JP4661092B2 - 略字の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明によれば、曲げ加工や足直しを行うことなく湾曲形状の略字を簡易に製造できるだけでなく、上型と下型のプレス面が平坦であるため、プレス面間で素材をプレスしても、線材の延在方向に負荷が生じず、成型凹部内に線材が十分に押し出され、成形性が向上すると共に、プレス後に素材が曲がることを回避できる。
また、上記略字の製造方法により成形された前記略字本体の上面に対してカットおよびメッキのいずれかを施すようにしてもよい。
また、本発明は、時計において、略字の配置部が曲面形状に形成された文字板と、この文字板の配置部に配置される湾曲形状の略字であって、上型と下型の平坦なプレス面間で素材をプレスして、当該素材を、一方の型のプレス面に形成された、湾曲形状の略字本体と取付足とを一体にした略字の成形凹部内に押し出して成形された略字と、時刻を計時する時刻計時手段とを備えることを特徴とする。
図1は、本発明の一実施形態に係る腕時計の外観を示す図であり、図2は、腕時計の断面図である。この腕時計10は、時計本体部11と、時計本体部11に連結された時計バンド12とを備えて構成されている。時計本体部11は、時計ケース13を備え、時計ケース13には、時計用文字板14およびムーブメント(時刻表示手段)15が内蔵され、時計ケース13の裏側に裏蓋16が配置されている。時計ケース13と裏蓋16との間には、必要に応じて密封性や防水性を向上させるためのパッキン等のシール材が配置される。
本実施形態の略字30は、略字本体32を棒状に形成した場合を示しているが、数字(アラビア数字やローマ数字等)や図形(三角形や円形等)の形状に形成してもよい。また、上記略字30の配置位置や数も任意に変更してもよい。
図5は、略字30の製造工程を示す図である。略字30の製造工程は、成形工程Aと、抜き工程Bとを有し、成形工程Aには、素材として、ドラムに巻回された、例えば真鍮等の金属製の線材50が供給され、この線材50を上型51と下型52のプレス面51A、52A間でプレスし、上型51のプレス面51Aに形成された成型凹部53内に線材50を押し出すことによって略字30が成形される。この成形凹部53は、上記略字本体32と取付足34とを一体に成形する形状に形成されている。
上型51と下型52のプレス面51A,52Aは、互いに平坦面に形成される。本構成では、下型52の位置が固定され、この下型52のプレス面52Aに沿って線材50がプレス位置に案内され、上型51が下型52に向けて移動して線材50がプレスされる。そして、成形凹部53に線材50が押し出されて略字30が成形されると共に、図6(C)に示すように、成形凹部53に入りきらなかった線材50は略平板形状につぶれて、この成形後の略字30の周囲に一体的に存在する。この成形工程Aの後、線材50は抜き工程Bに搬送され、この抜き工程Bでは、上方から抜き部材60が降りてきて、図6(D)に示すように、線材50から略字30が打ち抜かれ、その後、線材50はドラムに巻き取られる。
図7に示す例では、上型51と下型52のプレス面51A,52Aを曲面に形成した場合を示している。この構成の場合、プレス面51A、52Aの両方が曲面のため、上型51と下型52でプレスした際に線材50がプレス面51A,52Aに沿って曲がってしまう。このため、線材50の搬送が困難になるだけでなく、次工程の抜き工程Bにおける略字30の形状抜きが困難になる。
成形凹部の長さW3/上型のプレス面の長さW2≧0.4 ……(2)
また、(2)式のように、成形凹部53の長さW3を上型51のプレス面51Aの長さW2の40%以上にしておくことで、成形凹部53に入りきらなかった線材50を必要以上にプレスする場合を回避し、プレス力を効率よく成形凹部53への線材50の充填および充填された線材50の成形に使用することができる。
Claims (3)
- プレス面を有する上型と下型を備え、いずれか一方の型のプレス面には、略字本体の上面を他方の型のプレス面に向けて略字を成形する成形凹部であって、下面が湾曲形状の略字本体と、略字本体の下面から互いに平行に延びる複数の取付足とを一体にした略字の成形凹部を備えると共に成形凹部を除くプレス面が、前記成型凹部に対して前記線材の上流側と下流側とに設けられて前記他方の型へ向かうプレス方向に対して垂直方向に延びる平坦面とされ、
他方の型のプレス面は、前記一方の型へ向かうプレス方向に対して垂直方向に延びる平坦面とされ、前記上型と前記下型のプレス面間で線材の一部をプレスして、当該線材を成形凹部内に押し出して、上面が平坦面で下面が湾曲形状の略字本体と、互いに平行に延びる取付足とを一体にした前記略字を成形すると共に、前記成形凹部に入りきらなかった部分を平板形状につぶし、その後、成形した略字を打ち抜くことを特徴とする略字の製造方法。 - 前記上型のプレス面に前記成形凹部が設けられ、この上型が前記下型に向けて移動して前記下型のプレス面に沿って案内される前記線材をプレスし、
前記下型の上面の面積を、前記上型の下面の面積より広くしたことを特徴とする請求項1に記載の略字の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の略字の製造方法により成形された前記略字本体の上面に対してカットおよびメッキのいずれかを施すことを特徴とする略字の製造方法。
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