JP5851152B2 - レトルト処理食品用水中油型乳化物 - Google Patents
レトルト処理食品用水中油型乳化物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5851152B2 JP5851152B2 JP2011175658A JP2011175658A JP5851152B2 JP 5851152 B2 JP5851152 B2 JP 5851152B2 JP 2011175658 A JP2011175658 A JP 2011175658A JP 2011175658 A JP2011175658 A JP 2011175658A JP 5851152 B2 JP5851152 B2 JP 5851152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- oil
- milk
- content
- water emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、レトルト処理後でも乳味感・乳化安定性に優れる加工食品を得ることができる、レトルト処理食品用水中油型乳化物に関する。
乳特有の風味、コク味といった乳味感は、様々な食品素材や飲料と相性が良いため、幅広く加工食品に利用されている。乳に含まれる成分としては、乳蛋白質や乳糖等の無脂乳固形分、乳脂、水分が挙げられるが、良好な乳味感を得るためには、油分として一定量の乳脂を含有する必要があるとされている。加工食品に乳味感を付与する際には、生乳や牛乳を添加する方法、バター、クリーム等の乳脂主体の乳製品を添加する方法、脱脂粉乳、乳蛋白質等の乳蛋白質主体の乳製品を添加する方法、或いはこれらを組み合わせる方法等が行われている。そして加工食品の製造過程での安定性の点で、これらの乳製品は水中油型乳化物で使用されることが一般的である。
しかし、乳脂を多く含有する乳化物は一般に乳化安定性が悪いため、特に油分含量が高い場合や冷蔵条件下での保管の場合、油脂の分離や凝集が生じやすいという問題がある。
また、乳蛋白質はある程度の乳化性を示すため、乳脂含有水中油型乳化物に乳蛋白質を使用することで、上記問題をある程度解決することができるものの、同時に異味や雑味を生じやすい。
また、乳蛋白質はある程度の乳化性を示すため、乳脂含有水中油型乳化物に乳蛋白質を使用することで、上記問題をある程度解決することができるものの、同時に異味や雑味を生じやすい。
さらに上記水中油型乳化物を、１００℃を超えるような高温での殺菌工程を通した場合や、特に、上記水中油型乳化物を使用した加工食品がレトルト処理等の加圧加熱処理を行う場合、とりわけ加工食品が水中油型乳化物である場合に顕著であるが、油分含量や保管温度にかかわらず、油脂の分離や凝集、或いは乳蛋白質の熱変性が生じ、乳味感が乏しく異味・雑味の強いものとなりやすいという問題がある。
このような問題を解決するための方法として、水中油型乳化物に特定の乳化剤を使用する方法（例えば特許文献１）、乳蛋白質を特定比で使用する方法（例えば特許文献２）、特定の乳蛋白質や水溶性乳成分と糖アルコールを併用する方法（例えば特許文献３）が開示されている。
しかし、特許文献１に記載の方法では、水中油型乳化物や該水中油型乳化物を使用した加工食品に乳味感が不足する問題に加え、乳化剤により異味・雑味が強く出てしまう問題があり、特許文献２や特許文献３に記載の方法では、水中油型乳化物を使用した加工食品を加圧加熱処理した場合に、油分分離やざらが発生し乳味感の悪いものになりやすいという問題があり、特に特許文献３に記載の方法では、得られる加工食品の色調が淡化し、美味しそうに見えなくなるという問題があった。
一方、特許文献４ではバターと特定の乳化剤を含有し、乳化粒子の平均粒子径を制御したバター含有水中油型乳化物が開示されている。しかし、特許文献４に記載の水中油型乳化物では合成乳化剤を多く含有するため、該水中油型乳化物を使用して得られる加工食品は本来の乳味感とは異なる違和感のあるものになってしまっていた。
このように、レトルト処理後でも乳味感・乳化安定性に優れる加工食品を得ることは非常に困難であった。
よって、本発明の目的は、レトルト処理等の加圧加熱処理後でも乳化安定性に優れ、異味・雑味のない加工食品を得ることができる、水中油型乳化物を提供することにある。
本発明者は上記課題を解決すべく種々検討した結果、乳化油脂の形態である乳脂原料を使用し、該乳脂原料に由来する乳脂が油分中６０質量％以上を占め、タンパク質含有量を油分基準で一定量以下とし、さらに特定の乳原料を特定の比で含有する水中油型乳化物を使用した場合、上記課題を解決可能であるとの知見を得た。本発明はこのような知見に基づいて完成されたものである。
即ち、本発明は、下記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たす、レトルト処理食品用水中油型乳化物及び該水中油型乳化物を使用した加工食品を提供するものである。
（ａ）乳脂原料として、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド又はバターの中から選ばれる１種又は２種以上を含有する。
（ｂ）上記乳脂原料に由来する乳脂が、水中油型乳化物の油分のうち６０質量％以上を占める。
（ｃ）タンパク質含有量が、水中油型乳化物の油分１００質量部あたり５質量部以下である。
（ｄ）乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を含有する。
（ａ）乳脂原料として、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド又はバターの中から選ばれる１種又は２種以上を含有する。
（ｂ）上記乳脂原料に由来する乳脂が、水中油型乳化物の油分のうち６０質量％以上を占める。
（ｃ）タンパク質含有量が、水中油型乳化物の油分１００質量部あたり５質量部以下である。
（ｄ）乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を含有する。
本発明によれば、乳味感を維持しながら、レトルト処理等の高温処理後でも良好な乳化安定性を保つことのできるレトルト処理食品用水中油型乳化物及び加工食品を得ることができる。
以下、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物について、好ましい実施形態に基づき、詳細に説明する。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、下記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たすものである。
（ａ）乳脂原料として、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド又はバターの中から選ばれる１種又は２種以上を含有する。
（ｂ）上記乳脂原料に由来する乳脂が、水中油型乳化物の油分のうち６０質量％以上を占める。
（ｃ）タンパク質含有量が、水中油型乳化物の油分１００質量部あたり５質量部以下である。
（ｄ）乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を含有する。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、下記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たすものである。
（ａ）乳脂原料として、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド又はバターの中から選ばれる１種又は２種以上を含有する。
（ｂ）上記乳脂原料に由来する乳脂が、水中油型乳化物の油分のうち６０質量％以上を占める。
（ｃ）タンパク質含有量が、水中油型乳化物の油分１００質量部あたり５質量部以下である。
（ｄ）乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を含有する。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、水中油型乳化物の油分のうち６０質量％以上を乳脂が占めるものである。尚、この油分は、直接配合する油脂以外に、油脂分を含有する食品素材や食品添加物を使用した場合には、それらに含まれる油脂分をあわせて算出するものとする。
上記乳脂の由来としては、生クリーム、バター、バターオイル、クリームチーズ、デイリースプレッド等が挙げられるが、本発明においては、上記（ａ）及び（ｂ）の条件の通り、上記油分のうち６０質量％以上が、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド又はバターの中から選択される１種又は２種以上よりなる乳脂原料（以下、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド、バターを合わせて乳脂原料ともいう）であり、上記油分のうち好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上が、上記乳脂原料である。上記範囲で上記乳脂原料を使用することにより、後述のようにタンパク質含有量が低い場合であっても濃厚な乳味感を加工食品に付与できるレトルト処理食品用水中油型乳化物を得ることができる。
また、上記乳脂のうちバターに由来する割合は、後述のようにタンパク質含有量を低く抑えながら本発明の効果を引き出す点から、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが最も好ましい。
また、上記乳脂のうちバターに由来する割合は、後述のようにタンパク質含有量を低く抑えながら本発明の効果を引き出す点から、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが最も好ましい。
本発明において、なぜ乳脂を含む原料として上記乳脂原料を使用した場合に限ってこのような効果が得られるのか、以下のように考えている。
一般に生クリームには５０質量％程度、バターには２０質量％程度、クリームチーズには３５質量％程度、デイリースプレッドには３０質量％程度の水性相が存在する。この水性相中にはミネラル分、風味分等の多様な成分が含まれており、乳原料特有の乳味感を付与するものと考えられてきた。
一方で、生クリーム、クリームチーズ、バター、デイリースプレッドの水性相と油性相の境界は、乳脂肪球皮膜と呼ばれるリン脂質を主体とする膜が界面を形成している。乳脂肪球皮膜は、内膜と外膜の２層が再構成された多成分系膜となっている。
本発明者は、乳原料特有のコク味や乳風味は水性相だけでなく、上記のような乳脂肪球皮膜部分が重要な役割を担っているのではないかとの仮説をたて検討を進めた結果、上記条件下で乳味感が顕著に強化されることを見出した。
この理由は明らかではないが、多成分系膜である乳脂肪球皮膜が乳味感に大きく影響する呈味成分を効果的に取り込み保持することができ、その結果呈味成分が多く残るためであると考えている。
このような効果は、水相成分を含有する上記乳原料を使用した場合顕著に見られる一方で、バターオイルとバターの水相成分を併せて添加しても大きく減じられた効果しかみられない。おそらく、一度乳脂分と分離された乳脂肪球皮膜部分では呈味成分の保持が低下してしまうものと考えている。
尚、上記乳脂原料としては、後述のようにタンパク質含有量を低く抑える点からも、バターを使用することが最も好ましい。
一般に生クリームには５０質量％程度、バターには２０質量％程度、クリームチーズには３５質量％程度、デイリースプレッドには３０質量％程度の水性相が存在する。この水性相中にはミネラル分、風味分等の多様な成分が含まれており、乳原料特有の乳味感を付与するものと考えられてきた。
一方で、生クリーム、クリームチーズ、バター、デイリースプレッドの水性相と油性相の境界は、乳脂肪球皮膜と呼ばれるリン脂質を主体とする膜が界面を形成している。乳脂肪球皮膜は、内膜と外膜の２層が再構成された多成分系膜となっている。
本発明者は、乳原料特有のコク味や乳風味は水性相だけでなく、上記のような乳脂肪球皮膜部分が重要な役割を担っているのではないかとの仮説をたて検討を進めた結果、上記条件下で乳味感が顕著に強化されることを見出した。
この理由は明らかではないが、多成分系膜である乳脂肪球皮膜が乳味感に大きく影響する呈味成分を効果的に取り込み保持することができ、その結果呈味成分が多く残るためであると考えている。
このような効果は、水相成分を含有する上記乳原料を使用した場合顕著に見られる一方で、バターオイルとバターの水相成分を併せて添加しても大きく減じられた効果しかみられない。おそらく、一度乳脂分と分離された乳脂肪球皮膜部分では呈味成分の保持が低下してしまうものと考えている。
尚、上記乳脂原料としては、後述のようにタンパク質含有量を低く抑える点からも、バターを使用することが最も好ましい。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物においては、上記乳脂原料の他に、ラウリン系油脂を油分基準で３〜３０質量％含有するのが好ましく、５〜２５質量％含有するのがより好ましく、５〜２０質量％含有するのが最も好ましい。ラウリン系油脂とは、油脂を構成する脂肪酸のうちラウリン酸含有率が４０質量％を超えるような油脂の総称である。具体的なラウリン系油脂としては、ヤシ油、パーム核油、これらの油脂に水素添加、分別及びエステル交換から選択される１種又は２種以上の処理を施した加工油脂等が挙げられる。上記範囲でラウリン系油脂を乳脂と共に含有させることで、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物を使用して得られる加工食品の乳味感をより高めることができる。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物で用いることができるその他の油脂としては、例えば、パーム油、コーン油、綿実油、大豆油、菜種油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、カカオ脂等の各種植物油脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の各種動物油脂、並びにこれらを水素添加、分別及びエステル交換から選択される１種又は２種以上の処理を施した加工油脂等が挙げられる。本発明においては、上記の油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物中の油脂の含有量は、上記乳脂原料、上記ラウリン系油脂、及びその他の配合原料中に含まれる油分も含めた油分含有量が３０質量％より大であることが好ましく、３５質量％より大であることが最も好ましい。
上記油分含有量とすることで、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物を使用して得られる加工食品の乳味感をより高めることができる。尚、上限については、５５質量％未満、好ましくは５０質量％未満である。
上記油分含有量とすることで、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物を使用して得られる加工食品の乳味感をより高めることができる。尚、上限については、５５質量％未満、好ましくは５０質量％未満である。
また、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物中の水分含有量は、１５〜６９質量％であることが好ましく、２０〜６４質量％であることがより好ましい。尚、この水分含量には、直接配合する水以外に、水分を含有する食品素材や食品添加物を使用した場合には、それらに含まれる水分をあわせて算出するものとする。
次に、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物に含有されるタンパク質について説明する。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物においては、上記（ｃ）の条件の通り、乳化物中に含まれるタンパク質含有量が油分１００質量部あたり５質量部以下、好ましくは４．２質量部以下、さらに好ましくは３．５質量部以下、最も好ましくは３質量部以下である。タンパク質含有量が５質量部より大きい場合、後述のレトルト処理によりタンパク質が変性・凝集し、水中油型乳化物を使用して得られる加工食品は経時的に異味・雑味が生じ乳味感を損ねるだけでなく商品価値を大きく下げることとなってしまう。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物においては、上記（ｃ）の条件の通り、乳化物中に含まれるタンパク質含有量が油分１００質量部あたり５質量部以下、好ましくは４．２質量部以下、さらに好ましくは３．５質量部以下、最も好ましくは３質量部以下である。タンパク質含有量が５質量部より大きい場合、後述のレトルト処理によりタンパク質が変性・凝集し、水中油型乳化物を使用して得られる加工食品は経時的に異味・雑味が生じ乳味感を損ねるだけでなく商品価値を大きく下げることとなってしまう。
上記タンパク質としては、特に限定されないが、例えば、α−ラクトアルブミンやβ−ラクトグロブリン、血清アルブミン等のホエイ蛋白質、カゼイン、カゼインカルシウム、カゼインナトリウム、カゼインカリウム等のカゼイン蛋白質、その他の乳蛋白質、低密度リポ蛋白質、高密度リポ蛋白質、ホスビチン、リベチン、リン糖蛋白質、オボアルブミン、コンアルブミン、オボムコイド等の卵蛋白質、グリアジン、グルテニン等の小麦蛋白質、プロラミン、グルテリン等の米蛋白質、その他動物性及び植物性蛋白質等のタンパク質が挙げられる。これらのタンパク質は、上記条件を満たす量であれば、目的に応じて１種ないし２種以上の蛋白質として、或いは１種ないし２種以上の蛋白質を含有する食品素材の形で添加してもよい。
また、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物では、上記（ｄ）の条件の通り、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を含有する必要がある。本発明において上記リン脂質含有乳原料を含有することにより、上述のようにタンパク質含有量を低く抑えた場合であっても、水中油型乳化物を使用して得られる加工食品の乳味感を顕著に高めながら、レトルト処理後の乳化を安定させることができる。
この理由については明らかではないが、上記乳脂原料由来の乳脂肪球皮膜と、上記リン脂質含有乳原料に由来するリン脂質という、異なる状態にあるリン脂質成分を併用することで相互作用が起きているものと考えている。
この理由については明らかではないが、上記乳脂原料由来の乳脂肪球皮膜と、上記リン脂質含有乳原料に由来するリン脂質という、異なる状態にあるリン脂質成分を併用することで相互作用が起きているものと考えている。
上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料としては、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が、該固形分を基準として、３質量％以上である乳原料を使用することが好ましく、更に好ましくは４質量％以上、最も好ましくは５〜４０質量％である乳原料を使用する。
上記乳由来の固形分中のリン脂質とは、乳由来の固形分中に含まれる乳由来のリン脂質のことを指す。
また、上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料は、液体状でも、粉末状でも、濃縮物でも構わない。但し、溶剤を用いて乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上となるように濃縮した乳原料は、風味上の問題から、本発明においては、上記乳原料として用いないのが好ましい。
また、上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料は、液体状でも、粉末状でも、濃縮物でも構わない。但し、溶剤を用いて乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上となるように濃縮した乳原料は、風味上の問題から、本発明においては、上記乳原料として用いないのが好ましい。
本発明においては、上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料由来のリン脂質が、上記乳脂原料（生クリーム、クリームチーズ、バター、デイリースプレッド）由来のリン脂質１質量部に対し、０．５〜５質量部であることが好ましく、０．８〜４．５質量部であることがより好ましく、１．５〜４質量部であることが最も好ましい。
これにより、上記乳脂原料由来の多成分膜を形成しているリン脂質と上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料に含まれるリン脂質が一定の割合で並存することになる。これにより、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物を使用して得られる加工食品の乳化安定性が高まるだけでなく、乳味感をより高めることができる。
上記乳脂原料由来のリン脂質１質量部に対し、上記乳原料由来のリン脂質が０．５質量部よりも少ないと十分な効果が得られない場合があり、５質量部よりも多いと、異味・雑味を生じやすくなる場合がある。
これにより、上記乳脂原料由来の多成分膜を形成しているリン脂質と上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料に含まれるリン脂質が一定の割合で並存することになる。これにより、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物を使用して得られる加工食品の乳化安定性が高まるだけでなく、乳味感をより高めることができる。
上記乳脂原料由来のリン脂質１質量部に対し、上記乳原料由来のリン脂質が０．５質量部よりも少ないと十分な効果が得られない場合があり、５質量部よりも多いと、異味・雑味を生じやすくなる場合がある。
乳由来のリン脂質を含有する乳原料の固形分中のリン脂質の定量方法としては、例えば下記の定量方法が挙げられる。但し、抽出方法等については乳原料の形態等によって適正な方法が異なるため、下記の定量方法に限定されるものではない。
先ず、乳由来のリン脂質を含有する乳原料の脂質をＦｏｌｃｈ法により抽出する。次いで、抽出した脂質溶液を湿式分解法（日本薬学会編、衛生試験法・注解２０００ ２．１食品成分試験法に記載の湿式分解法に準じる）にて分解した後、モリブデンブルー吸光度法（日本薬学会編、衛生試験法・注解２０００ ２．１食品成分試験法に記載のリンのモリブデン酸による定量に準じる）によりリン量を求める。求められたリン量から、以下の計算式を用いて、乳由来のリン脂質を含有する乳原料の固形分１００ｇ中のリン脂質の含有量（ｇ）を求める。
リン脂質（ｇ／１００ｇ）＝〔リン量（μｇ）／（乳由来のリン脂質を含有する乳原料−乳由来のリン脂質を含有する乳原料の水分（ｇ））〕×２５．４×（０．１／１０００）
先ず、乳由来のリン脂質を含有する乳原料の脂質をＦｏｌｃｈ法により抽出する。次いで、抽出した脂質溶液を湿式分解法（日本薬学会編、衛生試験法・注解２０００ ２．１食品成分試験法に記載の湿式分解法に準じる）にて分解した後、モリブデンブルー吸光度法（日本薬学会編、衛生試験法・注解２０００ ２．１食品成分試験法に記載のリンのモリブデン酸による定量に準じる）によりリン量を求める。求められたリン量から、以下の計算式を用いて、乳由来のリン脂質を含有する乳原料の固形分１００ｇ中のリン脂質の含有量（ｇ）を求める。
リン脂質（ｇ／１００ｇ）＝〔リン量（μｇ）／（乳由来のリン脂質を含有する乳原料−乳由来のリン脂質を含有する乳原料の水分（ｇ））〕×２５．４×（０．１／１０００）
上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料としては、例えば、クリーム又はバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分が挙げられる。該クリーム又はバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分は、通常のクリームからバターを製造する際に生じるいわゆるバターミルクとは組成が大きく異なり、リン脂質を多量に含有しているという特徴がある。バターミルクは、その製法の違いによって大きく異なるが、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が、通常０．５〜１．５質量％程度であるのに対して、上記クリーム又はバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分は、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が、おおよそ２〜１５質量％であり、多量のリン脂質を含有している。
本発明において、上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料として、通常のクリームからバターを製造する際に生じるいわゆるバターミルクそのものを用いることはできないが、バターミルクを乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上となるように濃縮した濃縮物、或いはその乾燥物を用いることは可能である。
上記クリーム又はバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の製造方法の一例を以下に説明する。
上記クリーム又はバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の製造方法の一例を以下に説明する。
上記クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の製造方法は、例えば以下の通りである。
先ず、牛乳を遠心分離して得られる脂肪濃度３０〜４０質量％のクリームをプレートで加温し、遠心分離機によってクリームの脂肪濃度を７０〜９５質量％まで高める。次いで、乳化破壊機で乳化を破壊し、再び遠心分離機で処理することによってバターオイルが得られる。本発明で用いることができる上記水相成分は、最後の遠心分離の工程でバターオイルの副産物として発生するものである。
先ず、牛乳を遠心分離して得られる脂肪濃度３０〜４０質量％のクリームをプレートで加温し、遠心分離機によってクリームの脂肪濃度を７０〜９５質量％まで高める。次いで、乳化破壊機で乳化を破壊し、再び遠心分離機で処理することによってバターオイルが得られる。本発明で用いることができる上記水相成分は、最後の遠心分離の工程でバターオイルの副産物として発生するものである。
一方、上記バターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の製造方法は、例えば以下の通りである。
先ず、バターを溶解機で溶解し、熱交換機で加温する。これを遠心分離機で分離することによってバターオイルが得られる。本発明で用いることができる上記水相成分は、遠心分離の工程でバターオイルの副産物として発生するものである。該バターオイルの製造に用いられるバターとしては、通常のものが用いられる。
先ず、バターを溶解機で溶解し、熱交換機で加温する。これを遠心分離機で分離することによってバターオイルが得られる。本発明で用いることができる上記水相成分は、遠心分離の工程でバターオイルの副産物として発生するものである。該バターオイルの製造に用いられるバターとしては、通常のものが用いられる。
本発明で用いることができる上記水相成分としては、乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が該固形分を基準として２質量％以上であれば、上記クリーム又はバターからバターオイルを製造する際に生じる水相成分をそのまま用いてもよく、また、噴霧乾燥、濃縮、冷凍等の処理を施したものを用いてもよい。
但し、乳由来のリン脂質は、高温加熱するとその機能が低下するため、上記加温処理や上記濃縮処理中或いは殺菌等により加熱する際の温度は、１００℃未満であることが好ましい。
但し、乳由来のリン脂質は、高温加熱するとその機能が低下するため、上記加温処理や上記濃縮処理中或いは殺菌等により加熱する際の温度は、１００℃未満であることが好ましい。
また、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物では、上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料として、上記乳原料中のリン脂質の一部又は全部がリゾ化されたリゾ化物を使用することもできる。該リゾ化物は、上記乳原料をそのままリゾ化したものであってもよく、また上記乳原料を濃縮した後にリゾ化したものであってもよい。また、得られたリゾ化物に、更に濃縮或いは噴霧乾燥処理等を施してもよい。
上記乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料中のリン脂質をリゾ化するには、ホスホリパーゼＡで処理すればよい。ホスホリパーゼＡは、リン脂質分子のグリセロール部分と脂肪酸残基とを結びつけている結合を切断し、この脂肪酸残基を水酸基で置換する作用を有する酵素である。ホスホリパーゼＡは、作用する部位の違いによってホスホリパーゼＡ１とホスホリパーゼＡ２とに分かれるが、ホスホリパーゼＡ２が好ましい。ホスホリパーゼＡ２の場合、リン脂質分子のグリセロール部分の２位の脂肪酸残基が選択的に切り離される。
尚、上記乳原料の起源となる乳としては、牛乳、ヤギ乳、ヒツジ乳、人乳等の乳を例示することができるが、特に牛乳が好ましい。
尚、上記乳原料の起源となる乳としては、牛乳、ヤギ乳、ヒツジ乳、人乳等の乳を例示することができるが、特に牛乳が好ましい。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物では、本発明の効果を阻害しない範囲内（好ましくは合計で３０質量％以下）で所望により、乳化剤、安定剤、増粘安定剤、蛋白質、乳製品（既述のものを除く）、糖類、果汁、ジャム、カカオ及びカカオ製品、コーヒー及びコーヒー製品等の呈味成分、調味料、着香料、着色料、保存料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等の、一般的なレトルト処理食品用水中油型乳化物に使用することのできるその他の成分を、必要に応じ任意に配合することができる。
上記乳化剤としては、特に限定されないが、例えば、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノグリセリド等が挙げられる。これらの乳化剤は単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明においては、良好な乳風味の観点から、合成乳化剤を使用しないことが好ましいが、使用する場合の含有量は、好ましくは０．００１〜１質量％、より好ましくは０．００５〜０．１質量％である。
本発明においては、良好な乳風味の観点から、合成乳化剤を使用しないことが好ましいが、使用する場合の含有量は、好ましくは０．００１〜１質量％、より好ましくは０．００５〜０．１質量％である。
上記安定剤としては、リン酸塩（ヘキサメタリン酸、第２リン酸、第１リン酸）、クエン酸のアルカリ金属塩（カリウム、ナトリウム等）等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
上記増粘安定剤としては、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドガム、カラギーナン、アルギン酸塩、ファーセルラン、ローカストビーンガム、ペクチン、カードラン、澱粉、化工澱粉、結晶セルロース、ゼラチン、デキストリン、寒天、デキストラン等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明における増粘安定剤の含有量は、０〜０．０２質量％が好ましく、０〜０．００１質量％がより好ましい。
本発明における増粘安定剤の含有量は、０〜０．０２質量％が好ましく、０〜０．００１質量％がより好ましい。
上記糖類としては、特に限定されないが、例えば、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、酵素糖化水飴、還元澱粉糖化物、異性化液糖、ショ糖結合水飴、オリゴ糖、還元糖ポリデキストロース、ソルビトール、還元乳糖、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノースオリゴ糖、ステビア、アスパルテーム等の糖類が挙げられる。これらの糖類は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物において、油性相（油相）：水性相（水相）の質量比率は、バランスの良い乳味感を得られる点から、好ましくは３０〜５５：７０〜４５、より好ましくは３５〜５０：６５〜５０である。
尚、油相には、上記乳脂原料、ラウリン系油脂、その他の油脂等の油脂類、及び油性成分〔食品素材や食品添加物に含有される油脂分が含まれるほか、油溶性の任意成分（例えば、油溶性の乳化剤、酸化防止剤、着色料、着香料）を使用した場合には、これらも含まれる。〕が含まれる。また水相には、水や、水性成分〔食品素材や食品添加物に含有される水分が含まれるほか、水溶性の任意成分（例えば、水溶性の乳化剤、酸化防止剤、着色料、着香料）を使用した場合には、これらも含まれる。〕が含まれる。
尚、油相には、上記乳脂原料、ラウリン系油脂、その他の油脂等の油脂類、及び油性成分〔食品素材や食品添加物に含有される油脂分が含まれるほか、油溶性の任意成分（例えば、油溶性の乳化剤、酸化防止剤、着色料、着香料）を使用した場合には、これらも含まれる。〕が含まれる。また水相には、水や、水性成分〔食品素材や食品添加物に含有される水分が含まれるほか、水溶性の任意成分（例えば、水溶性の乳化剤、酸化防止剤、着色料、着香料）を使用した場合には、これらも含まれる。〕が含まれる。
次に、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物の製造方法を説明する。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、油脂類及び油性成分を混合した油性相と、水及び水性成分を混合した水性相を乳化することにより得ることができる。具体的には、まず水性相及び油性相を用意する。次に上記の水性相及び／又は油性相に乳蛋白質、乳脂を含有する成分を添加、混合する。
次いで、上記水性相と上記油性相とを水中油型に乳化する。
さらにこれを、好ましくはバルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置により圧力０〜１００ＭＰａの範囲で均質化してもよい。
そして、必要によりインジェクション式、インフージョン式等の直接加熱方式、或いはプレート式、チューブラー式、掻き取り式等の間接加熱方式を用いたＵＨＴ・ＨＴＳＴ・低温殺菌、バッチ式、レトルト、マイクロ波加熱等の加熱滅菌若しくは加熱殺菌処理を施してもよく、或いは直火等の加熱調理により加熱してもよい。
さらにこれを、好ましくはバルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置により圧力０〜１００ＭＰａの範囲でさらに均質化してもよい。そして、必要により急速冷却、徐冷却等の冷却操作を施してもよい。
また、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、必要により、冷蔵若しくは冷凍状態で保存してもよい。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、油脂類及び油性成分を混合した油性相と、水及び水性成分を混合した水性相を乳化することにより得ることができる。具体的には、まず水性相及び油性相を用意する。次に上記の水性相及び／又は油性相に乳蛋白質、乳脂を含有する成分を添加、混合する。
次いで、上記水性相と上記油性相とを水中油型に乳化する。
さらにこれを、好ましくはバルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置により圧力０〜１００ＭＰａの範囲で均質化してもよい。
そして、必要によりインジェクション式、インフージョン式等の直接加熱方式、或いはプレート式、チューブラー式、掻き取り式等の間接加熱方式を用いたＵＨＴ・ＨＴＳＴ・低温殺菌、バッチ式、レトルト、マイクロ波加熱等の加熱滅菌若しくは加熱殺菌処理を施してもよく、或いは直火等の加熱調理により加熱してもよい。
さらにこれを、好ましくはバルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置により圧力０〜１００ＭＰａの範囲でさらに均質化してもよい。そして、必要により急速冷却、徐冷却等の冷却操作を施してもよい。
また、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、必要により、冷蔵若しくは冷凍状態で保存してもよい。
本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、高温工程においても安定であることから、レトルト殺菌が必要な加工食品用として好適に用いることができる。レトルト殺菌とは、加圧条件下、１００〜１５０℃で１〜９０分間程度加熱殺菌する方法であり、アルミパウチ、テーブルカップ、透明パウチ、缶、チアパック等の密封容器に封入して行われる。
レトルト殺菌が必要な加工食品としては特に制限はなく、例えばカレー、シチュー、スープ、ホワイトソース等の食品や、コーヒー、乳飲料等の飲料が挙げられる。また、上記用途における本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物の使用量は、使用用途により異なるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、カレー、シチュー、スープ、ホワイトソース等の食品に用いられる場合、食品１００質量部に対して、好ましくは１〜
１００質量部、より好ましくは３〜４５質量部であり、コーヒー、乳飲料等の飲料に用いられる場合、飲料１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１１質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。
１００質量部、より好ましくは３〜４５質量部であり、コーヒー、乳飲料等の飲料に用いられる場合、飲料１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１１質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。
次に実施例、及び比較例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するものではない。
［実施例１］
無塩バター（油分８２．５質量％、リン脂質０．２４質量％及びタンパク質０．５質量％、以下同じ）４５質量部、及びパーム核ステアリン５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１０質量部、及び水４０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ａを得た。得られた水中油型乳化物Ａは、油分が４２．１質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８８．１質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％、リン脂質０．２４質量％及びタンパク質０．５質量％、以下同じ）４５質量部、及びパーム核ステアリン５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１０質量部、及び水４０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ａを得た。得られた水中油型乳化物Ａは、油分が４２．１質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８８．１質量％であった。
［実施例２］
無塩バター（油分８２．５質量％）４０質量部、及びパーム核ステアリン５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水４８質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｂを得た。得られた水中油型乳化物Ｂは、油分が３８．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８６．８質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）４０質量部、及びパーム核ステアリン５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水４８質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｂを得た。得られた水中油型乳化物Ｂは、油分が３８．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８６．８質量％であった。
［実施例３］
無塩バター（油分８２．５質量％）４０質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１２．５質量部、及び水３７．５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｃを得た。得られた水中油型乳化物Ｃは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が７６．７質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）４０質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１２．５質量部、及び水３７．５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｃを得た。得られた水中油型乳化物Ｃは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が７６．７質量％であった。
［実施例４］
無塩バター（油分８２．５質量％）４０質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）２質量部、及び水４８質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｄを得た。得られた水中油型乳化物Ｄは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が７６．７質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）４０質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）２質量部、及び水４８質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｄを得た。得られた水中油型乳化物Ｄは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が７６．７質量％であった。
［実施例５］
無塩バター（油分８２．５質量％）２０質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、脱脂粉乳（タンパク質含有量３４質量％以下同じ）１．５質量部、及び水２６．５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相、及び生クリーム（油分４７質量％、リン脂質０．２２質量％及びタンパク質１．６質量％以下同じ）３５質量部を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｅを得た。得られた水中油型乳化物Ｅは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が３８．４質量％であり、上記生クリームに由来する乳脂が３８．３質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）２０質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、脱脂粉乳（タンパク質含有量３４質量％以下同じ）１．５質量部、及び水２６．５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相、及び生クリーム（油分４７質量％、リン脂質０．２２質量％及びタンパク質１．６質量％以下同じ）３５質量部を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｅを得た。得られた水中油型乳化物Ｅは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が３８．４質量％であり、上記生クリームに由来する乳脂が３８．３質量％であった。
［実施例６］
無塩バター（油分８２．５質量％）３０質量部、及びパーム核ステアリン５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量１２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）９．５質量部、及び水５５．５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｆを得た。得られた水中油型乳化物Ｆは、油分が２９．８質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８３．２質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）３０質量部、及びパーム核ステアリン５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量１２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）９．５質量部、及び水５５．５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｆを得た。得られた水中油型乳化物Ｆは、油分が２９．８質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８３．２質量％であった。
［実施例７］
無塩バター（油分８２．５質量％）５０質量部を６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水４３質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｇを得た。得られた水中油型乳化物Ｇは、油分が４１．３質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が１００質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）５０質量部を６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水４３質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ｇを得た。得られた水中油型乳化物Ｇは、油分が４１．３質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が１００質量％であった。
［比較例１］
バターオイル３３質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１０質量部、及び水４７質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｈを得た。得られた水中油型乳化物Ｈは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記バターオイルに由来する乳脂が７６．７質量％であった。
バターオイル３３質量部、及びパーム核ステアリン１０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）１０質量部、及び水４７質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｈを得た。得られた水中油型乳化物Ｈは、油分が４３．０質量％であり、該油分のうち、上記バターオイルに由来する乳脂が７６．７質量％であった。
［比較例２］
バターオイル５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、脱脂粉乳２質量部、及び水６質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相、及び生クリーム（油分４７質量％）８０質量部を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｉを得た。得られた水中油型乳化物Ｉは、油分が４２．６質量％であり、該油分
のうち、上記バターオイルに由来する乳脂が１１．７質量％であり、上記生クリームに由来する乳脂が８８．３質量％であった。
バターオイル５質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、脱脂粉乳２質量部、及び水６質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相、及び生クリーム（油分４７質量％）８０質量部を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｉを得た。得られた水中油型乳化物Ｉは、油分が４２．６質量％であり、該油分
のうち、上記バターオイルに由来する乳脂が１１．７質量％であり、上記生クリームに由来する乳脂が８８．３質量％であった。
［比較例３］
無塩バター（油分８２．５質量％）３０質量部、及びパーム核ステアリン２０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水４３質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｊを得た。得られた水中油型乳化物Ｊは、油分が４４．８質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が５５．３質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）３０質量部、及びパーム核ステアリン２０質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水４３質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｊを得た。得られた水中油型乳化物Ｊは、油分が４４．８質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が５５．３質量％であった。
［比較例４］
パーム核ステアリン４０質量部を６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水５３質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｋを得た。得られた水中油型乳化物Ｋは、油分が４０質量％であった。
パーム核ステアリン４０質量部を６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（リン脂質含有量３．７質量％、蛋白質含有量９．２質量％、乳固形分３８質量％、及び乳固形分中のリン脂質の含有量９．８質量％）７質量部、及び水５３質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｋを得た。得られた水中油型乳化物Ｋは、油分が４０質量％であった。
［比較例５］
生クリーム（油分４７質量％）９０質量部、及び水１０質量部を混合し、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｌを得た。得られた水中油型乳化物Ｌは、油分が４２．３質量％であり、該油分のうち、上記生クリームに由来する乳脂が１００質量％であった。
生クリーム（油分４７質量％）９０質量部、及び水１０質量部を混合し、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｌを得た。得られた水中油型乳化物Ｌは、油分が４２．３質量％であり、該油分のうち、上記生クリームに由来する乳脂が１００質量％であった。
［比較例６］
無塩バター（油分８２．５質量％）４５質量部、パーム核ステアリン５質量部、大豆レシチン０．１質量部、及びグリセリン脂肪酸エステル０．１質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、ショ糖脂肪酸エステル０．１質量部、及び水４９．７質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｍを得た。得られた水中油型乳化物Ｍは、油分が４２．１質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８８．１質量％であった。
無塩バター（油分８２．５質量％）４５質量部、パーム核ステアリン５質量部、大豆レシチン０．１質量部、及びグリセリン脂肪酸エステル０．１質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、油相とした。一方、ショ糖脂肪酸エステル０．１質量部、及び水４９．７質量部を混合し、６５℃に加温溶解し、水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、３ＭＰａの圧力で均質化した後、ＶＴＩＳ殺菌機（アルファラバル社製ＵＨＴ殺菌機）で１４０℃、４秒間殺菌し、再度５ＭＰａの圧力で均質化後５℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で２４時間エージングを行い、比較の水中油型乳化物Ｍを得た。得られた水中油型乳化物Ｍは、油分が４２．１質量％であり、該油分のうち、上記無塩バターに由来する乳脂が８８．１質量％であった。
上記実施例１〜７で得られた本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物Ａ〜Ｇ又は上記比較例１〜６で得られた比較の水中油型乳化物Ｈ〜Ｍをそれぞれ用いて、下記に示す方法により、本発明又は比較の加工食品（レトルト食品）であるホワイトソース又はコーヒー飲料の調製及び評価を行った。
＜ホワイトソースの調製及び評価＞
小麦粉２０ｇとマーガリン２０ｇを同時に炒めた後、これに上記水中油型乳化物１５０ｇ、食塩２ｇ、胡椒０．１ｇ、チキンコンソメ１ｇ及び水３００ｇを加え攪拌しながら加熱膨潤させ、ホワイトソースを作製した。これを１２１℃で３０分レトルト加熱処理した後、常温まで冷却し、本発明又は比較のレトルト食品であるホワイトソースを得た。
このようにして得られたホワイトソースについて、オイルオフ及び乳味感について下記評価基準で評価し、結果を下記〔表１〕又は〔表２〕に示した。ホワイトソースの色については、日本電色工業（株）製色差計にてホワイトソースのＬ値（値が大きい方が白い）を測定し、同じく〔表１〕又は〔表２〕に示した。
小麦粉２０ｇとマーガリン２０ｇを同時に炒めた後、これに上記水中油型乳化物１５０ｇ、食塩２ｇ、胡椒０．１ｇ、チキンコンソメ１ｇ及び水３００ｇを加え攪拌しながら加熱膨潤させ、ホワイトソースを作製した。これを１２１℃で３０分レトルト加熱処理した後、常温まで冷却し、本発明又は比較のレトルト食品であるホワイトソースを得た。
このようにして得られたホワイトソースについて、オイルオフ及び乳味感について下記評価基準で評価し、結果を下記〔表１〕又は〔表２〕に示した。ホワイトソースの色については、日本電色工業（株）製色差計にてホワイトソースのＬ値（値が大きい方が白い）を測定し、同じく〔表１〕又は〔表２〕に示した。
＜評価基準＞
ホワイトソースの評価
・オイルオフ
◎＋ 乳化が非常に良好であり、凝集物も認められない。
◎ 乳化が良好であり、凝集物も認められない。
○ 乳化が良好であり、凝集物もほぼ認められない。
△ 一部油脂の分離（オイルオフ）があり、凝集物も認められる。
× 油脂の分離があり、多量の凝集物が生じている。
ホワイトソースの評価
・オイルオフ
◎＋ 乳化が非常に良好であり、凝集物も認められない。
◎ 乳化が良好であり、凝集物も認められない。
○ 乳化が良好であり、凝集物もほぼ認められない。
△ 一部油脂の分離（オイルオフ）があり、凝集物も認められる。
× 油脂の分離があり、多量の凝集物が生じている。
・乳味感
ホワイトソースを口にふくんだときの乳味感を、１５人のパネラーにて官能試験した。「乳味感が良好なもの」、「乳味感が不良なもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「乳味感が良好なもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「乳味感が不良なもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
ホワイトソースを口にふくんだときの乳味感を、１５人のパネラーにて官能試験した。「乳味感が良好なもの」、「乳味感が不良なもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「乳味感が良好なもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「乳味感が不良なもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
・異味、雑味
ホワイトソースを口にふくんだときの異味・雑味を、１５人のパネラーにて官能試験した。「異味・雑味をまったく感じないもの」、「異味・雑味を強く感じるもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「異味・雑味をまったく感じないもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「異味・雑味を強く感じるもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
ホワイトソースを口にふくんだときの異味・雑味を、１５人のパネラーにて官能試験した。「異味・雑味をまったく感じないもの」、「異味・雑味を強く感じるもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「異味・雑味をまったく感じないもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「異味・雑味を強く感じるもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
＜コーヒー飲料の調製及び評価＞
コーヒー抽出液（Ｂｘ値：２．５）７０質量部に、重曹を適量添加しｐＨを６．６に調整した。続いてシュガーエステル（ＨＬＢ値１６）０．０５質量部、カゼインナトリウム０．１質量部、上記水中油型乳化物４質量部を混合・溶解し、さらに水を加え全量が１００質量部になるように調製した。次に６５℃で均質化した後、スチール缶（容量２００ｍｌ）に１９０ｇ入れ、１２１℃で２０分間のレトルト殺菌処理を行い、本発明又は比較のレトルト食品であるコーヒー飲料を得た。室温（２５℃）に戻した後、乳味感、異味・雑味について下記評価基準で評価を行った。さらに、５５℃保持２週間後における乳味感、異味・雑味、及び乳化安定性についても評価した。結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
コーヒー抽出液（Ｂｘ値：２．５）７０質量部に、重曹を適量添加しｐＨを６．６に調整した。続いてシュガーエステル（ＨＬＢ値１６）０．０５質量部、カゼインナトリウム０．１質量部、上記水中油型乳化物４質量部を混合・溶解し、さらに水を加え全量が１００質量部になるように調製した。次に６５℃で均質化した後、スチール缶（容量２００ｍｌ）に１９０ｇ入れ、１２１℃で２０分間のレトルト殺菌処理を行い、本発明又は比較のレトルト食品であるコーヒー飲料を得た。室温（２５℃）に戻した後、乳味感、異味・雑味について下記評価基準で評価を行った。さらに、５５℃保持２週間後における乳味感、異味・雑味、及び乳化安定性についても評価した。結果を〔表１〕及び〔表２〕に示す。
コーヒー飲料の評価
・乳味感
製造直後及び５５℃２週間保管後のコーヒー飲料を口にふくんだときの乳味感を、１５人のパネラーにて官能試験した。
「乳味感が良好なもの」、「乳味感が不良なもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「乳味感が良好なもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「乳味感が不良なもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
・乳味感
製造直後及び５５℃２週間保管後のコーヒー飲料を口にふくんだときの乳味感を、１５人のパネラーにて官能試験した。
「乳味感が良好なもの」、「乳味感が不良なもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「乳味感が良好なもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「乳味感が不良なもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
・異味、雑味
製造直後及び５５℃２週間保管後のコーヒー飲料を口にふくんだときの異味・雑味を、１５人のパネラーにて官能試験した。
「異味・雑味をまったく感じないもの」、「異味・雑味を強く感じるもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「異味・雑味をまったく感じないもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「異味・雑味を強く感じるもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
製造直後及び５５℃２週間保管後のコーヒー飲料を口にふくんだときの異味・雑味を、１５人のパネラーにて官能試験した。
「異味・雑味をまったく感じないもの」、「異味・雑味を強く感じるもの」、及び「どちらともいえないもの」の３段階で評価し、「異味・雑味をまったく感じないもの」に２点、「どちらともいえないもの」に１点、「異味・雑味を強く感じるもの」に０点を与え、合計点が２６点以上のものを◎＋、２３〜２５点のものを◎、２０〜２２点のものを○、１５〜１９点のものを△、１４点以下のものを×とした。
・乳化安定性
製造後５５℃２週間保管したコーヒー飲料の乳化安定性について下記＜評価基準＞で評価を行った。
＜評価基準＞
◎ 乳化が非常に良好であり、凝集物も見られない
○ 乳化が良好であり、凝集物もほぼ見られない
△ 一部油脂の分離（オイルオフ）があり、凝集物も認められる。
× 油脂の分離があり、多量の凝集物が生じている。
製造後５５℃２週間保管したコーヒー飲料の乳化安定性について下記＜評価基準＞で評価を行った。
＜評価基準＞
◎ 乳化が非常に良好であり、凝集物も見られない
○ 乳化が良好であり、凝集物もほぼ見られない
△ 一部油脂の分離（オイルオフ）があり、凝集物も認められる。
× 油脂の分離があり、多量の凝集物が生じている。
上記〔表１〕及び〔表２〕の結果から、上記（ａ）〜（ｄ）の条件を具備する本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物を用いたホワイトソース及びコーヒー飲料は、高温処理等を経た後であっても、乳化状態及び乳味感が良好であり、異味、雑味等をまったく感じないものであった。
一方、上記（ａ）〜（ｄ）の条件の何れかを満たさない比較の水中油型乳化物を用いたホワイトソース及びコーヒー飲料は、オイルオフや凝集物が認められたり、乳味感が不良であったり、異味・雑味を感じたりするものであった。
従って、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、乳味感を維持しながら、レトルト処理等の高温処理後でも良好な乳化安定性を保つことのできる、レトルト処理食品用水中油型乳化物として好適である。
一方、上記（ａ）〜（ｄ）の条件の何れかを満たさない比較の水中油型乳化物を用いたホワイトソース及びコーヒー飲料は、オイルオフや凝集物が認められたり、乳味感が不良であったり、異味・雑味を感じたりするものであった。
従って、本発明のレトルト処理食品用水中油型乳化物は、乳味感を維持しながら、レトルト処理等の高温処理後でも良好な乳化安定性を保つことのできる、レトルト処理食品用水中油型乳化物として好適である。
Claims (3)
- 下記（ａ）〜（ｄ）の条件を満たし、下記（ｄ）の条件の乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を、該乳原料のリン脂質の含有量が、下記（ａ）の条件の乳脂原料由来のリン脂質１質量部に対して０．８〜４．５質量部となるように含有し、油分含有量が３０質量％より大であり５５質量％未満である、レトルト処理食品用水中油型乳化物。
（ａ）乳脂原料として、生クリーム、クリームチーズ、デイリースプレッド又はバターの中から選ばれる１種又は２種以上を含有する。
（ｂ）上記乳脂原料に由来する乳脂が、水中油型乳化物の油分のうち６０質量％以上を占める。
（ｃ）タンパク質含有量が、水中油型乳化物の油分１００質量部あたり５質量部以下である。
（ｄ）乳由来の固形分中のリン脂質の含有量が２質量％以上である乳原料を含有する。 - 合成乳化剤を含有しない、請求項１に記載のレトルト処理食品用水中油型乳化物。
- 請求項１又は２に記載のレトルト処理食品用水中油型乳化物を使用した加工食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011175658A JP5851152B2 (ja) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | レトルト処理食品用水中油型乳化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011175658A JP5851152B2 (ja) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | レトルト処理食品用水中油型乳化物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013034461A JP2013034461A (ja) | 2013-02-21 |
| JP5851152B2 true JP5851152B2 (ja) | 2016-02-03 |
Family
ID=47884709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011175658A Active JP5851152B2 (ja) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | レトルト処理食品用水中油型乳化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5851152B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6358790B2 (ja) * | 2013-09-13 | 2018-07-18 | 株式会社Adeka | 容器詰乳成分含有飲料用添加剤 |
| JP5976968B1 (ja) * | 2015-10-02 | 2016-08-24 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 油脂組成物およびその製造方法 |
| JP6625860B2 (ja) * | 2015-10-21 | 2019-12-25 | 株式会社Adeka | レトルト処理食品用水中油型乳化物 |
| JP6959018B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-11-02 | 株式会社明治 | クリームソースの製造方法 |
| JP7070135B2 (ja) * | 2017-06-20 | 2022-05-18 | 三菱ケミカル株式会社 | 乳化組成物及び飲料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3895438B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2007-03-22 | 雪印乳業株式会社 | スプレッド |
| JP4535654B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2010-09-01 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| JP4578055B2 (ja) * | 2002-02-08 | 2010-11-10 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 水中油型乳化脂 |
| JP4502839B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2010-07-14 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 起泡性水中油型乳化組成物 |
| JP2008212107A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Sanei Gen Ffi Inc | バターを含有する水中油型乳化物及びバター含有飲料 |
-
2011
- 2011-08-11 JP JP2011175658A patent/JP5851152B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013034461A (ja) | 2013-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4409379B2 (ja) | 醗酵乳製品及びその製造方法 | |
| JP4754013B2 (ja) | 醗酵乳製品及びその製造方法 | |
| JP4397170B2 (ja) | 油中水型可塑性乳化油脂組成物 | |
| JP2009118842A (ja) | 水中油型乳化油脂組成物またはその製造法 | |
| JP5851152B2 (ja) | レトルト処理食品用水中油型乳化物 | |
| JP5851153B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
| JP4578055B2 (ja) | 水中油型乳化脂 | |
| JP5084039B2 (ja) | 牛乳様粉末油脂 | |
| JP5301373B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP4937156B2 (ja) | 乳脂含有水中油型乳化物の製造方法 | |
| JP2017029022A (ja) | 水中油型乳化脂用乳化材 | |
| JP2010075083A (ja) | 殺菌済濃縮牛乳状組成物 | |
| JP2012231756A (ja) | 水中油型乳化物 | |
| JP5714290B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化組成物 | |
| JP4357126B2 (ja) | 水中油型乳化脂 | |
| JP4173644B2 (ja) | 濃縮牛乳状組成物 | |
| JP6154691B2 (ja) | スポンジケーキ用懸濁液 | |
| JP6228789B2 (ja) | 水中油型乳化脂用乳化材の製造方法 | |
| JP2015077123A (ja) | 水中油型乳化脂用乳化材 | |
| JP2003235462A (ja) | 乳化活性物質及び水中油型乳化脂 | |
| JP2009017874A (ja) | 水中油型乳化油脂組成物またはその製造法 | |
| JP2012075430A (ja) | カスタード風味を呈する起泡性水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP6625860B2 (ja) | レトルト処理食品用水中油型乳化物 | |
| JP4390375B2 (ja) | 水中油型乳化脂 | |
| JP6824564B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140612 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150512 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151202 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5851152 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |