JP5781192B2 - 熱交換を容易にする二相流を利用する圧縮空気エネルギー保存システム - Google Patents
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-
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
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-
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
−2010年1月12日に出願された米国特許仮出願第61/294,396号明細書
−2010年2月19日に出願された米国特許仮出願第61/306,122号明細書
−2010年4月1日に出願された米国特許仮出願第61/320,150号明細書
−2010年5月21日に出願された米国特許仮出願第61/347,312号明細書
−2010年5月21日に出願された米国特許仮出願第61/347,056号明細書
−2010年5月26日に出願された米国特許仮出願第61/348,661号明細書
上記出願のそれぞれが、全ての目的のために、その内容の全てが参照によって本出願に取り込まれる。
エネルギーを保存するための方法であって、
第1の温度において、第1のチャンバーに、第1の量の空気を導入する工程と、
圧縮サイクルにおいて、前記第1の量の空気を、前記第1のチャンバーと接続される第1のピストンによって圧縮する工程と、
前記圧縮サイクルによって発生する熱エネルギーを吸収するために、第1の所定量の流体を前記第1の量の空気に注入することによって、圧縮中、前記第1の量の空気を第1の温度範囲に保つ工程と、
前記第1の量の空気の少なくとも一部を第1の圧力セルに移送する工程と、
を含む方法。
前記第1の所定量の流体が1つ以上の制御パラメーターに基づく、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記制御パラメーターが、測定された物理特性から前記圧縮サイクル用に算出された、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記制御パラメーターが、圧縮の間の前記第1の量の空気の温度における最大の増加を含む、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記制御パラメーターが、前記チャンバー内部に液状で存在する流体の量を含む、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記制御パラメーターが効率を含む、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンへの動力の入力を含む、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンの速度を含む、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンにかかる力を含む、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記ピストンが、固体、液体、もしくは固定と液体との組み合わせである、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
第1の温度から、前記流体の沸点以下の第2の温度まで、前記第1の量の空気の温度における変化によって、前記第1の温度範囲が反映される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記流体が水を含む、
ことを特徴とする付記11に記載の方法。
前記第1の温度範囲が約60℃以下である、
ことを特徴とする付記12に記載の方法。
前記第1の所定量の流体が噴霧化もしくはミスト化によって注入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記第1の量の空気から前記第1の所定量の流体に伝導された熱エネルギーが液体を通して空気を泡立てることによって促進される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記圧力セルの内部の圧縮空気を保存タンクに移送する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
膨張サイクルにおいて、前記第1の圧力セルから前記第1のチャンバーに第2の量の空気を移送する工程と、
前記第2の量の空気を膨張させて前記第1のピストンを駆動させる工程と、
膨張中の空気によって吸収される熱エネルギーを供給するために前記第2の量の空気に第2の所定量の流体を注入することによって、膨張中、前記第2の量の空気を第2の温度範囲に保つ工程と、
をさらに含む付記1に記載の方法。
前記第1のピストンの駆動から電力を発生させる工程をさらに含む、付記17に記載の方法。
前記第2の所定量の流体が1つ以上の制御パラメーターに基づいている、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが測定された物理特性から前記膨張サイクル用に算出された、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが、膨張の間の前記第2の量の空気の温度における最大の増加を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記チャンバー内部に液状で存在する流体の量を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが効率を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記第1のピストンによる動力の出力を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンの速度を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンにかかる力を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記第1の所定量の流体が、噴霧化もしくはミスト化によって注入される、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記第2の量の空気から、液体を通過する空気を泡立てることによって促進される前記第2の所定量の流体に、熱エネルギーが伝導される、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記流体が水を含む、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記膨張サイクルの間に追加熱エネルギーと連通するチャンバーを設置する工程をさらに含む、付記17に記載の方法。
前記追加熱エネルギーが他の熱源からの廃熱である、
ことを特徴とする付記30に記載の方法。
第1の温度から液体の凝固点以上の第2温度までの、前記第2の量の空気の温度における変化によって、前記第2の温度範囲が反映される、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記流体が水を含む、
ことを特徴とする付記32に記載の方法。
前記第2の温度範囲が約11℃以下である、
ことを特徴とする付記33に記載の方法。
前記第1のピストンの膨張ストロークの終点において、所望の圧力と略等しい前記第1のピストンにかかる圧力を生み出すように、前記第2の量の空気が構成される、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
前記所望の圧力が、2番目に低い圧力のステージの入力圧力であるか、もしくは周囲圧力である、
ことを特徴とする付記34aに記載の方法。
前記所望の圧力は膨張効率を最大化するように算出される、
ことを特徴とする付記34aに記載の方法。
前記所望の圧力は所望の水準の動力出力を生み出すように算出される、
ことを特徴とする付記34aに記載の方法。
前記所望の圧力は、前記2番目に低い圧力のステージの入力圧力の約5psi以内である、
ことを特徴とする付記34aに記載の方法。
前記第1の圧力セルおよび第2の圧力セルと選択的に流体連通する第2のチャンバーを設ける工程と、
第2の温度において、第3の量の空気を、前記第1の圧力セルから前記第2のチャンバーに導入する工程と、
前記第2のチャンバーの圧縮サイクルにおいて、
前記第3の量の空気を、前記第2のチャンバーと接続される第2のピストンによって圧縮する工程と、
圧縮によって発生する熱エネルギーを吸収するために前記第3の量の空気に第3の所定量の流体を注入することによって、圧縮中、前記第3の量の空気を第3の温度範囲に保つ工程と、
前記第3の量の空気の少なくとも一部を、前記第2の圧力セルに移送する工程と、
をさらに含む付記17に記載の方法。
前記第2のチャンバーの膨張サイクルにおいて、前記第2の圧力セルから前記第2のチャンバーに第4の量の空気を移送する工程と、
前記第4の量の空気を膨張させ、前記の第2ピストンを駆動する工程と、
膨張中の空気によって吸収される熱エネルギーを供給するために前記第4の量の空気に第4の所定量の流体を注入することによって、膨張中、前記第4の量の空気を第4の温度範囲に保つ工程と、
前記第4の量の空気の少なくとも一部を、前記第2のチャンバーから前記第1の圧力セルに移送する工程と、
をさらに含む付記35に記載の方法。
保存されたエネルギーを放出する方法であって、
膨張サイクルにおいて、圧力セルから、内部に配置されたピストンを有するチャンバーに、多量の空気を移送する工程と、
前記多量の空気を膨張させ、前記ピストンを駆動する工程と、
膨張中の空気によって吸収された熱エネルギーを供給するために前記多量の空気に所定量の流体を注入することによって、膨張中、前記多量の空気を第1の温度範囲に保つ工程と、
を含む方法。
前記所定量の流体が、1つ以上の制御パラメーターに基づく、
ことを特徴とする付記37に記載の方法。
前記制御パラメーターが、測定された物理特性から算出される、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記制御パラメーターが、膨張の間の前記多量の空気の温度における最大の減少を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記制御パラメーターが、前記チャンバー内部に液状で存在する流体の量を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記制御パラメーターが効率を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンへの動力入力を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンの速度を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記制御パラメーターが前記ピストンの力を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記ピストンが、固体、液体、もしくは固定と液体との組み合わせである、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記流体が水を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
第1の温度から第2の温度までの、前記第1の量の空気の温度における変化によって、前記第1の温度範囲が反映され、前記変化が所定値よりも小さい、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
より低い温度は前記流体の凝固点よりも大きい、
ことを特徴とする付記48に記載の方法。
より高い温度は前記流体の沸点よりも小さい、
ことを特徴とする付記48に記載の方法。
前記第1の所定量の流体は、噴霧化もしくはミスト化によって注入される、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記多量の空気から前記第1の所定量の流体に移送された熱エネルギーが、液体を通して空気を泡立てることによって促進される、
ことを特徴とする付記38に記載の方法。
前記ピストンの膨張ストロークの終点において、所望の圧力と略等しい前記ピストンにかかる圧力を生み出すように前記多量の空気が構成される、
ことを特徴とする付記37に記載の方法。
前記所望の圧力が、2番目に低い圧力のステージの入力圧力であるか、もしくは周囲圧力である、
ことを特徴とする付記37に記載の方法。
前記所望の圧力は膨張効率を最大化するように算出された、
ことを特徴とする付記37に記載の方法。
前記所望の圧力は所望の水準の動力出力を生み出すように算出された、
ことを特徴とする付記37に記載の方法。
前記所望の圧力は前記2番目に低い圧力のステージの入力圧力の約5psi以内である、
ことを特徴とする付記37に記載の方法。
内部に配置された可動ピストンを有するチャンバーと選択的に流体連通する圧力セルを備えるエネルギー保存システムを設ける工程と、
空気を前記チャンバーに流す工程と、
圧縮サイクルにおいて、前記チャンバー内部で前記空気を圧縮するためにエネルギー源と連結する前記ピストンを設置することによってエネルギーを保存し、圧縮空気を前記圧力セルに移送する工程と、
膨張サイクルにおいて、前記チャンバー内部の空気の膨張に応じて前記ピストンを動かしつつ、前記圧力セルから前記チャンバーに空気を移送し戻すことによってエネルギーを放出する工程と、
前記圧縮サイクルおよび/または前記膨張サイクルの運転パラメーターをモニターする工程と、
前記チャンバー内の空気の温度をある範囲内に保つために前記運転パラメーターを制御する工程と、
を含む方法。
運転パラメーターを決定する工程が、前記圧縮サイクルの間に前記チャンバー内部の前記空気に導入される液体の量を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程が、前記膨張サイクルの間に前記チャンバー内部の前記空気に導入される液体の量を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
前記ある範囲の下限が、前記チャンバー内部の前記空気に導入される液体の凝固点よりも大きい、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記58に記載の方法。
前記ある範囲の上限が、前記チャンバー内部の前記空気に導入される液体の沸点よりも小さい、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記60に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程が、前記膨張サイクルの間に前記チャンバー内部にある前記圧力セルからの空気の移送のタイミングを制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記ピストンの膨張ストロークの終点において、前記ピストンにかかる所望の圧力を生み出すように移送された空気が構成されるよう、前記タイミングが制御される、
ことを特徴とする付記62に記載の方法。
前記所望の圧力が、2番目に低い圧力のステージの入力圧力であるか、もしくは周囲圧力である、
ことを特徴とする付記62aに記載の方法。
前記所望の圧力は膨張効率を最大化するように算出された、
ことを特徴とする付記62aに記載の方法。
前記所望の圧力は所望の水準の動力出力を生み出すように算出された、
ことを特徴とする付記62aに記載の方法。
前記所望の圧力は、前記2番目に低い圧力のステージの入力圧力の約5psi以内である、
ことを特徴とする付記62aに記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記圧力セルにおける圧力をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバーにおける圧力をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバーにおける前記空気の温度をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバーに流れ込む前記空気の湿度をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバーから排出される空気の湿度をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記膨張サイクルの間に放出される動力をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記ピストンの位置をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記ピストンにかかる力をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記液体の温度をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記液体の温度をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記液体の流速をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記液体の流速をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバー内の前記液体のレベルをモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバー内の前記液体のレベルをモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバー内の前記液体の体積をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
運転パラメーターを決定する工程は、前記チャンバー内の前記液体の体積をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
前記ピストンが回転シャフトと連結され、
運転パラメーターを決定する工程が、前記回転シャフトの速度をモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記ピストンが回転シャフトと連結され、
運転パラメーターを決定する工程が、前記回転シャフトのトルクをモニターする工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記運転パラメーターが、モニターされた運転パラメーターから算出された導出パラメーターに基づいて制御される、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記導出パラメーターが、電力変換効率、予期される動力出力、前記ピストンと連結される回転シャフトの予期される出力速度、前記ピストンと連結される回転シャフトの予期される出力トルク、前記ピストンと連結される回転シャフトの予期される入力速度、前記ピストンと連結される回転シャフトの予期される入力トルク、前記ピストンと連結される回転シャフトの最大出力速度、前記ピストンと連結される回転シャフトの最大出力トルク、前記ピストンと連結される回転シャフトの最小出力速度、前記ピストンと連結される回転シャフトの最小出力トルク、前記ピストンと連結される回転シャフトの最大入力速度、前記ピストンと連結される回転シャフトの最大入力トルク、前記ピストンと連結される回転シャフトの最小入力速度、前記ピストンと連結される回転シャフトの最小入力トルク、もしくは、それぞれのステージにおける最大に予期される空気の温度差、からなる群から選択される、
ことを特徴とする付記81に記載の方法。
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記圧縮サイクルの間に前記チャンバーから前記圧力セルへの空気の移送のタイミングを制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記膨張サイクルの間に前記圧力セルから前記チャンバーへの空気の移送のタイミングを制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記チャンバーへの液体の流入のタイミングを制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記チャンバーへの液体の流入のタイミングを制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
前記圧縮サイクルの間、前記ピストンが、モーターもしくは電動発電機と連結され、
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記モーターもしくは前記電動発電機に印加される電力量を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記膨張サイクルの間、前記ピストンが、発電機もしくは電動発電機と連結され、
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記発電機もしくは前記電動発電機に印加される電力負荷を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記液体がポンプを用いて前記チャンバーに流され、
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記ポンプに供給される電力量を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
前記液体がポンプを用いて前記チャンバーに流され、
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記ポンプに供給される電力量を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
前記圧力セル内の液体が、ファンと熱連通する熱交換器を通して循環され、
前記運転パラメーターを制御する工程が、前記ファンに供給される電力量を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記膨張サイクルの間、追加熱エネルギーと連通する前記チャンバーを設置する工程をさらに含む、付記53に記載の方法。
前記追加熱エネルギーが他の熱源からの廃熱である、
ことを特徴とする付記92に記載の方法。
前記運転パラメーターを制御する工程が、圧縮比を制御する工程を含む、
ことを特徴とする付記53に記載の方法。
前記圧力セル内部の圧縮空気を保存タンクに移送する工程をさらに含む、付記53に記載の方法。
内部に設けられた可動ピストンを有し、エネルギー源と選択的に連通する第1のチャンバーと、
第1のバルブを通して前記第1のチャンバーと選択的に流体連通する圧力セルと、
第2のバルブを通して前記第1のチャンバーと選択的に流体連通する空気源と、
第3のバルブを通して前記第1のチャンバーと選択的に流体連通する液体源と、
以下の状態のうちの一つにおけるシステム要素と電気的に連結し、運転するように構成されたコントローラーと、
前記第1のバルブが閉じられ、前記第2のバルブが開放され、前記第3のバルブは開放されるか閉じられているか、している吸気ステップ、
前記ピストンが前記エネルギー源と連通され、前記第1のバルブと前記第2のバルブとが閉じられ、前記第3のバルブは開放されるか閉じられているかされ、その後、前記ピストンによる前記チャンバー内における前記空気の圧縮に応じて前記第1のバルブが開放される圧縮ステップ、
前記ピストンが前記エネルギー源と連通されず、前記第1のバルブが開放され、前記第2のバルブが閉じられ、前記第3のバルブは開放されても閉じられていてもよく、前記空気が前記チャンバー内で膨張して前記ピストンを動かし、その後、前記空気が膨張し続けるにつれて前記第1のバルブが閉じられる膨張ステップ、
前記ピストンが前記エネルギー源と連通されず、前記第1のバルブが閉じられ、前記第2のバルブが開放され、前記第3のバルブは開放されても閉じられていてもよい、排気ステップ、
を備え、
前記第1のチャンバー内の前記空気の温度をある範囲内に保つために前記コントローラーが運転パラメーターを決定するように構成される、
ことを特徴とするエネルギー保存および回収システム。
前記可動ピストンが固体ピストンを備える、
ことを特徴とする付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記可動ピストンが液体ピストンを備える、
ことを特徴とする付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記チャンバー内部の前記空気に前記液体を注入するように構成された噴霧器をさらに備える、付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記99に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記圧力セル内部の前記液体と前記空気との間で熱を伝導するように構成された気泡管をさらに備える、付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記101に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記チャンバー内部に存在する液体の体積を検出するように構成されたセンサーをさらに備え、前記センサーが前記コントローラーと電気的に連結され、前記運転パラメーターを決定するために参照される、付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
圧力、温度、湿度、前記ピストンの位置、前記ピストンにかかる力、液体の流量、液面、液体の体積、前記ピストンによって駆動されるシャフトの速度、もしくは前記ピストンによって駆動される前記シャフトのトルク、からなる群から選択される特性を検出するように構成されたセンサーをさらに備え、前記センサーが前記コントローラーと電気的に連結され、前記運転パラメーターを決定するために参照される、
ことを特徴とする付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記膨張ストロークの間、前記ピストンと選択的に連結されるように構成された発電機もしくは電動発電機をさらに備える、付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記チャンバーが熱エネルギー源と熱連通するように構成された、
ことを特徴とする付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記圧力セルから圧縮空気を受け取るように構成された保存タンクをさらに備える、付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記ピストンの膨張ストロークの終点において前記ピストンにかかる圧力が所望の圧力と略一致するように、膨張中、前記コントローラーが前記空気を入れるために前記第1バルブを操作するように構成された、
ことを特徴とする付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記所望の圧力が、2番目に低い圧力のステージの入力圧力であるか、もしくは周囲圧力である、
ことを特徴とする付記107aに記載のエネルギー保存および回収システム。
前記所望の圧力が膨張効率を最大化するように算出された、
ことを特徴とする付記107aに記載のエネルギー保存および回収システム。
前記所望の圧力が所望のレベルの動力出力を生み出すように算出された、
ことを特徴とする付記107aに記載のエネルギー保存および回収システム。
前記所望の圧力が2番目に低い圧力のステージの入力圧力の約5psi以内である、
ことを特徴とする付記107aに記載のエネルギー保存および回収システム。
内部に配置された可動ピストンを有し、前記エネルギー源と選択的に連通される第2のチャンバーと、
第4のバルブを通して前記第2のチャンバーと選択的に流体連通し、第5のバルブを通して前記第1の圧力セルと選択的に流体連通する第2の圧力セルと、
をさらに備え、
前記第4のバルブと前記第5のバルブとが、前記コントローラーと連通し、前記コントローラーによって操作されるように構成された、
付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のチャンバーと前記第1の圧力セルとが直列的に接続された複数の第2のチャンバーと第2の圧力セルとをさらに備え、前記第1のチャンバーからの出力が前記第2のチャンバーに伝わる、付記96に記載のエネルギー保存および回収システム。
エネルギーを保存および回収する装置であって、
コンピューター読み出し可能保存媒体と電気的に連結するプロセッサーを備えるホストコンピューターを備え、前記コンピューター読み出し可能保存媒体は内部に保存された1つ以上のコードを有し、前記プロセッサーに、
内部に配置された可動ピストンを有し、エネルギー源と選択的に連通する第1のチャンバーと、前記第1のチャンバーと選択的に流体連通される圧力セルと、を備えるエネルギー保存および回収システムの特性を示す信号を受信し、
受信された前記信号に応答して、前記エネルギー保存および回収システムの要素を制御し、前記第1のチャンバー内部の空気の温度をある温度範囲内に維持する、
ように指示をする、装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存された前記コードは、前記圧力セル内の圧力を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存された前記コードは、前記第1のチャンバー内の圧力を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存された前記コードは、前記第1のチャンバー内の前記空気の温度を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記圧力セル内の前記空気の温度を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記第1のチャンバーに流入する前記空気の湿度を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、動力出力を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記第1のチャンバーから排出された前記空気の湿度を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記ピストンの位置を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記ピストンにかかる力を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記チャンバーに流れる液体の温度を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記チャンバーへの液体の流速を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記チャンバーにおける液面を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記チャンバーにおける液体の体積を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記ピストンと連結する回転シャフトの速度を示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードは、前記ピストンと連結する回転シャフトのトルクを示す前記信号を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、圧縮サイクルの間、前記チャンバーから前記圧力セルへの空気の移送のタイミングを制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、膨張サイクルの間、前記圧力セルから前記チャンバーへの空気の移送のタイミングを制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、前記チャンバーへの液の移送のタイミングを制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、前記チャンバーへ移送される液体の量を制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、膨張サイクルの間、前記ピストンと連結される発電機もしくは電動発電機に印加される電力負荷を制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、圧縮サイクルの間、前記ピストンと連結される発電機もしくは電動発電機に印加される電力を制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、前記チャンバーに液体を流すためにポンプに印加される電力を制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、前記圧力セルから液体を受け取るように構成された熱交換器と関係するファンに印加される電力を制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
受信された前記信号に応答して、前記コンピューター読み出し可能保存媒体に保存されたコードが、前記プロセッサーに、圧縮比を制御する指示をするように構成された、
ことを特徴とする付記110に記載の装置。
第1のステージにおいて空気を圧縮する可動式の第1の要素を含む第1のステージと、
最終ステージにおいて空気を圧縮する可動式の第2の要素を含み、最終ステージ内の膨張空気に応答する可動式の最終ステージと、
ある温度範囲内において前記第1のステージ内もしくは前記最終ステージ内における空気の温度を維持するために、前記第1のステージもしくは前記最終ステージに注入される液体量を決定するように構成されたコントローラーと、
前記コントローラーと連通し、決定された前記液体量を、前記第1のステージもしくは前記最終ステージに注入するように構成された液体源と、
を備え、
前記第1のステージは第1のバルブを通して供給される外気と選択的に流体連通し、
前記最終ステージは第2のバルブを通して圧縮空気保存タンクと選択的に流体連通している、エネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第1の要素はまた、前記第1のステージ内部の膨張中の空気にも応答して可動する、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第1の要素はピストンを備える、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第1の要素は、ねじを備える、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージもしくは前記最終ステージが、チャンバーと選択的に流体連通する圧力セルを備える、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージが、第3バルブを通して、最終ステージに移送され、前記最終ステージから圧縮空気を受け取るように、構成された、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージが可動式の前記第1の要素として内部に配置された第1のピストンを有する第1のチャンバーを備え、前記最終ステージが可動式の前記第2の要素として内部に配置された第2のピストンを有する第2のチャンバーを備え、前記第1ステージと前記最終ステージとが圧力セルを有しない、
ことを特徴とする付記139に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージと前記最終ステージとの間に、直列に配置され、選択的に流体連通する中間ステージをさらに備え、前記中間ステージが、前記中間ステージ内で空気を圧縮し、前記中間ステージ内部で膨張中の空気に応答して可動する、第3の要素を備える、付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第1の要素はまた、前記第1のステージ内部で膨張中の空気にも応答して可動する、
ことを特徴とする付記141に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージが、可動式の前記第1の要素として、内部に配置された第1のピストンを有する第1のチャンバーを備え、前記中間ステージが、可動式の前記第3の要素として、内部に配置された第2のピストンを有する第2のチャンバーを備える、
ことを特徴とする付記142に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記中間ステージが、可動式の前記第3の要素として、内部に第1のピストンを有する第1のチャンバーを備え、前記最終ステージが、可動式の前記第2の要素として、内部に第2のピストンを有する第2のチャンバーを備える、
ことを特徴とする付記141に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージ、前記中間ステージ、もしくは前記最終ステージが、圧力セルと選択的に流体連通するチャンバーを備える、
ことを特徴とする付記141に記載のエネルギー保存および回収システム。
連続するステージが圧力セルを含まない、
ことを特徴とする付記141に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージと前記最終ステージとの間に直列に配置された追加の中間ステージをさらに備える、付記141に記載のエネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第2の要素がピストンを備える、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第2の要素が液体ピストンを備える、
ことを特徴とする付記148に記載のエネルギー保存および回収システム。
可動式の前記第2の要素が固体ピストンを備える、
ことを特徴とする付記148に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージの圧縮比が、前記最終ステージの圧縮比よりも大きい、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記第1のステージの圧縮比が前記中間ステージの圧縮比よりも大きく、前記中間ステージの圧縮比が前記最終ステージの圧縮比よりも大きい、
ことを特徴とする付記141に記載のエネルギー保存および回収システム。
前記液体が水を含む、
ことを特徴とする付記134に記載のエネルギー保存および回収システム。
エネルギーを保存する方法であって、
第1のステージにおいて外気を受け取る工程と、
前記第1のステージにおいて外気を圧縮する工程と、
圧縮空気を最終ステージに移送する工程と、
前記最終ステージにおいて空気をさらに圧縮する工程と、
さらに圧縮された前記空気を前記最終ステージから保存タンクに移送する工程と、
圧縮もしくはさらなる圧縮の間、前記第1のステージ内もしくは前記第2のステージ内における空気の温度変化をある範囲内に保つために運転パラメーターを決定する工程と、
を含む方法。
決定された前記運転パラメーターが、前記ステージに向けての空気の動き、もしくは前記ステージからの空気の動きを制御するバルブを開放する、もしくは閉鎖するタイミングを含む、
ことを特徴とする付記154に記載の方法。
決定された前記運転パラメーターが、圧縮もしくはさらなる圧縮の間、前記第1のステージもしくは前記最終ステージに注入される液体量を含む、
ことを特徴とする付記154に記載の方法。
前記外気を圧縮する前記工程が、前記第1のステージのチャンバー内部に配置され、エネルギー源と連通する、ピストンを設置する工程を含む、
ことを特徴とする付記154に記載の方法。
前記外気を圧縮する前記工程が、前記第1のステージのチャンバー内部に配置され、エネルギー源と連通する、ねじを設置する工程を含む、
ことを特徴とする付記154に記載の方法。
圧縮空気が、追加の圧縮が起こる中間ステージを介して、前記最終ステージに移送される、
ことを特徴とする付記154に記載の方法。
前記保存タンクから前記最終ステージに圧縮空気を移送する工程と、
前記圧縮空気を膨張させ、前記最終ステージにおいて可動式の第1要素を駆動する工程と、
前記最終ステージから前記第1のステージに空気を移送する工程と、
前記第1ステージ内の圧縮空気を膨張させ、前記第1ステージにおいて可動式の第2要素を駆動する工程と、
前記第1のステージ内もしくは前記第2のステージ内の空気の膨張の間、前記第1のステージ内もしくは前記第2のステージ内の空気の温度変化をある範囲内に保つ運転パラメーターを決定する工程と、
をさらに含む付記154に記載の方法。
決定された前記運転パラメーターが、前記ステージに向けての空気の動き、もしくは前記ステージからの空気の動きを制御するバルブを、開放するもしくは閉鎖するタイミングを含む、
ことを特徴とする付記160に記載の方法。
決定された前記運転パラメーターが、前記第1のステージもしくは前記第2のステージ内での空気の膨張の間、前記第1のステージもしくは前記最終ステージに注入される液体量を含む、
ことを特徴とする付記160に記載の方法。
可動式の前記第1の要素がピストンを備える、
ことを特徴とする付記160に記載の方法。
可動式の前記第2の要素がピストンを備える、
ことを特徴とする付記160に記載の方法。
空気の膨張がさらに起こる中間ステージを介して、前記最終ステージから前記第1のステージに空気が移送される、
ことを特徴とする付記160に記載の方法。
1)吸収されたCO2を放出するために、アミン液体を加熱すること。
2)輸送または保存に適する液体を作り出すために、分離されたCO2を圧縮すること。
圧縮気体からエネルギーを回収するように構成されたシステムであって、
熱源と熱連通している熱交換器と、
液体供給部と選択的に液体連通している、第1の可動部材を有するチャンバーを備える第1の膨張機と、
前記熱交換器と熱連通し、前記チャンバーと選択的に流体連通している第1の圧力セルと、
を備え、
前記チャンバーは、前記第1の圧力セルからの圧縮気体が第1のピストンを動かすために前記チャンバー内にて膨張するときに、前記液体供給部から液体を受けるよう構成される、
ことを特徴とするシステム。
第1の膨張機は、圧縮気体保存ユニットと選択的に流体連通しているコンプレッサー−膨張機を備え、
前記熱交換器は、前記コンプレッサー−膨張機が膨張機として運転されるように構成されるときには、前記熱源と熱連通するように構成され、前記コンプレッサー−膨張機がコンプレッサーとして運転されるように構成されるときには、前記熱源と熱連通しないように構成される、
ことを特徴とする付記1に記載のシステム。
前記熱交換器は、前記コンプレッサー−膨張機がコンプレッサーとして運転されるように構成されるときには、ヒートシンクと熱連通するように構成される、
ことを特徴とする付記2に記載のシステム。
前記熱交換器と前記熱源との間を選択的に熱連通できるようにするスイッチをさらに備える、付記1に記載のシステム。
前記熱源は太陽エネルギーを含み、前記スイッチは概日周期を含む、
ことを特徴とする付記4に記載のシステム。
前記スイッチは前記熱源と前記圧縮気体保存ユニットとの間を選択的に熱連通できるようにする、
ことを特徴とする付記4に記載のシステム。
前記第1の可動部材と再生器との間の物理的連結機構をさらに備える、付記1に記載のシステム。
前記物理的連結機構は、機械式連結機構、液圧式連結機構、または空気圧式連結機構を備える、
ことを特徴とする付記7に記載のシステム。
前記膨張機は、専用膨張機を備え、
前記物理的連結機構と連結し、前記専用膨張機から出てきた気体を受けるよう構成された専用コンプレッサーをさらに備える、
ことを特徴とする付記7に記載のシステム。
前記専用コンプレッサーはヒートシンクと熱連通している、
ことを特徴とする付記9に記載のシステム。
前記専用膨張機から出てきた気体を前記専用コンプレッサーから出てきた気体に熱的に露出するように構成された再生器をさらに備える、付記9に記載のシステム。
膨張サイクルの間、前記チャンバーに気体を収容するように構成されたバルブと連結しているコントローラーをさらに備える、付記1に記載のシステム。
前記可動部材が膨張ストロークの終点にある場合、前記気体が大気圧とほぼ等しい圧力または2番目に低い圧力ステージとほぼ等しい圧力を作り出すよう構成される、
ことを特徴とする付記12に記載のシステム。
前記膨張機が、前記チャンバーにおける前記可動部材により圧縮された空気を、バルブを介して前記圧力セルに流入するように構成されたコンプレッサー/膨張機を備える、
ことを特徴とし、
圧縮サイクルの間、前記チャンバーにおいて所望の圧力が達成されたときに、前記バルブを開くために前記バルブと連結しているコントローラーをさらに備える、付記1に記載のシステム。
温度差からエネルギーを抽出する方法であって、
第1の温度で圧縮気体を供給する工程と、
第2の温度で熱源を連結機構に連結された膨張機内で膨張している圧縮気体と熱連通するように配置する工程と、
前記連結機構から機械的、空気圧的、または液圧的な形態での力を抽出する工程と、
を含む方法。
前記圧縮気体が保存ユニットから供給される、
ことを特徴とする付記15に記載の方法。
前記熱源が太陽エネルギーを含む、
ことを特徴とする付記16に記載の方法。
前記熱源が概日周期により前記圧縮気体と選択的に熱連通するように配置される、
ことを特徴とする付記17に記載の方法。
第2の熱源を第3の温度で前記保存ユニットと熱連通するように選択的に配置する工程をさらに含む、付記16に記載の方法。
前記圧縮気体が前記連結機構に連結したコンプレッサーより供給される、
ことを特徴とする付記15に記載の方法。
前記コンプレッサーが前記膨張機から出てきた気体を圧縮する、
ことを特徴とする付記20に記載の方法。
前記圧縮気体がヘリウムを含む、
ことを特徴とする付記21に記載の方法。
前記気体が高い熱容量を有する濃縮気体を含むように、前記気体が外気圧よりも実質的に高い圧力基準値で前記膨張機から出てくる、
ことを特徴とする付記21に記載の方法。
再生器において、前記膨張機から出てきた前記気体を、前記コンプレッサーから出てきた前記圧縮気体に熱的に露出する工程をさらに含む、付記21に記載の方法。
前記膨張機から出てきた気体を、第3の温度で第2の熱源と熱連通している第2の膨張機と流体連通するように配置する工程をさらに含む、付記20に記載の方法。
前記膨張機内で前記圧縮気体に液体を導入する工程をさらに含む、付記15に記載の方法。
T1=75°F=297K;T2=75°F=297K,T3=55°F=286K,T4=55°F=286K
膨張チャンバー内で熱を膨張する気体と交換するために第1の液体噴霧を導入する工程と、
膨張後の前記気体から前記液体を分離する工程と、
冷却するために分離された前記液体を熱交換器に流す工程と、
圧縮チャンバーからの圧縮気体が逆流熱交換器を介して前記膨張チャンバーに流れている間、前記逆流熱交換器を介して前記膨張チャンバーから前記圧縮チャンバーに気体を流す工程と、
前記圧縮チャンバー内で熱を前記圧縮気体と交換するために、第2の液体噴霧を導入する工程と、
を含む冷却方法。
前記気体が空気を含み、
前記第1の液体噴霧および前記第2の液体噴霧が水を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の冷却方法。
前記膨張チャンバーにおける前記液体噴霧と前記気体との間の熱交換により等温近くの膨張が生じ、
前記圧縮チャンバーにおける前記第2の液体噴霧と前記気体との間の熱交換により等温近くの圧縮が生じる、
ことを特徴とする付記1に記載の冷却方法。
前記第1の液体噴霧の結果として、前記膨張チャンバーが膨張の間約20°Fまたはそれ未満の温度変化を経験し、
前記第2の液体噴霧の結果として、前記圧縮チャンバーが圧縮の間約20°Fまたはそれ未満の温度変化を経験する、
ことを特徴とする付記1に記載の冷却方法。
圧縮気体が膨張を経験する第1のチャンバーに第1の液滴を噴霧することにより形成された、第2のエアロゾルの膨張により生じた第1のエアロゾルから分離された液体への露出によって外気の温度を制御する工程と、
圧縮気体が逆流熱交換器を介して流されている際に、前記逆流熱交換器を介して前記第1のエアロゾルから分離された気体を流す工程と(前記圧縮気体は、気体が圧縮される第2のチャンバーに第2の液滴を噴霧することにより形成された、第4のエアロゾルの圧縮により生じた第3のエアロゾルから分離される)、
を含む方法。
前記気体が空気を含み、
前記第1の液滴の噴霧および前記第2の液滴の噴霧が水を含む、
ことを特徴とする付記5に記載の方法。
前記第1のエアロゾルを形成するための前記第2のエアロゾルの膨張が、前記第1の液滴からの熱の移動により等温近くの状況下で起こり、
前記第3のエアロゾルを形成するための前記第4のエアロゾルの圧縮が、前記第2の液滴からの熱の吸収により等温近くの状況下で起きる、
ことを特徴とする付記5に記載の方法。
前記第1のエアロゾルを形成するための前記第2のエアロゾルの膨張が、約20°Fまたはそれ未満の温度変化で起こり、
前記第3のエアロゾルを形成するための前記第4のエアロゾルの圧縮が、約20°Fまたはそれ未満の温度変化で起こる、
ことを特徴とする付記5に記載の方法。
膨張チャンバーを形成するために配置された第1の部材を有する第1のシリンダーと(前記第1の部材は前記膨張チャンバー内で気体の膨張に対応して可動である)、
圧縮チャンバーを形成するために配置された第2の部材を有する第2のシリンダーと(前記第2の部材は前記圧縮チャンバー内で気体を圧縮するために可動である)、
可動の前記第1の部材と可動の前記第2の部材との間の物理的連結機構と、
前記物理的連結機構に接続しているモーターと、
前記膨張チャンバーにおいて第1のエアロゾルを形成するために液滴を導入するように、および前記圧縮チャンバーにおいて第2のエアロゾルを形成するために液滴を導入するように構成されたスプレーシステムと、
前記第1のシリンダーの出口と流体連通している入口を有する第1の気体/液体分離機と、
前記第2のシリンダーの出口と流体連通している入口を有する第2の気体/液体分離機と、
前記第1の気体/液体分離機の第1の出口と液体連通している第1の熱交換器と、
前記第2の気体/液体分離機の第1の出口と液体連通している第2の熱交換器と、
前記第1の気体/液体分離機から受け取った気体を前記圧縮チャンバーに流すように構成され、および前記第2の気体/液体分離機から受け取った気体を前記膨張チャンバーに流すように構成された逆流熱交換器と、
を備え、
前記第1の熱交換器は外気の温度を冷却するための冷却ノードとして機能する、
ことを特徴とする冷却装置。
前記液体は水を含み、前記気体は空気を含む、
ことを特徴とする付記9に記載の冷却装置。
前記第1の部材は第1の往復ピストンを備え、前記第2の部材は第2の往復ピストンを備える、
ことを特徴とする付記9に記載の冷却装置。
前記物理的連結機構が回転可能なシャフトを備える、
ことを特徴とする付記11に記載の冷却装置。
前記第1の気体/液体分離機からの液体を前記第1の熱交換器に流すように構成された第1のポンプと、
前記第2の気体/液体分離機からの液体を前記第2の熱交換器に流すように構成された第2のポンプと、をさらに備える付記9に記載の冷却装置。
前記スプレーシステムが中空円錐スプレーノズルを備える、
ことを特徴とする付記9に記載の冷却装置。
前記スプレーシステムがファンスプレーノズルを備える、
ことを特徴とする付記9に記載の冷却装置。
風力タービンを支持する構造の壁によって画定されるチャンバー内部で、運転中の前記風力タービンの動力から発生する圧縮気体を保存する工程を含む方法。
前記圧縮気体を発生させる前記風力タービンの出力からコンプレッサーを運転する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記チャンバーから前記圧縮空気の少なくとも一部を流す工程と、
流れた前記圧縮気体の前記一部を膨張させ、動力を発生させる工程と、
をさらに含む付記1に記載の方法。
前記圧縮気体の前記一部が、前記チャンバーから、発電機と物理的に連結する膨張機に流れる、
ことを特徴とする付記3に記載の方法。
前記圧縮気体の膨張力が前記支持構造に安定性を与える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記壁が柔軟な材料を備える、
ことを特徴とする付記5に記載の方法。
地面より上に風力タービンを持ち上げるように構成された支持構造を備え、
前記支持構造は前記風力タービンによって運転される気体コンプレッサーと流体連通するように構成されたチャンバーを画定する壁を含み、前記チャンバーもまた前記コンプレッサーによって圧縮された気体を保存するように構成された装置。
前記支持構造が中空管を備える、
ことを特徴とする付記7に記載の装置。
前記中空管が、長さに沿って実質的に一定である断面を示す、
ことを特徴とする付記8に記載の装置。
ジョイントを通して前記支持構造と回転連結するナセルをさらに備え、前記ナセルが前記タービンを収納する、付記7に記載の装置。
前記ナセルが、ギヤシステムと、前記ギヤシステムと前記タービンとの間の物理的な第1の連結機構と、発電機と、前記発電機と前記ギヤシステムとの間の物理的な第2の連結機構と、前記チャンバーと流体連通する膨張機と、前記膨張機と前記ギヤシステムとの間の物理的な第3の連結機構と、をさらに収納し、前記第1の連結機構と、前記第2の連結機構と、前記第3の連結機構とが前記ジョイントを旋回させない、
ことを特徴とする付記10に記載の装置。
前記発電機が、前記気体コンプレッサーを運転するように構成されたモーター/発電機を備える、
ことを特徴とする付記11に記載の装置。
前記気体コンプレッサーと前記膨張機とが、コンプレッサー/膨張機として組み合わされた、
ことを特徴とする付記11に記載の装置。
前記ギヤシステムが遊星歯車システムを備える、
ことを特徴とする付記11に記載の装置。
ギヤシステムと、発電機と、前記発電機と前記ギヤシステムとの間の物理的な第1の連結機構と、前記チャンバーと流体連通する膨張機と、前記膨張機と前記ギヤシステムとの間の物理的な第2の連結機構と、前記タービンと前記ギヤシステムとの間の物理的な第3の連結機構と、をさらに備え、前記ギヤシステムと、前記発電機と、前記物理的な第1の連結機構と、前記膨張機と、前記物理的な第2の連結機構とが前記ナセルの外側に位置し、前記物理的な第3の連結機構が前記ジョイントを旋回させる、
ことを特徴とする付記10に記載の装置。
前記発電機がモーター/発電機を備え、前記膨張機がコンプレッサー/膨張機を備える、
ことを特徴とする付記15に記載の装置。
前記発電機が専用発電機を備え、前記膨張機が専用膨張機を備える、
ことを特徴とする付記15に記載の装置。
前記ギヤシステムが遊星歯車システムを備える、
ことを特徴とする付記15に記載の装置。
前記ナセルが、ギヤシステムと、専用発電機と、前記専用発電機と前記ギヤシステムとの間の物理的な第1の連結機構と、前記チャンバーと流体連通する専用膨張機と、前記専用膨張機と前記ギヤシステムとの間の物理的な第2の連結機構と、前記タービンと前記ギヤシステムとの間の物理的な第3の連結機構と、を収納し、
前記装置が、前記保存チャンバーと流体連通し、第4の連結機構を通して専用モーターと物理的に連結する専用コンプレッサーをさらに備え、前記専用コンプレッサーと、前記専用モーターと、前記第4の連結機構とが前記ナセルの外側に位置する、
ことを特徴とする付記10に記載の装置。
前記ギヤシステムと前記専用モーターとの間の第5の連結機構をさらに備える、付記19に記載の装置。
前記ギヤシステムが遊星歯車システムを備える、
ことを特徴とする付記19に記載の装置。
前記コンプレッサーが前記ナセルによって収納される専用コンプレッサーを備え、前記コンプレッサーが、第1の連結機構を通して前記タービンと物理的に連結し、第1の導管によって前記ジョイントを渡る前記チャンバーと流体連通し、
前記システムが前記支持構造の基部にもっとも近く位置する膨張機をさらに備え、前記膨張機が前記チャンバーと流体連通し、第2の連結機構を通して発電機と連結する、
ことを特徴とする付記10に記載の装置。
前記膨張機が膨張機/コンプレッサーを備え、前記発電機が発電機/モーターを備える、
ことを特徴とする付記22に記載の装置。
風力タービンと、
前記風力タービンによって運転されるように構成された気体コンプレッサーと、
地面より上に前記風力タービンを持ち上げるように構成された支持構造と、
前記チャンバーから流れる圧縮気体の膨張から電力を発生させるように構成された発電機と、
を備え、
前記支持構造は前記気体コンプレッサーと流体連通するチャンバーを画定する壁を備え、
前記チャンバーは前記気体コンプレッサーによって圧縮される気体を保存するように構成された、
エネルギー保存システム。
ジョイントを通して前記支持構造と回転連結するナセルをさらに備え、前記ナセルが、前記風力タービンと、前記発電機と、前記チャンバーと流体連通し、前記発電機と物理的に連結する膨張機と、を収納する、付記24に記載のシステム。
液体−気体混合物を生成するために流動気体を含む第1のチャンバーに液体を噴霧する工程と、
前記液体−気体混合物を第2のチャンバーに流す工程と、
前記第2のチャンバーと連結されたピストンによって前記気液混合物の一部を圧縮させ、前記液体−気体混合物の液体が圧縮によって生じた熱エネルギーを吸収する工程と、
圧縮された前記液体−気体混合物の少なくとも一部を前記第2のチャンバーから移送する工程と、
を含む方法。
前記液体−気体混合物が前記第2のチャンバーに流れない時に、前記液体−気体混合物を生成し続ける工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記液体−気体混合物が前記第2のチャンバーに流れない時に、前記液体−気体混合物を第3のチャンバーに流す工程をさらに含む、付記2に記載の方法。
前記液体−気体混合物が前記第2のチャンバーに流れない時に、前記液体−気体混合物をダンプに流す工程をさらに含む、付記2に記載の方法。
パルセーションダンパーボトルを通して前記液体−気体混合物を前記第2のチャンバーに流す工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
圧縮気体を形成するために、圧縮された前記液体−気体混合物の一部から液体を分離する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記圧縮気体を保存ユニットに流す工程をさらに含む、付記6に記載の方法。
前記第1のチャンバーに噴霧されるように、熱交換器を通して、分離された前記液体を流す工程をさらに含む、付記6に記載の方法。
さらなる圧縮のために、前記圧縮気体を次のステージに流す工程をさらに含む、付記6に記載の方法。
前記次のステージに噴霧されるように、熱交換器を通して、分離された前記液体を流す工程をさらに含む、付記9に記載の方法。
液体−気体混合物を生成するために流動気体を含む第1のチャンバーに液体を噴霧する工程と、
前記液体−気体混合物を第2のチャンバーに流す工程と、
前記液体−気体混合物を前記第2のチャンバーと連結されたピストンを駆動させるように膨張させ、前記液体−気体混合物の前記液体が膨張中に熱エネルギーを伝導する工程と、
前記第2のチャンバーから、膨張された前記液体−気体混合物の少なくとも一部を移送する工程と、
を含む方法。
前記液体−気体混合物が前記第2のチャンバーに流れない時に、前記液体−気体混合物を生成し続ける工程をさらに含む、付記11に記載の方法。
前記液体−気体混合物が前記第2のチャンバーに流れない時に、前記液体−気体混合物を第3のチャンバーに流す工程をさらに含む、付記12に記載の方法。
前記液体−気体混合物が前記第2のチャンバーに流れない時に、前記液体−気体混合物をダンプに流す工程をさらに含む、付記12に記載の方法。
パルセーションダンパーボトルを通して前記液体−気体混合物を前記第2のチャンバーに流す工程をさらに含む、付記11に記載の方法。
圧縮された前記液体−気体混合物の一部から液体を分離する工程をさらに含む、付記11に記載の方法。
前記第1のチャンバーに噴霧されるように、熱交換器を通して、分離された前記液体を流す工程をさらに含む、付記11に記載の方法。
前記流動気体が保存ユニットから受け取られる、
ことを特徴とする付記11に記載の方法。
前記流動気体が前の膨張ステージから受け取られる、
ことを特徴とする付記11に記載の方法。
前記前の膨張ステージに噴霧されるように、熱交換器を通して、分離された前記液体を流す工程をさらに含む、付記19に記載の方法。
気流を受け取るように構成され、第1のチャンバー内部で液体−気体混合物を生成するように噴霧器を通して液体源と液体連通する第1のチャンバーと、
パルセーションダンパーボトルとバルブとを通して、前記第1のチャンバーと選択的に流体連通する第2のチャンバーと、
を備え、
前記第2のチャンバーが内部に配置された可動部材を有する、
装置。
前記可動部材が、前記第2のチャンバー内部の空気を圧縮するようにエネルギー源と連結する、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記可動部材が、前記第2のチャンバー内部の空気の膨張にかかる動力を生成するように発電機と連結する、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記バルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記第1のチャンバー内部の圧力を超える時に、弁座に向けて動くように配置されたバルブプレートを備える、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
第2のバルブを通して前記第2のチャンバーと流体連通する分離機をさらに備える、付記21に記載の装置。
前記バルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記第1のチャンバー内部の圧力を超える時に、第1の弁座に向けて動くように配置された第1のバルブプレートを備え、
前記第2のバルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記分離機内部の圧力を超える時に、第2の弁座から離れて動くように構成された第2のバルブプレートを備える、
ことを特徴とする付記25に記載の装置。
前記分離機と液体連通する液体タンクをさらに備える、付記25に記載の装置。
導管と、ポンプと、熱交換器と、をさらに備え、
前記液体タンクが、前記導管と、前記ポンプと、前記熱交換器と、を通して、前記第1のチャンバーと液体連通する液体源を備える、
ことを特徴とする付記27に記載の装置。
前記可動部材が、発電機と選択的に連結することと、エネルギー源と選択的に連結すること、
とを特徴とする付記21に記載の装置。
第2の気流を受け取るように構成され、第3のチャンバー内部で第2の気液混合物を生成するように第2の噴霧器を通して第2の液体源と液体連通する第3のチャンバーと、
第1のパルセーションダンパーボトルと前記バルブとの間の第1の三方バルブと、
第2のパルセーションダンパーボトルと第2のバルブとの間の第2の三方バルブと、
をさらに備え、
前記第3のチャンバーが、前記第2のパルセーションダンパーボトルと前記第2のバルブとを通して前記第2のチャンバーと選択的に流体連通し、
前記第1の三方バルブが、前記第2のチャンバーから第1の分離機に出力を流すように構成可能であり、
前記第2の三方バルブが、前記第2のチャンバーから第2の分離機に出力を流すように構成可能である、
付記29に記載の装置。
前記バルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記第1のチャンバー内部の圧力を超える時に、第1の弁座に向けて動くように配置された第1のバルブプレートを備え、
前記第2のバルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記第1の分離機内部の圧力を超える時に、第2の弁座から離れて動くように構成された第2のバルブプレートを備える、
ことを特徴とする付記30に記載の装置。
前記第1の液体源を備え、前記第1の分離機と液体連通し、第1の導管と、第1のポンプと、第1の熱交換器と、を通して、前記第1のチャンバーと液体連通する第1の液体タンクと、
前記第2の液体源を備え、前記第2の分離機と液体連通し、第2の導管と、第2のポンプと、第2の熱交換器と、を通して、前記第3のチャンバーと液体連通する第2の液体タンクと、
をさらに備える付記30に記載の装置。
前記分離機と流体連通する次のステージをさらに備える、付記25に記載の装置。
前記分離機が液体タンクと液体連通し、前記次のステージが、導管と、ポンプと、熱交換器と、を通して前記液体タンクと液体連通する、
ことを特徴とする付記33に記載の装置。
前記第1のチャンバーと流体連通する前のステージをさらに備える、付記21に記載の装置。
前記前のステージが液体タンクと液体連通し、前記液体タンクが、導管と、ポンプと、熱交換器と、を通して前記第1のチャンバーと液体連通する、
ことを特徴とする付記35に記載の装置。
前記次のステージが、第2のパルセーションダンパーボトルを通して第4のチャンバーと流体連通する第3のチャンバーを備え、前記第4のチャンバーが内部に配置された第2の可動部材を有し、
前記装置はさらに、圧縮モードにおいて前記第1のチャンバー内で圧縮された気体を前記次のステージに流すよう構成可能であり、膨張モードにおいて前記第4のチャンバー内で膨張された気体を前記第1のチャンバーに流すように構成可能である、三方バルブのネットワークをさらに備える、
ことを特徴とする付記33に記載の装置。
三方バルブの前記ネットワークが、
前記第1のパルセーションダンパーボトルと前記第2のチャンバーとの間に配置された第1の三方バルブと、
前記第2のチャンバーと前記第3のチャンバーとの間に配置された第2の三方バルブと、
前記第2のパルセーションダンパーボトルと前記第4のチャンバーとの間に配置された第3の三方バルブと、
前記第4のチャンバーと圧縮気体保存ユニットとの間に配置された第4の三方バルブと、
を備える、
ことを特徴とする付記37に記載の装置。
前記圧縮モードにおいて、
前記第1の三方バルブが、前記第2のチャンバーと流体連通する前記第1のパルセーションダンパーボトルを設置するように構成され、
前記第2の三方バルブが、第1の分離機と流体連通する前記第2のチャンバーを設置するように構成され、
前記第3の三方バルブが、前記第3のチャンバーと流体連通する前記第2のパルセーションダンパーボトルを設置するように構成され、
前記第4の三方バルブが、前記保存ユニットと流体連通する第2の分離機と流体連通する前記第4のチャンバーを設置するように構成された、
ことを特徴とする付記38に記載の装置。
前記膨張モードにおいて、
前記第4の三方バルブが、前記保存ユニットと流体連通する前記第3のチャンバーを設置するように構成され、
前記第3の三方バルブが、前記第4のチャンバーと流体連通する前記第2のパルセーションダンパーボトルを設置するように構成され、
前記第2の三方バルブが、第1の分離機と流体連通する前記第4のチャンバーを設置するように構成され、
前記第1の三方バルブが、出口と流体連通する第2の分離機と流体連通する前記第2のチャンバーを設置するように構成された、
ことを特徴とする付記38に記載の装置。
前記第2のパルセーションダンパーボトルが細長い、
ことを特徴とする付記37に記載の装置。
前記第2のパルセーションダンパーボトルが、前記第2のチャンバーと、前記第4のチャンバーと、に寸法容易連結するように細長い、
ことを特徴とする付記41に記載の装置。
前記液体源がマニフォールドを通して前記噴霧器と連通する、
ことをさらに特徴とする付記21に記載の装置。
前記噴霧器が、前記第1のチャンバーの壁の内部にオリフィスを備える、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記噴霧器がノズルを含む、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
マニフォールドと液体連通し、複数の液体噴霧の軌跡を注入するように構成された、複数の噴霧器をさらに備える、付記21に記載の装置。
複数の前記噴霧器が、前記第1のチャンバーを通して、気流の方向において異なる位置に配置される、
ことを特徴とする付記46に記載の装置。
前記バルブが、ソレノイド作動バルブ、空気圧作動バルブ、液圧作動バルブ、音声コイル作動バルブ、もしくはカム作動バルブを備える、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記バルブと音響通信する超音波振動子をさらに備える、付記21に記載の装置。
前記可動部材が、ピストンシャフトとピストンヘッドとを備える固体ピストンを備える、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記可動部材が、第2のバルブを通して前記第1のチャンバーと流体連通する前記第1のチャンバーと第3のチャンバーとを画定するシリンダー内部に配置された複動ピストンを備える、
ことを特徴とする付記50に記載の装置。
前記第2のチャンバーが第3のバルブを通して分離機と流体連通し、前記第3のチャンバーが第4のバルブを通して前記分離機と流体連通する、
ことを特徴とする付記51に記載の装置。
前記バルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記第1のチャンバー内部の圧力を超える時に、第1の弁座に向けて動くように配置された第1のバルブプレートを備え、
前記第2のバルブが、前記第3のチャンバー内部の圧力が前記第1のチャンバー内部の圧力を超える時に、第2の弁座に向けて動くように配置された第2のバルブプレートを備え、
前記第3のバルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記分離機内部の圧力を超える時に、第3の弁座から離れて動くように構成された第3のバルブプレートを備え、
前記第4のバルブが、前記第3のチャンバー内部の圧力が前記分離機内部の圧力を超える時に、第4の弁座から離れて動くように構成された第4のバルブプレートを備える、
ことを特徴とする付記52に記載の装置。
内部に配置された可動部材を有するチャンバーを設ける工程を含み、
前記チャンバーが第1のバルブを通して高圧側と選択的に流体連通し、第2のバルブを通して低圧側と選択的に流体連通し、
前記可動部材の第1の膨張ストロークにおいて、
前記高圧側から前記チャンバーに向けて圧縮気体を入れるように前記第2のバルブを閉鎖し、前記第1のバルブを開放する工程と、
前記チャンバー内部で前記圧縮気体を膨張させ、エネルギーを生成するように前記可動部材を駆動させる工程と、
を含み、
前記第1の膨張ストロークと逆方向における前記可動部材の第2の膨張ストロークにおいて、
前記第1の膨張ストロークの間に膨張された気体を前記低圧側に流すように前記第2のバルブを開放する工程と、
前記第2の膨張ストロークの終点より前に、前記チャンバー内部の圧力を上昇させる工程と、
を含む、
方法。
前記第2の膨張ストロークの終点より前に、前記第2のバルブを閉鎖することによって、前記圧力が上げられる、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
前記第2の膨張ストロークの終点より前に、液体を前記シリンダーに導入する工程をさらに含む、付記55に記載の方法。
前記チャンバーの外側で、前記液体が前記圧縮気体に注入される、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
前記液体が前記チャンバーに直接流れる、
ことを特徴とする付記56に記載の方法。
前記第2の膨張ストロークの終点より前に、液体を前記シリンダーに導入することによって、前記圧力が上げられる、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
前記チャンバーの外側で、前記液体が前記圧縮気体に注入される、
ことを特徴とする付記59に記載の方法。
前記液体が前記チャンバーに直接流入される、
ことを特徴とする付記59に記載の方法。
前記第1の膨張ストロークの終点において前記低圧側とほぼ等しい圧力となるように、多量の圧縮気体がチャンバーに入れられるとすぐに、前記第1の膨張ストロークの間に前記第1のバルブを閉鎖する工程をさらに含む、付記54に記載の方法。
前記第1のバルブが、前記チャンバー内部の圧力が前記高圧側の圧力を超える時に、第1の弁座から離れて動くように配置された第1のバルブプレートを備え、
前記第2のバルブが、前記チャンバー内部の圧力が前記低圧側の圧力を超える時に、第2の弁座に向けて動くように配置された第2のバルブプレートを備える、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
前記チャンバーと第2のチャンバーとを画定するように内部に配置された複動ピストンを有する前記チャンバーを設ける工程を含み、
前記第2のチャンバーが、第3のバルブを通して高圧側と選択的に流体連通し、第4のバルブを通して低圧側と選択的に流体連通し、
前記可動部材の前記第1の膨張ストロークにおいて、前記方法が、
前の膨張ストロークの間に前記第2のチャンバー内で膨張された気体を前記低圧側に流すことができるように前記第4のバルブを開放する工程と、
前記第1の膨張ストロークの終点より前に前記第2のチャンバー内部の圧力を上昇させる工程と、
をさらに含む、
ことを特徴とする付記54に記載の方法。
前記第1の膨張ストロークの終点より前に、前記第4のバルブを閉鎖することによって、前記圧力が上げられる、
ことを特徴とする付記64に記載の方法。
前記第1の膨張ストロークの終点より前に、液体を前記シリンダーに導入する工程をさらに含む、付記65に記載の方法。
前記第2のチャンバーの外側で、前記液体が前記圧縮気体に注入される、
ことを特徴とする付記66に記載の方法。
前記液体が前記第2のチャンバーに直接流れる、
ことを特徴とする付記66に記載の方法。
前記第1の膨張ストロークの終点より前に、液体を前記シリンダーに導入することによって前記圧力が上げられる、
ことを特徴とする付記64に記載の方法。
前記第2のチャンバーの外側で、前記液体が前記圧縮気体に注入される、
ことを特徴とする付記69に記載の方法。
前記液体が前記第2のチャンバーに直接流れる、
ことを特徴とする付記69に記載の方法。
前記第1のバルブが、前記チャンバー内部の圧力が前記高圧側の圧力を超える時に、第1の弁座から離れて動くように配置された第1のバルブプレートを備え、
前記第2のバルブが、前記チャンバー内部の圧力が前記低圧側の圧力を超える時に、第2の弁座に向けて動くように配置された第2のバルブプレートを備え、
前記第3のバルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記高圧側の圧力を超える時に、第3の弁座から離れて動くように配置された第3のバルブプレートを備え、
前記第4のバルブが、前記第2のチャンバー内部の圧力が前記低圧側の圧力を超える時に、第4の弁座に向けて動くように配置された第4のバルブプレートを備える、
ことを特徴とする付記64に記載の方法。
“Gas−Liquid and Liquid−Liquid Separators”(M.Stewart,K.Arnold著,Gulf Professional Publishing,2008年)に記載され、これは全ての目的のためにその内容の全てが参照によって本出願に取り込まれる。
(ASHRAE No./名称/化学式/CAS No.;利用可能な気体)
R−600/ブタン/CH3CH2CH2CH3/106−97−8;R−600a/イソブタン/CH(CH3)2CH3/75−28−5;
R−601/ペンタン/CH3CH2CH2CH2CH3/109−66−0;
R−601a/イソペンタン/(CH3)2CHCH2CH3/78−78−4;
R−610/ジエチルエーテル/C2H5OC2H5/60−29−7;R−611/ギ酸メチル/C2H4O/107−31−3;
R−630/メチルアミン/CH2NH2/74−89−5;R−631/エチルアミン/C2H5NH2/75−04−7;
R−702/水素/H2/1333−74−0;R−704/ヘリウム/He/7440−59−7;
R−717/アンモニア/NH3/7664−41−7;R−718/水/H2O/7732−18−5;R−720/ネオン/Ne/7440−01−9;
R−728/窒素/N2/7727−37−9;R−732/酸素/O2/7782−44−7;R−740/アルゴン/Ar/7440−37−1;
R−744/二酸化炭素/CO2/124−38−9;R−744A/二酸化窒素/N2O/10024−97−2;
R−764/二酸化硫黄/SO2/7446−09−5;R−784/クリプトン/Kr/7439−90−9;
R−1112a/1,1−ジクロロ−2,2−ジフルオロエチレン/C2Cl2F2/79−35−6;
R−1113/クロロトリフルオロエチレン/C2ClF3/79−38−9;R−1114/テトラフルオロエチレン/C2F4/116−14−3;
R−1120/トリクロロエチレン/C2HCl3/79−01−6;
R−1130/シス−1,2−ジクロロエチレン/C2H2Cl2/156−59−2;
R−1132/1,1−ジフルオロエチレン/C2H2F2/75−38−7;R−1140/クロロエチレン/C2H3Cl/75−01−4;
R−1141/フルオロエチレン/C2H3F/75−02−5;R−1150/エチレン/C2H4/74−85−1;
R−1216/ヘキサフルオロプロピレン/C3F6/116−15−4;
NA/ヘキサフルオロプロペントリマー/(C3F6)3/6792−31−0;R−1270/プロピレン/C3H6/115−07−1;
R−10/テトラクロロメタン/CCl4/56−23−5;R−11/トリクロロフルオロメタン/CCl3F/75−69−4;
R−12/ジクロロジフルオロメタン/CCl2F2/75−71−8;
R−12B1/ブロモクロロジフルオロメタン/CBrClF2/353−59−3;
R−12B2/ジブロモジフルオロメタン/CBr2F2/75−61−6;
R−13/クロロトリフルオロメタン/CClF3/75−72−9;R−13B1/ブロモトリフルオロメタン/CF3Br/75−63−8;
R−14/テトラフルオロメタン/CF4/75−73−0;R−20/トリクロロメタン/CHCl3/67−66−3;
R−21/ジクロロフルオロメタン/CHFCl2/75−43−4;R−22/クロロジフルオロメタン/CHClF2/75−45−6;
R−22B1/ブロモジフルオロメタン/CHBrF2/1511−62−2;R−23/トリフルオロメタン/CHF3/75−46−7;
R−30/ジクロロメタン/CH2Cl2/75−09−2;R−31/クロロフルオロメタン/CH2FCl/593−70−4;
R−32/ジフルオロメタン/CH2F2/75−10−5;R−40/クロロメタン/CH3Cl/74−87−3;
R−41/フルオロメタン/CH3F/593−53−3;R−50/メタン/CH4/74−82−8;
R−110/ヘキサクロロエタン/C2Cl6/67−72−1;R−111/ペンタクロロフルオロエタン/C2FCl5/354−56−3;
R−112/1,1,2,2−テトラクロロ−1,2−ジフルオロエタン/C2F2Cl4/76−12−0;
R−112a/1,1,1,2−テトラクロロ−2,2−ジフルオロエタン/C2F2Cl4/76−11−9;
R−113/1,1,2−トリクロロトリフルオロエタン/C2F3Cl3/76−13−1;
R−113a/1,1,1−トリクロロトリフルオロエタン/C2F3Cl3/354−58−5;
R−114/1,2−ジクロロテトラフルオロエタン/C2F4Cl2/76−14−2;
R−114a/1,1−ジクロロテトラフルオロエタン/C2F4Cl2/374−07−2;
R−114B2/ジブロモテトラフルオロエタン/C2F4Br2/124−73−2;
R−115/クロロペンタフルオロエタン/C2F5Cl/76−15−3;R−116/ヘキサフルオロエタン/C2F6/76−16−4;
R−120/ペンタクロロエタン/C2HCl5/76−01−7;
R−121/1,1,2,2−テトラクロロ−1−フルオロエタン/C2HFCl4/354−14−3;
R−121a/1,1,1,2−テトラクロロ−2−フルオロエタン/C2HFCl4/354−11−0;
R−122/1,1,2−トリクロロ−2,2−ジフルオロエタン/C2HF2Cl3/354−21−2;
R−122a/1,1,2−トリクロロ−1,2−ジフルオロエタン/C2HF2Cl3/354−15−4;
R−122b/1,1,1−トリクロロ−2,2−ジフルオロエタン/C2HF2Cl3/354−12−1;
R−123/2,2−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロエタン/C2HF3Cl2/306−83−2;
R−123a/1,2−ジクロロ−1,1,2−トリフルオロエタン/C2HF3Cl2/354−23−4;
R−123b/1,1−ジクロロ−1,2,2−トリフルオロエタン/C2HF3Cl2/812−04−4;
R−124/2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロエタン/C2HF4Cl/2837−89−0;
R−124a/1−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロエタン/C2HF4Cl/354−25−6;
R−125/ペンタフルオロエタン/C2HF5/354−33−6;
R−E125/(ジフルオロメトキシ)(トリフルオロ)メタン/C2HF5O/3822−68−2;
R−130/1,1,2,2−テトラクロロエタン/C2H2Cl4/79−34−5;
R−130a/1,1,1,2−テトラクロロエタン/C2H2Cl4/630−20−6;
R−131/1,1,2−トリクロロ−2−フルオロエタン/C2H2FCl3/359−28−4;
R−131a/1,1,2−トリクロロ−1−フルオロエタン/C2H2FCl3/811−95−0;
R−131b/1,1,1−トリクロロ−2−フルオロエタン/C2H2FCl3/2366−36−1;
R−132/ジクロロジフルオロエタン/C2H2F2Cl2/25915−78−0;
R−132a/1,1−ジクロロ−2,2−ジフルオロエタン/C2H2F2Cl2/471−43−2;
R−132b/1,2−ジクロロ−1,1−ジフルオロエタン/C2H2F2Cl2/1649−08−7;
R−132c/1,1−ジクロロ−1,2−ジフルオロエタン/C2H2F2Cl2/1842−05−3;
R−132bB2/1,2−ジブロモ−1,1−ジフルオロエタン/C2H2Br2F2/75−82−1;
R−133/1−クロロ−1,2,2−トリフルオロエタン/C2H2F3Cl/431−07−2;
R−133a/1−クロロ−2,2,2−トリフルオロエタン/C2H2F3Cl/75−88−7;
R−133b/1−クロロ−1,1,2−トリフルオロエタン/C2H2F3Cl/421−04−5;
R−134/1,1,2,2−テトラフルオロエタン/C2H2F4/359−35−3;
R−134a/1,1,1,2−テトラフルオロエタン/C2H2F4/811−97−2;
R−E134/ビス(ジフルオロメチル)エーテル/C2H2F4O/1691−17−4;
R−140/1,1,2−トリクロロエタン/C2H3Cl3/79−00−5;
R−140a/1,1,1−トリクロロエタン/C2H3Cl3/71−55−6;
R−141/1,2−ジクロロ−1−フルオロエタン/C2H3FCl2/430−57−9;
R−141B2/1,2−ジブロモ−1−フルオロエタン/C2H3Br2F/358−97−4;
R−141a/1,1−ジクロロ−2−フルオロエタン/C2H3FCl2/430−53−5;
R−141b/1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン/C2H3FCl2/1717−00−6;
R−142/クロロジフルオロエタン/C2H3F2Cl/25497−29−4;
R−142a/1−クロロ−1,2−ジフルオロエタン/C2H3F2Cl/25497−29−4;
R−142b/1−クロロ−1,1−ジフルオロエタン/C2H3F2Cl/75−68−3;
R−143/1,1,2−トリフルオロエタン/C2H3F3/430−66−0300;
R−143a/1,1,1−トリフルオロエタン/C2H3F3/420−46−23,800;
R−143m/メチルトリフルオロメチルエーテル/C2H3F3O/421−14−7;
R−E143a/2,2,2−トリフルオロエチルメチルエーテル/C3H5F3O/460−43−5;
R−150/1,2−ジクロロエタン/C2H4Cl2/107−06−2;
R−150a/1,1−ジクロロエタン/C2H4Cl2/75−34−3;
R−I51/クロロフルオロエタン/C2H4ClF/110587−14−9;
R−151a/1−クロロ−1−フルオロエタン/C2H4ClF/1615−75−4;
R−152/1,2−ジフルオロエタン/C2H4F2/624−72−6;
R−152a/1,1−ジフルオロエタン/C2H4F2/75−37−6;
R−160/クロロエタン/C2H5Cl/75−00−3;
R−161/フルオロエタン/C2H5F/353−36−6;
R−170/エタン/C2H6/74−84−0;
R−211/1,1,1,2,2,3,3−ヘプタクロロ−3−フルオロプロパン/C3FCl7/422−78−6;
R−212/ヘキサクロロジフルオロプロパン/C3F2Cl6/76546−99−3;
R−213/1,1,1,3,3−ペンタクロロ−2,2,3−トリフルオロプロパン/C3F3Cl5/2354−06−5;
R−214/1,2,2,3−テトラクロロ−1,1,3,3−テトラフルオロプロパン/C3F4Cl4/2268−46−4;
R−215/1,1,1−トリクロロ−2,2,3,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3F5Cl3/4259−43−2;
R−216/1,2−ジクロロ−1,1,2,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3F6Cl2/661−97−2;
R−216ca/1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3F6Cl2/662−01−1;
R−217/1−クロロ−1,1,2,2,3,3,3−ヘプタフルオロプロパン/C3F7Cl/422−86−6;
R−217ba/2−クロロ−1,1,1,2,3,3,3−ヘプタフルオロプロパン/C3F7Cl/76−18−6;
R−218/オクタフルオロプロパン/C3F8/76−19−7;
R−221/1,1,1,2,2,3−ヘキサクロロ−3−フルオロプロパン/C3HFCl6/422−26−4;
R−222/ペンタクロロジフルオロプロパン/C3HF2Cl5/134237−36−8;
R−222c/1,1,1,3,3−ペンタクロロ−2,2−ジフルオロプロパン/C3HF2Cl5/422−49−1;
R−223/テトラクロロトリフルオロプロパン/C3HF3Cl4/134237−37−9;
R−223ca/1,1,3,3−テトラクロロ−1,2,2−トリフルオロプロパン/C3HF3Cl4/422−52−6;
R−223cb/1,1,1,3−テトラクロロ−2,2,3−トリフルオロプロパン/C3HF3Cl4/422−50−4;
R−224/トリクロロテトラフルオロプロパン/C3HF4Cl3/134237−38−0;
R−224ca/1,3,3−トリクロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン/C3HF4Cl3/422−54−8;
R−224cb/1,1,3−トリクロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプロパン/C3HF4Cl3/422−53−7;
R−224cc/1,1,1−トリクロロ−2,2,3,3−テトラフルオロプロパン/C3HF4Cl3/422−51−5;
R−225/ジクロロペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/127564−92−5;
R−225aa/2,2−ジクロロ−1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/128903−21−9;
R−225ba/2,3−ジクロロ−1,1,1,2,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/422−48−0;
R−225bb/1,2−ジクロロ−1,1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/422−44−6;
R−225ca/3,3−ジクロロ−1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/422−56−0;
R−225cb/1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/507−55−1;
R−225cc/1,1−ジクロロ−1,2,2,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/13474−88−9;
R−225da/1,2−ジクロロ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/431−86−7;
R−225ea/1,3−ジクロロ−1,1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/136013−79−1;
R−225eb/1,1−ジクロロ−1,2,3,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3HF5Cl2/111512−56−2;
R−226/クロロヘキサフルオロプロパン/C3HF6Cl/134308−72−8;
R−226ba/2−クロロ−1,1,1,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3HF6Cy51346−64−6;
R−226ca/3−クロロ−1,1,1,2,2,3−ヘキサフルオロプロパン/C3HF6Cl/422−57−1;
R−226cb/1−クロロ−1,1,2,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3HF6Cl/422−55−9;
R−226da/2−クロロ−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3HF6Cy431−87−8;
R−226ea/1−クロロ−1,1,2,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3HF6Cl/359−58−0;
R−227ca/1,1,2,2,3,3,3−ヘプタフルオロプロパン/C3HF7/2252−84−8;
R−227ca2/トリフルオロメチル1,1,2,2−テトラフルオロエチルエーテル/C3HF7O/2356−61−8;
R−227ea/1,1,1,2,3,3,3−ヘプタフルオロプロパン/C3HF7/431−89−0;
R−227me/トリフルオロメチル1,2,2,2−テトラフルオロエチルエーテル/C3HF7O/2356−62−9;
R−231/ペンタクロロフルオロプロパン/C3H2FCl5/134190−48−0;
R−232/テトラクロロジフルオロプロパン/C3H2F2Cl4/134237−39−1;
R−232ca/1,1,3,3−テトラクロロ−2,2−ジフルオロプロパン/C3H2F2Cl4/1112−14−7;
R−232cb/1,1,1,3−テトラクロロ−2,2−ジフルオロプロパン/C3H2F2Cl4/677−54−3;
R−233/トリクロロトリフルオロプロパン/C3H2F3Cl3/134237−40−4;
R−233ca/1,1,3−トリクロロ−2,2,3−トリフルオロプロパン/C3H2F3Cl3/131221−36−8;
R−233cb/1,1,3−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロプロパン/C3H2F3Cl3/421−99−8;
R−233cc/1,1,1−トリクロロ−2,2,3−トリフルオロプロパン/C3H2F3Cl3/131211−71−7;
R−234/ジクロロテトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/127564−83−4;
R−234aa/2,2−ジクロロ−1,1,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/17705−30−5;
R−234ab/2,2−ジクロロ−1,1,1,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/149329−24−8;
R−234ba/1,2−ジクロロ−1,2,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/425−94−5;
R−234bb/2,3−ジクロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/149329−25−9;
R−234bc/1,2−ジクロロ−1,1,2,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/149329−26−0;
R−234ca/1,3−ジクロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/70341−81−0;
R−234cb/1,1−ジクロロ−2,2,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/4071−01−6;
R−234cc/1,3−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/422−00−5;
R−234cd/1,1−ジクロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/70192−63−1;
R−234da/2,3−ジクロロ−1,1,1,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/146916−90−7;
R−234fa/1,3−ジクロロ−1,1,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/76140−39−1;
R−234fb/1,1−ジクロロ−1,3,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H2F4Cl2/64712−27−2;
R−235/クロロペンタフルオロプロパン/C3H2F5Cl/134237−41−5;
R−235ca/1−クロロ−1,2,2,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3H2F5Cl/28103−66−4;
R−235cb/3−クロロ−1,1,1,2,3−ペンタフルオロプロパン/C3H2F5Cl/422−02−6;
R−235cc/1−クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン/C3H2F5Cl/679−99−2;
R−235da/2−クロロ−1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3H2F5Cl/134251−06−2;
R−235fa/1−クロロ−1,1,3,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3H2F5Cl/677−55−4;
R−236cb/1,1,1,2,2,3−ヘキサフルオロプロパン/C3H2F6/677−56−5;
R−236ea/1,1,1,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3H2F6/431−63−0;
R−236fa/1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン/C3H2F6/690−39−1;
R−236me/1,2,2,2−テトラフルオロエチルジフルオロメチルエーテル/C3H2F6O/57041−67−5;
R−FE−36/ヘキサフルオロプロパン/C3H2F6/359−58−0;
R−241/テトラクロロフルオロプロパン/C3H3FCl4/134190−49−1;
R−242/トリクロロジフルオロプロパン/C3H3F2Cl3/134237−42−6;
R−243/ジクロロトリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/134237−43−7;
R−243ca/1,3−ジクロロ−1,2,2−トリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/67406−68−2;
R−243cb/1,1−ジクロロ−2,2,3−トリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/70192−70−0;
R−243cc/1,1−ジクロロ−1,2,2−トリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/7125−99−7;
R−243da/2,3−ジクロロ−1,1,1−トリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/338−75−0;
R−243ea/1,3−ジクロロ−1,2,3−トリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/151771−08−3;
R−243ec/1,3−ジクロロ−1,1,2−トリフルオロプロパン/C3H3F3Cl2/149329−27−1;
R−244/クロロテトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/134190−50−4;
R−244ba/2−クロロ−1,2,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl;
R−244bb/2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/421−73−8;
R−244ca/3−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/679−85−6;
R−244cb/1−クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/67406−66−0;
R−244cc/1−クロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/421−75−0;
R−244da/2−クロロ−1,1,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/19041−02−2;
R−244db/2−クロロ−1,1,1,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/117970−90−8;
R−244ea/3−クロロ−1,1,2,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl;
R−244eb/3−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl;
R−244ec/1−クロロ−1,1,2,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl;
R−244fa/3−クロロ−1,1,1,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl;
R−244fb/1−クロロ−1,1,3,3−テトラフルオロプロパン/C3H3F4Cl/2730−64−5;
R−245ca/1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン/C3H3F5/679−86−7 560;
R−245cb/ペンタフルオロプロパン/C3H3F5/1814−88−6;
R−245ea/1,1,2,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3H3F5/24270−66−4;
R−245eb/1,1,1,2,3−ペンタフルオロプロパン/C3H3F5/431−31−2;
R−245fa/1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン/C3H3F5/460−73−1;
R−245mc/メチルペンタフルオロエチルエーテル/C3H3F5O/22410−44−2;
R−245mf/ジフルオロメチル2,2,2−トリフルオロエチルエーテル/C3H3F5O/1885−48−9;
R−245qc/ジフルオロメチル1,1,2−トリフルオロエチルエーテル/C3H3F5O/69948−24−9;
R−251/トリクロロフルオロプロパン/C3H4FCl3/134190−51−5;
R−252/ジクロロジフルオロプロパン/C3H4F2Cl2/134190−52−6;
R−252ca/1,3−ジクロロ−2,2−ジフルオロプロパン/C3H4F2Cl2/1112−36−3;
R−252cb/1,1−ジクロロ−2,2−ジフルオロプロパン/C3H4F2Cl2/1112−01−2;
R−252dc/1,2−ジクロロ−1,1−ジフルオロプロパン/C3H4F2Cl2;
R−252ec/1,1−ジクロロ−1,2−ジフルオロプロパン/C3H4F2Cl2;
R−253/クロロトリフルオロプロパン/C3H4F3Cl/134237−44−8;
R−253ba/2−クロロ−1,2,3−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−253bb/2−クロロ−1,1,2−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−253ca/1−クロロ−2,2,3−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl/56758−54−4;
R−253cb/1−クロロ−1,2,2−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl/70192−76−6;
R−253ea/3−クロロ−1,1,2−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−253eb/1−クロロ−1,2,3−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−253ec/1−クロロ−1,1,2−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−253fa/3−クロロ−1,3,3−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−253fb/3−クロロ−1,1,1−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl/460−35−5;
R−253fc/1−クロロ−1,1,3−トリフルオロプロパン/C3H4F3Cl;
R−254cb/1,1,2,2−テトラフルオロプロパン/C3H4F4/40723−63−5;
R−254pc/メチル1,1,2,2−テトラフルオロエチルエーテル/C3H4F4O/425−88−7;
R−261/ジクロロフルオロプロパン/C3H5FCl2/134237−45−9;
R−261ba/1,2−ジクロロ−2−フルオロプロパン/C3H5FCl2/420−97−3;
R−262/クロロジフルオロプロパン/C3H5F2Cl/134190−53−7;
R−262ca/1−クロロ−2,2−ジフルオロプロパン/C3H5F2Cl/420−99−5;
R−262fa/3−クロロ−1,1−ジフルオロプロパン/C3H5F2Cl;
R−262fb/1−クロロ−1,3−ジフルオロプロパン/C3H5F2Cl;
R−263/トリフルオロプロパン/C3H5F3;
R−271/クロロフルオロプロパン/C3H6FCl/134190−54−8;
R−271b/2−クロロ−2−フルオロプロパン/C3H6FCl/420−44−0;
R−271d/2−クロロ−1−フルオロプロパン/C3H6FCl;
R−271fb/1−クロロ−1−フルオロプロパン/C3H6FCl;
R−272/ジフルオロプロパン/C3H6F2;
R−281/フルオロプロパン/C3H7F;
R−290/プロパン/C3H8/74−98−6;
R−C316/ジクロロヘキサフルオロシクロブタン/C4Cl2F6/356−18−3;
R−C317/クロロヘプタフルオロシクロブタン/C4ClF7/377−41−3;
R−C318/オクタフルオロシクロブタン/C4F8/115−25−3;
R−3−1−10/デカフルオロブタン/C4F10;
R−329ccb/375−17−7;
R−338eea/75995−72−1;
R−347ccd/662−00−0;
R−347mcc/ペルフルオロプロピルメチルエーテル/C4H3F7O/375−03−1;
R−347mmy/ペルフルオロイソプロピルメチルエーテル/C4H3F7O/22052−84−2;
R−356mcf/
R−356mffm/
R−365mfc/1,1,1,3,3−ペンタフルオロブタン/C4H5F5
FC−72/テトラデカフルオロヘキサン/C6F14/355−42−0
R−400 R−12/R−114(60/40 wt%)二成分混合物
R−401A R−22/R−152a/R−124(53/13/34)
R−401B R−22/R−152a/R−124(61/11/28)
R−401C R−22/R−152a/R−124(33/15/52)
R−402A R−125/R−290/R−22(60/2/38)
R−402B R−125/R−290/R−22(38/2/60)
R−403A R−290/R−22/R−218(5/75/20)
R−403B R−290/R−22/R−218(5/56/39)
R−404A R−125/R−143a/R−134a(44/52/4)
R−405A R−22/R−152a/R−142b/R−C318(45/7/5.5/42.5)
R−406A R−22/R−600a/R−142b(55/04/41)
R−407A R−32/R−125/R−134a(20/40/40)
R−407B R−32/R−125/R−134a(10/70/20)
R.407C R−32/R−125/R−134a(23/25/52)
R−407D R−32/R−125/R−134a(15/15/70)
R−407E R−32/R−125/R−134a(25/15/60)
R−408A R−125/R−143a/R−22(7/46/47)
R−409A R−22/R−124/R−142b(60/25/15)
R−409B R−22/R−124/R−142b(65/25/10)
R−410A R−32/R−125 (50/50)
R−410B R−32/R−125 (45/55)
R−411A R−1270/R−22/R−152a(1.5/87.5/11)
R−411B R−1270/R−22/R−152a(3/94/3)
R−412A R−22/R−218/R−142b(70/5/25)
R−413A R−218/R−134a/R−600a (9/88/3)
R.414A R−22/R−124/R−600a/R−142b(51/28.5/4.0/16.5)
R−414B R−22/R−124/R−600a/R−142b(50/39/1.5/9.5)
R−415A R−22/R−152a(82/18)
R−415B R−22/R−152a(25/75)
R−416A R−134a/R−124/R−600(59/39.5/1.5)
R−417A R−125/R−134a/R−600(46.6/50.0/3.4)
R−418A R−290/R−22/R−152a(1.5/96/2.5)
R−419A R−125/R−134a/R−E170(77/19/4)
R−420A R−134a/R−142b(88/12)
R−421A R−125/R−134a(58/42)
R−421B R−125/R−134a(85/15)
R−422A R−125/R−134a/R−600a(85.1/11.5/3.4)
R−422B R−125/R−134a/R−600a(55/42/3)
R−422C R−125/R−134a/R−600a(82/15/3)
R−422D R−125/R−134a/R−600a(65.1/31.5/3.4)
R−423A R−134a/R−227ea(52.5/47.5)
R−424A R−125/R−134a/R−600a/R−600/R−601a(50.5/47/.9/1/.6)
R−425A R−32/R−134a/R−227ea(18.5/69.5/12)
R−426A R−125/R−134a/R−600/R−601a(5.1/93/1.3/.6)
R−427A R−32/R−125/R−143a/R−134a(15/25/10/50)
R−428A R−125/R−143a/R−290/R−600a(77.5/20/.6/1.9)
R−500 R−12/R−152a(73.8/26.2)
R−501 R−22/R−12(75/25)
R−502 R−22/R−115(48.8/51.2)
R−503 R−23/R−13(40.1/59.9)
R−504 R−32/R−115(48.2/51.8)
R−505 R−12/R−31(78/22)
R−506 R−31/R−114(55.1/44.9)
R−507 R−125/R−143a(50/50)
R−508A R−23/R−116(39/61)
R−508B R−23/R−116(46/54)
R−509A R−22/R−218(44/56)
ここで、Rは全体の圧縮率または膨張率であり、Nはステージの数である。
Vclosedは、吸気バルブが膨張の間閉まるとき、または排気バルブが圧縮の間開くときのシリンダーの容積である(Vtotal/r))。
Vdisplacementは、シリンダーの全排気量である。
ΔTgas−liquidは、ストロークの終点の圧縮/膨張チャンバー内の気体と液体との間の温度差である。
γeffectiveは、有効ポリトロープ指数(effective polytropic index)である。
φγは、ポリトロープの非均一性(ポリトロープ指数が圧縮/膨張チャンバーにおける液滴の非均一な分布に起因して増加するファクター)と定義される。
上記は、Rで除された気体の定圧熱容量と定義される。
上記は、液体の定圧熱容量と定義される。
mrは、液体の気体に対する質量比と定義される。
Rは、気体定数と定義される。
上記は、気体と液体との間の体積熱伝導率である。
aliquid=液体の割合
kgas=気体の熱伝導率
ω=回転速度
dV/dθ=圧縮での変化/クランク角θでの膨張チャンバー容積
上記は、ヌセルト数である。
agravity=重力加速度
ρ=密度
μ=粘度
cdrag=水滴の抵抗係数(球体=.47)
Pf≡排気バルブの開口前まで膨張する最終の圧力
ΔVi≡吸気の間の容積変化
ΔVe≡排気後の容積変化
S≡クランクの回転速度(RPM)
F≡スプレーポンプの流速
Pi≡入力圧力
PO≡出力圧力
Ti≡平均入口温度
Tf≡平均排気温度
W≡膨張機による軸出力
ΔPf≡排気バルブが開く前のシリンダー内の最終圧力と排気バルブの他方の側における圧力(Po)との間の差
ΔPi≡吸気バルブが開く前のシリンダー内の最初の圧力と吸気バルブの他方の側における圧力(Pi)との間の差
ΔVi≡吸気の間の容積変化
ΔVe≡吸気後の容積変化
S≡クランクの回転速度(RPM)
上記は、スプレーバルブが開いているときのクランク角に等しい。
上記は、スプレーバルブが閉じているときのクランク角に等しい。
F≡スプレーポンプの流速
Pi≡入力圧力
Po≡出力圧力
Ti≡平均吸気温度
Tf≡平均排気温度
W≡膨張機による軸出力
W=保存された仕事
V0=保存ユニットの容積
Pα=開システムにおける外気圧、または閉システムにおける低い圧力
P0=タンクにおける圧力
W=保存された仕事(ジュール)
V0=保存ユニットの容積(L)
Pa=開システムにおける外気圧、または閉システムにおける低い圧力(atm)
P0=タンクにおける圧力(atm)
V0=1L
Pa=1atm
P0/Pα≡r
1ジュール=1W・s
3600ジュール=1W・h
3600キロジュール=1kW・h
圧縮気体がチャンバー内に置かれた可動部材を駆動するように膨張することを許容する工程と、
前記可動部材の動作から電力を生成する工程と、
電力ネットワークの発電資産の増強期間に前記電力ネットワークに電力を供給する工程と、
を含む方法。
電力がバスバーを介して前記電力ネットワークに供給され、前記発電資産が前記バスバーを介して前記電力ネットワークと電気的に連結している、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
電力が発電機を介して前記電力ネットワークに供給され、前記発電資産が前記発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
電力が前記電力ネットワークの送電ラインに供給され、前記発電資産が前記送電ラインと電気的に連結している、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記発電資産がガスタービン発電機、蒸気タービン発電機、またはディーゼル発電機を備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
圧縮気体を前記発電資産と熱連通するように置く工程をさらに含む付記1に記載の方法。
前記発電資産を前記圧縮気体のソースと流体連通するように置く工程をさらに含む付記1に記載の方法。
前記可動部材を前記発電資産と物理的に連結するように置く工程をさらに含む付記1に記載の方法。
前記可動部材を前記発電資産と電気的に連結するように置く工程をさらに含む付記1に記載の方法。
圧縮気体がチャンバー内に置かれた可動部材を駆動するように膨張することを許容する工程と、
前記可動部材の動作から電力を生成する工程と、
電力ネットワークの発電資産の断続的な出力を均等化するように前記電力ネットワークに電力を供給する工程と、
を含む方法。
電力がバスバーを介して前記電力ネットワークに供給され、前記発電資産が前記バスバーを介して前記電力ネットワークと電気的に連結している、
ことを特徴とする付記10に記載の方法。
電力が発電機を介して前記電力ネットワークに供給され、前記発電資産が前記発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記11に記載の方法。
電力が前記電力ネットワークの送電ラインに供給され、前記発電資産が前記送電ラインと電気的に連結している、
ことを特徴とする付記10に記載の方法。
前記発電資産が再生可能なエネルギーの発電資産を備える、
ことを特徴とする付記10に記載の方法。
前記再生可能なエネルギーの発電資産が風量タービンまたは太陽エネルギーハーベスタを備える、
ことを特徴とする付記14に記載の方法。
圧縮気体を前記発電資産と熱連通するように置く工程をさらに含む付記10に記載の方法。
前記発電資産を前記圧縮気体のソースと流体連通するように置く工程をさらに含む付記10に記載の方法。
前記可動部材を前記発電資産と物理的に連結するように置く工程をさらに含む付記10に記載の方法。
前記可動部材を前記発電資産と電気的に連結するように置く工程をさらに含む付記10に記載の方法。
チャンバー内の気体の膨張に応ずる、前記チャンバー内に収納された可動部材を有する前記チャンバーと、
前記可動部材と物理的に連結し、および電力ネットワークの送電層と電気的に連結している発電機と、
前期発電機が発電資産の増強期間の間前記電力ネットワークに電力を供給するように、前記チャンバーに選択的に流体連通するように構成された圧縮気体保存ユニットと、
を備える装置。
前記発電機および前記発電資産が一般的なバスバーを介して前記送電層と電気的に連結している、
ことを特徴とする付記20に記載の装置。
前記発電資産が電力を生成するように前記発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記20に記載の装置。
前記発電機および前記発電資産が一般的な送電ラインを介して前記送電層と電気的に連結している、
ことを特徴とする付記20に記載の装置。
前記チャンバーと前記発電資産との間に熱的連結機構をさらに備える付記20に記載の装置。
前記圧縮気体保存ユニットと前記発電資産との間に液体連結機構をさらに備える付記20に記載の装置。
前記発電資産がガスタービンを備える、
ことを特徴とする付記25に記載の装置。
前記圧縮気体保存ユニットと流体連通しているコンプレッサーをさらに備える付記20に記載の装置。
前記発電資産と前記コンプレッサーとの間の物理的連結機構をさらに備える付記27に記載の装置。
前記可動部材と電気的に連結し、および前記発電資産と電気的に連結しているコントローラーをさらに備える付記27に記載の装置。
チャンバー内の気体の膨張に応ずる、前記チャンバー内に収納された可動部材を有する前記チャンバーと、
前記可動部材と物理的に連結し、および電力ネットワークの送電層と電気的に連結している発電機と、
前期発電機が発電資産の断続的な出力を均等化するために前記電力ネットワークに電力を供給するように、前記チャンバーに選択的に流体連通するように構成された圧縮気体保存ユニットと、
を備える装置。
前記発電機および前記発電資産が一般的なバスバーを介して前記送電層と電気的に連結している、
ことを特徴とする付記30に記載の装置。
前記発電資産が前記発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記31に記載の装置。
前記発電機および前記発電資産が一般的な送電ラインを介して前記送電層と電気的に連結している、
ことを特徴とする付記30に記載の装置。
前記圧縮気体保存ユニットと流体連通しているコンプレッサーをさらに備える付記30に記載の装置。
前記発電資産と前記コンプレッサーとの間の物理的連結機構をさらに備える付記30に記載の装置。
前記発電資産がガスタービンを備える、
ことを特徴とする付記35に記載の装置。
前記チャンバーと前記発電資産との間に熱的連結機構をさらに備える付記30に記載の装置。
前記可動部材と電気的に連結し、および前記発電資産と電気的に連結しているコントローラーをさらに備える付記30に記載の装置。
・ファンの吐出側からの給気配管:750パスカル(3 in WG)等級。
・ファンの吸い込み側の戻り空気配管:250パスカル(1 in WG)等級。
・ファンの吐出側の排気配管:250パスカル(1 in WG)等級。
・ファンの吸い込み側の排気配管:500パスカル(2 in WG)等級。
・ファンの吐出側からの給気配管:封止分類A。
・ファンの吐出側の戻り空気配管:封止分類B。
・ファンの吸い込み側の戻り空気配管:封止分類B。
・ファンの吐出側の排気配管:封止分類B。
・ファンの吸い込み側の排気配管:封止分類B。
・UL181。
・全米防火協会(NFPA)90Aおよび90B。
・フレキシブル配管用のSMACNA設置基準。
本発明に係って用いられるフレキシブル配管の態様は、最大延焼レーティングが25であり、最大煙蔓延レーティングが50であり得る。
・約2500パスカルの最大正圧(10 in WG)。
・約250パスカルの最大負圧(1 in WG)。
・約20.3m/秒(4000フィート/分)の最大気体速度。
・約−50℃から320℃(−60°Fから600°F)の温度範囲。
・約0.24 Btu/h/ft2°F以下の最小熱的損失/利得。
・約2500パスカルの最大正圧(10 in WG)。
・約250パスカルの最大負圧(1 in WG)。
・約20.3m/秒(4000フィート/分)の最大気体速度。
・約−40°Fから250°Fの間の気体温度範囲。
逆流熱交換器を通して保存ユニットから膨張チャンバーに圧縮気体を流す工程と、
前記膨張チャンバー内部で膨張中の気体と熱を交換するために液体スプレーを導入する工程と、
前記気体の膨張に応答して前記膨張チャンバー内の部材の移動によって作動される連結機構を通して発電機を駆動する工程と、
前記発電機から電力ネットワークのエンドユーザに電力を流す工程と、
液体を、前記気体の次の気体膨張から分離する工程と、
エンドユーザを冷却するために分離された前記液体を流す工程と、
を含み、
前記エンドユーザが、前記発電機と前記膨張チャンバーとを備え、メーターの後方に位置する、方法。
前記スプレーが液体の水を含み、膨張中の前記気体が空気を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記部材がピストンを備え、前記連結機構が機械的連結機構を備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
平日の午前7時と午後7時との間に実行される、付記1に記載の方法。
前記メーターの後方にも位置する局所的な電力源からの物理的エネルギーを備える発電機を駆動する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記局所的な電力源がタービンを備え、前記物理的なエネルギーがシャフトの回転を備える、
ことを特徴とする付記5に記載の方法。
局所的なエネルギー源と熱連通する膨張中の前記気体を配置する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記局所的なエネルギー源が太陽熱装置を備える、
ことを特徴とする付記7に記載の方法。
圧縮チャンバー内部で圧縮される追加の気体と熱を交換する第2の液体スプレーを導入する工程と、
前記第2の液体を、圧縮された前記追加の気体から分離する工程と、
圧縮された前記気体が前記保存ユニットから前記膨張チャンバーに流れる間に、圧縮された前記追加の気体を、前記逆流熱交換器を通して前記保存ユニットに流す工程と、
をさらに含む付記1に記載の方法。
モーターによって駆動される第2の部材の動作によって、前記圧縮チャンバー内部で前記追加の気体を圧縮する工程、
をさらに含む付記9に記載の方法。
前記モーターが、前記メーターの後方にも位置する局所的な電力源によって、少なくとも一部が電力供給される、
ことを特徴とする付記10に記載の方法。
前記モーターが、太陽電池アレイを備える前記局所的な電力源からの電力によって駆動される、
ことを特徴とする付記11に記載の方法。
前記モーターが、前記局所的な電力源からの物理的なエネルギーによって駆動される、
ことを特徴とする付記11に記載の方法。
コントローラーによって発せされた指示に応答して、前記圧縮気体が前記保存ユニットから流れる、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記コントローラーが、前記電力ネットワークから受信される情報に基づいて前記指示を発する、
ことを特徴とする付記14に記載の方法。
前記情報が需要応答要請を含む、
ことを特徴とする付記15に記載の方法。
前記情報が、前記メーターを通した電力の供給における中断を示唆する、
ことを特徴とする付記15に記載の方法。
前記コントローラーが、前記エンドユーザから受信された情報に基づいて前記指示を発する、
ことを特徴とする付記14に記載の方法。
前記情報が、前記エンドユーザの温度を含む、
ことを特徴とする付記18に記載の方法。
前記情報が、前記エンドユーザによる、増大した電力需要を含む、
ことを特徴とする付記18に記載の方法。
前記メーターの後方にも位置する局所的なエネルギー源から受信される情報に基づいて、前記コントローラーが前記指示を発する、
ことを特徴とする付記14に記載の方法。
前記情報が、前記局所的なエネルギー源からの電力の利用可能性を含む、
ことを特徴とする付記18に記載の方法。
第1の液体分離機と逆流熱交換器とを通って、圧縮気体保存ユニットと選択的に流体連通する出口を有する圧縮チャンバーと、
前記圧縮チャンバーと液体連通する第1の液体噴霧器と、
前記圧縮チャンバー内部に配置され、モーターと物理的に連結する、第1の可動部材と、
前記逆流熱交換器を通って、前記圧縮気体保存ユニットと選択的に流体連通する入口を有する膨張チャンバーと、
前記膨張チャンバーと液体連通する第2の液体噴霧器と、
前記膨張チャンバーの出口と流体連通する第2の液体分離機と、
前記膨張チャンバー内部に配置され、発電機と物理的に連結する、第2の可動部材と、
前記第2の液体分離機とエンドユーザとの間の熱的連結機構と、
を備え、
前記エンドユーザが、前記モーターと前記発電機とを備え、メーターの後方に位置する、装置。
前記発電機が、モーター/発電機を備える、
ことを特徴とする付記23に記載の装置。
前記第1の可動部材と前記第2の可動部材とが、共通の連結機構を通して、前記モーター/発電機と物理的に連結する、
ことを特徴とする付記24に記載の装置。
前記第1の可動部材が機械的連結機構を通して前記モーターと物理的に連結し、前記第2の可動部材が前記機械的連結機構を通して前記発電機と物理的に連結する、
ことを特徴とする付記23に記載の方法。
前記機械的連結機構が回転シャフトを備える、
ことを特徴とする付記26に記載の装置。
前記機械的連結機構が遊星歯車機構を備える、
ことを特徴とする付記26に記載の装置。
前記遊星歯車機構が、前記メーターの後方に位置する局所的なエネルギー源とさらに機械的に連結する、
ことを特徴とする付記28に記載の装置。
前記モーターが局所的なエネルギー源と電気的に連結する、
ことを特徴とする付記23に記載の装置。
前記第1の可動部材が固体ピストンを備え、前記第2の可動部材が第2の固体ピストンを備える、
ことを特徴とする付記23に記載の装置。
情報源と、前記モーター、もしくは、前記膨張チャンバーへの気体入口フローバルブと、電気的に連結するコントローラーをさらに備える付記23に記載の装置。
エンドユーザを備える電力供給ネットワークのメーターの後方に配置される発電機と、
チャンバーと選択的に流体連通する圧縮気体保存ユニットと、
前記チャンバー内部に配置され、前記チャンバー内部で膨張する気体に応答して動くように構成された部材と、
液体分離機を通して前記気体チャンバーと流体連通する気体出口と、
前記液体分離機から前記気体チャンバーに液体を注入するように選択的に構成された噴霧器と、
前記液体分離機と前記噴霧器との間の流体連結機構と、
前記液体分離機と前記エンドユーザとの間の熱的連結機構と、
を備え、
前記部材が前記発電機と選択的に物理的に連結する、
システム。
前記熱的連結機構が、熱源と熱連通する前記液体分離機からの液体を選択的に配置するように構成された、
ことを特徴とする付記33に記載のシステム。
前記エンドユーザを備える前記電力供給ネットワークの前記メーターの後方に配置されるモーターと、
前記チャンバーと前記圧縮気体保存ユニットとの間に配置される第2の液体分離機と、
前記第2の液体分離機と前記エンドユーザとの間の第2の熱的連結機構と、
をさらに備え、
前記モーターが、前記チャンバー内部の気体を圧縮する前記部材と選択的に物理的に連結し、
前記噴霧器が、前記第2の液体分離機から前記気体チャンバーに液体を注入するように選択的に構成された、
付記33に記載のシステム。
前記第2の熱的連結機構が、ヒートシンクと熱連通する前記第2の液体分離機からの液体を選択的に配置するように構成された、
ことを特徴とする付記35に記載のシステム。
前記エンドユーザを備えた前記電力供給ネットワークの前記メーターの後方に配置された局所的なエネルギー源と、
前記局所的なエネルギー源と前記モーターとの間の物理的連結機構と、前記局所的なエネルギー源と前記モーターとの間の電気的連結機構と、前記局所的なエネルギー源と前記噴霧器によって噴霧された前記液体分離機からの液体との間の熱的連結機構と、を備える連結機構と、
をさらに備える付記35に記載のシステム。
前記部材と、前記モーターと、前記発電機と、前記連結機構とが、共通のギヤに物理的に連結する、
ことを特徴とする付記37に記載のシステム。
前記モーターと前記発電機とが、モーター/発電機を備える、
ことを特徴とする付記35に記載のシステム。
圧縮気体エネルギー保存および回収システムのコントローラーに外部源から情報を受信させる工程と、
前記情報の受信に対応して前記コントローラーにシステムの要素を制御させて、
前記システムの運転または非運転、
圧縮モードまたは膨張モードにおける前記システムの運転、
気体圧縮によるエネルギー保存の効率もしくは気体膨張によるエネルギー回収の効率、
前記システムによって消費される電力量、または、
前記システムによって生み出される配送可能な材料の量
から選択される少なくとも1つのシステム特性を決定する工程と、
を含む方法。
外部からの前記情報が電力グリッド上の電力の現在価格もしくは将来価格を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
電力の現在価格もしくは電力の将来価格が前記電力グリッドから受信される、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
外部からの前記情報が、電力グリッドへの電力の購入もしくは販売に影響を与える契約条件を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記要素が、前記圧縮モードもしくは前記膨張モードにおいて、前記システムを通して気体を流すように作動可能なバルブを備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記バルブは、前記圧縮モードにおける第1の通路において、もしくは、前記膨張モードにおける第2の通路において、前記システムを通して気体を流すように構成された三方バルブを備える、
ことを特徴とする付記5に記載の方法。
前記要素は、チャンバー内部の圧縮もしくは膨張用の気体の増加体積を収容するように作動可能なバルブを備え、
前記バルブの作動のタイミングは、前記増加体積の規模を制御するように調節される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記要素が、前記チャンバー内部の圧縮もしくは膨張に影響を受ける気体体積をチャンバーから排気するように作動可能なバルブを備え、
前記バルブの作動のタイミングは、排気の時に前記チャンバー内部に残存している圧力を制御するように調節される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記要素が、前記システムによる気体の圧縮もしくは膨張の効率を変化させるように制御される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記要素が、気体を圧縮する前記システムによって消費された電力量を変化させるように制御される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記要素が、圧縮気体の膨張に関して前記システムによって出力された電力量を変化させるように制御される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記配送可能な材料は、電力、水、もしくは圧縮された二酸化炭素ガスを含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記コントローラーが、前記システムの内側から受信される追加の内部情報に基づいて前記要素を制御する、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記追加の内部情報が圧縮気体保存ユニット内の圧力を含む、
ことを特徴とする付記13に記載の方法。
前記エネルギー保存および回収システムが複数のステージを備え、前記要素が前記複数のステージの2つの間での運転を調和するように制御される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記エネルギー保存および回収システムが複数のステージを備え、前記要素が、用いられるステージの数を決定するように制御される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記エネルギー保存および回収システムが電力グリッドと連結し、
前記情報が、
前記電力グリッドの運営者からの需要応答、
前記グリッドからの前記システムによって消費された電力の過去のピーク、
前記電力グリッドにかかる負荷の表示、
前記電力グリッドから利用可能な低減された電力の表示、
もしくは、前記電力グリッドの混雑の表示、
を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記エネルギー保存および回収システムが、併置された設備と共有するメーターを通して、電力グリッドと連結し、
前記情報が、前記メーターにおける前記グリッドから消費される電力の過去のピークを含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記エネルギー保存および回収システムが可変出力を有する代替エネルギー源と併置され、
前記情報が、前記代替エネルギー源の出力を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記情報が気象情報を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
圧縮気体エネルギー保存および回収システムの要素と電気的に連結し、外部情報源とも電気的に連結する、コントローラーと、
前記コントローラーに、前記外部情報源から受信された情報に応答して前記要素を制御するように、指示するように構成された、内部に保存されたコードを有するコンピューター読み出し可能保存媒体と、
を備え、
前記コードが、
前記システムの運転もしくは非運転、
圧縮モードもしくは膨張モードにおける前記システムの運転、
気体圧縮によるエネルギー保存の効率もしくは気体膨張によるエネルギー回収の効率、
前記システムによって消費された電力量、
もしくは、前記システムによって生み出された配送可能な材料の量、
から選択される少なくとも1つのシステム特性を決定する前記要素を制御するように構成された、装置。
前記要素が、前記圧縮モードもしくは前記膨張モードにおいて前記システムを通して気体を流すように作動可能なバルブを備える、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記バルブは、前記圧縮モードにおける第1の通路において、もしくは、前記膨張モードにおける第2の通路において、前記システムを通して、気体を流すように構成された三方バルブを備える、
ことを特徴とする付記22に記載の装置。
前記要素は、チャンバー内部の圧縮もしくは膨張用の気体の増加体積を収容するように作動可能なバルブを備え、
前記バルブの作動のタイミングは、前記増加体積の規模を制御するように調節される、
ことを特徴とする付記23に記載の装置。
前記コードが、前記システムによる気体の圧縮もしくは膨張の効率を変化させる前記要素を制御するように前記コントローラーに指示するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コードが、気体を圧縮する前記システムによって消費される電力量を変化させる前記要素を制御するように前記コントローラーに指示するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コードが、圧縮気体の膨張に関して前記システムによって出力された電力量を変化させる前記要素を制御するように前記コントローラーに指示するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コードが、電力、水、もしくは圧縮された二酸化炭素ガスを含む前記配送可能な材料の量を変化させるように前記コントローラーに指示するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コントローラーが、前記システムの内部から受信される追加の内部情報に基づいて前記要素を制御するようにさらに構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記追加の内部情報は、圧縮気体保存ユニット内の圧力を含む、
ことを特徴とする付記29に記載の装置。
前記エネルギー保存および回収システムが複数のステージを備え、前記要素が前記複数のステージの2つの間での運転を調和するように制御される、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記エネルギー保存および回収システムが複数のステージを備え、前記要素が、用いられるステージの数を決定するように制御される、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コードが、電力グリッド上の電力の現在価格もしくは将来価格を含む前記情報の受信に基づいて、前記要素を制御するように前記コントローラーに指示するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コントローラーが、電力グリッドからの情報を受信するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記コードが、電力グリッドからの電力の販売もしくは購入に影響を与える契約条件の受信に基づいて、前記要素を制御するように前記コントローラーに指示するように構成された、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記エネルギー保存および回収システムが電力グリッドと連結し、
前記情報が、
前記電力グリッドの運営者からの需要応答、
前記システムによって前記グリッドから消費された電力の過去のピーク、
前記電力グリッドにかかる負荷の表示、
前記電力グリッドから利用可能な低減された電力の表示、
もしくは、前記電力グリッドの混雑の表示、
を含む、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記エネルギー保存および回収システムが、併置された設備と共有するメーターを通して、電力グリッドと連結し、
前記情報が、前記メーターにおける前記グリッドから消費される電力の過去のピークを含む、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記エネルギー保存および回収システムが可変出力を有する代替エネルギー源と併置され、
前記情報が、前記代替エネルギー源の出力を含む、
ことを特徴とする付記21に記載の装置。
前記情報が気象情報を含む、
ことを特徴とする付記38に記載の装置。
1.冷たい気体(〜55°F)が往復チャンバー(7303)内で膨張し、内部に取り込まれた液体スプレーから熱を引き出す。両方が45°F以下で膨張機を出る。抽出された仕事は、コンプレッサー(7302)およびポンプ(7306および7307)に再投入される。
2.冷たいエアロゾル内の液体は気体から分離され(分離機7309を介して)、液体蒸気に回収され、熱交換器(7305)に送られ、吸気気流を55°F以下まで冷却し、それから循環されて膨張中の気体にもう一度噴霧される。
3.冷たく液体を含まない気体は逆流熱交換器(7316)を通り、暖かく液体を含まない気体の流れとぶつかる。冷たい気体は、定圧の下、外気温(105°F以下)よりわずかに上の温度まで加熱される。
4.暖かい液体が暖かい気体に噴霧され、次に圧縮される(コンプレッサー7302内で)。コンプレッサーは膨張機によっていくぶん駆動され、電気モーター(7301)によっていくぶん駆動される。圧縮熱はエアロゾルに引き出される。両方が115°F以下でコンプレッサーから出る。
5.暖かい液体は気体から分離され(分離機7308を介して)、蒸気に回収され、熱交換器(7304)に送られ、熱を捨てることによって外気温にまで冷却され、その後回収され、圧縮中の気体にもう一度噴霧される。
6.暖かく液体を含まない気体は逆流熱交換器(7316)を通り、冷たく液体を含まない気体の流れとぶつかる。暖かい気体は、定圧の下、空調設備の排気温度(〜45°F)のわずか下まで冷却される。気体は膨張機に流れ、冷たい液体に取り込まれ、サイクルが続く。
ここで、n=(1−R/(Cpa+mwCpw))−1である。圧縮中になされる仕事は以下のように示され得る。
エネルギー保存システムの効率は以下のように定義され得る。
より高い効率の構成部品がより高いコストで購買され得る。
バルブを通る流量と圧力低下とは以下の式で関連づけられる。
ついで、気相と水相とで別々に損失が算出される:KJ/kg−of−airの単位における気流の損失は以下の式で表され、約1.25kJ/kgであると算出される。
そのような損失は、主に、シリンダー内部のピストンの動き、および、ピストンリングを通した圧縮空気の漏れによる。摩擦および連結の合計損失は、ピストンリングあたり4psiと推定される。
この電力損失は、ノズルにかかる圧力差と、ノズルを通した流速とに基づいて推定された。パーセンテージ損失は、(ΔPnozzleQwatermr/ρwater)/(RTln(P2/P1))を用いて推定される。
1.低圧(約10気圧)における近等温空気圧縮と膨張との両方を示し、それは低密度エネルギー保存をともに可能にする。
2.高圧(約200気圧)での近等温圧縮および膨張を示す。これによって、非常に普遍的な応用可能なエネルギー保存ができる。
3.効率を上げるオープンアキュムレーターおよびコストを低減する混合空気タンクを含む統合システムを示す。
4.上記の3で示された技術のコスト的に有効な実装のために具体的に設計されたカスタムエンジンブロックおよび他の構成部品を開発する。
5.上記の4で開発された構成部品のための道具を組み立て、試験的な生産設備を設立する。
6.試験的なエネルギー保存ユニットの最初の稼働を行い、それらを試験設備に展開する。
7.フル生産に向けて道具を使う。
http://www.petisdejeunersvaud.ch/fileadmin/user_upload/Petis_dejeuners/EnAirys_Powertech_20081121.pdf.によって用いられている。
ここで、cpおよびcvは定圧および定量の下でのモル熱容量であり、Rはモル気体定数である。
ここで、cv,effectiveは気体1モルあたりの、定量下での、気体および液体の合計熱容量である。
第1の部品と、
第2の部品と
前記第1の部品を前記第2の部品に固定し、前記第1の部品と前記第2の部品との間にスペースを画定するように構成された固定部材と、
を備え、
前記固定部材が、
液体源から受け取られる液体の方向を変更し、前記液体を第1の断面積を有する方向変化部分の出口に流すように構成された前記方向変化部分と、
第2の断面積を有する入口を通して前記方向変化部分の出口から液体を受け取るように構成された速度上昇部分と、
前記速度上昇部分と流体連通し、第3の断面積を有する出口と、
を備え、
前記速度上昇部分が、前記速度上昇部分の入口から流れる液体の速度を加速するように構成され、
前記第2の断面積が前記第1の断面積よりも極めて小さく、前記第3の断面積とほぼ同じもしくはわずかに大きい、
ことを特徴とする液体噴霧ノズル。
前記第1の部品が、前記第2の部品の開口部の内部に挿入されるように構成された、
ことを特徴とする付記1に記載の液体噴霧ノズル。
前記開口部の周縁が略円形である、
ことを特徴とする付記2に記載の液体噴霧ノズル。
前記固定部材がスレッド付ボルトを備える、
ことを特徴とする付記2に記載の液体噴霧ノズル。
前記スレッド付ボルトが薄ナット内のスレッドによって受け止められる、
ことを特徴とする付記4に記載の液体噴霧ノズル。
前記スレッド付ボルトが前記第1の部品内のスレッドによって受け止められる、
ことを特徴とする付記4に記載の液体噴霧ノズル。
前記第1の部品と前記第2の部品との間に配置されるスペーサーをさらに備える、付記2に記載の液体噴霧ノズル。
前記固定部材がスレッド付ボルトを備え、前記スペーサーがワッシャーを備える、
ことを特徴とする付記7に記載の液体噴霧ノズル。
前記出口に近接する前記第2の部品の上面の第1の領域が凹部を画定する、
ことを特徴とする付記2に記載の液体噴霧ノズル。
前記第2の部品への前記第1の部品の挿入によって、前記第1の部品の上面が、前記第1の領域の外側に位置する前記第2の部品の前記上面の第2の領域と同一平面上にある、
ことを特徴とする付記9に記載の液体噴霧ノズル。
前記出口から流れた前記液体が、約10〜50μmの間のザウター平均径を示す、
ことを特徴とする付記1に記載の液体噴霧ノズル。
前記出口から流れた前記液体が、1秒あたり約0.01リットルと20リットルとの間の流速を示す、
ことを特徴とする付記1に記載の液体噴霧ノズル。
前記速度上昇部分の軸が、前記第1の部品の上面と前記第2の部品の上面とに対して垂直以外の角度で傾いている、
ことを特徴とする付記1に記載の液体噴霧ノズル。
第1の部品と第2の部品との間に画定されるスペースを通して、液体源から、可動部材を収納するチャンバーに液体を流す工程を含み、
前記スペースが、
液体源から受け取られる液体の流れを変更し、前記液体を第1の断面積を有する方向変化部分の出口に流すように、構成された前記方向変化部分と、
第2の断面積を有する入口を通して前記方向変化部分の出口から液体を受け取るように構成された速度上昇部分と、
前記速度上昇部分および前記チャンバーと流体連通する出口と、
を備え、
前記速度上昇部分が、前記速度上昇部分の入口から流れる液体の速度を加速するように構成され、
前記出口が第3の断面積を有し、
前記第2の断面積が前記第1の断面積よりも極めて小さく、前記第3の断面積とほぼ同じもしくはわずかに大きい、
ことを特徴とする方法。
前記チャンバー内部の圧縮気体の膨張の間、前記液体が前記スペースを通って前記チャンバーに流れる、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記可動部材によって、前記チャンバー内部の気体の圧縮の間、前記液体が、前記スペースを通って、前記チャンバーに流れる、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーへの気体の流入の間、前記液体が、前記スペースを通って、前記チャンバーに流れる、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記第1の部品が前記第2の部品の開口部内部に挿入される、
ことを特徴とする付記1に記載の液体噴霧ノズル。
前記方向変化部分と、前記速度加速部分と、前記出口とが、ドーナツ形状を備える、
ことを特徴とする付記5に記載の液体噴霧ノズル。
内部に配置された可動部材を有するチャンバーを設ける工程と、
ポートを通して前記チャンバーに圧縮気体を流す工程と、
前記チャンバーに液体を導入する工程と、
前記液体の燃焼の非存在下で、前記液体の存在下において圧縮気体を膨張させ、前記可動部材を動作させる工程と、
前記可動部材と物理的に連結する連結機構から出力を発生させる工程と、
を含む方法。
前記液体を導入する前記工程が、前記液体の滴を噴霧する工程を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバー内の気体のモル数と前記滴の合計表面積との比が約1〜250m2/モルである、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記液体を導入する前記工程が、前記液体を通して前記圧縮気体を泡立たせる工程を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記出力が、前記可動部材の動作によって回転されるシャフトの回転から生成される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記物理的な連結が、液圧連結も空気圧連結も含まない、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記物理的な連結が、機械的連結、磁気的連結、電磁気的連結、および/または静電気的連結を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記可動部材が、固体ピストンもしくはねじを備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記連結機構がクランクシャフトを備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーへの前記圧縮気体の流れの方向と略平行以外の方向に、前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記可動部材の動作の方向と略平行以外の方向に、前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記液体が、前記ポートを画定する前記チャンバーの壁を通して導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記液体がマニフォールドを通して導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記液体がバルブを通して導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーから気液混合物を流す工程と、
前記気液混合物から、前記液体の少なくとも一部分を分離する工程と、
をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記気液混合物が、前記ポートを通ることなく、前記チャンバーから流れる、
ことを特徴とする付記14に記載の方法。
前記チャンバーへの前記圧縮気体の流れの間に前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記圧縮気体の膨張の間に前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
出力を発生させる前記工程が、電力を発生させる工程を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
出力を発生させる前記工程が、機械力を発生させる工程を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーを伴う熱的連結機構を通してエンドユーザを冷却する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
内部に配置された可動部材を有するチャンバーを設ける工程と、
ポートを通して前記チャンバーに気体を流す工程と、
前記チャンバーに液体を導入する工程と、
連結機構と物理的に連結する可動部材の動作によって、液体の存在下で前記気体を圧縮する工程と、
前記チャンバーから前記圧縮気体を流す工程と、
を含む方法。
前記液体を導入する前記工程が、前記液体の滴を噴霧する工程を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバー内の気体のモル数と前記滴の合計表面積との比が約1〜250m2/モルである、
ことを特徴とする付記2に記載の方法。
前記液体を導入する前記工程が、前記液体を通して前記気体を泡立たせる工程を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記可動部材がシャフトの回転によって動かされる、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記物理的な連結が、液圧連結も空気圧連結も含まない、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記物理的な連結が、機械的連結、磁気的連結、電磁気的連結、および/または静電気的連結を含む、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記可動部材が、固体ピストンもしくはねじを備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記連結機構がクランクシャフトを備える、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーへの前記気体の流れの方向と略平行以外の方向に、前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記可動部材の動作の方向と略平行以外の方向に、前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記液体が、前記ポートを画定する前記チャンバーの壁を通して導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記液体がマニフォールドを通して導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記液体がバルブを通して導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーから気液混合物を流す工程と、
前記気液混合物から、前記液体の少なくとも一部分を分離する工程と、
をさらに含む、付記1に記載の方法。
前記気液混合物が、前記ポートを通ることなく、前記チャンバーから流れる、
ことを特徴とする付記14に記載の方法。
前記チャンバーへの前記気体の流れの間に前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記気体の圧縮の間に前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーへの前記気体の流れの間、および、前記気体の圧縮の間に、前記液体が導入される、
ことを特徴とする付記1に記載の方法。
前記チャンバーを伴う熱的連結機構を通してエンドユーザを加熱する工程をさらに含む、付記1に記載の方法。
内部に配置された可動式の第1の部材を有する第1のチャンバーと、
前記第1のチャンバーに液体を導入するように構成された第1の要素と、
前記第1のチャンバー内部で気体を圧縮するために前記第1のチャンバーと物理的に連結する連結機構と、
内部に配置された可動式の第2の部材を有する第2のチャンバーと、
前記第2のチャンバーに液体を導入するように構成された第2の要素と、
可動式の前記第1の部材によって前記第1のチャンバーで圧縮された気体の流れと、前記第2のチャンバーで膨張された気体の流れと、を受け取るように構成された逆流式熱交換器と、
前記第2のチャンバーとエンドユーザとの間の熱導管と、
を備える装置。
前記逆流式熱交換器からの圧縮気体の流れを受け取るように構成され、保存された圧縮気体を前記第2のチャンバーへ流すように構成された、圧縮気体保存ユニットをさらに備える、付記1に記載の装置。
可動式の前記第2の部材が、前記連結機構と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記1に記載の装置。
前記第2の部材が熱源と熱連通している、
ことを特徴とする付記3に記載の装置。
可動式の前記第2の部材が、発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記4に記載の装置。
可動式の前記第2の部材が、発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記1に記載の装置。
可動式の前記第2の部材が、前記連結機構を通して、前記発電機と物理的に連結している、
ことを特徴とする付記6に記載の装置。
前記連結機構が回転シャフトを備える、
ことを特徴とする付記7に記載の装置。
前記連結機構が、マルチノードギヤシステムを備える、
ことを特徴とする付記7に記載の装置。
前記第1の要素および/または前記第2の要素が、噴霧器またはスパージャーから選択される、
ことを特徴とする付記7に記載の装置。
チャンバーへの液体の流れを制御する方法であって、
気体源と気体連結するポートを有するシリンダーを設ける工程と、
前記シリンダー内部に可動式の第1のピストンを設ける工程と、
前記シリンダー内部に、前記ポートを選択的に閉鎖する可動式の第2のピストンを設ける工程と、
を含む方法。
前記第2のピストンの動作が、前記第1のピストンの動作と同期される、
ことを特徴とする付記1に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
前記第2のピストンの動作が、共通連結機構を用いて、前記第1のピストンの動作と同期される、
ことを特徴とする付記2に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
前記共通連結機構が、共通機械的連結機構を備える、
ことを特徴とする付記3に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
前記共通機械的連結機構がクランクシャフトを備える、
ことを特徴とする付記4に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
前記第1のピストンの動作中に前記シリンダーに液体を供給する工程をさらに含む、付記1に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
前記第1のピストンの動作が前記シリンダー内部の気体を圧縮する、
ことを特徴とする付記6に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
前記第1のピストンの動作が、前記シリンダー内部の圧縮気体の膨張に応えるものである、
ことを特徴とする付記6に記載のチャンバーへの液体の流れを制御する方法。
気体の圧縮用または膨張用の装置であって、
ポートを有し、気体を包含するように構成されたチャンバーと、
前記チャンバー内部に配置された可動部材と、
前記ポートと流体連通し、気流の体積効率を高めるために前記ポートを通って前記気流の共振特性に同調される特性を有する、導管と、
を備える装置。
前記特性が、前記ポートと前記気流の入口との間の前記導管の長さを含む、
ことを特徴とする付記9に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記特性が、前記ポートと前記気流の出口との間の前記導管の長さを含む、
ことを特徴とする付記9に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記特性が前記導管の断面積を含む、
ことを特徴とする付記9に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記特性が、前記ポートと気体源との間の前記導管の通路の長さを含む、
ことを特徴とする付記9に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記気流が、前記チャンバー内の前記可動部材によって圧縮された気体を含む、
ことを特徴とする付記9に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記共振特性が、前記チャンバーからの出口流量バルブの作動タイミング、および/または、前記導管からの出口流量バルブの作動タイミング、から決定される、
ことを特徴とする付記14に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記気流が圧縮気体を含む、
ことを特徴とする付記9に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
前記共振特性が、前記ポートに近接する前記導管の第1端に位置するチャンバー流量バルブの作動タイミング、および/または、前記第1端と反対側にある前記導管の第2端に位置する流量バルブの作動タイミング、から決定される、
ことを特徴とする付記16に記載の気体の圧縮用または膨張用の装置。
第1の部品と、
第2の部品と、
前記第1の部品を前記第2の部品に固定し、前記第1の部品と前記第2の部品との間にスペースを画定するように、構成された固定部材と、
を備え、
前記固定部材が、
液体源から受け取られる液体の流れを変更し、前記液体を第1の断面積を有する方向変化部分の出口に流すように、構成された前記方向変化部分と、
第2の断面積を有する入口を通して前記方向変化部分の出口から液体を受け取るように構成された速度上昇部分と、
前記速度上昇部分と流体連通し、第3の断面積を有する出口と、
を備え、
前記速度上昇部分が、前記速度上昇部分の入口から流れる液体の速度を加速するように構成され、
前記第2の断面積が前記第1の断面積よりも極めて小さく、前記第3の断面積とほぼ同じまたはわずかに大きい、
ことを特徴とする液体噴霧ノズル。
前記第1の部品が、前記第2の部品の開口部の内部に挿入されるように構成された、
ことを特徴とする付記18に記載の液体噴霧ノズル。
滴の噴霧をもたらすように構成され、
前記チャンバー内の気体のモル数と前記滴の合計表面積との比が、約1〜250m2/モルである、
ことを特徴とする付記18に記載の液体噴霧ノズル。
Claims (24)
- 圧縮気体からエネルギーを回収するための装置であって、
1つ以上の壁の内部に画定されるチャンバーと、
前記チャンバーと圧縮気体保存ユニットとの間の選択的な流体連通を可能にする第一のバルブと、
液体の沸点よりも低い温度を保つように、燃焼の非存在下で、前記チャンバー内部において膨張する気体によって、気体と液体との熱交換を効果的にするように液体を前記チャンバーに直接導入するように構成された噴霧器と、
前記チャンバー内部に配置され、前記膨張中の気体によって駆動されるように構成された可動ピストンと、
前記チャンバーから、前記膨張中の気体の動力を伝達するように構成されたピストンロッドと、
を備える装置。 - 前記第一のバルブがポペットバルブを備える、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記第一のバルブがカム作動式である、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の装置。 - カムの効果的なプロファイルを変化させることによってバルブタイミングを変化させるような機構をさらに備える、請求項3に記載の装置。
- カム従動子に対するカムの表面の位置づけが、開放方向における前記第一のバルブの作動の時間プロファイルを決定するように設計される、
ことを特徴とする請求項3または4に記載の装置。 - カム従動子に対するカムの表面の位置づけが、閉鎖方向における前記第一のバルブの作動の時間プロファイルを決定するように設計される、
ことを特徴とする請求項3乃至5のいずれか1項に記載の装置。 - 前記第一のバルブが液圧バルブを備える、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の装置。 - 前記第一のバルブと連結する制御システムをさらに備える、
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の装置。 - 前記第一のバルブによって、電子的制御の下、気体が前記チャンバーに入ることが可能となる、
ことを特徴とする請求項8に記載の装置。 - 圧縮気体保存ユニットの内容物を減少させるように、バルブタイミングが動的に調節される、
ことを特徴とする請求項9に記載の装置。 - 所望の膨張比によって膨張するように要求される通りに限られた量の気体が前記チャンバーに入れられる、
ことを特徴とする請求項9または10に記載の装置。 - 前記ピストンが膨張ストロークの端点に到達する時に次に低い圧力ステージと実質的に等しい圧力が得られるように、前記制御システムが、前記第一のバルブに、ある量の気体を前記チャンバーに入れさせる、
ことを特徴とする請求項9乃至11のいずれか1項に記載の装置。 - 前記圧力が、前記次に低い圧力ステージの20psi以内である、
ことを特徴とする請求項12に記載の装置。 - 前記第一のバルブがバネを備える、
ことを特徴とする請求項1乃至13のいずれか1項に記載の装置。 - 気体が前記チャンバーを離れることを可能にするように構成された第二のバルブをさらに備える、請求項1乃至14のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第二のバルブがポペットバルブを備える、
ことを特徴とする請求項15に記載の装置。 - 前記第二のバルブがカム作動式である、
ことを特徴とする請求項15または16に記載の装置。 - カムの効果的なプロファイルを変化させることによってバルブタイミングを変化させるような機構をさらに備える、請求項17に記載の装置。
- カム従動子に対するカムの表面の位置づけが、開放方向における前記第二のバルブの作動の時間プロファイルを決定するように設計される、
ことを特徴とする請求項17または18に記載の装置。 - カム従動子に対するカムの表面の位置づけが、閉鎖方向における前記第二のバルブの作動の時間プロファイルを決定するように設計される、
ことを特徴とする請求項17乃至19のいずれか1項に記載の装置。 - 前記第二のバルブが液圧バルブを備える、
ことを特徴とする請求項15または16に記載の装置。 - 前記第二のバルブと連結する制御システムをさらに備える、
ことを特徴とする請求項15乃至21のいずれか1項に記載の装置。 - 前記第二のバルブによって、電子的制御の下、気体が前記チャンバーを離れることが可能となる、
ことを特徴とする請求項22に記載の装置。 - 前記第二のバルブがバネを備える、
ことを特徴とする請求項15乃至23のいずれか1項に記載の装置。
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