JP2000304876A - 時計文字板とその製造方法 - Google Patents
時計文字板とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電気鋳造法や植字法等で得られるもの
と同等以上の立体感に優れ高級感のある表示物を備えた
時計文字板とその製造方法を提供する。 【解決手段】 表示体（１２）を表面側に突出させるた
めの表示体用孔（２）が形成され、ムーブメントに対し
位置決めするための位置決め脚（３）が裏面側に突出し
た上側板（１）と、表面側に表示体（１２）が突出して
形成され、位置決め脚（３）を突出させる脚用孔（１
３）が形成された下側板（１１）とを備え、表示体（１
２）が表示体用孔（２）から突出するとともに位置決め
脚（３）が脚用孔（１３）から突出するように、上側板
（１）と下側板（１１）とを重ね合わせたことを特徴と
する時計文字板。
と同等以上の立体感に優れ高級感のある表示物を備えた
時計文字板とその製造方法を提供する。 【解決手段】 表示体（１２）を表面側に突出させるた
めの表示体用孔（２）が形成され、ムーブメントに対し
位置決めするための位置決め脚（３）が裏面側に突出し
た上側板（１）と、表面側に表示体（１２）が突出して
形成され、位置決め脚（３）を突出させる脚用孔（１
３）が形成された下側板（１１）とを備え、表示体（１
２）が表示体用孔（２）から突出するとともに位置決め
脚（３）が脚用孔（１３）から突出するように、上側板
（１）と下側板（１１）とを重ね合わせたことを特徴と
する時計文字板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、時計文字板に係
り、特に、文字板本体の表面から突出して形成された文
字等の表示体を有する時計文字板に関する。
り、特に、文字板本体の表面から突出して形成された文
字等の表示体を有する時計文字板に関する。
【０００２】
【従来の技術】時計文字板１００の表面には、図１０に
示すように、時刻の目盛１０２やネームマーク１０３等
の表示物が設けられている。また、時計文字板１００の
裏面には、時計文字板１００をムーブメントに対して位
置決め固定するための２本の文字板足１０１が固着され
ている。
示すように、時刻の目盛１０２やネームマーク１０３等
の表示物が設けられている。また、時計文字板１００の
裏面には、時計文字板１００をムーブメントに対して位
置決め固定するための２本の文字板足１０１が固着され
ている。
【０００３】高級時計においては、時刻の目盛１０２等
の表示物を美しく仕上げるために種々の方法が採用され
ている。
の表示物を美しく仕上げるために種々の方法が採用され
ている。
【０００４】例えば、図１１に示すように、時刻の目盛
１０２等の表示物を時計文字板１００の表面に設ける方
法として、植字法が知られている。この植字法において
は、例えば時刻の目盛１０２を１個毎に個別部品として
種々のカット面を施して形成し、時刻の目盛１０２の脚
部１０２ａを時計文字板１００に植え込むことが行われ
る。植字した表示物は立体感にあふれ、時計文字板１０
０に高級感を出すことができる。しかしながら、植字法
にあっては、表示物を１個毎に種々の方向からカット加
工する必要があるため、製造コストが高くなるという欠
点がある。また、カット面は平面に限定されるため、任
意の曲面を有する立体感を持たせることはできないとい
う欠点を有する。
１０２等の表示物を時計文字板１００の表面に設ける方
法として、植字法が知られている。この植字法において
は、例えば時刻の目盛１０２を１個毎に個別部品として
種々のカット面を施して形成し、時刻の目盛１０２の脚
部１０２ａを時計文字板１００に植え込むことが行われ
る。植字した表示物は立体感にあふれ、時計文字板１０
０に高級感を出すことができる。しかしながら、植字法
にあっては、表示物を１個毎に種々の方向からカット加
工する必要があるため、製造コストが高くなるという欠
点がある。また、カット面は平面に限定されるため、任
意の曲面を有する立体感を持たせることはできないとい
う欠点を有する。
【０００５】また、立体感の溢れる表示物を時計文字板
１００の表面に設ける他の方法として、電気鋳造法によ
る方法が知られている。この電気鋳造法とは、電着金属
を分離することにより原型と同じ表面形状の金属品を複
製する方法である。電気鋳造法によれば、時刻の目盛１
０２等の表示物の形成面は、植字法の場合のように平面
的なカット面の集合に限定されることなく、任意の曲面
形状に形成することが可能になる。
１００の表面に設ける他の方法として、電気鋳造法によ
る方法が知られている。この電気鋳造法とは、電着金属
を分離することにより原型と同じ表面形状の金属品を複
製する方法である。電気鋳造法によれば、時刻の目盛１
０２等の表示物の形成面は、植字法の場合のように平面
的なカット面の集合に限定されることなく、任意の曲面
形状に形成することが可能になる。
【０００６】図１２を参照して、電気鋳造法を用いて時
計文字板１００を製造するプロセスの一例について説明
する。
計文字板１００を製造するプロセスの一例について説明
する。
【０００７】図１２（ａ）に示すように、まず、製造し
ようとする時計文字板１００の手本となる原型（オス）
１１０を一品製作品として作成する。なお、ここでは表
示物１０５は、実際の時刻の目盛１０２等ではなく、突
起物として模式的な図形として示されている。
ようとする時計文字板１００の手本となる原型（オス）
１１０を一品製作品として作成する。なお、ここでは表
示物１０５は、実際の時刻の目盛１０２等ではなく、突
起物として模式的な図形として示されている。
【０００８】次に、図１２（ｂ）に示すように、原型
（オス）１１０を用いて例えばプラスチック材によって
プラマザー（メス）１１１を作成する。
（オス）１１０を用いて例えばプラスチック材によって
プラマザー（メス）１１１を作成する。
【０００９】次に、図１２（ｃ）に示すように、離型処
理したプラマザー（メス）１１１を用いて、電気鋳造法
によって例えば数個のスタンパー（オス）１１２をＣｕ
とＮｉ等の合金で作成する。
理したプラマザー（メス）１１１を用いて、電気鋳造法
によって例えば数個のスタンパー（オス）１１２をＣｕ
とＮｉ等の合金で作成する。
【００１０】次に図１２（ｄ）に示すように、離型処理
して得られたスタンパー（オス）１１２を用いて量産
し、製造する製品個数に対応する個数だけ、例えばプラ
スチック材によってプラ成型品（メス）１１３を作成す
る。
して得られたスタンパー（オス）１１２を用いて量産
し、製造する製品個数に対応する個数だけ、例えばプラ
スチック材によってプラ成型品（メス）１１３を作成す
る。
【００１１】次に、プラ成型品（メス）１１３を用い
て、以下のようにして電気鋳造法によって、製品となる
図１２（ｆ）に示す時計文字板１１６の時計文字板本体
１１５を製造する。
て、以下のようにして電気鋳造法によって、製品となる
図１２（ｆ）に示す時計文字板１１６の時計文字板本体
１１５を製造する。
【００１２】このために、まず、図１２（ｅ）に示すよ
うに、プラ成型品（メス）１１３を用い電気鋳造物１１
４を作成する。電気鋳造物１１４を離型処理した後、電
気鋳造物１１４を切削面１１４ａで切削して時計文字板
本体１１５を製造する。
うに、プラ成型品（メス）１１３を用い電気鋳造物１１
４を作成する。電気鋳造物１１４を離型処理した後、電
気鋳造物１１４を切削面１１４ａで切削して時計文字板
本体１１５を製造する。
【００１３】時計文字板本体１１５には、ムーブメント
に対して位置決め固定するための文字板足１１７を溶接
またはろう付けする必要がある。このため、文字板足１
１７を溶接するための平たい底面が形成されている必要
がある。そこで、図１２（ｅ）に示すように、電気鋳造
物１１４は、電気鋳造物１１４が切削面１１４ａの位置
で切削されるときに切削面１１３ａが平面になるよう
に、厚さｔが設定される。
に対して位置決め固定するための文字板足１１７を溶接
またはろう付けする必要がある。このため、文字板足１
１７を溶接するための平たい底面が形成されている必要
がある。そこで、図１２（ｅ）に示すように、電気鋳造
物１１４は、電気鋳造物１１４が切削面１１４ａの位置
で切削されるときに切削面１１３ａが平面になるよう
に、厚さｔが設定される。
【００１４】そして、電気鋳造物１１４を切削面１１４
ａの位置で切削し、時計文字板本体１１５を製造する。
次に、時計文字板本体１１５の平たい底面に文字板足１
１７を溶接またはろう付けし、時計文字板１１６を製造
する。
ａの位置で切削し、時計文字板本体１１５を製造する。
次に、時計文字板本体１１５の平たい底面に文字板足１
１７を溶接またはろう付けし、時計文字板１１６を製造
する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気鋳造法によ
る時計文字板１１６の製造においては、電気鋳造法で鋳
造する時計文字板本体１１５自体が、時計文字板１１６
の剛体的強度を保持する役割を担い、また、文字板足１
１７を溶接またはろう付けする相手としての役割を担っ
ていた。このため、図１２（ｅ）を参照し前述したよう
に、時計文字板本体１１５の裏側面を文字板足１１７を
溶接またはろう付けできるように平面状に形成するよう
に層の厚さｔを大きくとる必要があった。
る時計文字板１１６の製造においては、電気鋳造法で鋳
造する時計文字板本体１１５自体が、時計文字板１１６
の剛体的強度を保持する役割を担い、また、文字板足１
１７を溶接またはろう付けする相手としての役割を担っ
ていた。このため、図１２（ｅ）を参照し前述したよう
に、時計文字板本体１１５の裏側面を文字板足１１７を
溶接またはろう付けできるように平面状に形成するよう
に層の厚さｔを大きくとる必要があった。
【００１６】一方、電気鋳造法においては、数十μｍの
鋳造層を形成するためにも数日かかる。
鋳造層を形成するためにも数日かかる。
【００１７】このため、従来にあっては、数日間に渡っ
て電気鋳造の作業時間を要し、時計文字板の製造コスト
が非常に高くなるという問題があった。
て電気鋳造の作業時間を要し、時計文字板の製造コスト
が非常に高くなるという問題があった。
【００１８】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題を解消し、従来の電気鋳造法や植字法等で得
られるものと同等以上の立体感に優れ高級感のある表示
物を備えた時計文字板を提供するとともにその製造方法
を提供することである。
有する問題を解消し、従来の電気鋳造法や植字法等で得
られるものと同等以上の立体感に優れ高級感のある表示
物を備えた時計文字板を提供するとともにその製造方法
を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１の発明は、表示体を表面側に突出させる
ための表示体用孔が形成されているとともに、ムーブメ
ントに対し位置決めするための位置決め脚が裏面側に突
出した上側板と、表面側に前記表示体が突出して形成さ
れているとともに、前記位置決め脚を突出させる脚用孔
が形成された下側板とを備え、前記表示体が前記表示体
用孔から突出するとともに前記位置決め脚が前記脚用孔
から突出するように、前記上側板と前記下側板とを重ね
合わせたことを特徴とする。
に、本願の第１の発明は、表示体を表面側に突出させる
ための表示体用孔が形成されているとともに、ムーブメ
ントに対し位置決めするための位置決め脚が裏面側に突
出した上側板と、表面側に前記表示体が突出して形成さ
れているとともに、前記位置決め脚を突出させる脚用孔
が形成された下側板とを備え、前記表示体が前記表示体
用孔から突出するとともに前記位置決め脚が前記脚用孔
から突出するように、前記上側板と前記下側板とを重ね
合わせたことを特徴とする。
【００２０】ここで、好ましくは、前記下側板は、電気
鋳造で成形されている。また、前記表示体は、前記下側
板の本体部分と一体的に形成されている。また、前記下
側板の裏側面は平面状に形成され、前記上側板の表側面
は前記表示体の部分を除き平面状に形成されている。ま
た、前記上側板は、表面側と裏面側とがともに平面状に
形成されている。また、前記下側板の前記表示体の裏面
側は表面側に窪んで形成されている。また、前記上側板
の厚さは、前記下側板の本体部分の厚さより厚い。ま
た、前記上側板の厚さは、前記下側板の本体部分の厚さ
より少なくとも２倍以上厚い。
鋳造で成形されている。また、前記表示体は、前記下側
板の本体部分と一体的に形成されている。また、前記下
側板の裏側面は平面状に形成され、前記上側板の表側面
は前記表示体の部分を除き平面状に形成されている。ま
た、前記上側板は、表面側と裏面側とがともに平面状に
形成されている。また、前記下側板の前記表示体の裏面
側は表面側に窪んで形成されている。また、前記上側板
の厚さは、前記下側板の本体部分の厚さより厚い。ま
た、前記上側板の厚さは、前記下側板の本体部分の厚さ
より少なくとも２倍以上厚い。
【００２１】本願の第２の発明は、表示体を表面側に突
出させるための表示体用孔を形成するとともに、ムーブ
メントに対し位置決めするための位置決め脚が裏面側に
突出した上側板を形成する工程と、表面側に前記表示体
を突出して形成するとともに、前記位置決め脚を突出さ
せる脚用孔が形成された下側板を形成する工程と、前記
表示体が前記表示体用孔から突出するとともに前記位置
決め脚が前記脚用孔から突出するように、前記上側板と
前記下側板とを重ね合わせる工程とを備えることを特徴
とする。
出させるための表示体用孔を形成するとともに、ムーブ
メントに対し位置決めするための位置決め脚が裏面側に
突出した上側板を形成する工程と、表面側に前記表示体
を突出して形成するとともに、前記位置決め脚を突出さ
せる脚用孔が形成された下側板を形成する工程と、前記
表示体が前記表示体用孔から突出するとともに前記位置
決め脚が前記脚用孔から突出するように、前記上側板と
前記下側板とを重ね合わせる工程とを備えることを特徴
とする。
【００２２】ここで、好ましくは、前記下側板は、表面
側に前記表示体が突出して形成され前記位置決め脚を突
出させる脚用孔が形成された原形物を型として形成され
ることを特徴とする。また、前記下側板は、表面側に前
記表示体が突出して形成され前記位置決め脚を突出させ
る脚用孔が形成された原形物を型として電気鋳造で形成
される。また、前記表示体は、前記下側板の本体部分と
一体的に形成されている。また、前記下側板の裏側面は
平面状に形成され、前記上側板の表側面は前記表示体の
部分を除き平面状に形成されている。また、前記上側板
は、表面側と裏面側とがともに平面状に形成されてい
る。また、前記下側板の前記表示体の裏面側は表面側に
向かって窪んで形成されている。また、前記上側板の厚
さは、前記下側板の本体部分の厚さより厚い。また、前
記上側板の厚さは、前記下側板の本体部分の厚さより少
なくとも２倍以上厚い。
側に前記表示体が突出して形成され前記位置決め脚を突
出させる脚用孔が形成された原形物を型として形成され
ることを特徴とする。また、前記下側板は、表面側に前
記表示体が突出して形成され前記位置決め脚を突出させ
る脚用孔が形成された原形物を型として電気鋳造で形成
される。また、前記表示体は、前記下側板の本体部分と
一体的に形成されている。また、前記下側板の裏側面は
平面状に形成され、前記上側板の表側面は前記表示体の
部分を除き平面状に形成されている。また、前記上側板
は、表面側と裏面側とがともに平面状に形成されてい
る。また、前記下側板の前記表示体の裏面側は表面側に
向かって窪んで形成されている。また、前記上側板の厚
さは、前記下側板の本体部分の厚さより厚い。また、前
記上側板の厚さは、前記下側板の本体部分の厚さより少
なくとも２倍以上厚い。
【００２３】上述の発明において、時計文字板を上側板
と下側板とで構成し、複雑な表面形状を有する表示体を
下側板に担わせるとともに、位置決め脚を上側板に設け
時計文字板として機能的に要請される剛体強度を上側板
に担わせたので、上側板と下側板との各々を無理なく容
易に製造することができ、所望の高級感溢れる複雑な任
意表面形状を有する表示体を容易に形成することが可能
になる。
と下側板とで構成し、複雑な表面形状を有する表示体を
下側板に担わせるとともに、位置決め脚を上側板に設け
時計文字板として機能的に要請される剛体強度を上側板
に担わせたので、上側板と下側板との各々を無理なく容
易に製造することができ、所望の高級感溢れる複雑な任
意表面形状を有する表示体を容易に形成することが可能
になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の時計文字板とその
製造方法の実施の形態を図面を参照して説明する。
製造方法の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２５】図１は、時計文字板を構成する平板円状の
上側板１と、上側板１の下方から重ね合わされる平板円
状の下側板１１を示す。
上側板１と、上側板１の下方から重ね合わされる平板円
状の下側板１１を示す。
【００２６】図２は上側板１の平面図であり、図３は図
２のＡ−Ａから見た断面図である。上側板１の表面側に
は、時刻目盛用の表示体１２を表面側に突出させるため
の１２個の表示体用孔２が形成されている。上側板１の
中央には時計針用軸孔４が形成されている。上側板１の
裏面側には、ムーブメントに対し位置決めするための２
個の位置決め脚３が裏面側平面に垂直に溶接またはろう
付けによって取り付けられている。
２のＡ−Ａから見た断面図である。上側板１の表面側に
は、時刻目盛用の表示体１２を表面側に突出させるため
の１２個の表示体用孔２が形成されている。上側板１の
中央には時計針用軸孔４が形成されている。上側板１の
裏面側には、ムーブメントに対し位置決めするための２
個の位置決め脚３が裏面側平面に垂直に溶接またはろう
付けによって取り付けられている。
【００２７】図４は下側板１１の平面図であり、図５は
図４のＢ−Ｂから見た断面図である。下側板１１の表面
側には、時刻目盛用の１２個の表示体１２が表面から突
出した形成されている。また、下側板１１には、位置決
め脚３を突出させるための２個の貫通した脚用孔１３が
形成されている。下側板１１の中央には時計針用軸孔４
と対応した位置に時計針用軸孔１４が形成されている。
図４のＢ−Ｂから見た断面図である。下側板１１の表面
側には、時刻目盛用の１２個の表示体１２が表面から突
出した形成されている。また、下側板１１には、位置決
め脚３を突出させるための２個の貫通した脚用孔１３が
形成されている。下側板１１の中央には時計針用軸孔４
と対応した位置に時計針用軸孔１４が形成されている。
【００２８】図１または図６乃至図８に示すように、上
側板１と下側板１１とは、表示体１２が表示体用孔２か
ら突出するとともに位置決め脚３が脚用孔１３から突出
するように、互いに重ね合わせられ、接着固定される。
ここで、図６は上側板１と下側板１１とが重ね合わされ
て構成された時計文字板の右側面図を示し、図７は断面
図を示し、図８は左側面図を表す。
側板１と下側板１１とは、表示体１２が表示体用孔２か
ら突出するとともに位置決め脚３が脚用孔１３から突出
するように、互いに重ね合わせられ、接着固定される。
ここで、図６は上側板１と下側板１１とが重ね合わされ
て構成された時計文字板の右側面図を示し、図７は断面
図を示し、図８は左側面図を表す。
【００２９】下側板１１は、後述するように、ＣｕとＮ
ｉ等の合金で電気鋳造法により製造される。下側板１１
の時刻目盛としての表示体１２は、図１等で示すよう
に、種々の楕円曲面を組み合わせて形成される曲面状に
盛り上がった表面形状を有する。また、表示体１２は、
図７に示すように、下側板１１の本体と一体的に形成さ
れている。下側板１１の本体の肉厚と表示体１２の肉厚
とはほぼ同一の厚さを有し、表示体１２の裏面側は表面
側に向かって凹状に窪んで形成されている。下側板１１
自体には、従来のように位置決め脚３を溶接固定する必
要がないので、下側板１１本体の板厚を厚くして剛体と
しての強度を確保する必要がなく、下側板１１は、例え
ば１００μｍの厚さで形成するだけで十分である。下側
板１１は本発明に係る時計文字板の剛体強度を担うこと
はせずに、下側板１１は主に複雑な表面形状を有する表
示体１２を一体的に形成することを担う。
ｉ等の合金で電気鋳造法により製造される。下側板１１
の時刻目盛としての表示体１２は、図１等で示すよう
に、種々の楕円曲面を組み合わせて形成される曲面状に
盛り上がった表面形状を有する。また、表示体１２は、
図７に示すように、下側板１１の本体と一体的に形成さ
れている。下側板１１の本体の肉厚と表示体１２の肉厚
とはほぼ同一の厚さを有し、表示体１２の裏面側は表面
側に向かって凹状に窪んで形成されている。下側板１１
自体には、従来のように位置決め脚３を溶接固定する必
要がないので、下側板１１本体の板厚を厚くして剛体と
しての強度を確保する必要がなく、下側板１１は、例え
ば１００μｍの厚さで形成するだけで十分である。下側
板１１は本発明に係る時計文字板の剛体強度を担うこと
はせずに、下側板１１は主に複雑な表面形状を有する表
示体１２を一体的に形成することを担う。
【００３０】上側板１は、Ｂｓ板材をプレス加工して製
造され、表示体用孔２や時計針用軸孔４は型抜きされ
る。上側板１は、下側板１１に比べて少なくも２倍以上
の厚い板厚を有し、例えば、例えば２５０μｍの厚さを
有する。本発明に係る時計文字板において、その剛体強
度は主に上側板１によって担われている。上側板１の表
面側と裏面側とは平面状に形成されており、前述したよ
うに、上位置決め脚３が上側板１の裏側面の所定位置に
溶接固定される。
造され、表示体用孔２や時計針用軸孔４は型抜きされ
る。上側板１は、下側板１１に比べて少なくも２倍以上
の厚い板厚を有し、例えば、例えば２５０μｍの厚さを
有する。本発明に係る時計文字板において、その剛体強
度は主に上側板１によって担われている。上側板１の表
面側と裏面側とは平面状に形成されており、前述したよ
うに、上位置決め脚３が上側板１の裏側面の所定位置に
溶接固定される。
【００３１】次に、下側板１１の製造方法について説明
する。
する。
【００３２】図９（ａ）に示すように、まず、製造しよ
うとする時計文字板の手本となる原型（オス）３１を一
品製作品として作成する。なお、ここでは表示物３１ａ
は、実際の時刻の目盛１２等を写実的に表したものでは
なく、突起物として模式的な図形として表示されてい
る。
うとする時計文字板の手本となる原型（オス）３１を一
品製作品として作成する。なお、ここでは表示物３１ａ
は、実際の時刻の目盛１２等を写実的に表したものでは
なく、突起物として模式的な図形として表示されてい
る。
【００３３】次に、図９（ｂ）に示すように、原型（オ
ス）３１を用いて例えばプラスチック材によってプラマ
ザー（メス）３２を作成する。
ス）３１を用いて例えばプラスチック材によってプラマ
ザー（メス）３２を作成する。
【００３４】次に、図９（ｃ）に示すように、離型処理
したプラマザー（メス）３２を用いて、電気鋳造法によ
って例えば数個のスタンパー（オス）３３をＣｕとＮｉ
等の合金で作成する。
したプラマザー（メス）３２を用いて、電気鋳造法によ
って例えば数個のスタンパー（オス）３３をＣｕとＮｉ
等の合金で作成する。
【００３５】次に図９（ｄ）に示すように、離型処理し
て得られたスタンパー（オス）３３を用いて量産し、製
造する製品個数に対応する個数だけ、例えばプラスチッ
ク材によってプラ成型品（メス）３４を作成する。
て得られたスタンパー（オス）３３を用いて量産し、製
造する製品個数に対応する個数だけ、例えばプラスチッ
ク材によってプラ成型品（メス）３４を作成する。
【００３６】次に、以下のようにして、電気鋳造法によ
って、プラ成型品（メス）３４を用いて製品となる図９
（ｆ）に示す時計文字板３０を製造する。
って、プラ成型品（メス）３４を用いて製品となる図９
（ｆ）に示す時計文字板３０を製造する。
【００３７】まず、図９（ｅ）に示すように、プラ成型
品（メス）３４を用い電気鋳造法によって下側板１１を
作成する。下側板１１は、図１２（ｅ）に示す従来の電
気鋳造物１１４を形成する場合に比べて、極めて薄い層
厚で形成されている。下側板１１の表示体１２の裏側は
窪んで形成されている。次に、下側板１１に、位置決め
脚３用の２個の貫通した脚用孔１３を形成する。
品（メス）３４を用い電気鋳造法によって下側板１１を
作成する。下側板１１は、図１２（ｅ）に示す従来の電
気鋳造物１１４を形成する場合に比べて、極めて薄い層
厚で形成されている。下側板１１の表示体１２の裏側は
窪んで形成されている。次に、下側板１１に、位置決め
脚３用の２個の貫通した脚用孔１３を形成する。
【００３８】一方、プレス加工で予め上側板１を製造し
ておく。上側板１には表示体用孔２が形成されており、
また、上側板１の裏側面には位置決め脚３が溶接または
ろう付けで固着されている。
ておく。上側板１には表示体用孔２が形成されており、
また、上側板１の裏側面には位置決め脚３が溶接または
ろう付けで固着されている。
【００３９】次に、図９（ｆ）に示すように、上側板１
と下側板１１とを重ねあわせ、接着固定する。表示体１
２は上側板１の表示体用孔２から上方へ突出し、上側板
１の位置決め脚３は脚用孔１２から下方へ突出してい
る。
と下側板１１とを重ねあわせ、接着固定する。表示体１
２は上側板１の表示体用孔２から上方へ突出し、上側板
１の位置決め脚３は脚用孔１２から下方へ突出してい
る。
【００４０】以上、説明したように、本発明の実施の形
態によれば、時計文字板を上側板１と下側板１１とで構
成し、複雑な表面形状を有する表示体１２を下側板１１
に担わせるとともに、位置決め脚３を上側板１に設け時
計文字板として機能的に要請される剛体強度を上側板１
に担わせたので、上側板１と下側板１１との各々を無理
なく容易に製造することができる。この結果、所望の高
級感溢れる複雑な任意表面形状を有する表示体１２を容
易に形成することができる。
態によれば、時計文字板を上側板１と下側板１１とで構
成し、複雑な表面形状を有する表示体１２を下側板１１
に担わせるとともに、位置決め脚３を上側板１に設け時
計文字板として機能的に要請される剛体強度を上側板１
に担わせたので、上側板１と下側板１１との各々を無理
なく容易に製造することができる。この結果、所望の高
級感溢れる複雑な任意表面形状を有する表示体１２を容
易に形成することができる。
【００４１】下側板１１は主に複雑な表面形状を有する
表示体１２を一体的に形成することを担うのであり、下
側板１１自体が時計文字板の剛体強度を担う必要がない
ので、極めて薄い肉厚で下側板１１を形成することが可
能になる。この結果、下側板１１を電気鋳造法で製造す
る場合に、従来に比べて極めて短時間で電気鋳造するこ
とができる。
表示体１２を一体的に形成することを担うのであり、下
側板１１自体が時計文字板の剛体強度を担う必要がない
ので、極めて薄い肉厚で下側板１１を形成することが可
能になる。この結果、下側板１１を電気鋳造法で製造す
る場合に、従来に比べて極めて短時間で電気鋳造するこ
とができる。
【００４２】以上の説明において、下側板１１の成形方
法として電気鋳造法を例にとり説明したが、本願発明は
これに限らず、下側板１１を電気鋳造法に代えて、例え
ばプレス法等の他の成形法で成形することも可能であ
る。
法として電気鋳造法を例にとり説明したが、本願発明は
これに限らず、下側板１１を電気鋳造法に代えて、例え
ばプレス法等の他の成形法で成形することも可能であ
る。
【００４３】また、表示体１２として、時刻目盛を例に
とり説明したが、表示体１２は時刻目盛に限らず、他の
表示体、例えば、ネームマーク等であってもよい。
とり説明したが、表示体１２は時刻目盛に限らず、他の
表示体、例えば、ネームマーク等であってもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明の構成によれば、
時計文字板を上側板と下側板とで構成したので、立体感
に優れ高級感のある表示物を備えた時計文字板を容易に
製造することが可能になる。
時計文字板を上側板と下側板とで構成したので、立体感
に優れ高級感のある表示物を備えた時計文字板を容易に
製造することが可能になる。
【図１】本発明の時計文字板の一実施の形態を示す組み
立て分解斜視図。
立て分解斜視図。
【図２】上側板を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａから見た断面図。
【図４】下側板を示す平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂから見た断面図。
【図６】時計文字板を示す側面図。
【図７】時計文字板を示す断面図。
【図８】時計文字板を示す他の側面図。
【図９】本発明の時計文字板の製造方法を示す工程図。
【図１０】一般的な時計文字板を示す斜視図。
【図１１】植字法で製造する時計文字板を示す断面図。
【図１２】従来の時計文字板の製造方法を示す工程図。
１ 上側板 ２ 表示体用孔 ３ 位置決め脚 ４ 時計針用軸孔 １１ 下側板 １２ 表示体 １３ 脚用孔 １４ 時計針用軸孔 ３０ 時計文字板 ３１ 原型（オス） ３２ プラマザー（メス） ３３ スタンパー（オス） ３４ プラ成型品（メス）
Claims (17)
- 【請求項１】表示体を表面側に突出させるための表示体
用孔が形成されているとともに、ムーブメントに対し位
置決めするための位置決め脚が裏面側に突出した上側板
と、 表面側に前記表示体が突出して形成されているととも
に、前記位置決め脚を突出させる脚用孔が形成された下
側板とを備え、 前記表示体が前記表示体用孔から突出するとともに前記
位置決め脚が前記脚用孔から突出するように、前記上側
板と前記下側板とを重ね合わせたことを特徴とする時計
文字板。 - 【請求項２】前記下側板は、電気鋳造で成形されている
ことを特徴とする請求項１に記載の時計文字板。 - 【請求項３】前記表示体は、前記下側板の本体部分と一
体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の時計文字板。 - 【請求項４】前記下側板の裏側面は平面状に形成され、
前記上側板の表側面は前記表示体の部分を除き平面状に
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の時計
文字板。 - 【請求項５】前記上側板は、表面側と裏面側とがともに
平面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の時計文字板。 - 【請求項６】前記下側板の前記表示体の裏面側は表面側
に窪んで形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の時計文字板。 - 【請求項７】前記上側板の厚さは、前記下側板の本体部
分の厚さより厚いことを特徴とする請求項１に記載の時
計文字板。 - 【請求項８】前記上側板の厚さは、前記下側板の本体部
分の厚さより少なくとも２倍以上厚いことを特徴とする
請求項７に記載の時計文字板。 - 【請求項９】表示体を表面側に突出させるための表示体
用孔を形成するとともに、ムーブメントに対し位置決め
するための位置決め脚が裏面側に突出した上側板を形成
する工程と、 表面側に前記表示体を突出して形成するとともに、前記
位置決め脚を突出させる脚用孔が形成された下側板を形
成する工程と、 前記表示体が前記表示体用孔から突出するとともに前記
位置決め脚が前記脚用孔から突出するように、前記上側
板と前記下側板とを重ね合わせる工程とを備えることを
特徴とする時計文字板の製造方法。 - 【請求項１０】前記下側板は、表面側に前記表示体が突
出して形成され前記位置決め脚を突出させる脚用孔が形
成された原形物を型として形成されることを特徴とする
請求項９に記載の時計文字板の製造方法。 - 【請求項１１】前記下側板は、表面側に前記表示体が突
出して形成され前記位置決め脚を突出させる脚用孔が形
成された原形物を型として電気鋳造で形成されることを
特徴とする請求項１０に記載の時計文字板の製造方法。 - 【請求項１２】前記表示体は、前記下側板の本体部分と
一体的に形成されていることを特徴とする請求項９に記
載の時計文字板の製造方法。 - 【請求項１３】前記下側板の裏側面は平面状に形成さ
れ、前記上側板の表側面は前記表示体の部分を除き平面
状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の
時計文字板の製造方法。 - 【請求項１４】前記上側板は、表面側と裏面側とがとも
に平面状に形成されていることを特徴とする請求項９に
記載の時計文字板の製造方法。 - 【請求項１５】前記下側板の前記表示体の裏面側は表面
側に向かって窪んで形成されていることを特徴とする請
求項９に記載の時計文字板の製造方法。 - 【請求項１６】前記上側板の厚さは、前記下側板の本体
部分の厚さより厚いことを特徴とする請求項９に記載の
時計文字板の製造方法。 - 【請求項１７】前記上側板の厚さは、前記下側板の本体
部分の厚さより少なくとも２倍以上厚いことを特徴とす
る請求項９に記載の時計文字板の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116529A JP2000304876A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 時計文字板とその製造方法 |
| TW088111207A TW396301B (en) | 1999-04-23 | 1999-07-01 | Timepiece dial plate and timepiece dial plate manufacturing method |
| KR1019990028014A KR100324783B1 (ko) | 1999-04-23 | 1999-07-12 | 시계 문자판 및 시계 문자판의 제조 방법 |
| US09/352,547 US6295251B1 (en) | 1999-04-23 | 1999-07-12 | Timepiece dial plate and timepiece dial plate manufacturing method |
| CH01336/99A CH693428A5 (de) | 1999-04-23 | 1999-07-22 | Uhrenzifferblattplatte und Verfahren zum Herstellen einer Uhrenzifferblattplatte. |
| CNB991106504A CN1134719C (zh) | 1999-04-23 | 1999-07-23 | 计时件标度板和计时件标度板的制作方法 |
| HK01102590A HK1031924A1 (en) | 1999-04-23 | 2001-04-11 | Timepiece dial plate and timepiece dial plate manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116529A JP2000304876A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 時計文字板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304876A true JP2000304876A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14689392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116529A Pending JP2000304876A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 時計文字板とその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6295251B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000304876A (ja) |
| KR (1) | KR100324783B1 (ja) |
| CN (1) | CN1134719C (ja) |
| CH (1) | CH693428A5 (ja) |
| HK (1) | HK1031924A1 (ja) |
| TW (1) | TW396301B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2013068430A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Seiko Epson Corp | 文字板組立体および時計 |
| RU2502108C1 (ru) * | 2012-09-04 | 2013-12-20 | Александр Иванович Максимов | Способ изготовления метки для циферблата настенных стрелочных часов |
| RU2502107C1 (ru) * | 2012-09-04 | 2013-12-20 | Александр Иванович Максимов | Метка для циферблата настенных стрелочных часов |
| USD809413S1 (en) | 2013-04-19 | 2018-02-06 | Alexander Wellen | Watch face |
| USD743827S1 (en) * | 2013-04-19 | 2015-11-24 | Alexander Wellen | Watch face |
| USD746717S1 (en) * | 2013-11-01 | 2016-01-05 | Tudor Watch U.S.A., Llc | Watch hands |
| TWD168106S (zh) * | 2014-01-30 | 2015-06-01 | 葛拉夏特鐘錶企業有限公司 | 錶 |
| JP6135610B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2017-05-31 | カシオ計算機株式会社 | 植字固定方法、植字固定構造及び時計 |
| JP1545808S (ja) * | 2014-12-05 | 2016-03-14 | ||
| TWD177746S (zh) * | 2015-01-13 | 2016-08-21 | 奧米茄公司 | 擺錘 |
| USD768523S1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-10-11 | Rolex Watch U.S.A., Inc. | Watch dial |
| JP1547570S (ja) * | 2015-03-05 | 2016-04-11 | ||
| TWD181720S (zh) * | 2016-02-09 | 2017-03-11 | 哈利溫士頓公司 | 針盤 |
| CN106019920B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-05-04 | 广东劲胜智能集团股份有限公司 | 一种钟表十二刻度制备方法及其制备治具 |
| USD812509S1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-03-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Watch dial |
| USD819459S1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-06-05 | Citizen Watch Co., Ltd. | Watch |
| CH713970A1 (fr) * | 2017-07-12 | 2019-01-15 | Sa De La Manufacture Dhorlogerie Audemars Piguet & Cie | Composant horloger en alliage binaire CuNi amagnétique. |
| JP6667113B2 (ja) * | 2017-09-15 | 2020-03-18 | カシオ計算機株式会社 | 表示部材および時計 |
| EP3744523B1 (en) | 2018-01-23 | 2023-12-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Printing jig and method for manufacturing printed material |
| CH714721B1 (fr) * | 2018-03-06 | 2023-12-29 | Nivarox Far Sa | Procédé de fabrication d'une applique diamantée d'horlogerie. |
| USD1011932S1 (en) | 2018-07-25 | 2024-01-23 | Alexander Wellen | Watch |
| US11556091B2 (en) * | 2019-02-25 | 2023-01-17 | Citizen Watch Co., Ltd. | Timepiece |
| EP4016200A1 (fr) * | 2020-12-21 | 2022-06-22 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage digital et dispositif d'affichage digital |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2162349B1 (ja) * | 1971-12-08 | 1975-03-07 | Orient Watch Co Ltd | |
| US3793824A (en) * | 1972-08-23 | 1974-02-26 | Far Fab Assortiments Reunies | Method for manufacturing dials for watches and dials for watches manufactured according to said method |
| GB2147612B (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-22 | Suwa Seikosha Kk | Method of producing timepiece dial |
| GB2178562B (en) * | 1985-06-19 | 1988-10-12 | Seikosha Kk | Clock |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116529A patent/JP2000304876A/ja active Pending
- 1999-07-01 TW TW088111207A patent/TW396301B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-12 US US09/352,547 patent/US6295251B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-12 KR KR1019990028014A patent/KR100324783B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-22 CH CH01336/99A patent/CH693428A5/de not_active IP Right Cessation
- 1999-07-23 CN CNB991106504A patent/CN1134719C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-11 HK HK01102590A patent/HK1031924A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1271874A (zh) | 2000-11-01 |
| KR20000067752A (ko) | 2000-11-25 |
| HK1031924A1 (en) | 2001-06-29 |
| CN1134719C (zh) | 2004-01-14 |
| US6295251B1 (en) | 2001-09-25 |
| CH693428A5 (de) | 2003-07-31 |
| KR100324783B1 (ko) | 2002-03-13 |
| TW396301B (en) | 2000-07-01 |
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