JPS63309332A - 分割金型の製造方法 - Google Patents
分割金型の製造方法Info
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- JPS63309332A JPS63309332A JP14195687A JP14195687A JPS63309332A JP S63309332 A JPS63309332 A JP S63309332A JP 14195687 A JP14195687 A JP 14195687A JP 14195687 A JP14195687 A JP 14195687A JP S63309332 A JPS63309332 A JP S63309332A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は分割金型の製造方法に関し、特には溶射層と
メッキ層を含む金型の製造方法に関する。
メッキ層を含む金型の製造方法に関する。
（従来の技術）
製品型モデルに型材料を金属溶射して型取りしこれを用
いて各種型を製造することは従来から行なわれている。
いて各種型を製造することは従来から行なわれている。
主な先行技術文献としては、特開昭５７−１８７１５８
号「プレス型の製作方法」、特開昭５９−１３８４２６
号「射出成形方法」、特開昭６０−１０８１２２号「簡
易プレス型の製作方法」、特開昭５１−５３５５４号ｒ
型の製造方法」等がある。しかしながら、これらの文献
には分割金型に関するものはほとんどなく、分割金型を
正確かつ容易に得ることができる製法が望まれていた。
号「プレス型の製作方法」、特開昭５９−１３８４２６
号「射出成形方法」、特開昭６０−１０８１２２号「簡
易プレス型の製作方法」、特開昭５１−５３５５４号ｒ
型の製造方法」等がある。しかしながら、これらの文献
には分割金型に関するものはほとんどなく、分割金型を
正確かつ容易に得ることができる製法が望まれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、従って、分割金型を正確かつ容易に得るこ
とができる製法を提供することを目的とする。殊にこの
発明においては、製品型モデルを用いて金属溶射とメッ
キ技術を用いることによって正確な分割金型、特には割
面において段差のない分割金型を確実かつ容易に得るこ
ができる製法を提供することを目的とする。
とができる製法を提供することを目的とする。殊にこの
発明においては、製品型モデルを用いて金属溶射とメッ
キ技術を用いることによって正確な分割金型、特には割
面において段差のない分割金型を確実かつ容易に得るこ
ができる製法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明による分割金型の製造方法は次の順序よりなる
各工程を含む、すなわち、 ａ、製品型モデルの下半部が埋入する凹部と型割面を規
定する水平部とを有する保持台に前記製品型モデルの上
半部を前記水平部より突出して載置して、この型モデル
の上半部および前記保持台の水平部に型材料を溶射して
溶射層を形成する工程、 ｂ、前記溶射層の外表面に金属メッキを施して外表面補
強メッキ層を形成する工程、 Ｃ１前記外表面補強メー、キ層に裏打層を形成して一の
割型材を製造する工程、 ｄ、前記一の割型材に前記製品型モデルの上半部を埋入
したま該モデルの下半部を該割型材の水モ面より突出し
て載置して、この型モデルの下半部および；１３型材の
水平面に型材料を溶射して溶射層を形成する工程、 ｅ、前記溶射層の外表面に金属メッキを施して外表面補
強メッキ層を形成する工程、 ｆ、前記外表面補強メッキ層に裏打層を形成して他の割
型材を製造する工程 ｇ、前記一の割型材および他の割型材を分離しそれぞれ
の前記溶射層の内表面に金属メッキを施して内表面メッ
キ皮膜を形成して一の割型および他の割型となす工程、 からなることを特徴とする分割金型の製造方法に係る。
各工程を含む、すなわち、 ａ、製品型モデルの下半部が埋入する凹部と型割面を規
定する水平部とを有する保持台に前記製品型モデルの上
半部を前記水平部より突出して載置して、この型モデル
の上半部および前記保持台の水平部に型材料を溶射して
溶射層を形成する工程、 ｂ、前記溶射層の外表面に金属メッキを施して外表面補
強メッキ層を形成する工程、 Ｃ１前記外表面補強メー、キ層に裏打層を形成して一の
割型材を製造する工程、 ｄ、前記一の割型材に前記製品型モデルの上半部を埋入
したま該モデルの下半部を該割型材の水モ面より突出し
て載置して、この型モデルの下半部および；１３型材の
水平面に型材料を溶射して溶射層を形成する工程、 ｅ、前記溶射層の外表面に金属メッキを施して外表面補
強メッキ層を形成する工程、 ｆ、前記外表面補強メッキ層に裏打層を形成して他の割
型材を製造する工程 ｇ、前記一の割型材および他の割型材を分離しそれぞれ
の前記溶射層の内表面に金属メッキを施して内表面メッ
キ皮膜を形成して一の割型および他の割型となす工程、 からなることを特徴とする分割金型の製造方法に係る。
（実施例）
以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な説明すると、
第１図ないし第３図は一の割型材を製造する工程を示す
もので、第１図は溶射層の形成工程を示す断面図、第２
図は外表面補強メッキ層の形成工程を示す断面図、第３
図は裏打工程を示す断面図、第４図ないし第６図は他の
割型材を製造する工程で、第４図は溶射層の形成工程を
示す断面図、第５図は外表面補強メッキ層の形成工程を
示す断面図、第６図は裏打工程を示す断面図、第７図は
割型材に内表面メッキ皮膜を形成する工程を示す断面図
、第８図はこの発明によって得られた分割金型の断面図
、第９図は製品型モデルの断面図である。
第１図ないし第３図は一の割型材を製造する工程を示す
もので、第１図は溶射層の形成工程を示す断面図、第２
図は外表面補強メッキ層の形成工程を示す断面図、第３
図は裏打工程を示す断面図、第４図ないし第６図は他の
割型材を製造する工程で、第４図は溶射層の形成工程を
示す断面図、第５図は外表面補強メッキ層の形成工程を
示す断面図、第６図は裏打工程を示す断面図、第７図は
割型材に内表面メッキ皮膜を形成する工程を示す断面図
、第８図はこの発明によって得られた分割金型の断面図
、第９図は製品型モデルの断面図である。
図の順に従って以下説明すると、第１図に図示したよう
に、まず、製品型モデル１０および保持台１１によって
一の割型２０のための溶射層２１が形成される。
に、まず、製品型モデル１０および保持台１１によって
一の割型２０のための溶射層２１が形成される。
すなわち、製品型モデル１０は石膏あるいは樹脂等によ
って製品形状に形作られたもので、第９図のようにパー
ティングラインＩＯＣによって通常２つの部分、ここで
は上半部１０Ａと下半部１０Ｂに分けられる。そして、
この製品型モデルｌＯの下半部１０Ｂが埋入する凹部１
７と型割面を規定する水平部１９とを有する保持台１１
が用意されて、これに図のように製品型モデルの上半部
１０Ａが保持台１１の水平部１９より突出するように載
置される。そして、この型モデル１０の上半部１０Ａお
よび前記保持台１１の水平部１９に亜鉛等の金属よりな
る型材料が溶射されて金属溶射層２１が形成される０図
の符号１２は溶射ガンを表わす。
って製品形状に形作られたもので、第９図のようにパー
ティングラインＩＯＣによって通常２つの部分、ここで
は上半部１０Ａと下半部１０Ｂに分けられる。そして、
この製品型モデルｌＯの下半部１０Ｂが埋入する凹部１
７と型割面を規定する水平部１９とを有する保持台１１
が用意されて、これに図のように製品型モデルの上半部
１０Ａが保持台１１の水平部１９より突出するように載
置される。そして、この型モデル１０の上半部１０Ａお
よび前記保持台１１の水平部１９に亜鉛等の金属よりな
る型材料が溶射されて金属溶射層２１が形成される０図
の符号１２は溶射ガンを表わす。
次に第２図に図示したように、前記溶射層２１の外表面
に公知の方法でニッケル等の金属メッキが施こされて外
表面補強メッキ層２２が形成される。この工程では、図
のように、溶射層２１は前記固定における製品型モデル
ｌＯおよび保持台１１に付着したままの状態でメッキ層
の形成がなされる。補強メッキ層２１の厚みは１１１ｗ
以上、望ましくは数ｍｍとることが好ましい。
に公知の方法でニッケル等の金属メッキが施こされて外
表面補強メッキ層２２が形成される。この工程では、図
のように、溶射層２１は前記固定における製品型モデル
ｌＯおよび保持台１１に付着したままの状態でメッキ層
の形成がなされる。補強メッキ層２１の厚みは１１１ｗ
以上、望ましくは数ｍｍとることが好ましい。
次いで、第３図のように前記外表面補強メッキ層２２に
裏打材で裏打層２５が形成されて一の割型材２０Ａが作
られる。裏打層２５は、合成樹脂あるいは金属または鋳
物等適宜の材料によっ゛て形成することができる。実施
例ではエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂によって裏打層２
５を形成した。
裏打材で裏打層２５が形成されて一の割型材２０Ａが作
られる。裏打層２５は、合成樹脂あるいは金属または鋳
物等適宜の材料によっ゛て形成することができる。実施
例ではエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂によって裏打層２
５を形成した。
一の割型材２０Ａが得られた後、今度は他の割型３０Ａ
が前記したーの割型材２０Ａおよび製品型モデル１０を
用いて製造される。
が前記したーの割型材２０Ａおよび製品型モデル１０を
用いて製造される。
すなわち、第４図に図示したように、前記工程によって
得られたーの割型材２０Ａを倒訝して、前記保持台１１
を外すとともに、前記一の割型材２０Ａに製品型モデル
１０の上半部１０Ａを埋入したまま該モデルの他の下半
部１０Ｂをその型割面２９より突出して載置する。そし
て、この型モデルの下半部１０Ｂ（突出部分）および割
型材？ＯＡの割面２９に型材料が溶射されて溶射層３１
が形成される。この工程は、前述した第１図の部分の説
明と同様であるので説明を省略する。
得られたーの割型材２０Ａを倒訝して、前記保持台１１
を外すとともに、前記一の割型材２０Ａに製品型モデル
１０の上半部１０Ａを埋入したまま該モデルの他の下半
部１０Ｂをその型割面２９より突出して載置する。そし
て、この型モデルの下半部１０Ｂ（突出部分）および割
型材？ＯＡの割面２９に型材料が溶射されて溶射層３１
が形成される。この工程は、前述した第１図の部分の説
明と同様であるので説明を省略する。
溶射層３１の形成後、第５図に図示したように、該溶射
層３１の外表面に金属メッキを施して外表面補強メッキ
層３２が形成される。このメッキ層３２の形成に関して
も前述した第２図の説明と同様であるので、特に説明は
しない。
層３１の外表面に金属メッキを施して外表面補強メッキ
層３２が形成される。このメッキ層３２の形成に関して
も前述した第２図の説明と同様であるので、特に説明は
しない。
そして、前記外表面補強メッキ層３２に裏打材で裏打層
３５が形成されて他の割型材３０Ａが製造される。裏打
層３５に関しても、前述の第３図に関する説明と同様で
ある。
３５が形成されて他の割型材３０Ａが製造される。裏打
層３５に関しても、前述の第３図に関する説明と同様で
ある。
次いで、前記一の割型材２０Ａおよび他の割型材３ＯＡ
を分離して、第７図に図示のように、割型材２０Ａの溶
射層２１の内表面に薄く金属メッキが施こされて内表面
メッキ皮膜２３が形成されて割型２０が得られる。この
内表面ノー２キ皮膜２３は溶射層２１内表面を補強する
ものであるが、型面側に形成されるものであるから、数
ミクロン程度の薄い皮膜として形成される。この内表面
メッキ皮Ｉ′ｌ！２２３の形成に際しては製品型モデル
１０が取外されることはいうまでもない。
を分離して、第７図に図示のように、割型材２０Ａの溶
射層２１の内表面に薄く金属メッキが施こされて内表面
メッキ皮膜２３が形成されて割型２０が得られる。この
内表面ノー２キ皮膜２３は溶射層２１内表面を補強する
ものであるが、型面側に形成されるものであるから、数
ミクロン程度の薄い皮膜として形成される。この内表面
メッキ皮Ｉ′ｌ！２２３の形成に際しては製品型モデル
１０が取外されることはいうまでもない。
なお、図示しない他の割型材３０Ａについても第７図と
同じ方法によって、同じく前記溶射層３１の内表面に金
属メッキを施して内表面メッキ皮膜３３が形成されて割
型３０が得られる。
同じ方法によって、同じく前記溶射層３１の内表面に金
属メッキを施して内表面メッキ皮膜３３が形成されて割
型３０が得られる。
（作用・効果）
以上図示し説明したように、この発明によれば、製品型
モデル１０および保持台１１によって一の割型材２０Ａ
が製造され、一の割型材２０Ａが得られた後当該一の割
型材２０Ａおよび先の製品型モデル１０を用いて他の割
型材３０Ａが製造される。従って、両割型のキャビティ
は製品型モデルから直接型取りされるのみならず、一の
割型に基づいて他の割型が製作されるという相互関係を
もって製作されるので型の精度は極めて高い、なお。
モデル１０および保持台１１によって一の割型材２０Ａ
が製造され、一の割型材２０Ａが得られた後当該一の割
型材２０Ａおよび先の製品型モデル１０を用いて他の割
型材３０Ａが製造される。従って、両割型のキャビティ
は製品型モデルから直接型取りされるのみならず、一の
割型に基づいて他の割型が製作されるという相互関係を
もって製作されるので型の精度は極めて高い、なお。
第８図の断面図のうち、符号２９および３９は両型の型
割面（パーティングライン）を示すが、本発明製品にあ
っては、この型割面２９および３９が段差を生ずること
なくぴったりと一致するものであることは多言を要しな
いところであろう。
割面（パーティングライン）を示すが、本発明製品にあ
っては、この型割面２９および３９が段差を生ずること
なくぴったりと一致するものであることは多言を要しな
いところであろう。
また、この発明によれば、製品型モデルを用いて金属溶
射層を形成し、この金属溶射層をメッキ層によって補強
するようにしたものであるから、正確な型取りとともに
所望の型が確実にかつ容易に得るこができる。
射層を形成し、この金属溶射層をメッキ層によって補強
するようにしたものであるから、正確な型取りとともに
所望の型が確実にかつ容易に得るこができる。
第１図ないし第３図は一の割型材を製造する工程を示す
もので、第１図は溶射層の形成工程を示す断面図、第２
図は外表面補強メッキ層の形成工程を示す断面図、第３
図は裏打工程を示す断面図。 第４図ないし第６図は他の割型材を製造する工程で、第
４図は溶射層の形成工程を示す断面図、第５図は外表面
補強メッキ層の形成工程を示す断面図、第６図は裏打工
程を示す断面図、第７図は割型材に内表面メッキ皮膜を
形成する工程を示す断面図、第８図はこの発明によって
得られた分割金型の断面図、第９′図は製品型モデルの
断面図である。 １０・・・製品型モデル、ＩＯＡ・・・上半部、ＩＯＢ
・・・下半部、１１・・・保持台、１７・・・凹部、１
９・・・水平部、２０Ａ・・・一の割型材、２１・・・
溶射層、２２・・・外表面補強ノー２キ層、２３・・・
内表面メッキ皮膜、２５・・・裏゛打層、２９・・・檜
割面、３０Ａ・・・他の割型材、３１・・・溶射層、３
２・・・外表面補強メッキ層、３３・・・内表面メッキ
皮膜、３５・・・裏打層、３９・・・型割面。
もので、第１図は溶射層の形成工程を示す断面図、第２
図は外表面補強メッキ層の形成工程を示す断面図、第３
図は裏打工程を示す断面図。 第４図ないし第６図は他の割型材を製造する工程で、第
４図は溶射層の形成工程を示す断面図、第５図は外表面
補強メッキ層の形成工程を示す断面図、第６図は裏打工
程を示す断面図、第７図は割型材に内表面メッキ皮膜を
形成する工程を示す断面図、第８図はこの発明によって
得られた分割金型の断面図、第９′図は製品型モデルの
断面図である。 １０・・・製品型モデル、ＩＯＡ・・・上半部、ＩＯＢ
・・・下半部、１１・・・保持台、１７・・・凹部、１
９・・・水平部、２０Ａ・・・一の割型材、２１・・・
溶射層、２２・・・外表面補強ノー２キ層、２３・・・
内表面メッキ皮膜、２５・・・裏゛打層、２９・・・檜
割面、３０Ａ・・・他の割型材、３１・・・溶射層、３
２・・・外表面補強メッキ層、３３・・・内表面メッキ
皮膜、３５・・・裏打層、３９・・・型割面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製品型モデルの下半部が埋入する凹部と型割面を規定
する水平部とを有する保持台に前記製品型モデルの上半
部を前記水平部より突出して載置して、この型モデルの
上半部および前記保持台の水平部に型材料を溶射して溶
射層を形成する工程、次いで、前記溶射層の外表面に金
属メッキを施して外表面補強メッキ層を形成する工程、 次いで、前記外表面補強メッキ層に裏打層を形成して一
の割型材を製造する工程、 前記一の割型材に前記製品型モデルの上半部を埋入した
まま該型モデルの下半部を該割型材の水平面より突出し
て載置して、この型モデルの下半部および割型材の水平
面に型材料を溶射して溶射層を形成する工程、 前記溶射層の外表面に金属メッキを施して外表面補強メ
ッキ層を形成する工程、 前記外表面補強メッキ層に裏打層を形成して他の割型材
を製造する工程 前記一の割型材および他の割型材を分離しそれぞれの前
記溶射層の内表面に金属メッキを施して内表面メッキ皮
膜を形成して一の割型および他の割型となす工程、 からなることを特徴とする分割金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14195687A JPS63309332A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 分割金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14195687A JPS63309332A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 分割金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309332A true JPS63309332A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15304037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14195687A Pending JPS63309332A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 分割金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072205A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Rovalma SA | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14195687A patent/JPS63309332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072205A1 (en) | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Rovalma SA | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
| US8283026B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-10-09 | Rovalma, S.A. | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
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