CN116929749B - 一种电子膨胀阀用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子膨胀阀用检测装置，具体涉及膨胀阀检测技术领域，包括支架，支架上设置有一端与膨胀阀连接的管道、设置在管道内部的橡胶塞、与管道内部连接的压力计一和温度计、设置在管道另一端的推动结构；管道的侧部下方竖直设置有玻璃筒；压力计一和温度计均通过单片机连接在上位机上。本发明提供的电子膨胀阀用检测装置，能够直接检测膨胀阀出口位置温度、压强和雾化情况，在不需要相应空调设备的前提下，可以方便快捷的实现其可靠性的检测。

Description

一种电子膨胀阀用检测装置

技术领域

本发明属于膨胀阀检测技术领域，具体说是涉及一种电子膨胀阀用检测装置。

背景技术

电子膨胀阀是一种利用电信号来控制制冷剂流量的设备，它主要由驱动模块、电气接口、电机执行机构、以及结构简单的调节部分组成。在制冷系统中，它被安装在蒸发器出口和毛细管之间，起到扩散制冷剂、控制制冷剂流量、实现变温度换热、维护系统压力等重要作用。电子膨胀阀的工作原理是：使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，通过检测蒸发器的进出气压差，计算并控制出口压力，从而实现控制制冷剂流量的目的。当达到设定的压力差时，电控阀会驱动电机使得夹芯片不断旋转，改变通过的流道截面积，调节制冷剂流量，流量控制的准确性和响应速度往往影响到整个系统的性能稳定性。

无论是电子膨胀阀研发厂家还是空调厂家引用新型电子膨胀阀,都必须先验证其工作的可靠性。尤其是电子膨胀阀经过多次打开、关闭及过关后，阀体可靠性是否能满足设计要求，尤为重要。目前的电子膨胀阀在检测的过程中，并不便于直接观察膨胀阀出口位置温度、压强和雾化情况，对于膨胀阀灵敏度的检测也不便于获得直接的感知。

此外，对于电子膨胀阀的测试通常都要通过试用来检测其可靠性，而这种方式通常都需要相应的空调设备来支持，同时也比较耗费测试时间。因此，本方案提供一种电子膨胀阀用检测装置，以此来方便快捷的实现可靠性的检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀用检测装置，解决了如何直接检测膨胀阀出口位置温度、压强和雾化情况的技术问题，在不需要相应空调设备的前提下，可以方便快捷的实现其可靠性的检测。

一种电子膨胀阀用检测装置，包括支架，所述支架上设置有一端与膨胀阀连接的管道、设置在所述管道内部的橡胶塞、与所述管道内部连接的压力计一和温度计、设置在所述管道另一端的推动结构；

所述管道的侧部下方竖直设置有玻璃筒；

所述压力计一和所述温度计均通过单片机连接在上位机上。

更优地，所述管道包括水平设置的上横管部、顶端与所述上横管部一端通过上迂回部连接的竖直部、水平设置的下横管部，所述下横管部的一端与所述竖直部的底端通过下迂回部连接，所述下横管部的另一端与延伸部同轴线连接。

更优地，所述压力计一和所述温度计均连接在所述下横管部上，所述玻璃筒设置在所述下横管部的下方。

更优地，所述推动结构包括水平设置的齿杆、固定设置在所述齿杆一端的活塞、分别设置在所述齿杆上下方的驱动齿轮、穿过所述驱动齿轮的驱动轴、同轴设置在其中一所述驱动轴上的齿轮一、与所述齿轮一啮合连接的齿轮二、穿过所述齿轮二中心的齿轮轴，所述齿轮轴通过传动带与另一所述驱动轴连接，其中所述驱动轴的端部与电机连接，所述活塞滑动设置在所述延伸部中；

所述齿杆的上下方均设置有啮合齿，所述啮合齿与所述驱动齿轮连接；

两个所述驱动轴和所述齿轮轴均转动连接在所述支架上。

更优地，所述支架上设置有限位块，所述齿杆的两侧分别设置有滑槽，所述限位块滑动设置在所述滑槽中。

更优地，所述延伸部上设置有释放结构；所述释放结构包括一端与所述延伸部侧部连通的立管、封闭在所述立管顶端的螺纹柱、与所述螺纹柱顶端连接的转柄、固定在所述螺纹柱底端的滑动塞、设置在所述立管侧部的排气阀，所述滑动塞滑动设置在所述立管中。

更优地，靠近所述立管顶端的一侧设置有出气管，所述出气管上设置有压力计二和温度计二，所述压力计二和所述温度计二均通过所述单片机连接在所述上位机上，所述出气管的一端与所述立管连通。

更优地，所述支架上设置有振动结构；所述振动结构包括固定在所述支架上的两个伸缩缸、设置在两个伸缩缸之间的限位环、一端与所述限位环外侧垂直连接的转动轴，所述转动轴的另一端转动设置在所述支架上；

两个所述伸缩缸分别设置在所述膨胀阀的两侧。

本发明实现以下几点技术效果：

（1）设置有橡胶塞、压力计一、温度计一，压力计一和温度计一均通过单片机连接在上位机上，橡胶塞能够在延伸部中滑动，根据上位机中的变化曲线，来判断管道中的温度和压力是否稳定；

此外，在推动结构的辅助作用下，可以推动橡胶塞在管道中滑动，使得管道中的水雾可以凝结成水分，并落入在玻璃管中，最终通过玻璃管中水分的含量，来判断膨胀阀的雾化情况；

（2）设置有立管和出气管，有助于测量出气管出口处的压力，并与电子膨胀阀出口处的压力作对比，通过压力差，进而调节电子膨胀阀进口处制冷剂流量的目的，同时在立管上设置的排气阀，起到释放降低管道中气压的作用；

（3）增加一个振动结构，将电子膨胀阀固定在限位环上，通过伸缩缸不断的击打，实现电子膨胀阀晃动的操作，此时观察各个参量的变化，以此来判断振动对于电子膨胀阀是否有“失步”的影响；

此外，在两个伸缩缸的夹持作用下，还有助于实现对电子膨胀阀固定的作用效果。

附图说明

图1为本发明中检测装置的结构示意图一。

图2为本发明中检测装置的结构示意图二。

图3为本发明中管道与检测系统的连接结构示意图。

图4为本发明中推动结构的结构示意图。

图5为本发明中振动结构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、管道；101、上横管部；102、竖直部；103、下横管部；104、延伸部；2、压力计一；3、出气管；4、压力计二；7、转柄；8、螺纹柱；9、立管；10、排气阀；11、活塞；12、齿杆；121、限位块；13、驱动齿轮；131、齿轮一；132、齿轮二；133、传动带；14、电机；16、玻璃筒；17、伸缩缸；171、支架；18、限位环；181、转动轴。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图5，一种电子膨胀阀用检测装置，包括支架171，支架171上设置有一端与膨胀阀连接的管道1、设置在管道1内部的橡胶塞、与管道1内部连接的压力计一2和温度计、设置在管道1另一端的推动结构；

管道1的侧部下方竖直设置有玻璃筒16；

压力计一2和温度计均通过单片机连接在上位机上。

管道1包括水平设置的上横管部101、顶端与上横管部101一端通过上迂回部连接的竖直部102、水平设置的下横管部103，下横管部103的一端与竖直部102的底端通过下迂回部连接，下横管部103的另一端与延伸部104同轴线连接。

压力计一2和温度计均连接在下横管部103上，玻璃筒16设置在下横管部103的下方。

推动结构包括水平设置的齿杆12、固定设置在齿杆12一端的活塞11、分别设置在齿杆12上下方的驱动齿轮13、穿过驱动齿轮13的驱动轴、同轴设置在其中一驱动轴上的齿轮一131、与齿轮一131啮合连接的齿轮二132、穿过齿轮二132中心的齿轮轴，齿轮轴通过传动带133与另一驱动轴连接，其中驱动轴的端部与电机14连接，活塞11滑动设置在延伸部104中；

齿杆12的上下方均设置有啮合齿，啮合齿与驱动齿轮13连接；

两个驱动轴和齿轮轴均转动连接在支架171上。

支架171上设置有限位块121，齿杆12的两侧分别设置有滑槽，限位块121滑动设置在滑槽中。

延伸部104上设置有释放结构；释放结构包括一端与延伸部104侧部连通的立管9、封闭在立管9顶端的螺纹柱8、与螺纹柱8顶端连接的转柄7、固定在螺纹柱8底端的滑动塞、设置在立管9侧部的排气阀10，滑动塞滑动设置在立管9中。

靠近立管9顶端的一侧设置有出气管3，出气管3上设置有压力计二4和温度计二，压力计二4和温度计二均通过单片机连接在上位机上，出气管3的一端与立管9连通。

支架171上设置有振动结构；振动结构包括固定在支架171上的两个伸缩缸17、设置在两个伸缩缸17之间的限位环18、一端与限位环18外侧垂直连接的转动轴181，转动轴181的另一端转动设置在支架171上；

两个伸缩缸17分别设置在膨胀阀的两侧。

需要说明的是，出于简化设计的考虑，温度计一和温度计二在附图中没有标示，但最终并不影响到本方案的实施与表达，在此不再详述。

本发明的具体工作过程如下：

将上横管部101的一端连接在电子膨胀阀上，中温高压的液体制冷剂通过电子膨胀阀的节流，成为了低温低压的湿蒸汽，并进入到管道1中，由于橡胶塞的封堵作用，此时管道1中的气压上升，并推动橡胶塞的移动；

此时压力计一2和温度计一均通过单片机连接在上位机上，通过上位机软件，可以直接显示出压力计一2和温度计一的读数变化，并可以判断出管道1内的温度和压力是否稳定，橡胶塞的作用是避免外部空气对管道1内的温度和气压产生影响，从而通过上位机中获得的数据，能够判断出电子膨胀阀的性能参数；

此外，在推动结构的辅助作用下，可以推动橡胶塞在管道1中滑动，在电机14的作用下，使得两个驱动齿轮13转动，并带动中间的齿杆12滑动，齿杆12的端部设置有活塞11，活塞11在管道1中往复的滑动，在活塞11滑动的过程中，则活塞11和橡胶塞之间为封闭状态，因此活塞11可以推动橡胶塞反向运动；

在橡胶塞的压力作用下，对管道1内的湿蒸汽进行压缩，并凝结为水珠，水珠进入到玻璃管中，实现了对凝结水的收集工作，玻璃管外侧设置有刻度线，最终通过玻璃管中水分的含量，来判断膨胀阀的雾化情况；

设置有立管9和出气管3，有助于测量出气管3出口处的压力，并与电子膨胀阀出口处的压力作对比，通过压力差，进而调节电子膨胀阀进口处制冷剂流量的目的，同时在立管9上设置的排气阀10，起到释放降低管道1中气压的作用；

增加一个振动结构，将电子膨胀阀固定在限位环18上，通过伸缩缸17不断的击打，实现电子膨胀阀晃动的操作，此时观察各个参量的变化，以此来判断振动对于电子膨胀阀是否有“失步”的影响；

此外，在两个伸缩缸17的夹持作用下，还有助于实现对电子膨胀阀固定的作用效果。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电子膨胀阀用检测装置，包括支架（171），其特征在于，所述支架（171）上设置有一端与膨胀阀连接的管道（1）、设置在所述管道（1）内部的橡胶塞、与所述管道（1）内部连接的压力计一（2）和温度计一、设置在所述管道（1）另一端的推动结构；

所述管道（1）的侧部下方竖直设置有玻璃筒（16）；

所述压力计一（2）和所述温度计一均通过单片机连接在上位机上；

所述管道（1）包括水平设置的上横管部（101）、顶端与所述上横管部（101）一端通过上迂回部连接的竖直部（102）、水平设置的下横管部（103），所述下横管部（103）的一端与所述竖直部（102）的底端通过下迂回部连接，所述下横管部（103）的另一端与延伸部（104）同轴线连接；

所述压力计一（2）和所述温度计一均连接在所述下横管部（103）上，所述玻璃筒（16）设置在所述下横管部（103）的下方；

所述推动结构包括水平设置的齿杆（12）、固定设置在所述齿杆（12）一端的活塞（11）、分别设置在所述齿杆（12）上下方的驱动齿轮（13）、穿过所述驱动齿轮（13）的驱动轴、同轴设置在其中一所述驱动轴上的齿轮一（131）、与所述齿轮一（131）啮合连接的齿轮二（132）、穿过所述齿轮二（132）中心的齿轮轴，所述齿轮轴通过传动带（133）与另一所述驱动轴连接，其中所述驱动轴的端部与电机（14）连接，所述活塞（11）滑动设置在所述延伸部（104）中；

所述齿杆（12）的上下方均设置有啮合齿，所述啮合齿与所述驱动齿轮（13）连接；

两个所述驱动轴和所述齿轮轴均转动连接在所述支架（171）上；

所述延伸部（104）上设置有释放结构；所述释放结构包括一端与所述延伸部（104）侧部连通的立管（9）、封闭在所述立管（9）顶端的螺纹柱（8）、与所述螺纹柱（8）顶端连接的转柄（7）、固定在所述螺纹柱（8）底端的滑动塞、设置在所述立管（9）侧部的排气阀（10），所述滑动塞滑动设置在所述立管（9）中。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀用检测装置，其特征在于，所述支架（171）上设置有限位块（121），所述齿杆（12）的两侧分别设置有滑槽，所述限位块（121）滑动设置在所述滑槽中。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀用检测装置，其特征在于，靠近所述立管（9）顶端的一侧设置有出气管（3），所述出气管（3）上设置有压力计二（4）和温度计二，所述压力计二（4）和所述温度计二均通过所述单片机连接在所述上位机上，所述出气管（3）的一端与所述立管（9）连通。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀用检测装置，其特征在于，所述支架（171）上设置有振动结构；所述振动结构包括固定在所述支架（171）上的两个伸缩缸（17）、设置在两个伸缩缸（17）之间的限位环（18）、一端与所述限位环（18）外侧垂直连接的转动轴（181），所述转动轴（181）的另一端转动设置在所述支架（171）上；

两个所述伸缩缸（17）分别设置在所述膨胀阀的两侧。