JP5827630B2 - 不透明化顔料粒子 - Google Patents
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Description
本発明はポリマーに封入された不透明化顔料粒子(opacifying pigment particles)に関する。より具体的には、本発明は、0.005〜5ミクロンの平均粒子直径および少なくとも1.8の屈折率を有する顔料粒子;顔料粒子の重量を基準にして0.1重量%〜25重量%の水溶性硫黄酸官能性第1ポリマー;および顔料粒子の重量を基準にして10重量%〜200重量%の、顔料粒子を少なくとも部分的に封入する第2ポリマーを含む、ポリマーに封入された不透明化顔料に関する。本発明は、ポリマーに封入された不透明化顔料を形成する方法、およびポリマーに封入された不透明化顔料を含む組成物にも関する。
R−OC(O)CH2CH(SO3H)C(O)OR’、
(式中、RおよびR’はアルキル、アリール、アリル、ビニル、スチレニルもしくは(メタ)アクリル、またはHであることができ、かつRおよびR’は同じかまたは異なっていてよいが、例外として、RおよびR’は両方ともHではあることはできない)のスルホコハク酸エステルの群が挙げられる。好ましくは、RはC6〜C16アルキルであり、R’はアリルである。特定される方法でのこの界面活性剤の使用は、界面活性剤が使用されない場合または他の界面活性剤が使用される場合に生じるゲルレベルよりもかなり低いゲルレベルで、乳化重合が行われるのを可能にすることが見いだされた。
SDS=ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(23%)
SSS=スチレンスルホン酸ナトリウム
TREM(商標)LF−40=ドデシルアリルスルホコハク酸ナトリウム(40%)
t−BHP=t−ブチルヒドロペルオキシド
AIBN=アゾイソブチロニトリル
SSF=ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム
IAA=イソアスコルビン酸
EDTA=エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩(ベルセネ(VERSENE(商標)))
nDDM=n−ドデシルメルカプタン
BMA=メタクリル酸ブチル
BA=アクリル酸ブチル
MMA=メタクリル酸メチル
DMAEMA=ジメチルアミノエチルメタクリラート
AMPS(商標)=2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸
STY=スチレン
MSi=3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
MAA=精製(Glacial)メタクリル酸
SEM=メタクリル酸スルホエチル
DI水=脱イオン水
磁気攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントルおよび熱電対を備えた250mlフラスコに、20gのSEM、4gのDMAEMA、10gのBA、16gのMMA、1.1gのnDDM、0.5gのAIBNおよび100gのn−プロパノールが入れられた。このフラスコはN2でパージされ、60℃まで加熱され、その時点で加熱マントルが停止され、そしてその反応混合物は発熱して80℃になった。加熱マントルが再び起動され、そして反応混合物が80℃で3時間保持された。次いで、温度は93℃に上げられ、2.0gのn−プロパノール中の0.25gのAIBNが添加された。温度が93℃で1時間にわたって維持され、次いでこのフラスコは室温まで冷却された。生成物が100mlのヘキサン中に注ぎ込まれ、次いで固体ポリマーが集められ、乾燥させられた。乾燥したポリマーは充分な水およびNH3に溶かされ21.3%溶液、pH5.0を作成した。
モノマー溶液が、20gのAMPS(商標)、4gのDMAEMA、10gのBA、16gのMMA、1.1gのnDDM、20.66gのエタノールおよび6.88gの水から製造された。磁気攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントル、添加漏斗、および熱電対を備えた250mlフラスコに、0.5gのVAZO(商標)52、27.51gのモノマー溶液、5.9gの水および17.67gのエタノールが入れられた。このフラスコはN2でパージされ、55℃まで加熱され、その時点で加熱マントルが停止され、そしてその反応混合物は発熱して70℃になった。加熱マントルが再び起動され、そして温度を70℃に維持しつつ30分間にわたって残りのモノマー溶液が添加された。モノマー溶液の添加が完了した後で、反応混合物は70℃で0.5時間保持された。次いで、温度は77℃に上げられ、1.0gのエタノール中の0.5gのVAZO(商標)52が添加された。温度が77℃で1時間にわたって維持され、次いでこのフラスコは室温まで冷却され、溶媒がストリップ除去された。乾燥したポリマーは充分な水およびNH3に溶かされ21.0%溶液、pH4.0を作成した。
300gの変性エタノールを収容する1Lの三ツ口フラスコに、40gのBA、90gのMMAおよび70gのSEMが添加された。次いで、4.2gのn−DDMおよび2.72gのVAZO(商標)52開始剤がピペットで添加された。この一緒にした溶液は窒素の陽圧下に置かれ4時間にわたって60℃で加熱された。この時間の後で、未反応のモノマーをなくするために1gのVAZO(商標)52が添加された。次いで、この反応物は室温まで冷却された。真空オーブンで揮発性物質を除去することにより、この固形分が三重測定で60.1%であったと決定された。この生成物は100mlのヘキサン中に注ぎ込まれ、次いで、固体ポリマーが集められそして乾燥させられた。この乾燥ポリマーは充分な水およびNH3に溶かされ10%溶液、pH4.0を作成した。
1リットルのガラス反応器に158.59gのエタノールが入れられた。窒素ブランケット下で反応器は75℃に加熱された。反応器が75℃に到達した時に、58.83gのエタノール、2.05gのVAZO(商標)−52、6.02gのn−DDN、127.87gのMMAおよび22.56gのSEMからなるモノマーフィードがこの反応器に2時間52分の期間にわたって供給された。このプロセス全体にわたって75±2℃の温度が維持された。このモノマーフィードの終わりの時点で、22.58gのエタノールに溶かされた1.50gのVAZO(商標)−52の溶液がこの反応器に28分間の期間にわたって供給された。このフィードの終わりの時点から、冷却前に、さらに40分間にわたって温度が75±2℃に維持された。生成物の最終固形分は39.7%であった。乾燥した分散剤はpH5以下で水溶性ではなかった。
1リットルのガラス反応器に158.59gのエタノールが入れられた。窒素ブランケット下で反応器は75℃に加熱された。反応器が75℃に到達した時に、58.83gのエタノール、2.05gのVAZO(商標)−52、6.02gのn−DDN、100.79gのMMA、9.03gのSEMおよび40.62gのAAからなるモノマーフィードがこの反応器に2時間52分の期間にわたって供給された。このプロセス全体にわたって75±2℃の温度が維持された。このモノマーフィードの終わりの時点で、22.58gのエタノールに溶かされた1.50gのVAZO(商標)−52の溶液がこの反応器に28分間にわたって供給された。このフィードの終わりの時点から、冷却前に、さらに40分間にわたって温度が75±2℃に維持された。生成物の最終固形分は40.4%であった。乾燥した分散剤はpH5以下で水溶性ではなかった。この乾燥した分散剤の水溶液は、MAAおよびSEM酸基の全てを中和させるのに充分なNH3を添加することにより造られ、そのpHは6を超えていた。
磁気攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントルおよび熱電対を備えた250mlフラスコに、7.75gのMAA、10gのBA、32.25gのMMA、1.08gのnDDM、0.5gのAIBNおよび92.5gのn−プロパノールが入れられた。このフラスコはN2でパージされ、65℃まで加熱され、その時点で加熱マントルが停止され、そしてその反応混合物は発熱して80℃になった。加熱マントルが再び起動され、そして反応混合物が80℃で3時間保持された。次いで、温度は93℃に上げられ、2.5gのn−プロパノール中の0.25gのAIBNが添加された。温度が93℃で1時間にわたって維持され、次いでこのフラスコは室温まで冷却された。乾燥した分散剤はpH5以下で水溶性ではなかった。この乾燥した分散剤に90.17グラムの脱イオン水と20.86グラムのアンモニア(2.8%)とが添加された。この分散剤は、約15分間室温で攪拌した後に透明な溶液を形成した。この分散剤溶液の理論固形分は7.5%であった。pHは9.0であると測定された。
スチール粉砕ポットに、31.7gの実施例1のものおよび95.2gの水を入れた。ディスクブレードを備えたプレミアミルコーポレーションモデル(Premier Mill Corp. Model)50ディスパーセーターを用いて〜2000rpmで粉砕しつつ、450gのTiO2(タイピュア(TIPURE(商標))R−706)がゆっくりと添加された。このTiO2の添加後、スラリーは20分間にわたって粉砕され;次いで、さらに11.3gの水が添加された。固形分は76.5%であった。
スチール粉砕ポットに、71.6gの実施例2のものおよび235.6gの水を入れた。ディスクブレードを備えたプレミアミルコーポレーションモデル(Premier Mill Corp. Model)50ディスパーセーターを用いて〜2000rpmで粉砕しつつ、1000gのTiO2(タイピュア(TIPURE(商標))R−706)がゆっくりと添加された。このTiO2の添加後、スラリーは20分間にわたって粉砕された。固形分は76.5%であった。
スチール粉砕ポットに、40.0gの実施例3のものおよび41.4gの水を入れた。ディスクブレードを備えたプレミアミルコーポレーションモデル(Premier Mill Corp. Model)50ディスパーセーターを用いて〜2000rpmで粉砕しつつ、265gのTiO2(タイピュア(TIPURE(商標))R−706)がゆっくりと添加された。このTiO2の添加後、スラリーは20分間にわたって粉砕された。固形分は76.5%であった。
ステンレス鋼粉砕ポットに、100.0gの比較例Bの水溶液および67.67gの水を入れた。1000rpmで、500gのタイピュア(TIPURE(商標))R−706が約2分で添加された。この攪拌は1000rpmで1時間にわたって維持された。スラリーは325メッシュろ過袋を通してろ過された。固形分は75.5%であると測定された。
スチール粉砕ポットに、37.5gの比較例Cのものおよび143.7gの水を入れた。ディスクブレードを備えたプレミアミルコーポレーションモデル(Premier Mill Corp. Model)50ディスパーセーターを用いて〜2000rpmで粉砕しつつ、500gのTiO2(タイピュア(TIPURE(商標))R−706)がゆっくりと添加された。このTiO2の添加後、スラリーは20分間にわたって粉砕された。固形分は73.4%であった。
250mlの四つ口丸底フラスコにパドル攪拌装置、温度計、窒素入口および還流凝縮器が備え付けられた。15gのDI水および1.2gのSDSがこのケトルに添加された。ケトル内容物を攪拌しつつ、94.9gの実施例6のものがケトルに添加された。次いで、このケトルは窒素雰囲気下で50℃まで加熱された。7gのDI水、1.5gのSDS、20.9gのBMA、14.4gのMMAおよび0.7gのMAAを混合することによりモノマーエマルション(ME)が調製された。ケトル水と共に、50℃で、硫酸第一鉄七水和物のDI水中0.15%溶液2gをこのケトルに添加した。この後に、9.5gのt−BHPのDI水中4.2%溶液およびSSFのDI水中3.2%溶液を65分間にわたって供給した。2分後に、MEが開始され、50℃で44分間にわたってケトルに供給された。モノマーフィードが完了した後で、全てのフィードが終わるまで分散物は50℃に保持された。ポリマーは25℃に冷却された。次いで、分散物は1gの14%水性アンモニアで中和され、次いでろ過された。微量のゲルが100メッシュフィルターで濾別された。
パドル攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントルおよび熱電対を備えた500mlの四つ口丸底フラスコに、197.3gの実施例5のもの(73.0%固形分)が、20gのDI水と混合された2.5gSDSの溶液と共に入れられた。このフラスコはN2でパージされ、50℃に加熱された。50℃のケトル温度で、4.0gの0.1%硫酸鉄および0.4gの1%EDTAの溶液がこの反応器に添加された。2分後、36gのDI水に溶解された2.0gのt−BHPからなるコフィード#1および36gのDI水に溶解された1.1gのSSFからなるコフィード#2が0.3g/分の流量でこの反応器に供給された。これらコフィード溶液の開始から2分後に、5.2gのDI水、1.25gのSDS、16.7gのBMA、11.5gのMMAおよび0.6gのMAAを混合することによってあらかじめ調製されたモノマーエマルション(ME1)が2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME1が完了した時に、22.8gのDI水、5.0gのSDS、66.8gのBA、47.2gのMMAおよび1.2gのMAAを混合することにより調製された第2モノマーエマルション(ME2)が2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME2フィードの完了後に、これらコフィードは完了するまでさらに20分間続けられた。次いで、反応器の内容物は室温まで冷却され、そして3.0グラムの水性アンモニア(14%)が添加された。次いで、ゲルを除くために反応器の内容物はろ過された。ろ過された分散物は60.8%の固形分量を有しており、2.5グラムの乾燥ゲルが除去された。
パドル攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントルおよび熱電対を備えた500mlの四つ口丸底フラスコに、188.23gの実施例5のもの(76.5%固形分)が、29gのDI水中の1.5gTREM(商標)LF−40の溶液と共に入れられた。このフラスコはN2でパージされ、50℃に加熱された。50℃のケトル温度で、4.0gの0.1%硫酸鉄および0.4gの1%EDTAの溶液がこの反応器に添加された。2分後、31gのDI水に溶解された2.0gのt−BHPからなるコフィード#1および31gのDI水に溶解された1.1gのIAAからなるコフィード#2が0.25g/分の流量でこの反応器に供給された。これらコフィード溶液の開始から2分後に、5.2gのDI水、1.25gのSDS、16.7gのBMA、11.5gのMMAおよび0.6gのMAAを混合することによってあらかじめ調製されたモノマーエマルション(ME1)が2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME1が完了した時に、22.8gのDI水、5.0gのSDS、66.8gのBA、47.2gのMMAおよび1.2gのMAAを混合することにより調製された第2モノマーエマルション(ME2)が2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME2フィードの完了後に、これらコフィードは完了するまでさらに20分間続けられた。次いで、反応器の内容物は室温まで冷却され、そして3.0グラムの水性アンモニア(14%)が添加された。次いで、ゲルを除くために反応器の内容物はろ過された。ろ過された分散物は62.8%の固形分量を有しており、0.36グラムの乾燥ゲルが除去された。
500mlの四つ口丸底フラスコにパドル攪拌装置、温度計、窒素入口、および還流凝縮器が備え付けられた。30gのDI水がこのケトルに添加された。ケトル内容物を攪拌しつつ、76.5%固形分の実施例5のもの197.3gがこのケトルに入れられた。次いで、このケトルは窒素雰囲気下で50℃に加熱された。5gのDI水、1.3gのSDS、16.7gのBMA、10.2gのMMAおよび1.4gのSSSを混合することによりモノマーエマルション#1(ME#1)が調製された。22gのDI水、5gのSDS、66.8gのBA、および48.4gのMMAを混合することにより第2モノマーエマルション(ME#2)が調製された。ケトル水と共に、50℃で、硫酸第一鉄七水和物のDI水中0.15%溶液4gを、DI水中のベルセネ(VERSENE(商標))1%溶液0.4gと共に、このケトルに添加した。この後に、t−BHPのDI水中3.7%溶液38gおよびIAAのDI水中3%溶液37.1gを100分間にわたって供給した。2分後に、ME#1が開始され、50℃で18分間にわたってこのケトルに供給された。ME#1の完了後に、ME#2が開始された。ME#2は75分間にわたって供給された。全てのフィードが終わるまでこの分散物は50℃に保持された。次いで、サンプルは25℃に冷却され、そして、DI水中14%アンモニア水溶液4gが添加された。このサンプルは次いで、100メッシュフィルターを通してろ過された。0.015gのゲルが集められた。
500mlの四つ口丸底フラスコにパドル攪拌装置、温度計、窒素入口、および還流凝縮器が備え付けられた。25gのDI水がこのケトルに添加された。ケトル内容物を攪拌しつつ、73.9%固形分の実施例5のもの194.9gがこのケトルに入れられた。次いで、このケトルは窒素雰囲気下で50℃に加熱された。10gのDI水、1.3gのSDS、16.7gのBMA、11.3gのMMAおよび0.3gのSSSを混合することによりモノマーエマルション#1(ME#1)が調製された。22gのDI水、5gのSDS、66.8gのBA、47.2gのMMAおよび1.2gのSSSを混合することにより第2モノマーエマルション(ME#2)が調製された。ケトル水と共に、50℃で、硫酸第一鉄七水和物のDI水中0.15%溶液4gを、DI水中のベルセネ(VERSENE(商標))1%溶液0.4gと共に、このケトルに添加した。この後に、t−BHPのDI水中3.7%溶液38gおよびIAAのDI水中3%溶液37.1gを100分間にわたって供給した。2分後に、ME#1が開始され、50℃で18分間にわたってこのケトルに供給された。ME#1の完了後に、ME#2が開始された。ME#2は75分間にわたって供給された。全てのフィードが終わるまでこの分散物は50℃に保持された。次いで、サンプルは25℃に冷却され、そして、DI水中14%アンモニア水溶液4gが添加された。このサンプルは次いで、100メッシュフィルターを通してろ過された。0.13gのゲルが集められた。
1リットルの反応器に、233.0gのDI水および6.3gのトライトン(TRITON(商標))X−405(35%固形分)が入れられた。攪拌下で、比較例DのTiO2スラリー290.0gがこの反応器にゆっくりと入れられた。窒素雰囲気下、この反応器は50℃まで加熱された。反応器が50℃に到達した時に、26.1gのDI水に溶解された0.87gのSSFのフィードが、24.5gのDI水に溶解された1.58gのtBHP(70%活性)のフィードと同時に開始された。両方のフィードは4時間5分にわたって行われるように設定された。このモノマーフィードが始まって5分後に、4.5gのFeSO4(0.1%固形分)および11.0gのベルセネ(VERSENE(商標))(1%固形分)の混合物がこの反応器に添加され、かつ28.8gのDI水、4.8gのDS−4(23%)、43.7gのMMA、63.5gのBMA、および2.2gのMAAからなるあらかじめ乳化されたモノマーフィードが開始された。このあらかじめ乳化れたモノマーフィードは3.5時間にわたって行われるように設定された。このモノマーフィードが始まってから約1時間12分後に、大量の沈殿物が形成して、攪拌を不可能にした。このバッチは廃棄された。
パドル攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントルおよび熱電対を備えた250ml四つ口丸底フラスコに、98.09gの比較例Eのもの(73.4%固形分)が入れられた。15gのDI水中に混合された1.2gのSDSの溶液もこのフラスコに入れられた。このフラスコはN2でパージされ、50℃に加熱された。50℃のケトル温度で、0.1%硫酸鉄の溶液2.0gがこの反応器に加えられた。2分後、9gのDI水に溶かされた0.5gのt−BHPからなるコフィード#1および9gのDI水に溶かされた0.28gのSSFからなるコフィード#2が反応器に0.15g/分の流量で供給された。コフィード溶液の開始から2分後に、7.0gのDI水、1.45gのSDS、20.9gのBMA、14.4gのMMAおよび0.7gのMAAを混合することによりあらかじめ調製されたモノマーエマルション(ME)がこの反応器に1.0g/分の流量で供給された。このMEの供給の5分後に、反応器内での大量の凝集のせいで、このバッチは中止されなければならなかった。
パドル攪拌装置、N2入口、還流凝縮器、加熱マントルおよび熱電対を備えた500mlの四つ口丸底フラスコに、188.23gの実施例5のもの(73.0%固形分)が、20gのDI水に混合された2.5gSDSの溶液と共に入れられた。このフラスコはN2でパージされ、50℃に加熱された。50℃のケトル温度で、4.0gの0.1%硫酸鉄および0.4gの1%EDTAの溶液がこの反応器に添加された。2分後、36gのDI水に溶解された2.0gのt−BHPからなるコフィード#1および36gのDI水に溶解された1.1gのIAAからなるコフィード#2が0.3g/分の流量でこの反応器に供給された。これらコフィード溶液の開始から2分後に、5.2gのDI水、1.25gのSDS、16.7gのBMA、11.5gのMMAおよび0.6gのMAAを混合することによってあらかじめ調製されたモノマーエマルション(ME1)が2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME1が完了した時に、22.8gのDI水、5.0gのSDS、66.8gのBA、および47.2gのMMAからなるあらかじめ調製された第2モノマーエマルション(ME2)が半分に分けられた。71gのME2(ME2Bとされる)が取り出され、置いておかれた。残りの半分のME2に、1.2gのMAAが添加された(ME2Aとされる)。ME2Aが2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME2Aフィードの完了時に、ME2Bが2.0g/分の流量でこの反応器に供給された。ME2Bの開始から5分後に、3.0gのアンモニア水(14%)がこのケトルに加えられた。ME2Bフィードの完了後に、完了するまでさらに20分間これらコフィードが続けられた。次いで、反応器の内容物は室温まで冷却され、ゲルを除くためにろ過された。ろ過された分散物は61.0%の固形分量を有しており、0.04グラムの乾燥ゲルが除去された。
Claims (11)
- 1)0.005〜5ミクロンの平均粒子直径および少なくとも1.8の屈折率を有するTiO 2 粒子;
2)前記TiO 2 粒子の重量を基準にして0.1重量%〜25重量%の水溶性第1ポリマーであって、
a)(メタ)アクリル酸スルホエチル、(メタ)アクリル酸スルホプロピル、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、およびビニルスルホン酸;およびこれらの塩からなる群から選択される硫黄酸モノマーの少なくとも3つの構造単位;および
b)アミン官能性モノマー、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ビニルバーサタート、アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸のC1−C40エステル、アルコール含有モノマー、カルボン酸含有モノマー、並びにエチレン性不飽和カルボン酸のモノ−、ジ−、およびトリ−アルキルエステルおよび無水物からなる群から選択される少なくとも1つの他のモノマーの構造単位から本質的になる水溶性第1ポリマー;並びに
3)前記TiO 2 粒子の重量を基準にして10重量%〜200重量%の、前記TiO 2 粒子を少なくとも部分的に封入する第2ポリマー;
を含む、ポリマーに封入された不透明化顔料。 - a)硫黄酸モノマーが、(メタ)アクリル酸スルホエチル、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、およびビニルスルホン酸;およびこれらの塩からなる群から選択され;並びに
b)少なくとも1つの他のモノマーが、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、スチレン、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、マレイン酸、および無水マレイン酸からなる群から選択される、請求項1に記載のポリマーに封入された不透明化顔料。 - 水溶性第1ポリマーが、
a)メタクリル酸スルホエチルおよび2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、並びにこれらの塩からなる群から選択される硫黄酸モノマーの少なくとも3つの構造単位;
b)(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、および(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチルからなる群から選択されるアミンモノマー;および
c)メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、スチレン、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、マレイン酸、および無水マレイン酸からなる群から選択されるモノマーの構造単位
から本質的になる、請求項1に記載のポリマーに封入された不透明化顔料。 - 水溶性第1ポリマーが、
2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ブチル、およびメタクリル酸メチルの構造単位から本質的になり、
第2ポリマーがTiO2粒子を完全に封入する、
請求項2に記載のポリマーに封入された不透明化顔料。 - 第2ポリマーが少なくとも2つの相を含み、一つのポリマー相が45℃以上のTgを有し、かつ一つのポリマー相が12℃以下のTgを有する、請求項1に記載のポリマーに封入された不透明化顔料。
- 第2ポリマーが、硫黄酸モノマーまたはその塩の構造単位を含む、請求項1に記載のポリマーに封入された不透明化顔料。
- 硫黄酸モノマーまたはその塩が、スチレンスルホン酸またはその塩である、請求項6に記載のポリマーに封入された不透明化顔料。
- 1)0.005〜5ミクロンの平均粒子直径および少なくとも1.8の屈折率を有するTiO 2 粒子を、水溶性第1ポリマーを用いて分散させる工程であって、前記水溶性第1ポリマーが、
a)(メタ)アクリル酸スルホエチル、(メタ)アクリル酸スルホプロピル、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、およびビニルスルホン酸;およびこれらの塩からなる群から選択される硫黄酸モノマーの少なくとも3つの構造単位;および
b)アミン官能性モノマー、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ビニルバーサタート、アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸のC1−C40エステル、アルコール含有モノマー、カルボン酸含有モノマー、並びにエチレン性不飽和カルボン酸のモノ−、ジ−、およびトリ−アルキルエステルおよび無水物からなる群から選択される少なくとも1つの他のモノマーの構造単位から本質的になる工程;並びに
2)工程1)の分散物とモノマーエマルジョンの水性分散物を乳化重合条件下で接触させて、前記TiO 2 粒子の重量を基準にして10重量%〜200重量%の第2ポリマーに少なくとも部分的に封入された不透明化顔料粒子を形成する工程
を含む、方法。 - 少なくとも1つの他のモノマーが、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、スチレン、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、マレイン酸、および無水マレイン酸からなる群から選択される、請求項8に記載の方法。
- 水溶性第1ポリマーが、
a)メタクリル酸スルホエチルおよび2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、並びにこれらの塩からなる群から選択される硫黄酸モノマーの少なくとも3つの構造単位;
b)(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、および(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチルからなる群から選択されるアミンモノマー;および
c)メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、スチレン、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、マレイン酸、および無水マレイン酸からなる群から選択されるモノマーの構造単位
から本質的になる、請求項8に記載の方法。 - 1)TiO 2 粒子が、第2ポリマー中に完全に封入され;および
2)水溶性第1ポリマーが、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ブチル、およびメタクリル酸メチルの構造単位から本質的になり、
工程1)からの分散物を、前記モノマーエマルジョン中のモノマーの重量を基準にして0.1重量%〜20重量%の硫黄酸モノマーとさらに接触させる、請求項8に記載の方法。
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