JP5850611B2 - リチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔、リチウムイオン二次電池負極材及びリチウムイオン二次電池負極集電体選定方法。 - Google Patents
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Description
基本構成: リチウムイオン二次電池は、長尺形状に形成された正極材と負極材とをセパレータを介在させた状態で一体的に巻回した巻回体を角型或いは円筒型の筐体内に収容したものが一般に知られている。また、矩形形状に形成された正極材と負極材とをセパレータを介して一組対向させたセル、或いは、複数組のセルを積層してラミネート材で被覆したラミネートセルタイプのものも採用されている。リチウムイオンは水との反応性が高いため、電解液は一般に非水電解溶液が採用される。
本件発明者らは、鋭意研究の結果、リチウムイオン二次電池の負極用の集電体として、以下に説明する特徴を有する銅箔を採用することにより、充放電サイクルを繰り返し行った場合でも、集電体が変形するのを防止して、リチウムイオン二次電池の電池的特性を維持することが可能になることを見出した。以下、本件発明に係るリチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔について説明する。
本件発明では、試験片の形状を幅が10mmの略長方形状とした。そして、標点間の距離を50mmとし、引張速度は、5mm/minとした。ここで、銅箔の機械的強度を表す指標として、一般に引張強さ(抗張力)が採用される。引張強さは、試験中に加わった最大の力に対応する応力(N/mm2)で表される。これは、試験片に負荷された荷重を試験片の断面積で割った値となる。引張強さは、材料の基本的な機械的特性である。このため、同一種類の銅箔であれば、銅箔の厚みが異なる場合であっても、各銅箔の引張強さは略同一の値を示す。しかしながら、同一種類の銅箔を集電体として用いた場合であっても、同一の荷重(N)が負荷された場合、厚みが厚い銅箔を採用した方が実際の集電体の変形量は減少する。そこで、本件発明では、引張試験により測定した引張強さではなく、試験片に対して実際に負荷される荷重(N)の値により、銅箔の集電体としての機械的特性を表現する手法を見出した。当該手法を採用することにより、銅箔の機械的特性をより適切に規定することができ、リチウムイオン二次電池、特に、負極活物質としてSi又はSn等を採用するリチウムイオン二次電池の負極集電体として適切な銅箔を選定することができる。
電解銅箔作製工程: 実施例1では、リチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔として、次のようにして電解銅箔1を作製した。当該電解銅箔1の作製に際しては、公知の回転陰極を有する電解銅箔製造装置を採用した。銅イオンを80g/L、硫酸を250g/L、塩素イオンを2.7ppm、ゼラチンを2ppmの量で含む電解液を連続的に供給して、液温50℃の下、電流密度が60A/dm2にて、電気分解を行い、銅を回転陰極の表面に析出させた。回転陰極の表面に電着した銅箔を剥離して換算厚さ12μm(ゲージ厚:12μm)の電解銅箔1を作製した。なお、換算厚さとは、単位面積当たりの質量に基づき、銅の密度から求めた厚さである。
以上の様にして得た電解銅箔1の表面に、次のようにして負極合剤層を形成した。まず、負極合剤層を形成するために負極活物質と、導電材と、結着剤とを含む負極合剤を調製した。本実施例では、負極活物質としてシリコン粉、導電材としてアセチレンブラック、結着剤としてポリアミック酸、溶剤としてNMP(N−メチルピロリドン)を用いた。これらを、それぞれ、100:5:15:184の混合比(質量比)で混合して負極合剤(スラリー)を調製した。この負極合剤を電解銅箔1の片面(但し、粗さが大きい方の面)に、アプリケーターを用いて塗布して、200℃で2時間乾燥させて溶剤を揮発させた後、ポリアミック酸の脱水縮合反応を行うために、350℃で1時間アニール処理を施した。
実施例1〜実施例3において、集電体として用いた電解銅箔1〜電解銅箔3と、比較用電解銅箔の充放電時における変形評価と、リチウムイオン二次電池を構成したときの充放電時のサイクル耐久性評価を行うために、変形評価用セルと、サイクル耐久性評価用セルをそれぞれ以下のようにして作製した。
充放電後の各電解銅箔の変形評価をハーフセル評価により行うために、変形評価用セルとして、変形評価用2層ラミネートセル及び変形評価用3層ラミネートセルをそれぞれ作製した。各変形評価用セルにおいて、上記負極材1−1〜負極材3−2と、比較負極材1−1及び比較負極材1−2とをそれぞれ試験電極とした。そして、これら各試験電極の対極としてリチウム金属電極を用いた。
上記試験電極の対極としての、リチウム金属電極を次のようにして作製した。集電体は、負極材1−1で使用した電解銅箔1と同じものを同じ大きさに切り出したものを用いた。この電解銅箔1の表面にリチウム金属箔を重ねたものを、変形評価用の対極材とした。
まず、片面にのみ負極合剤層を設けた負極材1−1の両面をそれぞれセパレータで覆い、セパレータを介して負極合剤層と、リチウム金属箔とが対向するようにして上記対極材を配置させた。これを一対の電極とした。そして、この一対の電極をラミネート材で覆い、電解液の注入口を残してラミネート材の縁部をヒートシールした。このとき、ラミネート材からタブが外側に露出するようにした。そして、グローブボックス内で、注入口からラミネート材の内部に電解液を注入した後、注入口をヒートシールして2層ラミネート構造のリチウムイオン二次電池を作製した。以上により、実施例1で作製した電解銅箔を集電体として用いた変形評価用セル1−1を得た。そして、負極材1−1の代わりに、実施例2で作製した負極材2−1を用い、対極の集電体として電解銅箔2を用いた以外は上記と同様にして変形評価用セル2−1を得た。同様に、実施例3で作製した負極材3−1を用いて、対極の集電体として電解銅箔3を用いた以外は上記と同様にして変形評価用セル3−1を得た。また、比較例で作製した比較負極材1−1を用いて、対極の集電体として比較用電解銅箔を用いた以外は上記と同様にして変形比較用セル1−1を得た。
一方、両面に負極合剤層を設けた負極材1−2の両面をセパレータで覆い、セパレータを介して両面側にリチウム金属箔が対向するように上記対極材を配置させた。そして、この一対の電極を用いた以外は、変形評価用セル1−1と同様にして、3層ラミネート構造のリチウムイオン二次電池を作製した。以上により、実施例1で作成した電解銅箔を集電体として用いた変形評価用セル1−2を得た。そして、負極材1−2の代わりに実施例2で作製した負極材2−2及び対極の集電体として電解銅箔2を用いた以外は、上記と同様にして変形評価用セル2−2を得た。同様に、実施例3で作製した負極材3−2及び対極の集電体として電解銅箔3を用いた以外は、上記と同様にして、変形評価用セル3−2を得た。また、比較例で作製した比較負極材1−2及び対極の集電体として比較用電解銅箔を用いた以外は、上記と同様にして、変形比較用セル1−2を得た。
各電解銅箔を負極集電体として用いたリチウムイオン二次電池のサイクル耐久性をフルセル評価により行うために、サイクル耐久性評価用セルとして、負極材1−2、負極材3−2、比較負極材1−2のそれぞれを負極として用いた耐久性評価用の3層ラミネートセルを次のようにして作製した。但し、サイクル耐久性とは、充放電サイクルを繰り返し行ったときのリチウムイオン二次電池の容量維持率(%)にて判断する評価をいう。
まず、各負極と対にする正極として使用する正極材を次のようにして作製した。正極活物質としてマンガン酸リチウム、導電材としてアセチレンブラック、結着剤としてポリフッ化ビニリデン、溶剤としてNMPを用い、これらを5.6:6.8:100:102の混合比(質量比)で混合して正極合剤(スラリー)を調製した。この正極合剤をアルミニウム箔からなる集電体にアプリケータを用いて塗布し、乾燥した後、ロール圧延及びプレスを行って正極材を得た。このようにして作製した正極材から電極面の大きさが幅29mm、長さ40mmになるようにして切り出した。但し、電極面の長さ方向の基端部の一側部にはAl箔からなるタブを取り付けた。これを正極材とした。
そして、負極材1−2を負極とし、上記正極材を正極としてそれぞれ用いて、変形評価用の3層ラミネートセルの作製方法と同様にしてサイクル耐久性評価用セル1を得た。同様に、負極材3−2を負極とし、上記正極材を正極として用いて得たものをサイクル耐久性評価用セル3とした。さらに、比較負極材1−2を負極とし、上記正極材を正極として用いて得たものを耐久性比較用セルとした。
2−1 変形評価用セルの充放電方法
上記において作製した変形評価用セル1−1〜変形評価用セル3−2と、変形比較用セル1−1及び変形比較用セル1−2とについて、1回の充放電サイクルを実施した。充電は容量規制により行い、放電は電圧規制により行った。具体的には、初回のサイクルでは、充電を次のように行った。まず、充電レート0.05Cで終止電圧が0.001V(vs.Li/Li+)になるまで定電流(CC)条件により充電した。その後、引き続き、定電圧(CV)条件により電流値が0.01Cに達するまで充電した。さらに、放電レート0.05Cで終止電圧が1.5Vになるまで定電流(CC)条件により放電した場合の放電容量を100%とし、このときの82.5%の容量になるまで充電レート0.05Cで充電した。一方、放電は、放電レート0.05Cで終止電圧が1.5Vになるまで行った。
上記において作製したサイクル耐久性評価用1、サイクル耐久性評価用セル3及び耐久性比較用セルについて、容量維持率(%)を評価するために50回の充放電サイクルを実施した。充電および放電は電圧規制により行った。各セルについて、充放電を50サイクル実施した。このとき、1サイクル目の充電は、充電レートを0.05C、終止電圧を4.2Vで定電流定電圧(CCCV)条件で実施した。また、1サイクル目の放電は、放電レート0.05C、終止電圧3.0Vで定電流(CC)条件で実施した。そして、2サイクル目から5サイクル目の充電は、充電レートを0.1C、終止電圧を4.2Vで定電流・定電圧(CCCV)条件で実施した。一方、放電は、放電レートを0.1C、終止電圧を3.0Vで定電流(CC)条件で実施した。6サイクル目以降の充放電は、充電レートを0.5Cとし、放電レートを0.5Cとした以外は同じ条件で50サイクルまで実施した。
上記実施例1〜実施例3で作製した銅箔及び比較例で用いた銅箔について、3−1物性(機械的特性)、3−2充放電後の変形評価、3−3リチウムイオン二次電池負極集電体としての評価を行った。各評価方法は以下の通りである。
まず、実施例1〜実施例3と比較例とにおいてリチウムイオン二次電池の負極集電体として使用した電解銅箔1〜電解銅箔3及び比較用電解銅箔の常態時と熱処理後の物性を評価した。当該物性を評価するに際して、各電解銅箔を試験片として、インストロンコーポレーション社製の万能試験機(型式5582)を用いて、引張試験を行った。試験片の形状は、幅が10mmの長方形状とし、標点間の距離を50mmとした。また、引張速度は、5mm/minとした。当該引張試験において、各試験片について、最大負荷加重(N)、引張強さ(N/mm2)、破断伸び率(%)、S値を求めた。但し、最大負荷荷重とは、試験中に試験片に負荷された最大の荷重(N)を指す。また、引張強さ(抗張力)は、最大負荷荷重を試験片の断面積で除した値(N/mm2)を示している。また、破断伸び率(%)は、破断後の永久伸びを原標点間距離(50mm)に対して百分率で表した値(%)を示している。また、S値は上述した通りであり、L値が0.8以上である領域において、当該試験片を前記引張試験に供したときの最大負荷荷重値を指す。また、常態時の電解銅箔とは、特に熱処理を施していない電解銅箔を指す。また、熱処理後の電解銅箔とは、本評価においては、200℃で2時間加熱乾燥させた後、350℃で1時間アニール処理を行った後の電解銅箔を指す。
充放電後の変形評価は、次のようにして行った。変形評価用セル1−1〜変形評価用セル3−2及び変形比較用セル1−1及び変形比較用セル1−2について、それぞれ上述した方法で充放電サイクルを1回実施した後、各セルの断面のX線−CT画像を得て観察した。また、各セルの断面のX線−CT画像に基づき、集電体として用いた電解銅箔1〜電解銅箔3及び比較用電解銅箔の変形率(伸び率)を求めた。その後、各セルを解体して、電解銅箔1〜電解銅箔3及び比較用電解銅箔に皺等の変形が生じたか否かについて目視により観察した。但し、X線−CT画像の撮影には、東芝ITコントロールシステム株式会社製の産業用X線CTスキャナ(TOSCANER−32250μhd)を用いた。
リチウムイオン二次電池負極集電体としての電解銅箔1〜電解銅箔3と、比較用電解銅箔とを評価した。具体的には、充放電サイクル1回実施した後の各電解銅箔の変形率(%)及び皺の発生状態と、熱処理後の各電解銅箔を試験片とし、上記引張試験において30Nの荷重を負荷したときのL値と、充放電サイクルを50回実施した後のリチウムイオン二次電池の容量維持率(%)と、熱処理後の各電解銅箔のS値とに基づいて、各電解銅箔がリチウムイオン二次電池負極集電体として適しているか否かを判断した。
以下、各評価結果を示す。
表1に、実施例1〜実施例3において集電体として用いた電解銅箔1〜電解銅箔3の常態時、熱処理後の物性値を比較例で集電体として用いた比較用電解銅箔の各物性値と共に示す。
各変形評価用セルについて充放電サイクルを1回実施した後の各セルの断面を撮影したX線−CT画像を図4及び図5に示す。ここで、図4は2層ラミネートセルタイプの各セルの断面を示すものであり、(a)は変形評価用セル1−1、(b)は変形評価用セル2−1、(c)は変形評価用セル3−1、(d)は変形比較用セル1−1の断面をそれぞれ示している。一方、図5は3層ラミネートセルタイプの各セルの断面を示すものであり、(a)は変形評価用セル1−2、(b)は変形評価用セル2−2、(c)は変形評価用セル3−2、(d)は変形比較用セル1−2の断面をそれぞれ示している。
表2に、リチウムイオン二次電池負極集電体としての、電解銅箔1、電解銅箔3及び比較用電解銅箔の評価結果を示す。表2に示すように、実施例1において集電体として用いた電解銅箔1は、変形評価用セル1−2の充放電サイクルを1回行った後の皺の発生量は極小であった。また、当該電解銅箔1を負極集電体として用いた耐久性評価用セル1は、充放電サイクルを50回実施した後において90%の容量維持率を達成した。その結果、当該電解銅箔1は、リチウムイオン二次電池負極集電体用の電解銅箔として実用上問題ないレベルであると評価できる。また、実施例3において集電体として用いた電解銅箔3は、変形評価用セル3−2の充放電サイクルを1回行った後に皺が発生することはなかった。また、当該電解銅箔3を負極集電体として用いた耐久性評価用セル3は、充放電サイクルを50回行った後も92%の容量維持率を達成した。従って、当該電解銅箔3は、リチウムイオン二次電池負極集電体用の集電体として非常に好適なものであると評価できる。一方、比較用電解銅箔を集電体として用いた場合、変形比較用セル1−2の充放電サイクルを1回行うと、その表面全面に皺が発生した。また、耐久性比較用セルの充放電サイクルを50回実施した後の容量維持率は80%であった。
Claims (4)
- リチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔であって、
厚みが18μm以下であり、且つ、箔中に含まれる塩素濃度が40ppm〜200ppmの電解銅箔であって、
350℃で1時間アニール処理を行った後の当該電解銅箔からなる幅10mmの試験片を引張試験に供したときの荷重−伸び率曲線において、原点をOとし、伸び率がEQのときの荷重がPQであるときの当該荷重−伸び率曲線上の点をQとしたときに、下記式(1)で表わされるL値が0.8以上である領域において、当該試験片を前記引張試験に供したときの最大負荷荷重が30N以上87N以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔。
- 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔を集電体とし、当該集電体の表面に負極活物質を含む負極合剤層を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池負極材。
- 前記負極活物質として、Si又はSnを含む材料を用いる請求項2に記載のリチウムイオン二次電池負極材。
- リチウムイオン二次電池負極集電体に用いる銅箔を選定するためのリチウムイオン二次電池負極集電体選定方法であって、
選定候補の銅箔のうち、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池負極集電体用の銅箔を集電体として選定することを特徴とするリチウムイオン二次電池負極集電体選定方法。
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