CN1134719C - 计时件标度板和计时件标度板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种计时件标度板及其制作方法，其包括：一上平板(1)，它设有孔(2，4)和由它的下表面伸出的定位腿(3)，从而把上平板(1)定位，使它不能运动；以及一下平板(11)，在它的上表面设有配装到上平板(1)的孔(2)中的实体的标志(12)，从而由上平板(1)的上表面突出，并设有孔(13)，上平板(1)的定位腿(3)穿过这些孔伸展。把上平板(1)和下平板(11)重叠起来，使得下平板(11)的实体的标志(12)被分别配装到上平板(1)的孔(2)中，并由上平板(1)的上表面突出，并使上平板(1)的定位腿(3)分别穿过下平板(11)的孔(13)伸展。
Description
技术领域
本发明涉及计时件标度板，更具体地说，涉及一种计时件标度板，在它的表面有仿浮雕标志特点等。
背景技术
参见图10，一个计时件标度板100在它的表面上设有包括小时标记102和牌名标记103的标志。该计时件标度板100设有两个固定的定位腿101，由该计时件标度板100的背表面伸出。两个定位腿101把计时件标度板100定位并固定在其位置，不能运动。多种最后加工的方法用于豪华计时件的制作，把它们的包括小时标记的标志最后加工得很漂亮。例如，如在图11中示出的计时件标度板100设有用设定方法装在它的表面上的包括小时标记102的标志。此设定方法单独地形成有多个小面的小时标记102，并通过把在小时标记102上形成的腿102a配装在计时件标度板100的计时件标度板本体上形成的孔中，把每个小时标记102设定在计时件标度板本体上。这样安装到计时件标度板100上的标志会有完全实体的外观。
然而，这些标志需要高的制作成本，这是因为这些标志必须单个地经过形成小面的许多过程。因为把这些小面限制为平的表面，所以这些标志不能有可选的弯曲表面的实体外观。
电成形方法是另一种制作设有完全实体标志的计时件标度板的方法。电成形方法通过电沉积以一种图案沉积金属，并把在该图案上形成的金属涂层与该图案分开，以得到电成形的物品，它有完全类似于图案表面的形状。电成形可以不仅以平的表面而且以可选的弯曲的表面形成标志比如小时标记的小面。
下面将参考着图12以示例的方式描述用来形成计时件标度板的一种电成形过程。
制作出精确类似于所制作的计时件标度板的一个模型110(凸出图案)，如在图12(a)中所示出的那样。在图12(a)中，用一个突起105典型地代表包括小时标记的标志。如在图12(b)中所示出的那样，使用该模型110形成一种塑性材料的一个塑性母模111(凹进图案)。把该塑性母模111与模型110分开，如在图12(c)中所示出的那样，并通过电成形在该塑性母模111上沉积铜和镍的合金或类似物，形成多个压模112(凸出图案)。随后，如在图12(d)中所示出的那样，通过使用这些压模112(凸出图案)形成等于计时件标度板的数目的多个塑性图案113(凹进图案)。利用此塑性图案113通过电成形制作出用于计时件标度板116的计时件标度板本体115，如在图12(f)中所示出的那样。通过使用塑性图案113制作出一个电成形件114，如在图12(e)中所示出的那样。使此电成形的模制零件与塑性图案113分开，并沿着一个切割平面114a切割该电成形件114，得到该计时件标度板本体115。
必须把用来使计时件标度板116固定地定位使它不能运动的腿117焊接到或铜焊到计时件标度板本体115上。必须沿着切割平面114a切割电成形部件114，形成计时件标度板本体115，它有一个平的背表面，厚度为t。随后，把腿117焊接到或铜焊到此计时件标度板本体115的平的背表面上，完成此计时件标度板116。
当用传统的电成形方法制作计时件标度板116时，由电成形过程形成的计时件标度板本体115确保了对于计时件标度板116的刚度和强度，而腿117被焊接到或铜焊到计时件标度板本体115上。因此，计时件标度板本体115的背表面必须是平的，使得容易把腿117焊接到或铜焊到其上，并且，计时件标度板本体115必须是相对较厚的。然而，电成形过程需要几天来形成几百微米厚的层。因此，电成形过程必须继续进行几天，这大大增加了该计时件标度板的制作成本。
发明内容
因此，本发明的一个目的是解决这些先前技术中的问题，并提供一种计时件标度板，它设有标志，这些标志有极好的实体和豪华的外观。
本发明的另一个目的是提供一种制作计时件标度板的方法，该板设有标志，这些标志有极好的实体和豪华的外观。
按照本发明的一第一方面，一种计时件标度板包括一块上平板，它设有孔，和由它的下表面伸出的定位腿，从而把上平板定位，使它不能运动；以及一块下平板，在它的上表面设有配装到上平板的孔中的实体的标志，从而由上平板的上表面突出，并设有孔，上平板的定位腿穿过这些孔伸展；其中，把上平板和下平板重叠起来，使得下平板的实体的标志被分别配装到上平板的孔中，并由上平板的上表面突出，并使上平板的定位腿分别穿过下平板的孔伸展。
最好，通过一种电成形方法制作出下平板，与下平板的主要部分整体地形成标志，下平板有一个平的下表面，上平板有平的上表面和平的下表面，下平板的下表面与标志对应的部分是凹进的，上平板的厚度比下平板的主要部分的厚度大，并且，上平板的厚度至少为下平板的主要部分的厚度的两倍。
按照本发明的一第二方面，一种计时件标度板制作方法包括以下步骤：制作出一块上平板，它设有孔和由它的下表面伸出的定位腿，从而把上平板定位，使它不能运动；制作出一块下平板，在它的上表面设有配装到上平板的孔中的实体的标志，从而由上平板的上表面突出，并设有孔，上平板的定位腿穿过这些孔伸展；并把上平板和下平板重叠起来，使得下平板的实体的标志被分别配装到上平板的孔中，并由上平板的上表面突出，并使上平板的定位腿分别穿过下平板的孔伸展。
最好，通过采用一种图案制作出下平板，在该图案上有带与标志对应的突起的表面，并设有与孔对应的孔，定位腿穿过这些孔伸展。最好，靠一种电成形过程采用一种图案制作出下平板，在该图案上有带与标志对应的突起的表面，并设有与孔对应的孔，定位腿穿过这些孔伸展。与下平板的主要部分整体地形成标志。下平板有一个平的下表面，上平板有平的上表面。上平板的上表面和下表面都是平的。下平板的下表面与标志对应的区域是凹进的，上平板的厚度比下平板的主要部分的厚度大，并且，上平板的厚度至少为下平板的主要部分的厚度的两倍。
按照本发明，计时件标度板包括上平板和下平板，在下平板中形成有复杂形状的表面的标志，把定位腿装接到上平板上，并且，计时件标度板的功能上必须的刚度和强度由上平板保证。因此，可以没有困难地分别制作出上平板和下平板，并且，可以容易地制作出有可选的复杂形状的表面和完全豪华外观的标志。
附图说明
本发明的上述和其它目的、特点和优点将由下面的结合着附图所作的描述变得更清楚，在附图中：
图1为按照本发明的一个优选实施例中的计时件标度板的部件分解透视图；
图2为上平板的平面图；
图3为沿图2的A-A线截取的剖面图；
图4为下平板的平面图；
图5为沿图4的B-B线截取的剖面图；
图6为在图1中所示的计时件标度板的侧视图；
图7为在图1中所示的计时件标度板的剖面图；
图8为在图1中所示的计时件标度板的侧视图；
图9(a)到9(f)为帮助解释按照本发明的计时件标度板制作方法的图；
图10为一个一般的计时件标度板的透视图；
图11为设有用一种设定方法设定在其位置的标志的计时件标度板的剖面图；以及
图12(a)到12(f)为帮助解释传统的计时件标度板制作方法的图。
具体实施方式
参见图1，在按照本发明的一个优选实施例中的计时件标度板包括一个为平盘形状的上平板1和一个为平盘形状的下平板11。把下平板11连接到上平板1的下表面上。
参见图2和3，上平板1设有12个孔2，用来在其中容纳实体的小时标记12，使得实体的小时标记12由上平板1的上表面突出。在上平板1的中心部分形成一个中心孔4。把用来定位计时件标度板使它不能运动的定位腿3焊接到或铜焊到上平板1的平的下表面上，使得垂直于该下表面地伸展。
参见图4和5，把12个实体的小时标记12布置在下平板11的上表面上，并由该上表面伸出。下平板11设有两个孔13，两个定位腿3分别穿过这些孔伸展。下平板11在相应于上平板1的中心孔4的位置设有一个中心孔14。
如在图1，6，7和8中所示出的那样把上平板1和下平板11重叠起来，使小时标记12配装到孔2中，并使定位腿3穿过孔13伸展，用一种粘接剂把上平板1和下平板11固定地连接在一起。图6为当由该计时件标度板的右侧看时通过把上平板1和下平板11重叠所形成的计时件标度板的侧视图，图7为该计时件标度板的剖面图，图8为当由该计时件标度板的左侧看时该计时件标度板的侧视图。
下平板11由一种合金比如铜和镍的合金通过电成形方法制成。如在图1中所示出的那样，下平板11的每个实体的小时标记12有三维的弯曲表面，其形状由组合多种椭圆面形成。如在图7中所示出的那样，这些小时标记12是与下平板11的本体整体地形成的。下平板的本体和小时标记12的厚度基本上是相同的，因此，小时标记12是中空的，它的背表面是内凹的。因为定位腿3不需要焊接到下平板11上，所以下平板11的本体不需要做成有大的厚度，以便保证足够的刚度和强度。下平板11的足够的厚度例如为100微米。下平板11不保证计时件标度板的刚度和强度。下平板11的主要目的是提供实体的小时标记12，它有用于计时件标度板的复杂形状的表面。
通过对一块Bs板加压制作出上平板1，靠冲压形成用于小时标记12的孔2和用于时针和分针运动轴的孔4。上平板1的厚度至少为下平板11的厚度的两倍。上平板1的厚度例如为250微米。本发明的计时件标度板的刚度和强度大部分由上平板1来保证。上平板1的上和下表面是平的。在上平板1的下表面上在预定的位置把定位腿3焊接到该上平板上。
下面将描述制作下平板11的方法。参见图9(a)，在所制作的计时件标度板上制作的一个原始的图案(凸出图案)的模型31。在图9(a)中，用一个突起31a典型地表示包括小时标记12的标志。如在图9(b)中所示出的那样，在原始的图案31上形成一种塑性材料的一个塑性母模(凹进图案)32。随后，把该塑性母模32与原始图案31分开，如在图9(c)中所示出的那样，并通过使用该塑性母模32电成形形成一种合金比如铜和镍的合金的多个压模(凸出图案)33。使每个压模33与塑性母模32分开。如在图9(d)中所示出的那样，通过使用这些压模33批量地生产出塑性材料。塑性图案34的数目等于将制作的计时件标度板的数目。
用电成形方法采用塑性图案34制作出如在图9(f)中所示出的计时件标度板30。如在图9(e)中所示出的那样，采用塑性图案34用一种电成形方法制作出下平板11。与传统的计时件标度板的在图12(e)中示出的电成形件114相比，以非常薄的厚度生产出下平板11。在下平板11上形成的小时标记12是中空的，它的背表面是内凹的。在下平板11中形成用来容纳通过其中的定位腿3的两个孔13。通过压力加工制作出上平板1。上平板1设有孔2，把定位腿3焊接到或铜焊到上平板1的下表面上。
随后如在图9(f)中所示出的那样，把上平板1和下平板11重叠并粘接在一起，使小时标记12配装到上平板1的孔2中，使得由上平板1的上表面伸出，并使上平板1的定位腿3穿过孔12伸展。
由上面的描述清楚地看到，按照本发明，计时件标度板包括上平板1和下平板11，与下平板11整体地形成有复杂形状的表面的小时标记12，把定位腿3装到上平板1上，计时件标度板的功能上必须的刚度和强度由上平板1保证。因此，可以没有困难地分别制作出上平板1和下平板11，并且，可以容易地制作出有所要求的复杂形状的表面和完全豪华外观的小时标记12。只要求下平板11提供有复杂形状的表面的小时标记12，而不需要它保证计时件标度板的刚度和强度。因此，下平板11可以非常薄。因此，与制作传统的计时件标度板的电成形件114所必须的时间相比，用在非常短的时间内的电成形过程可以制作出下平板11。
可以用不是电成形方法的方法制作下平板11，比如压力加工方法或模塑方法。虽然已经以示例的方式描述了设有小时标记12的下平板11，但是下平板11的标志可以包括其它标记，比如牌名标记和类似物。
虽然已经以它的优选实施例以一定程度的特殊性描述了本发明，但是，很明显，其中多种改变和变化是可能的。因此，将会理解到，可以不是如这里所具体描述的那样另外地实施本发明，而不偏离本发明的范围和精神。
Claims (17)
1.一种计时件标度板，它包括：
一个上平板，它设有孔和由它的下表面伸出的定位腿，从而把上平板定位，使它不能运动；以及
一个下平板，在它的上表面设有配装到上平板的孔中的实体的标志，从而由上平板的上表面突出，并设有孔，上平板的定位腿穿过这些孔伸展；
其中，把上平板和下平板重叠起来，使得下平板的实体的标志被分别配装到上平板的孔中，并由上平板的上表面突出，并使上平板的定位腿分别穿过下平板的孔伸展。
2.按照权利要求1中所述的计时件标度板，其特征在于，通过一种电成形方法制作出下平板。
3.按照权利要求1中所述的计时件标度板，其特征在于，标志与下平板的主要部分整体地形成。
4.按照权利要求1中所述的计时件标度板，其特征在于，下平板有一个平的下表面，上平板有平的上表面。
5.按照权利要求1中所述的计时件标度板，其特征在于，上平板的上表面和下表面都是平的。
6.按照权利要求1中所述的计时件标度板，其特征在于，标志是中空的，并有内凹的背表面。
7.按照权利要求1中所述的计时件标度板，其特征在于，上平板的厚度比下平板的主要部分的厚度大。
8.按照权利要求7中所述的计时件标度板，其特征在于，上平板的厚度至少为下平板的主要部分的厚度的两倍。
9.一种计时件标度板制作方法，它包括以下步骤：
制作出一块上平板，它设有孔和由它的下表面伸出的定位腿，从而把上平板定位，使它不能运动；
制作出一块下平板，在它的上表面设有配装到上平板的孔中的实体的标志，从而由上平板的上表面突出，并设有孔，上平板的定位腿穿过这些孔伸展；以及
把上平板和下平板重叠起来，使得下平板的实体的标志被分别配装到上平板的孔中，并由上平板的上表面突出，并使上平板的定位腿分别穿过下平板的孔伸展。
10.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，使用一种图案制作出下平板，在该图案上有带与标志对应的突起的表面，并设有与孔对应的孔，定位腿穿过这些孔伸展。
11.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，通过一种采用一种图案的电成形过程制作出下平板，在该图案上有带与标志对应的突起的表面，并设有与孔对应的孔，定位腿穿过这些孔伸展。
12.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，标志与下平板的主要部分整体地形成。
13.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，下平板有一个平的下表面，上平板有平的上表面。
14.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，上平板的上表面和下表面都是平的。
15.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，对应标志的下板的下表面的区域是内凹。
16.按照权利要求9中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，上平板的厚度比下平板的主要部分的厚度大。
17.按照权利要求16中所述的计时件标度板制作方法，其特征在于，上平板的厚度至少为下平板的主要部分的厚度的两倍。
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