CN106301007A - 一种敞开式的背靠背水冷svg 阀堆 - Google Patents

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张广泰
李杨
姚宁
张中胜
吴继平
张硕
曹利伟
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Abstract

本发明提供了一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，包括底座、底部以及背靠背支撑绝缘子、上下底板、阀堆框架、模组、铜排、光纤、水路。所述的水冷SVG阀堆采用立式敞开结构。两列阀堆通过支撑绝缘子连接；每列阀堆由三组框架组成，框架间用绝缘子连接；框架连接上下底板，通过底部支撑绝缘子固定在底座上，底座焊接在地基上；阀堆配有独立的配水管路；模组采用抽屉形式安装于框架内，各模组采用串联方式连接。本发明的敞开式背靠背水冷SVG阀堆结构紧凑，占地面积小；减少了运输成本以及减少了现场安装的时间和成本；本发明的敞开式背靠背水冷SVG阀堆水管设置在模组的两侧和底部，减少了因水管漏水的风险。

Description

一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆
技术领域
本发明属于输变电设备领域，涉及一种水冷SVG，特别涉及一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆。
背景技术
电网中的电动机、变压器等在运行过程中会向电网注入大量无功功率，这样会造成电网功率因数较差。为提高输电网的质量，增加SVG(静止无功发生器)设备。SVG具有调节速度快、体积小、稳定性好等优点，因而在输变电领域得到广泛应用。
相对于传统的风冷SVG，水冷SVG具有噪音低、散热效率更高、防护等级高等优点，越来越多的用户选择水冷SVG。
水冷SVG阀堆是SVG设备的核心部分，在调节无功功率的过程中起着重要的作用。目前的水冷SVG运输、安装及检修过程工作量较大，模组散热问题突出、漏水风险是个关键的因素，因此，设计合理结构的水冷SVG是将来需要考虑的问题。
发明内容
本发明在于提供一种敞开、立式、安装及检修方便、散热良好、漏水风险低、能够实现整体运输的水冷SVG阀堆。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，包括底座、支撑绝缘子、上底板、下底板、框架、模组、铜排、光纤、水路,所述水冷SVG阀堆采用立式、敞开和背靠背结构，阀堆配有独立的配水管路，管路设置在模组的两侧和底部。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述阀堆通过支撑绝缘子连接，每边阀堆由三组框架组成，三组所述框架之间通过绝缘子连接，所述下底板通过框架连接上底板，所述支撑绝缘子固定在底座上，所述底座焊接在地基上，所述模组采用抽屉的形式安装于框架内，所述模组间采用串联方式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷SVG阀堆层间水管位于阀堆框架两端，安装在绝缘支撑梁上，主水管设置于模组下方，通过管夹固定在下底板上，模组水管采用L型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水管两端设有水电极，两个所述主水管之间设有阻尼水管，每个所述阀堆的内部设置有二十四个水电极，所述阻尼水管设置有两个。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述模组通过铜排串联连接，进线铜排设置成135°。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前后支撑梁为绝缘材料，每个所述框架、支撑梁，上底板和下底板均为金属板或绝缘板其中的一种材料制成
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：
1.本发明的敞开式背靠背水冷SVG阀堆结构紧凑，占地面积小；
2.本发明的敞开式背靠背水冷SVG阀堆可实现整体打包运输，减少了运输成本以及减少了现场安装的时间和成本；
3.本发明的敞开式背靠背水冷SVG阀堆水管设置在模组的两侧和底部，减少了因水管漏水的风险。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的一种敞开式背靠背水冷SVG阀堆的结构示意图；
图2是本发明的一种敞开式背靠背水冷SVG阀堆的主视图；
图3是本发明的一种敞开式背靠背水冷SVG阀堆的侧视图；
图4是本发明的一种敞开式背靠背水冷SVG阀堆的俯视图；
图5是本发明的一种敞开式背靠背水冷SVG阀堆的水路结构图示意图；
图中标号：1、绝缘子；2、上底板；3、框架；4、下底板；5、支撑绝缘子；6、底座；7、铜排；8、模组；9、光纤；10、水路；11、吊耳；12、固定板；13、限位梁；14、后限位件；15、层间光缆槽；16、固定件；17、导轨；18、前限位件；19、绝缘子；20、主光缆槽；21、前后支撑梁；22、水管管夹；23、接地铜排；24、水电极；26、阀堆进出水管；27、散热器；18、模组水管；29、层间水管；31、主水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，包括底座、底部以及背靠背支撑绝缘子、上下底板、阀堆框架、模组、铜排、光纤、水路。所述的水冷SVG阀堆采用立式敞开结构，两列阀堆支撑绝缘子连接，每列阀堆由三组框架组成，框架间用绝缘子连接，框架连接上下底板，通过底部支撑绝缘子固定在底座上，底座焊接在地基上，阀堆配有独立的配水管路，模组安装于框架内，采用串联方式连接。
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，敞开式背靠背水冷SVG阀堆由底座6、底部以及背靠背支撑绝缘子5、上下底板2和4、框架3、模组8、铜排7、光纤9、水路10组成。
阀堆采用敞开式背靠背结构，由左右两边阀堆组成，每边阀堆由3组框架3组成，框架3间用绝缘子1连接。
如图1和图3中所示，底座6由槽钢和钢板焊接而成，底座6焊接在地基上，底座槽钢上焊有螺母柱，接地铜排23固定在螺母柱上，用于阀堆底座6的接地，底座6喷塑或热镀锌处理，底座6两端焊有4个吊耳11，用于阀堆的吊装。
如图1中所示，阀塔底部支撑绝缘子5的个数为24个，用热镀锌螺钉安装于底座6和底板4上，背靠背支撑绝缘子5的个数为3个，用热镀锌螺钉通过固定板12固定在阀堆中间，固定板12为金属材料。如图1、2和3中所示，框架3由前后支撑梁21(材料为绝缘材料)、固定件16、左右导轨17、模组8组成，框架3通过固定件16用热镀锌螺钉固定于上下底板2和4之间，每个框架3使用16个的金属固定件16，左右导轨17装在前后支撑梁21上用于支撑模组8，框架3内部的模组8分为6层或7层结构。
如图1和图2中所示，为了可靠的固定模组8，防止模组8在运行和运输过程中的晃动，设计了前限位件18、后限位件14、限位梁13用于固定模组8。
如图2中所示，单个阀堆设置6个层间光缆槽15，材质为绝缘材料，每个层间光缆槽15用绝缘螺钉安装于框架3的右前绝缘梁21上。阀堆两侧的下底板4上各设置一个主光缆槽20，用于汇总层间光缆槽15下来的光纤，主光纤槽20与下底板4加绝缘子19做支撑。
如图1和图2中所示，模组8间通过铜排7串联连接，采用自下而上或是自上而下的连接方式，进线铜排135°角折弯。
如图4中所示，阀堆两侧的进出水管26类似，以单侧做介绍：
如图2、3和5中所示，阀堆的水路10部分主要包括主水管31、层间水管29、模组水管28、阻尼管29和水电极24，每个框架3两侧都设有层间水管29，层间水管29用管夹22固定于绝缘支撑梁21的两侧，层间水管29的两侧设有水电极24，水电极24与水接头成90°布置，主水管31用管夹22固定于下底板4上，这样避免了因主水管31和层间水管29的漏水风险，散热器27进出水口直接通过模组水管28连接到层间水管上，模组水管采用L型，用管夹固定。
为了方便检修，在满足电气距离的情况下，背靠背阀堆中间还设有足够的检修空间用于阀堆模组的检修。
阀堆采用整体打包运输的方式，相对于模组8与阀堆分离的运输方式，运输成本和现场安装效率上都有很大改善。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，其特征在于：包括底座(6)、支撑绝缘子(5)、上底板(2)、下底板(4)、框架(3)、模组(8)、铜排(7)、光纤(9)、水路(10),所述水冷SVG阀堆采用立式、敞开和背靠背结构，阀堆配有独立的配水管路，管路设置在模组(8)的两侧和底部。
2.根据权利要求1所述的一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，其特征在于，两个所述阀堆通过支撑绝缘子(5)连接，每边阀堆由三组框架(3)组成，三组所述框架(3)之间通过绝缘子(1)连接，所述下底板(4)通过框架(3)连接上底板(2)，所述支撑绝缘子(5)固定在底座(6)上，所述底座(6)焊接在地基上，所述模组(8)采用抽屉的形式安装于框架(3)内，所述模组(8)间采用串联方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，其特征在于，所述水冷SVG阀堆层间水管(29)位于阀堆框架(3)两端，安装在绝缘支撑梁(21)上，主水管(31)设置于模组(8)下方，通过管夹(22)固定在下底板(4)上，模组水管(28)采用L型。
4.根据权利要求3所述的一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，其特征在于，所述水管(29)两端设有水电极(24)，两个所述主水管(31)之间设有阻尼水管(30)，每个所述阀堆的内部设置有二十四个水电极(24)，所述阻尼水管(30)设置有两个。
5.根据权利要求3所述的一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，其特征在于，每一个所述模组(8)通过铜排(7)串联连接，进线铜排设置成135°。
6.根据权利要求1所述的一种敞开式的背靠背水冷SVG阀堆，其特征在于，所述前后支撑梁(21)为绝缘材料，每个所述框架(3)、支撑梁(21)，上底板(2)和下底板(4)均为金属板或绝缘板其中的一种材料制成。
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