JP5820536B2 - 硬化性組成物及び接続構造体 - Google Patents

Description

本発明は、フェノキシ樹脂を用いた硬化性組成物及び接続構造体に関する。

硬化性化合物を含む硬化性組成物は、電気、電子、建築及び車両等の各種用途に広く用いられている。

上記硬化性組成物の一例として、下記の特許文献１には、（Ａ）下記一般式（Ｘ）で表される構造を有するフェノキシ樹脂と、（Ｂ）無機充填剤と、（Ｃ）シランカップリング剤とを含む硬化性組成物が開示されている。該硬化性組成物全体に対して、上記（Ｃ）シランカップリング剤の含有量は１質量％以上、１０質量％以下である。

上記一般式（Ｘ）において、ｎ及びｍは互いに独立した１以上、２０以下の整数である。Ｒ１〜１９は、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、又はハロゲン原子であり、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｘは、単結合、炭素数１〜２０の炭化水素基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−又は−ＣＯ−である。

また、様々な接続対象部材を電気的に接続するために、上記硬化性組成物に、導電性粒子が配合されることがある。導電性粒子を含む硬化性組成物は、異方性導電材料と呼ばれている。

上記異方性導電材料は、各種の接続構造体を得るために、例えば、フレキシブルプリント基板とガラス基板との接続（ＦＯＧ（Ｆｉｌｍ ｏｎ Ｇｌａｓｓ））、半導体チップとフレキシブルプリント基板との接続（ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ））、半導体チップとガラス基板との接続（ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｇｌａｓｓ））、並びにフレキシブルプリント基板とガラスエポキシ基板との接続（ＦＯＢ（Ｆｉｌｍ ｏｎ Ｂｏａｒｄ））等に使用されている。

上記異方性導電材料の一例として、下記の特許文献２には、加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤と、分子量１００００以上の水酸基含有樹脂と、リン酸エステルと、ラジカル重合性物質と、導電性粒子とを含む異方性導電材料（硬化性組成物）が開示されている。上記水酸基含有樹脂としては、具体的には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール、ポリアミド、ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びフェノキシ樹脂などのポリマーが挙げられている。

特開２０１３−２３５０３号公報 特開２００５−３１４６９６号公報

特許文献１，２に記載のような従来の硬化性組成物を用いて接続対象部材を接着したときに、高温高湿下での接着性が低くなることがある。

本発明の目的は、高温高湿下での接着性が高い硬化物を与える硬化性組成物を提供することである。また、本発明の目的は、上記硬化性組成物を用いた接続構造体を提供することである。

本発明の広い局面によれば、加水分解性基を側鎖に有するフェノキシ樹脂と、導電性粒子とを含む、硬化性組成物が提供される。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記加水分解性基が水酸基と反応性を有する。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記加水分解性基がアルコキシシリル基である。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記フェノキシ樹脂は、シランカップリング剤と反応する反応性官能基を有しかつ加水分解性基を側鎖に有さないフェノキシ樹脂と、シランカップリング剤とを反応させることで、前記シランカップリング剤に由来する加水分解性基を側鎖に導入することで得られる。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記フェノキシ樹脂は、エポキシ基又は（メタ）アクリロイル基を末端に有する。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記硬化性組成物は、前記フェノキシ樹脂の湿気硬化を促進させる湿気硬化促進剤を含む。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記湿気硬化促進剤のｐＨが４以下であり、前記湿気硬化促進剤が、前記フェノキシ樹脂における前記加水分解性基と反応性を有する。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記硬化性組成物は、ラジカル重合性化合物と、熱ラジカル重合開始剤とを含む。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記硬化性組成物は、電子部品の接続に用いられる。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記導電性粒子が、少なくとも外表面がはんだである導電性粒子である。

本発明に係る硬化性組成物のある特定の局面では、前記硬化性組成物は、導電材料であり、電極間の電気的な接続に用いられる。

本発明の広い局面によれば、第１の電極を表面に有する第１の接続対象部材と、第２の電極を表面に有する第２の接続対象部材と、前記第１の接続対象部材と、前記第２の接続対象部材を接続している接続部とを備え、前記接続部が、上述した硬化性組成物を硬化させることにより形成されており、前記第１の電極と前記第２の電極とが、前記導電性粒子により電気的に接続されている、接続構造体が提供される。

本発明に係る硬化性組成物に含まれるフェノキシ樹脂は、加水分解性基を側鎖に有するので、該フェノキシ樹脂と導電性粒子とを含む硬化性組成物は、高温高湿下での接着性が高い硬化物を与える。

図１は、本発明の一実施形態に係る硬化性組成物を用いた接続構造体を模式的に示す正面断面図である。 図２は、図１に示す接続構造体における導電性粒子と電極との接続部分を拡大して模式的に示す正面断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る硬化性組成物に使用可能な導電性粒子の一例を示す断面図である。 図４は、導電性粒子の変形例を示す断面図である。 図５は、導電性粒子の他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の詳細を説明する。

（フェノキシ樹脂）
本発明に係る硬化性組成物に含まれるフェノキシ樹脂（以下、フェノキシ樹脂（Ａ）と記載することがある）は、加水分解性基を側鎖に有する。上記フェノキシ樹脂は、加水分解性基を有するので、フェノキシ樹脂（Ａ）の使用により、高温高湿下での接着性が高い硬化物を与える硬化性組成物を得ることができる。特に、導電性粒子を含む硬化性組成物においては、導電性粒子が接着対象物に接触するため、接着性が低くなりやすい傾向がある。さらに、導電性粒子を含む硬化性組成物を用いた接続構造体においては、かなり高いレベルで高温高湿下での接着性が求められる。高温高湿下での接着性が高いと、高い導通信頼性が得られる。本発明では、導電性粒子を含む硬化性組成物において、高温高湿下での接着性を効果的に高めることができる。

本明細書において、「フェノキシ樹脂」の用語には、１段法により得られるフェノキシ樹脂と多段法により得られるフェノキシ樹脂との双方が含まれる。具体的には、フェノキシ樹脂（Ａ）としては、ビスフェノール類とエピクロルヒドリンとから合成されるポリヒドロキシエーテルや、エポキシ化合物とジオールとから合成されるポリヒドロキシエーテルが挙げられる。フェノキシ樹脂（Ａ）の一例としては、エピクロルヒドリンと２価のフェノール化合物とを反応させて得られる樹脂、及び２価のエポキシ化合物と２価のフェノール化合物とを反応させて得られる樹脂が挙げられる。

高温高湿下での接着性を効果的に高める観点からは、上記加水分解性基は、水酸基と反応性を有することが好ましい。上記加水分解性基の具体例としては、アルコキシシリル基及びアルコキシチタネート基等が挙げられる。高温高湿下での接着性を効果的に高める観点からは、上記加水分解性基は、アルコキシシリル基であることが好ましい。

上記アルコキシシリル基は、下記式（１１）で表される基であることが好ましい。

−Ｓｉ（ＯＲ１）_ｎＲ２_ｍ …式（１１）

上記式（１１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数１〜５のアルキル基を表し、ｎは２又は３を表し、ｍは０又は１を表し、ｍ＋ｎは３を表す。Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、メチル基又はエチル基であることが好ましい。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ基又は（メタ）アクリロイル基を末端に有することが好ましい。この場合には、末端の官能基同士が反応することで、又はフェノキシ樹脂（Ａ）が他に添加した反応性化合物と反応することで、高い耐高温高湿性を発現させることができる。上記フェノキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ基を末端に有することが好ましく、（メタ）アクリロイル基を末端に有することも好ましい。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）は、シランカップリング剤と反応する反応性官能基を有しかつ加水分解性基を側鎖に有さないフェノキシ樹脂（以下、フェノキシ樹脂（ａ）と記載することがある）と、シランカップリング剤とを反応させることで、上記シランカップリング剤に由来する加水分解性基を側鎖に導入することで得られることが好ましい。

上記フェノキシ樹脂（ａ）における反応性官能基の具体例としては、エポキシ基及び水酸基等が挙げられる。上記反応性官能基は、水酸基であることが好ましい。

上記シランカップリング剤としては、イソシアネート基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤、及びアミノ基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。中でも、イソシアネート基を有するシランカップリング剤が好ましい。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）の他の詳細に関しては、上記フェノキシ樹脂（Ａ）の重量平均分子量は好ましくは５０００以上、より好ましくは８０００以上、好ましくは１５万以下、より好ましくは５万以下であり、上記フェノキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量は好ましくは２０００以上、より好ましくは３０００以上、好ましくは５万以下、より好ましくは２万以下である。上記重量平均分子量が上記下限以上又は上記上限以下であったり、上記数平均分子量が上記下限以上及び上記上限以下であったりすると、末端の官能基による速硬化性と、高い接着強度との両立がより一層容易である。上記フェノキシ樹脂（Ａ）は、１，６−ヘキサンジオール等の脂肪族ジオールに由来する骨格を有することが好ましい。これにより、剥離接着力をより一層向上させることができる。

硬化性組成物中の導電性粒子を除く成分１００重量％中、上記フェノキシ樹脂（Ａ）の含有量は好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、好ましくは４５重量％以下、より好ましくは３５重量％以下である。上記フェノキシ樹脂（Ａ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物の湿気硬化と熱硬化とのバランスにより一層優れる。

（硬化性組成物）
本発明に係る硬化性組成物は、加水分解性基を側鎖に有するフェノキシ樹脂（Ａ）と、導電性粒子とを含む。本発明に係る硬化性組成物は、加水分解性基を側鎖に有するフェノキシ樹脂（Ａ）と、該フェノキシ樹脂（Ａ）の湿気硬化を促進させる湿気硬化促進剤とを含むことが好ましい。本発明に係る硬化性組成物は、湿気により硬化可能であることが好ましい。本発明に係る硬化性組成物は、上記湿気硬化促進剤を含んでいなくてもよい。本発明に係る硬化性組成物は、上記湿気硬化促進剤以外の硬化剤又は重合開始剤を含んでいてもよく、使用時に、上記湿気硬化促進剤が添加されてもよい。硬化性組成物は、使用時に硬化させて用いられる組成物である。上記フェノキシ樹脂（Ａ）は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記導電性粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記湿気硬化促進剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記湿気硬化促進剤は、上記フェノキシ樹脂（Ａ）の湿気硬化を促進させることが可能であれば特に限定されない。上記湿気硬化促進剤は、上記フェノキシ樹脂（Ａ）の加水分解を促進することで、上記フェノキシ樹脂（Ａ）の湿気硬化を促進させることが好ましい。湿気硬化を効果的に進行させるために、上記湿気硬化促進剤は、上記フェノキシ樹脂（Ａ）における上記加水分解性基と反応性を有することが好ましい。また、上記湿気硬化促進剤は、重合性官能基を有することが好ましい。重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基及びエポキシ基等が挙げられる。

上記湿気硬化促進剤のｐＨは、好ましくは７未満、より好ましくは５以下、より一層好ましくは４以下、更に好ましくは３以下である。上記湿気硬化促進剤のｐＨが上記上限以下であると、上記硬化性組成物の低温硬化性をより一層良好にすることができ、上記硬化性組成物の保管時（熱硬化前）のラジカル反応を抑えることができ、上記硬化性組成物の保存安定性をより一層高めることができる。また、上記ｐＨ調整剤のｐＨが上記上限以下であると、上記硬化性組成物の湿気硬化を促進することができる。上記湿気硬化促進剤のｐＨの下限は特に限定されないが、上記湿気硬化促進剤のｐＨは、好ましくは１以上、より好ましくは２以上である。上記湿気硬化促進剤は、ｐＨ調整剤として用いることもできる。上記湿気硬化促進剤のｐＨは、後述するラジカル重合性化合物のｐＨよりも低いことが好ましく、１以上低いことがより好ましく、３以上低いことが更に好ましい。

上記湿気硬化促進剤のｐＨは、上記湿気硬化促進剤１ｇを純水１０ｇに溶解させた後、ｐＨ計（ＨＯＲＩＢＡ社製「Ｄ−７２」）、電極ＴｏｕｐＨ 電極 ９６１５−１０Ｄを用いて測定することができる。

上記湿気硬化促進剤は、リン酸化合物であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基を有することが好ましい。

上記リン酸化合物の具体例としては、リン酸（メタ）アクリレート、リン酸エステル化合物及び亜リン酸エステル化合物等が挙げられる。湿気硬化を効果的に進行させる観点、並びに低温で速やかに熱硬化させ、かつ硬化性組成物の保存安定性をより一層高める観点からは、リン酸（メタ）アクリレートが好ましい。上記湿気硬化促進剤としては、例えば、ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ１６８」、並びに共栄社化学社製「ライトアクリレートＰ−１Ａ（Ｎ）」、「ライトエステルＰ−１Ｍ」、及び「ライトエステルＰ−２Ｍ」等が挙げられる。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記湿気硬化促進剤の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは１５重量部以下、より好ましくは１０重量部以下である。上記湿気硬化促進剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物が効果的に湿気硬化する。

また、後述するラジカル重合性化合物１００重量部に対して、上記湿気硬化促進剤の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。上記湿気硬化促進剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物の低温硬化性及び保存安定性がより一層良好になる。

上記硬性組成物は、ラジカル重合性化合物と、熱ラジカル重合開始剤とを含むことが好ましい。この場合には、湿気と熱との双方により硬化可能な硬化性組成物が得られる。また、ラジカル重合性化合物と熱ラジカル重合開始剤との使用により、硬化性組成物の高温高湿下での接着性をより一層高めることができる。上記ラジカル重合性化合物は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記熱ラジカル重合開始剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

また、上記ラジカル重合性化合物と上記熱ラジカル重合開始剤とを用いる場合に、上記湿気硬化促進剤のｐＨは好ましくは７未満、より好ましくは５以下、より一層好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、好ましくは２以上である。ｐＨが上記上限以下であると、上記硬化性組成物の湿気硬化を促進できるだけでなく、上記硬化性組成物の低温硬化性をより一層良好にすることができ、上記硬化性組成物の保管時（熱硬化前）のラジカル反応を抑えることができ、上記硬化性組成物の保存安定性をより一層高めることができる。

上記ラジカル重合性化合物はラジカルによって付加重合することが可能であり、ラジカル重合性基を有する。上記ラジカル重合性化合物は熱硬化性化合物である。

上記ラジカル重合性基としては、不飽和二重結合を含む基等が挙げられる。上記ラジカル重合性基の具体例としては、アリル基、イソプロペニル基、マレオイル基、スチリル基、ビニルベンジル基、（メタ）アクリロイル基及びビニル基などが挙げられる。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基とメタクリロイル基とを意味する。

上記硬化性組成物の熱硬化性をより一層高める観点からは、上記ラジカル重合性基は、ビニル基を有することが好ましく、（メタ）アクリロイル基であることがより好ましい。上記ラジカル重合性基が（メタ）アクリロイル基である場合に、上記ラジカル重合性基はビニル基を有する。

上記ラジカル重合性化合物の具体例としては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ビニル基を有する化合物及びアリル基を有する化合物等が挙げられる。硬化物における架橋密度を高くし、硬化物の接着性をより一層高める観点からは、（メタ）アクリロイル基を有するラジカル重合性化合物が好ましい。

低温で速やかに熱硬化させ、かつ硬化性組成物の保存安定性をより一層高める観点からは、上記ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合性基とモルホリン基とを有するラジカル重合性化合物であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基とモルホリン基とを有するラジカル重合性化合物であることが好ましい。

上記モルホリン基は、下記式（１ａ）で表される基である。

低温で速やかに熱硬化させ、かつ硬化性組成物の保存安定性をより一層高める観点からは、上記ラジカル重合性化合物は、下記式（１）で表されるラジカル重合性化合物であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒは水素原子又はメチル基を表す。

上記ラジカル重合性化合物のｐＨは、好ましくは９以上、より好ましくは１０以上、好ましくは１３以下、より好ましくは１２以下である。

上記ラジカル重合性化合物のｐＨは、上記ラジカル重合性化合物１ｇを純水１０ｇに溶解させた後、ｐＨ計（ＨＯＲＩＢＡ社製「Ｄ−７２」）、電極ＴｏｕｐＨ 電極 ９６１５−１０Ｄを用いて測定することができる。

また、上記硬化性組成物のｐＨは、好ましくは５以上、より好ましくは６以上、好ましくは９以下、より好ましくは９未満、更に好ましくは８以下である。硬化性組成物のｐＨが上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物の低温硬化性及び保存安定性がより一層良好になる。

上記硬化性組成物のｐＨは、上記硬化性組成物１ｇを純水１０ｇに溶解させた後、ｐＨ計（ＨＯＲＩＢＡ社製「Ｄ−７２」）、電極ＴｏｕｐＨ 電極 ９６１５−１０Ｄを用いて測定することができる。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記ラジカル重合性化合物の含有量は好ましくは１０重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは２００重量部以下、より好ましくは１５０重量部以下である。上記ラジカル重合性化合物の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物の湿気硬化と熱硬化とのバランスにより一層優れる。

また、上記フェノキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記ラジカル重合性基とモルホリン基とを有するラジカル重合性化合物の含有量及び上記式（１）で表されるラジカル重合性化合物の含有量はそれぞれ好ましくは２０重量部以上、より好ましくは５０重量部以上、好ましくは３００重量部以下、より好ましくは２００重量部以下である。これらのラジカル重合性化合物の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物の低温硬化性及び保存安定性がより一層良好になる。

上記熱ラジカル重合開始剤としては特に限定されず、アゾ化合物及び有機過酸化物等が挙げられる。上記アゾ化合物及び上記有機過酸化物はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記アゾ化合物としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサンカルボニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、ジメチル−１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２−ｔｅｒｔ−ブチルアゾ−２−シアノプロパン、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミド）二水和物、及び２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等が挙げられる。

低温で速やかに熱硬化させる観点からは、上記熱ラジカル重合開始剤は有機過酸化物であることが好ましい。また、低温で速やかに熱硬化させ、かつ硬化性組成物の保存安定性をより一層高める観点からは、上記硬化性化合物は、ラジカル重合性基とモルホリン基とを有するラジカル重合性化合物と有機過酸化物とを含むことが好ましく、上記式（１）で表されるラジカル重合性化合物と有機過酸化物とを含むことがより好ましい。

上記有機過酸化物としては、ジアシルパーオキサイド化合物、パーオキシエステル化合物、ハイドロパーオキサイド化合物、パーオキシジカーボネート化合物、パーオキシケタール化合物、ジアルキルパーオキサイド化合物、及びケトンパーオキサイド化合物等が挙げられる。

上記ジアシルパーオキサイド化合物としては、過酸化ベンゾイル、ジイソブチリルパーオキサイド、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、及びＤｉｓｕｃｃｉｎｉｃ ａｃｉｄ ｐｅｒｏｘｉｄｅ等が挙げられる。上記パーオキシエステル化合物としては、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５―ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシオクトエート及びｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。上記ハイドロパーオキサイド化合物としては、キュメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。上記パーオキシジカーボネート化合物としては、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、及びジ（２−エチルヘキシル）パーオキシカーボネート等が挙げられる。また、上記過酸化物の他の例としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、カリウムパーサルフェイト、及び１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。

上記熱ラジカル重合開始剤の１０時間半減期を得るための分解温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下である。上記分解温度が、３０℃以上であると、上記硬化性組成物の保存安定性がより一層高くなる。上記分解温度が上記上限以下であると、上記硬化性組成物が効果的に熱硬化する。

上記ラジカル重合性化合物１００重量部に対して、上記熱ラジカル重合開始剤の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。上記熱ラジカル重合開始剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物が効果的に熱硬化する。

上記ラジカル重合性基とモルホリン基とを有するラジカル重合性化合物１００重量部及び上記式（１）で表されるラジカル重合性化合物１００重量部に対して、上記有機過酸化物の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下である。上記有機過酸化物の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記硬化性組成物の低温硬化性及び保存安定性がより一層良好になる。

硬化物の接着性をより一層高める観点からは、上記硬化性組成物は、イミド（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂、カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレート及び脂肪族ウレタン（メタ）アクレートからなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましく、イミド（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂及びカプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートからなる群から選択された少なくとも１種を含むことがより好ましい。これらはラジカル重合性化合物に含まれる。

上記硬化性組成物１００重量％中、上記イミド（メタ）アクリレート、上記（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂及びカプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートの合計の含有量は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは６０重量部以下である。

硬化物の架橋密度を高め、硬化物の接着性をより一層高める観点からは、（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂及びカプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートの内の少なくとも１種を用いることが好ましい。上記（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂及び上記カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートの使用により、硬化物の接着性及び硬化物の高温高湿下での接着性がより一層高くなる。上記硬化性組成物は、（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂を含んでいてもよく、カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。上記（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂及び上記カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートはそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂の含有量は好ましくは０重量部（未使用）以上、より好ましくは１０重量部以上、更に好ましくは５０重量部以上、好ましくは２００重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。上記フェノキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートの含有量は好ましくは０重量部（未使用）以上、より好ましくは１０重量部以上、更に好ましくは５０重量部以上、好ましくは２００重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。上記（メタ）アクリロイル基を有するフェノキシ樹脂及び上記カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレートの含有量がそれぞれ上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物の接着性及び硬化物の高温高湿下での接着性がより一層高くなる。

上記硬化物は、ポリイミドに対して接着されることがある。ポリイミドに対する接着性をより一層高める観点からは、上記硬化性組成物は、イミド（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。上記イミド（メタ）アクリレートは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記フェノキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して、上記イミド（メタ）アクリレートの含有量は好ましくは０重量部（未使用）以上、より好ましくは１０重量部以上、更に好ましくは５０重量部以上、好ましくは２００重量部以下、より好ましくは１００重量部以下である。上記イミド（メタ）アクリレートの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、硬化物の接着性及び硬化物の高温高湿下での接着性がより一層高くなり、特に硬化物のポリイミドに対する接着性がより一層高くなる。

上記硬化性組成物は、導電性粒子を含む。上記導電性粒子としては、全体が導電性を有する材料により形成されている導電性粒子、並びに、基材粒子と該基材粒子の表面上に配置された導電層とを有する導電性粒子が挙げられる。

また、上記導電性粒子は、少なくとも外表面がはんだである導電性粒子であることが好ましい。この場合には、はんだに由来して、硬化性組成物を硬化させることにより形成された接続部と、該接続部により接続された接続対象部材との接着性がより一層高くなる。

上記少なくとも外表面がはんだである導電性粒子として、はんだ粒子や、基材粒子と該基材粒子の表面上に配置されたはんだ層とを備える粒子等を用いることができる。中でも、はんだ粒子を用いることが好ましい。はんだ粒子を用いることにより、高速伝送や金属接合強度をより一層向上させることができる。

図３は、本発明の一実施形態に係る硬化性組成物に使用可能な導電性粒子の一例を示す断面図である。上記はんだ粒子は、図３に示すように、はんだ粒子である導電性粒子２１であることが好ましい。導電性粒子２１は、はんだのみにより形成されている。導電性粒子２１は、基材粒子をコアに有さず、コア−シェル粒子ではない。導電性粒子２１は、中心部分及び外表面のいずれも、はんだにより形成されている。

接続対象部材間の接続距離をより一層均一に保持する観点からは、基材粒子と、該基材粒子の表面上に配置されたはんだ層とを備える粒子を用いてもよい。

図４に示す変形例では、導電性粒子１は、基材粒子２と、基材粒子２の表面上に配置された導電層３とを備える。導電層３は、基材粒子２の表面を被覆している。導電性粒子１は、基材粒子２の表面が導電層３により被覆された被覆粒子である。

導電層３は、第２の導電層３Ａと、第２の導電層３Ａの表面上に配置されたはんだ層３Ｂ（第１の導電層）とを有する。導電性粒子１は、基材粒子２と、はんだ層３Ｂとの間に、第２の導電層３Ａを備える。従って、導電性粒子１は、基材粒子２と、基材粒子２の表面上に配置された第２の導電層３Ａと、第２の導電層３Ａの表面上に配置されたはんだ層３Ｂとを備える。このように、導電層３は、多層構造を有していてもよく、２層以上の積層構造を有していてもよい。

上記のように、導電性粒子１における導電層３は２層構造を有する。図５に示す他の変形例のように、導電性粒子１１は、単層の導電層として、はんだ層１２を有していてもよい。導電性粒子１１は、基材粒子２と、基材粒子２の表面上に配置されたはんだ層１２とを備える。基材粒子２に接触するように、基材粒子２の表面上にはんだ層１２が配置されていてもよい。

導電材料の熱伝導率がより一層低くなりやすいことから、導電性粒子１，１１，２１のうち、導電性粒子１，１１がより好ましい。基材粒子と、該基材粒子の表面上に配置されたはんだ層とを備える導電性粒子の使用により、導電材料の熱伝導率をより一層低くすることが容易である。

上記基材粒子としては、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子、有機無機ハイブリッド粒子及び金属粒子等が挙げられる。導電性粒子を電極上により一層効率的に配置する観点からは、上記基材粒子は、金属を除く基材粒子であることが好ましく、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子であることが好ましい。上記基材粒子は、銅粒子であってもよい。

上記基材粒子は、樹脂により形成された樹脂粒子であることが好ましい。導電性粒子を用いて電極間を接続する際には、導電性粒子を電極間に配置した後、圧着することにより導電性粒子を圧縮させる。上記基材粒子が樹脂粒子であると、上記圧着の際に導電性粒子が変形しやすく、導電性粒子と電極との接触面積が大きくなる。このため、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記樹脂粒子を形成するための樹脂として、種々の有機物が好適に用いられる。上記樹脂粒子を形成するための樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート等のアクリル樹脂；ポリアルキレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ジビニルベンゼン重合体、並びにジビニルベンゼン系共重合体等が挙げられる。上記ジビニルベンゼン系共重合体等としては、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体及びジビニルベンゼン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。上記樹脂粒子の硬度を好適な範囲に容易に制御できるので、上記樹脂粒子を形成するための樹脂は、エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であることが好ましい。

上記樹脂粒子を、エチレン性不飽和基を有する単量体を重合させて得る場合には、該エチレン性不飽和基を有する単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。

上記非架橋性の単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の酸素原子含有（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル含有単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の酸ビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等の不飽和炭化水素；トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリレート、塩化ビニル、フッ化ビニル、クロルスチレン等のハロゲン含有単量体等が挙げられる。

上記架橋性の単量体としては、例えば、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、ジアリルエーテル、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルスチレン、ビニルトリメトキシシラン等のシラン含有単量体等が挙げられる。

上記基材粒子が金属を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子である場合には、基材粒子を形成するための無機物としては、シリカ及びカーボンブラック等が挙げられる。上記無機物は金属ではないことが好ましい。上記シリカにより形成された粒子としては特に限定されないが、例えば、加水分解性のアルコキシシリル基を２つ以上有するケイ素化合物を加水分解して架橋重合体粒子を形成した後に、必要に応じて焼成を行うことにより得られる粒子が挙げられる。上記有機無機ハイブリッド粒子としては、例えば、架橋したアルコキシシリルポリマーとアクリル樹脂とにより形成された有機無機ハイブリッド粒子等が挙げられる。

上記基材粒子が金属粒子である場合に、該金属粒子を形成するための金属としては、銀、銅、ニッケル、ケイ素、金及びチタン等が挙げられる。上記基材粒子が金属粒子である場合に、該金属粒子は銅粒子であることが好ましい。但し、上記基材粒子は金属粒子ではないことが好ましい。

上記基材粒子の融点は、上記はんだ層の融点よりも高いことが好ましい。上記基材粒子の融点は、好ましくは１６０℃を超え、より好ましくは３００℃を超え、更に好ましくは４００℃を超え、特に好ましくは４５０℃を超える。なお、上記基材粒子の融点は、４００℃未満であってもよい。上記基材粒子の融点は、１６０℃以下であってもよい。上記基材粒子の軟化点は２６０℃以上であることが好ましい。上記基材粒子の軟化点は２６０℃未満であってもよい。

上記導電性粒子は、単層のはんだ層を有していてもよい。上記導電性粒子は、複数の層の導電層（はんだ層，第２の導電層）を有していてもよい。すなわち、上記導電性粒子では、導電層を２層以上積層してもよい。場合によっては、はんだ粒子も、複数の層により形成されている粒子であってもよい。

上記はんだ層を形成するはんだ、並びに、はんだ粒子を形成するはんだは、融点が４５０℃以下である低融点金属であることが好ましい。上記はんだ層は、融点が４５０℃以下である低融点金属層であることが好ましい。上記低融点金属層は、低融点金属を含む層である。上記はんだ粒子は、融点が４５０℃以下である低融点金属粒子であることが好ましい。上記低融点金属粒子は、低融点金属を含む粒子である。該低融点金属とは、融点が４５０℃以下の金属を示す。低融点金属の融点は好ましくは３００℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。また、上記はんだ層及び上記はんだ粒子は錫を含むことが好ましい。上記はんだ層に含まれる金属１００重量％中及び上記はんだ粒子に含まれる金属１００重量％中、錫の含有量は好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。上記はんだ層及び上記はんだ粒子における錫の含有量が上記下限以上であると、導電性粒子と電極との接続信頼性がより一層高くなる。

なお、上記錫の含有量は、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析装置（堀場製作所社製「ＩＣＰ−ＡＥＳ」）、又は蛍光Ｘ線分析装置（島津製作所社製「ＥＤＸ−８００ＨＳ」）等を用いて測定可能である。

上記はんだ粒子及びはんだを導電性の表面に有する導電性粒子を用いることで、はんだが溶融して電極に接合し、はんだが電極間を導通させる。例えば、はんだと電極とが点接触ではなく面接触しやすいため、接続抵抗が低くなる。また、はんだを導電性の表面に有する導電性粒子の使用により、はんだと電極との接合強度が高くなる結果、はんだと電極との剥離がより一層生じ難くなり、導通信頼性及び接続信頼性が効果的に高くなる。

上記はんだ層及び上記はんだ粒子を構成する低融点金属は特に限定されない。該低融点金属は、錫、又は錫を含む合金であることが好ましい。該合金は、錫−銀合金、錫−銅合金、錫−銀−銅合金、錫−ビスマス合金、錫−亜鉛合金、錫−インジウム合金等が挙げられる。なかでも、電極に対する濡れ性に優れることから、上記低融点金属は、錫、錫−銀合金、錫−銀−銅合金、錫−ビスマス合金、錫−インジウム合金であることが好ましい。錫−ビスマス合金、錫−インジウム合金であることがより好ましい。

上記はんだ（はんだ層及び上記はんだ粒子）を構成する材料は、ＪＩＳ Ｚ３００１：溶接用語に基づき、液相線が４５０℃以下である溶加材であることが好ましい。上記はんだの組成としては、例えば亜鉛、金、銀、鉛、銅、錫、ビスマス、インジウムなどを含む金属組成が挙げられる。なかでも低融点で鉛フリーである錫−インジウム系（１１７℃共晶）、又は錫−ビスマス系（１３９℃共晶）が好ましい。すなわち、上記はんだは、鉛を含まないことが好ましく、錫とインジウムとを含むはんだ、又は錫とビスマスとを含むはんだであることが好ましい。

上記はんだと電極との接合強度をより一層高めるために、上記はんだ層及び上記はんだ粒子は、ニッケル、銅、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、鉄、金、チタン、リン、ゲルマニウム、テルル、コバルト、ビスマス、マンガン、クロム、モリブデン、パラジウム等の金属を含んでいてもよい。また、はんだと電極との接合強度をさらに一層高める観点からは、上記はんだ層及び上記はんだ粒子は、ニッケル、銅、アンチモン、アルミニウム又は亜鉛を含むことが好ましい。はんだ層又ははんだ粒子と電極との接合強度をより一層高める観点からは、接合強度を高めるためのこれらの金属の含有量は、はんだ１００重量％中（はんだ層１００重量％中又ははんだ粒子１００重量％中）、好ましくは０．０００１重量％以上、好ましくは１重量％以下である。

上記第２の導電層の融点は、上記はんだ層の融点よりも高いことが好ましい。上記第２の導電層の融点は好ましくは１６０℃を超え、より好ましくは３００℃を超え、更に好ましくは４００℃を超え、更に一層好ましくは４５０℃を超え、特に好ましくは５００℃を超え、最も好ましくは６００℃を超える。上記はんだ層は融点が低いために導電接続時に溶融する。上記第２の導電層は導電接続時に溶融しないことが好ましい。上記導電性粒子は、はんだを溶融させて用いられることが好ましく、上記はんだ層を溶融させて用いられることが好ましく、上記はんだ層を溶融させてかつ上記第２の導電層を溶融させずに用いられることが好ましい。上記第２の導電層の融点が上記はんだ層の融点をよりも高いことによって、導電接続時に、上記第２の導電層を溶融させずに、上記はんだ層のみを溶融させることができる。

上記はんだ層の融点と上記第２の導電層との融点との差の絶対値は、好ましくは０℃を超え、より好ましくは５℃以上、より一層好ましくは１０℃以上、更に好ましくは３０℃以上、特に好ましくは５０℃以上、最も好ましくは１００℃以上である。

上記第２の導電層は、金属を含むことが好ましい。上記第２の導電層を構成する金属は、特に限定されない。該金属としては、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、亜鉛、鉛、アルミニウム、コバルト、インジウム、ニッケル、クロム、チタン、アンチモン、ビスマス、ゲルマニウム、タングステン、モリブデン及びカドミウム、並びにこれらの合金等が挙げられる。また、上記金属として、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）を用いてもよい。上記金属は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記第２の導電層は、ニッケル層、パラジウム層、銅層又は金層であることが好ましく、ニッケル層又は金層であることがより好ましく、銅層であることが更に好ましい。導電性粒子は、ニッケル層、パラジウム層、銅層又は金層を有することが好ましく、ニッケル層又は金層を有することがより好ましく、銅層を有することが更に好ましい。これらの好ましい導電層を有する導電性粒子を電極間の接続に用いることにより、電極間の接続抵抗がより一層低くなる。また、これらの好ましい導電層の表面には、はんだ層をより一層容易に形成できる。

上記導電性粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以下である。導電性粒子の平均粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子と電極との接触面積が充分に大きくなり、かつ導電層を形成する際に凝集した導電性粒子が形成されにくくなる。また、導電材料における導電性粒子に適した大きさとなり、導電性粒子を介して接続された電極間の間隔が大きくなりすぎず、かつ導電層が基材粒子の表面から剥離し難くなる。

上記導電性粒子の粒子径は、数平均粒子径を示す。上記導電性粒子の平均粒子径は、任意の導電性粒子５０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、平均値を算出することにより求められる。

上記はんだ層の厚みは、好ましくは０．００５μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下である。はんだ層の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、充分な導電性が得られ、かつ導電性粒子が硬くなりすぎずに、電極間の接続の際に導電性粒子を充分に変形する。また、上記はんだ層の厚みが薄いほど、導電材料の熱伝導率を低くすることが容易である。導電材料の熱伝導率を十分に低くする観点からは、上記はんだ層の厚みは、好ましくは４μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。

上記第２の導電層の厚みは、好ましくは０．００５μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下である。上記第２の導電層の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、電極間の接続抵抗がより一層低くなる。また、上記第２の導電層の厚みが薄いほど、導電材料の熱伝導率を低くすることが容易である。導電材料の熱伝導率を十分に低くする観点からは、上記第２の導電層の厚みは、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。

上記導電性粒子が導電層として、はんだ層のみを有する場合には、上記はんだ層の厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。上記導電性粒子が導電層として、はんだ層とはんだ層とは異なる他の導電層（第２の導電層など）とを有する場合には、はんだ層とはんだ層とは異なる他の導電層との合計の厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。

上記硬化性組成物は、上記導電性粒子を含み、導電材料であることが好ましい。上記導電材料は、異方性導電材料であることが好ましい。上記導電材料は、電極の電気的な接続に好適に用いられる。上記導電材料は、回路接続用導電材料であることが好ましい。

上記硬化性組成物が導電材料である場合に、上記導電材料は、導電ペースト及び導電フィルム等として使用され得る。上記導電材料が、導電フィルムである場合には、導電性粒子を含む導電フィルムに、導電性粒子を含まないフィルムが積層されていてもよい。

上記硬化性組成物１００重量％中、上記導電性粒子の含有量は好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、より一層好ましくは２重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、更に一層好ましくは２０重量％以上、特に好ましくは２５重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下、特に好ましくは４５重量％以下、最も好ましくは３５重量％以下である。上記導電性粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、電極間に導電性粒子を多く配置することが容易であり、導通信頼性がより一層高くなる。また、硬化性化合物などの含有量が適度になることから、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記硬化性組成物は、フラックスを含むことが好ましい。該フラックスは特に限定されない。フラックスとして、はんだ接合等に一般的に用いられているフラックスを使用できる。フラックスとしては、例えば、塩化亜鉛、塩化亜鉛と無機ハロゲン化物との混合物、塩化亜鉛と無機酸との混合物、溶融塩、リン酸、リン酸の誘導体、有機ハロゲン化物、ヒドラジン、有機酸及び松脂等が挙げられる。上記フラックスは１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記溶融塩としては、塩化アンモニウム等が挙げられる。上記有機酸としては、乳酸、クエン酸、ステアリン酸、グルタミン酸及びグルタル酸等が挙げられる。上記松脂としては、活性化松脂及び非活性化松脂等が挙げられる。上記フラックスは、カルボキシル基を２個以上有する有機酸、松脂であることが好ましい。上記フラックスは、カルボキシル基を２個以上有する有機酸であってもよく、松脂であってもよい。カルボキシル基を２個以上有する有機酸、松脂の使用により、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記松脂はアビエチン酸を主成分とするロジン類である。フラックスは、ロジン類であることが好ましく、アビエチン酸であることがより好ましい。この好ましいフラックスの使用により、電極間の導通信頼性がより一層高くなる。

上記フラックスは、上記硬化性組成物中に分散されていてもよく、導電性粒子又ははんだ粒子の表面上に付着していてもよい。

上記硬化性組成物１００重量％中、上記フラックスの含有量は０重量％（未使用）以上、好ましくは０．５重量％以上、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下である。上記硬化性組成物は、フラックスを含んでいなくてもよい。フラックスの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、はんだ及び電極の表面に酸化被膜がより一層形成され難くなり、さらに、はんだ及び電極の表面に形成された酸化被膜をより一層効果的に除去できる。

上記硬化性組成物は、必要に応じて、例えば、充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、重合触媒、硬化触媒、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤及び難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

（接続構造体）
上述した硬化性組成物を用いて、接続対象部材を接続することにより、接続構造体を得ることができる。

上記接続構造体は、第１の接続対象部材と、第２の接続対象部材と、上記第１の接続対象部材と上記第２の接続対象部材を接続している接続部とを備え、上記接続部が、上述した硬化性組成物を硬化させることにより形成されている。

図１は、本発明の一実施形態に係る硬化性組成物を用いた接続構造体を模式的に示す正面断面図である。ここで用いた硬化性組成物は、導電性粒子１を含む。導電性粒子１にかえて、導電性粒子１１又は導電性粒子２１を用いてもよい。また、導電性粒子１，１１，２１以外の導電性粒子を用いてもよい。

図１に示す接続構造体５１は、第１の接続対象部材５２と、第２の接続対象部材５３と、第１の接続対象部材５２と第２の接続対象部材５３とを接続している接続部５４とを備える。

第１の接続対象部材５２は表面（上面）に、複数の第１の電極５２ａを有する。第２の接続対象部材５３は表面（下面）に、複数の第２の電極５３ａを有する。第１の電極５２ａと第２の電極５３ａとが、１つ又は複数の導電性粒子１により電気的に接続されている。従って、第１，第２の接続対象部材５２，５３が導電性粒子１により電気的に接続されている。

図２に、図１に示す接続構造体５１における導電性粒子１と第１，第２の電極５２ａ，５３ａとの接続部分を拡大して正面断面図で示す。図２に示すように、接続構造体５１では、導電性粒子１におけるはんだ層３Ｂが溶融した後、溶融したはんだ層部分３Ｂａが第１，第２の電極５２ａ，５３ａと十分に接触する。すなわち、表面層がはんだ層３Ｂである導電性粒子１を用いることにより、導電層の表面層がニッケル、金又は銅等の金属である導電性粒子を用いた場合と比較して、導電性粒子１と第１，第２の電極５２ａ，５３ａとの接触面積が大きくなる。このため、接続構造体５１の導通信頼性及び接続信頼性を高めることができる。なお、フラックスを用いた場合には、加熱により、一般にフラックスは次第に失活する。また、導通信頼性をより一層高める観点からは、第２の導電層３Ａを第１の電極５２ａに接触させることが好ましく、第２の導電層３Ａを第２の電極５３ａに接触させることが好ましい。

上記接続構造体の製造方法は特に限定されない。該接続構造体の製造方法の一例としては、上記第１の接続対象部材と上記第２の接続対象部材との間に上記硬化性組成物を配置し、積層体を得た後、該積層体を加熱及び加圧する方法等が挙げられる。上記加圧の圧力は９．８×１０^４〜４．９×１０^６Ｐａ程度である。上記加熱の温度は、１２０〜２２０℃程度である。

上記第１，第２の接続対象部材は、特に限定されない。上記第１，第２の接続対象部材としては、具体的には、半導体チップ、コンデンサ及びダイオード等の電子部品、並びにプリント基板、フレキシブルプリント基板、ガラスエポキシ基板及びガラス基板等の回路基板などの電子部品等が挙げられる。上記導硬化性組成物は、電子部品の接続に用いられる導電材料であることが好ましい。上記硬化性組成物は、液状であって、かつ液状の状態で接続対象部材の上面に塗工される導電材料であることが好ましい。上記硬化性組成物は電極間の電気的な接続に用いられることが好ましい。

上記接続対象部材に設けられている電極としては、金電極、ニッケル電極、錫電極、アルミニウム電極、銅電極、銀電極、モリブデン電極及びタングステン電極等の金属電極が挙げられる。上記接続対象部材がフレキシブルプリント基板である場合には、上記電極は金電極、ニッケル電極、錫電極又は銅電極であることが好ましい。上記接続対象部材がガラス基板である場合には、上記電極はアルミニウム電極、銅電極、モリブデン電極又はタングステン電極であることが好ましい。なお、上記電極がアルミニウム電極である場合には、アルミニウムのみで形成された電極であってもよく、金属酸化物層の表面にアルミニウム層が積層された電極であってもよい。上記金属酸化物層の材料としては、３価の金属元素がドープされた酸化インジウム及び３価の金属元素がドープされた酸化亜鉛等が挙げられる。上記３価の金属元素としては、Ｓｎ、Ａｌ及びＧａ等が挙げられる。

以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。

（フェノキシ樹脂（Ａ））
以下のフェノキシ樹脂（Ａ１），（Ａ２），（Ａ３）を合成した。

（合成例１）
（１）ビスフェノールＦと１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂との第１の反応物の合成：
ビスフェノールＦ（４，４’−メチレンビスフェノールと２，４’−メチレンビスフェノールと２，２’−メチレンビスフェノールとを重量比で２：３：１で含む）７２重量部、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル７０重量部、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ−８３０ＣＲＰ」）３０重量部を、３つ口フラスコに入れ、窒素フロー下にて、１５０℃で溶解させた。その後、水酸基とエポキシ基との付加反応触媒であるテトラーｎ−ブチルスルホニウムブロミド０．１重量部を添加し、窒素フロー下にて、１５０℃で６時間、付加重合反応させることにより第１の反応物を得た。

ＮＭＲにより、付加重合反応が進行したことを確認して、第１の反応物が、ビスフェノールＦに由来する水酸基と１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のエポキシ基とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつエポキシ基を両末端に有することを確認した。

上記第１の反応物１７２重量部を３つ口フラスコに入れ、窒素フロー下にて、１５０℃で溶解させた。その後アクリル酸４重量部、及びアクリル酸のカルボキシル基と、第１の反応物の両末端エポキシ基との反応触媒であるブチルトリフェニルスルホニウムブロミド０．１重量部を添加し、窒素フロー下にて、１５０℃で８時間反応させた。その後、１３０℃にて５時間真空乾燥し、未反応のアクリル酸を除去した。これにより第２の反応物を得た。

ＮＭＲにて、アクリル酸のカルボキシル基と、第１の反応物の両末端エポキシ基との反応が進行したことを確認し、得られた化合物が、ビスフェノールＦに由来する水酸基と１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のエポキシ基とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつ両末端のエポキシ基とアクリル酸のカルボキシル基が反応し、両末端にアクリロイル基を有することを確認した。

ＧＰＣにより得られた第２の反応物の重量平均分子量は１５０００、数平均分子量は５０００であった。

上記第２の反応物１００重量部を、３つ口フラスコに入れ、窒素フロー下にて、１２０℃で溶解させた。その後、信越シリコーン社製「ＫＢＥ−９００７」（３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン）２重量部を添加し、第２の反応物の側鎖水酸基と３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランのイソシアネート基との反応触媒であるジラウリン酸ジブチルすず０．００２重量部を添加し、窒素フロー下にて、１２０℃で４時間反応させた。その後、１１０℃にて５時間真空乾燥し、未反応のＫＢＥ−９００７を除去した。

ＮＭＲにて、第２の反応物の側鎖水酸基と、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランのイソシアネート基との反応が進行したことを確認し、得られた化合物が、ビスフェノールＦに由来する水酸基と１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のエポキシ基とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつ、両末端にアクリロイル基を、側鎖にプロピルトリエトキシシラン基を有することを確認した。これによりフェノキシ樹脂（Ａ１）を得た。

上記式において、Ｒは下記式で表される基又は水酸基を表す。

ＧＰＣにより得られたフェノキシ樹脂（Ａ１）の重量平均分子量は１６０００、数平均分子量は５５００であった。

（合成例２）
合成例１で得られた上記第１の反応物１００重量部を、３つ口フラスコに入れ、窒素フロー下にて、１２０℃で溶解させた。その後、信越シリコーン社製「ＫＢＥ−９００７」（３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン）２重量部を添加し、第１の反応物の側鎖水酸基と３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランのイソシアネート基との反応触媒であるジラウリン酸ジブチルすず０．００２重量部を添加し、窒素フロー下にて、１２０℃で４時間反応させた。その後、１１０℃にて５時間真空乾燥し、未反応のＫＢＥ−９００７を除去した。

ＮＭＲにて、第１の反応物の側鎖水酸基と、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランのイソシアネート基との反応が進行したことを確認し、得られた化合物が、ビスフェノールＦに由来する水酸基と１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のエポキシ基とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつ、両末端にエポキシ基を、側鎖にプロピルトリエトキシシラン基を有することを確認した。これによりフェノキシ樹脂（Ａ２）を得た。

上記式において、Ｒは下記式で表される基又は水酸基を表す。

（合成例３）
合成例１で得られた上記第１の反応物１００重量部を、３つ口フラスコに入れ、窒素フロー下にて、１２０℃で溶解させた。その後、信越シリコーン社製「ＫＢＥ−４０３」（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）３重量部を添加し、第１の反応物の側鎖水酸基と３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのエポキシ基との反応触媒であるテトラーｎ−ブチルスルホニウムブロミド０．１重量部を添加し、窒素フロー下にて、１２０℃で４時間反応させた。その後、１１０℃にて５時間真空乾燥し、未反応のＫＢＥ−４０３を除去した。

ＮＭＲにて、第１の反応物の側鎖水酸基と、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのエポキシ基との反応が進行したことを確認し、得られた化合物が、ビスフェノールＦに由来する水酸基と１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のエポキシ基とが結合した構造単位を主鎖に有し、かつ、両末端にエポキシ基を、側鎖にプロピルトリエトキシシラン基を有することを確認した。これによりフェノキシ樹脂（Ａ３）を得た。

また、硬化性組成物の配合成分として、以下の材料を用意した。

（フェノキシ樹脂（Ａ）に相当しないフェノキシ樹脂）
他のフェノキシ樹脂（新日鐵住金化学社製「ＹＰ−５０Ｓ」）

（湿気硬化促進剤）
リン酸アクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ１６８」、ｐＨ＝２．８）
リン酸メタクリレート：２−メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート（共栄社化学社製「ライトエステルＰ−１Ｍ」、ｐＨ＝３）
リン酸アクリレート２：２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート（共栄社化学社製「ライトアクリレートＰ−１Ａ（Ｎ）」、ｐＨ＝３）

（ラジカル重合性化合物）
ラジカル重合性化合物１（アクリロイルモルフォリン、ＫＯＨＪＩＮ社製「ＡＣＭＯ」、ｐＨ＝１１．５、上記式（１）で表される化合物、Ｒは水素原子）

（熱硬化性化合物）
熱硬化性化合物（エポキシ樹脂、ＤＩＣ社製「ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＡＸ−４８５０−１５０」）

（熱ラジカル重合開始剤）
有機過酸化物（日油社製「パーオクタＯ」）

（熱硬化剤）
熱硬化剤（旭化成イーマテリアルズ社製「ＨＸＡ３９２２ＨＰ」、マイクロカプセル化されたアミン系型硬化剤）

（導電性粒子）
はんだ粒子（三井金属社製「ＤＳ−１０」、平均粒子径１０μｍ）

（他の化合物）
（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂（上記第２の反応物）
カプロラクトン変性エポキシ（メタ）アクリレート１（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８」）
脂肪族ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ８４１３」）
イミドアクリレート（東亜合成社製「Ｍ−１４０」）
シランカップリング剤（信越シリコーン社製「ＫＢＥ−９００７」、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン）

（実施例１〜１１及び比較例１〜３）
（１）硬化性組成物の調製
下記の表１に示す成分を下記の表１に示す配合量で配合して、遊星式攪拌機を用いて２０００ｒｐｍにて、ペーストの温度が３０℃以下になるように管理し、１０分間攪拌することにより、異方性導電ペーストを得た。

（２）接続構造体の作製
Ｌ／Ｓが１００μｍ／１００μｍの銅電極にＮｉ／Ａｕメッキを行った電極パターン（幅３ｍｍ、電極数７０本）を上面に有するガラスエポキシ基板（ＦＲ−４基板）を用意した。また、Ｌ／Ｓが１００μｍ／１００μｍの銅電極にＮｉ／Ａｕメッキを行った電極パターン（幅３ｍｍ、電極数７０本）を下面に有するフレキシブルプリント基板を用意した。

上記ガラスエポキシ基板の上面に、硬化性組成物を厚さ１５０μｍ、幅０．８ｍｍとなるように塗工し、硬化性組成物層を形成した。次に、硬化性組成物層の上面に上記フレキシブルプリント基板を、電極同士が対向するように積層した。

その後、圧着機（大橋製作所社製「ＢＤ−０３」）により、電極上に位置する硬化性組成物層の温度が１４０℃となるようにヒーターヘッドの温度を調整しながら、１．０ＭＰａの圧力をかけて、１０秒間圧着した。これにより、はんだを溶融させ、かつ硬化性組成物層を硬化させ、接続構造体を得た。

（評価）
（１）ｐＨ
得られた硬化性組成物のｐＨを、硬化性組成物１ｇを純水１０ｇに溶解させた後、ｐＨ計（ＨＯＲＩＢＡ社製「Ｄ−７２」）、電極ＴｏｕｐＨ 電極 ９６１５−１０Ｄを用いて測定した。

（２）保存安定性
硬化性組成物の初期粘度を測定した。さらに、硬化性組成物を２３℃にて４８時間静置した後、４８時間静置後の粘度を測定した。粘度の測定は、Ｅ型粘度計 ＴＶ−３３（東機産業社製）を用いて行い、硬化性組成物の保存安定性を評価した。保存安定性を下記の基準で判定した。

［保存安定性の判定基準］
○○：４８時間静置後の粘度／初期粘度が１．２倍未満
○：４８時間静置後の粘度／初期粘度が１．２倍以上、１．５倍未満
△：４８時間静置後の粘度／初期粘度が１．５倍以上、２倍未満
×：４８時間静置後の粘度／初期粘度が２倍以上

（３）低温硬化性
示差走査熱測定装置ＳＩＩ社製「ＤＳＣ２００」を用い、硬化性組成物を２ｍｇ採取し、窒素フロー下、昇温速度１０℃／分にて、３０℃〜３００℃まで測定し、発熱ピーク面積Ａを求めた。

上記接続構造体の作製時に、電極上に位置する硬化性組成物層の温度が１３０℃、１４０℃、１５０℃となるようにヒーターヘッドの温度を調整しながら、１．０ＭＰａの圧力をかけて、１０秒間圧着した。その後、接続構造体を１２０℃に加熱し、フレキシブルプリント基板を１８０°ピールすることで剥離した。ガラスエポキシ基板上の硬化性組成物を２ｍｇ採取し、ＤＳＣにて発熱ピーク面積Ｂを求めた。「反応率（％）＝（１−（１３０℃、１４０℃又は１５０℃加熱したときの硬化性組成物の発熱ピーク面積Ｂ／加熱前の硬化性組成物の発熱ピーク面積Ａ））×１００」を求めることで、低温硬化性を評価した。低温硬化性を下記の基準で判定した。

［低温硬化性の判定基準］
○○：１３０℃で圧着した際の、反応率が８０％以上
○：○○に相当せず、かつ１４０℃で圧着した際の、反応率が８０％以上
△：○○及び○に相当せず、かつ１５０℃で圧着した際の、反応率が８０％以上
×：○○及び○に相当せず、かつ１５０℃で圧着した際の、反応率が８０％未満

（４）導通性
得られた接続構造体の上下の電極間の接続抵抗をそれぞれ、４端子法により測定した。２つの接続抵抗の平均値を算出した。なお、電圧＝電流×抵抗の関係から、一定の電流を流した時の電圧を測定することにより接続抵抗を求めることができる。上下の電極間の導通性を下記の基準で判定した（得られた抵抗値は、電極面積３ｍｍ×１００μｍの上下電極間の接続抵抗×７０本分の合計値）。

［導通性の判定基準］
○○：接続抵抗の平均値が８．０Ω以下
○：接続抵抗の平均値が８．０Ωを超え、１０．０Ω以下
△：接続抵抗の平均値が１０．０Ωを超え、１５．０Ω以下
×：接続抵抗の平均値が１５．０Ωを超える

（５）高温高湿下での接着性
得られた接続構造体を用いて、島津製作所社製「マイクロオートグラフＭＳＴ−Ｉ」を用い、９０°ピール強度Ｃを引っ張り速度５０ｍｍ／分にて２３℃雰囲気下で測定した。８５℃及び湿度８５％雰囲気下で５００時間静置した後、同様にして９０°ピール強度Ｄを測定した。高温高湿下での接着性を下記の基準で判定した。

［高温高湿下での接着性の判定基準］
○○：９０°ピール強度Ｄ２０Ｎ／ｃｍ以上であり、Ｄ／Ｃ×１００が８０％以上
○：９０°ピール強度Ｄ１５Ｎ／ｃｍ以上、２０Ｎ／ｃｍ未満であり、Ｄ／Ｃ×１００が８０％以上
△：９０°ピール強度Ｄ１０Ｎ／ｃｍ以上、１５Ｎ／ｃｍ未満であり、Ｄ／Ｃ×１００が８０％以上
×：９０°ピール強度Ｄ１０Ｎ／ｃｍ未満

硬化性組成物の組成及び評価結果を下記の表１に示す。

１…導電性粒子
２…基材粒子
３…導電層
３Ａ…第２の導電層
３Ｂ…はんだ層
３Ｂａ…溶融したはんだ層部分
１１…導電性粒子
１２…はんだ層
２１…導電性粒子
５１…接続構造体
５２…第１の接続対象部材
５２ａ…第１の電極
５３…第２の接続対象部材
５３ａ…第２の電極
５４…接続部

Claims (9)

1. 加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に有するフェノキシ樹脂と、導電性粒子とを含み、
   前記フェノキシ樹脂は、イソシアネート基を有するシランカップリング剤のイソシアネート基と反応する反応性官能基を有しかつ加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に有さないフェノキシ樹脂と、イソシアネート基を有するシランカップリング剤とを反応させることで、前記シランカップリング剤に由来する加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に導入することで得られるか、又は、前記フェノキシ樹脂は、エポキシ基を有するシランカップリング剤のエポキシ基と反応する反応性官能基を有しかつ加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に有さないフェノキシ樹脂と、エポキシ基を有するシランカップリング剤とを反応させることで、前記シランカップリング剤に由来する加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に導入することで得られる、硬化性組成物。
2. 前記加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に有するフェノキシ樹脂は、エポキシ基又は（メタ）アクリロイル基を末端に有する、請求項１に記載の硬化性組成物。
3. 前記加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に有するフェノキシ樹脂の湿気硬化を促進させる湿気硬化促進剤を含む、請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
4. 前記湿気硬化促進剤のｐＨが４以下であり、前記湿気硬化促進剤が、前記加水分解性基であるアルコキシシリル基を側鎖に有するフェノキシ樹脂における前記加水分解性基であるアルコキシシリル基と反応性を有する、請求項３に記載の硬化性組成物。
5. ラジカル重合性化合物と、熱ラジカル重合開始剤とを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
6. 電子部品の接続に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
7. 前記導電性粒子が、少なくとも外表面がはんだである導電性粒子である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
8. 導電材料であり、電極間の電気的な接続に用いられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
9. 第１の電極を表面に有する第１の接続対象部材と、
   第２の電極を表面に有する第２の接続対象部材と、
   前記第１の接続対象部材と、前記第２の接続対象部材を接続している接続部とを備え、 前記接続部が、請求項１〜８のいずれか１項に記載の硬化性組成物を硬化させることにより形成されており、
   前記第１の電極と前記第２の電極とが、前記導電性粒子により電気的に接続されている、接続構造体。

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