CN111629903A - 印刷夹具以及印刷物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以根据被印刷物的形状、尺寸来简易地进行制作并能够对喷墨方式的印刷机高精度地定位被印刷物的印刷夹具以及使用它的印刷物的制造方法。印刷夹具支承被印刷物，在对被印刷物实施印刷时设置在喷墨方式的印刷机内，该印刷夹具具有：载置面，其载置被印刷物；以及定位部，其用于定位被印刷物，由凸部构成，所述凸部以在载置面上载置有被印刷物时与被印刷物的至少一部分接触的方式预先形成在载置面上，凸部是喷墨方式的印刷机中使用的墨水层叠、硬化而成。

Description

印刷夹具以及印刷物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种印刷夹具以及印刷物的制造方法。
背景技术
专利文献1中记载了一种立体形状印刷物用印刷夹具，其具备：被印刷物载置机构，其为具有多个开孔的面状或立体形状,所述多个开孔用于将被印刷物的被印刷面朝墨水涂布机构地定位、固定立体形状的被印刷物；被印刷物安装机构，其包含装卸自如地卡合立设在上述多个开孔中的棒状体；以及印刷台固定机构，其设置在被印刷物载置机构上，并装卸自如地固定在印刷台上，所述印刷台以与喷墨方式的印刷机连动的方式沿与墨水涂布机构的移动方向正交的方向移动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2012-000603号公报
发明内容
例如钟表的表盘等显示板是通过移印或网版印刷来印刷制造颜色、图案等设计。若显示板的生产也利用喷墨方式的印刷，则可以实施移印或网版印刷下无法表现的印刷。然而，显示板的形状、设计多种多样，要实际对它们进行印刷，就需要根据各个被印刷物的形状而逐一以金属来形成用于固定被印刷物(印刷对象物)的夹具。因而，喷墨方式的印刷与现有方法相比是一种夹具成本昂贵的方法。
通常，在将被印刷物配置在工作台上来进行喷墨方式的印刷的情况下，若不固定被印刷物，则难以始终在相同位置进行印刷，印刷可能发生错位。尤其是钟表的表盘等钟表零件的尺寸大多较小，为了防止印刷错位的发生，需要在印刷时准确地定位被印刷物。专利文献1的印刷夹具虽然是用于喷墨方式的印刷机，但在考虑运用到钟表零件的印刷的情况下，需要更严格地定位被印刷物的机构，以免发生被印刷物载置机构上载置的被印刷物的错位。此外，专利文献1的印刷夹具可能未必能灵活应对针对多种多样的形状、尺寸的被印刷物的喷墨方式的印刷。
因此，本发明的目的在于提供一种能够根据被印刷物的形状、尺寸来简易地进行制作，并能够对喷墨方式的印刷机高精度地定位被印刷物的印刷夹具以及使用它的印刷物的制造方法。
提供一种印刷夹具，其支承被印刷物，在对被印刷物实施印刷时设置在喷墨方式的印刷机内，该印刷夹具的特征在于，具有：载置面，其载置被印刷物；以及定位部，其用于定位被印刷物，并由凸部构成，所述凸部以在载置面上载置有被印刷物时与被印刷物的至少一部分接触的方式预先形成在载置面上，凸部是喷墨方式的印刷机中使用的墨水层叠、硬化而成。
在上述印刷夹具中，优选被印刷物为平板状构件，凸部以能够在载置面上的相互正交的2个方向以及转动方向上对被印刷物进行定位的方式形成于与被印刷物的两处以上的侧部接触的位置。
在上述印刷夹具中，优选被印刷物为显示板，显示板的侧部在显示板的周向上具有形成为凹凸状的凹凸形状部，凸部至少形成于与显示板的凹凸形状部接触的位置。
在上述印刷夹具中，优选显示板为钟表的表盘，表盘的凹凸形状部为卡合至固定表盘的机芯或者保持机芯的内框的卡合部，凸部至少形成于与表盘的卡合部接触的位置。
上述印刷夹具中，优选显示板为钟表的表盘，表盘的凹凸形状部具有形成于表盘外周的12点钟位置的凹部，凸部形成为在形成有凹部的部位与表盘的外周接触。
在上述印刷夹具中，优选凸部具有与载置面上载置的显示板的侧部接触并环绕显示板的堤状形状，定位部还具有第2凸部，第2凸部具有与凸部相似的形状，是以在载置面上的凸部的外周侧环绕凸部的方式使墨水层叠、硬化而成。
在上述印刷夹具中，优选凸部在周向的一部分具有缺口部。
在上述印刷夹具中，优选显示板的凹凸形状部相对于显示板的中心不对称，凸部形成于与不对称的凹凸形状部相对应的位置，以免显示板表背颠倒地载置于载置面上。
在上述印刷夹具中，优选被印刷物为在底部具有突起的钟表零件，凸部形成于与钟表零件的突起接触的位置。
在上述印刷夹具中，优选凸部具有在载置面上载置有被印刷物时收纳钟表零件的突起的凹部。
在上述印刷夹具中，优选凸部的外径小于钟表零件的外径。
在上述印刷夹具中，优选被印刷物为具有通孔的钟表零件，凸部形成于与钟表零件的通孔的内壁接触的位置。
在上述印刷夹具中，优选载置面能够并列载置实施互不相同的印刷的多个被印刷物，在载置面上的各被印刷物的载置位置上预先实施有与对要载置于该位置的被印刷物实施的印刷相对应的印刷。
提供一种印刷物的制造方法，其特征在于，具有如下工序：在具有被印刷物的载置面且能设置在喷墨方式的印刷机内的夹具板或夹具片的载置面上通过喷墨方式使墨水层叠并硬化由此形成凸部，从而形成上述任一印刷夹具；以被印刷物的至少一部分与凸部接触的方式将被印刷物载置于载置面上，以凸部为基准来定位被印刷物；以及，通过喷墨方式对被印刷物实施印刷。
在实施印刷的工序中，优选使用与形成印刷夹具的工序相同的印刷机。
根据本发明，能够根据被印刷物的形状、尺寸来简易地制作印刷夹具，从而能够对喷墨方式的印刷机高精度地定位被印刷物。
附图说明
图1的(A)及(B)为夹具板1的俯视图及截面图。
图2为夹具片2的俯视图。
图3的(A)～(C)为定位部20及表盘60的放大图以及用于说明表盘60朝定位部20的固定方法的例子的图。
图4的(A)～(C)为用于说明表盘60与钟表的机芯的卡合部的图。
图5的(A)及(B)为别的夹具片2'、2”的俯视图。
图6的(A)及(B)为别的夹具片3的俯视图。
图7的(A)～(E)为定位部50及表盘70的放大图以及用于说明表盘70朝定位部50的固定方法的例子的图。
图8的(A)及(B)为别的夹具片3'、3”的俯视图。
图9的(A)～(E)为用于说明表盘60的印刷方法的例子的概念图。
图10为腕表90的分解立体图。
图11的(A)～(F)为用于说明表盘80A用定位部50A的图。
图12的(A)～(F)为用于说明表盘80B用定位部50B的图。
图13的(A)～(D)为用于说明主夹板80C用定位部50C的图。
图14的(A)～(D)为用于说明衬圈80D用定位部50D的图。
图15的(A)～(E)为用于说明表盘80A及衬圈80E用的别的定位部50E的图。
图16的(A)～(D)为用于说明表盘80F用定位部50F的图。
图17的(A)～(D)为用于说明日历盘80G用定位部50G的图。
图18的(A)～(C)为用于说明零件集合体80H'用定位部50H的图。
具体实施方式
下面，一边参考附图，一边对印刷夹具以及印刷物的制造方法进行说明。但需要理解的是，本发明并不限定于附图或者以下记载的实施方式。
下面主要对被印刷物为钟表的表盘(也就是加以印刷而变为表盘的表盘基板)的情况的例子进行说明。钟表用表盘为显示板的一例。该印刷夹具是支承被印刷物、在对被印刷物实施印刷时设置在喷墨方式的印刷机内的喷墨印刷用夹具。具体而言，该印刷夹具在载置被印刷物的片(夹具片)或板(夹具板)上具有通过喷墨方式形成的凸部。在使用该印刷夹具的表盘的印刷工序中，在夹具片或夹具板上载置被印刷物，通过其凸部来定位并固定被印刷物，进而通过喷墨方式在被印刷物上形成图案设计层。
图1的(A)及图1的(B)分别为夹具板1的俯视图及截面图。夹具板1作为支承放置有身为被印刷物的表盘的夹具片的托盘而发挥功能，在表盘的印刷时设置在喷墨方式的印刷机内。作为一例，夹具板1具有纵横几十cm左右、厚度几mm左右的大小。覆盖夹具板1的上表面大致整个区域的符号10的区域为载置夹具片的载置面。载置面10上形成有用于使夹具片固定在夹具板1上的通气用的大量通孔11，在夹具板1的四角等载置面10的周围形成有夹具板1自身固定用的未图示的通孔。通孔11以不论将被印刷物载置于载置面10上的何处被印刷物都会覆盖多个通孔11的方式，根据身为被印刷物的表盘的大小而例如以十几mm左右的细小间距形成。
图2为夹具片2的俯视图。夹具片2是支承身为被印刷物的表盘、载置于夹具板1的载置面10上的片状构件，具有用于定位表盘的定位部20。夹具片2例如使直角的角部与夹具板1的载置面10的角部一致，由此来相对于夹具板1进行定位。在图示的例子中，印刷夹具由夹具板1和夹具片2构成。因此，也可以将夹具片2的上表面称为载置被印刷物的载置面。
不同于图示的例子，也可不使用夹具片2而是直接在夹具板1上形成定位部20而在夹具板1上载置表盘。在该情况下，印刷夹具仅由夹具板1构成。然而，通过对1块夹具板1准备多块夹具片2，在使用1组夹具板1与夹具片2来印刷表盘的期间内，可以在别的夹具片2上排列准备表盘，因此有制造效率提高这一优点。只要能以某种方法将夹具片2固定，也可不使用夹具板1而是将夹具片2直接设置在喷墨方式的印刷机内来进行印刷。在该情况下，印刷夹具仅由夹具片构成。
可以在夹具片2上排列载置多个表盘，图2展示了以可以载置6个表盘的方式形成有6个定位部20的情况的例子。各定位部20由堤状凸部30、40构成，它们是根据要载置于该定位部20的表盘的形状及大小来形成的。定位部20的形状及大小可全部相同，也可互不相同。
图3的(A)～图3的(C)为定位部20及表盘60的放大图以及用于说明表盘60朝定位部20的固定方法的例子的图。
表盘(表盘基板)60例如为直径几cm左右、厚度几百μm左右的大致圆形的平板状(圆板状)构件。表盘60的印刷面及载置面可平滑地形成，也可呈凹凸状形成有图案等，或者，也可形成为缎面状。在图3的(A)所示的例子中，表盘60在侧面(侧部)具有6个凹凸部，在中央具有通孔(用于穿过指针轴的中心孔67)。像中心孔67的内壁那样位于表盘60内部的壁部也是侧部的一例。
以下，将这些凹凸部从相当于表盘60的12点钟的位置的凹凸部起按顺时针顺序称为凹凸形状部61～66。在图示的例子中，凹凸形状部61～66相对表盘60的中心不对称。凹凸形状部61、63、64、66在周向上从表盘60的圆形的外周部突出。凹凸形状部62、65在周向上从表盘60的圆形的外周部突出，而且在中央具有凹部(后文叙述的凹部65A)。
堤状凸部30是构成定位部20的凸部，是以在夹具片2的上表面上隆起的方式通过喷墨方式预先进行立体造形而成。堤状凸部30以在夹具片2的上表面(载置面)上载置有身为被印刷物的表盘60时与表盘60侧部接触的方式沿表盘60的外径形状形成于夹具片2的上表面。更详细而言，堤状凸部30具有以可以固定表盘60的整个外周的方式使表盘60正好镶嵌在内部的形状及大小，因而具有供表盘60的凹凸形状部61～66各自嵌入的6个凹凸部。以下，将分别对应于凹凸形状部61～66的堤状凸部30的凹凸部称为夹具凹凸部31～36。
在图示的例子中，堤状凸部30环绕表盘60全周，与表盘60的整个侧部相接触。然而，堤状凸部30并非一定要环绕表盘60全周，只要形成于至少与表盘60的凹凸形状部61～66接触的位置即可。或者，堤状凸部30也能以可以在夹具片2的上表面(载置面)的相互正交的2个方向(XY方向)以及转动方向(θ方向)上定位并固定表盘60的方式形成于最低限度与表盘60侧面的两处凹凸部(也就是凹凸形状部61～66中的2个以上)接触的位置即可。
堤状凸部40为第2凸部的一例，与堤状凸部30一起构成定位部20。堤状凸部40也是以在夹具片2的上表面上隆起的方式与堤状凸部30一起通过喷墨方式预先进行立体造形而成。堤状凸部40以环绕堤状凸部30的方式形成于堤状凸部30的外周侧，具有与堤状凸部30相同的形状，比堤状凸部30大一圈。即，堤状凸部40具有与堤状凸部30的夹具凹凸部31～36相似的形状的夹具凹凸部41～46。堤状凸部40不接触夹具片2上载置的表盘60、不对表盘60进行定位并固定，而是设置成用于使作业人员容易了解堤状凸部30的夹具凹凸部31～36的位置的记号。
喷墨方式的印刷机内印刷头会以高速进行运动，从而会产生风，因此，若表盘60没有加以固定，则有表盘60在印刷过程中运动而发生错位之虞。因此，定位部20(尤其是堤状凸部30)的印刷高度(厚度)需要可以将表盘60固定在夹具片2上这样的足够的大小。但是，若定位部20的厚度过大，则作业人员难以进行表盘60的安装及拆卸，因此，定位部20的厚度优选为不损害作业性的适度的大小。出于这些原因，定位部20的厚度优选为与表盘60的厚度相同的程度。
如图3的(B)及图3的(C)所示，要在定位部20上固定表盘60，只须将表盘60的凹凸形状部61～66嵌入至堤状凸部30的夹具凹凸部31～36即可。作业人员只须以拼图的方式将表盘60放置在夹具片2上即可，因此可以简单地定位并固定表盘60。尤其是设置有比堤状凸部30大的堤状凸部40作为记号，因此作业人员容易确认夹具凹凸部31～36的位置，使得将表盘60载置于夹具片2上的作业的正确性及作业性提高。此外，在图示的例子中，由于凹凸形状部61～66和夹具凹凸部31～36分别是不对称地形成的，因此，当作业人员欲颠倒表背来载置表盘60时，会无法将凹凸形状部61～66嵌入至夹具凹凸部31～36。因此，还可以防止作业人员将表盘60的表背颠倒这一失误。
喷墨方式的印刷机将墨水滴到夹具片2上并使其硬化。这时，由于墨水有润湿性，墨水便朝周围扩散，因此堤状凸部30、40的表面自然地变为曲面，堤状凸部30、40的铅垂方向的截面变为带有弧度的形状。表盘会被该曲面引导，因此，通过使用喷墨方式，得以形成自然且容易进行表盘的安装及拆卸的堤状凸部30、40。
由于堤状凸部30、40是通过喷墨方式形成，因此其颜色可以自由选择。因此，若在夹具片2上以显眼的颜色形成堤状凸部30、40，则对于作业人员而言将容易了解夹具凹凸部31～36的位置，使得载置表盘60的作业变得更容易。
图4的(A)～图4的(C)为用于说明表盘60与钟表的机芯的卡合部的图。在表盘60的侧部形成有用于经由凸台使表盘60卡合至钟表的机芯的卡合部。在图示的例子中，表盘60的凹凸形状部62、65相当于卡合至固定表盘60的机芯的卡合部。
图4的(A)为凹凸形状部65的放大图。凹凸形状部65上形成有用于穿过固定用凸台的凹部65A。隔着表盘60的中心处于凹凸形状部65的相反侧的凹凸形状部62也具有与凹凸形状部65相同的形状。图4的(B)展示表盘60已固定在钟表的内框81上的状态。虽然图4的(B)中没有显示，但此时，钟表的机芯是配置在表盘60下方，表盘60由嵌入至凹凸形状部62、65的凸台加以固定。图4的(C)为图4的(B)的局部放大图，展示在凹凸形状部65的凹部65A内嵌入有凸台82的状态。凸台82形成于机芯或者保持机芯的内框81上，因此表盘60经由凸台82固定在机芯上。
如此，表盘60以凹凸形状部62、65这两处固定在机芯上。在表盘60外周，表盘60卡合至机芯的卡合部受到了严格的尺寸管理，因此，夹具片2上也较佳地至少将身为该卡合部的凹凸形状部62、65用于表盘60的定位及固定。即，堤状凸部30像已经叙述过的那样并非一定要环绕表盘60全周，但优选对应形成于至少分别与表盘60的多个卡合部(凹凸形状部62、65)接触的位置。尤其是通过将多个卡合部各方也用于印刷的定位，更不易发生印刷的错位。严格地受到尺寸管理而成为卡合部的凹凸形状部不限于凹凸形状部62、65，例如也可以形成于12点钟位置等设置在其他位置。
例如，在印刷透明表盘来制作蓝色表盘时，首先在透明表盘的背侧印刷蓝色，并在其上进一步印刷白色以使蓝色变得鲜明，其后将表盘翻过来而在表侧印刷文字(钟点字)。如此，实际的印刷工序大多会在表盘的两面进行印刷，在该情况下，分别准备表面用夹具片和背面用夹具片。表面用夹具片具有在与以表盘60的表(正)面为上方时的凹凸形状部61～66一致的位置形成有夹具凹凸部的堤状凸部，背面用夹具片具有在与以表盘60的背面为上方时的凹凸形状部61～66一致的位置形成有夹具凹凸部的堤状凸部。
虽未图示，但也可在夹具片2上附加有例如条形码等识别符号，通过将该识别符号与表盘60的制造日期、制造条件等信息加以关联而使夹具片2具有追溯功能。此外，表盘60上通常附加有零件编码，也可将该零件编码与夹具片2的识别符号加以关联。
上文中展示了凹凸形状部61～66为从表盘60的圆形的外周部突出的凸部的情况的例子，但凹凸形状部也可为从表盘60的圆形的外周部凹陷的凹部。在该情况下，只要使用在周向上具有与该凹部相对应的形状的凸部的堤状凸部，也能同样地定位表盘60。
图5的(A)及图5的(B)分别为别的夹具片2'、2”的俯视图。图5的(A)所示的夹具片2'的定位部20'(堤状凸部30')在周向的一部分具有缺口部37。像堤状凸部30'那样，堤状凸部也可不环绕表盘60的全周，在没有夹具凹凸部的部位具有缺口部37使得作业人员容易将表盘60从夹具片中取出。
在图5的(B)所示的夹具片2”的定位部20”中，在各表盘60的载置位置预先实施有与对要载置于该位置的表盘60实施的印刷相对应的衬底印刷13。如此，夹具片并非一定不带图案。通常，表盘60的形状及大小因产品而不同，因此，尤其是在同时对要实施互不相同的颜色、设计的印刷的(印刷规格互不相同的)多个表盘60进行印刷的情况下，较佳地以衬底印刷13的形式对夹具片实施与成品表盘60相同的印刷。此外，例如在将外径形状不同或者已着色为互不相同的颜色的多种表盘60载置于夹具片上的情况下，同样也是实施衬底印刷13较佳。由此，对于作业人员而言容易了解将哪一表盘60载置于何处，可以防止作业人员弄错表盘60的载置位置这一失误，因此，将表盘60载置于夹具片上的作业的正确性及作业性提高。
图6的(A)及图6的(B)为别的夹具片3的俯视图。与夹具片2一样，夹具片3也是支承身为被印刷物的表盘、载置于图1的(A)的夹具板1的载置面10上的片状构件。但夹具片3在用于定位表盘的定位部的形状以及各表盘的载置位置上预先实施有衬底印刷14这一点上与夹具片2不一样。衬底印刷14例如为与对要载置于该位置的表盘实施的印刷相同或类似的颜色、设计的衬底印刷。印刷夹具也可由夹具板1和夹具片3构成。
可以在夹具片3上排列配置多个表盘，图6的(A)中展示的是以可以载置3个表盘的方式形成有3个定位部50的情况的例子。在夹具片3中，通过有衬底印刷14，也是对于作业人员而言容易了解将哪一表盘载置于何处，使得将表盘载置于夹具片上的作业的正确性及作业性提高。
图6的(B)中，为了以易于理解的方式展示夹具片3的定位部50的结构，没有记载衬底印刷14而以虚线展示了要载置于夹具片3上的表盘的位置。定位部50由中心凸部51及外周凸部52构成。
图7的(A)～图7的(E)为定位部50及表盘70的放大图以及用于说明表盘70朝定位部50的固定方法的例子的图。
表盘(表盘基板)70例如为直径几cm左右、厚度几百μm左右的大致圆形的平板状(圆板状)构件。在图7的(A)所示的例子中，表盘70在侧面(侧部)具有6个凹凸部，在中央具有通孔(用于穿过指针轴的中心孔77)。以下，将这些凹凸部从相当于表盘70的12点钟的位置的凹凸部起按顺时针顺序称为凹凸形状部71～76。尤其是凹凸形状部71是形成于表盘70外周的12点钟位置的凹部(缺口)，该凹部在以往的移印或网版印刷的工序中作为表盘的定位基准加以使用，受到了严格的尺寸管理。
图7的(D)为中心凸部51的放大图。中心凸部51具有半球状的形状，形成于与表盘70的中心孔77的内壁接触的位置。夹具片的定位部不限于表盘外周侧的侧部，也可像中心凸部51那样接触表盘的通孔的内壁。中心凸部51为半球状使得该球面成为引导面，有作业人员容易将表盘70安装至夹具片3这一优点。
图7的(E)为外周凸部52的放大图。作为一例，外周凸部52形成为具有三角柱状的形状，在夹具片3的上表面(载置面)上载置有表盘70时嵌入至凹凸形状部71的凹部(缺口)，并在形成有凹凸形状部71的部位与表盘70的外周接触。与定位部20一样，构成定位部50的中心凸部51及外周凸部52的印刷高度(厚度)优选为与表盘70的厚度相同的程度。
如图7的(B)及图7的(C)所示，要在定位部50上固定表盘70，只须将表盘70的凹凸形状部71和中心孔77分别嵌入至中心凸部51和外周凸部52即可。在使用夹具片3的情况下，作业人员也只须以拼图的方式将表盘70放置在夹具片3上即可，因此可以简单地定位并固定表盘70。由于定位部50仅由中心凸部51和外周凸部52构成，因此结构比夹具片2的定位部20简单，能以更少的凸部定位并固定表盘70。
不同于夹具片2，夹具片3不论是印刷表盘的表(正)面时还是印刷背面时都能使用。使用夹具片2、3中的哪一种可以根据表盘的外径形状等酌情选择。
也可将用于穿过小针用指针轴的孔或者日历显示用窗孔等代替中心孔77而用于表盘70的定位。在该情况下，可以在载置有表盘70时接触这些孔的内壁的夹具片3上的位置形成凸部，利用该凸部来定位表盘70。
图8的(A)及图8的(B)分别为别的夹具片3'、3”的俯视图。图8的(A)所示的夹具片3'的定位部50'没有中心凸部51，仅有外周凸部52。根据使用的喷墨方式的印刷机的种类或者印刷的表盘的种类的不同，若仅靠外周部便能可靠地定位并固定表盘，则也可像定位部50'那样，定位部并非一定要具有中心凸部。此外，图8的(B)所示的夹具片3”的定位部50”除了与定位部50中相同的中心凸部51和外周凸部52以外，还具有形成于隔着中心凸部51与外周凸部52相反那一侧的外周凸部53。只要像定位部50”那样具有多个外周凸部而在表盘外周的多个点接触表盘，就能更可靠地定位并固定表盘。
例如也可在载置有表盘70时与凹凸形状部71上的3点钟侧及9点钟侧的侧部接触的夹具片3上的两处形成外周凸部，利用这些外周凸部代替外周凸部52、53将凹凸形状部71夹住而固定表盘70。
图9的(A)～图9的(E)为用于说明表盘60的印刷方法的例子的概念图。下面，参考这些图，对使用夹具片2的印刷物(表盘)的制造方法的例子进行说明。使用夹具片2'、2”、3、3'、3”的情况下也是一样的。
要印刷表盘，作业人员首先像图9的(A)所示那样在图1的(A)的夹具板1上载置、定位图2的夹具片2，并将其设置在喷墨方式的印刷机100内。喷墨方式的印刷机100例如为UV数字喷墨方式的印刷机，以YMCK四种颜色的组合来表现颜色而进行彩色印刷。
继而，作业人员操作喷墨方式的印刷机100而像图9的(B)所示那样在夹具片2的上表面(表盘的载置面)通过喷墨方式形成定位部20(堤状凸部30、40)。堤状凸部30、40是通过在夹具片2上的相同位置进行多次重叠印刷而形成的。这时，无须每次都以相同颜色进行印刷，可仅在最初的1次以彩色进行印刷、第2次之后便以透明墨水进行印刷。由于墨水的黏性的关系，使用透明墨水能够容易地实现立体印刷。
然后，作业人员将夹具板1及夹具片2从喷墨方式的印刷机100中取出，像图9的(C)所示那样将印刷前的表盘60嵌入至夹具片2上的堤状凸部30，以堤状凸部30为基准来定位并固定表盘60。这时，表盘60以表盘60侧部的凹凸形状部61～66接触堤状凸部30的夹具凹凸部31～36的方式载置于夹具片2的上表面(载置面)。
接着，如图9的(D)所示，作业人员将配置有表盘60的夹具片2再次载置、定位在夹具板1上，并将其设置在喷墨方式的印刷机100内。继而，作业人员操作喷墨方式的印刷机100对各表盘60实施喷墨印刷。由此，如图9的(E)所示，表盘60的印刷完成。
在不使用夹具片2而在夹具板1上直接形成定位部20的情况下，图9的(A)中将省去在图1的夹具板1上载置、定位图2的夹具片2的工序，图9的(C)中将在形成有定位部20的夹具板1上直接载置印刷前的表盘60。
在对表盘实施印刷的工序(图9的(E))中，也可使用不同于形成定位部20的工序(图9的(B))的其他的喷墨方式的印刷机，但优选使用与形成定位部20的工序相同的喷墨方式的印刷机100。若在2个工序中使用同一喷墨方式的印刷机100，则定位部20与表盘上的印刷的错位会减少，因此，例如可以将印刷错位抑制在10μm左右以下。
在反复印刷相同印刷规格的表盘的情况下，可以在图9的(C)之后的工序中反复使用通过图9的(B)所示的工序形成了定位部20的夹具片2。即，首先进行图9的(A)和图9的(B)的工序，其后可以反复进行图9的(C)～图9的(E)的工序。
上述夹具片2、3等都可以通过喷墨方式简易地制作出来。只要使用夹具片2、3等，就能实现充分运用了喷墨印刷的优点的表盘的印刷。
图10为腕表90的分解立体图。可以使用上述印刷夹具的钟表零件(被印刷物)除了表盘(表盘95)以外，例如还有图10所示的防风玻璃91、衬圈92、表圈93(防风玻璃91周围的环状零件)、指针(时针94A、分针94B、秒针94C)、反射板(未图示)、背盖97、背盖内面标签98、表带99等。反射板是为了表现金属感而垫在表盘下表面的半透光的构件，使光透射至配置在背面的钟表的太阳电池。只要使用上述印刷夹具来进行喷墨印刷，就能容易地实现对这种反射板的全彩印刷。
在图2～图8的(B)所示的夹具片2、2'、2”、3、3'、3”中，是将与表盘60、70中受到了严格的尺寸管理的部分对应地形成的夹具凹凸部32、35或外周凸部52、53用于表盘60、70的定位及固定。然而，根据印刷错位的容许范围的不同，也可以将与未受到严格的尺寸管理的表盘的侧部对应地形成的夹具凹凸部或外周凸部用于表盘60、70的定位及固定。
若以对于在定位部20、50、50'、50”的形成中使用的墨水而言分子间力较弱的材料来形成夹具片2、2'、2”、3、3'、3”或夹具板1，则可以利用塑料制刮刀在不损伤载置面的情况下剥离定位部20、50、50'、50”。例如，在墨水含有丙烯酸系树脂的情况下，以缩醛树脂或者铝、不锈钢、铜等金属来形成夹具片2、2'、2”、3、3'、3”或夹具板1即可。在定位部已剥离后的夹具片2、2'、2”、3、3'、3”或夹具板1上可以再次形成别的定位部20、50、50'、50”。即，可以在夹具片2、2'、2”、3、3'、3”或夹具板1上反复形成定位部20、50、50'、50”来进行再利用。
图11的(A)～图11的(F)为用于说明表盘80A用定位部50A的图。其中，图11的(A)及图11的(B)分别为表示表盘80A的表面83及背面84的立体图。表盘80A为印刷前的表盘基板(被印刷物)，由金属材料构成。表盘80A在中央具有用于穿过指针轴的中心孔86，在背面84的隔着中心孔86的两端具有与钟表的机芯固定用的2个突起85A(足)。但表盘80A与上述表盘60、70不一样，没有侧面的凹凸形状部。
图11的(C)为表示表盘80A用夹具片4A上的1个定位部50A的放大图。夹具片4A是载置于图1的(A)的夹具板1的载置面10上的构件，具有与多个表盘80A相对应的多个定位部50A和衬底印刷15A，但图11的(C)中仅展示了1个定位部50A和衬底印刷15A。衬底印刷15A例如为表示表盘80A的外形的曲线或者与对成品表盘80A实施的印刷相同的印刷，用于使作业人员容易了解表盘80A的载置位置。
各定位部50A由通过喷墨方式形成的2个圆筒状的凸部构成。各凸部与表盘80A的突起85A相对应，像图11的(D)中放大表示的那样具有凹部54。定位部50A的凸部彼此的间隔与表盘80A上的2个突起85A的间隔一致，凹部54的内径与突起85A的外径一致。即，定位部50A形成于与表盘80A的突起85A接触的位置，在像图11的(E)及图11的(F)所示那样在夹具片4A上载置有表盘80A时，突起85A收纳在凹部54内。通过定位部50A，可以将表盘80A容易地定位并固定在夹具片4A上。如此，具有通过喷墨方式形成的定位部的印刷夹具不限于对在侧部具有凹凸的表盘的印刷有效，对在底部具有凹凸的金属表盘等钟表零件的印刷也有效。
图12的(A)～图12的(F)为用于说明表盘80B用定位部50B的图。其中，图12的(A)为表示表盘80B的背面84的立体图，图12的(B)为图12的(A)的局部放大图。表盘80B为塑料制透明表盘基板(被印刷物)，这一点不同于表盘80A，但与表盘80A一样具有中心孔86和背面84的2个突起85B。图12的(C)为表示表盘80B用夹具片4B上的1个定位部50B的放大图，图12的(D)为图12的(C)的局部放大图。夹具片4B上也形成有用于表示表盘80B的载置位置的衬底印刷15B。与定位部50A一样，各定位部50B由通过喷墨方式形成的2个圆筒状的凸部构成，各凸部具有凹部54。
在定位部50B中，为了使表盘80B的安装及拆卸变得容易，对凹部54在尺寸的容许范围内设置有间隙(游隙)，凹部54的内径R2比突起85B的外径R1略大。如图12的(E)及图12的(F)所示，通过将表盘80B的背面84的突起85B嵌入至凹部54，可以将表盘80B容易地定位并固定在夹具片4B上。
图13的(A)～图13的(D)为用于说明主夹板80C用定位部50C的图。其中，图13的(A)为表示腕表的主夹板80C的背面84的立体图，图13的(B)为表示主夹板80C用夹具片4C上的1个定位部50C的放大图。与表盘80A、80B一样，主夹板80C在背面84具有2个突起85C。被印刷物不限于上述物体，也可为机芯的零件或者主夹板等钟表零件。各定位部50C也由通过喷墨方式形成的2个圆筒状的凸部构成，各凸部具有凹部54。夹具片4C上形成有与成品主夹板80C相同图案的衬底印刷15C。如图13的(C)及图13的(D)所示，通过将主夹板80C的背面84的突起85C嵌入至凹部54，可以将主夹板80C容易地定位并固定在夹具片4C上。
图14的(A)～图14的(D)为用于说明衬圈80D用定位部50D的图。其中，图14的(A)为表示衬圈80D的背面84的立体图。衬圈80D(被印刷物)由呈同心圆状配置的2个圆环部分和在圆周方向上等间隔地配置而将2个圆环部分相互连接的12根直线状的连结部分构成，在背面84的外侧的圆环部分具有4个突起85D。
图14的(B)为表示衬圈80D用夹具片4D上的1个定位部50D的放大图。各定位部50D由以与衬圈80D的突起85D相同的位置关系通过喷墨方式形成的4个圆筒状的凸部构成，各凸部具有凹部54。夹具片4D上也形成有与成品夹具片4D相同图案的衬底印刷15D。如图14的(C)及图14的(D)所示，通过将夹具片4D的背面84的突起85D嵌入至凹部54，可以将夹具片4D容易地定位并固定在夹具片4D上。对衬圈80D等的有凹凸那一面的印刷在网版印刷、丝网印刷下比较困难，而在喷墨印刷下是可以的，具有通过喷墨方式形成的定位部的印刷夹具对于这种钟表零件的印刷也有效。
图15的(A)～图15的(E)为用于说明表盘80A及衬圈80E用的别的定位部50E的图。其中，图15的(A)及图15的(B)分别为与上述相同的表盘80A以及在背面具有2个突起85E的圆环状的衬圈80E的立体图。图15的(C)为表示表盘80A及衬圈80E用的夹具片上的1个定位部50E的放大图，图15的(D)及图15的(E)为表示表盘80A在定位部50E上的安装方式的立体图。
各定位部50E是通过喷墨方式形成的，但不同于定位部50A～50D，是由1个圆筒形的凸部构成的，具有与表盘80A及衬圈80E的突起85A、85E相对应的2个凹部55。像定位部50E那样，构成1个定位部的凸部的个数并非一定与被印刷物的突起的个数一致。此外，如图15的(E)所示，定位部50E的直径比表盘80A(或衬圈80E)的直径小长度2d程度。如此，定位部的凸部的外径小于被印刷物的外径使得被印刷物在定位部上的安装及拆卸变得容易，所以比较理想。
图16的(A)～图16的(D)为用于说明表盘80F用定位部50F的图。其中，图16的(A)为具有4个通孔87F的表盘80F(被印刷物)的俯视图，图16的(B)为表示表盘80F用夹具片4F上的1个定位部50F的放大图。各定位部50F由以与表盘80F的通孔87F相同的位置关系通过喷墨方式形成的4个圆筒状的凸部构成。如图16的(C)及图16的(D)所示，通过将表盘80F的通孔87F嵌入至定位部50F，使得定位部50F的凸部接触通孔87F的内壁，由此，表盘80F得以定位并固定在夹具片4F上。
图17的(A)～图17的(D)为用于说明日历盘80G用定位部50G的图。其中，图17的(A)为在中央具有通孔87G、其内壁88构成为齿轮状的圆环状的日历盘80G(被印刷物)的俯视图，图17的(B)为表示日历盘80G用夹具片4G上的1个定位部50G的放大图。各定位部50G由以放置在与日历盘80G的通孔87F的内壁88相同的圆周上的方式通过喷墨方式形成的4个凸部构成。夹具片4G上也根据日历盘80G的正确的载置位置而形成有用于表示其载置位置的衬底印刷15G。如图17的(C)及图17的(D)所示，通过以4个凸部进入日历盘80G的通孔87F的方式将日历盘80G载置于夹具片4G上，使得定位部50G的凸部接触日历盘80G的内壁88，日历盘80G得以定位并固定。
图18的(A)～图18的(C)为用于说明零件集合体80H'用定位部50H的图。图18的(A)所示的零件集合体80H'为钟表的指针的制造阶段的构件，是通过对1块基板进行冲裁而以相互连结的状态形成有成为指针的多个零件80H的构件。零件集合体80H'上沿长方形基板的2个长边形成有多个通孔87H。此外，图18的(A)中还展示有零件集合体80H'用夹具片4H。夹具片4H上以与零件集合体80H'的通孔87H相同的位置关系通过喷墨方式形成有多个凸部作为定位部50H。
如图18的(B)所示，通过将零件集合体80H'的通孔87H嵌入至定位部50H的凸部，零件集合体80H'得以定位并固定在夹具片4H上，在该状态下，像图18的(C)所示那样对各零件80H统一实施印刷。如此，具有通过喷墨方式形成的定位部的印刷夹具对于统一印刷零件集合体的被印刷物的情况也有效。
上述定位部20、30、50A～50H等凸部都是喷墨方式的印刷机中使用的墨水层叠、硬化而成。此处所说的喷墨方式的印刷机除了喷墨印刷机以外，还包括以与喷墨印刷机相同的原理喷射墨水并进行UV照射而使之硬化的3D印刷机。
在上述各实施方式中使用显示板为钟表用表盘的情况的例子来进行了说明，但上述夹具板及夹具片也可以运用于车辆用测量仪表等的其他显示板的喷墨印刷。

Claims (15)

1.一种印刷夹具，其支承被印刷物，在对所述被印刷物实施印刷时设置在喷墨方式的印刷机内，该印刷夹具的特征在于，具有：
载置面，其载置所述被印刷物；以及
定位部，其用于定位所述被印刷物，由凸部构成，所述凸部以在所述载置面上载置有所述被印刷物时与所述被印刷物的至少一部分接触的方式预先形成于所述载置面上，
所述凸部是喷墨方式的印刷机中使用的墨水层叠、硬化而成。
2.根据权利要求1所述的印刷夹具，其特征在于，
所述被印刷物为平板状构件，
所述凸部以能够在所述载置面上的相互正交的2个方向以及转动方向上对所述被印刷物进行定位的方式形成于与所述被印刷物的两处以上的侧部接触的位置。
3.根据权利要求1或2所述的印刷夹具，其特征在于，
所述被印刷物为显示板，
所述显示板的侧部在所述显示板的周向上具有形成为凹凸状的凹凸形状部，
所述凸部至少形成于与所述显示板的所述凹凸形状部接触的位置。
4.根据权利要求3所述的印刷夹具，其特征在于，
所述显示板为钟表的表盘，
所述表盘的所述凹凸形状部为卡合至固定所述表盘的机芯或者保持所述机芯的内框的卡合部，
所述凸部至少形成于与所述表盘的所述卡合部接触的位置。
5.根据权利要求3所述的印刷夹具，其特征在于，
所述显示板为钟表的表盘，
所述表盘的所述凹凸形状部具有形成于所述表盘的外周的12点钟位置的凹部，
所述凸部形成为在形成有所述凹部的部位与所述表盘的外周接触。
6.根据权利要求3或4所述的印刷夹具，其特征在于，
所述凸部具有与所述载置面上载置的所述显示板的侧部接触并环绕所述显示板的堤状形状，
所述定位部还具有第2凸部，
所述第2凸部具有与所述凸部相似的形状，是以在所述载置面上的所述凸部的外周侧环绕所述凸部的方式使所述墨水层叠、硬化而成。
7.根据权利要求6所述的印刷夹具，其特征在于，
所述凸部在周向的一部分具有缺口部。
8.根据权利要求6或7所述的印刷夹具，其特征在于，
所述显示板的所述凹凸形状部相对于所述显示板的中心不对称，
所述凸部形成于与不对称的所述凹凸形状部相对应的位置，以免所述显示板表背颠倒地载置于所述载置面上。
9.根据权利要求1所述的印刷夹具，其特征在于，
所述被印刷物为在底部具有突起的钟表零件，
所述凸部形成于与所述钟表零件的所述突起接触的位置。
10.根据权利要求9所述的印刷夹具，其特征在于，
所述凸部具有在所述载置面上载置有所述被印刷物时收纳所述钟表零件的所述突起的凹部。
11.根据权利要求10所述的印刷夹具，其特征在于，
所述凸部的外径小于所述钟表零件的外径。
12.根据权利要求1所述的印刷夹具，其特征在于，
所述被印刷物为具有通孔的钟表零件，
所述凸部形成于与所述钟表零件的所述通孔的内壁接触的位置。
13.根据权利要求1～12中的任一项所述的印刷夹具，其特征在于，
所述载置面能够并列载置实施互不相同的印刷的多个被印刷物，
在所述载置面上的各被印刷物的载置位置上预先实施有印刷，该印刷与对要载置于该位置的被印刷物实施的印刷相对应。
14.一种印刷物的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
在具有被印刷物的载置面且能设置在喷墨方式的印刷机内的夹具板或夹具片的所述载置面上通过喷墨方式使墨水层叠并硬化，由此形成凸部，从而形成根据权利要求1～13中的任一项所述的印刷夹具；
以被印刷物的至少一部分接触所述凸部的方式将所述被印刷物载置于所述载置面上，以所述凸部为基准来定位所述被印刷物；以及
通过喷墨方式对所述被印刷物实施印刷。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，
在实施所述印刷的工序中，使用与形成所述印刷夹具的工序相同的印刷机。
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