JP5730732B2 - 積層セラミックコンデンサー及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層セラミックコンデンサー及びその製造方法に関し、より詳細には、内部電極パターンのショート又は短絡を防止して信頼度の高い積層セラミックコンデンサーを製造する方法及びその製造方法による積層セラミックコンデンサーに関する。

コンデンサーは、電気を貯蔵できる素子であって、基本的に二つの電極を対向させて電圧をかけると各電極に電気が蓄積されるものである。直流電圧を印加した場合は、電気が蓄積されながらコンデンサー内部に電流が流れるが、蓄積が完了すると、電流が流れないようになる。一方、交流電圧を印加した場合は、電極の極性が交流に変わりながら交流電流が流れ続けるようになる。

このようなコンデンサーは、電極間に備えられる絶縁体の種類に応じて、アルミニウムで電極を構成し、当該アルミニウム電極間に薄い酸化膜を備えるアルミニウム電解コンデンサー、電極材料としてタンタルを用いるタンタルコンデンサー、電極間にチタン酸バリウム等の高誘電率の誘電体を用いるセラミックコンデンサー、電極間に備えられる誘電体として高誘電率系セラミックを多層構造に用いる積層セラミックコンデンサー（Ｍｕｌｔｉ Ｌａｙｅｒ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ、ＭＬＣＣ）、電極間に備えられる誘電体としてポリスチレンフィルムを用いるフィルムコンデンサー等の多様な種類に分けることができる。

これらのうち、積層セラミックコンデンサーは、温度特性及び周波数特性に優れ且つ小型に具現できるという長所があり、近年では高周波回路等の多様な分野で広く応用されている。

従来技術に係る積層セラミックコンデンサーによると、複数の誘電体シートが積層されて積層体を形成し、当該積層体の外部に互いに異なる極性を有する外部電極が形成され、当該積層体の内部に交互に積層された内部電極が上記外部電極のそれぞれに電気的に連結することができる。

近年、電子製品の小型化及び高集積化に伴い、積層セラミックコンデンサーにおいても、小型化及び高集積化のための研究が多く行われている。特に、積層セラミックコンデンサーの場合、高容量化及び小型化のために誘電体層を薄層化して高積層化し、且つ内部電極の連結性を向上させようとする多様な試みが行われている。

特に、容量を高めるために、誘電体層の内部における内部電極パターンの面積の確保のための多様な試みが行われている。誘電体層を占める内部電極パターンの面積が広くなるほど、チップ容量確保の側面においては有利であるが、マージン（ｍａｒｇｉｎ）部の厚さが薄くなって内部電極パターンがショート又は短絡される問題点が多く発生している。

本発明の目的は、内部電極パターンの容量を確保できる最大限の有効面積（ｃｏｖｅｒａｇｅ）を確保し、且つ内部電極パターンのショート又は短絡を防止できる積層セラミックコンデンサー及びその製造方法を提供することである。

本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーの製造方法は、第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含む複数の誘電体層を設ける段階と、当該複数の誘電体層に導電性パウダーと第２のバインダーとを含む電極ペーストを塗布して当該誘電体層のそれぞれ異なる面に引き出される複数の第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンを形成する段階と、上記複数の誘電体層を積層して積層本体を形成する段階と、当該積層本体の少なくとも一面に、第２のセラミックパウダー及び上記第１のバインダー又は上記第２のバインダーとの相溶性がない溶剤を含むセラミックスラリーを塗布してマージン部を形成する段階とを含む。

上記第１の内部電極パターン又は第２の内部電極パターンは、上記誘電体層の少なくとも一面を覆うように塗布されてマージン部と接するように形成されることができる。

上記マージン部は、上記第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンが全て露出される面を覆うように形成されることができる。

上記第１のバインダー又は上記第２のバインダーは、極性バインダーであることができる。

上記第１のバインダー又は上記第２のバインダーは、エチルセルロース及びポリビニルブチラールからなる群から選択された一つ以上であることができる。

上記溶剤は、無極性溶剤であることができる。

上記溶剤は、パラピン（ｐａｒａｆｆｉｎ）系炭化水素を含むことができる。

上記積層セラミックコンデンサーの製造方法は、上記第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンのいずれか一つが引き出された面に、それぞれ第１の外部電極及び第２の外部電極を形成する段階をさらに含むことができる。

本発明の他の実施形態による積層セラミックコンデンサーは、第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含む複数の誘電体層が積層された積層本体と、当該複数の誘電体層に、導電性パウダーと第２のバインダーとを含み当該複数の誘電体層のそれぞれ異なる面に引き出されるように形成された複数の第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンと、上記積層本体の少なくとも一面に形成され、第２のセラミックパウダー、及び上記第１のバインダー又は上記第２のバインダーとの相溶性がない溶剤を含むマージン部とを含む。

上記マージン部は、上記第２のセラミックパウダーと上記溶剤とを含むセラミックスラリーを塗布して形成することができる。

上記第１の内部電極パターン又は上記第２の内部電極パターンは、上記誘電体層の少なくとも一面を覆うように塗布されて、上記マージン部と接するように形成することができる。

上記マージン部は、第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンが全て露出する面を覆うように形成することができる。

上記第１のバインダー又は上記第２のバインダーは、極性バインダーとすることができる。

上記第１のバインダー又は上記第２のバインダーは、エチルセルロース及びポリビニルブチラールからなる群から選択された一つ以上とすることができる。

上記溶剤は、無極性溶剤とすることができる。

上記溶剤は、パラピン系炭化水素を含むことができる。

本発明の一実施形態によると、積層セラミックコンデンサーの内部電極パターンとマージン部を形成する上で、互いに反応性の低い物質を用いることで、シートアタック（ｓｈｅｅｔ ａｔｔａｃｋ）現象を除去することができる。

また、内部電極パターンがマージン部と接する面で短絡される現象を防止することができるため、積層セラミックコンデンサーの不良率を低くし、製品の信頼度を向上させることができる。

本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーの斜視図である。 図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。 図１のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。しかしながら、本発明の実施形態は、多様な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が後述する実施形態に限定されるものではない。

また、本発明の実施形態は、当業界における通常の知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及びサイズ等は、より明確な説明のために誇張されることがある。なお、図上において同一の構成と機能を有する構成要素は、同一の参照符号を付して示す。

以下、図１から図３を参照して本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーについて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーの斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。

本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーは、複数の誘電体層１００が積層された積層本体２０と、当該積層本体２０の両側面に形成された第１の外部電極１０ａ及び第２の外部電極１０ｂとを含む。

図２を参照すると、上記積層本体２０は、複数の誘電体層１００と、当該誘電体層１００の内部に形成された複数の第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５及び第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６とを含む。

上記複数の誘電体層１００は、高誘電率を有するセラミックグリーンシートで形成され、以後、積層及び焼成過程を経て当該複数の誘電体層１００が積層された積層本体を形成することができる。

上記複数の誘電体層１００は、第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含むものであり、これに制限されるものではないが、基材上にセラミックスラリーを塗布することで形成されることができる。

上記第１のセラミックパウダーは、高い誘電率を有する物質であり、これに制限されるものではないが、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）系材料、鉛複合ペロブスカイト系材料又はチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３ ）系材料等が用いられ、好ましくは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）パウダーを用いることができる。

上記第１のバインダーは、上記第１のセラミックパウダーをセラミックスラリーに分散させるためのものであり、当該第１のセラミックパウダーをセラミックスラリーに分散させてシート状に塗布することで誘電体層を形成することができる。

上記第１の外部電極１０ａ及び第２の外部電極１０ｂは、電気伝導性に優れた物質とすることができ、積層セラミックコンデンサーの内部に形成された第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５及び第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６、又は本発明の他の実施形態による多様なパターンと外部素子とを電気的に連結する役割をすることができる。

上記第１の外部電極１０ａと第２の外部電極１０ｂは、互いに異なる極に帯電させることができ、これにより、当該第１の外部電極１０ａに連結される第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と当該第２の外部電極１０ｂに連結される第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６も互いに異なる極に帯電させることができる。

上記第１の外部電極１０ａ及び第２の外部電極１０ｂは、導電性物質からなることができ、これに制限されるものではないが、Ｎｉ、Ａｇ又はＰｄ等の導電性金属からなることができる。

上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６とは対向するように形成され、互いに異なる極に帯電されてコンデンサーの容量を具現することができる。

特に、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６とのオーバーラップ（ｏｖｅｒｌａｐ）面積を広げて高容量のコンデンサーを具現することができる。

図２及び図３では、本発明の一実施形態による第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５及び第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６をそれぞれ３つの層で示しているが、これに制限されず、高容量の具現のために、例えば、誘電体層を５００層以上に高く積層することで、高容量の積層セラミックコンデンサーを具現することができる。

本発明の一実施形態によると、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６は、オーバーラップ面積を最大限確保するために、誘電体層の一面以上を覆うように形成することができる。

図２及び図３を参照すると、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５は、各誘電体層１００の第１の外部電極１０ａと接する面を覆うように形成され、当該第１の外部電極１０ａが形成される面に隣接する両側面の一部を覆うように形成することができる。

また、上記第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６も、第２の外部電極１０ｂと接する面を覆うように形成され、当該第２の外部電極１０ｂが形成される面に隣接する両側面の一部を覆うように形成することができる。

これにより、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５は、反対の極性を有する第２の外部電極１０ｂとの絶縁性を維持するために、所定の距離だけ離隔された領域を除いた全領域を覆うように形成することができる。

同様に、上記第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６も、反対の極性を有する第１の外部電極１０ａとの絶縁性を維持するために、所定の距離だけ離隔された領域を除いた全領域を覆うように形成することができる。

これにより、本発明の一実施形態によると、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５及び第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６は、誘電体層で最大限の面積を確保し、第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６との最大限のオーバーラップ面積を確保することができる。

本発明の一実施形態によると、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５及び第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６は、導電性パウダーと第２のバインダーとを含む内部電極ペーストを誘電体層に塗布して形成することができる。

上記導電性パウダーは、内部電極パターンに電気伝導性を与えるためのものであり、電気伝導性に優れた物質とすることができ、これに制限されるものではないが、Ｎｉ、Ａｇ及びＰｄからなる群から選択された一つ以上を用いることができる。

上記第１のバインダー及び第２のバインダーは、内部電極ペーストの内部で導電性パウダーを分散させるためのものである。上記内部電極ペーストは、これに制限されるものではないが、スクリーン印刷法等の印刷法で誘電体層上に印刷することができる。

本発明の一実施形態によると、上記第１のバインダー及び第２のバインダーとしては、極性バインダーを用いることができ、これに制限されるものではないが、エチルセルロース、ポリビニルブチラール及びこれらの混合物を用いることができる。

また、本発明の一実施形態によると、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６が全て露出する第１の外部電極及び第２の外部電極に隣接する両側面には、マージン部１５０ａ、１５０ｂを形成することができる。

上記マージン部１５０ａ、１５０ｂは、上記第１の内部電極パターン２０１、２０３、２０５と第２の内部電極パターン２０２、２０４、２０６が全て露出する側面に形成され、複数の内部電極パターンが外部に露出して破壊又は損傷されることを防止することができる。

本発明の一実施形態によると、上記マージン部１５０ａ、１５０ｂは、第２のセラミックパウダーと溶剤とを含むことができる。

上記第２のセラミックパウダーは、上記第１のセラミックパウダーと類似の物質であることができ、高い誘電率を有する物質が用いられる。上記第２のセラミックパウダーとしては、これに制限されるものではないが、チタン酸バリウム系材料、鉛複合ペロブスカイト系材料又はチタン酸ストロンチウム系材料等を用い、好ましくは、チタン酸バリウムパウダーを用いることができる。

上記溶剤は、上記第２のセラミックパウダーを分散させるためのものであり、本発明の一実施形態によると、当該第２のセラミックパウダーと溶剤とを含むセラミックスラリー状に製作して、マージン部が形成されるべき側面に塗布することでマージン部を形成することができる。

本発明の一実施形態によると、上記溶剤は、スラリーの内部にセラミックパウダーを分散させるためのものであり、無極性溶剤が用いられることができる。

本発明の一実施形態によると、上記溶剤としては、第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性がない物質を用いることができる。上記第１のバインダー又は第２のバインダーとしては極性バインダーを用いるのに対し、上記溶剤としては無極性溶剤を用いることができる。

これにより、上記第１のバインダーを含む誘電体層及び第２のバインダーを含む内部電極パターンと、上記マージン部との反応を防止することができる。

なお、上記溶剤と、上記第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性がない場合、マージン部と誘電体層及び内部電極パターン間のシートアタック（ｓｈｅｅｔ ａｔｔａｃｋ）現象を防止することができる。

しかしながら、上記第１のバインダーと上記溶剤との相溶性がある場合は、誘電体層に含まれた当該第１のバインダーと当該溶剤とが反応して、当該第１のバインダーと共にセラミックパウダーが流れ出るため、内部電極パターンをショートさせる現象が発生することがある。

また、上記第２のバインダーと上記溶剤との相溶性がある場合は、内部電極パターンに含まれた当該第２のバインダーとマージン部に含まれた当該溶剤とが反応して、内部電極パターンに含まれた導電性粒子が、当該第２のバインダーと共にマージン部に流れ出るため、隣接する内部電極パターンと短絡する現象が発生することがある。

しかしながら、本発明の一実施形態によると、上記マージン部に含まれた溶剤と、上記内部電極パターン又は誘電体層に含まれた第１のバインダー又は第２のバインダーとは、互いに相溶性がない物質からなるため、当該内部電極パターン又は誘電体層と、当該マージン部との反応によって粒子が抜ける現象を防止することができる。これにより、上記内部電極パターンがショート又は短絡されるシートアタック現象を防止することができる。

本発明の一実施形態によると、上記溶剤は、パラピン系炭化水素を含む物質からなることができる。上記溶剤としては、これに制限されるものではないが、上記第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性が小さい多様な物質を用いることができる。

本発明の一実施形態によると、内部電極パターン間のオーバーラップ面積を最大限確保して、高容量の積層セラミックコンデンサーを具現し、且つ耐久性が強く積層本体に影響を与えないマージン部を形成して、内部電極パターンのシートアタック現象を防止し、信頼性の高い積層セラミックコンデンサーを製造することができる。

以下、本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーの製造方法について説明する。

本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーの製造方法は、第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含む複数の誘電体層を設ける段階と、当該複数の誘電体層に導電性パウダーと第２のバインダーとを含む電極ペーストを塗布して当該誘電体層のそれぞれ異なる面に引き出される複数の第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンを形成する段階と、上記複数の誘電体層を積層して積層本体を形成する段階と、当該積層本体の少なくとも一面に、第２のセラミックパウダー及び上記第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性がない溶剤を含むセラミックスラリーを塗布してマージン部を形成する段階とを含む。

上記積層セラミックコンデンサーを製造するために、まず、複数の誘電体層を設ける。

上記複数の誘電体層は、第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含む物質を含む第１のセラミックスラリーを塗布することで形成することができる。

上記第１のセラミックスラリーは、セラミックグリーンシート状に塗布され、複数のセラミックグリーンシートを積層及び焼成することで複数の誘電体層が積層された積層本体を形成することができる。

上記複数の誘電体層に導電性パウダーと第２のバインダーとを含む電極ペーストを塗布して、内部電極パターンを形成することができる。上記内部電極パターンは、上記誘電体層のそれぞれ異なる面に引き出されるように形成され、本発明の一実施形態によると、上記積層本体の対向する面に引き出された第１の内部電極パターンと第２の内部電極パターンとを含むことができる。

上記第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンが印刷された複数の誘電体層を、当該第１の内部電極パターンと第２の内部電極パターンとがずれるように積層して積層本体を形成することができる。

本発明の一実施形態によると、積層本体の少なくとも一面に、第２のセラミックパウダーと、第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性がない溶剤とを含む第２のセラミックスラリーを塗布してマージン部を形成することができる。

上記マージン部は、上記第２のセラミックパウダーと、第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性がない溶剤とを含む第２のセラミックスラリーを塗布することで形成されることができる。

上記塗布されるセラミックスラリーの量又は回数に応じて、上記マージン部の厚さを調節することができる。

本発明の一実施形態によると、上記溶剤としては、上記第１のバインダー又は第２のバインダーとの相溶性がない物質を用いることができる。これにより、上記マージン部と、誘電体層又は内部電極パターンとが互いに反応して、第１のセラミックパウダー又は導電性物質が、第１のバインダー又は第２のバインダーと共に上記マージン部に流出する現象を防止することができる。

即ち、上記第１のセラミックパウダーと第１のバインダーが、上記マージン部の溶剤と反応して、当該第１のセラミックパウダーが当該マージン部に流出して内部電極パターンがショートする現象を防止することができる。 また、上記導電性物質と第２のバインダーが、上記マージン部の溶剤と反応して、当該導電性物質が当該マージン部に流出して隣接する内部電極パターンが短絡する現象を防止することができる。

これにより、薄層化された内部電極パターンの短絡又はショート現象及び積層セラミックコンデンサーの不良を防止し、信頼度を高めることができる。

本発明の一実施形態によると、上記第１の内部電極パターン又は第２の内部電極パターンは、上記誘電体層の少なくとも一面を覆うように塗布されて上記マージン部と接するように形成されることができる。

上記第１の内部電極パターン又は第２の内部電極パターンは、上記誘電体層の少なくとも一面を覆うように形成され、反対の極性を有する外部電極との絶縁性を維持するために、当該反対の極性を有する外部電極から所定の絶縁距離だけ離隔された領域を除いた全領域を覆うように形成されることができる。

これにより、上記誘電体層の内部で内部電極パターンの最大限の面積を確保し、第１の内部電極パターンと第２の内部電極パターンとのオーバーラップ面積を最大限確保して、高容量を具現することができる。

本発明の一実施形態によると、上記のように、上記第１の内部電極パターンと第２の内部電極パターンが、上記誘電体層の一面以上を覆うように形成されても、互いに異なる極性を有する当該第１の内部電極パターンと第２の内部電極パターンが全て露出する面を覆うようにマージン部を形成することができる。

これにより、内部電極パターンの面積を最大限確保し、且つ当該内部電極パターンが外部に露出して損傷及び破壊されることを防止することができる。

本発明の一実施形態によると、上記第１のバインダー又は第２のバインダーとしては極性バインダーを用い、上記溶剤としては無極性溶剤を用いることができる。

これにより、上記第１のバインダー又は第２のバインダーと上記溶剤とが互いに反応する現象を防止することができる。

より具体的には、上記第１のバインダー又は第２のバインダーとしては、エチルセルロース（ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）及びポリビニルブチラール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ）からなる群から選択された一つ以上を用いることができ、これに制限されるものではなく、当業界における公知の多様な極性バインダーを用いることができる。

また、上記溶剤は、パラピン系炭化水素を含むことができる。上記溶剤としては、これに制限されるものではなく、当業界における公知の多様な無極性溶剤を用いることができる。

本発明の一実施形態によれば、上記第１のバインダー又は第２のバインダーを含む誘電体層と内部電極パターンが、上記溶剤を含むマージン部と反応することを防止することで、当該内部電極パターンの短絡又はショート現象を防止することができる。

上記積層本体に上記マージン部を形成した後、当該積層本体の第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンのいずれか一つが引き出された面に、それぞれ第１の外部電極及び第２の外部電極を形成する段階をさらに含むことができる。

本発明の一実施形態による積層セラミックコンデンサーの製造方法によると、内部電極パターンの連結性を確保し、当該内部電極パターンのショート現象を防止することで、信頼性の高い積層セラミックコンデンサーを製造することができる。

また、安定的なマージン部を形成することで、第１の内部電極パターンと第２の内部電極パターンとのオーバーラップ面積を最大限確保して、信頼度が高く、且つ高容量の積層セラミックコンデンサーを提供することができる。

Claims (12)

1. 第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含む複数の誘電体層を設ける段階と、
   前記複数の誘電体層に導電性パウダーと第２のバインダーとを含む電極ペーストを塗布して、当該誘電体層のそれぞれ異なる面に引き出される複数の第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンを形成する段階と、
   前記複数の誘電体層を積層して積層本体を形成する段階と、
   前記積層本体の少なくとも一面に、第２のセラミックパウダー及び溶剤を含むセラミックスラリーを塗布してマージン部を形成する段階と、
   を含み、
   前記第１のバインダー及び前記第２のバインダーは、極性バインダーであり、
   前記溶剤は、前記第１のバインダー及び前記第２のバインダーとの相溶性がない無極性溶剤である、積層セラミックコンデンサーの製造方法。
2. 前記第１の内部電極パターン又は前記第２の内部電極パターンは、前記誘電体層の少なくとも一面を覆うように塗布されてマージン部と接するように形成される、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサーの製造方法。
3. 前記マージン部は、前記第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンが全て露出する面を覆うように形成される、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサーの製造方法。
4. 前記第１のバインダー又は前記第２のバインダーは、エチルセルロース及びポリビニルブチラールからなる群から選択された一つ以上である、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサーの製造方法。
5. 前記溶剤は、パラピン（ｐａｒａｆｆｉｎ）系炭化水素を含む、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサーの製造方法。
6. 前記第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンのいずれか一つが引き出された面に、第１の外部電極又は第２の外部電極を形成する段階をさらに含む、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサーの製造方法。
7. 第１のセラミックパウダーと第１のバインダーとを含む複数の誘電体層が積層された積層本体と、
   前記複数の誘電体層に導電性パウダーと第２のバインダーとを含み、当該複数の誘電体層のそれぞれ異なる面に引き出されるように形成された複数の第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンと、
   前記積層本体の少なくとも一面に形成され、第２のセラミックパウダーと、溶剤とを含むマージン部と、
   を含み、
   前記第１のバインダー及び前記第２のバインダーは、極性バインダーであり、
   前記溶剤は、前記第１のバインダー及び前記第２のバインダーとの相溶性がない無極性溶剤である、積層セラミックコンデンサー。
8. 前記マージン部は、前記第２のセラミックパウダーと前記溶剤とを含むセラミックスラリーが塗布されて形成される、請求項７に記載の積層セラミックコンデンサー。
9. 前記第１の内部電極パターン又は前記第２の内部電極パターンは、前記誘電体層の少なくとも一面を覆うように塗布されて、前記マージン部と接するように形成される、請求項７に記載の積層セラミックコンデンサー。
10. 前記マージン部は、前記第１の内部電極パターン及び第２の内部電極パターンが全て露出する面を覆うように形成される、請求項７に記載の積層セラミックコンデンサー。
11. 前記第１のバインダー又は前記第２のバインダーは、エチルセルロース及びポリビニルブチラールからなる群から選択された一つ以上である、請求項７に記載の積層セラミックコンデンサー。
12. 前記溶剤は、パラピン系炭化水素を含む、請求項７に記載の積層セラミックコンデンサー。

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