CN206106664U - 一种手机卡托双面镭雕治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卡托镭雕治具技术领域，具体涉及一种手机卡托双面镭雕治具，包括底座、用于存放待加工卡托的正面加工治具和用于存放待加工卡托的背面加工治具，底座的上表面设置有用于限制正面加工治具和背面加工治具的T型限位模块，T型限位块包括相互垂直的第一限位条和第二限位条，正面加工治具和背面加工治具均设置于底座且相对于第二限位条对称，背面加工治具的上表面设置有多跟对位销钉，正面加工治具的上表面开设有与对位销钉相配合的销孔。先通过正面加工治具排版承载带加工卡托，加工完成后直接翻转正面加工治具使得待加工卡托能够落入到背面加工治具的指定位置，再进行背面镭雕加工，无需进行二次排版，有效地节约了卡托镭雕加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡托镭雕治具技术领域，具体涉及一种手机卡托双面镭雕治具。
背景技术
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种利用光学原理进行表面处理的工艺。其加工原理为利用激光器发射的高强度聚集激光束于角点处，使材料氧化从而对其进行加工，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹，或者是通过管光能烧掉部分物质而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显示所刻蚀的图形、文字。
通常卡托需要通过镭雕机对其进行双面镭雕加工，以往使用的治具是以独立模块排版，需要排版人员排放卡托，对卡托进行正面镭雕，卡托正面镭雕加工完成后取下产品，再将卡托重新排版并转移至背面镭雕机器进行背面镭雕加工，卡托镭雕加工需要进过两次排版，费时费力，两道工序加工时间不同导致机器配套生产不同步，加工速度慢，极度影响产能。因此，如何有效地缩短卡托镭雕加工的耗时是目前提高卡托镭雕加工生产效率的关键。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种手机卡托双面镭雕治具，该手机卡托双面镭雕治具先通过正面加工治具排版承载带加工卡托，待卡托正面镭雕加工完成后直接翻转正面加工治具覆盖到背面加工治具上，使对位销钉和销孔插接完成正面加工治具和背面加工治具的对位，使得待加工卡托能够落入到背面加工治具的指定位置，再进行背面镭雕加工，无需进行二次排版，有效地节约了卡托镭雕加工时间，提高了卡托镭雕加工效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种手机卡托双面镭雕治具，包括底座、用于存放待加工卡托的正面加工治具和用于存放待加工卡托的背面加工治具，底座的上表面设置有用于限制正面加工治具和背面加工治具的T型限位模块，T型限位块包括相互垂直的第一限位条和第二限位条，正面加工治具和背面加工治具均设置于底座的上表面且相对于第二限位条对称，背面加工治具的上表面设置有多跟对位销钉，正面加工治具的上表面开设有与对位销钉相配合的销孔。
其中，所述正面加工治具的上表面设置有多个用于存放待加工卡托的正面加工工位，背面加工治具的上表面设置有多个用于存放待加工卡托的背面加工工位，正面加工工位和背面加工工位相对于第二限位条两两对称设置。
其中，所述正面加工工位设置有两块用于定位待加工卡托的正面定位凸块，所述背面加工工位设置有两块用于定位待加工卡托的背面定位凸块。
其中，所述正面加工工位的数量为八个，分四组两两并列排列在所述正面加工治具的上表面，所述背面加工工位的数量为八个，分四组两两并列排列在所述背面加工治具的上表面。
其中，所述正面加工治具和背面加工治具的边缘均开设有多个对位缺口。
其中，所述正面加工治具和背面加工治具均通过定位销钉可拆卸安装到底座上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型先通过正面加工治具排版承载带加工卡托，待卡托正面镭雕加工完成后直接翻转正面加工治具覆盖到背面加工治具上，使对位销钉和销孔插接完成正面加工治具和背面加工治具的对位，使得待加工卡托能够落入到背面加工治具的指定位置，再进行背面镭雕加工，无需进行二次排版，有效地节约了卡托镭雕加工时间，提高了卡托镭雕加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的分解示意图。
图3是本实用新型翻转正面加工治具后的使用状态示意图。
附图标记为：1—底座、2—正面加工治具、3—背面加工治具、4—第一限位条、5—第二限位条、6—对位销钉、7—销孔、8—正面定位凸块、9—背面定位凸块、10—对位缺口、11—定位销钉。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-图3，一种手机卡托双面镭雕治具，包括底座1、用于存放待加工卡托的正面加工治具2和用于存放待加工卡托的背面加工治具3，底座1的上表面设置有用于限制正面加工治具2和背面加工治具3的T型限位模块，T型限位块包括相互垂直的第一限位条4和第二限位条5，正面加工治具2和背面加工治具3均设置于底座1的上表面且相对于第二限位条5对称，背面加工治具3的上表面设置有多跟对位销钉6，正面加工治具2的上表面开设有与对位销钉6相配合的销孔7。
在本实用新型的实际使用过程中，先将带加工卡托放入到正面加工治具2上，完成排版，并对待加工卡托进行正面镭雕处理，正面镭雕处理完成后，翻转正面加工治具2，使对位销钉6与销孔7插接，完成正面加工治具2和背面加工治具3的对位，下压正面加工治具2使待加工卡托落入到背面加工治具3的制定位子，再进行卡托背面镭雕处理，有效地省去了卡托背面镭雕处理所需的排版时间。
本实用新型先通过正面加工治具2排版承载带加工卡托，待卡托正面镭雕加工完成后直接翻转正面加工治具2覆盖到背面加工治具3上，使对位销钉6和销孔7插接完成正面加工治具2和背面加工治具3的对位，使得待加工卡托能够落入到背面加工治具3的指定位置，再进行背面镭雕加工，无需进行二次排版，有效地节约了卡托镭雕加工时间，提高了卡托镭雕加工效率。
其中，所述正面加工治具2的上表面设置有多个用于存放待加工卡托的正面加工工位，背面加工治具3的上表面设置有多个用于存放待加工卡托的背面加工工位，正面加工工位和背面加工工位相对于第二限位条5两两对称设置。设置多个正面加工工位和背面加工工位能够确保能够同时镭雕加工多个卡托，提高加工效率。
其中，所述正面加工工位设置有两块用于定位待加工卡托的正面定位凸块8，所述背面加工工位设置有两块用于定位待加工卡托的背面定位凸块9。在本实用新型的实际使用过程中，正面定位凸块8和背面定位凸块9插入到待加工卡托的缺口内完成对待加工卡托的定位，有效地避免了在加工的过程中卡托发生滑动现象，定位稳定性好，精度高。
其中，所述正面加工工位的数量为八个，分四组两两并列排列在所述正面加工治具2的上表面，所述背面加工工位的数量为八个，分四组两两并列排列在所述背面加工治具3的上表面。本实用新型的正面加工工位和背面加工工位均采用分四组两两并列的排列方式，卡托排版方便快捷。
其中，所述正面加工治具2和背面加工治具3的边缘均开设有多个对位缺口10。在翻转正面加工治具2的过程中，先通过对位缺口10进行初步对位，再通过对位销钉6和销孔7配合插接完成正面加工治具2和背面加工治具3的定位连接，操作方便，连接精度高。
其中，所述正面加工治具2和背面加工治具3均通过定位销钉11可拆卸安装到底座1上。具体的，所述正面加工治具2和背面加工治具3的背面均开设有插接盲孔，底座1的上表面设置有与插接盲孔相配合的插销，插销插入到插接盲孔内实现正面加工治具2和背面加工治具3的固定。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手机卡托双面镭雕治具，其特征在于：包括底座、用于存放待加工卡托的正面加工治具和用于存放待加工卡托的背面加工治具，底座的上表面设置有用于限制正面加工治具和背面加工治具的T型限位模块，T型限位块包括相互垂直的第一限位条和第二限位条，正面加工治具和背面加工治具均设置于底座的上表面且相对于第二限位条对称，背面加工治具的上表面设置有多跟对位销钉，正面加工治具的上表面开设有与对位销钉相配合的销孔。
2.根据权利要求1所述的一种手机卡托双面镭雕治具，其特征在于：所述正面加工治具的上表面设置有多个用于存放待加工卡托的正面加工工位，背面加工治具的上表面设置有多个用于存放待加工卡托的背面加工工位，正面加工工位和背面加工工位相对于第二限位条两两对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种手机卡托双面镭雕治具，其特征在于：所述正面加工工位设置有两块用于定位待加工卡托的正面定位凸块，所述背面加工工位设置有两块用于定位待加工卡托的背面定位凸块。
4.根据权利要求2所述的一种手机卡托双面镭雕治具，其特征在于：所述正面加工工位的数量为八个，分四组两两并列排列在所述正面加工治具的上表面，所述背面加工工位的数量为八个，分四组两两并列排列在所述背面加工治具的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种手机卡托双面镭雕治具，其特征在于：所述正面加工治具和背面加工治具的边缘均开设有多个对位缺口。
6.根据权利要求1所述的一种手机卡托双面镭雕治具，其特征在于：所述正面加工治具和背面加工治具均通过定位销钉可拆卸安装到底座上。
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2016
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