JP5781149B2 - 希土類永久磁石粉、ボンド磁石およびボンド磁石で作られた装置 - Google Patents
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Description
(1)一定成分のSm-Fe合金の原材料を中間周波数、アークなどの方法で溶融し、合金インゴットを作る。この合金インゴットを粉砕し、何ミリサイズの合金の塊を得る。
(2)前記合金の塊を電磁誘導法で溶融し、それから液体合金をノズルを通し、回転する水冷銅輪に噴射し、急速冷却により板状のSm-Fe合金粉末を得る。
(3)前記板状のSm-Fe合金粉末を粉砕し、ふるいにかけ、微細粉を取り除き、サイズ10〜100μmの粉末を得る。
(4)前記Sm-Fe合金粉末末を750℃で5〜30分間焼き戻し、結晶粒子を均質化し、それから450℃で30分間窒化処理する。窒化処理で使用するガスは工業用純窒素、水素とアンモニアガスの混合ガスである。
(5)窒化処理を経て、性能の優れたSm-Fe-N系永久磁性粉が得られる。
(1)一定成分のSm-Fe合金の原材料を中間周波数、アークなどの方法で溶かし、合金インゴットを作る。この合金インゴットを粉砕し、何ミリサイズの合金の塊を得る。
(2)前記合金の塊を電磁誘導法で溶かし、それから液体合金をノズルを通し、回転する水冷銅輪に噴射し、急速冷却により板状のSm-Fe合金粉末を得る。
(3)前記板状のSm-Fe合金粉末を粉砕し、ふるいにかけ、微細粉を取り除き、粒度10〜100μmの粉末を得る。
(4)前記粉末を750℃で5〜30分間焼き戻し、結晶粒子を均質化し、それから450℃で30分間窒化処理する。窒化処理で使用するガスは工業用純窒素、水素とアンモニアガスの混合ガスである。
(5)前記ステップで表1〜13に示す磁性粉を得る。その後は磁性粉の厚さ、結晶粒サイズ、磁気性能などのテストを行う。
(1)希土類永久磁性粉成分
希土類合金粉末の成分は溶かしたSmFeB系合金粉末を窒化処理することで得られた成分。
(2)合金粉末の板状の厚さ
合金粉末は熔融合金液を水冷ロ―ラを通過することで形成する。その厚さはノギスで測定する。測定の精度を確保するため、同じロットの合金粉末50枚の厚さを測り、その平均値を算出する。厚さは「λ」で表し、単位はμmである。
(3)結晶粒サイズ
XRDを用いて結晶粒サイズを測定する。Cuをターゲットとし、磁性粉の相構造を考察する。結晶粒サイズはScherrer’s計算式で計算する。
D=Kλ/βcosθ
K:Scherrer定数。その値は0.89であるが、一般に1とする。
D:結晶粒サイズ(nm)
β:ハーフハイト積分幅。計算時に弧度(rad)に転換する。
θ:回折角
λ:X線波長、Cuターゲットの場合は0.154056 nm。
結晶粒サイズは必ずしも同じとは限らないので、平均値を取る。ここでは結晶粒サイズを「σ」で表示し、その単位はnmである。
(4)磁性粉の性能
磁性粉の性能は振動試料型磁力計で測定する(VSM測定)。
(5)相比率
評価の指標として、相比率を用いる。
TbCu7の特性ピーク:42.6°、36.54°、48.03°
Th2Zn17の特性ピーク:43.7°、37.5°
α-Feの特性ピーク:44.6°
前記三つの特性ピークを用いて各相の含有量を決める。相比率(Φ)は下記計算式で算出する。
(6)収率
収率は量産の際に考えなければならない重要な要素である。本実施例では、最終製品の質量M1と投入原材料の質量M2の比を収率として計算する。
Claims (16)
- 希土類元素Sm、Fe、M、SiおよびNから構成され、ここで、MはBe、Cr、Al、Ti、Ga、Nb、Zr、Ta、Mo、Vの中の少なくても一種であり、その成分の80vol%以上はTbCu7相であり、Smの含有量は7〜12at%、Siは0.1〜1.5at%、Mは0.1〜1.5at%、Nは10〜15at%の範囲内であり、残りはFeである希土類永久磁性粉。
- 前記MはCr、Zr、Mo、Vの中の少なくとも一種であることを特徴とする請求項1に記載の希土類永久磁性粉。
- Smの含有量は7〜10at%、Siは0.2〜0.8at%、Mは0.5〜1.5at%、Nは10〜15at%の範囲内であり、残りはFeであることを特徴とする請求項1に記載の希土類永久磁性粉。
- 前記MはZrとRで構成され、RはBe、Cr、Al、Ti、Ga、Nb、Ta、Mo、Vの中の少なくとも一種であることを特徴とする請求項1に記載の希土類永久磁性粉。
- Smの含有量は7〜12at%、Siは0.1〜1.5at%、Zrは0.1〜3at%、Nは5〜20at%、Rは0.1〜1.5at%の範囲内であり、残りはFeであることを特徴とする請求項4に記載の希土類永久磁性粉。
- 前記RとZrの原子比が0.05〜0.5の範囲内にあることを特徴とする請求項5に記載の希土類永久磁性粉。
- 前記RとZrの原子比が0.05〜0.2の範囲内にあることを特徴とする請求項6に記載の希土類永久磁性粉。
- 一部のFeはCoにより代替され、前記Coの含有量が0〜30at%であることを特徴とする請求項1乃至7の中のいずれかに記載の希土類永久磁性粉。
- 一部のSmはその他の希土類により代替され、前記その他の希土類の含有量が0〜10at%であることを特徴とする請求項1乃至7の中のいずれかに記載の希土類永久磁性粉。
- TbCu7相の割合が90vol%以上であることを特徴とする請求項1乃至7の中のいずれかに記載の希土類永久磁性粉。
- TbCu7相の割合が95vol%以上であることを特徴とする請求項10に記載の希土類永久磁性粉。
- α-Fe相の割合が1vol%以下であることを特徴とする請求項1乃至7の中のいずれかに記載の希土類永久磁性粉。
- 平均厚さ10〜100μm、平均サイズ10-120nmのナノ結晶および非晶質から構成されることを特徴とする請求項1乃至7の中のいずれかに記載の希土類永久磁性粉。
- 平均厚さ20〜60μm、平均サイズ20-80nmのナノ結晶および非晶質から構成されることを特徴とする請求項13に記載の希土類永久磁性粉。
- 請求項1乃至14の中のいずれかに記載の希土類永久磁性粉とボンド剤とが粘着されてからなるボンド磁石。
- 請求項15に記載のボンド磁石を利用した装置。
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