JP6927521B2 - 顔料水分散体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、顔料水分散体の製造方法、及び該顔料水分散体を含む水系インクに関する。

商品包装印刷や広告等に用いられる商業用ラベル印刷等の分野では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＮＹ（ナイロン）等の樹脂製印刷媒体に対し、環境負荷の低減、省エネルギー、安全性等の観点から、水系インクを用いる印刷方法として、インクジェット印刷方式やフレキソ印刷方式の活用が求められている。特に、インクジェット印刷方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を印刷媒体に直接吐出し、付着させて、文字や画像が記録された印刷物を得る印刷方式である。インクジェット印刷方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、被印刷物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。そのため、樹脂製印刷媒体に対しても、インクジェット印刷方式の活用が試みられている。しかしながら、樹脂製印刷媒体は非吸水性であるため、従来のインクジェット印刷用インクでは該印刷媒体への密着性が十分でなく、密着性を改善する試みがなされてきた。

例えば、特許文献１には、記録媒体に印字した際に耐擦過性等を有する印字物を得ることができる、インクジェット記録用水系インクに用いられる着色微粒子分散体の製造方法として、顔料と、重合性モノマーと、界面活性剤と、重合開始剤と、水とを含む分散体を乳化重合する着色微粒子分散体の製造方法であって、該顔料が、キナクリドン骨格を有する顔料であり、該界面活性剤が、アニオン性又は非イオン性の界面活性剤であり、該重合開始剤が、アニオン性又は非イオン性のアゾ系化合物である、着色微粒子分散体の製造方法が記載されている。
特許文献２には、カルボジイミド化合物にポリアクリル側鎖が導入され、且つ顔料を分散した状態で、良好な分散安定性等を実現するカルボジイミド系化合物を利用したインクジェット用インク等として、酸基非含有（メタ）アクリル系単量体の少なくとも１種を含む酸基非含有ラジカル重合性不飽和単量体を酸基含有連鎖移動剤の存在下で重合して分子の片末端に酸基を含有するポリアクリル化合物を得て、該ポリアクリル化合物の分子の片末端にある酸基と、特定のカルボジイミド当量のカルボジイミド化合物のカルボジイミド基とを反応させることにより、ポリアクリル鎖を導入されたカルボジイミド系化合物が記載されている。
非特許文献１には、酸化チタンをマクロ−ＲＡＦＴ共重合体で水中に分散させた後、モノマーと重合開始剤とを添加し、モノマーを重合させて酸化チタンをカプセル化する技術が記載されている。

特開２０１６−２７１５１号公報 特開２００６−２２５４３１号公報

Hawkett他、Langmuir 2008, 24, 2140-2150、「Pigment Encapsulation by Emulsion Polymerization Using Macro-RAFT Copolymers（マクロ−ＲＡＦＴ共重合体を用いた乳化重合による顔料カプセル化）」

しかしながら、特許文献１及び２の方法では、非吸水性印刷媒体に対する密着性、耐折り曲げ性が十分でないことが分かった。また、非特許文献１の技術では、顔料表面の露出が多く、耐光性が十分でない。そのため、非吸水性印刷媒体に対する密着性、耐折り曲げ性、及び耐光性の更なる向上が求められている。
本発明は、水系インクに含有させることにより、非吸水性印刷媒体に印刷した際においても、印刷物の密着性、耐折り曲げ性、及び耐光性に優れる顔料水分散体の製造方法及び該顔料水分散体を含む水系インクを提供することを課題とする。
なお、本明細書において、「印刷」とは、文字や画像を記録する印刷、印字を含む概念であり、「印刷物」とは、文字や画像が記録された印刷物、印字物を含む概念である。また、「非吸水性」とは、低吸水性、非吸水性を含む概念であり、印刷媒体と純水との接触時間１００ｍ秒における該印刷媒体の吸水量が０ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることを意味する。該吸水量は、自動走査吸液計（例えば、熊谷理機工業株式会社製 ＫＭ５００ｗｉｎ）を用いて、２３℃、相対湿度５０％の条件下で、純水の接触時間１００ｍ秒における転移量として測定される。さらに、「水系」とは、インクに含有される媒体中で、水が最大割合を占めていることを意味する。

本発明者らは、特定の連鎖移動剤を用いて得られるオリゴマー分散剤で顔料を分散させた後、シード重合により生成するポリマーで顔料を被覆することにより、前記課題を解決しうることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］を提供する。
［１］下記工程１〜３を有する、顔料水分散体の製造方法。
工程１：ラジカル重合性モノマー（ａ）と、ラジカル重合開始剤（ａ）と、不可逆的連鎖移動剤とを混合して重合し、オリゴマー分散剤を得る工程
工程２：顔料と、工程１で得られたオリゴマー分散剤と、水とを混合して、顔料水分散液を得る工程
工程３：工程２で得られた顔料水分散液と、ラジカル重合性モノマー（ｂ）とを混合してシード重合し、前記顔料を被覆して、顔料水分散体を得る工程
［２］前記［１］に記載の製造方法で得られる顔料水分散体を含む、水系インク。

本発明によれば、水系インクに含有させることにより、非吸水性印刷媒体に印刷した際においても、印刷物の密着性、耐折り曲げ性、及び耐光性に優れる顔料水分散体の製造方法及び該顔料水分散体を含む水系インクを提供することができる。

［顔料水分散体の製造方法］
本発明は、下記工程１〜３を有する、顔料水分散体の製造方法である。
工程１：ラジカル重合性モノマー（ａ）と、ラジカル重合開始剤（ａ）と、不可逆的連鎖移動剤とを混合して重合し、オリゴマー分散剤を得る工程
工程２：顔料と、工程１で得られたオリゴマー分散剤（以下、「オリゴマー分散剤」又は「オリゴマー成分」ともいう）と、水とを混合して、顔料水分散液を得る工程
工程３：工程２で得られた顔料水分散液と、ラジカル重合性モノマー（ｂ）とを混合してシード重合し、前記顔料を被覆して、顔料水分散体を得る工程
なお、本発明において「不可逆的連鎖移動剤」とは「可逆的付加開裂連鎖移動（Reversible Addition Fragmentation Chain Transfer）を起こさない連鎖移動剤」を意味する。
また、本発明において「オリゴマー」とは、数平均分子量が３００以上６，０００以下で、かつ重量平均分子量が７００以上２０，０００以下であるポリマーを意味する。なお、数平均分子量及び重量平均分子量の測定は、実施例に記載のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定される。
更に、顔料水分散体における「被覆」とは、本発明の効果を奏する限り、必ずしも顔料粒子の表面全てがポリマーで被覆されていなくてもよいが、密着性、耐折り曲げ性、及び耐光性を向上させる観点から、顔料粒子の表面全てが被覆されていることが好ましい。

本発明に係る顔料水分散体は、顔料と、ラジカル重合性モノマー（ａ）由来の構成単位を含むオリゴマー成分及びラジカル重合性モノマー（ｂ）由来の構成単位を含むポリマー成分と、を含有する顔料微粒子が水を主媒体とする中に分散しているものである。
顔料微粒子の形態は、ポリマー粒子に顔料が内包された（いわゆるカプセル型）粒子形態、ポリマー粒子中に顔料が均一に分散された粒子形態等が含まれる。これらの中でも、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、ポリマー粒子に顔料が内包された（いわゆるカプセル型）粒子形態が好ましい。

本発明の製造方法で得られる顔料水分散体は、水系インク（以下、単に「インク」ともいう）に含有させることにより、非吸水性印刷媒体に印刷した際においても、印刷物の密着性、耐折り曲げ性、及び耐光性に優れるという効果を奏する。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。
まず、本発明の工程１で得られるオリゴマー分散剤は、不可逆的連鎖移動剤を用いて重合され、分子量が低く分子量分布が比較的広くなる。そのため、顔料に対する分散能に優れ、後続の工程３におけるシード重合に用いられるラジカル重合性モノマーの吸収性にも優れる。そして、工程２により、低分子量で分子量分布の広いオリゴマー分散剤が顔料の表面に吸着した後、工程３により顔料表面上のオリゴマー分散剤が母体となってラジカル重合性モノマーを吸収してシード重合が進行し、比較的分子量の高いポリマーが生成し、該ポリマーで顔料が被覆されると推察される。
印刷物の耐折り曲げ時には、接着強度の低い顔料−ポリマー界面の破壊が通常起こる。本発明では顔料近傍のオリゴマー成分は低分子量かつ分子量分布が比較的広いため、大きな変形にも追従し顔料はオリゴマー成分との密着性を保持する。そのため、耐折り曲げ性が大幅に改善する。
更に、工程１で得られるオリゴマー成分が、工程３で得られる高分子量のポリマー成分を可塑化することで、該ポリマー成分も印刷媒体の表面形態に追従して変形することにより、印刷物の密着性が向上すると考えられる。
更に、本発明では、顔料微粒子は顔料粒子の表面がポリマーで被覆された形態を有しているため、顔料はポリマーとの密着性を保持し、顔料表面の露出が抑制されている。そのため、光による顔料分解をポリマーが抑制し、耐光性も向上すると考えられる。

＜工程１＞
工程１は、ラジカル重合性モノマー（ａ）と、ラジカル重合開始剤（ａ）と、不可逆的連鎖移動剤とを混合して重合し、オリゴマー分散剤を得る工程である。これにより、分子量が低く分子量分布が比較的広いオリゴマー分散剤が得られる。

〔ラジカル重合性モノマー（ａ）〕
本発明で用いるラジカル重合性モノマー（ａ）は、ラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する基であり、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、及びビニレン基から選ばれる１種以上を有するモノマーが挙げられる。ラジカル重合性モノマー（ａ）は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、親水性モノマー（ａ−１）（以下、単に「モノマー（ａ−１）」ともいう）を含むことが好ましい。モノマー（ａ−１）としては、イオン性官能基を有するモノマー、イオン性官能基を有しない非イオン性親水性モノマーが挙げられ、好ましくはイオン性官能基を有するモノマーである。
本発明において「親水性」とは、モノマーの２５℃におけるイオン交換水１００ｇへの溶解可能な量が１０ｇ以上であることをいい、該溶解量は好ましくは５０ｇ以上であることをいう。イオン性官能基モノマーの場合における「親水性」とは、イオン性官能基を中和した状態での２５℃におけるイオン交換水１００ｇへの溶解量が前記範囲であることをいう。

イオン性官能基を有するモノマーとしては、カチオン性基を有するモノマー、アニオン性基を有するモノマーが挙げられ、オリゴマー分散剤の分散性の観点から、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、アニオン性基を有するモノマーが好ましい。該アニオン性基としては、カルボキシ基（−ＣＯＯＭ¹）、スルホン酸基（−ＳＯ₃Ｍ¹）、リン酸基（−ＯＰＯ₃Ｍ¹ ₂）等の解離して水素イオンが放出されることにより酸性を呈する基、又はそれらの解離したイオン形（−ＣＯＯ^-、−ＳＯ₃ ^-、−ＯＰＯ₃ ^2-、−ＯＰＯ₃ ^-Ｍ¹）等が挙げられる。上記化学式中、Ｍ¹は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。
カルボキシ基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
スルホン酸基を有するモノマーとしては、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−スルホプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
リン酸基を有するモノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
これらの中でも、好ましくはカルボキシ基を有するモノマーであり、より好ましくは、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸及び２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸から選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくは（メタ）アクリル酸である。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれる少なくとも１種を意味し、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートから選ばれる少なくとも１種である。以下における「（メタ）」も同義である。

非イオン性親水性モノマーとしては、耐折曲げ性を向上させる観点から、好ましくは２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコール（ｎ＝２〜３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ）（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０）（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝１〜３０）（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；フェノキシ（エチレングリコール／プロピレングリコール共重合）（ｎ＝１〜３０、その中のエチレングリコール：ｎ＝１〜２９）（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートである。

商業的に入手しうる非イオン性親水性モノマーの具体例としては、ＮＫエステルＭ−２０Ｇ、同４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ等（以上、新中村化学工業株式会社の商品名）、ブレンマーＰＥ−９０、同２００、同３５０等、ブレンマーＰＭＥ−１００、同２００、同４００等、ブレンマーＰＰ−５００、同８００、同１０００等、ブレンマーＡＰ−１５０、同４００、同５５０等、ブレンマー５０ＰＥＰ−３００、ブレンマー５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、ブレンマー４３ＰＡＰＥ−６００Ｂ等（以上、日油株式会社の商品名）が挙げられる。

ラジカル重合性モノマー（ａ）は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、更に疎水性モノマー（ａ−２）（以下、単に「モノマー（ａ−２）」ともいう）を含むことが好ましい。
本発明において「疎水性」とは、モノマーの２５℃におけるイオン交換水１００ｇへの溶解可能な量が１０ｇ未満であることをいう。疎水性モノマーの２５℃におけるイオン交換水１００ｇへの溶解量は、オリゴマー分散剤の顔料への吸着性の観点から、好ましくは５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以下である。
モノマー（ａ−２）は、その構造中に疎水性基とラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する基とを有するものである。疎水性基としては、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、及び芳香族炭化水素基から選ばれる１種以上が挙げられ、好ましくは脂肪族炭化水素基及び芳香族炭化水素基から選ばれる１種以上である。ラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する基としては、前述のモノマー（ａ−１）と同様のものが挙げられ、好ましくはビニル基である。

モノマー（ａ−２）は、好ましくは脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有する（メタ）アクリレート及び芳香族基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種である。
脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有する（メタ）アクリレートは、好ましくは炭素数１以上１０以下の脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有するものであり、より好ましくは炭素数１以上１０以下のアルキル基を有するものであり、更に好ましくは炭素数１以上８以下のアルキル基を有するものである。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート；イソプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの中でも、オリゴマー分散剤の分散性の観点から、好ましくはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上であり、より好ましくはメチル（メタ）アクリレートである。

芳香族基含有モノマーは、好ましくはヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい炭素数６以上２２以下の芳香族基を有するビニルモノマーであり、より好ましくはスチレン系モノマー及び芳香族基含有（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上である。
スチレン系モノマーとしては、スチレン、２−メチルスチレン等が挙げられ、芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはスチレン及びベンジル（メタ）アクリレートから選ばれる１種以上であり、より好ましくはスチレンである。

ラジカル重合性モノマー（ａ）総量中、モノマー（ａ−１）及び（ａ−２）の合計含有量は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量以上、更に好ましくは９５質量％以上、より更に好ましくは１００質量％、すなわちモノマー（ａ−１）及び（ａ−２）のみからなることが好ましい。

モノマー（ａ−１）の含有量は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、ラジカル重合性モノマー（ａ）総量中、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４５質量％以上、より更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７５質量％以下、より更に好ましくは７０質量％以下、より更に好ましくは６５質量％以下、より更に好ましくは６０質量％以下である。
モノマー（ａ−２）の含有量は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、ラジカル重合性モノマー（ａ）総量中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上、より更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは３５質量％以上、より更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは５５質量％以下、より更に好ましくは５０質量％以下である。

〔ラジカル重合開始剤（ａ）〕
本発明で用いるラジカル重合開始剤（ａ）（以下、単に「開始剤（ａ）」ともいう）としては、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−７０）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−６５）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）（Ｖ−４０）等のアゾニトリル化合物、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］（ＶＡ−０６１）等のアゾアミジン化合物、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］（ＶＡ−０８６）、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）（ＶＡｍ−１１０）等のアゾアミド化合物、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ基を含むアゾ重合開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；過酸化水素等の無機過酸化物；ｔ−ブチルパーオキシネオへプタノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオへプタノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等の有機過酸化物；有機過酸化物に亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸等の還元剤を組み合わせたレドックス系の重合開始剤等が挙げられる。

開始剤（ａ）は、オリゴマー分散剤の高分子量化を抑制し、密着性を向上させる観点から、好ましくはアゾ重合開始剤であり、より好ましくは油溶性アゾ重合開始剤であり、更に好ましくはアゾニトリル化合物であり、より更に好ましくは２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−７０）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−６５）、及び１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）（Ｖ−４０）から選ばれる少なくとも１種である。

開始剤（ａ）の１０時間半減期温度は、副反応を抑制し、分子量分布を調整する観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上であり、そして、適度な温度で反応を制御する観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下、更に好ましくは８０℃以下、より更に好ましくは７０℃以下、より更に好ましくは６０℃以下である。
なお、これらの重合開始剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔不可逆的連鎖移動剤〕
不可逆的連鎖移動剤は、前述のとおり、「可逆的付加開裂連鎖移動（Reversible Addition Fragmentation Chain Transfer）を起こさない連鎖移動剤」を意味し、ＲＡＦＴ剤に含まれるトリチオカーボネート構造（−Ｓ−Ｃ（＝Ｓ）−Ｓ−）、ジチオカルバメート構造（−Ｎ−Ｃ（＝Ｓ）−Ｓ−）又はジチオベンゾネート構造を有しない連鎖移動剤である。本発明では、不可逆的連鎖移動剤を用いてオリゴマー分散剤が得られるため、分子量が低く分子量分布が比較的広くなる。そのため、顔料に対する分散能に優れ、後続の工程３におけるシード重合に用いられるラジカル重合性モノマーの吸収性にも優れ、密着性、耐折曲げ性、及び耐侯性を向上することができる。

不可逆的連鎖移動剤は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは親水性の連鎖移動剤であり、より好ましくは、チオール基又はハロアルキル基を含む。
チオール基を含むチオール系連鎖移動剤（以下、単に「チオール系連鎖移動剤」ともいう）としては、２−メルカプトエタノール、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール等のヒドロキシ基含有メルカプタン類；メルカプト酢酸、３−メルカプトプロピオン酸、メルカプトコハク酸等のカルボキシ基含有メルカプタン類；２−メルカプトエタンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有メルカプタン類；２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン；ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール等のアルキルメルカプタン；シクロヘキサンチオール；チオフェノール；メチル−３−メルカプトプロピオネート、２−エチルヘキシル−３−メルカプトプロピオネート、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート等のメルカプトプロピオネート類等が挙げられる。
ハロアルキル基を含む連鎖移動剤としては、四塩化炭素、四臭化炭素、塩化メチレン、トリブロモエタン、ブロモトリクロロエタン等が挙げられる。

これらの中でも、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくはチオール系連鎖移動剤であり、オリゴマー分散剤の分散性の観点から、より好ましくは、更に酸性基を含むチオール系連鎖移動剤である。酸性基としては、カルボキシ基（−ＣＯＯＭ²）、スルホン酸基（−ＳＯ₃Ｍ²）等の、解離して水素イオンが放出されることにより酸性を呈する基、又はそれらの解離したイオン形（−ＣＯＯ^-、−ＳＯ₃ ^-）等が挙げられる。上記化学式中、Ｍ²は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。
酸性基を含むチオール系連鎖移動剤としては、好ましくはカルボキシ基含有メルカプタン及びスルホン酸基含有メルカプタンから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはカルボキシ基含有メルカプタンであり、更に好ましくは３−メルカプトプロピオン酸である。

ラジカル重合性モノマー（ａ）の量は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、工程１の重合反応の全系に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
開始剤（ａ）の量は、ラジカル重合性モノマー（ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上であり、そして、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは５質量部以下、より更に好ましくは３質量部以下である。

工程１において、不可逆的連鎖移動剤のモル数の総和に対するラジカル重合性モノマー（ａ）のモル数の総和のモル比〔ラジカル重合性モノマー（ａ）／不可逆的連鎖移動剤〕は、オリゴマー分散剤の分子量を調整し、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは３以上、より好ましく５以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１３以上であり、そして、好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、更に好ましくは３０以下、より更に好ましくは２５以下、より更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１８以下ある。

工程１において、不可逆的連鎖移動剤のモル数の総和に対する開始剤（ａ）のモル数の総和のモル比〔ラジカル重合開始剤（ａ）／不可逆的連鎖移動剤〕は、オリゴマー分散剤の分子量を調整し、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０５以上、更に好ましくは０．０７以上であり、そして、好ましくは１以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下、より更に好ましくは０．３以下、より更に好ましくは０．１以下である。

工程１における重合方法は、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法を用いることができる。これらの中でも、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒に特に制限はないが、極性有機溶媒が好ましい。極性有機溶媒が水混和性を有する場合には、水と混合して用いることもできる。極性有機溶媒としては、炭素数１以上３以下の脂肪族アルコール、炭素数３以上５以下のケトン類、エーテル類、エステル類等が挙げられる。これらの中でも、脂肪族アルコール、ケトン類、又はこれらと水との混合溶媒が好ましく、メチルエチルケトン又はそれと水との混合溶媒が好ましい。
また、ラジカル重合性モノマー（ａ）として２種以上のモノマーを用いる場合には、連鎖の様式に制限はなく、ランダム、ブロック、グラフト等のいずれの重合様式でもよい。

好ましい重合条件は、開始剤（ａ）、ラジカル重合性モノマー（ａ）、溶媒の種類等によって異なるが、重合温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、そして、好ましくは９５℃以下、より好ましくは８０℃以下である。重合時間は、好ましくは１時間以上、より好ましくは２時間以上であり、そして、好ましくは２０時間以下、より好ましくは１０時間以下である。また、重合雰囲気は、好ましくは窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気である。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したオリゴマー分散剤を単離することができる。

工程１で得られたオリゴマー分散剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、３００以上であり、好ましくは４００以上、より好ましくは５００以上であり、そして、６，０００以下であり、好ましくは５，０００以下、より好ましくは４，０００以下、更に好ましくは３，０００以下、より更に好ましくは２，０００以下、より更に好ましくは１，０００以下である。
工程１で得られたオリゴマー分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、７００以上であり、好ましくは１，０００以上、より好ましくは１，３００以上、更に好ましくは１，５００以上であり、そして、２０，０００以下であり、好ましくは１５，０００以下、より好ましくは１２，０００以下、更に好ましくは１０，０００以下、より更に好ましくは８，０００以下、より更に好ましくは５，０００以下、より更に好ましくは３，０００以下、より更に好ましくは２，０００以下である。
工程１で得られたオリゴマー分散剤の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、オリゴマー分散剤の分散性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは２以上、より好ましくは２．３以上、更に好ましくは２．５以上であり、そして、好ましくは６以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは４以下、より更に好ましくは３以下である。
なお、重量平均分子量、数平均分子量及び分子量分布の測定は、実施例に記載のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により行うことができる。

＜工程２＞
工程２は、顔料と、工程１で得られたオリゴマー分散剤と、水とを混合して、顔料水分散液を得る工程である。これにより、顔料を均一に分散させることができる。
顔料水分散液を得る方法に特に制限はないが、効率的に顔料水分散液を得る観点から、顔料、オリゴマー分散剤、及び水系媒体を含有する顔料混合物（以下、単に「顔料混合物」ともいう）を分散処理する方法が好ましい。

〔顔料〕
本発明に用いる顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよく、レーキ顔料、蛍光顔料を用いることもできる。また、必要に応じて、それらと体質顔料を併用することもできる。
無機顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、ベンガラ、酸化クロム等の金属酸化物、真珠光沢顔料等が挙げられる。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料の具体例としては、アゾレーキ顔料、不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料類；フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンツイミダゾロン顔料、スレン顔料等の多環式顔料類等が挙げられる。
色相は特に限定されず、ホワイト、ブラック、グレー等の無彩色顔料；イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、レッド、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。
好ましい有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、及びＣ．Ｉ．ピグメント・グリーンから選ばれる１種以上の各品番製品が挙げられる。
体質顔料としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
なお、これらの顔料は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

顔料としては、これらの中でも、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは無機顔料を含み、より好ましくは金属酸化物を含み、更に好ましくは酸化チタンを含み、より更に好ましくは酸化チタンである。
酸化チタンの粒子形状は、粒状、針状等があり、特に制限されないが、その平均一次粒子径は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上、更に好ましくは１５０ｎｍ以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは４００ｎｍ以下、より好ましくは３５０ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下、より更に好ましくは２５０ｎｍ以下である。
なお、酸化チタンの平均一次粒子径は、一次粒子の長径の算術平均であり、実施例に記載の方法により測定される。

酸化チタンの結晶構造には、ルチル型（正方晶）、アナターゼ型（正方晶）、ブルッカイト型（斜方晶）があるが、結晶の安定性及び入手性の観点から、ルチル型酸化チタンを用いることが好ましい。
酸化チタンは気相法又は液相法で製造することができるが、結晶性の高いものを得られ易いことから、気相法で製造された酸化チタンがより好ましい。
酸化チタンは、未処理のものを用いることもできるが、良好な分散性を得る観点から、表面処理されたものが好ましい。酸化チタンの表面処理としてはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛等の無機物による表面処理や、チタンカップリング剤、シランカップリング剤、シリコーンオイル等の有機物による表面処理等が挙げられる。
ルチル型酸化チタンの市販品例としては、石原産業株式会社製の商品名：タイペークＲ、ＣＲ、ＰＦシリーズ、堺化学工業株式会社製の商品名：Ｒシリーズ、テイカ株式会社製の商品名：ＪＲ、ＭＴシリーズ、チタン工業株式会社製の商品名：ＫＵＲＯＮＯＳ ＫＲシリーズ、huntsmann社製の商品名：ＴＲシリーズ等が挙げられる。

（水系媒体）
前記水系媒体は、水を主成分とする媒体をいう。前記水系媒体には、顔料粒子への濡れ性、オリゴマー分散剤の溶解性、及びオリゴマー分散剤の顔料粒子への吸着性の観点から、更に有機溶媒を添加してもよい。該有機溶媒としては、炭素数１以上４以下の脂肪族アルコール、炭素数３以上８以下のケトン類、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中でも、オリゴマー分散剤の溶解性、及びオリゴマー分散剤の顔料粒子への吸着性の観点から、炭素数４以上６以下のケトンが好ましく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンがより好ましく、メチルエチルケトンが更に好ましい。オリゴマー分散剤を溶液重合法で合成した場合には、重合で用いた溶媒をそのまま用いてもよい。
前記水系媒体中の水の含有量は、環境性の観点から、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上である。
有機溶媒を添加した場合には、工程３を行う前に、公知の方法で有機溶媒を除去することが好ましい。得られた顔料水分散液中の有機溶媒は実質的に除去されていることが好ましいが、本発明の効果を損なわない限り、残存していてもよい。残留有機溶媒の量は、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下である。
また必要に応じて、有機溶媒を留去する前に分散液を加熱撹拌処理することもできる。

（中和剤）
ラジカル重合性モノマー（ａ）としてイオン性官能基を含むモノマーを用いる場合には、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、更に中和剤を添加し、混合して、イオン性官能基の少なくとも一部を中和することが好ましい。中和剤としては、アルカリ金属水酸化物や有機アミン等の塩基性化合物が挙げられる。
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム等が挙げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。
有機アミンとしては、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはアルカリ金属水酸化物であり、より好ましくは水酸化ナトリウムである。また、オリゴマー分散剤を予め中和しておいてもよい。

オリゴマー分散剤の中和度は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは１５モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは１００モル％以下、より好ましくは７０モル％以下、更に好ましくは５０モル％以下である。
ここで中和度とは、中和剤のモル当量数を中和前のオリゴマー分散剤のイオン性官能基のモル当量数で除した値、即ち「中和剤のモル当量数／オリゴマー分散剤のイオン性官能基のモル当量数」の値である。本来、中和度は１００モル％を超えることはないが、本発明では中和剤のモル当量数から計算するため、中和剤を過剰に用いた場合は１００モル％を超える。

（分散処理）
顔料混合物の分散処理は、特に制限はなく、剪断応力を加える分散だけで顔料粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは顔料混合物を予備分散させた後、更に剪断応力を加えて本分散を行い、顔料粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。
予備分散においては、アンカー翼、ディスパー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置、超音波ホモジナイザー等の超音波分散機等が挙げられる。中でも超音波分散機が好ましい。

本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ニーダー等の混練機、マイクロフルイダイザー等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。これらの中では、顔料を小粒子径化する観点から、メディア式分散機を用いることが好ましい。
メディア式分散機を用いる場合、メディアの材質は、ジルコニア、チタニア等のセラミックス、ポリエチレン、ナイロン等の高分子材料、金属等が好ましく、摩耗性の観点からジルコニアが好ましい。また、メディアの直径は、顔料を十分に微細化する観点から、好ましくは０．００３ｍｍ以上、より好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、そして、好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以下である。
分散時間は、顔料を十分に微細化する観点から、好ましくは０．３時間以上、より好ましくは１時間以上であり、そして、顔料水分散液の製造効率の観点から、好ましくは２００時間以下、より好ましくは５０時間以下である。

得られた顔料水分散液は、顔料にオリゴマー分散剤が吸着した粒子を含有し、該粒子は水系媒体中に分散された状態で存在している。
顔料水分散液の不揮発成分濃度（固形分濃度）は、顔料水分散液の分散安定性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。
なお、顔料水分散液の固形分濃度は、実施例に記載の方法により測定される。
顔料分散液中の顔料の含有量は、顔料水分散液の分散安定性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。
顔料水分散液中のオリゴマー分散剤に対する顔料の質量比（顔料／オリゴマー分散剤）は、顔料表面へのオリゴマー分散剤の吸着を高め、顔料を均一に分散させる観点から、好ましくは７０／３０以上、より好ましくは７５／２５以上、更に好ましくは８０／２０以上、より更に好ましくは８５／１５以上であり、そして、好ましくは９９／１以下、より好ましくは９７／３以下、更に好ましくは９５／５以下、より更に好ましくは９３／７以下である。

＜工程３＞
工程３は、工程２で得られた顔料水分散液と、ラジカル重合性モノマー（ｂ）とを混合してシード重合し、前記顔料を被覆して、顔料水分散体を得る工程である。
工程３におけるシード重合法は、工程２で得られた顔料にオリゴマー分散剤が吸着した粒子をシードとして、ラジカル重合性モノマー（ｂ）を添加、混合し、該シードにラジカル重合性モノマー（ｂ）が吸収され、シード内でラジカル重合する方法である。

〔ラジカル重合性モノマー（ｂ）〕
ラジカル重合性モノマー（ｂ）は、顔料水分散体の分散安定性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは疎水性モノマー（ｂ−１）を含み、より好ましくは脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有する（メタ）アクリレート及び芳香族基含有モノマーから選ばれる１種以上を含む。脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有する（メタ）アクリレート及び芳香族基含有モノマーの具体例としては、前述のラジカル重合性モノマー（ａ）と同様のものが挙げられる。それらの中でも、顔料水分散体の分散安定性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは脂肪族アルコール由来の炭化水素基を有する（メタ）アクリレートであり、より好ましくは炭素数１以上８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートであり、更に好ましくは炭素数１以上６以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートである。
ラジカル重合性モノマー（ｂ）は、前記のモノマーの１種を単独で又は２種以上を用いることができる。

ラジカル重合性モノマー（ｂ）は、疎水性モノマー（ｂ−１）以外に、カルボン酸モノマー、スルホン酸モノマー、リン酸モノマー等のアニオン性基を有するモノマー、又はカチオン性基を有するモノマーを含むこともできる。これらの中でも、好ましくはアニオン性基を有するモノマーであり、より好ましくはカルボン酸モノマーであり、更に好ましくは（メタ）アクリル酸である。
また、必要に応じて更に、前記ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、前記アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ（エチレングリコール／プロピレングリコール共重合）（ｎ＝１〜３０、その中のエチレングリコール：ｎ＝１〜２９）（メタ）アクリレート等を用いることもできる。
疎水性モノマー（ｂ−１）以外の他のモノマーの含有量は、顔料水分散体の分散安定性の観点、並びに、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、ラジカル重合性モノマー（ｂ）総量中、好ましく２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
ラジカル重合性モノマー（ｂ）の添加方法に特に制限はなく、モノマー滴下法、モノマー一括仕込み法、プレエマルション法等の公知の方法で行うことができる。これらの中でも、モノマー滴下法が好ましい。ラジカル重合性モノマー（ｂ）の滴下は、重合制御の観点から、連続滴下が好ましく、その滴下速度は、ラジカル重合体モノマー（ｂ）の全量を滴下する時間として、好ましくは３時間以上、より好ましくは１２時間以上であり、そして、好ましくは４８時間以下、より好ましくは２４時間以下である。

〔ラジカル重合開始剤（ｂ）〕
工程３において、ラジカル重合開始剤（ｂ）（以下、単に「開始剤（ｂ）」ともいう）を用いることが好ましい。開始剤（ｂ）は、通常の乳化重合に用いられるものであればいずれも使用できるが、水溶性の重合開始剤が好ましい。具体的には、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；過酸化水素等の無機過酸化物；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロライド等のアゾ重合開始剤；レドックス系重合開始剤等が挙げられる。これらの中でも、ラジカル重合性モノマー（ｂ）の重合を促進し、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、アゾ重合開始剤が好ましい。

アゾ重合開始剤としては、アニオン性のアゾ重合開始剤、非イオン性のアゾ重合開始剤が挙げられる。アニオン性のアゾ重合開始剤としては、例えば、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン‐１‐カルボン酸）等の炭素数８以上１６以下のアゾビスカルボン酸、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、４，４’−アゾビス（２−シアノペンタン酸）等の炭素数８以上１６以下のアゾビスシアノカルボン酸、及びこれらの塩等のカルボキシ基含有アゾ化合物が挙げられる。
非イオン性のアゾ重合開始剤としては、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−［１，１’−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−［１，１’−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等のヒドロキシ基含有アゾアミド化合物等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはアニオン性のアゾ重合開始剤であり、より好ましくはカルボキシ基含有アゾ化合物であり、更に好ましくは炭素数１０以上１４以下のアゾビスシアノカルボン酸及びその塩から選ばれる少なくとも１種であり、より更に好ましくは４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）及びその塩から選ばれる少なくとも１種である。

工程３においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、連鎖移動剤を用いてもよい。例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジイソブチルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲン類；ジペンテン、インデン、１、４−シクロヘキサジエン、ジヒドロフラン、キサンテン等が挙げられる。
工程３においては、重合安定性を高めるために、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、乳化重合用のアニオン性又は非イオン性等の公知の界面活性剤を用いることができる。

工程３において、シード重合の分散媒として水を用いることが好ましい。
分散媒全体における水の割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上である。
顔料の分散性を向上させる観点から、水の他に任意の有機溶媒を加えることもできる。
用いることのできる有機溶媒としては、炭素数１以上６以下のアルコール類、ケトン類の他、エーテル類、アミド類、芳香族炭化水素類、炭素数５以上１０以下の脂肪族炭化水素類等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは炭素原子数１以上５以下の酸素原子を有する極性溶媒である。具体的にはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトンが挙げられ、メチルエチルケトンが好ましい。
水と、これらの有機溶媒の比率に特に制限はないが、顔料の分散性を向上させる観点から、有機溶媒と水の質量比（有機溶媒／水）は、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０８以上、更に好ましくは０．１０以上、より更に好ましくは０．１２以上であり、そして、好ましくは０．４０以下、より好ましくは０．３５以下、更に好ましくは０．３０以下、より更に好ましくは０．２５以下である。

シード重合の重合温度は、重合開始剤の分解温度により適宜調整されるが、反応性の観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７０℃以上であり、そして、得られるポリマーの分子量分布の観点から、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８５℃以下である。
重合時間は、好ましくは１時間以上、より好ましくは２時間以上であり、そして、好ましくは１０時間以下、より好ましくは５時間以下である。
重合雰囲気は、反応性の観点から、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。

ラジカル重合性モノマー（ｂ）の量は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、工程３の重合反応の全系に対して、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
顔料に対するラジカル重合性モノマー（ｂ）の質量比〔ラジカル重合性モノマー（ｂ）／顔料〕は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、シード重合時において、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．７以上、更に好ましくは１．０以上であり、そして、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．７以下、更に好ましくは１．５以下である。
オリゴマー分散剤に対するラジカル重合性モノマー（ｂ）の質量比〔ラジカル重合性モノマー（ｂ）／オリゴマー分散剤〕は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、シード重合時において、好ましくは１以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上であり、そして、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下である。
開始剤（ｂ）の量は、ラジカル重合性モノマー（ｂ）１００質量部に対して、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上であり、そして、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは１質量部以下である。

本発明においては、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、得られたポリマーを更に架橋処理することもできる。架橋剤としては、分子中に２以上のエポキシ基等の反応性官能基を有する化合物、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等が好ましい。

本発明の顔料水分散体の不揮発成分濃度（固形分濃度）は、顔料水分散体の分散安定性の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下である。
なお、顔料水分散体の固形分濃度は、実施例に記載の方法により測定される。
本発明に係る顔料水分散体において、顔料とポリマーの質量比（顔料／ポリマー）は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは１５／８５以上、より好ましくは２０／８０以上、更に好ましくは２５／７５以上、より更に好ましくは３０／７０以上であり、そして、好ましくは８０／２０以下、より好ましくは７０／３０以下、更に好ましくは６０／４０以下、より更に好ましくは５０／５０以下である。ここでポリマーの質量は、工程２で用いたオリゴマー分散剤及び工程３でシード重合して得られるポリマーの合計量となる。
前記質量比（顔料／ポリマー）の算出は、顔料とポリマーの質量を製造時の原料の仕込み量や、熱重量測定（ＴＧ）等から求めることができる。

本発明に係る顔料水分散体における顔料微粒子のポリマーによる被覆状態の確認は、該水分散体を電子顕微鏡観察することにより行うことができる。
ポリマーによる顔料の被覆の程度を表すポリマー被覆率は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上、更に好ましくは９７％以上、より更に好ましくは９９％以上であり、そして１００％以下である。被覆率が１００％の場合は、原料の顔料がポリマーで完全に被覆されたことを表し、０％の場合は被覆されていないことを表す。
被覆率は、例えば顔料が酸化チタンの場合には、原料顔料である酸化チタンと顔料微粒子のＸ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）による粒子表面のチタン、アルミニウム、亜鉛の原子分率の総和（以下、「チタン等原子分率」ともいう）を測定し、下記式（１）により算出することができる。
ポリマー被覆率（％）＝｛１−（顔料微粒子の表面チタン原子分率）／（酸化チタンの表面チタン原子分率）｝×１００ （１）

黒色顔料及び有彩色顔料を用いる場合は、顔料水分散体中の顔料微粒子の平均粒径は、濃縮時のインク粘度の上昇を抑え、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、更に好ましくは４０ｎｍ以上、より更に好ましくは５０ｎｍ以上、より更に好ましくは６０ｎｍ以上、より更に好ましくは７５ｎｍ以上、より更に好ましくは８０ｎｍ以上、より更に好ましくは１００ｎｍ以上、より更に好ましくは１５０ｎｍ以上、より更に好ましくは２００ｎｍ以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは６００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは４００ｎｍ以下、より更に好ましくは３００ｎｍ以下である。
白色顔料を用いる場合は、顔料水分散体中の顔料微粒子の平均粒径は、隠蔽性の観点、並びに、濃縮時のインク粘度の上昇を抑え、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上、更に好ましくは２００ｎｍ以上であり、そして、好ましくは６００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは４００ｎｍ以下、より更に好ましくは３００ｎｍ以下である。
なお、顔料微粒子の平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。
また、顔料水分散体中の顔料微粒子は、該粒子の膨潤や収縮、該粒子間の凝集が生じないことが好ましく、後述する水系インク中の顔料微粒子の平均粒径は、顔料水分散体中の平均粒径と同じであることが好ましい。水系インク中の顔料微粒子の好ましい平均粒径の態様は、顔料水分散体中の平均粒径の好ましい態様と同じである。水系インク中の顔料微粒子の平均粒径も、実施例に記載の顔料水分散体中の顔料微粒子の平均粒径と同様の方法により測定される。

［水系インク］
本発明のインクは、前記顔料水分散体を含み、該顔料水分散体をそのまま、あるいは更に水を添加、混合することにより得ることができる。また、インクには、必要に応じて、通常用いられる有機溶媒、界面活性剤、湿潤剤、浸透剤、粘度調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を添加することができる。

本発明のインクは、有機溶媒を含有することが好ましい。
有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、多価アルコールアリールエーテル、環状カーボネート、含窒素複素環化合物、アミド、アミン、含硫黄化合物等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは多価アルコール及び多価アルコールアルキルエーテルから選ばれる１種以上であり、より好ましくはジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、グリセリン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルから選ばれる１種以上である。
本発明のインクは、更に界面活性剤を含有することが好ましい。
界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは非イオン性界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である。

本発明のインク中における各成分の含有量及びインク物性は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、以下のとおりである。
水系インク中の顔料の含有量は、印字濃度の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１．５質量％以上、更に好ましくは２質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
水系インク中の顔料とポリマーの質量比（顔料／ポリマー）は、好ましくは１５／８５以上、より好ましくは２０／８０以上、更に好ましくは２５／７５以上、より更に好ましくは３０／７０以上であり、そして、好ましくは８０／２０以下、より好ましくは７０／３０以下、更に好ましくは６０／４０以下、より更に好ましくは５０／５０以下である。ここでポリマーの質量は、工程２で用いたオリゴマー分散剤及び工程３でシード重合により生成されるポリマーの合計量となる。
水系インク中の有機溶媒の含有量は、保存安定性の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
水系インク中の水の含有量は、環境負荷低減の観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、そして、保存安定性の観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。

（水系インク物性）
２０℃における水系インクのｐＨは、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは５．５以上、より好ましくは６．０以上、更に好ましくは６．５以上であり、そして、部材耐性、皮膚刺激性の観点から、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．０以下、更に好ましくは９．５以下、より更に好ましくは９．０以下である。
なお、２０℃における水系インクのｐＨは、実施例に記載の方法により測定される。
２０℃における水系インクの粘度は、密着性、耐折曲げ性及び耐光性を向上させる観点から、好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上、より更に好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、前記と同様の観点から、好ましくは１２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは９．０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは７．０ｍＰａ・ｓ以下である。

（インクジェット印刷方法）
本発明のインクは、フレキソ印刷用、グラビア印刷用、又はインクジェット印刷用の水系インクとして用いることができ、インクジェット印刷においても密着性、耐折曲げ性及び耐光性に優れることから、インクジェット印刷用の水系インクとして用いることが好ましい。普通紙、上質紙等の吸水性印刷媒体やインクジェット専用紙等の印刷媒体に印刷するインクジェット印刷方法に用いることができるが、密着性、耐折曲げ性及び耐光性に優れることから、アート紙、コート紙等の低吸水性印刷媒体や合成樹脂フィルム等の非吸水性印刷媒体に印刷するインクジェット印刷方法にも好適に用いることができる。
印刷媒体としては、密着性、耐折曲げ性及び耐光性の向上の観点から、好ましくは合成樹脂フィルムである。合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、必要に応じてコロナ処理等の表面処理を行っていてもよい。

一般的に入手できる合成樹脂フィルムとしては、例えば、ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ８０Ｂ Ｐ（リンテック株式会社製、塩化ビニル）、カイナスＫＥＥ７０ＣＡ（リンテック株式会社製、ポリエチレン）、ユポＳＧ９０ ＰＡＴ１（リンテック株式会社製、ポリプロピレン）、ボニールＲＸ（興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製、ナイロン）等が挙げられる。

前記インクジェット印刷方法においては、インク液滴を印刷媒体上に吐出して印刷した後、印刷媒体上に着弾したインク液滴を乾燥する工程を有することが好ましい。
乾燥工程においては、印字品質の向上の観点から、印刷媒体表面温度は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは３０℃以上であり、そして、熱による印刷媒体の変形抑制とエネルギー低減の観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。

以下の実施例、参考例及び比較例において、「％」は特記しない限り「質量％」である。

（１）オリゴマー分散剤の数平均分子量、重量平均分子量及び分子量分布の測定
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ゲルクロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＡＷ−Ｈ）、流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質として分子量既知の単分散ポリスチレンキット〔ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ（Ｆ−５５０、Ｆ−８０、Ｆ−１０、Ｆ−１、Ａ−１０００）、ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｃ（Ｆ−２８８、Ｆ−４０、Ｆ−４、Ａ−５０００、Ａ−５００）、東ソー株式会社製〕を用いて測定した。
なお、参考例２では、オリゴマー分散剤Ａ１とオリゴマー分散剤Ａ２を質量比（１／１）で混合したものを用いて測定を行った。

（２）酸化チタンの平均一次粒子径の測定
酸化チタンの平均一次粒子径は、透過電子顕微鏡「ＪＥＭ−２１００」（日本電子株式会社製）を用いて、画像解析で５００個の酸化チタン一次粒子を無作為に抽出してその粒子径を測定し、その平均を算出して算術平均粒子径とした。なお、酸化チタンに長径と短径がある場合は、長径を用いて算出した。

（３）顔料水分散液及び顔料水分散体の固形分濃度の測定
赤外線水分計「ＦＤ−２３０」（株式会社ケツト科学研究所製）を用いて、測定試料５ｇを乾燥温度１５０℃、測定モード９６（監視時間２．５分／変動幅０．０５％）の条件にて乾燥させた後、測定試料の水分（％）を測定し、下記式により固形分濃度を算出した。
固形分濃度（％）＝１００−（測定試料の水分（％））

（４）顔料水分散体の平均粒径
株式会社堀場製作所製、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置「ＬＡ−９２０」を用いて、測定用セルに蒸留水を加え、吸光度が適正範囲になる濃度で体積中位粒径（Ｄ₅₀）を測定した。

（５）水系インクの粘度の測定
Ｅ型粘度計「ＴＶ−２５」（東機産業株式会社製、標準コーンロータ１°３４’×Ｒ２４使用、回転数５０ｒｐｍ）を用いて、２０℃にて粘度を測定した。

（６）水系インクのｐＨの測定
ｐＨ電極「６３３７−１０Ｄ」（株式会社堀場製作所製）を使用した卓上型ｐＨ計「Ｆ−７１」（株式会社堀場製作所製）を用いて、２０℃における水系インクのｐＨを測定した。

実施例１
（１）顔料水分散体１の製造
（工程１）
温度計、還流装置を具備した２００ｍＬ四つ口丸底フラスコに、メチルエチルケトン１００ｇ、モノマー（ａ−１）としてアクリル酸（和光純薬工業株式会社製）３３．９ｇ、モノマー（ａ−２）としてスチレン（和光純薬工業株式会社製）２６ｇ、不可逆的連鎖移動剤として３−メルカプトプロピオン酸（和光純薬工業株式会社製、）５．４ｇ、開始剤（ａ）として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ-６５）１．０ｇを入れ、マグネチックスターラーで１０分間混合して、混合物を得た。該混合物を窒素で１０分間バブリングした後、水浴にて７７℃に加温し、５時間撹拌し、重合反応を完結させた。その後、該反応液を１Ｌのｎ−ヘキサン中に投入し、再沈殿させた。その後、８０℃、８ｋＰａで、８時間乾燥させ、数平均分子量６００、重量平均分子量１，７００のオリゴマー分散剤Ａ１を収率９９％で得た。

（工程２）
２００ｍＬガラスビーカーにイオン交換水９０ｇ、工程１で得られたオリゴマー分散剤Ａ１を２ｇ、水酸化ナトリウム０．２２ｇ（オリゴマー分散剤Ａ１の中和度：３０モル％に相当）、顔料として酸化チタン（テイカ株式会社製、商品名：ＪＲ−４０５、ルチル型、アルミナ（Ａｌ）処理、平均一次粒子径２１０ｎｍ）２２ｇをいれ、マグネチックスターラーで撹拌しながら超音波分散機（株式会社日本精機製作所製、型式：ＵＳ−３００１）で２０分間分散した。その後、ビーズミル型分散機（寿工業株式会社製、ウルトラ・アペックス・ミル、型式：ＵＡＭ−０５、メディア粒子：ジルコニアビーズ、粒径：５０μｍ）を用いて２０℃で８時間混合分散後、２００メッシュ金網でジルコニアビーズを取り除き、イオン交換水で濃度調整を行い、顔料水分散液１（固形分濃度２０％）を得た。

（工程３）
次いでセプタムシール及び三方コックを具備した１００ｍＬの２口なす型フラスコに、工程２で得られた顔料水分散液１を６０ｇ、及び開始剤（ｂ）として４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）（和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ−５０１、水溶性アゾ重合開始剤）を０．１０ｇ入れ、窒素で１０分間バブリングした。次いでメチルメタクリレート１４ｇを入れた２０ｍＬのハミルトンガスタイトシリンジをマイクロシリンジポンプＭＳＰ−３Ｄ（アズワン株式会社製）にセットした。前記なす型フラスコを７０℃の水浴につけ、ラジカル重合性モノマー（ｂ）としてメチルメタクリレートを１．０ｍＬ／ｈの速度で反応液に滴下した。滴下終了後、８０℃で２時間重合反応させた。その後、回転式蒸留装置「ロータリーエバポレーターＮ−１０００Ｓ」（東京理化器械株式会社製）を用いて、回転数５０ｒｐｍ、温浴を６０℃に調整し、圧力０．０７ＭＰａで固形分濃度４０％になるまで濃縮し、顔料水分散体１〔固形分濃度：４０％、質量比（顔料／ポリマー）＝４２／５８〕を得た。

（２）水系インク１の製造
ガラス製容器に、顔料水分散体１を８ｇ、及びイオン交換水を１３ｇ入れ、マグネチックスターラーで１０分間撹拌した。次いで、マグネチックスターラーで撹拌を継続しながら、プロピレングリコール１２ｇ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０（エアープロダクツジャパン社製、アセチレン系非イオン性界面活性剤、プロピレングリコール溶液、有効分５０％）０．２ｇを入れ、更にマグネチックスターラーで１時間撹拌した。その後、５μｍのディスポーザルメンブレンフィルター（ザルトリウス社製、ミニザルト）を用いてろ過を行い、水系インク１を得た。該インク１のｐＨは８．２であった。該インク１を下記の方法で印刷し、印刷物の評価を行った。

参考例２
表１−１に従い、実施例１の工程１と同様に行い、オリゴマー分散剤Ａ２を得た。オリゴマー分散剤Ａ２の物性値を表１−１に示す。
次いで、実施例１の工程２においてオリゴマー分散剤Ａ１の代わりに、オリゴマー分散剤Ａ１とオリゴマー分散剤Ａ２をそれぞれ１ｇずつ用いた以外は実施例１の工程２及び工程３と同様に行い、顔料水分散体２及び水系インク２を得た。

実施例３、７〜１６、参考例４〜６及び比較例１〜３
表１−１〜１−３に従い、実施例１の工程１と同様に行い、オリゴマー分散剤Ａ３〜Ａ１６及び分散剤Ｃ１〜Ｃ３を得た。オリゴマー分散剤Ａ３〜Ａ１６及び分散剤Ｃ１〜Ｃ３の物性値を表１−１〜１−３に示す。
次いで、実施例１の工程２においてオリゴマー分散剤Ａ１の代わりに、実施例３、７〜１６、参考例４〜６では表２に示すオリゴマー分散剤Ａ３〜Ａ１６を、比較例１〜３では表２に示す分散剤Ｃ１〜Ｃ３を用いた以外は、実施例１の工程２及び工程３と同様に行い、顔料水分散体３〜１６及びＣ１〜Ｃ３、及び水系インク３〜１６及びＣ１〜Ｃ３を得た。

実施例１７
実施例１の工程２において、顔料として酸化チタンＪＲ−４０５の代わりに、シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、大日精化工業株式会社製）を用いた以外は実施例１と同様に行った。

なお、表１−１〜１−３及び表２の各表記は以下のとおりである。
〔モノマー（ａ−１）〕
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＰＥＧＭＡ：ポリエチレングリコールメタクリレート（数平均分子量：３６０）
〔モノマー（ａ−２）〕
Ｓｔ：スチレン
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
〔ラジカル重合開始剤（ａ）〕
Ｖ−６５：２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
Ｖ−７０：２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）
Ｖ−４０：１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）
〔不可逆的連鎖移動剤〕
３ＭＰ：３−メルカプトプロピオン酸
〔可逆的連鎖移動剤〕
ＲＡＦＴ：２-｛[(ブチルスルファニル)カルボノチオイル]スルファニル｝プロパン酸
〔その他〕
ＣＴＡ：不可逆的連鎖移動剤又は可逆的連鎖移動剤

＜水系インクの評価＞
（印刷方法、インクジェット記録方式）
温度２５±１℃、相対湿度３０±５％の環境で、インクジェットヘッド（京セラ株式会社製ＫＪ４Ｂ−ＱＡ０６ＮＴＢ−ＳＴＤＶ、ピエゾ式、ノズル数２６５６個）を装備した印刷評価装置（株式会社トライテック製）に、表２に示す水系インクを充填した。
ヘッド電圧２６Ｖ、周波数２０ｋＨｚ、吐出液適量１８ｐｌ、ヘッド温度３２℃、解像度６００ｄｐｉ、吐出前フラッシング回数２００発、負圧−４．０ｋＰａを設定し、印刷媒体の長手方向と搬送方向が同じになる向きに、印刷媒体を搬送台に減圧で固定した。前記印刷評価装置に印刷命令を転送し、Ｄｕｔｙ１００％の画像を印刷した。
なお、印刷媒体として、ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、ルミラーＴ６０＃５０、厚み５０ｕｍ）を用い、印字終了後、定温乾燥機（ヤマト科学株式会社製 DVS６０２）にて４０℃で２０分間加熱乾燥を行い、評価用印刷物を得た。

（密着性）
前記評価用印刷物の非印刷面に両面テープ（スリーエムジャパン株式会社製、スコッチ（Ｒ）強力両面テープ、ＰＳＤ−３０）を張り、ステンレス板（株式会社アズワン社製、ＳＵＳ３０４、３００ｍｍ×３００ｍｍ）に５０ｇ／ｃｍ^２で強く張り付けた。次いで印刷面にカッターナイフを用いて素地に達する２ｍｍ間隔の縦横１１本の切込みを入れて１００個の碁盤目を作り、碁盤目部分に粘着テープ（ニチバン社製、品番：ＣＴ−１２Ｍ）を５０ｇ／ｃｍ^２で強く圧着させ、テープの端を４５°の角度で一気に引き剥がし、印刷面の剥がれなかったマス目の数を計測した。結果を表２に示す。

（耐折り曲げ性）
前記評価用印刷物を、５０ｇ／ｃｍ^２で３０秒間内側に折り曲げ、再度開き、破損した画像を柔らかい布でふき取った後の、画像欠損の幅（ｍｍ）の最大値を印刷物の耐折り曲げ性の指標とした。画像欠損の幅の最大値が小さいほど、印刷物の耐折り曲げ性が良好である。結果を表２に示す。

（耐光性）
前記評価用印刷物をサンシャインウェザーメーター「ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ−Ｂ」（スガ試験機株式会社製、光源：カーボンアーク灯、照射時間４８時間）に入れ、耐光性試験を行ない、色相変化量によって耐光性を評価した。
色相変化量は、光学濃度計（グレタグマクベス社製）を用い印刷物の光学反射濃度を測定し、照射前後におけるＬ^*ａ^*ｂ^*を色彩色差計（グレタグマクベス社製）で測定し、下記式により、色相変化量ΔＥを算出して耐光性を評価した。色相変化量が小さい値ほど、耐光性が良好である。結果を表２に示す。
色相変化量ΔＥ＝［（Ｌ^* ₁−Ｌ^* ₂）²＋（ａ^* ₁−ａ^* ₂）²＋（ｂ^* ₁−ｂ^* ₂）²］^1/2
（照射前のＬ^*ａ^*ｂ^*値：Ｌ^* ₁、ａ^* ₁、ｂ^* ₁）
（照射後のＬ^*ａ^*ｂ^*値：Ｌ^* ₂、ａ^* ₂、ｂ^* ₂）

なお、表２中の注釈は以下のとおりである。
＊１：実施例１の工程２において、オリゴマー分散剤Ａ１とオリゴマー分散剤Ａ２を質量比（１／１）で混合したものを用いた。
＊２：開始剤（ａ）の１０時間半減期温度（℃）である。
また、前述のとおり、実施例１７以外の実施例、参考例及び比較例は顔料として酸化チタンを用い、実施例１７はシアン顔料を用いたものである。

表２より、実施例１、３、７〜１７、参考例２、４〜６の水系インクは、比較例１〜３に比べて、密着性、耐折り曲げ性及び耐光性のいずれにも優れていた。
比較例１は、工程１で開始剤（ａ）を用いずに熱によるラジカル重合であったため、分散剤の収率が低く、分散剤の数平均分子量及び重量平均分子量が高い。そのため、実施例１、３、７〜１７、参考例２、４〜６と比べて密着性、耐折り曲げ性及び耐光性のいずれにも劣る。
比較例２は、連鎖移動剤を用いていないため、分散剤の数平均分子量及び重量平均分子量が高く、実施例１、３、７〜１７、参考例２、４〜６と比べて密着性、耐折り曲げ性及び耐光性のいずれにも劣る。
比較例３は、連鎖移動剤としてＲＡＦＴ剤を用いているため、分散剤の分子量分布が狭く、実施例１、３、７〜１７、参考例２、４〜６と比べて密着性、耐折り曲げ性及び耐光性のいずれにも劣る。

本発明の製造方法により得られる顔料水分散体は、水系インクに含有させることにより、非吸水性印刷媒体に印刷した際においても、印刷物の密着性、耐折り曲げ性、及び耐光性に優れる。

Claims (8)

1. 顔料水分散体の製造方法であって、
   工程１：ラジカル重合性モノマー（ａ）と、ラジカル重合開始剤（ａ）と、不可逆的連鎖移動剤とを混合して重合し、オリゴマー分散剤を得る工程、
   工程２：顔料と、工程１で得られたオリゴマー分散剤と、水とを混合して、顔料水分散液を得る工程、及び
   工程３：工程２で得られた顔料水分散液と、ラジカル重合性モノマー（ｂ）とを混合してシード重合し、前記顔料を被覆して、顔料水分散体を得る工程を有し、
   前記不可逆的連鎖移動剤が、酸性基を含むチオール系連鎖移動剤であり、
   前記工程１で得られたオリゴマー分散剤のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以上５以下である、顔料水分散体の製造方法。
2. 前記不可逆的連鎖移動剤が、カルボキシ基含有メルカプタンである、請求項１に記載の顔料水分散体の製造方法。
3. 前記工程１で得られたオリゴマー分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）が、７００以上２０，０００以下である、請求項１又は２に記載の顔料水分散体の製造方法。
4. 前記ラジカル重合開始剤（ａ）が、アゾ基を含むアゾ重合開始剤である、請求項１〜３のいずれかに記載の顔料水分散体の製造方法。
5. 工程１において、前記不可逆的連鎖移動剤のモル数の総和に対する前記ラジカル重合性モノマー（ａ）のモル数の総和のモル比〔ラジカル重合性モノマー（ａ）／不可逆的連鎖移動剤〕が５以上３０以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の顔料水分散体の製造方法。
6. 工程１において、前記不可逆的連鎖移動剤のモル数の総和に対する前記ラジカル重合開始剤（ａ）のモル数の総和のモル比〔ラジカル重合開始剤（ａ）／不可逆的連鎖移動剤〕が０．０５以上０．５以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の顔料水分散体の製造方法。
7. 前記顔料が酸化チタンを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の顔料水分散体の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法で得られる顔料水分散体に有機溶媒を添加する、水系インクの製造方法。