JP6228789B2 - 水中油型乳化脂用乳化材の製造方法 - Google Patents
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すなわち、本発明は下記成分(A)に下記(B)の処理を行うことを特徴とする水中油型乳化脂用乳化材の製造方法である。
(A):乳由来のリン脂質及び乳タンパク質を含有し、乳由来のリン脂質1質量部に対し乳タンパク質を1〜15質量部含有する水性液。
(B):成分(A)のリン脂質含有量1質量部あたり、0.01〜1質量部のカルシウム塩を添加。
本発明の水中油型乳化脂用乳化材の製造方法は、下記成分(A)に下記(B)の処理を行うことを特徴とする。
(A):乳由来のリン脂質及び乳タンパク質を含有し、乳由来のリン脂質1質量部に対し乳タンパク質を1〜15質量部含有する水性液。
(B):成分(A)のリン脂質含有量1質量部あたり、0.01〜1質量部のカルシウム塩を添加。
各種動物の乳は、初期発育を助けるために脂質、タンパク質、乳糖、アミノ酸等のエネルギー源を多く含み、これらは水中油型の乳化状態で安定して存在することが知られている。乳の乳化安定性に大きな役割を果たしているのは主にリン脂質と乳タンパク質であり、その含有量は、例えば牛乳では、乳タンパク質が3.3〜3.8質量%、リン脂質が0.03〜0.04質量%である。
本発明においては上記方法の中でも、上記乳原料を使用することが、より乳化力の大きい乳化材を得られること、また風味が良好である点で好ましい。
乳由来のリン脂質としてはホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴミエリン、リゾリン脂質等が挙げられる。
上記乳タンパク質としては、例えばα−ラクトアルブミンやβ−ラクトグロブリン、ラクトアルブミン等のホエイタンパク質、カゼイン、またこれらの乳タンパク質を含有する脱脂粉乳、全粉乳、トータルミルクプロテイン等が挙げられる。
なお、該リゾ化物は、乳原料をそのままリゾ化したものや乳原料を濃縮した後にリゾ化したものが挙げられる。これらのリゾ化物は本発明におけるリン脂質の含有量に含めるものとする。
ここでは、上記乳原料の場合を例に説明する。但し、抽出方法などについては乳原料の形態などによって適正な方法が異なるため、以下の定量方法に限定されるものではない。
まず、乳原料の脂質をFolch法を用いて抽出する。次いで、抽出した脂質溶液を湿式分解法(日本薬学会編、衛生試験法・注解2000 2.1食品成分試験法に記載の湿式分解法に準じる)にて分解した後、モリブデンブルー吸光度法(日本薬学会編、衛生試験法・注解2000 2.1食品成分試験法に記載のリンのモリブデン酸による定量に準じる)によりリン量を求める。求められたリン量から以下の計算式を用いて乳原料の乳固形分100g中のリン脂質の含有量(g)を求める。
リン脂質(g/100g)=〔リン量(μg)/(乳原料−乳原料の水分(g))×25.4×(0.1/1000)
本発明においては、上記成分(A)のリン脂質含有量1質量部あたり、0.01〜1質量部のカルシウム塩を添加する。好ましい添加量は、成分(A)のリン脂質含有量1質量部あたり、カルシウム塩を0.02〜0.5質量部、より好ましくは0.05〜0.3質量部である。
成分(A)のリン脂質含有量1質量部あたり、カルシウム塩の添加量が0.01質量部よりも少ないと本発明の効果が見られず、1質量部よりも多いと苦味や雑味が強いものとなってしまう。
本発明においては、得られる乳化材の乳化力及び風味が良好である点で、塩化カルシウム及び/又は乳酸カルシウムを使用することが好ましい。
本発明においては、上記方法の中でも成分(A)に(B)の処理を行う前後又は途中で酸を添加してpHを調整する方法が好ましい。他の方法に比べ簡便かつ効率的であるほか、酸の種類を適宜変えることにより風味を調節することも可能となるためである。
そして急速冷却、徐冷却などの冷却操作を行っても良い。
本発明の水中油型乳化脂は、上記の製造方法で得られた水中油型乳化脂用乳化材を使用した水中油型乳化脂であり、食用油脂、水、必要に応じてその他の成分を含有するものである。
これらのうち、大豆油、ナタネ油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、これらを水素添加、分別及びエステル交換から選択される一又は二以上の処理を施した加工油脂を用いるのが好ましい。これらの油脂は、単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明の水中油型乳化脂の油脂の含有量は、特に制限はないが、好ましくは1〜50質量%、さらに好ましくは5〜45質量%である。
上記乳化剤の含有量は、本発明の水中油型乳化脂中、好ましくは0〜1質量%、さらに好ましくは0〜0.5質量%である。
上記安定剤の含有量は、本発明の水中油型乳化脂中、好ましくは0.1質量%以下、さらに好ましくは0.05質量%以下である。
上記糖類の配合量は、本発明の水中油型乳化脂中、好ましくは0〜30質量%、さらに好ましくは0〜10質量%である。
一番目の方法としては、先ず、本発明の水中油型乳化脂用乳化材、水及び必要に応じてその他の水溶性成分を含む水相と、食用油脂及び必要に応じてその他の油溶性成分を含む油相をそれぞれ個別に調製し、該水相と該油相とを混合乳化し、水中油型に乳化する。
これを、必要により、バルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置により、圧力0〜100MPaの範囲で均質化してもよい。また、必要により、インジェクション式、インフージョン式等の直接加熱方式、あるいはプレート式、チューブラー式、掻き取り式等の間接加熱方式を用いたUHT・HTST・低温殺菌、バッチ式、レトルト、マイクロ波加熱等の加熱滅菌もしくは加熱殺菌処理を施してもよく、あるいは直火等の加熱調理により加熱してもよい。また、加熱後に必要に応じて再度均質化してもよい。また、必要により急速冷却、徐冷却等の冷却操作を施してもよい。
「水中油型乳化脂用乳化材に由来する乳タンパク質」以外のタンパク質を乳化前に添加すると、乳化が不安定になる場合があるため好ましくない。
先ず、上記乳原料、水及び必要に応じてその他の原材料を含む水相と、食用油脂及び必要に応じてその他の原材料を含む油相をそれぞれ個別に調製し、続いて該水相と該油相とを混合する。
このとき、水相、油相又は水相と油相の混合物へカルシウム塩を添加する。このとき添加するカルシウム塩の添加量は、乳由来のリン脂質1質量部あたり0.01〜1質量部となるように添加する。好ましい添加量は、リン脂質含有量1質量部あたり、カルシウム塩を0.02〜0.5質量部、より好ましくは0.05〜0.3質量部である。続いて、水中油型に乳化する。
水中油型乳化脂用乳化材の製造
[表1]に記載した配合のうち、カルシウム塩(塩化カルシウム、乳酸カルシウム)以外の成分を55℃条件下で攪拌しながら混合し、続いてカルシウム塩(塩化カルシウム、乳酸カルシウム)を添加した後、3MPaの圧力で均質化し、製造例1〜11からそれぞれ本発明の水中油型乳化脂用乳化材A〜Kを得た。また、比較製造例1〜2からそれぞれ水中油型乳化脂用乳化材L〜Mを得た。
乳原料A1:クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物(リン脂質含有量3.7質量%、タンパク質含有量10.5質量%、乳固形分38質量%、及び乳固形分中のリン脂質の含有量9.7質量%)
乳リン脂質高含有成分:クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物900g及びクリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の噴霧乾燥物650gに対して、ヘキサン2100ml、エタノール4300mlを加えて混合した後、3時間攪拌し、濾過を行って濾液を回収した。続いて、得られた濾液をエバポレーターで濃縮した後、窒素雰囲気下で溶媒を完全に除去し、リン脂質高含有成分200gを得た。(リン脂質含有量19.5質量%、タンパク質含有量0質量%、乳固形分100質量%)
バターミルクパウダー:リン脂質含有量1.67質量%、乳タンパク質含有量32.7質量%
バターミルク濃縮物:生クリーム(油分:47質量%)100質量部を10℃条件下でチャーニングし、続いて濾過を行って濾液(43質量部)を回収し、バターミルクを得た。続いて、得られたバターミルクを液量がおおよそ三分の一程度になるように濃縮し、バターミルク濃縮物を得た。(バターミルク濃縮物のリン脂質含有量0.53質量%、タンパク質含有量10.9質量%、乳固形分33質量%)
[実施例1]
ヨウ素価1のパーム極度硬化油55質量部と、パーム核油45質量部を混合した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として添加し、非選択的エステル交換反応を行った後、脱色(白土3%、85℃、0.93kPa以下の減圧下)、脱臭(250℃、60分間、水蒸気吹き込み量5%、0.4kPa以下の減圧下)を行ない、エステル交換油脂A’を得た。
パーム核油33質量部、エステル交換油脂A’3質量部、パーム分別中融点部6質量部を混合し、65℃に加温溶解し、油相とした。一方、水中油型乳化脂用乳化材A10質量部、ショ糖脂肪酸エステル(HLB16)0.1質量部、水47.9質量部を混合し、65℃に加温溶解し水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、3MPaの圧力で均質化した後、VTIS殺菌機(アルファラバル社製UHT殺菌機)で140℃、4秒間殺菌し、再度5MPaの圧力で均質化後5℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で24時間エージングを行い、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物aを得た。
水中油型乳化脂用乳化材Aに代えて、それぞれ水中油型乳化脂用乳化材B〜K10質量部を使用した以外は実施例1と同様にして、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物b〜kを得た。
パーム核油33質量部、エステル交換油脂A’3質量部、パーム分別中融点部6質量部を混合し、65℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物(リン脂質含有量3.7質量%、タンパク質含有量10.5質量%、乳固形分38質量%、及び乳固形分中のリン脂質の含有量9.7質量%)9.9質量部、ショ糖脂肪酸エステル(HLB16)0.1質量部、水47.901質量部を混合し、さらに塩化カルシウム0.099質量部を添加した後、65℃に加温溶解し水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、3MPaの圧力で均質化した後、VTIS殺菌機(アルファラバル社製UHT殺菌機)で140℃、4秒間殺菌し、再度5MPaの圧力で均質化後5℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で24時間エージングを行い、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物lを得た。
水中油型乳化脂用乳化材A10質量部を4質量部、水47.9質量部を53.9質量部にそれぞれ変更した以外は実施例1と同様にして、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物mを得た。
水中油型乳化脂用乳化材A10質量部を20質量部、水47.9質量部を37.9質量部にそれぞれ変更した以外は実施例1と同様にして、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物nを得た。
ショ糖脂肪酸エステルを無添加とし、水47.9質量部を48質量部とした以外は実施例1と同様にして、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物oを得た。
パーム核油33質量部、エステル交換油脂A’3質量部、パーム分別中融点部6質量部を混合し、65℃に加温溶解し、油相とした。一方、水中油型乳化脂用乳化材A10質量部、ショ糖脂肪酸エステル(HLB16)0.1質量部、水47.8質量部を混合し、65℃に加温溶解し水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、3MPaの圧力で均質化した後、ホエイタンパク質濃縮物(WPC)0.1質量部を加えて攪拌し、続いてVTIS殺菌機(アルファラバル社製UHT殺菌機)で140℃、4秒間殺菌し、再度5MPaの圧力で均質化後5℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で24時間エージングを行い、本発明の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物pを得た。
水中油型乳化脂用乳化材Aに代えて、それぞれ水中油型乳化脂用乳化材L〜Mを10質量部使用した以外は実施例1と同様にして、比較例の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物q〜rを得た。
パーム核油33質量部、エステル交換油脂A’3質量部、パーム分別中融点部6質量部を混合し、65℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物(リン脂質含有量3.7質量%、タンパク質含有量10.5質量%、乳固形分38質量%、及び乳固形分中のリン脂質の含有量9.7質量%)10質量部、ショ糖脂肪酸エステル(HLB16)0.1質量部、水47.9質量部を混合し、65℃に加温溶解し水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、3MPaの圧力で均質化した後、VTIS殺菌機(アルファラバル社製UHT殺菌機)で140℃、4秒間殺菌し、再度5MPaの圧力で均質化後5℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で24時間エージングを行い、比較例の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物sを得た。
パーム核油33質量部、エステル交換油脂A’3質量部、パーム分別中融点部6質量部を混合し、65℃に加温溶解し、油相とした。一方、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物(リン脂質含有量3.7質量%、タンパク質含有量10.5質量%、乳固形分38質量%、及び乳固形分中のリン脂質の含有量9.7質量%)9.9質量部、ショ糖脂肪酸エステル(HLB16)0.1質量部、水47.901質量部を混合し、65℃に加温溶解し水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、その後、3MPaの圧力で均質化した後、塩化カルシウム0.099質量部を加え混合し、続いてVTIS殺菌機(アルファラバル社製UHT殺菌機)で140℃、4秒間殺菌し、再度5MPaの圧力で均質化後5℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で24時間エージングを行い、比較例の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物tを得た。
パーム核油33質量部、エステル交換油脂A’3質量部、パーム分別中融点部6質量部を混合し、65℃に加温溶解し、さらに大豆レシチン0.2質量部、ソルビタン脂肪酸エステル0.1質量部、グリセリン脂肪酸エステル(HLB4)0.1質量部を加えて油相とした。一方、ショ糖脂肪酸エステル(HLB16)0.2質量部、脱脂粉乳4質量部、カゼインナトリウム0.5質量部、水52.9質量部を混合し、65℃に加温溶解し水相とした。上記油相と上記水相を混合、乳化して、予備乳化物を調製し、3MPaの圧力で均質化した後、VTIS殺菌機(アルファラバル社製UHT殺菌機)で140℃、4秒間殺菌し、再度5MPaの圧力で均質化後5℃まで冷却した。その後、冷蔵庫で24時間エージングを行い、比較例の水中油型乳化脂である起泡性水中油型乳化物uを得た。
得られた本発明の起泡性水中油型乳化物a〜p及び比較例の起泡性水中油型乳化物q〜uに関し、保管中の乳化安定性について、下記の方法で評価を行なった。結果を[表2]に示す。
・ボテの評価
起泡性水中油型乳化物a〜uをそれぞれ20℃で1時間調温した後、振動器を用い100回/37秒で水平方向に振動させた。起泡性水中油型乳化物が流動性を失うまでの振動回数が10000回以上のものを◎、7000回以上〜10000回未満のものを○、4000回以上〜7000回未満のものを△、4000回未満のものを×とした。
起泡性水中油型乳化物a〜uを5℃条件下で長期間保存し、10日、50日、100日経過時の離漿量について、下記基準で評価した。
−…全く離漿が見られない
±…わずかに離漿が確認できる
+…はっきりと離漿が見られる
++…激しい離漿が見られる
・苦味の評価
ホイップドクリームを口にふくんだときの苦味を、15人のパネラーにて官能試験した。苦味をまったく感じないもの、苦味を強く感じるもの、及びどちらともいえないものの3段階で評価し、まったく感じないものに2点、どちらともいえないものに1点、強く感じるものに0点を与え、合計点が28点以上のものを◎+、25〜27点のものを◎、20〜24点のものを○、15〜19点のものを△、14点以下のものを×とした。
ホイップドクリームを口にふくんだときの雑味を、15人のパネラーにて官能試験した。雑味をまったく感じないもの、雑味を強く感じるもの、及びどちらともいえないものの3段階で評価し、まったく感じないものに2点、どちらともいえないものに1点、強く感じるものに0点を与え、合計点が28点以上のものを◎+、25〜27点のものを◎、20〜24点のものを○、15〜19点のものを△、14点以下のものを×とした。
Claims (7)
- 下記成分(A)に下記(B)の処理を行うことを特徴とする水中油型乳化脂用乳化材の製造方法。
(A):乳由来のリン脂質及び乳タンパク質を含有し、乳由来のリン脂質1質量部に対し乳タンパク質を1〜15質量部含有する水性液。
(B):成分(A)のリン脂質含有量1質量部あたり、0.02〜0.5質量部のカルシウム塩を添加。 - 上記成分(A)の固形分中、乳由来のリン脂質の含有量が2質量%以上である、請求項1記載の水中油型乳化脂用乳化材の製造方法。
- 上記(B)の処理で添加するカルシウム塩が塩化カルシウム、乳酸カルシウム、又は、塩化カルシウム及び乳酸カルシウムである、請求項1又は2記載の水中油型乳化脂用乳化材の製造方法。
- 水性液中に乳由来のリン脂質1質量部に対して乳タンパク質を1〜15質量部含有し、且つ乳由来のリン脂質1質量部に対してカルシウム塩を0.02〜0.5質量部含有する水中油型乳化脂用乳化材。
- 固形分中、乳由来のリン脂質の含有量が2質量%以上である請求項4記載の水中油型乳化脂用乳化材。
- 上記カルシウム塩が、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、又は塩化カルシウム及び乳酸カルシウムである、請求項4又は5記載の水中油型乳化脂用乳化材。
- 請求項4〜6のいずれか一項に記載の水中油型乳化脂用乳化材を使用する水中油型乳化脂。
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