JP5684791B2 - 光学フィルム - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は次の米国特許出願に関連し、これらは参照により本出願に組み込まれる：米国特許仮出願第６１／１６９５２１号「Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ Ｓａｍｅ」（弁理士整理番号第６５３５４ＵＳ００２号）、米国特許仮出願第６１／１６９５３２号「Ｒｅｔｒｏｒｅｆｌｅｃｔｉｎｇ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ」（弁理士整理番号第６５３５５ＵＳ００２号）、米国特許仮出願第６１／１６９５４９号「Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｌｍ ｆｏｒ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ」（弁理士整理番号第６５３５６ＵＳ００２号）、米国特許仮出願第６１／１６９５５５号「Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ａｎｄ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ Ｓａｍｅ」（弁理士整理番号第６５３５７ＵＳ００２号）、米国特許仮出願第６１／１６９４２７号「Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｒｅｄｕｃｅｄ Ｄｅｆｅｃｔｓ」（弁理士整理番号第６５１８５ＵＳ００２号）、及び米国特許仮出願第６１／１６９４２９号「Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ ａ Ｎａｎｏｖｏｉｄｅｄ Ａｒｔｉｃｌｅ」（弁理士整理番号第６５０４６ＵＳ００２号）。

（発明の分野）
本発明は概して、ある程度の低屈折率様特性を呈する光学フィルムに関連する。本発明は更に、そのような光学フィルムを組み込んだディスプレイシステムなどの光学システムに適用される。

逆反射システム又はディスプレイシステムなどの光学システムは、入射光を管理するために１つ以上の光学層を利用している。光学層はしばしば、望ましい光透過性、光学的ヘイズ、光学的透明度、及び屈折率を有することが求められる。多くの用途において、空気層及びディフューザー層が、この光学システムに組み込まれる。通常、空気層は全内部反射を援助し、ディフューザー層は光学的散乱を提供する。

全般に、本発明は光学フィルムに関する。一実施形態において、光学フィルムは、結合剤と、複数の粒子と、複数の相互に連結された空隙と、を含む。光学フィルム中の相互に連結された複数の空隙の体積分率は、約２０％以上である。結合剤と複数の粒子の重量比は、約１：２以上である。幾つかの場合において、複数の粒子のうち少なくとも一部は、結合剤に化学的に結合する反応性基を含む。幾つかの場合において、複数の粒子のうち少なくとも一部は、反応性基を含まない。幾つかの場合において、複数の粒子は、細長粒子又は球形粒子を含む。幾つかの場合において、光学フィルム中の相互に連結された複数の空隙の体積分率は、約５０％以上である。幾つかの場合において、結合剤と複数の粒子の重量比は、約２：１以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの有効屈折率は、約１．３５以下、又は約１．２５以下、又は約１．２以下、又は約１．１５以下である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは、約５％以下、又は約２％以下、又は約１％以下である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは、約５０％以上、又は約７０％以上、又は約９０％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的透明度は、約１０％以下、又は約２％以下である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的透明度は、約５０％以上、又は約７０％以上、又は約９０％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの厚さは、約１マイクロメートル以上、又は約２マイクロメートル以上である。

幾つかの場合において、光学フィルムは約８０％以上の光学的ヘイズを有する。そのような場合、垂直入射光について光学フィルムによって散乱された光は、ゼロ度で輝度Ｌ_１、１０度で輝度Ｌ_２を有する。Ｌ_１／Ｌ_２は約１０以上、又は約２０以上、又は約５０以上、又は約１００以上である。幾つかの場合において、光学的ヘイズは約９０％以上である。

別の一実施形態において、光学フィルムは、結合剤と、複数の細長粒子と、複数の相互に連結された空隙と、を含む。光学フィルム中の相互に連結された複数の空隙の体積分率は、約２０％以上である。光学フィルムの厚さは、約１マイクロメートル以上である。光学フィルムの光学的ヘイズは、約１．５％以下である。幾つかの場合において、複数の細長粒子中の細長粒子は、約２以上、又は約３以上、又は約４以上の平均アスペクト比を有する。幾つかの場合において、光学フィルム中の相互に連結された複数の空隙の体積分率は、約４０％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの厚さは、約１．５マイクロメートル以上、又は約２マイクロメートル以上、又は約２．５マイクロメートル以上である。

別の一実施形態において、光学フィルムは、相互に連結された複数の多孔質クラスターを含む。各クラスターは、複数の粒子、複数の粒子をコーティングし相互に連結する結合剤、及び複数の粒子間に分散された第１の複数空隙を含む、相互に連結された複数の多孔質クラスターと、相互に連結された複数の多孔質クラスター間に分散された第２の複数の空隙と、を含む。幾つかの場合において、第１の複数の空隙中の空隙は、約５０ｎｍ未満、又は約４０ｎｍ未満、又は約３０ｎｍ未満の平均寸法を有する。幾つかの場合において、第２の複数の空隙中の空隙は、約５０ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲、又は約１００ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲の平均寸法を有する。幾つかの場合において、複数の粒子中の粒子は、約１００ｎｍ未満、又は約５０ｎｍ未満の平均寸法を有する。幾つかの場合において、相互に連結された複数の多孔質クラスター中のクラスターは、約１５００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満の平均寸法を有する。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは約５０％を超え、光学フィルムの光学的透明度は約５０％を超える。幾つかの場合において、光学フィルムは約１マイクロメートルを超える厚さ、又は約２マイクロメートルを超える厚さを有する。

別の一実施形態において、光学フィルムは、相互に連結された複数の多孔質クラスターを含む。各クラスターは、複数の粒子及び結合剤を含む。光学フィルムは、約１マイクロメートルを超える厚さと、約５０％を超える光学的ヘイズと、約５０％を超える光学的透明度とを有する。

別の一実施形態において、光学的体積式ディフューザーは、光学的体積式ディフューザー全体に分散されている複数の粒子と、光学的体積式ディフューザー全体に分散されている複数の空隙と、を含む。光学フィルムは、光学的ヘイズ及び光学的透明度がそれぞれ約５０％以上である。幾つかの場合において、複数の空隙中の空隙は相互に連結されている。幾つかの場合において、光学的ヘイズ及び光学的透明度はそれぞれ、約７０％以上、又は約９０％以上である。

別の一実施形態において、光学フィルムは複数のクラスターを含む。各クラスターは、複数の粒子と、複数の粒子をコーティングし相互に連結する結合剤と、複数のクラスター間に分散している複数の空隙と、を含む。複数のクラスター中のクラスターは、約５００ｎｍ以上の平均寸法を有する。複数の空隙中の空隙は、約５００ｎｍ以上の平均寸法を有する。幾つかの場合において、複数のクラスター中のクラスターは相互に連結されている。幾つかの場合において、複数の空隙中の空隙は相互に連結されている。幾つかの場合において、複数のクラスター中のクラスターは、約７００ｎｍ以上の平均寸法を有する。幾つかの場合において、複数の空隙中の空隙は、約７００ｎｍ以上の平均寸法を有する。

別の一実施形態において、光学フィルムは、結合剤によってコーティングされ相互に連結された複数の粒子を含む。相互に連結された複数の粒子は、相互に連結された複数の空隙を画定し、その平均寸法は約１００ｎｍ〜約３００ｎｍの範囲である。光学フィルムは、約１マイクロメートル以上の厚さと、約２０％〜約７０％の範囲の光学的ヘイズと、約８０％以上の光学的透明度とを有する。幾つかの場合において、光学的透明度は約９０％以上、又は約９５％以上である。

別の一実施形態において、光学フィルムは、複数の細長粒子と、複数の空隙と、を含む。光学フィルムは、約１．３以下の屈折率と、約５マイクロメートル以上の厚さと、約２％以下の光学的ヘイズと、を有する。幾つかの場合において、屈折率は約１．２以下である。幾つかの場合において、厚さは約１０マイクロメートル以上、又は約１５マイクロメートル以上である。

別の一実施形態において、光学構成体は、複数の構造体を含む構造化表面を含む。構造体の少なくとも一部は、約１０マイクロメートル以上の高さを有する。光学構成体はまた、構造化表面上をコーティングし実質的に平坦化する光学フィルムを含む。光学フィルムは、約１．２以下の屈折率と、約２％以下の光学的ヘイズとを有する。幾つかの場合において、光学フィルムは、複数の細長粒子及び複数の空隙を更に含む。

本発明は、添付の図面に関連して以下の本発明の種々の実施形態の詳細な説明を考慮して、より完全に理解し正しく認識することができる。
光学フィルムの概略断面図。 光学構成体の概略側面図。 別の光学構成体の概略側面図。 別の光学構成体の概略側面図。 あるプリズムカップラーにおける屈折率に対する光強度のプロット。 ある光学フィルムのさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムのさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムのさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 別の光学フィルムのさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 別の光学フィルムのさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 別の光学フィルムのさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 延伸された粒子の透過型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図９に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図９に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１１に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１１に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１１に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１３に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１３に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１３に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１３に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 ある光学フィルムの上面のさまざまな倍率での代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１５に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１５に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 図１５に示す光学フィルムの断面の代表的な走査型電子顕微鏡写真。 平坦化した光学構成体の断面の光学顕微鏡写真。 高い光学的ヘイズ及び低い光学的透明度を有する光学フィルムの散乱特性。 高い光学的ヘイズ及び高い光学的透明度を有する光学フィルムの散乱特性。

本明細書において複数の図面で用いられる同じ参照符号は、同一又は同様の性質及び機能を有する同一又は同様の要素を指す。

本発明は全般に、ある程度の低屈折率様光学特性を呈する光学フィルムに関連する。開示される幾つかの光学フィルムは、低い光学的ヘイズ及び低い有効屈折率、例えば約５％未満の光学的ヘイズ及び約１．３５未満の有効屈折率を有する。開示される幾つかの光学フィルムは、ある程度の低屈折率様光学特性、例えば、全内部反射を援助するか又は内部反射を強化する能力などを呈すると同時に、高い光学的ヘイズ及び／又は高い散乱光反射率を有する。幾つかの場合において、開示される光学フィルムは、例えばシステムの逆反射性、又はシステムによって表示される画像の軸上輝度及びコントラストなどのシステムの光学的特性のうち少なくとも一部を改善、維持、又は実質的に維持しながら、システムの耐久性を改善し、製造コストを削減し、かつシステムの全体の厚さを低減させるために、例えば一般の照明システム、液晶ディスプレイシステム、又は逆反射光学システムなどのさまざまな光学システム又はディスプレイシステムに組み込むことができる。

本明細書で開示される光学フィルムは、典型的に、結合剤中に分散した、相互に連結された複数の空隙、又は空隙の網状組織を含む。集合又は網状組織の空隙のうち少なくとも一部は、中空のトンネル又は中空のトンネル様通路を介して相互に連結されている。空隙は必ずしも一切の物質及び／又は微粒子を含まない状態でなくともよい。例えば、幾つかの場合において、空隙は、例えば結合剤及び／又はナノ粒子を含む、１つ以上の小さな繊維様物体又はひも様物体を含み得る。開示される幾つかの光学フィルムは、相互に連結された複数の空隙の集合、又は空隙の複数の網状組織を含み、集合又は網状組織それぞれの中にある空隙は、相互に接続されている。幾つかの場合において、相互に連結された複数の空隙の集合に加え、開示される光学フィルムは、複数の閉じた空隙又は連結されていない空隙（すなわち、空隙がトンネルを介して他の空隙と連結していないことを意味する）を含む。

開示される幾つかの光学フィルムは、複数の空隙を含んでいることにより、全内部反射（ＴＩＲ）又は強化内部反射（ＥＩＲ）を援助する。光学的に透明な非多孔性媒質中を通る光が、高多孔性を有する層に入射するとき、その入射光の反射率は、垂直入射の場合よりも、斜角の方がはるかに高くなる。無ヘイズ又は低ヘイズの空隙のあるフィルムの場合、臨界角よりも大きい斜角での反射率は、約１００％に近い。そのような場合、入射光は全内部反射（ＴＩＲ）を受ける。高ヘイズの空隙のあるフィルムの場合、光がＴＩＲを受けないにもかかわらず、同様範囲の入射角にわたって、斜角反射率は１００％近くになり得る。この、高ヘイズフィルムに関する強化反射は、ＴＩＲと同様であり、強化内部反射（ＥＩＲ）として指定される。本明細書で使用されるとき、内部反射を強化する（ＥＩＲ）多孔性又は空隙のある光学フィルムとは、フィルム又はフィルム薄層の空隙ありの層と無空隙の層との境界上における反射率が、無空隙よりも空隙で大きいことを意味する。

開示される光学フィルムの空隙は、屈折率ｎ_ｖ及び誘電率ε_ｖを有し、ここにおいてｎ_ｖ ^２＝ε_ｖであり、結合剤は屈折率ｎ_ｂ及び誘電率ε_ｂを有し、ここにおいてｎ_ｂ ^２＝ε_ｂである。一般に光学フィルムの、光（例えば光学フィルムに入射する光、又は光学フィルム中を伝搬する光など）との相互作用は、数多くのフィルムの特性に依存し、この特性には例えば、フィルム厚さ、結合剤屈折率、空隙又は孔の屈折率、孔の形状及び寸法、孔の空間的分布、並びに光の波長などが挙げられる。幾つかの場合において、光学フィルムに入射する光又は光学フィルム中を伝搬する光は、有効誘電率ε_ｅｆｆ及び有効屈折率ｎ_ｅｆｆを「見る」又は「経験する」。ここにおいてｎ_ｅｆｆは空隙屈折率ｎ_ｖ、結合剤屈折率ｎ_ｂ、及び空隙多孔性又は体積分率「ｆ」の関数として表わすことができる。そのような場合、光学フィルムは十分に厚く、空隙は十分に小さいため、光が、単独又は分離した空隙の形状及び特性を変化させることはできない。そのような場合、少なくとも大多数の空隙（例えば空隙の少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％）の寸法は、約λ／５以下、又は約λ／６以下、又は約λ／８以下、又は約λ／１０以下、又は約λ／２０以下であり、ここにおいてλは光の波長である。

幾つかの場合において、開示される光学フィルムに入射する光は可視光であり、すなわち光の波長が電磁スペクトルの可視範囲にあるということを意味する。そのような場合、可視光は、約３８０ｎｍ〜約７５０ｎｍ、又は約４００ｎｍ〜約７００ｎｍ、又は約４２０ｎｍ〜約６８０ｎｍの範囲の波長を有する。そのような場合、光学フィルムは、ある有効屈折率を有し、かつ、少なくとも大多数の空隙（例えば空隙の少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％）の寸法が約７０ｎｍ以下、又は約６０ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下、又は約４０ｎｍ以下、又は約３０ｎｍ以下、又は約２０ｎｍ以下、又は約１０ｎｍ以下である場合に、複数の空隙を含んでいる。

幾つかの場合において、開示される光学フィルムは十分に厚く、そのため光学フィルムは、空隙及び結合剤の屈折率、並びに空隙又は孔の体積分率又は多孔性の関数として表わすことができる有効屈折率を有する。そのような場合、光学フィルムの厚さは約１００ｎｍ以上、又は約２００ｎｍ以上、又は約５００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約１、０００ｎｍ以上である。

開示される光学フィルムにおける空隙が十分に小さく、光学フィルムが十分に厚い場合、光学フィルムは次の式で表わされる有効誘電率ε_ｅｆｆを有する：
ε_ｅｆｆ＝ｆε_ｖ＋（１−ｆ）ε_ｂ （１）
そのような場合、光学フィルムの有効屈折率ｎ_ｅｆｆは次のように表わすことができる：
ｎ_ｅｆｆ ^２＝ｆｎ_ｖ ^２＋（１−ｆ）ｎ_ｂ ^２ （２）
幾つかの場合において、例えば孔と結合剤の屈折率の違いが十分に小さい場合、光学フィルムの有効屈折率は、次の式によって概算することができる：
ｎ_ｅｆｆ＝ｆｎ_ｖ＋（１−ｆ）ｎ_ｂ （３）
そのような場合、光学フィルムの有効屈折率は、空隙と結合剤の屈折率の体積加重平均となる。例えば、約５０％の空隙体積分率と、屈折率約１．５の結合剤とを有する光学フィルムは、約１．２５の有効屈折率を有する。

図１は、空隙の網状組織、又は相互に連結された複数の空隙３２０と、結合剤３１０内にほぼ均一に分散した複数の粒子３４０とを含む光学フィルム３００の概略断面図である。光学フィルム３００は、光学フィルム中に空隙３２０の網状組織が存在することにより多孔質の内部を有している。一般に、光学フィルムは、相互に連結された孔又は空隙の１つ以上の網状組織を含み得る。例えば、空隙３２０の網状構造は、相互に連結された空隙又は孔３２０Ａ〜３２０Ｃを含むと見なされ得る。幾つかの実施形態において、光学フィルムは多孔質フィルムであり、すなわち、空隙３２０の網状組織が、第１主表面３３０と第２主表面３３２との間に１つ以上の通路を形成する。

空隙の網状組織は、相互に接続された複数の空隙を含むと見なされ得る。空隙の一部は光学フィルムの表面にある可能性があり、表面空隙であると見なされ得る。例えば、代表的な光学フィルム３００において、空隙３２０Ｄ及び３２０Ｅは光学フィルムの第２主表面３３２にあり、表面空隙３２０Ｄ及び３２０Ｅと見なされ得、また空隙３２０Ｆ及び３２０Ｇは光学フィルムの第１主表面３３０にあり、表面空隙３２０Ｆ及び３２０Ｇと見なされ得る。例えば空隙３２０Ｂ及び３２０Ｃなどのような幾つかの空隙は、光学フィルムの内部にあり、光学フィルム外面からは離れており、例えば、他の空隙を介して主表面に連結され得るとしても、内部空隙３２０Ｂ及び３２０Ｃとして見なされ得る。

空隙３２０は寸法ｄ_１を有し、これは一般に、好適な組成物及び製造（例えばコーティング、乾燥及び硬化条件など）を選択することによって制御することができる。一般に、ｄ_１は、任意の望ましい値範囲内にある任意の望ましい値であり得る。例えば、幾つかの場合において、少なくとも大多数の空隙、例えば空隙の少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％又は９５％が、望ましい範囲内にある寸法を有する。例えば、幾つかの場合において、少なくとも大多数の空隙、例えば空隙の少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％又は９５％が、約１０マイクロメートル以下、又は約７マイクロメートル以下、又は約５マイクロメートル以下、又は約４マイクロメートル以下、又は約３マイクロメートル以下、又は約２マイクロメートル以下、又は約１マイクロメートル以下、又は約０．７マイクロメートル以下、又は約０．５マイクロメートル以下の寸法を有する。

幾つかの場合において、相互に連結された複数の空隙３２０は、約５マイクロメートル以下、又は約４マイクロメートル以下、又は約３マイクロメートル以下、又は約２マイクロメートル以下、又は約１マイクロメートル以下、又は約０．７マイクロメートル以下、又は約０．５マイクロメートル以下の、平均空隙寸法又は平均孔径を有する。

場合によっては、幾つかの空隙は十分に小さいため、その主な光学的影響は有効屈折率を下げることであり、また一方で別の幾つかの空隙は、有効屈折率及び散乱光を低減させることができ、また一方で更に別の幾つかの空隙は十分に大きくてもよく、そのためその主な光学的影響は光を散乱させることである。

粒子３４０は、任意の望ましい値範囲内にある任意の望ましい値であり得るサイズｄ_２を有する。例えば、幾つかの場合において、少なくとも大多数の粒子、例えば粒子のうち少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％又は９５％が、望ましい範囲内にある寸法を有する。例えば幾つかの場合において、少なくとも大多数の粒子、例えば粒子のうち少なくとも６０％又は７０％又は８０％又は９０％又は９５％が、約５マイクロメートル以下、又は約３マイクロメートル以下、又は約２マイクロメートル以下、又は約１マイクロメートル以下、又は約７００ｎｍ以下、又は約５００ｎｍ以下、又は約２００ｎｍ、又は約１００ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下の寸法を有する。

幾つかの場合において、複数の粒子３４０は、約５マイクロメートル以下、又は約３マイクロメートル以下、又は約２マイクロメートル以下、又は約１マイクロメートル以下、又は約７００ｎｍ以下、又は約５００ｎｍ以下、又は約２００ｎｍ、又は約１００ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下の平均粒径を有する。

場合によっては、幾つかの粒子は十分に小さいため、主に有効屈折率に影響をもたらすことができ、また一方で別の幾つかの粒子は、有効屈折率及び散乱光に影響をもたらすことができ、また一方で更に別の幾つかの粒子は十分に大きいため、その主な光学的影響は光を散乱させることである。

幾つかの場合において、ｄ_１及び／又はｄ_２は十分に小さいため、空隙及び粒子の主な光学的影響は、光学フィルム３００の有効屈折率に影響をもたらすことである。例えば、そのような場合、ｄ_１及び／又はｄ_２は約λ／５以下、又は約λ／６以下、又は約λ／８以下、又は約λ／１０以下、又は約λ／２０以下であり、ここにおいてλは光の波長である。別の例として、そのような場合、ｄ_１及びｄ_２は約７０ｎｍ以下、又は約６０ｎｍ以下、又は約５０ｎｍ以下、又は約４０ｎｍ以下、又は約３０ｎｍ以下、又は約２０ｎｍ以下、又は約１０ｎｍである。そのような場合、空隙及び粒子は光を散乱させ得るが、空隙及び粒子の主な光学的影響は、有効屈折率を有する光学フィルムにおける有効な媒質を規定することである。この有効屈折率は、ある程度、空隙、結合剤、及び粒子の屈折率に依存する。幾つかの場合において、有効屈折率は低減された有効屈折率であり、すなわち、結合剤の屈折率及び粒子の屈折率よりも有効屈折率の方が低い。

空隙及び／又は粒子の主な光学的影響が屈折率に影響を与えることである場合、ｄ_１及びｄ_２は十分に小さいため、例えば、空隙３２０及び粒子３４０のうち少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％といったかなりの部分が、有効屈折率を低減させる主な光学的影響を有する。そのような場合、空隙及び／又は粒子のうち少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％といったかなりの部分が、約１ｎｍ〜約２００ｎｍ、又は約１ｎｍ〜約１５０ｎｍ、又は約１ｎｍ〜約１００ｎｍ、又は約１ｎｍ〜約５０ｎｍ、又は約１ｎｍ〜約２０ｎｍの範囲内の寸法を有する。

幾つかの場合において、粒子３４０の屈折率ｎ_１は結合剤３１０の屈折率ｎ_ｂに十分に近い値であり得、これにより有効屈折率は、粒子の屈折率に依存しないか、ごくわずかしか依存しない。そのような場合、ｎ_１とｎ_ｂとの間の差は約０．０１以下、又は約０．００７以下、又は約０．００５以下、又は約０．００３以下、又は約０．００２以下、又は約０．００１以下である。幾つかの場合において、粒子３４０は十分に小さく、その屈折率は結合率の屈折率に十分に近いため、粒子は光を散乱させないだけでなく屈折率にも影響しない。そのような場合、粒子の主な影響は例えば、光学フィルム３００の強度を高めることであり得る。幾つかの場合において、粒子３４０は、光学フィルムを製造するプロセスを改善するこるとができるが、一般に光学フィルム３００は粒子なしで製造することができる。

空隙３２０の網状組織及び粒子３４０の主な光学的影響が、有効屈折率に影響することであって、例えば光を散乱させることではない場合、空隙３２０及び粒子３４０による光学フィルム３００の光学的ヘイズは、約５％以下、又は約４％以下、又は約３．５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２．５％以下、又は約２％以下、又は約１．５％以下、又は約１％以下である。そのような場合、光学フィルムの有効媒質の有効屈折率は、約１．３５以下、又は約１．３以下、又は約１．２５以下、又は約１．２以下、又は約１．１５以下、又は約１．１以下、又は約１．０５以下である。

光学フィルム３００が低減された有効屈折率を妥当に有し得る場合、光学フィルムの厚さは、約１００ｎｍ以上、又は約２００ｎｍ以上、又は約５００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約１，０００ｎｍ以上、又は約１５００ｎｍ以上、又は約２０００ｎｍ以上である。

幾つかの場合において、ｄ_１及び／又はｄ_２は十分に大きいため、その主な光学的影響は光を散乱させかつ光学的ヘイズを生じさせることである。そのような場合、ｄ_１及び／又はｄ_２は、約２００ｎｍ以上、又は約３００ｎｍ以上、又は約４００ｎｍ以上、又は約５００ｎｍ以上、又は約６００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約８００ｎｍ以上、又は約９００ｎｍ以上、又は約１０００ｎｍ以上である。そのような場合、空隙及び粒子は屈折率にも影響し得るが、その主な光学的影響は光を散乱させることである。そのような場合、光学フィルムの入射光は、空隙と粒子の両方によって散乱され得る。

光学フィルム３００は、数多くの光学的用途に使用することができる。例えば幾つかの場合において、光学フィルムは、全内部反射（ＴＩＲ）を援助又は促進させるため、あるいは、内部反射を強化する（すなわち、反射が、屈折率ｎ_ｂの材料によって生じるよりも大きくなるようにする）ために、使用することができる。そのような場合、光学フィルム３００は十分に厚いため、光学フィルムの表面で全内部反射を受ける光線のエバネセントテール（evanescent tail）は、光学フィルムの厚さにわたって光学的に結合していないか、又はほとんど光学的に結合していない。そのような場合、光学フィルム３００の厚さｔ_１は、約１マイクロメートル以上、又は約１．１マイクロメートル以上、又は約１．２マイクロメートル以上、又は約１．３マイクロメートル以上、又は約１．４マイクロメートル以上、又は約１．５マイクロメートル以上、又は約１．７マイクロメートル以上、又は約２マイクロメートル以上である。十分に厚い光学フィルム３００は、光学フィルムの厚さにわたる光モードのエバネセントテール（evanescent tail）の望ましくない光学的結合を防ぐか又は低減させることができる。

幾つかの場合において、光学フィルム３００は低い光学的ヘイズを有する。そのような場合、光学フィルムの光学的ヘイズは、約５％以下、又は約４％以下、又は約３．５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２．５％以下、又は約２％以下、又は約１．５％以下、又は約１％である。そのような場合、光学フィルムは低減した有効屈折率を有し得、それは約１．３５以下、又は約１．３以下、又は約１．２以下、又は約１．１５以下、又は約１．１以下、又は約１．０５以下である。光学フィルム３００に垂直に入射する光について、本明細書で使用される場合、光学的ヘイズは、垂直方向から４度を超えて偏向している透過光と全透過光の比として定義される。本明細書で開示されているヘイズ値は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に記述されている方法に従い、Ｈａｚｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓヘイズ計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｉｎｅｒ（Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｐｒｉｎｇｓ，Ｍｄ．））を使用して測定された。

幾つかの場合において、光学フィルム３００は高い光学的ヘイズを有する。そのような場合、光学フィルムのヘイズは、約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。

幾つかの場合において、光学フィルム３００は高い散乱光反射率を有する。そのような場合、光学フィルムの散乱光反射率は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上である。

幾つかの場合において、光学フィルム３００は高い光学的透明度を有する。光学フィルム３００に垂直に入射する光について、本明細書で使用される光学的透明度とは、比（Ｔ_１−Ｔ_２）／（Ｔ_１＋Ｔ_２）を指し、ここにおいてＴ_１は垂直方向から１．６〜２度の偏差の透過光であり、Ｔ_２は垂直方向から０〜０．７度にある透過光である。本明細書に開示される透明度値は、ＢＹＫ−ＧａｒｄｉｎｅｒのＨａｚｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓヘイズ計を使用して測定された。光学フィルム３００が高い光学的透明度を有する場合、透明度は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。

幾つかの場合において、光学フィルム３００は低い光学的透明度を有する。そのような場合、光学フィルムの光学的透明度は約１０％以下、又は約７％以下、又は約５％以下、又は約４％以下、又は約３％以下、又は約２％以下、又は約１％以下である。

一般に、光学フィルムは、用途に望ましい可能性がある任意の多孔性又は空隙体積分率を有し得る。幾つかの場合において、光学フィルム３００の複数の空隙３２０の体積分率は、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上である。

幾つかの場合において、光学フィルムは、たとえ高い光学的ヘイズ及び／又は散乱反射率を有していたとしても、ある程度の低屈折率特性を呈し得る。例えば、そのような場合、光学フィルムは、結合剤３１０の屈折率ｎ_ｂよりも小さい屈折率に対応する角度でのＴＩＲを援助し得る。

代表的な光学フィルム３００において、粒子３４０（例えば粒子３４０Ａ及び３４０Ｂ）は固体粒子である。幾つかの場合において、光学フィルム３００は、追加又は代替として、複数の中空又は多孔質粒子３５０を含み得る。

粒子３４０は、用途に望ましい可能性がある任意のタイプの粒子であってよい。例えば、粒子３４０は有機又は無機粒子であり得る。例えば、粒子３４０はシリカ、酸化ジルコニウム、又はアルミナの粒子であり得る。

粒子３４０は、用途に望ましい可能性がある又は入手可能であり得る任意の形状を有してよい。例えば、粒子３４０は規則的な形状又は不規則な形状を有し得る。例えば、粒子３４０はほぼ球形であり得る。別の例として、粒子は細長い形状であり得る。そのような場合、光学フィルム３００は複数の細長粒子３２０を含む。幾つかの場合において、細長粒子は、約１．５以上、又は約２以上、又は約２．５以上、又は約３以上、又は約３．５以上、又は約４以上、又は約４．５以上、又は約５以上の平均アスペクト比を有する。幾つかの場合において、この粒子は、真珠のネックレスの形態若しくは形状（例えばＮｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なＳｎｏｗｔｅｘ−ＰＳ粒子）、又は、例えばヒュームドシリカのような球形若しくは無定形粒子の集合した鎖状であり得る。

粒子３４０は、機能化することもできるし、機能化されていなくともよい。幾つかの場合において、粒子３４０は機能化されていない。幾つかの場合において、粒子３４０は機能化されており、それにより、凝集することなく、又は凝集することがほとんどなく、望ましい溶媒又は結合剤３１０に分散させることができる。幾つかの場合において、粒子３４０は、結合剤３１０に化学的に結合するよう更に機能化することができる。例えば、粒子３４０（例えば粒子３４０Ａ）は、表面を改変し、反応性の官能基、すなわち反応性基３６０が結合剤３１０に化学的に結合するようにすることができる。そのような場合、粒子３４０のうち少なくともかなりの部分が、結合剤に化学的に結合している。幾つかの場合において、粒子３４０は、結合剤３１０に化学的に結合する反応性の官能基を有していない。そのような場合、粒子３４０は結合剤３１０に物理的に結合させることができる。

幾つかの場合において、粒子の一部は反応性基を有し、他の粒子は反応性基を有さない。例えば幾つかの場合において、約１０％の粒子が反応性基を有し約９０％の粒子が反応性基を有さず、又は約１５％の粒子が反応性基を有し約８５％の粒子が反応性基を有さず、又は約２０％の粒子が反応性基を有し約８０％の粒子が反応性基を有さず、又は約２５％の粒子が反応性基を有し約７５％の粒子が反応性基を有さず、又は約３０％の粒子が反応性基を有し約７０％の粒子が反応性基を有さず、又は約３５％の粒子が反応性基を有し約６５％の粒子が反応性基を有さず、又は約４０％の粒子が反応性基を有し約６０％の粒子が反応性基を有さず、又は約４５％の粒子が反応性基を有し約５５％の粒子が反応性基を有さず、又は約５０％の粒子が反応性基を有し約５０％の粒子が反応性基を有さない。

粒子の集合は、大きさが混在したもの、反応性及び非反応性の粒子、異なるタイプの粒子（例えばシリカと酸化ジルコニウム）を含み得る。

結合剤３１０は、用途に望ましい可能性がある任意の材料であり得、又はそのような材料を含み得る。例えば、結合剤３１０は、架橋ポリマーなどのポリマーを形成する紫外線硬化性材料であり得る。一般に、結合剤３１０は任意の重合可能な材料、例えば放射線硬化性の重合可能材料であり得る。

光学フィルム３００は、用途に望ましい可能性がある任意の方法を使用して製造することができる。幾つかの場合において、光学フィルム３００は、米国特許仮出願第６１／１６９４２９号「ＰＲＯＣＥＳＳ ＡＮＤ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＦＯＲ Ａ ＮＡＮＯＶＯＩＤＥＤ ＡＲＴＩＣＬＥ」（代理人整理番号第６５０４６ＵＳ００２号）、及び米国特許仮出願第６１／１６９４２７号「ＰＲＯＣＥＳＳ ＡＮＤ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＦＯＲ ＣＯＡＴＩＮＧ ＷＩＴＨ ＲＥＤＵＣＥＤ ＤＥＦＥＣＴＳ」（代理人整理番号第６５１８５ＵＳ００２号）に記述されているプロセスによって製造することができ、これらの開示は、参照により全体が本明細書に組み込まれる。あるプロセスでは、最初に、溶媒に溶かした複数の粒子（例えばナノ粒子）及び重合可能な材料を含む溶液を調製し、ここにおいて重合可能な材料は例えば、１つ以上のタイプのモノマーを含み得る。次に、例えば熱又は光を適用することにより、重合可能な材料を重合させて、溶媒中に不溶性のポリマーマトリックスを形成する。場合によっては、重合工程の後、まだ重合可能な材料の一部が溶媒に低濃度ながら残っていることがある。次に、溶液を乾燥又は蒸発させることによって溶媒を除去し、ポリマー結合剤３１０中に分散された空隙３２０の網状構造又は複数の空隙３２０を含む光学フィルム３００がもたらされる。光学フィルムは更に、ポリマー中に分散された複数の粒子３４０を含む。この粒子は結合剤に結合されており、この結合は物理的又は化学的であり得る。

光学フィルム３００は、結合剤３１０及び粒子３４０に加えて、他の材料を有してもよい。例えば、光学フィルム３００は、１つ以上の添加剤、例えば結合剤などを含んで、光学フィルムが形成される基材表面（図１には明示されていない）を湿潤させるのを助けることができる。別の例として、光学フィルム３００は、光学フィルムに色（例えば黒色）を賦与するための１つ以上の着色剤（例えばカーボンブラック）を含んでもよい。光学フィルム３００の他の代表的な材料には、反応開始剤（例えば１つ以上の光反応開始剤）、帯電防止剤、紫外線吸収剤、及び剥離剤が挙げられる。幾つかの場合において、光学フィルム３００は、光を吸収してより長い波長の光を再放射することができるダウンコンバート材料を含んでもよい。代表的なダウンコンバート材料には燐光体が挙げられる。

一般に、光学フィルム３００は、結合剤３１０と複数の粒子３４０の任意の重量比での望ましい多孔性を有し得る。従って、重量比は概して、用途に望ましい可能性がある任意の値であり得る。幾つかの場合において、結合剤３１０と複数の粒子３４０の重量比は、約１：２．５以上、又は約１：２．３以上、又は約１：２以上、又は約１：１以上、又は約１．５：１以上、又は約２：１以上、又は約２．５：１以上、又は約３：１以上、又は約３．５：１以上、又は約４：１以上、又は約５：１以上である。幾つかの場合において、この重量比は約１：２．３〜約４：１の範囲内である。

幾つかの場合において、光学フィルム３００の上主表面３３２は、例えば、光学フィルムの別の層への接着を改善するために処理することができる。例えば、この上表面はコロナ処理することができる。

図２は、基材６１０の上に配置された光学フィルム６３０を含む光学構成体６００の概略側面図である。幾つかの場合において、基材６１０は移動可能な光学フィルム６３０を提供する剥離ライナーであり、これはすなわち、例えば、光学フィルムの露出した上主表面６３２が、基材又は表面に接触して設置され、その後で剥離ライナーを光学フィルムから剥がすことにより、光学フィルムの下主表面６３４を露出させ、これを例えば、別の基材又は表面に接着させることができる。剥離ライナー６１０から低屈折率層６３０を剥がすための剥離力は一般に、約２００ｇｆ／インチ（０．７７Ｎ／ｃｍ）未満、又は約１５０ｇｆ／インチ（０．５８Ｎ／ｃｍ）未満、又は約１００ｇｆ／インチ（０．３９Ｎ／ｃｍ）未満、又は約７５ｇｆ／インチ（０．２９Ｎ／ｃｍ）未満、又は約５０ｇｆ／インチ（０．１９Ｎ／ｃｍ）未満である。

基材６１０は、用途に好適であり得る任意の材料であり得るか、又はそのような材料を含み得、例えば絶縁体、半導体、又は金属であり得る。例えば、基材６１０は、ガラス並びにポリマー（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、及びアクリルなど）を含み得、又はそれらから製造され得る。幾つかの場合において、基材は複数の層を有し得る。

光学フィルム６３０は、本明細書で開示される任意の光学フィルムに類似のものであり得る。例えば、光学フィルム６３０は、光学フィルム３００に類似のものであり得る。別の例として、光学フィルム６３０は複数の層を含み得、各層が光学フィルム３００に類似している。幾つかの場合において、光学フィルム６３０は剥離ライナー６１０上に直接コーティングされてもよい。幾つかの場合において、光学フィルム６３０は最初に形成され、その後で剥離ライナー６１０上に移動されてもよい。剥離ライナー６１０は、半透明、透明、又は不透明であり得る。

図３は、光学構成体７００の概略側面図であり、基材７１０上に配置された光学フィルム７３０、及び光学フィルム７３０上に配置された光学接着層７２０を含む。幾つかの場合において、基材７１０は剥離ライナーであり得る。幾つかの場合において、光学接着層７２０は、光学フィルム７３０の空隙の浸潤を妨げるシーラーとして作用し得る。基材７１０は、用途に好適であり得る任意の材料であり得るか、又はそのような材料を含み得、例えば絶縁体、半導体、又は金属であり得る。幾つかの場合において、接着層７２０及び光学フィルム７３０を、基材７１０の相対する面に有することが望ましい場合がある。別の場合では、光学フィルム７３０を基材７１０の両面に有することが望ましい場合がある。

光学接着層７２０は、用途に望ましい及び／又は利用できる可能性がある任意の光学接着剤であり得る。光学接着層７２０は、十分な光学品質と光安定性を有するため、例えば、接着層は時間経過又は屋外曝露によって黄変することがなく、すなわち、接着剤及び光学フィルムの光学的性能が劣化することがない。幾つかの場合において、光学接着層７２０は実質的に透明な光学接着剤であり、すなわち、接着層は高い鏡面透過性及び低い散乱透過性を有する。例えばそのような場合、光学接着層７２０の鏡面透過性は、約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。幾つかの場合において、光学接着層７２０は実質的に散乱性の光学接着剤であり、すなわち、接着層は高い散乱透過性及び低い鏡面透過性を有する。例えばそのような場合、光学接着層７２０の散乱透過性は、約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上である。

代表的な光学接着剤には、感圧性接着剤（ＰＳＡ）、感熱性接着剤、溶媒揮発性接着剤、再付着性接着剤又は再加工性接着剤、及び紫外線硬化性接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な紫外線硬化性光学接着剤など）が挙げられる。

代表的なＰＳＡとしては、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、（メタ）アクリルブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリオレフィン、及びポリ（メタ）アクリレートをベースとしたものが挙げられる。本明細書において使用されるとき、（メタ）アクリル（又はアクリレート）は、アクリル種及びメタクリル種の両方を指す。他の代表的なＰＳＡとしては、（メタ）アクリレート、ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコーン、ウレタン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。幾つかの場合において、ＰＳＡは（メタ）アクリル系ＰＳＡ又は少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレートをベースとしたものである。代表的なシリコーンＰＳＡには、ポリマー又はゴム、及び所望による粘着付与樹脂が含まれる。他の代表的なシリコーンＰＳＡには、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミド、及び所望による粘着付与樹脂が含まれる。

光学フィルム７３０は、本明細書で開示される任意の光学フィルムに類似のものであり得る。例えば、光学フィルム７３０は、光学フィルム３００に類似のものであり得る。別の例として、光学フィルム７３０は複数の層を含み得、各層が光学フィルム３００に類似している。

図４は、光学構成体８００の概略側面図であり、基材８１０上に配置された第１光学接着層８２０と、第１光学接着層８２０上に配置された光学フィルム８３０と、低屈折率層８３０上に配置された所望による第２光学接着層８４０とを含む。幾つかの場合において、基材８１０は剥離ライナーであり得る。光学接着層８２０及び８４０は、光学接着層７２０に類似のものであり得る。幾つかの場合において、光学接着層８２０及び８４０は、同じ屈折率を有する。幾つかの場合において、これら２つの接着層は異なる屈折率を有し得る。

光学フィルム８３０は、本明細書で開示される任意の光学フィルムに類似のものであり得る。例えば、光学フィルム８３０は、光学フィルム３００に類似のものであり得る。別の例として、光学フィルム８３０は複数の層を含み得、各層が光学フィルム３００に類似している。

開示されるフィルム、層、構成体、及びシステムの利点の一部が、以下の実施例によって更に説明される。この実施例で列挙される特定の材料、量及び寸法、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈すべきではない。

実施例において、屈折率はＭｅｔｒｉｃｏｎ Ｍｏｄｅｌ ２０１０ Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ（Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｃｏｒｐ．（Ｐｅｎｎｉｎｇｔｏｎ，ＮＪ）から入手可能）を使用して測定された。光透過性及びヘイズは、Ｈａｚｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓヘイズ計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｉｎｅｒ（Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｐｒｉｎｇｓ，ＭＤ）から入手可能）を使用して測定された。

（実施例Ａ）：
コーティング溶液「Ａ」が作製された。最初に「９０６」組成物（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から入手可能）を入手した。９０６組成物は、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（アクリレートシラン）を用いて修飾された１８．４重量％の２０ｎｍのシリカ粒子（Ｎａｌｃｏ ２３２７）表面、２５．５重量％のペンタエリスリトールトリ／テトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、４．０重量％のＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡ）、１．２重量％のＩｒｇａｃｕｒｅ １８４、１．０重量％のＴｉｎｕｖｉｎ ２９２、４６．９重量％の溶媒イソプロパノール、及び３．０重量％の水を含んでいた。９０６組成物は約５０重量％が固体であった。次に、９０６組成物を溶媒１−メトキシ−２−プロパノールで３５重量％固体にまで希釈して、コーティング溶液Ａを得た。

（実施例Ｂ）：
コーティング溶液「Ｂ」が作製された。最初に、凝縮器及び温度計を備えた２リットル三口フラスコ内で、３６０ｇのＮａｌｃｏ ２３２７コロイドシリカ粒子（４０重量％固体、平均粒径約２０ナノメートル）（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ ＩＬ）から入手可能）と、３００ｇの溶媒１−メトキシ−２−プロパノールとを、高速攪拌で混合した。次に２２．１５ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シラン（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｗｉｌｔｏｎ ＣＴ）から入手可能）を加えた。この混合物を１０分間攪拌した。次に、追加の４００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールを加えた。この混合物を、加熱マントルを使用して８５℃で６時間加熱した。得られた溶液を、室温に冷ました。次に、６０℃の水浴中でロータリーエバポレーターを使用して、水及び１−メトキシ−２−プロパノール溶媒の大半（約７００ｇ）を除去した。結果として得られた溶液は、１−メトキシ−２−プロパノール中に透明に分散した４４重量％のＡ−１７４修飾２０ｎｍシリカであった。次に、この溶液７０．１ｇと、２０．５ｇのＳＲ ４４４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ ＰＡ）から入手可能）、１．３７５ｇの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ ＮＣ）から入手可能）、及び８０．４ｇのイソプロピルアルコールを、攪拌により混合して、均質のコーティング溶液Ｂを形成した。

（実施例Ｃ）：
コーティング溶液「Ｃ」が作製された。最初に、凝縮器及び温度計を備えた２リットル三口フラスコ内で、３０９ｇのＮａｌｃｏ ２３２７（４０重量％固体）と３００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールとを、高速攪拌で混合した。次に、９．５ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４及び１９．０ｇのＳｉｑｕｅｓｔ Ａ−１２３０を加え、結果として得られた混合物を１０分間攪拌した。この混合物を、加熱マントルを使用して８０℃で１時間加熱した。次に、追加の４００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールを加えた。この混合物を１６時間８０℃に保った。得られた溶液を、室温に冷ました。次に、６０℃の水浴中でロータリーエバポレーターを使用して、水及び１−メトキシ−２−プロパノール溶媒の大半（約７００ｇ）を除去した。結果として得られた溶液は、１−メトキシ−２−プロパノール中に透明に分散した４８．７重量％のＡ１７４／Ａ１２３０修飾２０ｎｍシリカであった。次に、この溶液６３．４ｇと、２０．５ｇのＳＲ ４４４、１．３２ｇの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、及び８７．１ｇのイソプロピルアルコールを攪拌により混合して、均質のコーティング溶液Ｃを形成した。

（実施例Ｄ）：
コーティング溶液「Ｄ」が作製された。凝縮器及び温度計を備えた１リットルフラスコ内で、３００ｇのＮａｌｃｏ ２３２９シリカ粒子（４０重量％固体）（平均粒径７５ｎｍ、Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ ＩＬ）から入手可能）と３００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールとを、高速攪拌で混合した。次に７．９６ｇのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４を加えた。得られた混合物を１０分間攪拌した。次に、追加の４００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールを加えた。結果として得られた混合物を、加熱マントルを使用して８５℃で６時間加熱した。得られた溶液を、室温に冷ました。次に、６０℃の水浴でロータリーエバポレーターを使用して、水及び１−メトキシ−２−プロパノール溶媒の大半（約６３０ｇ）を除去した。結果として得られた溶液は、１−メトキシ−２−プロパノール中に分散した３４．６重量％のＡ−１７４修飾７５ｎｍシリカであった。次に、この溶液１３５．５ｇと、３１．２ｇのＳＲ４４４、１．９６ｇの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、及び９３．３ｇのイソプロピルアルコールを攪拌により混合して、均質のコーティング溶液Ｄを形成した。

（実施例Ｅ）：
コーティング方法「Ｅ」が開発された。最初に、コーティング溶液を、３ｃｃ／分の速度で、１０．２ｃｍ（４インチ）幅スロットタイプのコーティングダイ内にシリンジポンプで送り込んだ。スロットコーティングダイは、１５２ｃｍ／分（５ｆｔ／分）で動く基材上に１０．２ｃｍ幅コーティングを均一に分配した。

次に、コーティングされた基材をＵＶ−ＬＥＤ硬化チャンバ（紫外線放射を通す石英窓が含まれている）の中に通すことによってコーティングを重合させた。ＵＶ−ＬＥＤバンクは、ＵＶ−ＬＥＤ １６０個（縦８個×横２０個）のウェブ（およそ１０．２ｃｍ×２０．４ｃｍの面積を覆う）の矩形配列を含んでいた。ＬＥＤ（Ｃｒｅｅ，Ｉｎｃ．（Ｄｕｒｈａｍ ＮＣ）から入手可能）は公称波長３８５ｎｍで操作され、４５ボルト、８アンペアで作動し、ＵＶ−Ａ供給量０．２１２ジュール／平方センチメートルをもたらした。ＵＶ−ＬＥＤ配列は、ＴＥＮＭＡ ７２−６９１０（４２Ｖ／１０Ａ）電源（Ｔｅｎｍａ（Ｓｐｒｉｎｇｂｏｒｏ ＯＨ）から入手可能）によって電源供給及びファン冷却された。ＵＶ−ＬＥＤは、基材から約２．５ｃｍの距離にある、硬化チャンバの石英窓の上に配置された。ＵＶ−ＬＥＤ硬化チャンバには、１時間当たり４６．７リットル／分（１００立方フィート）の流量の窒素流が供給され、これにより硬化チャンバ内の酸素濃度は約１５０ｐｐｍとなった。

ＵＶ−ＬＥＤによって重合された後、コーティングされた基材を１５０°Ｆ（６５．６℃）の乾燥炉へ２分間、ウェブ速度５ｆｔ／分（１５２ｃｍ／分）で移送することにより、硬化したコーティング中の溶媒を除去した。次に、この乾燥したコーティングを、Ｈバルブ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ ＭＤ）から入手可能）を備えたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｍｏｄｅｌ Ｉ３００Ｐを使用して後硬化させた。ＵＶ Ｆｕｓｉｏｎチャンバには窒素流が供給され、これによりチャンバ内の酸素濃度は約５０ｐｐｍとなった。

（実施例Ｆ）：
コーティング方法「Ｆ」が開発された。最初に、コーティング溶液を、２．７ｃｃ／分の速度で、１０．２ｃｍ（４インチ）幅スロットタイプのコーティングダイ内にシリンジポンプで送り込んだ。スロットコーティングダイは、５ｆｔ／分（１５２ｃｍ／分）で動く基材上に１０．２ｃｍ幅コーティングを均一に分配した。

次に、コーティングされた基材をＵＶ−ＬＥＤ硬化チャンバ（紫外線放射を通す石英窓が含まれている）の中に通すことによってコーティングを重合させた。ＵＶ−ＬＥＤバンクは、ＵＶ−ＬＥＤ ３５２個（縦１６個×横２２個）のウェブ（およそ２０．３ｃｍ×２０．３ｃｍの面積を覆う）の矩形配列を含んでいた。ＵＶ−ＬＥＤは２つの水冷ヒートシンク上に設置された。このＬＥＤ（Ｃｒｅｅ，Ｉｎｃ．（Ｄｕｒｈａｍ ＮＣ）から販売）は公称波長３９５ｎｍで操作され、４５ボルト、１０アンペアで作動し、ＵＶ−Ａ供給量０．１０８ジュール／平方センチメートルをもたらした。ＵＶ−ＬＥＤ配列は、ＴＥＮＭＡ ７２−６９１０（４２Ｖ／１０Ａ）電源（Ｔｅｎｍａ（Ｓｐｒｉｎｇｂｏｒｏ ＯＨ）から入手可能）によって電源供給及びファン冷却された。ＵＶ−ＬＥＤは、基材から約２．５４ｃｍの距離にある、硬化チャンバの石英窓の上に配置された。ＵＶ−ＬＥＤ硬化チャンバには、１時間当たり４６．７リットル／分（１００立方フィート）の流量の窒素流が供給され、これにより硬化チャンバ内の酸素濃度は約１５０ｐｐｍとなった。

ＵＶ−ＬＥＤによって重合された後、コーティングを１５０°Ｆ（６５．６℃）で操作される乾燥炉へ２分間、ウェブ速度５ｆｔ／分（１．５ｍ／分）で移送することにより、硬化したコーティング中の溶媒を除去した。次に、この乾燥したコーティングを、Ｈバルブ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ ＭＤ）から入手可能）を備えたＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｍｏｄｅｌ Ｉ３００Ｐを使用して後硬化させた。ＵＶ Ｆｕｓｉｏｎチャンバには窒素流が供給され、これによりチャンバ内の酸素濃度は約５０ｐｐｍとなった。

（実施例１）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。実施例Ｂのコーティング溶液Ｂを、実施例Ｅに記述されているコーティング方法を使用し、ただしＵＶ−ＬＥＤを６アンペアで作動させ、ＵＶ−Ａ供給量０．１７４ジュール／平方センチメートルとして、厚さ０．０５１ｍｍのＰＥＴ基材６１０にコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、屈折率約１．２０、厚さ約５マイクロメートルを有していた。

（実施例２）：
実施例１に類似の光学構成体が作製され、ただし実施例Ｅに記述されているコーティング方法は改変された。具体的には、ＬＥＤを７アンペアで作動させ、ＵＶ−Ａ供給量０．１９５ジュール／平方センチメートルとした。光学フィルム６３０は、屈折率約１．１９、厚さ約７マイクロメートルを有していた。

（実施例３）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、コーティング溶液が作製された。凝縮器と温度計を備えた２リットル三口フラスコ内で、９６０グラムのＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ有機シリカ細長粒子（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）、１９．２グラムの脱イオン水、及び３５０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールを、高速攪拌で混合した。この細長粒子は、約９ｎｍ〜約１５ｎｍの範囲の直径及び約４０ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲の長さを有していた。この粒子は１５．２重量％ ＩＰＡ中に分散された。次に、２２．８グラムのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シラン（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｗｉｌｔｏｎ，ＣＴ）から入手可能）をフラスコに加えた。得られた混合物を３０分間攪拌した。

この混合物を１６時間８１℃に保った。次に、この溶液を室温に冷ました。次に、４０℃の水浴でロータリーエバポレーターを使用して、溶液中の約９５０グラムの溶媒を除去し、１−メトキシ−２−プロパノール中に透明に分散した４１．７重量％のＡ−１７４修飾細長シリカを得た。

次に、この透明分散液４０７グラムと、１６５．７グラムのＳＲ ４４４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から入手可能）、８．２８グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４及び０．８２８グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（両方ともＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ ＮＣ）から入手可能）、並びに２５８．６グラムのイソプロピルアルコールを混合及び攪拌し、結果として４０％固体の均質なコーティング溶液を得た。次に、この溶液３００グラムを１００グラムのイソプロピルアルコールと混合し、３０％固体のコーティング溶液を得た。

次に、実施例Ｆに記述されているコーティング方法を用いて、ただしシリンジポンプ速度を２．５ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上に、３０％固体溶液をコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９４．９％、光学的ヘイズ０．８６％、屈折率１．１７、及び厚さ約４．５マイクロメートルを有していた。

光学フィルムの屈折率は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ Ｍｏｄｅｌ ２０１０プリズムカップラーを使用して測定された。図５の曲線５２０は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって生成されたプロットを示す。縦軸はプリズムカップラーによって検出された光強度を表わす。曲線５２０のかなり鋭い屈曲部５２２は屈折率１．１７に対応し、これが光学フィルムについて測定された屈折率であった。

（実施例４）：
実施例３と類似の光学構成体が、シリンジ流量を４．５ｃｃ／分として製造された。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９４．７％、光学的ヘイズ１．３２％、屈折率１．１６、及び厚さ約６マイクロメートルを有していた。

（実施例５）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、コーティング溶液が作製された。凝縮器と温度計を備えた１リットル三口フラスコ内で、４００グラムのＩＰＡ−ＳＴ−ＭＳ有機シリカ粒子（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）と８グラムの脱イオン水とを、高速攪拌で混合した。粒子はほぼ球形であり、約１７ｎｍ〜約２３ｎｍの範囲の直径を有していた。ＩＰＡ−ＳＴ−ＭＳ粒子は３０重量％のＩＰＡ中に分散された。次に、１８．５グラムのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シラン（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｗｉｌｔｏｎ，ＣＴ）から入手可能）をフラスコに加えた。得られた混合物を１０分間攪拌した。

次に、この混合物９１．８グラムと、２０．５グラムのＳＲ ４４４、１．３グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、３９．２グラムの１−メトキシ−２−プロパノール、及び１９．４グラムのイソプロピルアルコールを混合及び攪拌し、均質なコーティング溶液を得た。

次に、実施例Ｆに記述されているコーティング方法を用いて、ただしシリンジポンプ速度を７ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９３．６％、光学的ヘイズ４．０１％、光学的透明度９９．８％、屈折率１．１８、及び厚さ約９マイクロメートルを有していた。

図５の曲線５３０は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって生成されたプロットを示す。曲線５３０の屈曲部５１２は屈折率１．１８に対応し、これが光学フィルムについて測定された屈折率であった。

（実施例６）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、コーティング溶液が作製された。凝縮器と温度計を備えた１リットル三口フラスコ内で、４００グラムのＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ有機シリカ細長粒子と８グラムの脱イオン水とを、高速攪拌で混合した。この細長粒子は、約９ｎｍ〜約１５ｎｍの範囲の直径及び約４０ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲の長さを有していた。図８は、そのような複数の細長粒子８０１の代表的な透過型電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）である。粒子８０１は、曲がりくねった、又は蛇行した形状を有する。細長粒子は、絡み合って蛇行した形状を有する長いワイヤに似ている。この細長粒子の平均アスペクト比は、約５以上、又は約１０以上、又は約２０以上である。

この粒子は１５．２重量％ ＩＰＡ中に分散された。次に、９．６グラムのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シランをフラスコに加えた。得られた混合物を１０分間攪拌した。この混合物を１２時間８１℃に保った。次に、この溶液を室温に冷ました。次に、４０℃の水浴でロータリーエバポレーターを使用して、溶液中の約２００グラムの溶媒を除去し、イソプロピルアルコール中に透明に分散した３２．７重量％のＡ−１７４修飾細長シリカを得た。

次に、この透明分散液９４．１グラムと、２０．５グラムのＳＲ ４４４、１．３グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、３９．２グラムの１−メトキシ−２−プロパノール、１７グラムのイソプロピルアルコールを混合及び攪拌し、均質なコーティング溶液を得た。

次に、実施例Ｆに記述されているコーティング方法を用いて、ただしシリンジポンプ速度を１．３ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ０．０５１ｍｍ（２ｍｉｌ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９５．７％、光学的ヘイズ０．９５％、光学的透明度１００％、屈折率１．１９、及び厚さ約５マイクロメートルを有していた。

図５の曲線５１０は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって生成されたプロットを示す。曲線５１０のかなり鋭い屈曲部５１２は屈折率１．１９に対応し、これが光学フィルムについて測定された屈折率であった。

光学フィルムの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）が得られた。最初に、光学フィルムの代表的サンプルが選択された。次に、サンプルが液体窒素中で凍結された。次いで、液体窒素からサンプルを取り出してすぐに破砕して、厚さ方向に光学フィルム断面を露出させた。次に、この後のプロセスでのサンプルの帯電を防ぐため、厚さ約１ｎｍの金／パラジウム合金の層でサンプルをスパッタリングした。次いで、光学フィルムの上表面と断面を、走査型電子顕微鏡を使用して撮影した。図９Ａ〜９Ｃは、３つの異なる倍率での、光学フィルムの上表面の代表的な３枚の走査型電子顕微鏡写真である。図１０Ａ〜１０Ｂは、２つの異なる倍率での、光学フィルムの断面の代表的な２枚の走査型電子顕微鏡写真である。光学フィルムの空隙は、約５０ｎｍ未満の平均空隙寸法を有する。光学フィルム中の粒子は、約２０ｎｍの平均直径寸法を有する。幾つかの場合において、光学フィルム中の粒子は、約２０ｎｍ未満の平均直径寸法を有する。空隙及び粒子直径が小さいと、光学フィルムが高い光透過率、小さな光学的ヘイズ、及び高い光学的透明度を有することになる。更に、測定値の屈折率１．１９は、光学フィルムの低減された有効屈折率を妥当に表わしている。この実施例の光学フィルムは、非常に高い光透過率と光学的透明度、非常に小さい光学的ヘイズと有効屈折率を、有利に有している。

（実施例７）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、実施例Ｄに従ってコーティング溶液が作製された。次に、実施例Ｅに記述されているコーティング方法を用いて、ただしシリンジポンプ速度を２．３ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を４アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１１６ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上に３０％固体溶液をコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約６０％、光学的ヘイズ９０％、光学的透明度９９．４％、有効屈折率１．１９、及び厚さ約７マイクロメートルを有していた。

実施例６に記述した方法を使用して、光学フィルムの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）が得られた。図１１Ａ〜１１Ｃは、３つの異なる倍率での、光学フィルムの上表面の代表的な３枚の走査型電子顕微鏡写真である。図１２Ａ〜１２Ｃは、３つの異なる倍率での、光学フィルムの断面の代表的な３枚の走査型電子顕微鏡写真である。粒子１０３は集合又は凝集して、相互に連結された複数の多孔質凝集体又はクラスター１０２となっている。換言すれば、光学フィルムは、相互に連結された複数の多孔質凝集体又はクラスター１０２を含む。このクラスターは不規則な形状を有する。各クラスターは複数の粒子１０３を含み、これは結合剤でコーティングされ、結合剤によって互いに連結されている。相互に連結されてクラスターになった粒子１０３は、複数の粒子間に分散した第１の複数の空隙１０４を画定する。相互に連結された複数の多孔質クラスターは、相互に連結された複数の多孔質クラスター間に分散した、第２の複数の空隙１０５を画定する。第１の複数の空隙における空隙１０４は、約５０ｎｍ未満、又は約４０ｎｍ未満、又は約３０ｎｍ未満、又は約２０ｎｍ未満の平均寸法を有する。

第２の複数の空隙における空隙１０５は、約２０ｎｍ〜約１０００ｎｍの範囲、又は約５０ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲、又は約７０ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲、又は約１００ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲、又は約１００ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲の平均寸法を有する。

複数の粒子における粒子１０３は、約１００ｎｍ未満、又は約８０ｎｍ未満、又は約６０ｎｍ未満、又は約５０ｎｍ未満、又は約４０ｎｍ未満、又は約３０ｎｍ未満、又は約２０ｎｍ未満の平均寸法を有する。

相互に連結された複数の多孔質クラスターにおけるクラスター１０２は、約２０００ｎｍ未満、又は約１５００ｎｍ未満、又は約１２００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満の平均寸法を有する。

光学フィルムは、それぞれ約４０％超、又は約５０％超、又は約６０％超、又は約７０％超、又は約８０％超、又は約９０％超、又は約９５％超の光学的ヘイズ及び光学的透明度を有する。光学フィルムは、光学フィルム厚さが約１マイクロメートル以上、又は約２マイクロメートル以上、又は約３マイクロメートル以上、又は約４マイクロメートル以上であっても、高い光学的ヘイズ及び透明度を有する。

この実施例の光学フィルムは、非常に高い光学的ヘイズと同時に、非常に高い光学的透明度を、有利に有している。光学フィルムは、相互に接続された複数の多孔質クラスターを含み、各クラスターは複数の粒子を含んでいる。更に、光学フィルムは約１マイクロメートルを超える厚さ、約５０％を超える光学的ヘイズ、及び約５０％を超える光学的透明度を有する。

開示される光学フィルムの一部（例えばこの実施例の光学フィルム）は、光学的体積式ディフューザーとして見なすことができる。体積式ディフューザーは、第１の複数の粒子及び第２の複数の空隙を含み、各空隙は、光学的体積式ディフューザーの厚さ全体を含む、光学的体積式ディフューザー全体に分散されている。体積式ディフューザーは更に、それぞれ約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的ヘイズ及び光学的透明度を有する。少なくとも幾つかの場合において、第２の複数の空隙における空隙は、相互に連結されている。

（実施例８）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、実施例Ｃに従ってコーティング溶液が作製された。

次に、実施例Ｆに記述されているコーティング方法を用いて、ただしＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約７１．８％、光学的ヘイズ５５．４％、光学的透明度９９．７％、及び厚さ約７マイクロメートルを有していた。

図５の曲線５４０は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって生成されたプロットを示す。曲線５１０、５２０及び５３０とは異なり、曲線５４０には、十分な精度で光学フィルムの屈折率を測定するのに必要な十分な鋭い屈曲部はなかった。

（実施例９）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、コーティング溶液が作製された。２リットル三口フラスコ内で、４０１．５グラムのＮａｌｃｏ ２３２７シリカ粒子、１１．９グラムのトリメトキシ（２，４，４−トリメチルペンチル（trimethypentyl））シラン、１１．７７グラムの（トリエトキシシリル）プロピオニトリル、及び４５０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールを混合し、攪拌した。ジャーを密封し、１６時間８０℃で加熱した。次に、この溶液１００グラムと３０グラムのＳＲ４４４を、２５０ミリリットル丸底フラスコに加えた。溶液中の溶媒を、回転蒸発によって除去した。次に、１０グラムのイソプロパノールをフラスコに加えた。次に、この溶液に、２０グラムの１−メトキシ−２−プロパノール、４０グラムのイソプロパノール、０．１２５グラムのＩｒｇｃｕｒｅ ８１９及び１．２５グラムのＩｒｇｃｕｒｅ １８４を加え、３０重量％のコーティング溶液を得た。

次に、実施例Ｆに従って、ただしシリンジポンプ速度を６ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。

結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約５２％、光学的ヘイズ１００％、光学的透明度４％、及び厚さ約８マイクロメートルを有していた。

図５の曲線５５０は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって生成されたプロットを示す。曲線５１０、５２０及び５３０とは異なり、曲線５５０には、十分な精度で光学フィルムの屈折率を測定するのに必要な十分な鋭い屈曲部はなかった。

実施例６に記述した方法を使用して、光学フィルムの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）が得られた。図１３Ａ〜１３Ｄは、４つの異なる倍率での、光学フィルムの上表面の代表的な４枚の走査型電子顕微鏡写真である。図１４Ａ〜１４Ｄは、４つの異なる倍率での、光学フィルムの断面の代表的な４枚の走査型電子顕微鏡写真である。粒子は集合又は凝集して相互に連結された複数の凝集体又はクラスター２０２となっている。換言すれば、光学フィルムは、相互に連結された複数の凝集体又はクラスター２０２を含む。このクラスターは不規則な形状を有する。各クラスターは複数の粒子２０３を含み、これは結合剤でコーティングされ、結合剤によって互いに連結されている。幾つかのクラスターは数個の空隙を含むが、これらの空隙の平均寸法は約１０ｎｍ未満である。相互に連結された複数のクラスターは、相互に連結された複数のクラスター間に分散した複数の空隙２０５を画定する。

クラスターは、約５００ｎｍ以上、又は約６００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約８００ｎｍ以上、又は約９００ｎｍ以上、又は約１０００ｎｍ以上の平均寸法を有する。空隙は、約５００ｎｍ以上、又は約７００ｎｍ以上、又は約９００ｎｍ以上、又は約１０００ｎｍ以上、又は約１２００ｎｍ以上、又は約１５００ｎｍ以上の平均寸法を有する。

光学フィルムは、約５０％以上の光学的ヘイズと約５０％以下の光学的透明度、又は約６０％以上の光学的ヘイズと約４０％以下の光学的透明度、又は約７０％以上の光学的ヘイズと約３０％以下の光学的透明度、又は約８０％以上の光学的ヘイズと約２０％以下の光学的透明度、又は約９０％以上の光学的ヘイズと約１０％以下の光学的透明度、又は約９５％以上の光学的ヘイズと約５％以下の光学的透明度を有する。この実施例の光学フィルムは、非常に高い光学的ヘイズと非常に低い光学的透明度を、有利に有している。

図１８は、実施例９の光学的フィルムなどの、高い光学的ヘイズと低い光学的透明度を有する光学的フィルムの散乱特性を示す。特に、曲線１８１０は、垂直入射光に関する散乱角度の関数としての散乱光輝度である。輝度プロット１８１０は実質的に平らで幅広い。例えば、軸上（角度ゼロ）輝度Ｌ_１と角度１０度での輝度Ｌ_２の比は約１である。

幾つかの場合において、本明細書に開示される光学フィルムは、約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的ヘイズを有し、かつ、約２０％以下、又は約１５％以下、又は約１０％以下、又は約５％以下の光学的透明度を有する。そのような場合、光学フィルムが垂直入射光を散乱させるとき、散乱光はゼロ度において輝度Ｌ_１、１０度において輝度Ｌ_２を有し、Ｌ_１／Ｌ_２は、約５以下、又は約５以下、又は約４以下、又は約３以下、又は約２以下、又は約１．５以下、又は約１．４以下、又は約１．３以下、又は約１．２以下、又は約１．１以下である。

（実施例１０）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、実施例Ｂに記述されている通りにコーティング溶液Ｂが作製された。この溶液を、実施例Ｅに記述されているコーティングプロセスを使用して、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９４．３％、光学的ヘイズ２．１％、光学的透明度９９．６％、屈折率１．２２、及び厚さ約８マイクロメートルを有していた。

光学フィルムの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）が得られた。最初に、光学フィルムの代表的サンプルが選択された。次に、このサンプルを、カーボン充填粘着パッドを使用して、ピンスタブ上に、上面を上にして取り付けた。次に、この後のプロセスでの、取り付けられたサンプルの帯電を防ぐため、厚さ約１ｎｍの金／パラジウム合金の層で、このサンプルをスパッタリングした。次に、厚さ約１マイクロメートルのプラチナをサンプルの上表面に付着させて表面を保護し、この後のフライス加工中の「弛んだ」外見を低減させた。プラチナコーティングはおよそ、１．５マイクロメートル×１．５マイクロメートルの矩形領域を覆った。次に、ＦＥＩ Ｑｕａｎｔａ ２００ ３Ｄデュアルビームツール（ＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｉｌｌｓｂｏｒｏ，ＯＲ）から入手可能）を使用して、集束イオンビームでこのサンプルにエッチングを行った。エッチングビームは３０ｋＶ、５ナノアンペアのガリウムイオンビームであった。イオンビームはサンプルの厚さ方向に沿ってサンプルの上表面に対して垂直に深さ約１０マイクロメートルの溝をエッチングするのに使用された。この溝を次に数回、毎回ガリウムイオンビームのエネルギーをより低くして、再エッチングした。溝の最後の再エッチングは、０．１ナノアンペアのガリウムイオンビームで行われた。次に、溝の垂直面を、電界放射走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ、これもＦＥＩ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）を使用して撮影した。

図６Ａ〜６Ｃは、３つの異なる倍率での、光学フィルムの代表的な３枚の走査型電子顕微鏡写真である。領域６０１は溝の基材部分、領域６０２は溝の光学フィルム部分である。光学フィルム作製に使用されたシリカ粒子は平均粒径約２０ｎｍであった。しかしながら、図６Ａ〜６Ｃに示されている粒子は、それより大きい平均粒径（約５０ｎｍ）を有している。図に見られる、より大きな粒径は、結合剤が粒子をコーティングし、コーティングされた粒子のストリングを形成し、このストリングが、結合剤でコーティングされた粒子の多孔質スカフォールドを形成していると説明することができる。

空隙は約５０ｎｍ未満であり、フィルムと基材との間の界面６０３付近及び界面上を含め、フィルムの厚さ全体に均一に分散している。小さな空隙が主に光学フィルムの有効屈折率を低減させるという事実は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって測定されたフィルムの屈折率が小さい（１．２２）ことによって更に確認されている。空隙の寸法が小さいと、更に、光学フィルムの光学的ヘイズを小さく、光学的透明度を大きくすることになる。空隙の多くは全体に光学フィルムの厚さ方向に沿って細長く、そのアスペクト比は約１．５〜約１０の範囲である。

（実施例１１）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、実施例Ｂに記述されている通りにコーティング溶液Ｂが作製された。この溶液を、実施例Ｅに記述されているコーティングプロセスを使用して、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９３．９％、光学的ヘイズ２．３％、光学的透明度９９．５％、屈折率１．１９、及び厚さ約９マイクロメートルを有していた。

実施例１０に概説した方法を使用して、光学フィルムの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）が得られた。図７Ａ〜７Ｃは、３つの異なる倍率での、光学フィルムの代表的な３枚の走査型電子顕微鏡写真である。領域７０１は溝の基材部分、領域７０２は溝の光学フィルム部分である。光学フィルム作製に使用されたシリカ粒子は平均粒径約２０ｎｍであった。しかしながら、図７Ａ〜７Ｃに示されている粒子は、それより大きい平均粒径（約５０ｎｍ）を有している。図に見られる、より大きな粒径は、結合剤が粒子をコーティングし、コーティングされた粒子のストリングを形成し、このストリングが、結合剤でコーティングされた粒子の多孔質スカフォールドを形成していると説明することができる。

空隙は約５０ｎｍ未満であり、フィルムと基材との間の界面７０３付近及び界面上を含め、フィルムの厚さ全体に均一に分散している。小さな空隙が主に光学フィルムの有効屈折率を低減させるという事実は、Ｍｅｔｒｉｃｏｎプリズムカップラーによって測定されたフィルムの屈折率が小さい（１．１９）ことによって更に確認されている。空隙の寸法が小さいと、更に、光学フィルムの光学的ヘイズを小さく、光学的透明度を大きくすることになる。空隙の多くは全体に光学フィルムの厚さ方向に沿って細長く、そのアスペクト比は約１．５〜約１０の範囲である。

（実施例１２）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、コーティング溶液が作製された。２００グラムの２０ｎｍシリカ粒子（Ｎａｌｃｏ ２３２７）、１０．１６ｇのフェニルトリメトキシシラン、及び２２５．５ｇの１−メトキシ−２−プロパノール（両方ともＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）から入手可能）を、攪拌しながら１クオート容量のジャーに入れた。次にジャーを密閉し、１６時間８０℃に加熱した。次に、この溶液１５０グラムを、４５グラムのＳＲ４４４及び０．８５ｇのフェノチアジン５％ １−メトキシ−２−プロパノール溶液（両方ともＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）から入手可能）と混合した。次に、水及び１−メトキシ−２−プロパノールを、回転蒸発によって混合物から除去し、全重量約８５．８ｇを得た。次に、１５．５ｇの酢酸エチルをこの溶液に加えた。次に、この溶液に１０４．９ｇのイソプロピルアルコール、４２グラムの１−メトキシ−２−プロパノール、及び１．８６グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ １８４を加えることによって、３０％固体まで希釈した。

次に、実施例Ｆに従って、ただしシリンジポンプ速度を４．６ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を４アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．０４２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。

結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約５９．４％、光学的ヘイズ９３．５％、光学的透明度９９．４％、及び厚さ約７マイクロメートルを有していた。

図１９は、実施例１２の光学的フィルムなどの、高い光学的ヘイズと高い光学的透明度を有する光学的フィルムの散乱特性を示す。特に、曲線１９１０は、垂直入射光に関する散乱角度の関数としての散乱光輝度である。輝度プロット１９１０は、ゼロ度での鋭いスパイク、及び幅広い背景散乱光を含んでいる。例えば、軸上（角度ゼロ）輝度Ｌ_１と角度１０度での輝度Ｌ_２の比は約１７である。

幾つかの場合において、本明細書に開示される光学フィルムは、約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的ヘイズを有し、かつ、約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的透明度を有する。そのような場合、光学フィルムが垂直入射光を散乱させるとき、その散乱光はゼロ度において輝度Ｌ_１、１０度において輝度Ｌ_２を有し、Ｌ_１／Ｌ_２は約５以上、又は約１０以上、又は約２０以上、又は約５０以上、又は約１００以上である。

（実施例１３）：
光学構成体６００に類似の光学構成体が製造された。最初に、実施例Ｂの記述に従って調製されたコーティング溶液２５ｇと、実施例９の記述に従って調製されたコーティング溶液７５ｇとを混合することによって、コーティング溶液「Ｃ」が作製された。

次に、実施例Ｆに従って、ただしＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。

結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約７４．５％、光学的ヘイズ約５５．４％、光学的透明度約９９．７％、及び厚さ約７マイクロメートルを有していた。

実施例６に記述した方法を使用して、光学フィルムの走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）が得られた。図１５Ａ〜１５Ｄは、４つの異なる倍率での、光学フィルムの上表面の代表的な４枚の走査型電子顕微鏡写真である。図１６Ａ〜１６Ｃは、３つの異なる倍率での、光学フィルムの断面の代表的な３枚の走査型電子顕微鏡写真である。粒子３０１は、光学フィルムを作製するのに使用された結合剤によってコーティングされ相互に連結されている。相互に連結された粒子は網状組織又はスカフォールド３０２を形成し、これは光学フィルム全体にほぼ均一に分散している。網状組織３０２は、相互に連結された複数の空隙３０３を画定する。この空隙は、約５０ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲、又は約１００ｎｍ〜約３００ｎｍの範囲の平均寸法を有する。

光学フィルムの厚さは、約１マイクロメートル以上、又は約２マイクロメートル以上、又は約３マイクロメートル以上、又は約４マイクロメートル以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは約１０％〜約８０％の範囲内であり、光学フィルムの光学的透明度は約７０％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは約２０％〜約７０％の範囲内であり、光学フィルムの光学的透明度は約８０％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは約２０％〜約７０％の範囲内であり、光学フィルムの光学的透明度は約９０％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは約２０％〜約７０％の範囲内であり、光学フィルムの光学的透明度は約９５％以上である。幾つかの場合において、光学フィルムの光学的ヘイズは約３０％〜約７０％の範囲内であり、光学フィルムの光学的透明度は約９５％以上である。

（実施例１４）：
最初に、コーティング溶液が作製された。凝縮器と温度計を備えた２リットル三口フラスコ内で、９６０グラムのＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ有機シリカ細長粒子（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）、１９．２グラムの脱イオン水、及び３５０グラムの１−メトキシ−２−プロパノールを、高速攪拌で混合した。粒子は１５．２重量％ ＩＰＡ中に分散された。次に、２２．８グラムのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シラン（ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｗｉｌｔｏｎ，ＣＴ）から入手可能）をフラスコに加えた。得られた混合物を３０分間攪拌した。

次に、この混合物を１６時間８１℃に保った。次に、この溶液を室温に冷ました。次に、４０℃の水浴でロータリーエバポレーターを使用して、溶液中の約９５０グラムの溶媒を除去し、１−メトキシ−２−プロパノール中に透明に分散した４１．７重量％のＡ−１７４修飾細長シリカを得た。

次に、この透明分散液４０７グラムと、１６５．７グラムのＳＲ ４４４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から入手可能）、８．２８グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４及び０．８２８グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（両方ともＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ ＮＣ）から入手可能）、並びに２５８．６グラムのイソプロピルアルコールを混合及び攪拌し、結果として４０％固体の均質なコーティング溶液を得た。

次に、４０％固体溶液を、３Ｍ ＣｏｍｐａｎｙからＢＥＦとして入手可能な光方向転換フィルムのプリズム側にコーティングした。光方向転換フィルムは、ピッチ２４マイクロメートル、プリズムピーク又は頂角が約９０度の複数の線状プリズムを含んでいた。次に、実施例Ｆに記述されている方法を用いて、ただしシリンジポンプ速度を６．５ｃｃ／分、ＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、コーティングを行った。図１７は、光方向転換フィルム１７２０上にコーティングした光学フィルム１７１０を示す、結果として得られた光学構成体の断面の光学顕微鏡写真である。光学フィルム１７１０は約１．１８の屈折率を有し、推定光学的ヘイズは約２％未満であった。プリズム谷部分から測定した光学フィルムの厚さ（図１７の距離ｔ_２）は、約１９．５マイクロメートルであった。プリズムピーク部分から測定した光学フィルムの厚さ（図１７の距離ｔ_３）は、約１０．８マイクロメートルであった。光学フィルム１７２０はプリズムフィルム１７２０を平坦化した。光学フィルム１７２０は、複数の細長粒子及び複数の空隙を含む。幾つかの場合において、光学フィルムは、約１．３以下、又は約１．２５以下、又は約１．２以下、又は約１．１５以下、又は約１．１以下の屈折率を有する。幾つかの場合において、光学フィルムは、約５マイクロメートル以上、又は約１０マイクロメートル以上、又は約１５マイクロメートル以上の厚さを有する。

幾つかの場合において、光学フィルムは、約１０マイクロメートル以上の厚さと、約２％以下、又は約１．５％以下、又は約１％以下の光学的ヘイズとを有し得る。

図１７の光学構成体は、構造化表面１７３０を含む。構造化表面は複数の構成体１７４０を含み、構成体の高さｔ_４は約１２マイクロメートルである。場合によっては、少なくとも幾つかの構成物１７４０の高さは、約５マイクロメートル以上、又は約７マイクロメートル以上、又は約１０マイクロメートル以上、又は約１５マイクロメートル以上、又は約２０マイクロメートル以上である。

光学フィルム１７１０は、構造化表面１７３０上にコーティングされ、この構造化表面を平坦化し、すなわち上表面１７５０は実質的に平面である。例えばそのような場合、参照面１７６０などの共通参照面から測定した、上表面１７５０の最大高さと最小高さとの間の差は、構成物１７４０の高さｔ_４の約２０％以下、又は約１５％以下、又は約１０％以下、又は約５％以下である。

（実施例１５）：
最初に、コーティング溶液が作製された。凝縮器と温度計を備えた１リットル三口フラスコ内で、４００グラムのＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ有機シリカ細長粒子と８グラムの脱イオン水とを、高速攪拌で混合した。

次に、９．６グラムのＳｉｌｑｕｅｓｔ Ａ−１７４シランをフラスコに加えた。得られた混合物を１０分間攪拌した。次に、この混合物を１２時間８１℃に保った。次に、この溶液を室温に冷ました。次に、４０℃の水浴でロータリーエバポレーターを使用して、溶液中の約２００グラムの溶媒を除去し、イソプロピルアルコール中に透明に分散した３２．７重量％のＡ−１７４修飾細長シリカを得た。

次に、この透明分散液９４．１グラムと、２０．５グラムのＳＲ ４４４、１．３グラムの光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、３９．２グラムの１−メトキシ−２−プロパノール、及び１７グラムのイソプロピルアルコールを混合及び攪拌し、均質なコーティング溶液を得た。

次に、実施例Ｆに記述されているコーティング方法を用いて、ただしＬＥＤへの電流を１３アンペアとし、結果としてＵＶ−Ａ供給量０．１３５２ジュール／平方センチメートルとして、厚さ２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）のＰＥＴ基材６１０上にこの溶液をコーティングした。結果として得られた光学フィルム６３０は、全光透過率約９５．７％、光学的ヘイズ１．８％、光学的透明度１００％、屈折率約１．１６、及び厚さ約９マイクロメートルを有していた。

幾つかの場合において、本明細書に開示される多孔質光学フィルムは、約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的ヘイズを有し、かつ、約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的透明度を有する。そのような場合、光学フィルムの空隙のうちかなりの部分（例えば、光学フィルムの空隙のうち約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上）の孔径は、約５０ｎｍ〜約１２００ｎｍの範囲内、又は約１００ｎｍ〜約１１００ｎｍの範囲内である。

幾つかの場合において、本明細書に開示される光学フィルムは、約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上の光学的ヘイズを有し、かつ、約２０％以下、又は約１５％以下、又は約１０％以下、又は約５％以下の光学的透明度を有する。そのような場合、光学フィルムの空隙のうちかなりの部分（例えば、光学フィルムの空隙のうち約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上）の孔径は、約１５０ｎｍ〜約３０００ｎｍの範囲内、又は約２００ｎｍ〜約２５００ｎｍの範囲内である。

本明細書で使用するとき、「垂直の」、「水平の」、「上方の」、「下方の」、「左」、「右」、「上側」及び「下側」、「時計回り」及び「反時計回り」などの用語、並びに他の類似の用語は、諸図に示される相対的位置を指す。概して、物理的実施形態は異なる向きを有することができ、その場合、用語は、装置の実際の向きに修正された相対位置を意味することを意図している。例えば、図１６Ａにおける画像が図中の向きに対して裏返っている場合であっても、光学フィルムの露出表面は依然として「上の」主表面と見なされる。

上記に引用した全ての特許、特許出願及び他の公開は、それらがあたかも完全に再現されたものとして、参照により本明細書に援用するものである。本発明のさまざまな態様の説明を容易にするために本発明の特定の実施例を上記に詳細に説明したが、本発明は、それら実施例の詳細に限定されるものではないことを理解すべきである。むしろ、添付の「特許請求の範囲」により規定される本発明の趣旨及び範囲内にある全ての変形例、実施形態及び代替例に及ぶことを意図するものである。本発明の実施態様の一部を以下の項目１−９０に列記する。
［１］
結合剤と、
複数の粒子と、
相互に連結された複数の空隙と、
を含む光学フィルムであって、
前記光学フィルム中の前記相互に連結された複数の空隙の体積分率は約２０％以上であり、
前記結合剤と前記複数の粒子の重量比は、約１：２以上である、光学フィルム。
［２］
前記複数の粒子のうち少なくとも一部が、前記結合剤に化学的に結合する反応性基を含む、項目１に記載の光学フィルム。
［３］
前記複数の粒子のうち少なくとも一部が、反応性基を含まない、項目１に記載の光学フィルム。
［４］
前記複数の粒子が、約２マイクロメートル以下の平均寸法を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［５］
前記複数の粒子が、約１マイクロメートル以下の平均寸法を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［６］
前記複数の粒子が、細長粒子又は球形粒子を含む、項目１に記載の光学フィルム。
［７］
前記相互に連結された複数の空隙が、約２マイクロメートル以下の平均空隙寸法を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［８］
前記相互に連結された複数の空隙が、約１マイクロメートル以下の平均空隙寸法を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［９］
前記相互に連結された複数の空隙が、約０．７マイクロメートル以下の平均空隙寸法を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［１０］
前記光学フィルム中の前記相互に連結された複数の空隙の体積分率が、約３０％以上である、項目１に記載の光学フィルム。
［１１］
前記光学フィルム中の前記相互に連結された複数の空隙の体積分率が、約５０％以上である、項目１に記載の光学フィルム。
［１２］
前記結合剤と前記複数の粒子の重量比が、約１：１以上である、項目１に記載の光学フィルム。
［１３］
前記結合剤と前記複数の粒子の重量比が、約２：１以上である、項目１に記載の光学フィルム。
［１４］
前記光学フィルムの有効屈折率が約１．３５以下である、項目１に記載の光学フィルム。
［１５］
前記光学フィルムの有効屈折率が約１．２５以下である、項目１に記載の光学フィルム。
［１６］
前記光学フィルムの有効屈折率が約１．２以下である、項目１に記載の光学フィルム。
［１７］
前記光学フィルムの有効屈折率が約１．１５以下である、項目１に記載の光学フィルム。
［１８］
約５％以下の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［１９］
約２％以下の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２０］
約１％以下の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２１］
約５０％以上の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２２］
約７０％以上の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２３］
約８０％以上の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２４］
約９０％以上の光学的ヘイズを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２５］
約１０％以下の光学的透明度を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２６］
約５％以下の光学的透明度を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２７］
約２％以下の光学的透明度を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２８］
約５０％以上の光学的透明度を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［２９］
約７０％以上の光学的透明度を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３０］
約９０％以上の光学的透明度を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３１］
約３０％以上の散乱光反射率を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３２］
約４０％以上の散乱光反射率を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３３］
約５０％以上の散乱光反射率を有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３４］
約１マイクロメートル以上の厚さを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３５］
約２マイクロメートル以上の厚さを有する、項目１に記載の光学フィルム。
［３６］
基材と、
前記基材上に配置された項目１に記載の前記光学フィルムと、
を含む、光学構成体。
［３７］
前記基材が剥離ライナーを含む、項目３６に記載の光学構成体。
［３８］
項目１に記載の前記光学フィルム上に配置された光学接着層を更に含む、項目３６に記載の光学構成体。
［３９］
前記基材と項目１に記載の前記光学フィルムとの間に配置された光学接着層を更に含む、項目３６に記載の光学構成体。
［４０］
結合剤と、
複数の細長粒子と、
相互に連結された複数の空隙と、
を含む光学フィルムであって、
前記光学フィルム中の前記相互に連結された複数の空隙の体積分率は約２０％以上であり、
前記光学フィルムの厚さが約１マイクロメートル以上であり、
前記光学フィルムの光学的ヘイズが約１．５％以下である、光学フィルム。
［４１］
前記複数の細長粒子中の細長粒子が、約２以上の平均アスペクト比を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［４２］
前記複数の細長粒子中の細長粒子が、約３以上の平均アスペクト比を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［４３］
前記複数の細長粒子中の細長粒子が、約４以上の平均アスペクト比を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［４４］
前記光学フィルム中の前記相互に連結された複数の空隙の体積分率が、約４０％以上である、項目４０に記載の光学フィルム。
［４５］
前記光学フィルム中の前記相互に連結された複数の空隙の体積分率が、約６０％以上である、項目４０に記載の光学フィルム。
［４６］
前記光学フィルムの厚さが約１．５マイクロメートル以上である、項目４０に記載の光学フィルム。
［４７］
前記光学フィルムの厚さが約２マイクロメートル以上である、項目４０に記載の光学フィルム。
［４８］
前記光学フィルムの厚さが約２．５マイクロメートル以上である、項目４０に記載の光学フィルム。
［４９］
前記光学フィルムの光学的ヘイズが約１％以下である、項目４０に記載の光学フィルム。
［５０］
約１．３以下の有効屈折率を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［５１］
約１．２５以下の有効屈折率を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［５２］
約１．２以下の有効屈折率を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［５３］
前記相互に連結された複数の空隙中の空隙が、約５０ｎｍ以下の平均寸法を有する、項目４０に記載の光学フィルム。
［５４］
相互に連結された複数の多孔質クラスターであって、各クラスターが、
複数の粒子、
前記複数の粒子をコーティングし相互に連結する結合剤、及び
前記複数の粒子間に分散された第１の複数の空隙を含む、相互に連結された複数の多孔質クラスターと、
前記相互に連結された複数の多孔質クラスター間に分散された第２の複数の空隙と、
を含む、光学フィルム。
［５５］
前記第１の複数の空隙中の空隙が、約５０ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［５６］
前記第１の複数の空隙中の空隙が、約４０ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［５７］
前記第１の複数の空隙中の空隙が、約３０ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［５８］
前記第２の複数の空隙中の空隙が、約５０ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［５９］
前記第２の複数の空隙中の空隙が、約１００ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６０］
前記複数の粒子中の粒子が、約１００ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６１］
前記複数の粒子中の粒子が、約５０ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６２］
前記相互に連結された複数の多孔質クラスター中のクラスターが、約１５００ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６３］
前記相互に連結された複数の多孔質クラスター中のクラスターが、約１０００ｎｍ未満の平均寸法を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６４］
約５０％を超える光学的ヘイズ及び約５０％を超える光学的透明度を有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６５］
約１マイクロメートルを超える厚さを有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６６］
約２マイクロメートルを超える厚さを有する、項目５４に記載の光学フィルム。
［６７］
相互に連結された複数の多孔性クラスターを含む光学フィルムであって、各クラスターが、複数の粒子及び結合剤を含み、前記光学フィルムが、約１マイクロメートルを超える厚さと、約５０％を超える光学的ヘイズと、約５０％を超える光学的透明度とを有する、光学フィルム。
［６８］
光学的体積式ディフューザーであって、
前記光学的体積式ディフューザー全体に分散されている複数の粒子と、
前記光学的体積式ディフューザー全体に分散されている複数の空隙と、
を含み、
前記光学フィルムの光学的ヘイズ及び光学的透明度はそれぞれ約５０％以上である、光学的体積式ディフューザー。
［６９］
前記複数の空隙中の空隙が相互に連結されている、項目６８に記載の光学的体積式ディフューザー。
［７０］
前記光学的ヘイズ及び前記光学的透明度それぞれが、約７０％以上である、項目６８に記載の光学的体積式ディフューザー。
［７１］
前記光学的ヘイズ及び前記光学的透明度それぞれが、約９０％以上である、項目６８に記載の光学的体積式ディフューザー。
［７２］
複数のクラスターであって、各クラスターが、
複数の粒子、及び
前記複数の粒子をコーティングし相互に連結する結合剤を含む、複数のクラスターと、
前記複数のクラスター間に分散している複数の空隙と、
を含む光学フィルムであって、
前記複数のクラスター中のクラスターが、約５００ｎｍ以上の平均寸法を有し、
前記複数の空隙中の空隙が、約５００ｎｍ以上の平均寸法を有する、光学フィルム。
［７３］
前記複数のクラスター中のクラスターが相互に連結されている、項目７２に記載の光学フィルム。
［７４］
前記複数の空隙中の空隙が相互に連結されている、項目７２に記載の光学フィルム。
［７５］
前記複数のクラスター中のクラスターが、約７００ｎｍ以上の平均寸法を有する、項目７２に記載の光学フィルム。
［７６］
前記複数の空隙中の空隙が、約７００ｎｍ以上の平均寸法を有する、項目７２に記載の光学フィルム。
［７７］
結合剤によってコーティングされ相互に連結された複数の粒子を含む光学フィルムであって、前記相互に連結された複数の粒子が、約１００ｎｍ〜約３００ｎｍの範囲の平均寸法を有する相互に連結された複数の空隙を画定し、前記光学フィルムが、
約１マイクロメートル以上の厚さと、
約２０％〜約７０％の範囲の光学的ヘイズと、
約８０％以上の光学的透明度と、
を有する、光学フィルム。
［７８］
約９０％以上の光学的透明度を有する、項目７７に記載の光学フィルム。
［７９］
約９５％以上の光学的透明度を有する、項目７７に記載の光学フィルム。
［８０］
複数の細長粒子と、
複数の空隙と、
を含む光学フィルムであって、前記光学フィルムが、
約１．３以下の屈折率と、
約５マイクロメートル以上の厚さと、
約２％以下の光学的ヘイズと、
を有する、光学フィルム。
［８１］
前記光学フィルムが、約１．２以下の屈折率を有する、項目８０に記載の光学フィルム。
［８２］
前記光学フィルムが約１０マイクロメートル以上の厚さを有する、項目８０に記載の光学フィルム。
［８３］
前記光学フィルムが約１５マイクロメートル以上の厚さを有する、項目８０に記載の光学フィルム。
［８４］
複数の構造体を含む構造化表面であって、前記構造体のうち少なくとも一部が、約１０マイクロメートル以上の高さを有する、構造化表面と、
前記構造化表面上をコーティングし実質的に平坦化する光学フィルムと、を含む光学構成体であって、前記光学フィルムが、
約１．２以下の屈折率と、
約２％以下の光学的ヘイズと、
を有する、光学構成体。
［８５］
前記光学フィルムが、複数の細長粒子及び複数の空隙を更に含む、項目８４に記載の光学構成体。
［８６］
約８０％以上の光学的ヘイズを有し、垂直入射光について前記光学フィルムによって散乱された光が、ゼロ度で輝度Ｌ _１ 、１０度で輝度Ｌ _２ であり、Ｌ _１ ／Ｌ _２ が約１０以上である、項目１に記載の光学フィルム。
［８７］
前記光学フィルムが、約９０％以上の光学的ヘイズを有する、項目８６に記載の光学フィルム。
［８８］
Ｌ _１ ／Ｌ _２ が約２０以上である、項目８６に記載の光学フィルム。
［８９］
Ｌ _１ ／Ｌ _２ が約５０以上である、項目８６に記載の光学フィルム。
［９０］
Ｌ _１ ／Ｌ _２ が約１００以上である、項目８６に記載の光学フィルム。

Claims (3)

1. 相互に連結された複数の多孔質クラスターであって、各クラスターが、
   複数の粒子、
   前記複数の粒子をコーティングし相互に連結する結合剤、及び
   前記複数の粒子間に分散された第１の複数の空隙を含む、相互に連結された複数の多孔質クラスターと、
   前記相互に連結された複数の多孔質クラスター間に分散された第２の複数の空隙と、
   を含む、光学フィルムであって、５０％を超える光学的ヘイズ及び５０％を超える光学的透明度を有する光学フィルム。
2. 請求項１に記載の光学フィルムを含む光学的体積式ディフューザー。
3. 前記第２の複数の空隙が相互に連結されている、請求項１に記載の光学フィルム。

Images