JPWO2019146005A1 - 印刷治具および印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

被印刷物の形状、サイズに合わせて簡易に作製でき、被印刷物をインクジェット方式のプリンタに対して精度よく位置決め可能な印刷治具、およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供する。印刷治具は、被印刷物を支持し、被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット方式のプリンタ内に設置される印刷治具であって、被印刷物が載置される載置面と、被印刷物を位置決めするための位置決め部であって、被印刷物が載置面に載置されたときに被印刷物の少なくとも一部に接触するように載置面上に予め形成された凸部で構成される位置決め部とを有し、凸部は、インクジェット方式のプリンタで使用されるインクが積層して硬化したものである。

Description

本発明は、印刷治具および印刷物の製造方法に関する。

特許文献１には、立体形状の被印刷物を、その被印刷面をインク塗布手段に向けて位置決め、固定するための複数の開孔を有する面状あるいは立体形状の被印刷物載置手段と、上記の複数の開孔に脱着自在に係合立設する棒状体を含む被印刷物取り付け手段と、被印刷物載置手段に設けられ、インクジェット方式のプリンタと連動して、インク塗布手段の移動方向と直交する方向に移動する印刷ベッド上に脱着自在に固定するベッド固定手段とを備える立体形状印刷物用印刷治具が記載されている。

特開２０１２−０００６０３号公報

例えば時計の文字板などの表示板は、タコ印刷またはスクリーン印刷により、色や模様などのデザインが印刷されて製造されている。表示板の生産にもインクジェット方式の印刷を利用すれば、タコ印刷またはスクリーン印刷では表現できない印刷を施すことができる。しかしながら、表示板には様々な形状、デザインのものがあり、それらを実際に印刷するためには、被印刷物（印刷対象物）を固定するための治具を個々の被印刷物の形状に合わせて１つずつ金属で形成する必要がある。したがって、インクジェット方式の印刷は従来手法と比較して冶具のコストがかかる手法である。

一般に、被印刷物をステージ上に配置してインクジェット方式の印刷を行う場合には、被印刷物を固定しないと、常に同じ位置で印刷を行うことは難しく、印刷にずれが発生し得る。特に、時計の文字板などの時計部品にはサイズが小さいものが多いので、印刷ずれの発生を防ぐために、印刷時に被印刷物を正確に位置決めする必要がある。特許文献１の印刷治具は、インクジェット方式のプリンタに使用するものではあるが、時計部品の印刷への利用を考えた場合、被印刷物載置手段に載置された被印刷物の位置ずれが発生しないように、被印刷物をより厳密に位置決めする手段が必要となる。また、特許文献１の印刷治具では、多種多様な形状、サイズの被印刷物へのインクジェット方式の印刷には必ずしも柔軟に対応できない可能性がある。

そこで、本発明は、被印刷物の形状、サイズに合わせて簡易に作製でき、被印刷物をインクジェット方式のプリンタに対して精度よく位置決め可能な印刷治具、およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供することを目的とする。

被印刷物を支持し、被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット方式のプリンタ内に設置される印刷治具であって、被印刷物が載置される載置面と、被印刷物を位置決めするための位置決め部であって、被印刷物が載置面に載置されたときに被印刷物の少なくとも一部に接触するように載置面上に予め形成された凸部で構成される位置決め部とを有し、凸部は、インクジェット方式のプリンタで使用されるインクが積層して硬化したものであることを特徴とする印刷治具が提供される。

上記の印刷治具では、被印刷物は平板状の部材であり、凸部は、載置面上における互いに直交する２方向および回転方向に被印刷物を位置決め可能なように、被印刷物の２箇所以上の側部に接触する位置に形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、被印刷物は表示板であり、表示板の側部は、表示板の周方向に凹凸状に形成された凹凸形状部を有し、凸部は、少なくとも表示板の凹凸形状部に接触する位置に形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、表示板は時計の文字板であり、文字板の凹凸形状部は、文字板が固定されるムーブメントまたはムーブメントを保持する中枠に係合する係合部であり、凸部は、少なくとも文字板の係合部に接触する位置に形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、表示板は時計の文字板であり、文字板の凹凸形状部は、文字板の外周における１２時の位置に形成された凹部を有し、凸部は、凹部が形成された箇所で文字板の外周に接触するように形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、凸部は、載置面に載置された表示板の側部に接触し表示板を取り囲む土手状の形状を有し、位置決め部は第２の凸部をさらに有し、第２の凸部は、凸部に相似の形状を有し、載置面上における凸部の外周側に凸部を取り囲むようにインクが積層して硬化したものであることが好ましい。

上記の印刷治具では、凸部は周方向の一部に切欠き部を有することが好ましい。

上記の印刷治具では、表示板の凹凸形状部は表示板の中心に関して非対称であり、凸部は、表示板が表裏を逆にして載置面に載置されないように、非対称な凹凸形状部に対応する位置に形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、被印刷物は、底部に突起を有する時計部品であり、凸部は、時計部品の突起に接触する位置に形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、凸部は、被印刷物が載置面に載置されたときに時計部品の突起が収納される凹部を有することが好ましい。

上記の印刷治具では、凸部の外径は時計部品の外径よりも小さいことが好ましい。

上記の印刷治具では、被印刷物は、貫通孔を有する時計部品であり、凸部は、時計部品の貫通孔の内壁に接触する位置に形成されていることが好ましい。

上記の印刷治具では、載置面は、互いに異なる印刷が施される複数の被印刷物を並べて載置可能であり、載置面上における各被印刷物の載置位置に、当該位置に載置される被印刷物に施される印刷に対応する印刷が予め施されていることが好ましい。

被印刷物の載置面を有しインクジェット方式のプリンタ内に設置可能な治具板または治具シートの載置面の上に、インクジェット方式によりインクを積層かつ硬化させることで凸部を形成して、上記のいずれかの印刷治具を形成する工程と、被印刷物の少なくとも一部が凸部に接触するように被印刷物を載置面に載置して、凸部を基準に被印刷物を位置決めする工程と、被印刷物にインクジェット方式により印刷を施す工程とを有することを特徴とする印刷物の製造方法が提供される。

印刷を施す工程では、印刷治具を形成する工程と同一のプリンタを用いることが好ましい。

本発明によれば、被印刷物の形状、サイズに合わせて印刷治具を簡易に作製でき、被印刷物をインクジェット方式のプリンタに対して精度よく位置決めすることが可能になる。

（Ａ）および（Ｂ）は、治具板１の平面図および断面図である。 治具シート２の平面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、位置決め部２０および文字板６０の拡大図、ならびに位置決め部２０への文字板６０の固定方法の例を説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、文字板６０と時計のムーブメントとの係合部を説明するための図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、別の治具シート２’，２’’の平面図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、別の治具シート３の平面図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、位置決め部５０および文字板７０の拡大図、ならびに位置決め部５０への文字板７０の固定方法の例を説明するための図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、別の治具シート３’，３’’の平面図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、文字板６０の印刷方法の例を説明するための概念図である。 腕時計９０の分解斜視図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、文字板８０Ａ用の位置決め部５０Ａを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、文字板８０Ｂ用の位置決め部５０Ｂを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、地板８０Ｃ用の位置決め部５０Ｃを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、見返しリング８０Ｄ用の位置決め部５０Ｄを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、文字板８０Ａおよび見返しリング８０Ｅ用の別の位置決め部５０Ｅを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、文字板８０Ｆ用の位置決め部５０Ｆを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、日板８０Ｇ用の位置決め部５０Ｇを説明するための図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、部品集合体８０Ｈ’用の位置決め部５０Ｈを説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ、印刷治具および印刷物の製造方法について説明する。ただし、本発明は図面または以下に記載される実施形態には限定されないことを理解されたい。

以下では、主に、被印刷物が時計の文字板（すなわち、印刷されて文字板になる文字板基板）である場合の例を説明する。時計用の文字板は、表示板の一例である。この印刷治具は、被印刷物を支持し、被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット方式のプリンタ内に設置される、インクジェット印刷用の治具である。具体的には、この印刷治具は、被印刷物が載置されるシート（治具シート）または板（治具板）の上に、インクジェット方式により形成された凸部を有している。この印刷治具を用いた文字板の印刷工程では、治具シートまたは治具板の上に被印刷物が載置され、その凸部により被印刷物が位置決めかつ固定され、その上で、インクジェット方式により被印刷物に意匠層が形成される。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、それぞれ、治具板１の平面図および断面図である。治具板１は、被印刷物である文字板を載せた治具シートを支持するトレイとして機能し、文字板の印刷時にインクジェット方式のプリンタ内に設置される。一例として、治具板１は、縦横が数十ｃｍ程度で、厚さが数ｍｍ程度の大きさを有する。治具板１の上面のほぼ全域を覆う符号１０の領域は、治具シートが載置される載置面である。載置面１０には、治具シートを治具板１に固定させるための通気用の多数の貫通孔１１が形成されており、治具板１の四隅などの載置面１０の周囲には、治具板１自体の固定用の図示しない貫通孔が形成されている。貫通孔１１は、被印刷物を載置面１０上のどこに載置しても被印刷物が複数の貫通孔１１を覆うように、被印刷物である文字板の大きさに合わせて、例えば十数ｍｍ程度の細かいピッチで形成されている。

図２は、治具シート２の平面図である。治具シート２は、被印刷物である文字板を支持し、治具板１の載置面１０上に載置されるシート状の部材であり、文字板を位置決めするための位置決め部２０を有する。治具シート２は、例えば直角の角部を治具板１の載置面１０の角部に合わせることにより、治具板１に対して位置決めされる。図示した例では、印刷治具は、治具板１と治具シート２で構成される。このため、治具シート２の上面を被印刷物が載置される載置面ということもできる。

図示した例とは異なり、治具シート２を使用せず、直接、治具板１の上に位置決め部２０を形成し、治具板１の上に文字板を載置してもよい。この場合、印刷治具は治具板１のみで構成される。しかしながら、１枚の治具板１に対して複数枚の治具シート２を用意することにより、１組の治具板１と治具シート２を用いて文字板を印刷している間に、別の治具シート２上に文字板を並べて準備することができるため、製造の効率が向上するという利点がある。治具シート２を何らかの方法で固定できれば、治具板１を使用せず、治具シート２を直接インクジェット方式のプリンタ内に設置して印刷を行ってもよい。この場合、印刷治具は治具シートのみで構成される。

治具シート２上には複数の文字板を並べて載置可能であり、図２では、６個の文字板を載置できるように、６個の位置決め部２０が形成された場合の例を示している。各位置決め部２０は、土手状凸部３０，４０で構成され、これらは、その位置決め部２０に載置される文字板の形状および大きさに合わせて形成される。位置決め部２０の形状および大きさは、すべて同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、位置決め部２０および文字板６０の拡大図、ならびに位置決め部２０への文字板６０の固定方法の例を説明するための図である。

文字板（文字板基板）６０は、例えば、直径が数ｃｍ程度、厚さが数百μｍ程度のほぼ円形の平板状（円板状）の部材である。文字板６０の印刷面および載置面は、平滑に形成されていてもよいし、凹凸状に模様などが形成されていてもよいし、あるいは、梨地状に形成されていてもよい。図３（Ａ）に示した例では、文字板６０は、側面（側部）に６個の凹凸部を有し、中央に貫通孔（指針軸を通すための中心孔６７）を有する。中心孔６７の内壁のように、文字板６０の内部に位置する壁部も側部の一例である。

以下では、これらの凹凸部のことを、文字板６０の１２時に相当する位置のものから時計回りに順に、凹凸形状部６１〜６６という。図示した例では、凹凸形状部６１〜６６は、文字板６０の中心に関して非対称である。凹凸形状部６１，６３，６４，６６は、文字板６０の円形の外周部から周方向に突出している。凹凸形状部６２，６５は、文字板６０の円形の外周部から周方向に突出し、かつ、中央に凹部（後述する凹部６５Ａ）を有する。

土手状凸部３０は、位置決め部２０を構成する凸部であり、治具シート２の上面に盛り上がるようにインクジェット方式により予め立体的に造形されたものである。土手状凸部３０は、被印刷物である文字板６０が治具シート２の上面（載置面）に載置されたときに文字板６０の側部に接触するように、文字板６０の外径形状に沿って治具シート２の上面に形成されている。より詳細には、土手状凸部３０は、文字板６０の外周全体を固定できるように文字板６０が内部に丁度嵌る形状および大きさを有し、したがって、文字板６０の凹凸形状部６１〜６６がそれぞれ嵌る６個の凹凸部を有する。以下では、凹凸形状部６１〜６６にそれぞれ対応する土手状凸部３０の凹凸部のことを、治具凹凸部３１〜３６という。

図示した例では、土手状凸部３０は、文字板６０の全周を取り囲み、文字板６０の側部の全体に接触している。しかしながら、土手状凸部３０は、必ずしも文字板６０の全周を取り囲んでいなくてもよく、少なくとも文字板６０の凹凸形状部６１〜６６に接触する位置に形成されていればよい。あるいは、土手状凸部３０は、治具シート２の上面（載置面）における互いに直交する２方向（ＸＹ方向）および回転方向（θ方向）に文字板６０を位置決めかつ固定できるように、最低限、文字板６０の側面における２箇所の凹凸部（すなわち、凹凸形状部６１〜６６のうちの２つ以上）に接触する位置に形成されていればよい。

土手状凸部４０は、第２の凸部の一例であり、土手状凸部３０とともに位置決め部２０を構成する。土手状凸部４０も、治具シート２の上面に盛り上がるように、土手状凸部３０と一緒にインクジェット方式により予め立体的に造形されたものである。土手状凸部４０は、土手状凸部３０の外周側に、土手状凸部３０を取り囲むように形成されており、土手状凸部３０と同じ形状を有し、土手状凸部３０よりも一回り大きい。すなわち、土手状凸部４０は、土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６に相似の形状の治具凹凸部４１〜４６を有する。土手状凸部４０は、治具シート２上に載置された文字板６０には接触せず、文字板６０を位置決めかつ固定するものではないが、作業者に土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６の位置をわかりやすくするための目印として設けられている。

インクジェット方式のプリンタ内ではプリントヘッドが高速で動いて風が発生するため、文字板６０が固定されていないと、印刷中に文字板６０が動いて位置ずれが発生するおそれがある。このため、位置決め部２０（特に土手状凸部３０）の印刷高さ（厚さ）は、文字板６０を治具シート２上に固定できるような十分な大きさが必要である。ただし、位置決め部２０の厚さが大き過ぎると、作業者が文字板６０の取付けおよび取外しを行いにくくなるため、位置決め部２０の厚さは、作業性が損なわれない適度な大きさであることが好ましい。これらのことから、位置決め部２０の厚さは、文字板６０の厚さと同程度であることが好ましい。

図３（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すように、位置決め部２０に文字板６０を固定するには、文字板６０の凹凸形状部６１〜６６を土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６に嵌め込めばよい。作業者は、パズルを組むように文字板６０を治具シート２の上に置くだけでよいため、文字板６０を簡単に位置決めかつ固定することができる。特に、土手状凸部３０よりも大きい土手状凸部４０が目印として設けられているので、作業者が治具凹凸部３１〜３６の位置を確認しやすく、文字板６０を治具シート２上に載置する作業の正確性および作業性が向上する。また、図示した例では、凹凸形状部６１〜６６と治具凹凸部３１〜３６がそれぞれ非対称に形成されているため、作業者が表裏を逆にして文字板６０を載置しようとすると、凹凸形状部６１〜６６を治具凹凸部３１〜３６に嵌めこむことができない。このため、作業者が文字板６０の表裏を逆にするミスを防止することもできる。

インクジェット方式のプリンタは、治具シート２上にインクを垂らしてそれを硬化する。その際、インクに濡れ性があることによりインクが周囲に広がるため、土手状凸部３０，４０の表面は自然に曲面になり、土手状凸部３０，４０の鉛直方向の断面は丸みを帯びた形状になる。その曲面により文字板が案内されるため、インクジェット方式を使用することにより、自然と、文字板の取付けおよび取外しがしやすい土手状凸部３０，４０が形成される。

土手状凸部３０，４０はインクジェット方式により形成されるため、その色を自由に選択可能である。このため、治具シート２の上に目立つ色で土手状凸部３０，４０を形成すれば、作業者にとって、治具凹凸部３１〜３６の位置がわかりやすくなり、文字板６０を載置する作業がさらに容易になる。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、文字板６０と時計のムーブメントとの係合部を説明するための図である。文字板６０の側部には、ボスを介して文字板６０を時計のムーブメントに係合させるための係合部が複数個形成されている。図示した例では、文字板６０の凹凸形状部６２，６５が、文字板６０が固定されるムーブメントに係合する係合部に相当する。

図４（Ａ）は、凹凸形状部６５の拡大図である。凹凸形状部６５には、固定用のボスを通すための凹部６５Ａが形成されている。文字板６０の中心を挟んで凹凸形状部６５の反対側にある凹凸形状部６２も、凹凸形状部６５と同じ形状を有する。図４（Ｂ）は、文字板６０が時計の中枠８１に固定された状態を示す。図４（Ｂ）には表示されていないが、このとき、時計のムーブメントは文字板６０の下に配置されており、文字板６０は、凹凸形状部６２，６５に嵌め込まれるボスにより固定される。図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）の部分拡大図であり、凹凸形状部６５の凹部６５Ａにボス８２が嵌め込まれた状態を示す。ボス８２は、ムーブメント、またはムーブメントを保持する中枠８１に形成されるため、文字板６０は、ボス８２を介してムーブメントに固定される。

このように、文字板６０は、凹凸形状部６２，６５の２箇所でムーブメントに固定される。文字板６０の外周において、文字板６０がムーブメントに係合する係合部は厳密に寸法管理されているため、治具シート２でも、少なくとも、その係合部である凹凸形状部６２，６５を文字板６０の位置決めおよび固定に利用するとよい。すなわち、土手状凸部３０は、既に述べた通り必ずしも文字板６０の全周を取り囲んでいなくてもよいが、少なくとも文字板６０の複数の係合部（凹凸形状部６２，６５）にそれぞれ接触する位置に対応して形成されていることが好ましい。特に、複数の係合部のそれぞれを印刷の位置決めにも利用することにより、印刷の位置ずれが一層発生しにくくなる。厳密に寸法管理されて係合部となる凹凸形状部は、凹凸形状部６２，６５に限らず、例えば１２時の位置に形成するなど、他の位置に設けることもできる。

例えば、透明の文字板を印刷して青色の文字板を作製する際には、最初、透明の文字板の裏側に青色が印刷され、その上に、青色が鮮明になるようにさらに白色が印刷され、その後、文字板が裏返されて、表側に文字（時字）が印刷される。このように、実際の印刷工程では文字板の両面に印刷されることが多く、その場合には、表面用の治具シートと、裏面用の治具シートがそれぞれ用意される。表面用の治具シートは、文字板６０の表（おもて）面を上にしたときの凹凸形状部６１〜６６と合う位置に治具凹凸部が形成された土手状凸部を有し、裏面用の治具シートは、文字板６０の裏面を上にしたときの凹凸形状部６１〜６６と合う位置に治具凹凸部が形成された土手状凸部を有する。

図示しないが、治具シート２に例えばバーコードなどの識別符号を付しておき、その識別符号を文字板６０の製造日や製造条件などの情報と関連付けることにより、治具シート２にトレーサビリティの機能を持たせてもよい。また、一般に、文字板６０には部品コードが付されており、その部品コードと治具シート２の識別符号とを関連付けてもよい。

上記では凹凸形状部６１〜６６が文字板６０の円形の外周部から突出する凸部である場合の例を示したが、凹凸形状部は、文字板６０の円形の外周部から凹んだ凹部であってもよい。この場合でも、その凹部に対応する形状の凸部を周方向に有する土手状凸部を用いれば、同様に文字板６０を位置決めすることができる。

図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、それぞれ、別の治具シート２’，２’’の平面図である。図５（Ａ）に示す治具シート２’の位置決め部２０’（土手状凸部３０’）は、周方向の一部に切欠き部３７を有する。土手状凸部３０’のように、土手状凸部は文字板６０の全周を取り囲んでいなくてもよく、治具凹凸部がない箇所に切欠き部３７がある方が、作業者が文字板６０を治具シートから取り出しやすくなる。

図５（Ｂ）に示す治具シート２’’の位置決め部２０’’では、各文字板６０の載置位置に、当該位置に載置される文字板６０に施される印刷に対応する下地印刷１３が予め施されている。このように、治具シートは必ずしも無地でなくてもよい。一般に、文字板６０の形状および大きさは製品によって異なるため、特に、互いに異なる色、デザインの印刷が施される（印刷仕様が互いに異なる）複数の文字板６０を一度に印刷する場合には、完成品の文字板６０と同じ印刷が下地印刷１３として治具シートに施されているとよい。また、例えば、外径形状が異なるか、または互いに異なる色に着色済みの複数種類の文字板６０を治具シート上に載置する場合にも、同様に下地印刷１３が施されているとよい。これにより、作業者にとっては、どの文字板６０をどこに載置したらよいかがわかりやすく、作業者が文字板６０の載置位置を間違えるミスを防ぐことができるため、文字板６０を治具シート上に載置する作業の正確性および作業性が向上する。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、別の治具シート３の平面図である。治具シート３も、治具シート２と同様に、被印刷物である文字板を支持し、図１（Ａ）の治具板１の載置面１０上に載置されるシート状の部材である。ただし、治具シート３は、文字板を位置決めするための位置決め部の形状、および、各文字板の載置位置に下地印刷１４が予め施されている点が治具シート２とは異なる。下地印刷１４は、例えば、当該位置に載置される文字板に施される印刷と同一または類似の色、デザインのものである。印刷治具は、治具板１と治具シート３で構成されたものでもよい。

治具シート３上には複数の文字板を並べて載置可能であり、図６（Ａ）では、３個の文字板を載置できるように、３個の位置決め部５０が形成された場合の例を示している。治具シート３でも、下地印刷１４があることにより、作業者にとっては、どの文字板をどこに載置したらよいかがわかりやすく、文字板を治具シート上に載置する作業の正確性および作業性が向上する。

図６（Ｂ）は、治具シート３の位置決め部５０の構造を分かりやすく示すために、下地印刷１４を記載せず、治具シート３上に載置される文字板の位置を破線で示したものである。位置決め部５０は、中心凸部５１および外周凸部５２で構成される。

図７（Ａ）〜図７（Ｅ）は、位置決め部５０および文字板７０の拡大図、ならびに位置決め部５０への文字板７０の固定方法の例を説明するための図である。

文字板（文字板基板）７０は、例えば、直径が数ｃｍ程度、厚さが数百μｍ程度のほぼ円形の平板状（円板状）の部材である。図７（Ａ）に示した例では、文字板７０は、側面（側部）に６個の凹凸部を有し、中央に貫通孔（指針軸を通すための中心孔７７）を有する。以下では、これらの凹凸部のことを、文字板７０の１２時に相当する位置のものから時計回りに順に、凹凸形状部７１〜７６という。特に、凹凸形状部７１は、文字板７０の外周における１２時の位置に形成された凹部（切欠き）であり、この凹部は、従来のタコ印刷またはスクリーン印刷の工程で文字板の位置決めの基準として使われ、厳密に寸法管理されている。

図７（Ｄ）は、中心凸部５１の拡大図である。中心凸部５１は、半球状の形状を有し、文字板７０の中心孔７７の内壁に接触する位置に形成されている。治具シートの位置決め部は、文字板の外周側の側部に限らず、中心凸部５１のように、文字板の貫通孔の内壁に接触するものであってもよい。中心凸部５１が半球状であることにより、その球面が案内面となって、作業者が文字板７０を治具シート３に取り付けやすいという利点がある。

図７（Ｅ）は、外周凸部５２の拡大図である。外周凸部５２は、一例として３角柱状の形状を有し、文字板７０が治具シート３の上面（載置面）に載置されたときに凹凸形状部７１の凹部（切欠き）に嵌り、凹凸形状部７１が形成された箇所で文字板７０の外周に接触するように形成されている。位置決め部５０を構成する中心凸部５１および外周凸部５２の印刷高さ（厚さ）は、位置決め部２０と同様に、文字板７０の厚さと同程度であることが好ましい。

図７（Ｂ）および図７（Ｃ）に示すように、位置決め部５０に文字板７０を固定するには、文字板７０の凹凸形状部７１と中心孔７７をそれぞれ中心凸部５１と外周凸部５２に嵌め込めばよい。治具シート３を使用する場合も、作業者は、パズルを組むように文字板７０を治具シート３の上に置くだけでよいため、文字板７０を簡単に位置決めかつ固定することができる。位置決め部５０は、中心凸部５１と外周凸部５２だけで構成されているため、治具シート２の位置決め部２０よりも構造が単純であり、より少ない凸部で文字板７０を位置決めかつ固定することが可能である。

治具シート３は、治具シート２とは異なり、文字板の表（おもて）面を印刷するときも、裏面を印刷するときも使用することができる。治具シート２，３のどちらを使用するかは、文字板の外径形状などによって適宜選択可能である。

中心孔７７の代わりに、小針用の指針軸を通すための孔や、カレンダー表示用の窓孔などを文字板７０の位置決めに用いてもよい。この場合、文字板７０が載置されたときにこれらの孔の内壁に接する治具シート３上の位置に凸部を形成して、その凸部により文字板７０を位置決めすることが可能である。

図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、それぞれ、別の治具シート３’，３’’の平面図である。図８（Ａ）に示す治具シート３’の位置決め部５０’には中心凸部５１がなく、外周凸部５２のみを有する。使用するインクジェット方式のプリンタの種類や印刷する文字板の種類によって、外周部だけでも文字板を確実に位置決めかつ固定できるのであれば、位置決め部５０’のように、位置決め部は必ずしも中心凸部を有していなくてもよい。また、図８（Ｂ）に示す治具シート３’’の位置決め部５０’’は、位置決め部５０のものと同じ中心凸部５１と外周凸部５２に加えて、中心凸部５１を挟んで外周凸部５２とは反対側に形成された外周凸部５３を有する。位置決め部５０’’のように、複数の外周凸部を有し、文字板の外周の複数点で文字板に接触すれば、文字板をより確実に位置決めかつ固定することが可能である。

外周凸部５２，５３の代わりに、例えば、文字板７０が載置されたときに凹凸形状部７１における３時側および９時側の側部に接する治具シート３上の２箇所に外周凸部を形成し、これらの外周凸部により凹凸形状部７１を挟んで文字板７０を固定してもよい。

図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は、文字板６０の印刷方法の例を説明するための概念図である。以下では、これらの図を参照して、治具シート２を用いた印刷物（文字板）の製造方法の例を説明する。治具シート２’，２’’，３，３’，３’’を用いる場合も同様である。

文字板を印刷するには、作業者は、まず、図９（Ａ）に示すように、図１（Ａ）の治具板１の上に図２の治具シート２を載置して位置決めし、それをインクジェット方式のプリンタ１００内に設置する。インクジェット方式のプリンタ１００は、例えば、ＵＶデジタルインクジェット方式のプリンタであり、ＹＭＣＫの４色の組合せで色を表現し、カラー印刷する。

そして、作業者は、インクジェット方式のプリンタ１００を操作して、図９（Ｂ）に示すように、治具シート２の上面（文字板の載置面）にインクジェット方式により位置決め部２０（土手状凸部３０，４０）を形成する。土手状凸部３０，４０は、治具シート２上の同じ位置に複数回重ね印刷をすることにより形成される。その際、毎回同じ色で印刷する必要はなく、最初の１回だけカラーで印刷し、２回目以降は透明インクで印刷してもよい。インクの粘性の関係により、透明インクを用いた方が容易に立体印刷を実現することができる。

続いて、作業者は、治具板１および治具シート２をインクジェット方式のプリンタ１００から取り出し、図９（Ｃ）に示すように、印刷前の文字板６０を治具シート２上の土手状凸部３０に嵌め込んで、土手状凸部３０を基準に文字板６０を位置決めかつ固定する。その際、文字板６０の側部の凹凸形状部６１〜６６が土手状凸部３０の治具凹凸部３１〜３６に接触するように、文字板６０が治具シート２の上面（載置面）に載置される。

次に、図９（Ｄ）に示すように、作業者は、文字板６０が配置された治具シート２を再び治具板１の上に載置して位置決めし、それをインクジェット方式のプリンタ１００内に設置する。そして、作業者は、インクジェット方式のプリンタ１００を操作して、各文字板６０にインクジェット印刷を施す。これにより、図９（Ｅ）に示すように、文字板６０の印刷が完了する。

治具シート２を用いずに、治具板１に直接位置決め部２０を形成する場合には、図９（Ａ）において、図１の治具板１の上に図２の治具シート２を載置して位置決めする工程が省かれ、図９（Ｃ）において、位置決め部２０が形成された治具板１に印刷前の文字板６０が直接載置される。

文字板に印刷を施す工程（図９（Ｅ））では、位置決め部２０を形成する工程（図９（Ｂ））とは別のインクジェット方式のプリンタを用いてもよいが、位置決め部２０を形成する工程と同一のインクジェット方式のプリンタ１００を用いる方が好ましい。２つの工程で同一のインクジェット方式のプリンタ１００を用いれば、位置決め部２０と文字板上の印刷とのずれが少なくなるので、例えば、印刷ずれを１０μｍ程度以下に抑えることが可能になる。

同じ印刷仕様の文字板を繰り返し印刷する場合、図９（Ｂ）に示した工程で位置決め部２０が形成された治具シート２を、図９（Ｃ）以降の工程で繰り返し使用することができる。すなわち、最初に図９（Ａ）と図９（Ｂ）の工程を行い、その後は、図９（Ｃ）〜図９（Ｅ）の工程を繰り返し行うことができる。

上記した治具シート２，３などは、いずれもインクジェット方式により簡易に作製できる。治具シート２，３などを使用すれば、インクジェット印刷の利点を生かした文字板の印刷が可能である。

図１０は、腕時計９０の分解斜視図である。上記の印刷治具を使用可能な時計部品（被印刷物）には、文字板（文字板９５）の他にも、例えば、図１０に示した、風防ガラス９１、見返しリング９２、ベゼル９３（風防ガラス９１の周りのリング状の部品）、指針（時針９４Ａ、分針９４Ｂ、秒針９４Ｃ）、反射板（図示せず）、裏蓋９７、裏蓋内面ステッカ９８、バンド９９などがある。反射板は、金属表現を目的として文字板の下面に敷かれる半透過の部材であり、背面に配置された時計の太陽電池に光を透過させる。上記の印刷治具を使用してインクジェット印刷を行えば、こうした反射板へのフルカラー印刷を容易に実現することができる。

図２〜図８（Ｂ）に示した治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’では、文字板６０，７０おいて厳密に寸法管理されている部分に対応して形成された治具凹凸部３２，３５または外周凸部５２，５３を、文字板６０，７０の位置決めおよび固定に利用している。しかしながら、印刷ズレの許容範囲によっては、厳密に寸法管理されていない文字板の側部に対応して形成された治具凹凸部または外周凸部を文字板６０，７０の位置決めおよび固定に利用することも可能である。

位置決め部２０，５０，５０’，５０’’の形成に用いられるインクに対して分子間力が弱い材料で治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１を形成すれば、プラスチック製のヘラによって載置面を傷つけずに位置決め部２０，５０，５０’，５０’’を剥離することができる。例えば、インクがアクリル系樹脂を含む場合には、治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１を、ポリアセタール樹脂やアルミ、ステンレス、胴などの金属で形成すればよい。位置決め部が剥離した治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１には、別の位置決め部２０，５０，５０’，５０’’を再度形成することができる。すなわち、治具シート２，２’，２’’，３，３’，３’’または治具板１は、これらに位置決め部２０，５０，５０’，５０’’を繰り返し形成して再利用することができる。

図１１（Ａ）〜図１１（Ｆ）は、文字板８０Ａ用の位置決め部５０Ａを説明するための図である。このうち、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、それぞれ文字板８０Ａの表面８３および裏面８４を示す斜視図である。文字板８０Ａは、印刷前の文字板基板（被印刷物）であり、金属材料で構成されている。文字板８０Ａは、中央に指針軸を通すための中心孔８６を有し、裏面８４における中心孔８６を挟んだ両端に、時計のムーブメントとの固定用の２つの突起８５Ａ（足）を有する。ただし、文字板８０Ａは、上記の文字板６０，７０とは異なり、側面の凹凸形状部は有していない。

図１１（Ｃ）は、文字板８０Ａ用の治具シート４Ａにおける１つの位置決め部５０Ａを示す拡大図である。治具シート４Ａは、図１（Ａ）の治具板１の載置面１０上に載置される部材であり、複数の文字板８０Ａに対応する複数の位置決め部５０Ａと下地印刷１５Ａを有するが、図１１（Ｃ）では、１つの位置決め部５０Ａと下地印刷１５Ａのみを示している。下地印刷１５Ａは、例えば、文字板８０Ａの外形を示す曲線か、または完成品の文字板８０Ａに施されるものと同じ印刷であり、文字板８０Ａの載置位置を作業者にわかりやすくするためのものである。

各位置決め部５０Ａは、インクジェット方式により形成された２つの円筒状の凸部で構成される。各凸部は、文字板８０Ａの突起８５Ａに対応しており、図１１（Ｄ）に拡大して示すように凹部５４を有する。位置決め部５０Ａの凸部同士の間隔は文字板８０Ａ上の２つの突起８５Ａの間隔と一致し、凹部５４の内径は突起８５Ａの外径と一致している。すなわち、位置決め部５０Ａは、文字板８０Ａの突起８５Ａに接触する位置に形成されており、図１１（Ｅ）および図１１（Ｆ）に示すように文字板８０Ａが治具シート４Ａ上に載置されたときに、突起８５Ａは凹部５４に収納される。位置決め部５０Ａにより、文字板８０Ａを治具シート４Ａ上に容易に位置決めかつ固定することが可能である。このように、インクジェット方式により形成される位置決め部を有する印刷治具は、側部に限らず底部に凹凸を有する金属文字板などの時計部品の印刷にも有効である。

図１２（Ａ）〜図１２（Ｆ）は、文字板８０Ｂ用の位置決め部５０Ｂを説明するための図である。このうち、図１２（Ａ）は文字板８０Ｂの裏面８４を示す斜視図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）の部分拡大図である。文字板８０Ｂは、プラスチック製の透明な文字板基板（被印刷物）である点が文字板８０Ａとは異なるが、文字板８０Ａと同様に、中心孔８６と裏面８４の２つの突起８５Ｂを有する。図１２（Ｃ）は、文字板８０Ｂ用の治具シート４Ｂにおける１つの位置決め部５０Ｂを示す拡大図であり、図１２（Ｄ）は図１２（Ｃ）の部分拡大図である。治具シート４Ｂでも、文字板８０Ｂの載置位置を示すための下地印刷１５Ｂが形成されている。位置決め部５０Ａと同様に、各位置決め部５０Ｂは、インクジェット方式により形成された２つの円筒状の凸部で構成され、各凸部は凹部５４を有する。

位置決め部５０Ｂでは、文字板８０Ｂの取付けおよび取外しを容易にするために、凹部５４に寸法の許容範囲内で隙間（あそび）が設けられており、突起８５Ｂの外径Ｒ１よりも、凹部５４の内径Ｒ２の方がわずかに大きい。図１２（Ｅ）および図１２（Ｆ）に示すように、文字板８０Ｂの裏面８４の突起８５Ｂを凹部５４に嵌め込むことで、文字板８０Ｂを治具シート４Ｂに容易に位置決めかつ固定することが可能である。

図１３（Ａ）〜図１３（Ｄ）は、地板８０Ｃ用の位置決め部５０Ｃを説明するための図である。このうち、図１３（Ａ）は腕時計の地板８０Ｃの裏面８４を示す斜視図であり、図１３（Ｂ）は、地板８０Ｃ用の治具シート４Ｃにおける１つの位置決め部５０Ｃを示す拡大図である。地板８０Ｃは、文字板８０Ａ，８０Ｂと同様に、裏面８４に２つの突起８５Ｃを有する。被印刷物は、上記したものに限らず、ムーブメントの部品や、地板などの時計部品であってもよい。各位置決め部５０Ｃも、インクジェット方式により形成された２つの円筒状の凸部で構成され、各凸部は凹部５４を有する。治具シート４Ｃでは、完成品の地板８０Ｃと同じ模様の下地印刷１５Ｃが形成されている。図１３（Ｃ）および図１３（Ｄ）に示すように、地板８０Ｃの裏面８４の突起８５Ｃを凹部５４に嵌め込むことで、地板８０Ｃを治具シート４Ｃに容易に位置決めかつ固定することが可能である。

図１４（Ａ）〜図１４（Ｄ）は、見返しリング８０Ｄ用の位置決め部５０Ｄを説明するための図である。このうち、図１４（Ａ）は見返しリング８０Ｄの裏面８４を示す斜視図である。見返しリング８０Ｄ（被印刷物）は、同心円状に配置された２つの円環部分と、円周方向に等間隔に配置され２つの円環部分を互いに接続する１２本の直線状の連結部分とで構成され、裏面８４における外側の円環部分に４つの突起８５Ｄを有する。

図１４（Ｂ）は、見返しリング８０Ｄ用の治具シート４Ｄにおける１つの位置決め部５０Ｄを示す拡大図である。各位置決め部５０Ｄは、見返しリング８０Ｄの突起８５Ｄと同じ位置関係でインクジェット方式により形成された４つの円筒状の凸部で構成され、各凸部は凹部５４を有する。治具シート４Ｄでも、完成品の治具シート４Ｄと同じ模様の下地印刷１５Ｄが形成されている。図１４（Ｃ）および図１４（Ｄ）に示すように、治具シート４Ｄの裏面８４の突起８５Ｄを凹部５４に嵌め込むことで、治具シート４Ｄを治具シート４Ｄに容易に位置決めかつ固定することができる。見返しリング８０Ｄなどの凹凸のある面への印刷は、スクリーン印刷やシルク印刷では難しいが、インクジェット印刷であれば可能であり、インクジェット方式により形成される位置決め部を有する印刷治具は、こうした時計部品の印刷にも有効である。

図１５（Ａ）〜図１５（Ｅ）は、文字板８０Ａおよび見返しリング８０Ｅ用の別の位置決め部５０Ｅを説明するための図である。このうち、図１５（Ａ）および図１５（Ｂ）は、それぞれ、上記のものと同じ文字板８０Ａ、および裏面に２つの突起８５Ｅを有する円環状の見返しリング８０Ｅの斜視図である。図１５（Ｃ）は、文字板８０Ａおよび見返しリング８０Ｅ用の治具シートにおける１つの位置決め部５０Ｅを示す拡大図であり、図１５（Ｄ）および図１５（Ｅ）は、位置決め部５０Ｅへの文字板８０Ａの取付け方を示す斜視図である。

各位置決め部５０Ｅは、インクジェット方式により形成されたものであるが、位置決め部５０Ａ〜５０Ｄとは異なり、１つの円筒形の凸部で構成され、文字板８０Ａおよび見返しリング８０Ｅの突起８５Ａ，８５Ｅに対応する２つの凹部５５を有する。位置決め部５０Ｅのように、１つの位置決め部を構成する凸部の個数は、必ずしも被印刷物の突起の個数と一致していなくてもよい。また、図１５（Ｅ）に示すように、文字板８０Ａ（または見返しリング８０Ｅ）の直径よりも、位置決め部５０Ｅの直径の方が、長さ２ｄだけ小さい。このように、位置決め部の凸部の外径は被印刷物の外径よりも小さい方が、位置決め部への被印刷物の取付けおよび取外しが容易になるため好ましい。

図１６（Ａ）〜図１６（Ｄ）は、文字板８０Ｆ用の位置決め部５０Ｆを説明するための図である。このうち、図１６（Ａ）は４つの貫通孔８７Ｆを有する文字板８０Ｆ（被印刷物）の上面図であり、図１６（Ｂ）は、文字板８０Ｆ用の治具シート４Ｆにおける１つの位置決め部５０Ｆを示す拡大図である。各位置決め部５０Ｆは、文字板８０Ｆの貫通孔８７Ｆと同じ位置関係でインクジェット方式により形成された４つの円筒状の凸部で構成される。図１６（Ｃ）および図１６（Ｄ）に示すように、文字板８０Ｆの貫通孔８７Ｆを位置決め部５０Ｆに嵌め込むことで、位置決め部５０Ｆの凸部は貫通孔８７Ｆの内壁に接触し、それにより、文字板８０Ｆは治具シート４Ｆに位置決めかつ固定される。

図１７（Ａ）〜図１７（Ｄ）は、日板８０Ｇ用の位置決め部５０Ｇを説明するための図である。このうち、図１７（Ａ）は、中央に貫通孔８７Ｇを有しその内壁８８が歯車状に構成された円環状の日板８０Ｇ（被印刷物）の上面図であり、図１７（Ｂ）は、日板８０Ｇ用の治具シート４Ｇにおける１つの位置決め部５０Ｇを示す拡大図である。各位置決め部５０Ｇは、日板８０Ｇの貫通孔８７Ｆの内壁８８と同じ円周上に載るように、インクジェット方式により形成された４つの凸部で構成される。治具シート４Ｇでも、日板８０Ｇの正しい載置位置に合わせて、その載置位置を示すための下地印刷１５Ｇが形成されている。図１７（Ｃ）および図１７（Ｄ）に示すように、４つの凸部が日板８０Ｇの貫通孔８７Ｆに入るように日板８０Ｇを治具シート４Ｇ上に載置することで、位置決め部５０Ｇの凸部が日板８０Ｇの内壁８８に接触して、日板８０Ｇは位置決めかつ固定される。

図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）は、部品集合体８０Ｈ’用の位置決め部５０Ｈを説明するための図である。図１８（Ａ）に示す部品集合体８０Ｈ’は、時計の指針の製造段階の部材であり、１枚の基板を打ち抜くことで、指針となる複数の部品８０Ｈが互いに連結された状態に形成されたものである。部品集合体８０Ｈ’には、長方形の基板の２つの長辺に沿って、複数の貫通孔８７Ｈが形成されている。また、図１８（Ａ）では、部品集合体８０Ｈ’用の治具シート４Ｈも示している。治具シート４Ｈでは、部品集合体８０Ｈ’の貫通孔８７Ｈと同じ位置関係で、インクジェット方式により、位置決め部５０Ｈとして、複数の凸部が形成されている。

図１８（Ｂ）に示すように、部品集合体８０Ｈ’の貫通孔８７Ｈを位置決め部５０Ｈの凸部に嵌め込むことで、部品集合体８０Ｈ’は治具シート４Ｈに位置決めかつ固定され、この状態で、図１８（Ｃ）に示すように、各部品８０Ｈに一括で印刷が施される。このように、インクジェット方式により形成される位置決め部を有する印刷治具は、部品集合体の被印刷物を一括で印刷する場合にも有効である。

上記した位置決め部２０，３０，５０Ａ〜５０Ｈなどの凸部は、いずれも、インクジェット方式のプリンタで使用されるインクが積層して硬化したものである。ここで言うインクジェット方式のプリンタには、インクジェットプリンタ以外に、インクジェットプリンタと同じ原理でインクを射出し、ＵＶ照射して硬化させる３Ｄプリンタも含まれる。

上記の各実施形態では、表示板が時計用の文字板である場合の例を用いて説明したが、上記の治具板および治具シートは、車両用の計器などの他の表示板のインクジェット印刷にも適用することができる。

Claims (15)

1. 被印刷物を支持し、前記被印刷物に印刷が施されるときにインクジェット方式のプリンタ内に設置される印刷治具であって、
   前記被印刷物が載置される載置面と、
   前記被印刷物を位置決めするための位置決め部であって、前記被印刷物が前記載置面に載置されたときに前記被印刷物の少なくとも一部に接触するように前記載置面上に予め形成された凸部で構成される位置決め部と、を有し、
   前記凸部は、インクジェット方式のプリンタで使用されるインクが積層して硬化したものである、
   ことを特徴とする印刷治具。
2. 前記被印刷物は平板状の部材であり、
   前記凸部は、前記載置面上における互いに直交する２方向および回転方向に前記被印刷物を位置決め可能なように、前記被印刷物の２箇所以上の側部に接触する位置に形成されている、請求項１に記載の印刷治具。
3. 前記被印刷物は表示板であり、
   前記表示板の側部は、前記表示板の周方向に凹凸状に形成された凹凸形状部を有し、
   前記凸部は、少なくとも前記表示板の前記凹凸形状部に接触する位置に形成されている、請求項１または２に記載の印刷治具。
4. 前記表示板は時計の文字板であり、
   前記文字板の前記凹凸形状部は、前記文字板が固定されるムーブメントまたは前記ムーブメントを保持する中枠に係合する係合部であり、
   前記凸部は、少なくとも前記文字板の前記係合部に接触する位置に形成されている、請求項３に記載の印刷治具。
5. 前記表示板は時計の文字板であり、
   前記文字板の前記凹凸形状部は、前記文字板の外周における１２時の位置に形成された凹部を有し、
   前記凸部は、前記凹部が形成された箇所で前記文字板の外周に接触するように形成されている、請求項３に記載の印刷治具。
6. 前記凸部は、前記載置面に載置された前記表示板の側部に接触し前記表示板を取り囲む土手状の形状を有し、
   前記位置決め部は第２の凸部をさらに有し、
   前記第２の凸部は、前記凸部に相似の形状を有し、前記載置面上における前記凸部の外周側に前記凸部を取り囲むように前記インクが積層して硬化したものである、請求項３または４に記載の印刷治具。
7. 前記凸部は周方向の一部に切欠き部を有する、請求項６に記載の印刷治具。
8. 前記表示板の前記凹凸形状部は前記表示板の中心に関して非対称であり、
   前記凸部は、前記表示板が表裏を逆にして前記載置面に載置されないように、非対称な前記凹凸形状部に対応する位置に形成されている、請求項６または７に記載の印刷治具。
9. 前記被印刷物は、底部に突起を有する時計部品であり、
   前記凸部は、前記時計部品の前記突起に接触する位置に形成されている、請求項１に記載の印刷治具。
10. 前記凸部は、前記被印刷物が前記載置面に載置されたときに前記時計部品の前記突起が収納される凹部を有する、請求項９に記載の印刷治具。
11. 前記凸部の外径は前記時計部品の外径よりも小さい、請求項１０に記載の印刷治具。
12. 前記被印刷物は、貫通孔を有する時計部品であり、
    前記凸部は、前記時計部品の前記貫通孔の内壁に接触する位置に形成されている、請求項１に記載の印刷治具。
13. 前記載置面は、互いに異なる印刷が施される複数の被印刷物を並べて載置可能であり、
    前記載置面上における各被印刷物の載置位置に、当該位置に載置される被印刷物に施される印刷に対応する印刷が予め施されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の印刷治具。
14. 被印刷物の載置面を有しインクジェット方式のプリンタ内に設置可能な治具板または治具シートの前記載置面の上に、インクジェット方式によりインクを積層かつ硬化させることで凸部を形成して、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の印刷治具を形成する工程と、
    被印刷物の少なくとも一部が前記凸部に接触するように前記被印刷物を前記載置面に載置して、前記凸部を基準に前記被印刷物を位置決めする工程と、
    前記被印刷物にインクジェット方式により印刷を施す工程と、
    を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
15. 前記印刷を施す工程では、前記印刷治具を形成する工程と同一のプリンタを用いる、請求項１４に記載の製造方法。

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