JP2000096102A - 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 - Google Patents
耐熱希土類合金異方性磁石粉末Info
- Publication number
- JP2000096102A JP2000096102A JP10264149A JP26414998A JP2000096102A JP 2000096102 A JP2000096102 A JP 2000096102A JP 10264149 A JP10264149 A JP 10264149A JP 26414998 A JP26414998 A JP 26414998A JP 2000096102 A JP2000096102 A JP 2000096102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- alloy
- magnet powder
- anisotropic
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】８０℃を越えるような温度においても十分な保
磁力，エネルギー積を保ち，かつ，大きな磁気異方性を
有する永久磁石用希土類合金粉末と安定した生産が可能
なその製造方法を提供することを課題とする． 【解決手段】異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎｄ，Ｄ
ｙ，Ｔｂ，Ｐｒ（以下、Ｍ系元素という），Ｎｄ，Ｄ
ｙ，Ｔｂ，Ｐｒ の一種または２種以上で構成される合
金（以下、Ｍ系元素合金という）からなるコーティング
層を持つこと，Ｍ系元素に対して、高温水素熱処理温度
ＴHに比べ融点ＴMが４００°C≦ＴM≦ＴH＋１００°Cに
なるような元素（以下、Ｌ系元素という）の一種もしく
は２種以上を合金化させた合金（以下、ＭＬ系合金とい
う）からなるコーティング層を持つこと，Ｌ系元素の一
種もしくは２種以上を合金化させたＭＬ系合金からなる
コーティング層を持つこと．
磁力，エネルギー積を保ち，かつ，大きな磁気異方性を
有する永久磁石用希土類合金粉末と安定した生産が可能
なその製造方法を提供することを課題とする． 【解決手段】異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎｄ，Ｄ
ｙ，Ｔｂ，Ｐｒ（以下、Ｍ系元素という），Ｎｄ，Ｄ
ｙ，Ｔｂ，Ｐｒ の一種または２種以上で構成される合
金（以下、Ｍ系元素合金という）からなるコーティング
層を持つこと，Ｍ系元素に対して、高温水素熱処理温度
ＴHに比べ融点ＴMが４００°C≦ＴM≦ＴH＋１００°Cに
なるような元素（以下、Ｌ系元素という）の一種もしく
は２種以上を合金化させた合金（以下、ＭＬ系合金とい
う）からなるコーティング層を持つこと，Ｌ系元素の一
種もしくは２種以上を合金化させたＭＬ系合金からなる
コーティング層を持つこと．
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，各種モーター，
アクチュエーター等に用いることが可能な高保磁力を有
する強力な永久磁石用希土類磁石の技術分野に属する．
アクチュエーター等に用いることが可能な高保磁力を有
する強力な永久磁石用希土類磁石の技術分野に属する．
【０００２】
【従来の技術】強力な希土類合金異方性磁石粉末とし
て，高温水素熱処理による製造方法が特開平１０−１３
５０１９号公報（従来技術１）に開示されている．ま
た，高保磁力を有する希土類合金異方性磁石粉末の製造
方法として，希土類元素と鉄とホウ素とを主成分とする
希土類磁石の希土類元素の一部を異方性磁場の大きい希
土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）と置換する方法が，例えば特開
平９−１６５６０１号公報（従来技術２）に開示されて
いる．
て，高温水素熱処理による製造方法が特開平１０−１３
５０１９号公報（従来技術１）に開示されている．ま
た，高保磁力を有する希土類合金異方性磁石粉末の製造
方法として，希土類元素と鉄とホウ素とを主成分とする
希土類磁石の希土類元素の一部を異方性磁場の大きい希
土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）と置換する方法が，例えば特開
平９−１６５６０１号公報（従来技術２）に開示されて
いる．
【０００３】従来技術１の希土類合金異方性磁石粉末
は，大きな磁気異方性を有し，かつ室温ではある程度の
大きな保磁力を有するが，８０℃を越えるような温度で
は保磁力が小さくなり，使用できない．実際に従来技術
１の希土類合金異方性磁石粉末を作製し保磁力の評価を
行ったところ，室温では９５５ｋＡ／ｍであるが，８０
℃では７２０ｋＡ／ｍ ，１２０℃では４００ｋＡ／ｍ
となっている．
は，大きな磁気異方性を有し，かつ室温ではある程度の
大きな保磁力を有するが，８０℃を越えるような温度で
は保磁力が小さくなり，使用できない．実際に従来技術
１の希土類合金異方性磁石粉末を作製し保磁力の評価を
行ったところ，室温では９５５ｋＡ／ｍであるが，８０
℃では７２０ｋＡ／ｍ ，１２０℃では４００ｋＡ／ｍ
となっている．
【０００４】また，従来技術２の希土類合金異方性磁石
粉末は，ＲＥ：１１〜１５ａｔ％（但し，ＲＥはＲ１と
Ｒ２からなり，Ｒ１はＹを含む希土類元素の少なくとも
１種で，ＰｒまたはＮｄの１種または２種をＲ１のうち
９０ａｔ％異常現有し，Ｒ２はＴｂ，Ｄｙのうち１種も
しくは２種で，かつＲ１とＲ２のａｔ％比は０．００３
＜Ｒ２／Ｒ１＜０．０６の関係を満たす），Ｔ：７６〜
８４ａｔ％（但し，ＴはＦｅまたはＦｅの一部を５０％
以下のＣｏで置換可能），ＭＥ：０．０５〜５ａｔ％
（但し，ＭＥはＧａ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗのう
ち１種または２種以上），Ｂ：５〜９ａｔ％で，かつＲ
２とＭＥとＣｏのａｔ％比において（Ｒ２＋ＭＥ＋Ｃｏ
／１０）＜６の関係を満たすことにより，高い磁化と大
きな保磁力を両立できることを特徴としている．しか
し，実際に作製してみると，安定した特性が得られない
ことが分かった．なぜならば， 合金鋳塊作製の際，異
方性磁場の大きい希土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）は極微量し
か添加しないため，かつ，蒸気圧が大きいため組成の制
御が非常に困難であり，故に，安定した特性が得られな
い．例えば， Ｒ２／Ｒ１＜０．0２の場合では，異方性
磁場の大きい希土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）を置換しない場
合に比べて，保磁力の向上はほとんど見られず，また，
異方性磁場の大きい希土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）を添加す
ると，急激な異方性の低下のため十分なエネルギー積が
得られない．
粉末は，ＲＥ：１１〜１５ａｔ％（但し，ＲＥはＲ１と
Ｒ２からなり，Ｒ１はＹを含む希土類元素の少なくとも
１種で，ＰｒまたはＮｄの１種または２種をＲ１のうち
９０ａｔ％異常現有し，Ｒ２はＴｂ，Ｄｙのうち１種も
しくは２種で，かつＲ１とＲ２のａｔ％比は０．００３
＜Ｒ２／Ｒ１＜０．０６の関係を満たす），Ｔ：７６〜
８４ａｔ％（但し，ＴはＦｅまたはＦｅの一部を５０％
以下のＣｏで置換可能），ＭＥ：０．０５〜５ａｔ％
（但し，ＭＥはＧａ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗのう
ち１種または２種以上），Ｂ：５〜９ａｔ％で，かつＲ
２とＭＥとＣｏのａｔ％比において（Ｒ２＋ＭＥ＋Ｃｏ
／１０）＜６の関係を満たすことにより，高い磁化と大
きな保磁力を両立できることを特徴としている．しか
し，実際に作製してみると，安定した特性が得られない
ことが分かった．なぜならば， 合金鋳塊作製の際，異
方性磁場の大きい希土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）は極微量し
か添加しないため，かつ，蒸気圧が大きいため組成の制
御が非常に困難であり，故に，安定した特性が得られな
い．例えば， Ｒ２／Ｒ１＜０．0２の場合では，異方性
磁場の大きい希土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）を置換しない場
合に比べて，保磁力の向上はほとんど見られず，また，
異方性磁場の大きい希土類元素（Ｄｙ，Ｔｂ）を添加す
ると，急激な異方性の低下のため十分なエネルギー積が
得られない．
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本願発明は，８
０℃を越えるような温度においても十分な保磁力を保
ち，かつ，大きな磁気異方性を有する耐熱希土類合金異
方性磁石粉末と安定した生産が可能なその製造方法を提
供することを課題とする．
０℃を越えるような温度においても十分な保磁力を保
ち，かつ，大きな磁気異方性を有する耐熱希土類合金異
方性磁石粉末と安定した生産が可能なその製造方法を提
供することを課題とする．
【０００６】８０℃を越えるような温度で十分な保磁力
を確保する方法は，（１）保磁力の温度係数の改善，
（２）８０℃を越えるような温度で保磁力が低下しても
十分な値が確保できるよう，室温での保磁力を向上させ
る，の２点が従来から知られている．
を確保する方法は，（１）保磁力の温度係数の改善，
（２）８０℃を越えるような温度で保磁力が低下しても
十分な値が確保できるよう，室温での保磁力を向上させ
る，の２点が従来から知られている．
【０００７】上記（１）の保磁力の温度係数を改善する
方法は，磁気特性の中核である正方晶構造Nd2Fe14B型化
合物相の磁気異方性の温度依存性が大きいため，実現は
困難である．これに対し，上記（２）の室温での保磁力
の向上は，例えば，特開平９−１６５６０１号公報に開
示されている．
方法は，磁気特性の中核である正方晶構造Nd2Fe14B型化
合物相の磁気異方性の温度依存性が大きいため，実現は
困難である．これに対し，上記（２）の室温での保磁力
の向上は，例えば，特開平９−１６５６０１号公報に開
示されている．
【０００８】本発明者は，希土類合金異方性磁石粉末の
逆磁区の発生場所を検討し，逆磁区発生を抑制する方法
を発見し，高保磁力を有し，大きな磁気異方性を有する
希土類合金異方性磁石粉末とその製造方法を発明した．
本発明はかかる見解の元で完成されたものである．
逆磁区の発生場所を検討し，逆磁区発生を抑制する方法
を発見し，高保磁力を有し，大きな磁気異方性を有する
希土類合金異方性磁石粉末とその製造方法を発明した．
本発明はかかる見解の元で完成されたものである．
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱希土類合金
異方性磁石粉末は、異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎ
ｄ，Ｄｙ，Ｔｂ，Ｐｒ（以下、Ｍ系元素という）からな
るコーティング層を持つことを特徴とする。
異方性磁石粉末は、異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎ
ｄ，Ｄｙ，Ｔｂ，Ｐｒ（以下、Ｍ系元素という）からな
るコーティング層を持つことを特徴とする。
【００１０】また、本発明の耐熱希土類合金異方性磁石
粉末は、異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎｄ，Ｄｙ，
Ｔｂ，Ｐｒ の一種または２種以上で構成される合金
（以下、Ｍ系元素合金という）からなるコーティング層
を持つことを特徴とする。
粉末は、異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎｄ，Ｄｙ，
Ｔｂ，Ｐｒ の一種または２種以上で構成される合金
（以下、Ｍ系元素合金という）からなるコーティング層
を持つことを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明の耐熱希土類合金異方性磁
石粉末は、前記Ｍ系元素に対して、高温水素熱処理温度
ＴHに比べ融点ＴMが５００°C≦ＴM≦ＴH＋１００°Cに
なるような元素（以下、Ｌ系元素という）の一種もしく
は２種以上を合金化させた合金（以下、ＭＬ系合金とい
う）からなるコーティング層を持つことを特徴とする。
石粉末は、前記Ｍ系元素に対して、高温水素熱処理温度
ＴHに比べ融点ＴMが５００°C≦ＴM≦ＴH＋１００°Cに
なるような元素（以下、Ｌ系元素という）の一種もしく
は２種以上を合金化させた合金（以下、ＭＬ系合金とい
う）からなるコーティング層を持つことを特徴とする。
【００１２】本発明の耐熱希土類合金異方性磁石粉末
は、前記のＭ系元素合金に、Ｌ系元素の一種もしくは２
種以上を合金化させたＭＬ系合金からなるコーティング
層を持つことを特徴とする。
は、前記のＭ系元素合金に、Ｌ系元素の一種もしくは２
種以上を合金化させたＭＬ系合金からなるコーティング
層を持つことを特徴とする。
【００１３】本発明の耐熱希土類合金異方性磁石粉末
は、異方性希土類磁石粉末の表面に、ＤｙＣｏ合金から
なるコーティング層を持つことを特徴とする。
は、異方性希土類磁石粉末の表面に、ＤｙＣｏ合金から
なるコーティング層を持つことを特徴とする。
【００１４】本発明の耐熱希土類合金異方性磁石粉末
は、異方性希土類磁石粉末の表面に、当該異方性希土類
磁石粉末の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒはイ
ットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以上
からなる希土類元素）のＲの一部と、すくなくともＭ系
元素（Ｎｄ，Ｄｙ，Ｔｂ）のうち１種または２種以上が
置換した拡散層を持つことを特徴とする。
は、異方性希土類磁石粉末の表面に、当該異方性希土類
磁石粉末の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒはイ
ットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以上
からなる希土類元素）のＲの一部と、すくなくともＭ系
元素（Ｎｄ，Ｄｙ，Ｔｂ）のうち１種または２種以上が
置換した拡散層を持つことを特徴とする。
【００１５】本発明の耐熱希土類合金異方性磁石粉末の
製造方法は、正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒは
イットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以
上からなる希土類元素）からなる異方性希土類磁石粉末
と、Ｍ系元素粉末、Ｍ系元素合金粉末、又は、ＭＬ系合
金粉末の両者を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００
（ｍはＭ系元素、Ｍ系元素合金、又は、ＭＬ系合金にお
けるＭ系元素の全ａｔ％）（ｒは異方性希土類磁石粉末
中における希土類元素の全ａｔ％）を０．０３＜Ｘ＜２
４に特定して混合し、該混合物を真空中あるいは不活性
ガス雰囲気中において熱処理温度ＴDを４００℃≦ＴD≦
高温水素処理温度ＴH＋５０°Cに保持することを特徴と
する．また、本発明の耐熱希土類合金異方性磁石粉末の
製造方法は、正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒは
イットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以
上からなる希土類元素）からなる異方性希土類磁石粉末
と、Ｍ系元素水素化物粉末、Ｍ系元素合金水素化物粉
末、又は、ＭＬ系合金水素化物粉末の両者を、ａｔ％比
Ｘ＝ ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００（ｍはＭ系元素、Ｍ系元素
合金、又は、ＭＬ系合金におけるＭ系元素の全ａｔ％）
（ｒは異方性希土類磁石粉末中における希土類元素の全
ａｔ％）を０．０３＜Ｘ＜２４に特定して混合し、該混
合物を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中において熱処
理温度ＴDを４００℃≦ＴD≦高温水素処理温度ＴH＋５
０°Cに保持することを特徴とする．また、本発明のボ
ンド磁石の製造方法は、前記のいずれかの耐熱希土類合
金異方性磁石粉末に樹脂または低融点金属を混合し成形
固化することを特徴とする．
製造方法は、正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒは
イットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以
上からなる希土類元素）からなる異方性希土類磁石粉末
と、Ｍ系元素粉末、Ｍ系元素合金粉末、又は、ＭＬ系合
金粉末の両者を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００
（ｍはＭ系元素、Ｍ系元素合金、又は、ＭＬ系合金にお
けるＭ系元素の全ａｔ％）（ｒは異方性希土類磁石粉末
中における希土類元素の全ａｔ％）を０．０３＜Ｘ＜２
４に特定して混合し、該混合物を真空中あるいは不活性
ガス雰囲気中において熱処理温度ＴDを４００℃≦ＴD≦
高温水素処理温度ＴH＋５０°Cに保持することを特徴と
する．また、本発明の耐熱希土類合金異方性磁石粉末の
製造方法は、正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒは
イットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以
上からなる希土類元素）からなる異方性希土類磁石粉末
と、Ｍ系元素水素化物粉末、Ｍ系元素合金水素化物粉
末、又は、ＭＬ系合金水素化物粉末の両者を、ａｔ％比
Ｘ＝ ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００（ｍはＭ系元素、Ｍ系元素
合金、又は、ＭＬ系合金におけるＭ系元素の全ａｔ％）
（ｒは異方性希土類磁石粉末中における希土類元素の全
ａｔ％）を０．０３＜Ｘ＜２４に特定して混合し、該混
合物を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中において熱処
理温度ＴDを４００℃≦ＴD≦高温水素処理温度ＴH＋５
０°Cに保持することを特徴とする．また、本発明のボ
ンド磁石の製造方法は、前記のいずれかの耐熱希土類合
金異方性磁石粉末に樹脂または低融点金属を混合し成形
固化することを特徴とする．
【００１６】なお，異方性磁石粉末の最大エネルギー積
（以下（ＢＨ）ｍａｘと称す），残留磁束密度（以下Ｂ
ｒと称す）には，通常のＢＨトレーサーが使用できない
ため，本発明では（ＢＨ）ｍａｘ ，Ｂｒの測定方法と
して次の方法を採用した．まず異方性磁石粉末を２１２
μm以下の粒径のものに分級して用いた．そして反磁場
が０．２になるように成形し．磁場中で配向後４５６８
ｋＡ／ｍで着磁し，ＶＳＭで測定して（ＢＨ）ｍａｘ
，Ｂｒを求めた．
（以下（ＢＨ）ｍａｘと称す），残留磁束密度（以下Ｂ
ｒと称す）には，通常のＢＨトレーサーが使用できない
ため，本発明では（ＢＨ）ｍａｘ ，Ｂｒの測定方法と
して次の方法を採用した．まず異方性磁石粉末を２１２
μm以下の粒径のものに分級して用いた．そして反磁場
が０．２になるように成形し．磁場中で配向後４５６８
ｋＡ／ｍで着磁し，ＶＳＭで測定して（ＢＨ）ｍａｘ
，Ｂｒを求めた．
【００１７】
【発明の実施の形態】従来の異方性磁石粉末の逆磁区の
発生場所は，粉末の表面である．粉末表面の粗さ，磁気
特性の担い手であるＲ２Ｆｅ１４Ｂの粉末表面のＲ原子
の結合が切れているためと考えられる．すなわち，粉末
表面をスムーズにし， 磁気特性の担い手であるＲ２Ｆ
ｅ１４Ｂの粉末表面のＲ原子が何らかの原子と結合して
いればよい．従って，Ｒ２Ｆｅ１４ＢのＲの異方性磁場
以上の元素が少なくとも逆磁区発生場所である粉末表面
に結合されていれば保磁力が向上する． Ｒ２Ｆｅ１４
ＢのＲの異方性磁場以上の元素として，Ｎｄ，Ｄｙ，Ｔ
ｂ，Ｐｒから選ばれる１種または２種以上が利用でき
る．中でもコスト及び磁気特性の理由からＤｙを用いる
ことが好ましい．
発生場所は，粉末の表面である．粉末表面の粗さ，磁気
特性の担い手であるＲ２Ｆｅ１４Ｂの粉末表面のＲ原子
の結合が切れているためと考えられる．すなわち，粉末
表面をスムーズにし， 磁気特性の担い手であるＲ２Ｆ
ｅ１４Ｂの粉末表面のＲ原子が何らかの原子と結合して
いればよい．従って，Ｒ２Ｆｅ１４ＢのＲの異方性磁場
以上の元素が少なくとも逆磁区発生場所である粉末表面
に結合されていれば保磁力が向上する． Ｒ２Ｆｅ１４
ＢのＲの異方性磁場以上の元素として，Ｎｄ，Ｄｙ，Ｔ
ｂ，Ｐｒから選ばれる１種または２種以上が利用でき
る．中でもコスト及び磁気特性の理由からＤｙを用いる
ことが好ましい．
【００１８】粉末表面をスムーズにし， 磁気特性の担
い手であるＲ２Ｆｅ１４Ｂの粉末表面のＲ原子がＭ系元
素と結合していればよいため，極微量のＭ系元素， Ｍ
系元素合金， ＭＬ系元素合金ができる限り均一かつ薄
く粉末表面にあればよい．従って，Ｍ系元素，Ｍ系元素
合金，ＭＬ系元素合金中のＭの下限を０．０３＜ｍ／
（ｒ＋ ｍ ）×１００とする． これに対し， Ｍ系元
素， Ｍ系元素合金， ＭＬ系元素合金の量が大きけれ
ば，より均一に粉末表面にＲと結合できるが，（ＢＨ）
ｍａｘが低下する．従って， ＲあるいはＲ合金の上限
をｍ／（ｒ＋ ｍ ）×１００＜２４とする．
い手であるＲ２Ｆｅ１４Ｂの粉末表面のＲ原子がＭ系元
素と結合していればよいため，極微量のＭ系元素， Ｍ
系元素合金， ＭＬ系元素合金ができる限り均一かつ薄
く粉末表面にあればよい．従って，Ｍ系元素，Ｍ系元素
合金，ＭＬ系元素合金中のＭの下限を０．０３＜ｍ／
（ｒ＋ ｍ ）×１００とする． これに対し， Ｍ系元
素， Ｍ系元素合金， ＭＬ系元素合金の量が大きけれ
ば，より均一に粉末表面にＲと結合できるが，（ＢＨ）
ｍａｘが低下する．従って， ＲあるいはＲ合金の上限
をｍ／（ｒ＋ ｍ ）×１００＜２４とする．
【００１９】耐熱希土類合金異方性磁石粉末の製造方法
において，正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物の異方性
磁石粉末とＭあるいはＭ合金を混合させた後，4００℃
以下の熱処理では，拡散が起こりにくく，正方晶構造Ｒ
２Ｆｅ１４Ｂ型化合物中のＲとＭ系元素，Ｍ系元素合
金，ＭＬ系元素合金中のＭとの結合が困難である．正方
晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物の異方性磁石粉末は，通
常，高温水素熱処理され，微細組織を有しているため，
高温水素熱処理温度を大きく越えた温度での熱処理は急
激な結晶粒の粗大化が起こる．従って，熱処理条件は４
００℃から高温水素処理温度ＴH＋５０°Cとした．
において，正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物の異方性
磁石粉末とＭあるいはＭ合金を混合させた後，4００℃
以下の熱処理では，拡散が起こりにくく，正方晶構造Ｒ
２Ｆｅ１４Ｂ型化合物中のＲとＭ系元素，Ｍ系元素合
金，ＭＬ系元素合金中のＭとの結合が困難である．正方
晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物の異方性磁石粉末は，通
常，高温水素熱処理され，微細組織を有しているため，
高温水素熱処理温度を大きく越えた温度での熱処理は急
激な結晶粒の粗大化が起こる．従って，熱処理条件は４
００℃から高温水素処理温度ＴH＋５０°Cとした．
【００２０】
【発明の効果】８０℃を越えるような温度においても十
分な保磁力を保ち，かつ，大きな磁気異方性を有する永
久磁石用希土類合金粉末と安定した生産が可能なその製
造方法を提供できる．
分な保磁力を保ち，かつ，大きな磁気異方性を有する永
久磁石用希土類合金粉末と安定した生産が可能なその製
造方法を提供できる．
【００２１】
【実施例】以下，実施例により具体的に説明する． （実施例１）平均粒度が１０μm〜５０００μmで少なく
とも８０ｖｏｌ％以上の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化
合物の異方性磁石粉末を２１２μm以下に分級したもの
を母材粉末とした．母材粉末の磁気特性を表１に示す．
とも８０ｖｏｌ％以上の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化
合物の異方性磁石粉末を２１２μm以下に分級したもの
を母材粉末とした．母材粉末の磁気特性を表１に示す．
【００２２】
【表１】 また，ボタンアーク溶解にてＭＬ系合金を融点が８００
℃以下になるような組成に溶製し，乳鉢あるいは振動ミ
ルで粉砕した． ＭＬ系合金の組成，平均粒度を表２に
示す．
℃以下になるような組成に溶製し，乳鉢あるいは振動ミ
ルで粉砕した． ＭＬ系合金の組成，平均粒度を表２に
示す．
【００２３】
【表２】 その後，母材粉末とＭＬ系合金粉末を乳鉢にて混合し，
表３に示す条件で熱処理を真空中で行った．また，比較
材として，母材粉末のみの熱処理を行った．
表３に示す条件で熱処理を真空中で行った．また，比較
材として，母材粉末のみの熱処理を行った．
【００２４】
【表３】
【００２５】具体的には，異方性希土類磁石粉末とＭＬ
系合金粉末の両者を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１
００（ｍはＭＬ系合金におけるＭ系元素の全ａｔ％）
（ｒは異方性希土類磁石粉末中における希土類元素の全
ａｔ％）のＸを0．１〜２４になるよう混合した．試料
として約５０ｇと極めて少なくし，真空チャンバー内に
入れ，拡散ポンプで真空引きしながら所定の温度，時間
で熱処理を行った．熱処理終了後は，高純度アルゴンガ
スを導入することにより急冷した．これにより希土類合
金異方性磁石粉末を製造した．得られた希土類合金異方
性磁石粉末の磁気特性を測定し，これを表３に示す．表
３中のＮｏ．１７〜２３の結果を用いて，保磁力に及ぼ
す熱処理温度の影響を図１に示す．図１より９００℃で
は急激に保磁力が低下している．これは，母材の高温水
素熱処理の温度が８２０℃であり，母材の結晶粒が成長
したためである．すなわち，母材の高温水素熱処理温度
よりも明らかに高い温度で熱処理をすると逆に保磁力が
低下することが分かる．一方，ＭＬ系合金の融点より約
１００℃低い温度で熱処理を行っても保磁力の増加して
いる．また，均一に母材粉末表面にＭＬ系合金が結合す
るためには，ＭＬ系合金の平均粒度も重要なパラメータ
ーの１つとなる． 表３中のＮｏ．２８，３３〜３７の
結果を用いて，保磁力に及ぼすＭＬ系合金の平均粒度の
影響を図２に示す．図２よりＭＬ系合金の平均粒度が小
さいと保磁力は高くなる． 平均粒度が小さいとより均
一に母材粉末表面に結合するためと考えられる． ま
た， ＭＬ系合金の添加量の調査も行った．表３中のＮ
ｏ．２７〜３２の結果を用いて，最大エネルギー積，保
磁力に及ぼす異方性希土類磁石粉末中の全希土類金属と
ＭＬ系合金の全希土類金属のａｔ％比の影響をそれぞれ
図３，４に示す．また，合わせて，合金鋳塊を作製する
時にＤｙを添加した結果も示す． 図３，４より，合金
鋳塊法と比較して，少ないＤｙ量で大きい最大エネルギ
ー積と高い保磁力が得られていることが分かる． 一
方，母材のみの熱処理では保磁力の増加はない．また，
図３，４中には示していないが，異方性希土類磁石粉末
中の全希土類金属とＭＬ系合金の全希土類金属のａｔ％
比Ｘが２４の場合は，最大エネルギー積が母材のみに比
べて大きく低下している．
系合金粉末の両者を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１
００（ｍはＭＬ系合金におけるＭ系元素の全ａｔ％）
（ｒは異方性希土類磁石粉末中における希土類元素の全
ａｔ％）のＸを0．１〜２４になるよう混合した．試料
として約５０ｇと極めて少なくし，真空チャンバー内に
入れ，拡散ポンプで真空引きしながら所定の温度，時間
で熱処理を行った．熱処理終了後は，高純度アルゴンガ
スを導入することにより急冷した．これにより希土類合
金異方性磁石粉末を製造した．得られた希土類合金異方
性磁石粉末の磁気特性を測定し，これを表３に示す．表
３中のＮｏ．１７〜２３の結果を用いて，保磁力に及ぼ
す熱処理温度の影響を図１に示す．図１より９００℃で
は急激に保磁力が低下している．これは，母材の高温水
素熱処理の温度が８２０℃であり，母材の結晶粒が成長
したためである．すなわち，母材の高温水素熱処理温度
よりも明らかに高い温度で熱処理をすると逆に保磁力が
低下することが分かる．一方，ＭＬ系合金の融点より約
１００℃低い温度で熱処理を行っても保磁力の増加して
いる．また，均一に母材粉末表面にＭＬ系合金が結合す
るためには，ＭＬ系合金の平均粒度も重要なパラメータ
ーの１つとなる． 表３中のＮｏ．２８，３３〜３７の
結果を用いて，保磁力に及ぼすＭＬ系合金の平均粒度の
影響を図２に示す．図２よりＭＬ系合金の平均粒度が小
さいと保磁力は高くなる． 平均粒度が小さいとより均
一に母材粉末表面に結合するためと考えられる． ま
た， ＭＬ系合金の添加量の調査も行った．表３中のＮ
ｏ．２７〜３２の結果を用いて，最大エネルギー積，保
磁力に及ぼす異方性希土類磁石粉末中の全希土類金属と
ＭＬ系合金の全希土類金属のａｔ％比の影響をそれぞれ
図３，４に示す．また，合わせて，合金鋳塊を作製する
時にＤｙを添加した結果も示す． 図３，４より，合金
鋳塊法と比較して，少ないＤｙ量で大きい最大エネルギ
ー積と高い保磁力が得られていることが分かる． 一
方，母材のみの熱処理では保磁力の増加はない．また，
図３，４中には示していないが，異方性希土類磁石粉末
中の全希土類金属とＭＬ系合金の全希土類金属のａｔ％
比Ｘが２４の場合は，最大エネルギー積が母材のみに比
べて大きく低下している．
【００２６】得られた磁石粉末（表３中のＮｏ．２０）
を用い，熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を磁石粉末
９８ｇに対して２ｇ使用し，型内で２．５Ｔの磁場を作
用させながら圧縮成形してボンド磁石を得た．また，比
較材に表３中のＮｏ．２の磁石粉末を用いた．得られた
ボンド磁石を用いて室温，８０℃及び１２０℃での保磁
力をＶＳＭにて測定し，表４に示す．
を用い，熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を磁石粉末
９８ｇに対して２ｇ使用し，型内で２．５Ｔの磁場を作
用させながら圧縮成形してボンド磁石を得た．また，比
較材に表３中のＮｏ．２の磁石粉末を用いた．得られた
ボンド磁石を用いて室温，８０℃及び１２０℃での保磁
力をＶＳＭにて測定し，表４に示す．
【００２７】
【表４】 その結果，比較材の８０℃の保磁力と本発明磁粉の１２
０℃の保磁力がほぼ同じ値になり，１２０℃以下では十
分な保磁力を有していることがわかる．保磁力だけに注
目した場合，耐熱性が約４０℃向上している．
０℃の保磁力がほぼ同じ値になり，１２０℃以下では十
分な保磁力を有していることがわかる．保磁力だけに注
目した場合，耐熱性が約４０℃向上している．
【００２８】（実施例２）実施例１と同じく，平均粒度
が１０μm〜５０００μmで少なくとも８０ｖｏｌ％以上
の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物の異方性磁石粉末
を２１２μm以下に分級したものを母材粉末とした．母
材粉末の磁気特性を表１に示す．また， Ｍ系元素，Ｍ
系元素合金，ＭＬ系元素合金の水素化物を温度：８００
℃，時間：１ｈ，水素圧力：０．１ＭＰａの条件で作製
し，乳鉢あるいは振動ミルで粉砕し，母材粉末と水素化
物粉末を乳鉢にて混合した．水素化物の平均粒度を表５
に示す．
が１０μm〜５０００μmで少なくとも８０ｖｏｌ％以上
の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物の異方性磁石粉末
を２１２μm以下に分級したものを母材粉末とした．母
材粉末の磁気特性を表１に示す．また， Ｍ系元素，Ｍ
系元素合金，ＭＬ系元素合金の水素化物を温度：８００
℃，時間：１ｈ，水素圧力：０．１ＭＰａの条件で作製
し，乳鉢あるいは振動ミルで粉砕し，母材粉末と水素化
物粉末を乳鉢にて混合した．水素化物の平均粒度を表５
に示す．
【００２９】
【表５】 その後，表６に示す条件で熱処理を真空中で行った．
【００３０】
【表６】
【００３１】具体的には，異方性希土類磁石粉末とＭ系
元素，Ｍ系元素合金，ＭＬ系合金粉末の水素化物の両者
を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００（ｍはＭ系元
素、Ｍ系元素合金、又は、ＭＬ系合金の水素化物におけ
るＭ系元素の全ａｔ％）（ｒは異方性希土類磁石粉末中
における希土類元素の全ａｔ％）のＸを８になるよう混
合した．実施例１と同様に， 試料として約５０ｇと極
めて少なくし，真空チャンバー内に入れ，拡散ポンプで
真空引きしながら所定の温度，時間で熱処理を行った．
このとき，水素化物が脱水素され， Ｍ系元素，Ｍ系元
素合金，ＭＬ系合金単体となる．熱処理終了後は，高純
度アルゴンガスを導入することにより急冷した．これに
より希土類合金異方性磁石粉末を製造した．得られた希
土類合金異方性磁石粉末の磁気特性を測定した．これを
表６に示す．異方性磁場が大きい元素ほどより保磁力が
増加する傾向にあることがわかる．
元素，Ｍ系元素合金，ＭＬ系合金粉末の水素化物の両者
を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００（ｍはＭ系元
素、Ｍ系元素合金、又は、ＭＬ系合金の水素化物におけ
るＭ系元素の全ａｔ％）（ｒは異方性希土類磁石粉末中
における希土類元素の全ａｔ％）のＸを８になるよう混
合した．実施例１と同様に， 試料として約５０ｇと極
めて少なくし，真空チャンバー内に入れ，拡散ポンプで
真空引きしながら所定の温度，時間で熱処理を行った．
このとき，水素化物が脱水素され， Ｍ系元素，Ｍ系元
素合金，ＭＬ系合金単体となる．熱処理終了後は，高純
度アルゴンガスを導入することにより急冷した．これに
より希土類合金異方性磁石粉末を製造した．得られた希
土類合金異方性磁石粉末の磁気特性を測定した．これを
表６に示す．異方性磁場が大きい元素ほどより保磁力が
増加する傾向にあることがわかる．
【００３２】得られた磁石粉末（表６中のＮｏ．６０）
を用い，実施例１と同様に，熱硬化性樹脂としてフェノ
ール樹脂を磁石粉末９８ｇに対して２ｇ使用し，型内で
２．５Ｔの磁場を作用させながら圧縮成形してボンド磁
石を得た． 比較材は表４中のＮｏ．５２である． 得ら
れたボンド磁石を用いて室温，８０℃及び１２０℃での
保磁力をＶＳＭにて測定し，表７に示す．
を用い，実施例１と同様に，熱硬化性樹脂としてフェノ
ール樹脂を磁石粉末９８ｇに対して２ｇ使用し，型内で
２．５Ｔの磁場を作用させながら圧縮成形してボンド磁
石を得た． 比較材は表４中のＮｏ．５２である． 得ら
れたボンド磁石を用いて室温，８０℃及び１２０℃での
保磁力をＶＳＭにて測定し，表７に示す．
【００３３】
【表７】 その結果，実施例１と同様に，比較材の８０℃の保磁力
と本発明磁粉の１２０℃の保磁力がほぼ同じ値になり，
１２０℃以下では十分な保磁力を有していることがわか
る．保磁力だけに注目した場合，耐熱性が約４０℃向上
している．
と本発明磁粉の１２０℃の保磁力がほぼ同じ値になり，
１２０℃以下では十分な保磁力を有していることがわか
る．保磁力だけに注目した場合，耐熱性が約４０℃向上
している．
【図１】希土類合金異方性磁石粉末とＭＬ系合金（Ｄｙ
Ｃｏ）の混合体の保磁力に及ぼす熱処理温度の影響を示
す図である．
Ｃｏ）の混合体の保磁力に及ぼす熱処理温度の影響を示
す図である．
【図２】希土類合金異方性磁石粉末とＭＬ系合金（Ｄｙ
Ｃｏ）の混合体の保磁力に及ぼすＭＬ系合金（ＤｙＣ
ｏ）の平均粒度の影響を示す図である．
Ｃｏ）の混合体の保磁力に及ぼすＭＬ系合金（ＤｙＣ
ｏ）の平均粒度の影響を示す図である．
【図３】希土類合金異方性磁石粉末とＭＬ系合金（Ｄｙ
Ｃｏ）の混合体の最大エネルギー積に及ぼす希土類磁石
粉末中の全希土類金属とＭＬ系合金の全希土類金属のａ
ｔ％比Ｘの影響を示す図である．
Ｃｏ）の混合体の最大エネルギー積に及ぼす希土類磁石
粉末中の全希土類金属とＭＬ系合金の全希土類金属のａ
ｔ％比Ｘの影響を示す図である．
【図４】希土類合金異方性磁石粉末とＭＬ系合金（Ｄｙ
Ｃｏ）の混合体の保磁力に及ぼす希土類磁石粉末中の全
希土類金属とＭＬ系合金の全希土類金属のａｔ％比Ｘの
影響を示す図である．
Ｃｏ）の混合体の保磁力に及ぼす希土類磁石粉末中の全
希土類金属とＭＬ系合金の全希土類金属のａｔ％比Ｘの
影響を示す図である．
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K017 AA04 BA03 BA06 BA08 DA02 4K018 AA27 BA05 BA18 BC32 BD01 KA43 KA45 5E040 AA04 AA19 BB01 BB03 BC01 CA01 HB11 HB14 HB17 NN01 NN05 NN18
Claims (9)
- 【請求項１】異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎｄ，Ｄ
ｙ，Ｔｂ，Ｐｒ（以下、Ｍ系元素という）からなるコー
ティング層を持つことを特徴とする耐熱希土類合金異方
性磁石粉末。 - 【請求項２】異方性希土類磁石粉末の表面に、Ｎｄ，Ｄ
ｙ，Ｔｂ，Ｐｒ の一種または２種以上で構成される合
金（以下、Ｍ系元素合金という）からなるコーティング
層を持つことを特徴とする耐熱希土類合金異方性磁石粉
末。 - 【請求項３】請求項１に記載のＭ系元素に対して、高温
水素熱処理温度ＴHに比べ融点ＴMが５００°C≦ＴM≦Ｔ
H＋１００°Cになるような元素（以下、Ｌ系元素とい
う）の一種もしくは２種以上を合金化させた合金（以
下、ＭＬ系合金という）からなるコーティング層を持つ
ことを特徴とする耐熱希土類合金異方性磁石粉末。 - 【請求項４】請求項２に記載のＭ系元素合金に、Ｌ系元
素の一種もしくは２種以上を合金化させたＭＬ系合金か
らなるコーティング層を持つことを特徴とする耐熱希土
類合金異方性磁石粉末。 - 【請求項５】異方性希土類磁石粉末の表面に、ＤｙＣｏ
合金からなるコーティング層を持つことを特徴とする耐
熱希土類合金異方性磁石粉末 - 【請求項６】異方性希土類磁石粉末の表面に、当該異方
性希土類磁石粉末の正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物
（Ｒはイットリウムを含む希土類元素のうち１種または
２種以上からなる希土類元素）のＲの一部と、すくなく
ともＭ系元素（Ｎｄ，Ｄｙ，Ｔｂ）のうち１種または２
種以上が置換した拡散層を持つことを特徴とする耐熱希
土類合金異方性磁石粉末。 - 【請求項７】正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒは
イットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以
上からなる希土類元素）からなる異方性希土類磁石粉末
と、Ｍ系元素粉末、Ｍ系元素合金粉末、又は、ＭＬ系合
金粉末の両者を、ａｔ％比Ｘ＝ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００
（ｍはＭ系元素、Ｍ系元素合金、又は、ＭＬ系合金にお
けるＭ系元素の全ａｔ％）（ｒは異方性希土類磁石粉末
中における希土類元素の全ａｔ％）を０．０３＜Ｘ＜２
４に特定して混合し、該混合物を真空中あるいは不活性
ガス雰囲気中において熱処理温度ＴDを４００℃≦ＴD≦
高温水素処理温度ＴH＋５０°Cに保持することを特徴と
する耐熱希土類合金異方性磁石粉末の製造方法． - 【請求項８】正方晶構造Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ型化合物（Ｒは
イットリウムを含む希土類元素のうち１種または２種以
上からなる希土類元素）からなる異方性希土類磁石粉末
と、Ｍ系元素水素化物粉末、Ｍ系元素合金水素化物粉
末、又は、ＭＬ系合金水素化物粉末の両者を、ａｔ％比
Ｘ＝ ｍ／(ｒ＋ｍ）×１００（ｍはＭ系元素、Ｍ系元素
合金、又は、ＭＬ系合金におけるＭ系元素の全ａｔ％）
（ｒは異方性希土類磁石粉末中における希土類元素の全
ａｔ％）を０．０３＜Ｘ＜２４に特定して混合し、該混
合物を真空中あるいは不活性ガス雰囲気中において熱処
理温度ＴDを４００℃≦ＴD≦高温水素処理温度ＴH＋５
０°Cに保持することを特徴とする耐熱希土類合金異方
性磁石粉末の製造方法． - 【請求項９】請求項１〜６のいずれかの耐熱希土類合金
異方性磁石粉末に樹脂または低融点金属を混合し成形固
化するボンド磁石の製造方法．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26414998A JP3865180B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26414998A JP3865180B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096102A true JP2000096102A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3865180B2 JP3865180B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=17399154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26414998A Expired - Lifetime JP3865180B2 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865180B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1191553A2 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Aichi Steel Corporation | Manufacturing method of an anisotropic magnet powder, precursory anisotropic magnet powder and bonded magnet |
| WO2002035691A1 (fr) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Nec Tokin Corporation | Noyau magnetique, composant de bobine le contenant, et circuit de source d"energie |
| JP2002359127A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Nec Tokin Corp | 磁心、磁心を用いた線輪部品、及び電源回路 |
| JP2007288021A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法 |
| JPWO2006112403A1 (ja) * | 2005-04-15 | 2008-12-11 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石とその製造方法 |
| JP2009049378A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-03-05 | Nissan Motor Co Ltd | 磁性体成形体およびその製造方法 |
| JP2009224671A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nitto Denko Corp | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| JP2011023436A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 永久磁石用磁石粉末の製造方法、永久磁石粉末及び永久磁石 |
| WO2011070847A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | 愛知製鋼株式会社 | 希土類異方性磁石粉末およびその製造方法とボンド磁石 |
| WO2011145674A1 (ja) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石 |
| CN102592818A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 利用dy或tb制造nd-fe-b烧结的磁体的方法 |
| CN102640238A (zh) * | 2009-12-09 | 2012-08-15 | 爱知制钢株式会社 | 稀土类各向异性磁铁及其制造方法 |
| KR101341344B1 (ko) | 2012-02-08 | 2013-12-13 | 한양대학교 산학협력단 | 자기특성이 향상된 Ｒ－Ｆｅ－Ｂ계 소결자석 및 이의 제조방법 |
| JP2018123414A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 磁性粉およびその製造方法 |
| CN109087767A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-25 | 杭州电子科技大学 | 一种晶界原位扩散纳米级扩散物的钕铁硼磁体及其制备方法 |
| KR20220001458A (ko) * | 2020-06-29 | 2022-01-05 | 그리렘 하이-테크 캄파니 리미티드 | 개질 소결 네오디뮴-철-붕소 자석 및 그 제조 방법과 응용 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP26414998A patent/JP3865180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093610A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-29 | Aichi Steel Works Ltd | 異方性磁石粉末の製造方法、異方性磁石粉末の原料粉末およびボンド磁石 |
| EP1191553A3 (en) * | 2000-09-20 | 2003-07-30 | Aichi Steel Corporation | Manufacturing method of an anisotropic magnet powder, precursory anisotropic magnet powder and bonded magnet |
| US6709533B2 (en) | 2000-09-20 | 2004-03-23 | Aichi Steel Corporation | Manufacturing method of an anisotropic magnet powder, precursory anisotropic magnet powder and bonded magnet |
| EP1191553A2 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Aichi Steel Corporation | Manufacturing method of an anisotropic magnet powder, precursory anisotropic magnet powder and bonded magnet |
| WO2002035691A1 (fr) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Nec Tokin Corporation | Noyau magnetique, composant de bobine le contenant, et circuit de source d"energie |
| US6611187B2 (en) | 2000-10-25 | 2003-08-26 | Nec Tokin Corporation | Magnetic core, coil assembly and power supply circuit using the same |
| JP2002359127A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Nec Tokin Corp | 磁心、磁心を用いた線輪部品、及び電源回路 |
| JP4748163B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-08-17 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石とその製造方法 |
| JPWO2006112403A1 (ja) * | 2005-04-15 | 2008-12-11 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石とその製造方法 |
| JP2007288021A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP4742966B2 (ja) * | 2006-04-19 | 2011-08-10 | 日立金属株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP2009049378A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-03-05 | Nissan Motor Co Ltd | 磁性体成形体およびその製造方法 |
| JP2009224671A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Nitto Denko Corp | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| US9275778B2 (en) | 2008-03-18 | 2016-03-01 | Nitto Denko Corporation | Permanent magnet and method for manufacturing the same |
| JP2011023436A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 永久磁石用磁石粉末の製造方法、永久磁石粉末及び永久磁石 |
| CN102640238A (zh) * | 2009-12-09 | 2012-08-15 | 爱知制钢株式会社 | 稀土类各向异性磁铁及其制造方法 |
| WO2011070847A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | 愛知製鋼株式会社 | 希土類異方性磁石粉末およびその製造方法とボンド磁石 |
| US9640319B2 (en) | 2009-12-09 | 2017-05-02 | Aichi Steel Corporation | Anisotropic rare earth magnet powder, method for producing the same, and bonded magnet |
| US10607755B2 (en) | 2009-12-09 | 2020-03-31 | Aichi Steel Corporation | Anisotropic rare earth magnet powder, method for producing the same, and bonded magnet |
| WO2011145674A1 (ja) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石 |
| CN102918611A (zh) * | 2010-05-20 | 2013-02-06 | 独立行政法人物质·材料研究机构 | 稀土类永磁体的制造方法和稀土类永磁体 |
| CN102592818A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 利用dy或tb制造nd-fe-b烧结的磁体的方法 |
| JP2012151442A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-09 | Gm Grobal Technology Operations Llc | Ｄｙまたはｔｂを用いてｎｄ−ｆｅ−ｂ焼結磁石を作製する方法 |
| KR101341344B1 (ko) | 2012-02-08 | 2013-12-13 | 한양대학교 산학협력단 | 자기특성이 향상된 Ｒ－Ｆｅ－Ｂ계 소결자석 및 이의 제조방법 |
| JP2018123414A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 磁性粉およびその製造方法 |
| CN109087767A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-25 | 杭州电子科技大学 | 一种晶界原位扩散纳米级扩散物的钕铁硼磁体及其制备方法 |
| KR20220001458A (ko) * | 2020-06-29 | 2022-01-05 | 그리렘 하이-테크 캄파니 리미티드 | 개질 소결 네오디뮴-철-붕소 자석 및 그 제조 방법과 응용 |
| KR102487787B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2023-01-27 | 그리렘 하이-테크 캄파니 리미티드 | 개질 소결 네오디뮴-철-붕소 자석 및 그 제조 방법과 응용 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865180B2 (ja) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4975130A (en) | Permanent magnet materials | |
| JP7418598B2 (ja) | 重希土類合金、ネオジム鉄ホウ素永久磁石材料、原料及び製造方法 | |
| JP3865180B2 (ja) | 耐熱希土類合金異方性磁石粉末 | |
| JP4700578B2 (ja) | 高抵抗希土類系永久磁石の製造方法 | |
| WO2004029997A1 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石及び磁石組成物 | |
| WO2004029996A1 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石 | |
| JP5288276B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石の製造方法 | |
| JP2586198B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| JP2576671B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類ーＦｅーＢ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| JP4076178B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石 | |
| JPH04245403A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系異方性磁石 | |
| WO2012029527A1 (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石用合金材料、ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびモーター | |
| JP2024023206A (ja) | 異方性希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP2024020341A (ja) | 異方性希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP2576672B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類ーＦｅーＣｏーＢ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| US4854979A (en) | Method for the manufacture of an anisotropic magnet material on the basis of Fe, B and a rare-earth metal | |
| JPH0616445B2 (ja) | 永久磁石材料及びその製造方法 | |
| JP3196224B2 (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系異方性磁石 | |
| JP2586199B2 (ja) | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｃｏ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 | |
| JP4650218B2 (ja) | 希土類系磁石粉末の製造方法 | |
| JP7401479B2 (ja) | 希土類異方性磁石粉末およびその製造方法 | |
| JP3178848B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2579787B2 (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JP2000216015A (ja) | 複合型硬磁性材料およびその製造方法 | |
| JP3086334B2 (ja) | 永久磁石用異方性希土類合金粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050217 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060915 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060928 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |