JP5729270B2 - Ｌｅｄリフレクターとして有用な白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物及び該組成物を用いた光半導体装置 - Google Patents
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Description
本発明は、LEDリフレクターとして有用な白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物及び該組成物を用いた光半導体装置に関する。
ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の光半導体素子は、街頭ディスプレイ、自動車ランプ、住宅用照明など種種のインジケータ及び光源として利用されるようになっている。中でも、白色ＬＥＤは、発光効率の高さから、二酸化炭素削減及び省エネルギーをキーワードとして、各分野で急速に製品開発に応用されている。
ＬＥＤ等の半導体機器・装置及び電子機器・装置の材料のひとつである光リフレクター材料としてポリフタルアミド樹脂（ＰＰＡ）が現在広く使用されている。ＰＰＡを使用した光リフレクター材料は長波長域においては優れた光特性を示す。しかしながら、近年、光半導体装置の高出力化及び短波長化が進んだ結果、ＰＰＡを光半導体素子の周辺に使用すると、変色等の激しい劣化が生じ、光出力低下等が引き起こされるので、ＰＰＡは光リフレクター材料として適していない。
エポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進剤を構成成分とするＢステージ状の光半導体封止用エポキシ樹脂組成物であって、上記構成成分が分子レベルで均一に混合されている樹脂組成物の硬化体で構成されていることを特徴とする光半導体装置が公知である（特許文献１）。この組成物において、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が主として用いられる。特許文献１には、トリグリシジルイソシアネート等を使用し得ることも記載されているが、トリグリシジルイソシアネートは、実施例においてビスフェノール型エポキシ樹脂に少量添加使用されているものである。本発明者らの検討によれば、このＢステージ状半導体封止用エポキシ樹脂組成物の硬化体は、特に高温かつ長時間の放置で黄変するという問題がある。
更に、発光素子封止用エポキシ樹脂組成物においてトリアジン誘導体エポキシ樹脂を使用しても、高温かつ長時間の放置で黄変するという問題は十分に解決されてはいない（特許文献２〜４）。
オルガノポリシロキサン及び縮合触媒を含有し、耐紫外線性に優れるＬＥＤ素子封止用樹脂組成物が知られている（特許文献５）が、該組成物は、リフレクター等の、白色顔料を用いる用途よりも、高い透明性が要求される用途向けである。
ところで、近年、ＭＡＰ（Ｍａｔｒｉｘ Ａｒｒａｙ Ｐａｃｋａｇｅ）方式等により、成形パッケージサイズの大型化及び薄層化が進行している。成形パッケージの薄層化は光特性、特に光反射率及び光透過率に対して大きな影響を及ぼす。よって、ＬＥＤ装置の輝度向上のためには、ＬＥＤ素子自体の性能向上だけではなく、高い光反射率及び低い光透過率を示す硬化物を与えるＬＥＤリフレクター用樹脂組成物の開発が望まれている。
多くの場合、白色顔料として酸化チタンが用いられている。酸化チタンは可視光領域において光特性に優れており、高い光反射率及び低い光透過率を示すことが知られている。しかし、酸化チタンの大量使用は組成物の成形性を低下させるなどの悪影響を及ぼすため、酸化チタンの使用量には限りがある。また、他の無機充填剤は光透過率が高い。これらのことから、新たな手法及び添加物により、ＬＥＤリフレクター用樹脂組成物の硬化物の光特性を改善することが望まれている。
そこで、本発明は、高光反射率及び低光透過率といった優れた光特性を有する硬化物を与える白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物及び該組成物の硬化物をリフレクターとして用いた光半導体装置を提供することを目的とする。
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、下記の白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物及び光半導体装置により上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は第一に、
（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜２００００のオルガノポリシロキサン ６０〜１００質量部、
（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）ｂ（ＯＨ）ｃＯ（４−ａ−ｂ−ｃ）／２ （１）
（式中、Ｒは炭素原子数１〜４の有機基を示し、ａ、ｂ、及びｃは０．８≦ａ≦１．５、０≦ｂ≦０．３、０．００１≦ｃ≦０．５、及び０．８０１≦ａ＋ｂ＋ｃ＜２を満たす数である）
（Ｂ）下記一般式（２）で表される直鎖状構造のジオルガノポリシロキサン残基を有し、ヒドロキシ基を含有するオルガノポリシロキサン ０〜４０質量部（但し、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計は１００質量部である）、
（Ａ）下記平均組成式（１）で表され、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜２００００のオルガノポリシロキサン ６０〜１００質量部、
（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）ｂ（ＯＨ）ｃＯ（４−ａ−ｂ−ｃ）／２ （１）
（式中、Ｒは炭素原子数１〜４の有機基を示し、ａ、ｂ、及びｃは０．８≦ａ≦１．５、０≦ｂ≦０．３、０．００１≦ｃ≦０．５、及び０．８０１≦ａ＋ｂ＋ｃ＜２を満たす数である）
（Ｂ）下記一般式（２）で表される直鎖状構造のジオルガノポリシロキサン残基を有し、ヒドロキシ基を含有するオルガノポリシロキサン ０〜４０質量部（但し、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計は１００質量部である）、
（式中、Ｒ１及びＲ２の各々は独立にヒドロキシ基、炭素原子数１〜３のアルキル基、シクロヘキシル基、ビニル基、フェニル基、又はアリル基を示す。ｍは５〜５０の整数である）
（Ｃ）白色顔料 ３〜２００質量部、
（Ｄ）（Ｃ）成分以外の無機充填剤 ３００〜１０００質量部、
（Ｅ）蛍光増白剤 ０．１〜１０質量部、並びに
（Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜１０質量部
を含む白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物を提供する。
本発明は第二に、光半導体素子と上記組成物の硬化物を含むリフレクターとを備える光半導体装置を提供する。
本発明の白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物は、高光反射率及び低光透過率といった優れた光特性を有する硬化物を与える。該硬化物はリフレクター、特にＬＥＤリフレクターとして有用である。また、該組成物はＬＥＤ素子ケース等の光半導体素子ケースを形成するのに好適に用いることができる。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。なお、本明細書において、重量平均分子量又はポリスチレン換算の重量平均分子量とは、例えば、トルエン等を展開溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量をいう。また、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基、Ｐｈはフェニル基、Ｖｉはビニル基を示す。
［（Ａ）レジン状オルガノポリシロキサン］
（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表され、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜２００００のオルガノポリシロキサンであり、レジン状（即ち、分岐状又は三次元網状）の構造を有する。（Ａ）成分は、ヒドロキシ基を含有し、後述する（Ｆ）成分の硬化触媒の存在下で、架橋構造を形成する。（Ａ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（ＣＨ3）aＳｉ（ＯＲ）b（ＯＨ）cＯ(4-a-b-c)/2 （１）
（式中、Ｒは炭素原子数１〜４の有機基を示し、ａ、ｂ、及びｃは０．８≦ａ≦１．５、０≦ｂ≦０．３、０．００１≦ｃ≦０．５、及び０．８０１≦ａ＋ｂ＋ｃ＜２を満たす数である）
（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表され、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜２００００のオルガノポリシロキサンであり、レジン状（即ち、分岐状又は三次元網状）の構造を有する。（Ａ）成分は、ヒドロキシ基を含有し、後述する（Ｆ）成分の硬化触媒の存在下で、架橋構造を形成する。（Ａ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（ＣＨ3）aＳｉ（ＯＲ）b（ＯＨ）cＯ(4-a-b-c)/2 （１）
（式中、Ｒは炭素原子数１〜４の有機基を示し、ａ、ｂ、及びｃは０．８≦ａ≦１．５、０≦ｂ≦０．３、０．００１≦ｃ≦０．５、及び０．８０１≦ａ＋ｂ＋ｃ＜２を満たす数である）
メチル基の含有量（即ち、分子中のケイ素原子数に対するモル比。以下、同様。）を示すａが０．８未満であると、得られるレジン状オルガノポリシロキサンを含むシリコーン樹脂組成物の硬化物は硬すぎて耐クラック性に乏しい等の問題が生じやすくなり、好ましくない。一方、ａが１．５を超えると、得られるレジン状オルガノポリシロキサンは固形化しにくい。好ましくは０．９≦ａ≦１．２、より好ましくは０．９≦ａ≦１．１である。
アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アリーロキシ基等のオルガノオキシ基の含有量を示すｂが０．３を超えると、得られるレジン状オルガノポリシロキサンの分子量が小さくなりやすく、耐クラック性が低下することが多い。好ましくは０．００１≦ｂ≦０．２であり、より好ましくは０．０１≦ｂ≦０．１である。
Ｓｉ原子に結合したヒドロキシル基の含有量を示すｃが０．５を超えると、得られるレジン状オルガノポリシロキサン同士の縮合反応もしくは該レジン状オルガノポリシロキサンと（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンとの縮合反応又はこれらの縮合反応の組み合わせが加熱硬化時に過剰に進行しやすくなる結果、生成する硬化物は高い硬度を示す一方で耐クラック性に乏しくなりやすい。一方、ｃが０．００１未満であると、得られるレジン状オルガノポリシロキサンは、融点が高くなる傾向があり、作業性に問題が生じる場合がある。また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との間で結合が全く生成されないと、得られる硬化物内にこれらの成分が固定化されない結果、該硬化物は硬度が低く耐溶剤性が悪くなる傾向がある。好ましくは０．０１≦ｃ≦０．３であり、より好ましくは０．０５≦ｃ≦０．２である。ｃの値を制御するには、原料中のアルコキシ基等のオルガノオキシ基の完全縮合率を８６〜９６モル％に維持することが好ましい。該完全縮合率が上記範囲内であると、得られるレジン状オルガノポリシロキサンの融点が適度な値となりやすい。
以上のことから、好ましくは０．９１１≦ａ＋ｂ＋ｃ≦１．８であり、より好ましくは１．０≦ａ＋ｂ＋ｃ≦１．５である。
Ｒとしては、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基等のアリール基などの炭素原子数１〜８、好ましくは炭素原子数１〜４の１価炭化水素基が挙げられる。これらの中でも原料の入手が容易である点でメチル基及びイソプロピル基が好ましい。
（Ａ）成分のポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常、５００〜２００００、好ましくは１０００〜１００００、より好ましくは２０００〜８０００である。該分子量が５００未満であると、得られるレジン状オルガノポリシロキサンは固形化しにくく、該分子量が２００００を超えると、得られる組成物は粘度が高くなりすぎて流動性が低下し成形性が悪くなることがある。
（Ａ）成分は、一般に、Ｑ単位（ＳｉＯ４／２単位）、Ｔ単位（ＣＨ３ＳｉＯ３／２単位等）、及びＤ単位（（ＣＨ３）２ＳｉＯ２／２単位等）の組み合わせで表現することができる。（Ａ）成分をこの表現法で示した時、全シロキサン単位に対するＴ単位のモル比が７０モル％以上（７０〜１００モル％）であることが好ましく、７５モル％以上（７５〜１００モル％）であることがより好ましく、８０モル％以上（８０〜１００モル％）であることが特に好ましい。該モル比が７０モル％未満では、得られる硬化物について、硬度、密着性、概観等の総合的なバランスが崩れる場合がある。なお、残部はＤ及びＱ単位でよく、全シロキサン単位に対するこれら単位の合計のモル比が３０モル％以下（０〜３０モル％）であることが好ましい。
（Ａ）成分は、下記一般式（３）で示される加水分解性基含有シラン化合物の加水分解縮合物として得ることができる。該加水分解性基含有シラン化合物は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（ＣＨ３）ｎＳｉＹ４−ｎ （３）
（式中、Ｙは独立に塩素原子等のハロゲン原子又は炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、炭素原子数６〜８のアリーロキシ基等のオルガノオキシ基を示す。ｎは０、１、又は２である。）
（ＣＨ３）ｎＳｉＹ４−ｎ （３）
（式中、Ｙは独立に塩素原子等のハロゲン原子又は炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、炭素原子数６〜８のアリーロキシ基等のオルガノオキシ基を示す。ｎは０、１、又は２である。）
Ｙのうち、炭素原子数１〜４のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基等が挙げられる。炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基としては、例えば、ビニルオキシ基、アリルオキシ基等が挙げられ、炭素原子数６〜８のアリーロキシ基としては、例えば、フェニルオキシ基等が挙げられる。Ｙは、固体状のオルガノポリシロキサンを得る点からは、ハロゲン原子、特に塩素原子であることが好ましい。
上記式（３）で示される加水分解性基含有シラン化合物としては、例えば、メチルトリクロロシラン；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等のメチルトリアルコキシシラン；ジメチルジクロロシラン；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のジメチルジアルコキシシラン；テトラクロロシラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシランなどが挙げられる。
上記の加水分解性基含有シラン化合物の加水分解及び縮合は、通常の方法で行えばよいが、例えば、酢酸、塩酸、硫酸等の酸触媒又は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等のアルカリ触媒の存在下で行うことが好ましい。例えば、加水分解性基としてクロロ基を含有するシランを使用する場合は、水添加によって発生する塩化水素ガス及び塩酸を触媒として、目的とする適切な分子量の加水分解縮合物を得ることができる。
加水分解及び縮合に使用される水の量は、上記加水分解性基含有シラン化合物中の加水分解性基（特にクロロ基）１モルに対し、一般的には０．９〜１．６モルであり、好ましくは１．０〜１．３モルである。この量が０．９〜１．６モルの範囲を満たすと、得られる組成物の作業性及び該組成物の硬化物の強靭性が優れたものとなりやすい。
上記加水分解性基含有シラン化合物の加水分解及び縮合は、通常、アルコール類、ケトン類、エステル類、セロソルブ類、芳香族化合物類等の有機溶剤中で行われる。有機溶剤は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。具体的には、該有機溶剤は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族化合物類であることが好ましく、組成物の硬化性及び硬化物の強靭性が優れたものとなりやすいので、イソプロピルアルコール、トルエン、及びイソプロピルアルコール・トルエン併用系がより好ましい。
加水分解及び縮合の反応温度は、好ましくは１０〜１２０℃、より好ましくは２０〜１００℃である。反応温度がかかる範囲を満たすと、ゲル化しにくく、次の工程に使用可能な固体の加水分解縮合物が容易に得られる。
［（Ｂ）直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサン］
（Ｂ）成分は、下記一般式（２）で表される直鎖状構造のジオルガノポリシロキサン残基を有し、ヒドロキシ基を含有するオルガノポリシロキサンである。（Ｂ）成分は上記のジオルガノポリシロキサン残基を有することを特徴とし、低応力剤として使用するものである。（Ｂ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分は、下記一般式（２）で表される直鎖状構造のジオルガノポリシロキサン残基を有し、ヒドロキシ基を含有するオルガノポリシロキサンである。（Ｂ）成分は上記のジオルガノポリシロキサン残基を有することを特徴とし、低応力剤として使用するものである。（Ｂ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（式中、Ｒ１及びＲ２の各々は独立にヒドロキシ基、炭素原子数１〜３のアルキル基、シクロヘキシル基、ビニル基、フェニル基、又はアリル基を示す。ｍは５〜５０の整数である）
炭素原子数１〜３のアルキル基であるＲ２及びＲ３としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。Ｒ２及びＲ３としては中でもメチル基及びフェニル基が好ましい。
ｍは、通常、５〜５０、好ましくは８〜４０、より好ましくは１０〜３５の整数である。ｍが５未満では、得られる硬化物は耐クラック性に乏しくなりやすく、装置の反りが起こる場合がある。一方、ｍが５０を超えると、得られる硬化物の機械的強度が不足する傾向にある。
（Ｂ）成分は、上記式（２）で示されるＤ単位（Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ２／２）に加えて、Ｍ単位（Ｒ'３ＳｉＯ１／２）及びＴ単位（Ｒ'ＳｉＯ３／２）を含んでいてよい。Ｄ単位：Ｍ単位：Ｔ単位のモル比は、９０〜２４：７５〜０：５０〜１、特に７０〜２８：７０〜２０：１０〜２（但し、これらの単位の合計は１００）であることが硬化物特性から好ましい。ここでＲ'はヒドロキシル基、メチル基、エチル基、プロピル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ビニル基、アリル基を示す。更に、（Ｂ）成分はＱ単位（ＳｉＯ２）を含んでいてよい。
（Ｂ）成分中の全シロキサン単位の好ましくは３０モル％以上（例えば、３０〜９０モル％）、特には５０モル％以上（例えば、５０〜８０モル％）が上記一般式（２）で表される直鎖状構造（直鎖状ジオルガノポリシロキサン構造）を形成していることが好ましい。
（Ｂ）成分のポリスチレン換算の重量平均分子量は３０００〜１０００００であることが好ましく、より好ましくは１００００〜１０００００である。該分子量がこの範囲にあると、（Ｂ）成分は固体状又は半固体状であり、得られる組成物の作業性、硬化性などから好適である。
（Ｂ）成分は、上記各単位の原料となる化合物を、該単位が生成ポリマー中で所要のモル比となるように組み合わせ、例えば、酸の存在下で加水分解して縮合を行うことによって合成することができる。
ここで、上記Ｔ単位の原料としては、ＭｅＳｉＣｌ3、ＥｔＳｉＣｌ3、ＰｈＳｉＣｌ3、プロピルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン等のクロロシラン類、これらのクロロシランそれぞれに対応するメトキシシラン等のアルコキシシラン類などを例示できる。なお、Ｍｅ、Ｅｔ、Ｐｈ、及びＶｉは、それぞれメチル基、エチル基、フェニル基、及びビニル基を示す（以下、同様）。
上記式（２）で示されるＤ単位の原料としては、
（ここで、ｍ＝３〜４８の整数（平均値）、ｎ＝０〜４８の整数（平均値）、かつｍ＋ｎが３〜４８（平均値））
等を例示することができる。
上記Ｍ単位の原料としては、Ｍｅ2ＰｈＳｉＣｌ、Ｍｅ2ＶｉＳｉＣｌ、Ｐｈ2ＭｅＳｉＣｌ、Ｐｈ2ＶｉＳｉＣｌ等のクロロシラン類、これらのクロロシランそれぞれに対応するメトキシシラン等のアルコキシシラン類などを例示することができる。
これらの原料となる化合物を、所定のモル比で組合せて、例えば、以下のとおりに反応させることで（Ｂ）成分を得ることが出来る。まず、原料であるシラン及びシロキサンとトルエン等の有機溶剤とを混合して原料混合物を得、水中に該原料混合物を滴下し３０〜５０℃で１時間共加水分解する。次に、反応混合物を５０℃で１時間熟成した後、そこに水を入れて洗浄し、有機層を分離する。該有機層について、共沸脱水又は２５〜４０℃でのアンモニア重合を行い、濾過及び減圧ストリップをすることにより（Ｂ）成分が得られる。
なお、上記共加水分解及び縮合により製造した（Ｂ）成分には、シラノール基を有するシロキサン単位が含まれ得る。（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンは、かかるシラノール基含有シロキサン単位を全シロキサン単位に対して、好ましくは０．５〜１０モル、より好ましくは１〜５モル程度含有する。上記シラノール基含有シロキサン単位としては、例えば、Ｒ'（ＨＯ）ＳｉＯ２／２単位、Ｒ'（ＨＯ）２ＳｉＯ１／２単位、Ｒ'２（ＨＯ）ＳｉＯ１／２単位が挙げられる（ここで、Ｒ'は前記のとおりであり、ただし、ヒドロキシル基ではない）。（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンはシラノール基を含有するので、（Ａ）成分のレジン状ポリオルガノシロキサンと反応する。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部のうち、通常、０〜４０質量部、好ましくは５〜３０質量部、より好ましくは１０〜２０質量部である。該配合量が上記範囲であると、連続成形性の向上効果が得られやすく、また低反り性及び耐クラック性を達成しやすい。該配合量が４０質量部を超えると、得られる組成物は粘度が上昇しやすくなり、成形に支障をきたすことがある。
［（Ｃ）白色顔料］
（Ｃ）成分の白色顔料は、硬化物の白色度を高めるために本発明の組成物に配合される。（Ｃ）成分の白色顔料は、光半導体装置のリフレクター（反射板）等の用途に用いられる硬化物を調製するためのシリコーン樹脂組成物において通常用いられているものでよい。（Ｃ）成分としては、例えば、二酸化チタン、アルミナ、希土類酸化物（例えば、酸化イットリウムや酸化ランタン）、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、中空粒子等が挙げられる。（Ｃ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｃ）成分の白色顔料は、硬化物の白色度を高めるために本発明の組成物に配合される。（Ｃ）成分の白色顔料は、光半導体装置のリフレクター（反射板）等の用途に用いられる硬化物を調製するためのシリコーン樹脂組成物において通常用いられているものでよい。（Ｃ）成分としては、例えば、二酸化チタン、アルミナ、希土類酸化物（例えば、酸化イットリウムや酸化ランタン）、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、中空粒子等が挙げられる。（Ｃ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｃ）成分の白色顔料としては白色度をより高めるために二酸化チタンを用いることが好ましい。二酸化チタンの単位格子はルチル型、アナタース型、及びブルカイト型のどれでも構わないが、熱安定性の面から見ればルチル型がより好ましい。
（Ｃ）成分の平均粒径及び形状は限定されない。（Ｃ）成分の平均粒径は典型的には０．０５〜５．０μｍである。（Ｃ）成分は、樹脂成分及び無機充填剤との相溶性及び分散性を高めるため、ＡｌやＳｉなどの金属の含水酸化物等で予め表面処理することができる。なお、平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における累積質量平均値Ｄ50（又はメジアン径）として求めることができる。
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、通常、３〜２００質量部、好ましくは質量部５〜１５０部である。該配合量が３質量部未満では十分な白色度が得られない場合がある。また、該配合量が２００質量部を超えると、機械的強度向上の目的で添加する他成分の割合が少なくなるだけでなく、成形性が著しく低下することがある。なお、本発明の白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物全体における（Ｃ）成分の割合は、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは３〜３０質量％の範囲である。
［（Ｄ）無機充填剤］
本発明のシリコーン樹脂組成物には、更に（Ｄ）成分として上記（Ｃ）成分以外の無機充填剤を配合する。（Ｄ）成分の無機充填剤としては、通常、シリコーン樹脂組成物に配合されるものを使用することができる。例えば、溶融シリカ、結晶性シリカ等のシリカ類、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、三酸化アンチモン等が挙げられるが、上記した（Ｃ）成分の白色顔料（白色着色剤）は除かれる。（Ｄ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
本発明のシリコーン樹脂組成物には、更に（Ｄ）成分として上記（Ｃ）成分以外の無機充填剤を配合する。（Ｄ）成分の無機充填剤としては、通常、シリコーン樹脂組成物に配合されるものを使用することができる。例えば、溶融シリカ、結晶性シリカ等のシリカ類、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド、三酸化アンチモン等が挙げられるが、上記した（Ｃ）成分の白色顔料（白色着色剤）は除かれる。（Ｄ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｄ）成分の無機充填剤の平均粒径及び形状は特に限定されないが、平均粒径は好ましくは３〜５０μｍである。なお、平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における累積質量平均値Ｄ50（又はメジアン径）として求めることができる。
特に、溶融シリカ、溶融球状シリカ等のシリカ系無機充填剤が好適に用いられ、その粒径は特に限定されるものではないが、組成物の成形性及び流動性からみて、平均粒径は４〜５０μｍが好ましく、特には７〜３５μｍが好ましい。また、組成物の高流動化を図るには、０．１〜３μｍの微細領域、４〜８μｍの中粒径領域、及び１０〜５０μｍの粗領域の平均粒径それぞれを有する無機充填剤を組み合わせて使用するのが好ましい。
（Ｄ）成分の無機充填剤は、（Ａ）及び（Ｂ）成分等の樹脂成分並びに（Ｃ）成分の白色顔料との結合強度を強くするため、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤等のカップリング剤で予め表面処理したものでもよい。
このようなカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ官能性アルコキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト官能性アルコキシシランなどを用いることが好ましい。アミン系のシランカップリング剤のように１５０℃以上に放置した場合に、表面処理した無機充填剤の変色を引き起こすものはあまり好ましくない。なお、表面処理に用いるカップリング剤の配合量及び表面処理方法については特に制限されるものではない。
このようなカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ官能性アルコキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト官能性アルコキシシランなどを用いることが好ましい。アミン系のシランカップリング剤のように１５０℃以上に放置した場合に、表面処理した無機充填剤の変色を引き起こすものはあまり好ましくない。なお、表面処理に用いるカップリング剤の配合量及び表面処理方法については特に制限されるものではない。
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、３００〜１，０００質量部、特に４００〜９５０質量部が好ましい。３００質量部未満では、十分な強度を有する硬化物を得ることができないおそれがあり、１，０００質量部を超えると、得られる組成物の増粘により、充填不良及び硬化物の柔軟性喪失が起こり、該組成物の硬化物を含むリフレクターの剥離等の不良が半導体装置内で発生する場合がある。なお、本発明の白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物全体における（Ｄ）成分の割合は、好ましくは１０〜９０質量％、特に好ましくは２０〜８０質量％の範囲である。
［（Ｅ）蛍光増白剤］
（Ｅ）成分は蛍光増白剤であり、光特性の改善を目的として本発明のシリコーン樹脂組成物に添加される。（Ｅ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。蛍光増白剤は蛍光染料の１種であり、白色度を増強させるのによく使用される。近年の光半導体装置で求められる短波長領域は４２０〜４７０ｎｍであることが多く、青色可視光を発する蛍光増白剤から放射される光の波長領域と重なる。よって、そのような蛍光増白剤を（Ｅ）成分として使用するのが適している。
（Ｅ）成分は蛍光増白剤であり、光特性の改善を目的として本発明のシリコーン樹脂組成物に添加される。（Ｅ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。蛍光増白剤は蛍光染料の１種であり、白色度を増強させるのによく使用される。近年の光半導体装置で求められる短波長領域は４２０〜４７０ｎｍであることが多く、青色可視光を発する蛍光増白剤から放射される光の波長領域と重なる。よって、そのような蛍光増白剤を（Ｅ）成分として使用するのが適している。
蛍光増白剤は、繊維製品、紙、合成樹脂などに対する染色機構から見れば、一般的な有機染料と大差は無いが、短波長領域の紫外線を選択的に吸収して可視光に変化させ、該可視光を放射するという方法で光特性を向上させるのに寄与している。このような特性から、一般的に蛍光増白剤は洗濯用洗剤に多く用いられている。
（Ｅ）成分としては、例えば、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジルスルホン酸誘導体やビススチルビフェニル誘導体などの代表的な蛍光増白剤が挙げられる。ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジルスルホン酸誘導体は水分散性であり、漂白剤に対して不安定であることが多い。それに対し、ビススチルビフェニル誘導体は水溶性であり、漂白剤に対して安定である。このような蛍光増白剤としては、例えば、Kayalight B などのカヤライトシリーズ（日本化薬（株）製）等が挙げられる。
（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、通常、０．１〜１０質量部であり、特に０．５〜７質量部が好ましい。該配合量が０．１質量部未満では、十分な光特性を得ることができないおそれがある。該配合量が１０質量部を超えると、硬化不良や保存安定性低下などの悪影響が生じることがある。
［（Ｆ）硬化触媒］
（Ｆ）成分の硬化触媒は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の硬化に用いるための縮合触媒であり、（Ａ）成分の安定性、組成物の硬化性、並びに被膜の硬度及び無黄変性などを考慮して選択される。（Ｆ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。（Ｆ）成分としては、例えば、有機酸亜鉛、ルイス酸触媒、有機アルミニウム化合物、有機チタニウム化合物等の有機金属縮合触媒が好適に用いられ、具体的には安息香酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、塩化アルミニウム、過塩素酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムアセチルアセトナート、エチルアセトアセテートアルミニウムジ（ｎ-ブチレート）、アルミニウム-ｎ-ブトキシジエチルアセト酢酸エステル、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、オクチル酸錫、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸錫等が例示される。中でも、安息香酸亜鉛が好ましく利用される。
（Ｆ）成分の硬化触媒は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の硬化に用いるための縮合触媒であり、（Ａ）成分の安定性、組成物の硬化性、並びに被膜の硬度及び無黄変性などを考慮して選択される。（Ｆ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。（Ｆ）成分としては、例えば、有機酸亜鉛、ルイス酸触媒、有機アルミニウム化合物、有機チタニウム化合物等の有機金属縮合触媒が好適に用いられ、具体的には安息香酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、塩化アルミニウム、過塩素酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムアセチルアセトナート、エチルアセトアセテートアルミニウムジ（ｎ-ブチレート）、アルミニウム-ｎ-ブトキシジエチルアセト酢酸エステル、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、オクチル酸錫、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸錫等が例示される。中でも、安息香酸亜鉛が好ましく利用される。
（Ｆ）成分の添加量は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、通常、０．０１〜１０質量部、特に好ましくは０．１〜１．６質量部である。該添加量が０．０１質量部未満であると、良好な硬化性を安定して有する組成物を得にくい。該添加量が１０質量部を超えても、組成物の硬化性は向上しにくく、省資源化が図りにくい。
本発明の組成物には、上記成分に加え、下記の成分を配合できる。
［（Ｇ）離型剤］
本発明のシリコーン樹脂組成物には、内部離型剤を配合することができる。（Ｇ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。（Ｇ）成分は、成形時の離型性を高めるために配合するものである。（Ｇ）成分の配合量は、本発明の組成物全体に対して０．２〜５．０質量％である。内部離型剤としては、例えば、天然ワックス及び酸ワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸ワックス等の合成ワックスなどが挙げられるが、中でも融点が１２０〜１４０℃であるステアリン酸カルシウムを用いることが望ましい。
本発明のシリコーン樹脂組成物には、内部離型剤を配合することができる。（Ｇ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。（Ｇ）成分は、成形時の離型性を高めるために配合するものである。（Ｇ）成分の配合量は、本発明の組成物全体に対して０．２〜５．０質量％である。内部離型剤としては、例えば、天然ワックス及び酸ワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸ワックス等の合成ワックスなどが挙げられるが、中でも融点が１２０〜１４０℃であるステアリン酸カルシウムを用いることが望ましい。
［（Ｈ）カップリング剤］
本発明のシリコーン樹脂組成物には、樹脂と無機充填剤との結合強度を強くするため、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などのカップリング剤を配合することができる。（Ｈ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
本発明のシリコーン樹脂組成物には、樹脂と無機充填剤との結合強度を強くするため、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などのカップリング剤を配合することができる。（Ｈ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
（Ｈ）成分としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ官能性アルコキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト官能性アルコキシシランなどを用いることが好ましい。アミン系のシランカップリング剤のように１５０℃以上に放置した場合にシリコーン樹脂の変色を引き起こすものはあまり好ましくない。
（Ｈ）成分の配合量は、特に制限されるものではないが、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１〜８．０質量部、より好ましくは０．３〜５．０質量部である。該配合量が上記範囲内であると、得られる組成物の粘度は適度な範囲に維持される傾向にあるためボイドが生じにくく、また、得られる硬化物と基材との接着効果が十分となりやすい。
［その他の添加剤］
本発明のシリコーン樹脂組成物には、更に必要に応じてその他の各種の添加剤を配合することができる。これらの添加剤は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。例えば、樹脂の性質を改善する目的で種々のシリコーンパウダー、シリコーンオイル、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、有機合成ゴム等の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で本発明の組成物に添加することができる。また、得られる硬化物の強度及び靱性を向上させるために、無機物ウィスカー状繊維等の無機物繊維もその他の添加剤として本発明の組成物に配合することができる。無機物繊維としては、例えば、ガラス繊維、ホウ珪酸ガラス、ロックウールのような非晶質繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維のような多結晶繊維、チタン酸カリウム、珪酸カルシウム、ホウ酸アルミニウムのような単結晶繊維などが挙げられ、どのタイプの無機物繊維でも構わない。
本発明のシリコーン樹脂組成物には、更に必要に応じてその他の各種の添加剤を配合することができる。これらの添加剤は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。例えば、樹脂の性質を改善する目的で種々のシリコーンパウダー、シリコーンオイル、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、有機合成ゴム等の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で本発明の組成物に添加することができる。また、得られる硬化物の強度及び靱性を向上させるために、無機物ウィスカー状繊維等の無機物繊維もその他の添加剤として本発明の組成物に配合することができる。無機物繊維としては、例えば、ガラス繊維、ホウ珪酸ガラス、ロックウールのような非晶質繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維のような多結晶繊維、チタン酸カリウム、珪酸カルシウム、ホウ酸アルミニウムのような単結晶繊維などが挙げられ、どのタイプの無機物繊維でも構わない。
［組成物の調製及び成形］
本発明の組成物は、例えば、（Ａ）〜（Ｆ）成分並びに必要に応じて（Ｇ）成分、（Ｈ）成分及びその他の添加物を所定の組成比で配合し、これをミキサー等によって十分均一に混合した後、熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等による溶融混合処理を行い、次いで冷却固化させ、適当な大きさに粉砕して、製造することができる。
本発明の組成物は、例えば、（Ａ）〜（Ｆ）成分並びに必要に応じて（Ｇ）成分、（Ｈ）成分及びその他の添加物を所定の組成比で配合し、これをミキサー等によって十分均一に混合した後、熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等による溶融混合処理を行い、次いで冷却固化させ、適当な大きさに粉砕して、製造することができる。
本発明の組成物の最も一般的な成形方法としては、トランスファー成形法及び圧縮成形法が挙げられる。トランスファー成形法は、トランスファー成形機を用い、成形圧力５〜２０Ｎ／ｍｍ2、成形温度１２０〜１９０℃、及び成形時間３０〜５００秒の条件で、特に成形圧力５〜２０Ｎ／ｍｍ2、成形温度１５０〜１８５℃、及び成形時間３０〜１８０秒の条件で行うことが好ましい。また、圧縮成形法は、コンプレッション成形機を用い、成形温度１２０〜１９０℃及び成形時間３０〜６００秒の条件で、特に成形温度１３０〜１６０℃及び成形時間１２０〜３００秒の条件で行うことが好ましい。更に、いずれの成形法においても、後硬化を１５０〜１８５℃で２〜２０時間行ってよい。
本発明のシリコーン樹脂組成物の硬化物は、ガラス転移温度超の温度領域における線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋ以下であることが好ましく、２５ｐｐｍ／Ｋ以下であることがより好ましく、２２ｐｐｍ／Ｋ以下であることが更に好ましい。
［光半導体装置］
本発明の光半導体装置は、光半導体素子と本発明の組成物の硬化物を含むリフレクターとを備える。光半導体素子としては、例えば、LED等の発光素子及びフォトダイオード、光学センサー、CMOSイメージセンサー等の受光素子が挙げられる。リフレクターは、本発明の組成物の硬化物のみからなるものでもよいし、該硬化物と他のリフレクター材料との組み合わせからなるものであってもよい。
本発明の光半導体装置は、光半導体素子と本発明の組成物の硬化物を含むリフレクターとを備える。光半導体素子としては、例えば、LED等の発光素子及びフォトダイオード、光学センサー、CMOSイメージセンサー等の受光素子が挙げられる。リフレクターは、本発明の組成物の硬化物のみからなるものでもよいし、該硬化物と他のリフレクター材料との組み合わせからなるものであってもよい。
以下、合成例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
実施例及び比較例で使用した原料を以下に示す。
（Ａ）レジン状オルガノポリシロキサン
Ａ−１ 合成例１で調製したレジン状オルガノポリシロキサン
Ａ−１ 合成例１で調製したレジン状オルガノポリシロキサン
（Ｂ）直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサン
Ｂ−１ 合成例２で調製した、直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサン
Ｂ−１ 合成例２で調製した、直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサン
（Ｃ）白色顔料
Ｃ−１ ルチル型二酸化チタン：ＣＲ−９５、平均粒径０．２８μｍ（石原産業（株）製）
Ｃ−１ ルチル型二酸化チタン：ＣＲ−９５、平均粒径０．２８μｍ（石原産業（株）製）
（Ｄ）無機充填剤
Ｄ−１ 溶融球状シリカ：ＭＳＲ−４５００ＴＮ、平均粒径４５μｍ（（株）龍森製）
Ｄ−１ 溶融球状シリカ：ＭＳＲ−４５００ＴＮ、平均粒径４５μｍ（（株）龍森製）
（Ｅ）蛍光増白剤
Ｅ−１ Kayalight B （日本化薬（株）製）
Ｅ−１ Kayalight B （日本化薬（株）製）
（Ｆ）硬化触媒
Ｆ−１ 安息香酸亜鉛（和光純薬工業（株）製）
Ｆ−１ 安息香酸亜鉛（和光純薬工業（株）製）
（Ｇ）離型剤
Ｇ−１ ステアリン酸カルシウム（和光純薬工業（株）製）
Ｇ−１ ステアリン酸カルシウム（和光純薬工業（株）製）
［合成例１］レジン状オルガノポリシロキサンＡ−１の合成
メチルトリクロロシラン１００質量部及びトルエン２００質量部を１Ｌのフラスコに入れて混合し、得られた混合物に氷冷下で水８質量部及びイソプロピルアルコール６０質量部の混合液を液中滴下した。内温は−５〜０℃に維持しながら、５〜２０時間かけて滴下した。次に、反応混合物を加熱して還流温度で２０分間撹拌した後、室温まで冷却した。反応混合物に水１２質量部を３０℃以下で３０分かけて滴下し、２０分間撹拌した。そこに更に水２５質量部を滴下し、４０〜４５℃で６０分間撹拌した。そこに更に水２００質量部を添加して撹拌した後、有機層を分離した。この有機層を中性になるまで水で洗浄した。該有機層について、共沸脱水、濾過、及び減圧ストリップをすることにより、下記式（Ａ−１）で示されるレジン状オルガノポリシロキサンＡ−１を無色透明の固体（融点７６℃、重量平均分子量３，０６０）として３６．０質量部得た。
（ＣＨ３）１．０Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）０．０７（ＯＨ）０．１０Ｏ１．４ （Ａ−１）
メチルトリクロロシラン１００質量部及びトルエン２００質量部を１Ｌのフラスコに入れて混合し、得られた混合物に氷冷下で水８質量部及びイソプロピルアルコール６０質量部の混合液を液中滴下した。内温は−５〜０℃に維持しながら、５〜２０時間かけて滴下した。次に、反応混合物を加熱して還流温度で２０分間撹拌した後、室温まで冷却した。反応混合物に水１２質量部を３０℃以下で３０分かけて滴下し、２０分間撹拌した。そこに更に水２５質量部を滴下し、４０〜４５℃で６０分間撹拌した。そこに更に水２００質量部を添加して撹拌した後、有機層を分離した。この有機層を中性になるまで水で洗浄した。該有機層について、共沸脱水、濾過、及び減圧ストリップをすることにより、下記式（Ａ−１）で示されるレジン状オルガノポリシロキサンＡ−１を無色透明の固体（融点７６℃、重量平均分子量３，０６０）として３６．０質量部得た。
（ＣＨ３）１．０Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）０．０７（ＯＨ）０．１０Ｏ１．４ （Ａ−１）
［合成例２］直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサンＢ−１の合成
フェニルメチルジクロロシラン１００ｇ（４．４モル％）、フェニルトリクロロシラン２１００ｇ（８３．２モル％）、ケイ素原子数２１個の両末端クロルジメチルシリコーンオイル２４００ｇ（１２．４モル％）、及びトルエン３０００ｇを混合し、得られた混合物を水１１０００ｇ中に滴下し、３０〜５０℃で１時間共加水分解した。反応混合物を３０℃で１時間熟成した後、水で洗浄し、有機層を分離した。該有機層について、共沸脱水、濾過、及び減圧ストリップをすることにより、１５０℃での溶融粘度が５Ｐａ・ｓである無色透明のオルガノポリシロキサン（直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサンＢ−１）を得た。なお、このオルガノポリシロキサン中のヒドロキシ基含有量は２．２質量％であった。
フェニルメチルジクロロシラン１００ｇ（４．４モル％）、フェニルトリクロロシラン２１００ｇ（８３．２モル％）、ケイ素原子数２１個の両末端クロルジメチルシリコーンオイル２４００ｇ（１２．４モル％）、及びトルエン３０００ｇを混合し、得られた混合物を水１１０００ｇ中に滴下し、３０〜５０℃で１時間共加水分解した。反応混合物を３０℃で１時間熟成した後、水で洗浄し、有機層を分離した。該有機層について、共沸脱水、濾過、及び減圧ストリップをすることにより、１５０℃での溶融粘度が５Ｐａ・ｓである無色透明のオルガノポリシロキサン（直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサンＢ−１）を得た。なお、このオルガノポリシロキサン中のヒドロキシ基含有量は２．２質量％であった。
［実施例１〜３並びに比較例１及び２］
表１に示す配合量（質量部）で、（Ａ）レジン状オルガノポリシロキサン、（Ｂ）直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｃ）白色顔料、（Ｄ）無機充填剤、（Ｅ）蛍光増白剤、（Ｆ）硬化触媒、及び（Ｇ）離型剤を混合し、ブスコニーダーにて溶融混合処理した後、得られたコンパウンドを冷却及び粉砕して白色シリコーン樹脂組成物を得た。
表１に示す配合量（質量部）で、（Ａ）レジン状オルガノポリシロキサン、（Ｂ）直鎖状ジオルガノポリシロキサン残基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｃ）白色顔料、（Ｄ）無機充填剤、（Ｅ）蛍光増白剤、（Ｆ）硬化触媒、及び（Ｇ）離型剤を混合し、ブスコニーダーにて溶融混合処理した後、得られたコンパウンドを冷却及び粉砕して白色シリコーン樹脂組成物を得た。
得られた組成物を用いて以下の諸特性を測定した。結果を表１に示す。成形はすべて以下の条件で行った：トランスファー成形機を使用、成形温度１７５℃、成形圧力６．９Ｎ／ｍｍ２、成形時間１２０秒。
・スパイラルフロー値
ＥＭＭＩ規格に準じた金型を使用して、上記条件で測定した。
ＥＭＭＩ規格に準じた金型を使用して、上記条件で測定した。
・溶融粘度
高化式フローテスターにより、２５ｋｇｆの加圧下、直径１ｍｍのノズルを用い、温度１７５℃での粘度を測定した。
高化式フローテスターにより、２５ｋｇｆの加圧下、直径１ｍｍのノズルを用い、温度１７５℃での粘度を測定した。
・室温での曲げ強度、曲げ弾性率
ＪＩＳ−Ｋ６９１１規格に準じた金型を使用して、上記条件で成形を行い、得られた硬化物を１８０℃で４時間ポストキュアーした。ポストキュアーした硬化物について、ＪＩＳ Ｋ ６９１１規格に準拠して室温（２５℃）にて曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
ＪＩＳ−Ｋ６９１１規格に準じた金型を使用して、上記条件で成形を行い、得られた硬化物を１８０℃で４時間ポストキュアーした。ポストキュアーした硬化物について、ＪＩＳ Ｋ ６９１１規格に準拠して室温（２５℃）にて曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
・光反射率及び光透過率
上記条件で成形を行って１辺５０ｍｍ、厚さ０．３５ｍｍの正方形板状の硬化物を作製し、該硬化物についてエス・デイ・ジー（株）製Ｘ
-ｒｉｔｅ８２００を使用して４５０ｎｍにおける光反射率及び光透過率を測定した。
上記条件で成形を行って１辺５０ｍｍ、厚さ０．３５ｍｍの正方形板状の硬化物を作製し、該硬化物についてエス・デイ・ジー（株）製Ｘ
-ｒｉｔｅ８２００を使用して４５０ｎｍにおける光反射率及び光透過率を測定した。
・線膨脹係数
上記条件で成形を行って５ｍｍ×５ｍｍ×１５ｍｍの硬化物を作製し、該硬化物を１８０℃、４時間ポストキュアーした。ポストキュアーした硬化物について、理学製ＴＭＡ８１４０Ｃを使用して、昇温スピード５℃／ｍｉｎ及び温度範囲５０〜１００℃の条件で線膨脹係数を測定した。
上記条件で成形を行って５ｍｍ×５ｍｍ×１５ｍｍの硬化物を作製し、該硬化物を１８０℃、４時間ポストキュアーした。ポストキュアーした硬化物について、理学製ＴＭＡ８１４０Ｃを使用して、昇温スピード５℃／ｍｉｎ及び温度範囲５０〜１００℃の条件で線膨脹係数を測定した。
表１に示すように、高光反射率及び低光透過率という優れた光特性を有する硬化物を与える白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物を得ることができた。また、所定量の蛍光増白剤の添加による大きな悪影響はないことが確認できた。したがって、該組成物の硬化物は光半導体装置のリフレクターとして有効であることが確認できた。
Claims (3)
- （Ａ）下記平均組成式（１）で表され、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜２００００のオルガノポリシロキサン ６０〜１００質量部、
（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）ｂ（ＯＨ）ｃＯ（４−ａ−ｂ−ｃ）／２ （１）
（式中、Ｒは炭素原子数１〜４の有機基を示し、ａ、ｂ、及びｃは０．８≦ａ≦１．５、０≦ｂ≦０．３、０．００１≦ｃ≦０．５、及び０．８０１≦ａ＋ｂ＋ｃ＜２を満たす数である）
（Ｂ）下記一般式（２）で表される直鎖状構造のジオルガノポリシロキサン残基を有し、ヒドロキシ基を含有するオルガノポリシロキサン ５〜４０質量部（但し、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計は１００質量部である）、
（式中、Ｒ１及びＲ２の各々は独立にヒドロキシ基、炭素原子数１〜３のアルキル基、シクロヘキシル基、ビニル基、フェニル基、又はアリル基を示す。ｍは５〜５０の整数である）
（Ｃ）白色顔料 ３〜２００質量部、
（Ｄ）（Ｃ）成分以外の無機充填剤 ３００〜１０００質量部、
（Ｅ）蛍光増白剤 ０．１〜１０質量部、並びに
（Ｆ）硬化触媒 ０．０１〜１０質量部
を含む白色熱硬化性シリコーン樹脂組成物。 - （Ｆ）成分が有機金属縮合触媒である請求項１に係る組成物。
- 光半導体素子と請求項１又は２に記載の組成物の硬化物を含むリフレクターとを備える光半導体装置。
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