JP5639067B2 - 化粧料用顔料及びその製造方法並びにその化粧料用顔料を含有する化粧料 - Google Patents
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Description
また、近年、消費者の天然物指向の高まりにより、天然物由来の化合物を用いた化粧料が大変望まれており、人体にとって安全で、皮膚への密着性が良く、且つ使用感の優れる化粧料の開発が強く求められている。
要するに、第1発明は、
下記一般式(1)で表されるマンノシルエリスリトールリピッドを顔料の表面に、その顔料に対する被覆後の割合で1質量%以上3質量%以下の範囲で被覆してなることを特徴とする化粧用顔料である。
上記一般式(1)のマンノース残基のR3、R4に付加しているアセチル基の有無、マンノースとグリコシド結合している糖アルコールの種類、その糖アルコールの異性体により、種々のMELが知られている。
なお、下記一般式(2)、(3)、(5)、及び(6)は4−O−β−D−マンノピラノシル−(2S、3R)−エリスリトール構造を有する。一方、「反転型」という語は光学異性体が存在するMELを区別するために用いており、本発明の場合、下記一般式(4)及び(7)のように、4−O−β−D−マンノピラシル−meso(2R、3S)−エリスリトール構造を有する化合物を指して用いている。
また、界面活性剤金属塩粉体(金属石鹸)としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等がある。
さらに、有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の微粒子粉体、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等がある。
また、パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等がある。
また、金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等から選ばれる粉体が挙げられる。
さらに、本発明の化粧料では、従来公知の界面活性剤、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、樹脂、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、pH調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分も本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
また、製品の形態についても特に限定は無く、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状等であってよい。
種菌培養はPseudozyma antarctica NBRC 10736(入手先:NITE Biological Resource Center)のコロニーを種培地(20ml/500ml坂口フラスコ)に1 loop植菌して実施した。30℃にて一晩培養した。得られた培養液を種菌とした。種培地組成は4W/V%Glucose、0.3W/V%NaNO3、0.02W/V%MgSO4・7H2O、0.02W/V%KH2PO4、0.1W/V%yeast extractであった。培養は上記種菌75mlを生産培地1.5L(5L・jar)に植菌し、30℃、300rpm(攪拌回転)、0.5L/min(Air)の条件で5L・jarを用いて培養した。生産培地組成は、3W/V%ダイズ油、0.02W/V%MgSO4・7H2O、0.02W/V%KH2PO4、0.1W/V%yeast extractであった。培養液250mlを遠心(6500rpm、30min)し、上清を取り除き、沈殿(菌体)を回収した。沈殿に、50mlの酢酸エチルを加え、十分攪拌後、遠心(8500rpm・30min)し、沈殿と上清に分け、上清をエバポーレーターで濃縮した。シリカゲルを用いて、クロロホルム:アセトン=1:0、クロロホルム:アセトン=9:1、クロロホルム:アセトン1:1、クロロホルム:アセトン=3:7、クロロホルム:アセトン=0:1で溶出し、MEL−A及びMEL−B、MEL−C画分を得た。この画分精製品に含まれるMEL−Aは上記一般式(2)、MEL−Bは上記一般式(3)、MEL−Cは上記一般式(5)の構造を有する。
また、上記方法では大豆油を用いたが、オリーブ油を使用して同様の方法でMELを得た。
0.2mlのPseudozyma tsukubaensis(シュードザイマ・ツクバエンシス)フローズンストックを20mlのYM培地(1W/V%グルコース、0.3W/V%酵母エキス、0.5W/V%ポリペプトン、0.3W/V%麦芽抽出エキス、pH5.6)/500ml容の坂口フラスコに植菌し、26℃、180rpm、一晩培養させ、種種菌とした。0.2mlの種種菌を再度、20mlのYM種培地/500ml容の坂口フラスコに植菌し、26℃、180rpmで一晩培養させ、種菌とした。20mlの種菌を2Lのオリーブ油15W/V%を含むYM培地/5L・Jarに植菌し、26℃、300rpm(1/4VVM、0.5L・air/min)で8日間培養した。培養液を7,900rpm・60min・4℃で遠心し、菌体(MEL-Bを含む)と上清に分離した。菌体画分にそれぞれ80mlの酢酸エチルを加え、菌体が十分懸濁するように上下に攪拌した後、7,900rpm・30min・4℃で遠心した。得られた上清に等量の飽和食塩水を加え攪拌し酢酸エチル層を得た。酢酸エチル層に無水硫酸Naを適量加え、30分間精置させた後、エバポレートしMEL-B粗精製品を得た。得られたMEL−B粗精製品をシリカゲルカラムを用いて、ヘキサン:アセトン=5:1、ヘキサン:アセトン=1:1で溶出しMEL−B画分精製品を得た。この画分精製品に含まれるMEL-Bは上記一般式(4)の構造を有する。
また、上記方法ではオリーブ油を用いたが、大豆油を使用しても同様の方法でMELを得た。
0.2mlのPseudozyma hubeiensisフローズンストックを20mlのYM種培地/500ml容坂口フラスコに植菌し、26℃・180rpm、1晩培養させ、種種菌とした。0.2mlの種種菌を再度、20mlのYM種培地/500ml容坂口フラスコに植菌し、26℃・180rpmで1晩培養させ、種菌とした。20mlの種菌を2LのYM培地/5L・Jarに植菌し、26℃・300rpm(1/4VVM、0.5L・air/min)で8日間培養した。培養液を7,900rpm・60min・4℃で遠心し、菌体(MEL−Cを含む)と上清に分離した。菌体画分にそれぞれ80mlの酢酸エチルを加え、菌体が十分懸濁するように上下に攪拌した後、7,900rpm・30min・4℃で遠心した。得られた上清に等量の飽和食塩水を加え攪拌し酢酸エチル層を得た。酢酸エチル層に無水硫酸Naを適量加え、30分間精置させた後、エバポレートしMEL−B粗精製品を得た。得られたMEL−C粗精製品をシリカゲルカラムを用いて、ヘプタン:酢酸エチル=1:1、ヘプタン:酢酸エチル=1:2、ヘプタン:酢酸エチル=1:3で溶出しMEL−C画分精製品を得た。この画分精製品に含まれるMEL-Cは上記一般式(5)の構造を有する。
また、上記方法ではオリーブ油を用いたが、大豆油を使用しても同様の方法でMELを得た。
上記実施例1で製造したMEL−A 1gを0.1Mリン酸バッファー(pH7.0):メタノールの混合溶液50mlに懸濁し、リパーゼLPL−311(東洋紡)1gを添加し30℃で12時間振とうした。反応後、酢酸エチルで抽出濃縮後、シリカゲル20gを用いて、酢酸エチル:メタノール10:1で生成物を単離し、無色油状の生成物100mgを得た。この画分精製品に含まれるMEL−Dは上記一般式(6)の構造を有する。
上記製造実施例2で製造した反転型MEL−B 1gを用いて、製造実施例5と同様の方法で反応後、精製を行い無色油状の生成物95mgを得た。
この画分精製品に含まれる反転型MEL-Dは上記一般式(7)の構造を有する。
ヘンシェルミキサーに酸化チタン1000gを入れ、続いてMEL−A10.3g(固形分98.2質量%品)をイソプロピルアルコール125gに溶解させた溶液を滴下混合し、酸化チタンとよく混合した。その後、ヘンシェルミキサー内を加熱及び減圧し、エタノールを除去した。顔料粉体をヘンシェルミキサーから取り出し、粉砕して加熱処理を行い、オリーブ油由来の脂肪酸とマンノースとエリスリトールからなる糖脂質が1質量%処理された酸化チタンを得た。同様の工程にて、セリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄にそれぞれ同様の表面被覆処理を施し、それぞれのサンプルを準備した。
また、MEL−B、反転型MEL−B、MEL−C、MEL−D、反転型MEL−Dについても上記と同様の方法で表面被覆処理を施し、サンプルを準備した。
ヘンシェルミキサーに紫外線散乱、吸収剤に用いられる微粒子酸化チタン1000gを入れ、続いてMEL−A 31.5g(固形分98.2質量%品)をイソプロピルアルコール125gに溶解させた溶液を滴下混合し、微粒子酸化チタンとよく混合した。その後、ヘンシェルミキサー内を加熱及び減圧し、エタノールを除去した。顔料粉体をヘンシェルミキサーから取り出し、粉砕して加熱処理を行い、オリーブ油由来のMEL−Bが3質量%表面被覆処理された微粒子酸化チタンを得た。同様の工程にて、微粒子酸化亜鉛に同様の表面被覆処理を施し、それぞれのサンプルを準備した。
また、MEL−B、反転型MEL−B、MEL−C、MEL−D、反転型MEL−Dについても上記と同様の方法で表面被覆処理を施し、サンプルを準備した。
未処理の酸化チタン、セリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛のサンプルを準備した。
製造実施例7で得られたMEL−Aで処理、製造した表面被覆処理顔料を用いて、下記の製造方法に従って、以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。なお、表中の単位は質量%である。
(成分A)
被覆処理セリサイト 28.0
被覆処理タルク 20.0
被覆処理マイカ 16.0
被覆処理酸化チタン 8.0
被覆処理黄酸化鉄 3.2
被覆処理赤酸化鉄 1.0
被覆処理黒酸化鉄 0.6
ナイロンパウダー 3.2
(成分B)
ジメチルポリシロキサン(6CS) 6.0
ジメチルポリシロキサン(10,000CS) 5.0
精製ラノリン 1.8
エステル油 7.2
合計 100.0
成分Aを、ミキサーを用いて良く混合しながら、均一に加熱溶解した成分Bを徐々に加えてさらに混合した後、粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。
MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例1と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
反転型MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例1と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
MEL−C表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例1と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例1と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
反転型MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例1と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
実施例1の配合にて製造比較例1で準備した未処理の顔料を用いてパウダーファンデーションを調製した。
◎:十分にしっとり感がある。
○:しっとり感がある。
△:ややしっとり感がある。
×:しっとり感がない。
製造実施例7及び製造実施例8で得られたMEL−A表面被覆処理顔料を用いて、下記の製造方法に従って、以下の配合にて油中水型ファンデーションを調製した。なお、表中の単位は質量%である。
(成分A)
シクロペンタシロキサン 30.0
イソノナン酸トリデシル 5.0
(成分B)
被覆処理酸化チタン 8.5
被覆処理黄酸化鉄 1.0
被覆処理赤酸化鉄 0.3
被覆処理黒酸化鉄 0.2
被覆処理微粒子酸化亜鉛 5.0
オクチルトリエトキシシラン処理
球状セルロース粉体(注1) 3.0
(成分C)
精製水 残 量
1,3ブチレングリコール 2.0
防腐剤 適 量
合計 100.0
(注1):OTS−0.5 CELLULOBEADS D−10
(大東化成工業社製)
成分Bを均一に混合し、成分Aに加えた。次いで、成分Cも均一に混合し成分Aに加え、容器に充填して製品を得た。
MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例7と同様の方法で油中水型パウダーファンデーションを製造した。
反転型MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例7と同様の方法で油中水型パウダーファンデーションを製造した。
MEL−C表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例7と同様の方法で油中水型パウダーファンデーションを製造した。
MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例7と同様の方法で油中水型パウダーファンデーションを製造した。
反転型MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例7と同様の方法で油中水型パウダーファンデーションを製造した。
実施例7の配合にて、製造比較例1の未処理顔料を用い、油中水型ファンデーションを調製した。
実施例7の配合にて、製造比較例2のシリコーン処理顔料を用い、油中水型ファンデーションを調製した。
女性パネラー10名を用いて、試験品を使用してもらい、保湿感、密着性、使用感をアンケート形式で回答してもらい、評価が悪い場合を0点、評価が良い場合を5点とし、パネラーの平均点数を以って評価結果とした。従って、点数が高い程評価が優れていることを示す。また、経時安定性は、通常用いられる化粧料容器に入れて、生活自然光下で、40℃、3カ月間保存した後、その状態を目視により、以下の基準で評価した。
◎:状態に変化は認められない。
○:若干の分離が認められる。
×:分離が認められる。
この評価結果が表2に示されている。
製造実施例7及び製造実施例8で得られたMEL−A表面被覆処理顔料を用いて、下記の製造方法に従って、以下の配合にて油中水型サンスクリーンを調製した。なお、表中の単位は質量%である。
(成分A)
シクロペンタシロキサン 30.0
メトキシケイヒ酸オクチル 3.0
(成分B)
被覆処理微粒子酸化亜鉛 10.0
被覆処理微粒子酸化チタン 5.0
ナイロンパウダー 1.0
ポリメチルメタクリレートパウダー 1.0
シリコーンレジンパウダー 1.0
(成分C)
精製水 残 量
1,3ブチレングリコール 2.0
防腐剤 適 量
合計 100.0
成分Bを均一に混合し、成分Aに加えた。次いで、成分Cも均一に混合し成分Aに加え、容器に充填して製品を得た。
MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例13と同様の方法で油中水型サンスクリーンを製造した。
反転型MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例13と同様の方法で油中水型サンスクリーンを製造した。
MEL−C表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例13と同様の方法で油中水型サンスクリーンを製造した。
MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例13と同様の方法で油中水型サンスクリーンを製造した。
反転型MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例13と同様の方法で油中水型サンスクリーンを製造した。
実施例13の配合にて未処理の顔料を用い、油中水型サンスクリーンを調製した。
実施例13の配合にてシリコーン処理の顔料を用い、油中水型サンスクリーンを調製した。
◎:状態に変化は認められない。
○:若干の分離が認められる。
×:分離が認められる。
その評価結果が表3に示されている。
製造実施例8で得られたMEL−A表面被覆処理顔料を用いて、下記の製造方法に従って、以下の配合にて口紅用下地料を調製した。なお、表中の単位は質量%である。
(成分A)
セレシン 4.27
マイクロクリスタリンワックス 1.55
脱樹脂キャンデリラロウ 5.03
高融点パラフィン 3.07
(成分B)
リンゴ酸ジイソステアリル 1.95
ジペンタエリトリット脂肪酸エステル(1) 6.22
吸着精製ラノリン 2.52
酢酸液状ラノリン 13.34
トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル 19.02
流動パラフィン 7.28
イソノナン酸イソトリデシル 3.21
トリイソステアリン酸ジグリセリル 4.01
メチルフェニルポリシロキサン 2.41
パラオキシ安息香酸エステル 0.07
リンゴ酸ジイソステアリル 残 量
天然型ビタミンE 0.05
(成分C)
被覆処理微粒子酸化チタン 10.0
合計 100.0
MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例19と同様の方法で口紅用下地料を製造した。
反転型MEL−B表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例19と同様の方法で口紅用下地料を製造した。
MEL−C表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例19と同様の方法で口紅用下地料を製造した。
MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例19と同様の方法で口紅用下地料を製造した。
反転型MEL−D表面被覆処理顔料を用いて、上記実施例19と同様の方法で口紅用下地料を製造した。
実施例19の配合にて、製造比較例1の未処理顔料を用い、口紅用下地料を調製した。
Claims (4)
- 下記一般式(1)で表されるマンノシルエリスリトールリピッドを顔料の表面に、その顔料に対する被覆後の割合で1質量%以上3質量%以下の範囲で被覆してなることを特徴とする化粧料用顔料。
- 下記一般式(1)で表されるマンノシルエリスリトールリピッドを有機溶剤に溶解又は分散させ、その混合液を顔料と撹拌混合した後、前記有機溶剤を除去することにより前記顔料の表面に前記マンノシルエリスリトールリピッドを、その顔料に対する被覆後の割合で1質量%以上3質量%以下の範囲で被覆処理することを特徴とする化粧料用顔料の製造方法。
- 請求項1に記載の化粧料用顔料を含有してなることを特徴とする化粧料。
- パウダーファンデーション、油中水型ファンデーション、油中水型サンスクリーン又は口紅用下地料のいずれかであることを特徴とする請求項3に記載の化粧料。
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