JP5724761B2 - 転炉吹錬方法 - Google Patents
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Description
このようなスピッティングやダストの発生量を低減するには、酸素ガス噴流の浴面への衝突エネルギーを分散することが有効であることから、多孔ランスが広く利用されている。しかし、多孔から噴出された酸素ガスの噴流が重なり合い、一つの噴流となり、強く浴面に衝突し、深いキャビティが形成される場合がある。
また、特許文献4に記載された技術では、吹錬初期から中期にかけて発生するダストに対して効果が少ないうえ、高温の炉内に水分を吹き付けることは水蒸気爆発を起こす恐れがあるという問題がある。また、特許文献5に記載された技術では、火点の冷却効果はあるが、吹付ける粉末の粒度に制限がある。
まず、本発明の基礎となった実験結果について説明する。
得られた結果を、吹錬初期について、図1、図2に示す。従来は、湯面動圧Pが大きくなると、溶銑表面でのスプラッシュが増加し、発生するダスト量が増加すると考えられてきた。しかし、図1の結果は、それとは逆で、ある値以上に湯面動圧Pが増加すると、ダストの発生速度が低減している。一方、図2からは、全火点面積Sが増加すると、ダストの発生速度が増加している。ダストの発生には、全火点面積が大きく影響していることになる。そして、このような結果から、本発明者らは、吹錬初期では、湯面動圧Pを所定値以上に大きくしても、全火点面積Sを所定の値より小さくすれば、ダストの発生速度、すなわちダストの発生量を低減できるという知見を得た。
本発明は、かかる知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
(1)n個のラバールノズルを有する上吹きランスを備えた転炉で、該上吹きランスから溶銑に酸素ガスを吹き付けて、脱炭吹錬を行うにあたり、前記脱炭吹錬を、初期、中期、および末期からなる3段階の吹錬とし、吹錬開始から全吹錬過程の30%である前記初期の吹錬では、次(1)式
P=(ρ/2g)・V2/1000 ‥‥(1)
で定義される湯面動圧Pが0.106 kgf/cm 2 以上となるように、次(2)式
S=S2(1−γ) ‥‥(2)
で定義される全火点面積Sが2.3m 2 以下となるように調整して吹錬し、全吹錬過程の30%超〜80%である前記中期の吹錬では、前記(1)式で定義される湯面動圧Pが0.200 kgf/cm 2 以下となるように、および全吹錬過程の80%超〜100%である前記末期の吹錬では、前記(1)式で定義される湯面動圧Pが0.295kgf/ cm 2 以上となるように、それぞれランス高さLhを調整して吹錬することを特徴とする転炉吹錬方法。なお、ここで、P:湯面動圧(kgf/cm2)、V:酸素ガス噴出流速(m/s)、ρ:ガス密度(kg/m3)、g:重力の加速度(m/s2)、S:全火点面積(=S2×(1−γ))(m2)、S2=S1×n(m2)、S1:1つの火点の面積(=π(D/2)2)(m2)、γ:干渉比(=(D−d)/D)、D:火点の直径(=(2Lh/cosθ)・tanφ+de)(m)、d:隣接する火点の中心間距離(m)、Lh:ランス高さ(m)、n:ノズルの孔数(個)、θ:ノズル傾角θ(°)、φ:自由噴流広がり角(°)、de:出口径(m)、である。
火点直径Dは、ランス先端から湯面までの距離であるランス高さLh とすると、幾何学的関係から次式で表される。
D=(2Lh/cosθ)・tanφ+de
(ここで、θ:ノズル傾角、φ:噴流広がり角、de:ノズル出口径)
直径Dの一つの火点の面積S1は、S1=π(D/2)2 で表わされる。ノズルの個数(孔数)がn個の場合には、火点の重なりがない場合には、火点の全面積S2は
S2=S1×n
となるが、図4に示すように、火点の重なりがある場合には、干渉の度合(干渉比γ)に応じて(隣接する火点の中心間距離dに応じて)、全火点の面積Sは、次(2)式
S=S2(1−γ) ‥‥(2)
(ここで、γ=(D−d)/D)
で表わされることになる。
P=(ρ/2g)・V2/1000 ‥‥(1)
(ここで、P:湯面動圧(kgf/cm2)、V:酸素ガス噴出流速(m/s)、ρ:ガス密度(kg/m3)、g:重力の加速度(m/s2)、で表される。
本発明では、上記した各式で表される湯面動圧Pと全火点面積Sとを、各吹錬時期で適正範囲内となるように調整して、吹錬する。
吹錬の中期では、脱炭反応を促進するため送酸速度を大きくする必要から、湯面への酸素ガスジェットの強い吹き付けにより、鉄分が飛散してダストが発生しやすくなる。このため、吹錬の中期では、ダスト発生を抑制する観点からは、湯面動圧が小さくなるように制御して吹錬することとなる。本発明では、湯面動圧Pを0.200 kgf/cm2以下となるように調整して吹錬することが好ましい。湯面動圧Pが0.200 kgf/cm2を超えて大きくなると、鉄分の飛散が顕著となりダストの発生速度が増加し、ダスト発生量が増大する。なお、吹錬の中期では、ダストの発生要因が主に鉄分の飛散であるということから、全火点面積はとくに制御する必要はなく、むしろ、湯面動圧を低減するという観点から大きくしたほうが好ましい。
吹錬の時期を、初期、中期、末期の3段階に区分して吹錬した。本発明例では、吹錬の初期には、湯面動圧Pおよび全火点面積Sを同時に、表1に示す値に調整した。なお、湯面動圧Pおよび全火点面積Sの調整は、送酸速度(噴流流速)、ランス高さの調整によって行った。吹錬の中期、末期には、湯面動圧Pを表1に示す所定値となるように制御した。なお、吹錬の中期、末期には、とくに全火点面積Sの制限は行わなかった。なお、従来法(従来例)の吹錬条件についても表1に示す。
Claims (1)
- n個のラバールノズルを有する上吹きランスを備えた転炉で、該上吹きランスから溶銑に酸素ガスを吹き付けて、脱炭吹錬を行うにあたり、前記脱炭吹錬を、初期、中期、および末期からなる3段階の吹錬とし、吹錬開始から全吹錬過程の30%である前記初期の吹錬では、下記(1)式で定義される湯面動圧Pが0.106 kgf/cm 2 以上となるように、下記(2)式で定義される全火点面積Sが2.3m 2 以下となるように調整して吹錬し、全吹錬過程の30%超〜80%である前記中期の吹錬では、下記(1)式で定義される湯面動圧Pが0.200 kgf/cm 2 以下となるように、および全吹錬過程の80%超〜100%である前記末期の吹錬では、下記(1)式で定義される湯面動圧Pが0.295kgf/ cm 2 以上となるように、それぞれランス高さLhを調整して吹錬することを特徴とする転炉吹錬方法。
記
P=(ρ/2g)・V2/1000 ‥‥(1)
S=S2(1−γ) ‥‥(2)
ここで、P:湯面動圧(kgf/cm2)、V:酸素ガス噴出流速(m/s)、ρ:ガス密度(kg/m3)、g:重力の加速度(m/s2)、S:全火点面積(=S2×(1−γ))(m2)、S2:=S1×n(m2)、S1:1つの火点の面積(=π(D/2)2)(m2)、γ:干渉比(=(D−d)/D)、D:火点の直径(=(2Lh/cosθ)・tanφ+de)(m)、d:隣接する火点の中心間距離(m)、Lh:ランス高さ(m)、n:ノズルの孔数(個)、θ:ノズル傾角θ(°)、φ:自由噴流広がり角(°)、de:出口径(m)
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