CN112827759B - 一种复合光学预涂膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合光学预涂膜及其制备方法，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔的内部设置有喷射机构，所述第二空腔内部位于喷射机构的一侧设置有旋转机构，所述第一空腔的内部设置有转动机构，所述第一空腔内部位于转动机构的上方设置有浮动机构。本发明通过设置的螺旋管为螺旋状，且螺旋管从下而上螺旋口径逐渐变大，当螺旋管旋转时能够使EVA热熔胶形成龙卷风状，此时通过支管的内部不断喷出的臭氧，方便对EVA热熔胶进行强氧化，同时支管为弧形状，由于支管内部喷出的臭氧有一定的喷射力，因而会与旋转时的EVA热熔胶进行相应的碰撞，使得EVA热熔胶更容易被打散，氧化效果更好。

Description

一种复合光学预涂膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及功能薄膜领域，具体为一种复合光学预涂膜及其制备方法。

背景技术

预涂膜是指通过预涂膜专用生产线，并根据客户使用规格、幅面预先在塑料薄膜淋上热熔胶并收成卷，再供由客户将预涂膜加热、加压与纸张印品复合，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用，在预涂膜加工过程中，由于EVA热熔胶是可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，其本身极性也较弱，仅依靠其中所含的VA可以具备一定的极性，但这不足以使其与BOPP薄膜进行很好的结合，因此在复合前需要用一定量的臭氧对熔融的EVA进行强氧化，生成一定量的极性基团（如酮、酯基等）后再进行复合，才可以使BOPP与EVA热合强度达到理想标准，这就需要使用到臭氧喷射装置。

但是现有的臭氧喷射装置在对EVA热熔胶进行氧化时只是简单地对其表面进行氧化，导致EVA热熔胶中间的氧化反应效果较差，使得BOPP与EVA热合强度达不到理想标准，影响了预涂膜的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合光学预涂膜及其制备方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合光学预涂膜的臭氧喷射装置，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔的内部设置有喷射机构，所述第二空腔内部位于喷射机构的一侧设置有旋转机构，所述第一空腔的内部设置有转动机构，所述第一空腔内部位于转动机构的上方设置有浮动机构，所述装置箱的顶部设置有贯穿至装置箱内部的进料口；

所述喷射机构的包括位于第二空腔内部的臭氧发生器，所述第二空腔内部位于臭氧发生器的一侧设置有气泵，且气泵的进气端连接有进气管，且进气管的一端与臭氧发生器的输出端连通，所述气泵的出气端连接有出气管，所述喷射机构还包括位于第二空腔内部的套管，所述出气管一端贯穿至套管的内部，所述套管内部的顶端通过轴承座转动连接有连接管，且连接管的顶部贯穿至第一空腔的内部，所述连接管与第一空腔的连接处连接有轴承座；

所述旋转机构包括位于第二空腔内部的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，且转轴的顶部与第二空腔的内壁通过轴承座转动连接，所述转轴的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合设置有皮带，所述旋转机构还包括位于连接管外侧的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带啮合连接；

所述转动机构包括位于第一空腔内部的螺旋管，所述螺旋管的底部与连接管的顶部连通，所述螺旋管的呈螺旋状，且螺旋管的螺旋孔径由下而上逐渐变大，所述螺旋管的外侧设置有支管，且支管呈弧形结构，所述支管的内部设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有挡板，所述挡板的数目为两组，所述固定杆外侧的中间位置处设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与两组所述挡板的顶部相抵触。

优选地，所述浮动机构包括位于第一空腔内壁顶端的密封圈，且密封圈的内部设置有多组浮动板，多组所述浮动板之间通过密封圈连接，其中一组所述浮动板的顶部设置有通孔，且通孔与进料口相配合，所述装置箱内壁的顶端设置有第二弹簧，且第二弹簧的底部与浮动板的顶部固定连接，所述第二弹簧的数目为多组，多组所述第二弹簧位于浮动板的顶部呈不规则设置。

优选地，所述出气管与套管的连接处设置有密封垫，且密封垫的材质为三元乙丙橡胶。

优选地，所述密封圈的材质为三元乙丙橡胶，所述装置箱的内壁及其转动机构的内外壁和喷射机构的内壁皆涂有防臭氧腐蚀涂层。

本发明还提供一种基于上述臭氧喷射装置的复合光学预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对BOPP薄膜或者PET薄膜进行放卷，然后对其进行穿膜；

步骤二：穿膜完成后对其表面进行电晕处理；

步骤三：将提前调配好的粘合剂涂抹在薄膜表面然后利用烘干装置对其进行烘干，以此同时，将干燥好的EVA热熔胶送进供料分配系统，供料分配系统送料至机台，机台对EVA热熔胶进行过滤，过滤后的EVA热熔胶通过进料口送进装置箱的内部，装置箱对EVA热熔胶进行强氧化反应；

步骤四：将氧化后的EVA热熔胶通过装置箱一侧的出料口排送出去，然后对氧化后的EVA热熔胶在线测量控制胶层厚度，使其被均匀的涂抹在薄膜的表面；

步骤五：涂抹完成后对薄膜进行冷却处理，冷却完成后对其进行切边，切边完成后再对胶面进行电晕处理；

步骤六：电晕完成后对薄膜进行收卷并完成母卷，随后使其熟化三十六小时，然后分切成品并包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置的螺旋管为螺旋状，且螺旋管从下而上螺旋口径逐渐变大，当螺旋管旋转时能够带动EVA热熔胶进行旋转，使得EVA热熔胶也能够呈螺旋状进行转动，在离心力的作用下，EVA热熔胶会中间变空并逐渐向外扩散形成龙卷风状，此时通过支管的内部不断喷出的臭氧，方便对EVA热熔胶进行强氧化，同时支管为弧形状，弯曲方向与旋转方向相同，当螺旋管进行旋转时，由于支管内部喷出的臭氧有一定的喷射力，因而会与旋转时的EVA热熔胶进行相应的碰撞，臭氧气体给EVA热熔胶一定的冲撞力，使EVA热熔胶被打散，进而更方便臭氧气体对EVA热熔胶进行氧化，同时EVA热熔胶也会给喷射出来的臭氧气体一定的阻力，使其被打散并变成小气泡，增加了与EVA热熔胶的接触面积，两种方式相配合，氧化效果更好。

（2）本发明通过设置的浮动机构由多组浮动板组成，多组浮动板之间通过密封圈相互连接，密封圈为弹性结构，当EVA热熔胶进行旋转时，由于离心力的作用，EVA热熔胶会往两边扩散，同时臭氧气体也会往两边逸散，而多组浮动板中只有位于最中间的浮动板上设置有通孔，因而使得臭氧气体在装置箱内部的停留时间会更长，加强了EVA热熔胶的氧化反应，同时多组浮动板之间通过密封圈能够进行上下摆动，更容易将EVA热熔胶进行打散，反应效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明螺旋管的俯视结构示意图；

图4为本发明套管的内部结构示意图；

图5为本发明支管的内部结构示意图；

图6为本发明浮动机构的结构示意图。

图中：1、装置箱；2、第一空腔；3、第二空腔；4、喷射机构；401、臭氧发生器；402、气泵；403、进气管；404、出气管；405、套管；406、连接管；407、密封垫；5、旋转机构；501、旋转旋转电机；502、转轴；503、第一齿轮；504、皮带；505、第二齿轮；6、转动机构；601、螺旋管；602、支管；603、固定杆；604、第一弹簧；605、挡板；7、浮动机构；701、密封圈；702、浮动板；703、第二弹簧；704、通孔；8、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种复合光学预涂膜的臭氧喷射装置，包括装置箱1，装置箱1的内部设置有第一空腔2和第二空腔3，第二空腔3的内部设置有喷射机构4，第二空腔3内部位于喷射机构4的一侧设置有旋转机构5，第一空腔2的内部设置有转动机构6，第一空腔2内部位于转动机构6的上方设置有浮动机构7，装置箱1的顶部设置有贯穿至装置箱1内部的进料口8；

喷射机构4的包括位于第二空腔3内部的臭氧发生器401，第二空腔3内部位于臭氧发生器401的一侧设置有气泵402，且气泵402的进气端连接有进气管403，且进气管403的一端与臭氧发生器401的输出端连通，气泵402的出气端连接有出气管404，喷射机构4还包括位于第二空腔3内部的套管405，出气管404一端贯穿至套管405的内部，套管405内部的顶端通过轴承座转动连接有连接管406，且连接管406的顶部贯穿至第一空腔2的内部，连接管406与第一空腔2的连接处连接有轴承座；

旋转机构5包括位于第二空腔3内部的旋转电机501，旋转电机501的输出端连接有转轴502，且转轴502的顶部与第二空腔3的内壁通过轴承座转动连接，转轴502的外侧设置有第一齿轮503，第一齿轮503的外侧啮合设置有皮带504，旋转机构5还包括位于连接管406外侧的第二齿轮505，第一齿轮503和第二齿轮505通过皮带504啮合连接；

转动机构6包括位于第一空腔2内部的螺旋管601，螺旋管601的底部与连接管406的顶部连通，螺旋管601的呈螺旋状，且螺旋管601的螺旋孔径由下而上逐渐变大，螺旋管601的外侧设置有支管602，且支管602呈弧形结构，支管602的内部设置有固定杆603，且固定杆603的外侧设置有挡板605，挡板605的数目为两组，固定杆603外侧的中间位置处设置有第一弹簧604，且第一弹簧604的两端分别与两组挡板605的顶部相抵触。

本发明通过设置的螺旋管601为螺旋状，且螺旋管601从下而上螺旋口径逐渐变大，当螺旋管601旋转时能够带动EVA热熔胶进行旋转，使得EVA热熔胶也能够呈螺旋状进行转动，在离心力的作用下，EVA热熔胶会中间变空并逐渐向外扩散形成龙卷风状，此时通过支管602的内部不断喷出的臭氧，方便对EVA热熔胶进行强氧化，同时支管602为弧形状，弯曲方向与旋转方向相同，当螺旋管601进行旋转时，由于支管602内部喷出的臭氧有一定的喷射力，因而会与旋转时的EVA热熔胶进行相应的碰撞，臭氧气体给EVA热熔胶一定的冲撞力，使EVA热熔胶被打散，进而更方便臭氧气体对EVA热熔胶进行氧化，同时EVA热熔胶也会给喷射出来的臭氧气体一定的阻力，使其被打散并变成小气泡，增加了与EVA热熔胶的接触面积，两种方式相配合，氧化效果更好。

请着重参阅图1和6，浮动机构7包括位于第一空腔2内壁顶端的密封圈701，且密封圈701的内部设置有多组浮动板702，多组浮动板702之间通过密封圈701连接，其中一组浮动板702的顶部设置有通孔704，且通孔704与进料口8相配合，装置箱1内壁的顶端设置有第二弹簧703，且第二弹簧703的底部与浮动板702的顶部固定连接，第二弹簧703的数目为多组，多组第二弹簧703位于浮动板702的顶部呈不规则设置。

该种复合光学预涂膜及其制备方法通过设置的浮动机构7由多组浮动板702组成，多组浮动板702之间通过密封圈701相互连接，密封圈701为弹性结构，当EVA热熔胶进行旋转时，由于离心力的作用，EVA热熔胶会往两边扩散，而臭氧气体也会往两边逸散，而多组浮动板702中只有位于最中间的浮动板702上设置有通孔704，因而使得臭氧气体在装置箱1内部的停留时间会更长，加强了EVA热熔胶的氧化反应，且多组浮动板702之间通过密封圈701能够进行上下摆动，更容易将EVA热熔胶进行打散，反应效果更好。

请着重参阅图2和4，出气管404与套管405的连接处设置有密封垫407，且密封垫407的材质为三元乙丙橡胶，密封圈701的材质为三元乙丙橡胶，装置箱1的内壁及其转动机构6的内外壁和喷射机构4的内壁皆涂有防臭氧腐蚀涂层。

该种复合光学预涂膜及其制备方法通过设置的三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐老化性能优异，能够有效地防止臭氧的侵蚀，同时防臭氧腐蚀涂层也能保证装置箱1与臭氧接触的部分不被臭氧所侵蚀，实用性更强。

工作原理：应用时，先对BOPP薄膜或者PET薄膜进行放卷，然后对其进行穿膜，穿膜完成后对其表面进行电晕处理，此时将提前调配好的粘合剂涂抹在薄膜表面然后利用烘干装置对其进行烘干，以此同时，将干燥好的EVA热熔胶送进供料分配系统，供料分配系统送料至机台，机台对EVA热熔胶进行过滤，过滤后的EVA热熔胶通过进料口8送进装置箱1的内部，此时旋转电机501开始工作，旋转电机501带动转轴502和第一齿轮503进行旋转，在皮带504的作用下，连接管406能够带动螺旋管601进行旋转，由于螺旋管601为螺旋状，且螺旋管601从下而上螺旋口径逐渐变大，当螺旋管601旋转时能够带动EVA热熔胶进行旋转，使得EVA热熔胶也能够呈螺旋状进行转动，在离心力的作用下，EVA热熔胶会中间变空并逐渐向外扩散形成龙卷风状，此时通过支管602的内部不断喷出的臭氧，方便对EVA热熔胶进行强氧化，同时支管602为弧形状，弯曲方向与旋转方向相同，当螺旋管601进行旋转时，由于支管602内部喷出的臭氧有一定的喷射力，因而会与旋转时的EVA热熔胶进行相应的碰撞，使得EVA热熔胶更容易被打散，两种方式相配合，氧化效果更好，同时由于浮动机构7由多组浮动板702组成，多组浮动板702之间通过密封圈701相互连接，密封圈701为弹性结构，当EVA热熔胶进行旋转时，由于离心力的作用，EVA热熔胶会往两边扩散，而臭氧气体也会往两边逸散，而多组浮动板702中只有位于最中间的浮动板702上设置有通孔704，因而使得臭氧气体在装置箱1内部的停留时间会更长，加强了EVA热熔胶的氧化反应，且多组浮动板702之间通过密封圈701能够进行上下摆动，更容易将EVA热熔胶进行打散，反应效果更好，当然，为了避免臭氧逸散出去污染环境，可在注入EVA热熔胶后在进料口8外侧外接一个臭氧收集装置，进而方便对多余的臭氧进行收集，避免污染环境，氧化后的EVA热熔胶通过装置箱1一侧的出料口排送出去，然后对氧化后的EVA热熔胶在线测量控制胶层厚度，使其被均匀的涂抹在薄膜的表面，涂抹完成后对薄膜进行冷却处理，冷却完成后对其进行切边，切边完成后对胶面进行电晕处理，其原理主要是利用高频率高电压在EVA热熔胶表面电晕放电而产生低温等离子体（高频交流电压高达5000-15000V/m2），使EVA热熔胶表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，进而使EVA表面变粗糙并增加其润湿性，以致增加其与印刷品的粘合能力，电晕完成后对薄膜进行收卷并完成母卷，随后使其熟化三十六小时，然后分切成品并包装。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合光学预涂膜的臭氧喷射装置，包括装置箱（1），其特征在于，所述装置箱（1）的内部设置有第一空腔（2）和第二空腔（3），所述第二空腔（3）的内部设置有喷射机构（4），所述第二空腔（3）内部位于喷射机构（4）的一侧设置有旋转机构（5），所述第一空腔（2）的内部设置有转动机构（6），所述第一空腔（2）内部位于转动机构（6）的上方设置有浮动机构（7），所述装置箱（1）的顶部设置有贯穿至装置箱（1）内部的进料口（8）；

所述喷射机构（4）的包括位于第二空腔（3）内部的臭氧发生器（401），所述第二空腔（3）内部位于臭氧发生器（401）的一侧设置有气泵（402），且气泵（402）的进气端连接有进气管（403），且进气管（403）的一端与臭氧发生器（401）的输出端连通，所述气泵（402）的出气端连接有出气管（404），所述喷射机构（4）还包括位于第二空腔（3）内部的套管（405），所述出气管（404）一端贯穿至套管（405）的内部，所述套管（405）内部的顶端通过轴承座转动连接有连接管（406），且连接管（406）的顶部贯穿至第一空腔（2）的内部，所述连接管（406）与第一空腔（2）的连接处连接有轴承座；

所述旋转机构（5）包括位于第二空腔（3）内部的旋转电机（501），所述旋转电机（501）的输出端连接有转轴（502），且转轴（502）的顶部与第二空腔（3）的内壁通过轴承座转动连接，所述转轴（502）的外侧设置有第一齿轮（503），所述第一齿轮（503）的外侧啮合设置有皮带（504），所述旋转机构（5）还包括位于连接管（406）外侧的第二齿轮（505），所述第一齿轮（503）和第二齿轮（505）通过皮带（504）啮合连接；

所述转动机构（6）包括位于第一空腔（2）内部的螺旋管（601），所述螺旋管（601）的底部与连接管（406）的顶部连通，所述螺旋管（601）的呈螺旋状，且螺旋管（601）的螺旋孔径由下而上逐渐变大，所述螺旋管（601）的外侧设置有支管（602），且支管（602）呈弧形结构，所述支管（602）的内部设置有固定杆（603），且固定杆（603）的外侧设置有挡板（605），所述挡板（605）的数目为两组，所述固定杆（603）外侧的中间位置处设置有第一弹簧（604），且第一弹簧（604）的两端分别与两组所述挡板（605）的顶部相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种复合光学预涂膜的臭氧喷射装置，其特征在于：所述浮动机构（7）包括位于第一空腔（2）内壁顶端的密封圈（701），且密封圈（701）的内部设置有多组浮动板（702），多组所述浮动板（702）之间通过密封圈（701）连接，其中一组所述浮动板（702）的顶部设置有通孔（704），且通孔（704）与进料口（8）相配合，所述装置箱（1）内壁的顶端设置有第二弹簧（703），且第二弹簧（703）的底部与浮动板（702）的顶部固定连接，所述第二弹簧（703）的数目为多组，多组所述第二弹簧（703）位于浮动板（702）的顶部呈不规则设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合光学预涂膜的臭氧喷射装置，其特征在于：所述出气管（404）与套管（405）的连接处设置有密封垫（407），且密封垫（407）的材质为三元乙丙橡胶。

4.根据权利要求2所述的一种复合光学预涂膜的臭氧喷射装置，其特征在于：所述密封圈（701）的材质为三元乙丙橡胶，所述装置箱（1）的内壁及其转动机构（6）的内外壁和喷射机构（4）的内壁皆涂有防臭氧腐蚀涂层。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的臭氧喷射装置的一种复合光学预涂膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：对BOPP薄膜或者PET薄膜进行放卷，然后对其进行穿膜；

步骤二：穿膜完成后对其表面进行电晕处理；

步骤三：将提前调配好的粘合剂涂抹在薄膜表面然后利用烘干装置对其进行烘干，以此同时，将干燥好的EVA热熔胶送进供料分配系统，供料分配系统送料至机台，机台对EVA热熔胶进行过滤，过滤后的EVA热熔胶通过进料口（8）送进装置箱（1）的内部，装置箱（1）对EVA热熔胶进行强氧化反应；

步骤四：将氧化后的EVA热熔胶通过装置箱（1）一侧的出料口排送出去，然后对氧化后的EVA热熔胶在线测量控制胶层厚度，使其被均匀的涂抹在薄膜的表面；

步骤五：涂抹完成后对薄膜进行冷却处理，冷却完成后对其进行切边，切边完成后再对胶面进行电晕处理；

步骤六：电晕完成后对薄膜进行收卷并完成母卷，随后使其熟化三十六小时，然后分切成品并包装。

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