JP2024069747A - 化粧料用粉体、及びその製造方法、並びに化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れつつも、製剤設計の自由度が高められた化粧料用粉体を提供する。【解決手段】基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなる化粧料用粉体であり、アルキルグルコシドにおけるアルキル基は、炭素数７～２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、酒石酸及び／又はクエン酸の塩は、マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩である。【選択図】なし

Description

本発明は、ファンデーション、アイシャドー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料や、サンスクリーン化粧料、乳液、クリーム等の基礎化粧料等に用いられる化粧料用粉体、及びその製造方法、並びに化粧料に関する。

ファンデーション、アイシャドー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料や、サンスクリーン化粧料、乳液、クリームなどの基礎化粧料等においては、保湿性を向上させることが求められている。

従来の化粧料として、コラーゲン等の油性（油溶性）の保湿成分やヒアルロン酸やグリセリン等の水性（水溶性）の保湿成分で基粉体を表面処理したものがあった（特許文献１、２参照）。

また、化粧料の使用感触や付着性を向上させることが検討されており、例えば、アシルアミノ酸又はその塩で基粉体を表面処理してなる化粧料用粉体を化粧料に配合したものがあった（特許文献３、４参照）。

特開昭６１－６９７１０号公報 特開２００２－２０１１１３号公報 特開２０１２－１２１８３５号公報 特公平１－５０２０２号公報

特許文献１においては、コラーゲン等の油性の保湿成分は、動物性タンパク質であるため、使用が制限される虞がある。また、油性の保湿成分は、その融点、他成分との相溶性等に起因して、化粧料の製造時に高温での加熱が必要となったり、化粧料の経時安定性に悪影響を及ぼしたりする虞がある。このように、製剤設計の自由度が十分であるとはいい難い。

特許文献２においては、ヒアルロン酸等の水溶性の保湿成分は、親水性であることから撥水性に劣り、粉体製剤を設計する際、撥水性を有する粉体との馴染みが悪く、化粧料に汎用される有機溶媒に溶解し難く、配合に工夫を要する。また、ヒアルロン酸は、高分子であることから、基粉体を表面処理する際に高粘度のゲル状となり、均一に処理することが困難となる。このように、製剤設計の自由度が十分であるとはいい難い。さらに、ヒアルロン酸で表面処理して得られた化粧料用粉体は、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触にも劣る。

特許文献３及び４においては、アシルアミノ酸又はその塩で基粉体を表面処理した場合、撥水性を付与するために処理量が多く必要となり、製造コストが高くなり、化粧料の使用感触に劣る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れつつも、製剤設計の自由度が高められた化粧料用粉体、及びその製造方法、並びに当該化粧料用粉体を配合した化粧料を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係る化粧料用粉体の特徴構成は、
基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなることにある。

本構成の化粧料用粉体によれば、基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなることにより、親水基である水酸基を有し、それゆえ保水機能を有する糖（グルコース）基に起因して、保水性が高められたものとなり、同時に親油基であるアルキル基に起因して、撥水性が高められたものとなる。また、肌のｐＨと同程度の弱酸性を示す酒石酸及び／又はクエン酸基に起因して、肌のｐＨと同程度の弱酸性が付与され、肌馴染み性が高められたものとなる。そして、これらの相互作用により、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れたものとなる。また、同じ化粧料用粉体中に親水基と親油基とを含むことから、適用される化粧料の剤型が制限されず、液体製剤及び固体製剤のいずれにも適用することが可能なものとなり、製剤設計の自由度が高められたものとなる。

本発明に係る化粧料用粉体において、
前記アルキルグルコシドにおけるアルキル基は、炭素数７～２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であることが好ましい。

本構成の化粧料用粉体によれば、アルキルグルコシドにおけるアルキル基を炭素数７～２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基とすることにより、適度な親油性が付与されるため、撥水性を高めることができる。

本発明に係る化粧料用粉体において、
前記酒石酸及び／又はクエン酸の塩は、マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩であることが好ましい。

本構成の化粧料用粉体によれば、酒石酸及び／又はクエン酸の塩をマグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩とすることにより、基粉体に縮合物を適切に付着させることができるため、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触を高めることができる。

本発明に係る化粧料用粉体において、
前記縮合物の含有量は、０．０５～２２質量％であることが好ましい。

本構成の化粧料用粉体によれば、縮合物の含有量を０．０５～２２質量％に設定することにより、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触を高めることができる。

上記課題を解決するための本発明に係る化粧料用粉体の製造方法の特徴構成は、
基粉体と、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の１価の金属塩との縮合物とを水に分散させる第１工程と、
前記第１工程で得られた分散物に２価以上の金属塩を添加することにより、前記基粉体の表面に、前記アルキルグルコシドと前記２価以上の金属塩との縮合物を析出させる第２工程と、
前記第２工程で得られた分散物のｐＨを調整する第３工程と
を包含することにある。

本構成の化粧料用粉体の製造方法によれば、基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩（２価以上の金属塩）との縮合物で表面処理してなる化粧料粉体を得ることができる。得られた化粧料用粉体は、上述したように、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れつつも、製剤設計の自由度が高められたものとなる。

本発明に係る化粧料用粉体の製造方法において、
前記２価以上の金属塩は、マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩であることが好ましい。

本構成の化粧料用粉体の製造方法によれば、２価以上の金属塩をマグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩とすることにより、基粉体に縮合物を適切に付着させることができるため、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触が高められた化粧料用粉体を得ることができる。

上記課題を解決するための本発明に係る化粧料の特徴構成は、
上記の化粧料用粉体を配合したことにある。

本構成の化粧料によれば、上述した化粧料粉体を配合したことにより、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触が高められたものとなる。

以下、本発明の化粧料用粉体、及びその製造方法、並びに化粧料について、詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態及び実施例に限定されることを意図するものではない。

〔化粧料用粉体〕
本発明の化粧料用粉体は、基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなるものである。具体的には、上記縮合物は、アルキルグルコシドの水酸基と、酒石酸及び／又はクエン酸のカルボン酸基とのエステル体において、エステル化されていない酒石酸及び／又はクエン酸が塩を形成してなるものである。

＜アルキルグルコシド＞
アルキルグルコシドは、高級アルコール等のアルキル基を有するアルコールと、グルコースとがグリコシド結合してなる化合物である。

アルキルグルコシドにおけるアルキル基は、炭素数７～２５の直鎖状又は分岐状のアルキル基が好ましい。アルキルグルコシドにおけるアルキル基を炭素数７～２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基とすることにより、適度な親油性が付与されるため、撥水性を高めることができる。アルキル基としては、例えばラウリン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸などの単一組成の脂肪酸や、ヤシ油脂肪酸、牛油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、パーム油脂肪酸などの天然より得られる混合組成の脂肪酸、または合成して得られる混合組成の脂肪酸のアシル残基に含まれるアルキル基を用いることができる。

アルキルグルコシドにおけるグルコース構造単位の数は、１以上が好ましく、１～６がより好ましい。グルコース構造単位を上記の適切な範囲に設定することにより、保水機能を有する糖（グルコース）基に起因して保水性が高められたものとなる。

このようなアルキルグルコシドは、例えば下記式（１）で示される構造を有する。

上記式（１）において、ｍは１以上の整数であることが好ましく、１～６の整数がより好ましい。ｎは６以上の整数であることが好ましく、６～２４の整数がより好ましい。

アルキルグルコシドは、一種を単独で使用することができるが、二種以上の混合物として使用することもできる。

＜酒石酸及び／又はクエン酸の塩＞
酒石酸及び／又はクエン酸の塩としては、酒石酸及び／又はクエン酸の金属塩、有機アミン塩、無機アミン塩等が挙げられる。金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、亜鉛、アルミニウム等が挙げられる。これらのうち、酒石酸及び／又はクエン酸の塩は、２価又は３価の金属塩が好ましく、マグネシウム塩、アルミニウム塩がより好ましく、マグネシウム塩がさらに好ましい。酒石酸及び／又はクエン酸の塩をマグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩とすることにより、基粉体に縮合物を適切に付着させることができるため、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触を高めることができる。これらの塩は、一種を単独で使用することができるが、二種以上の混合物として使用することもできる。

＜基粉体＞
基粉体は、本発明の化粧料用粉体の基材となる粉体である。

基粉体としては、従来公知の無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料等を使用することができる。基粉体の形状は、球状、棒状、針状、板状、不定形状、鱗片状、紡錘状等とすることができる。基粉体の大きさは、煙霧状、微粒子、顔料級等とすることができる。基粉体の粒子構造は、多孔質、無孔質（中実）等とすることができる。

無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等が挙げられる。

有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１，２－ナイロンパウダー、６－ナイロンパウダー、アクリルパウダー、アクリルエラストマーパウダー、スチレン・アクリル酸共重合体パウダー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体パウダー、ビニル樹脂パウダー、尿素樹脂パウダー、フェノール樹脂パウダー、フッ素樹脂パウダー、ケイ素樹脂パウダー、アクリル樹脂パウダー、メラミン樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、ポリカーボネイト樹脂パウダー、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジンパウダー等が挙げられる。

有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ－酸化鉄等の無機褐色顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の白色微粒子粉体、タール色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。

パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられる。

金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等が挙げられる。

基粉体は、一種を単独で使用することができるが、二種以上の混合物として使用することもできる。

＜その他成分＞
本発明の化粧料用粉体は、アルキルグルコシド、酒石酸及び／又はクエン酸の塩、及び基粉体以外の成分を含んでもよい。

＜被覆量＞
化粧料用粉体（１００質量％）におけるアルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸塩との縮合物の含有量（すなわち、被覆量）は、０．０５～２２質量％が好ましく、０．２～１０質量％がより好ましい。縮合物の含有量を０．０５～２２質量％に設定することにより、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触を高めることができる。

〔化粧料用粉体の利点〕
本実施形態の化粧料用粉体によれば、基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなることにより、親水基である水酸基を有し、それゆえ保水機能を有する糖（グルコース）基に起因して、保水性が高められたものとなり、同時に親油基であるアルキル基に起因して、撥水性が高められたものとなる。また、肌のｐＨと同程度の弱酸性を示す酒石酸及び／又はクエン酸基に起因して、肌のｐＨと同程度の弱酸性が付与され、肌馴染み性が高められたものとなる。そして、これらの相互作用により、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れたものとなる。また、同じ化粧料用粉体中に親水基と親油基とを含むことから、適用される化粧料の剤型が制限されず、液体製剤及び固体製剤のいずれにも適用することが可能なものとなり、製剤設計の自由度が高められたものとなる。

〔化粧料用粉体の製造方法〕
本発明の化粧料用粉体は、下記（Ｉ）、（ＩＩ）、及び（ＩＩＩ）の工程を実施することで製造することができる。

（Ｉ）第１工程
第１工程では、基粉体と、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の１価の金属塩との縮合物とを水に分散させる。具体的には例えば、基粉体と、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸のナトリウム塩等との縮合物とを精製水に投入してこれらを混合する。混合には、従来公知の混合機を使用することができる。

（ＩＩ）第２工程
第２工程では、上記第１工程で得られた分散物に２価以上の金属塩を添加することにより、基粉体の表面に、アルキルグルコシドと２価以上の金属塩との縮合物を析出させる。２価以上の金属塩の添加により、上記縮合物において１価の金属塩を２価以上の金属塩に交換（塩交換）することができ、この塩交換により、水に対する溶解度が低下し、アルキルグルコシドと２価以上の金属塩との縮合物を析出させることができる。具体的には例えば、上記第１工程で得られた分散物（混合物）を攪拌しながら、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム等を精製水に溶解させた水溶液を徐々に滴下する。これにより、縮合物中のナトリウム（イオン）等をマグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）等に交換し、アルキルグルコシドと、マグネシウム、アルミニウム等との縮合物を、基粉体の表面に析出させることができる。上述したように、２価以上の金属塩としては、２価又は３価の金属塩が好ましく、マグネシウム塩、アルミニウム塩がより好ましく、マグネシウム塩がさらに好ましい。２価以上の金属塩をマグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩とすることにより、基粉体に縮合物を適切に付着させることができるため、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触が高められた化粧料用粉体を得ることができる。

（ＩＩＩ）第３工程
第３工程においては、上記第２工程で得られた分散物（混合物）のｐＨを調整する。ｐＨは、肌のｐＨと同程度の弱酸性となるように調整することが好ましい。従って、上記第２工程で得られた分散物（混合物）には酸が添加され、具体的には例えば、上記第２工程で得られた混合物に、塩化水素水溶液（塩酸）を添加して、弱酸性となるようにｐＨを低下させる（中和処理）。その後、水洗、ろ過を繰り返した後、乾燥及び粉砕を行う。このようにして、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸のマグネシウム塩、アルミニウム塩等との縮合物で基粉体が被覆されてなる化粧料用粉体を得ることができる。粉砕を行う場合には、ハンマーミル、ボールミル、サンドミル、ジェットミル等の通常の粉砕機を用いることができる。

上記の他、当該化粧料用粉体は、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸塩の２価以上の金属塩との縮合物を有機溶剤に溶解又は分散させ、その混合物（混合液）を基粉体と撹拌混合した後、有機溶剤を除去することによって得ることもできる。有機溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール等のアルコール類、トルエン、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系有機溶剤、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の極性有機溶剤等が挙げられる。混合分散方法としては、混合物の濃度や粘度等に応じて適当な方法を選択することができ、例えば、ディスパー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー、ニーダー、Ｖ型混合機、ロールミル、ビーズミル、２軸混練機等の混合機による方法や、上記混合物を加熱空気中に噴霧して有機溶媒を一気に除去するスプレードライの方法などを選択することができる。また、粉砕を行う場合には、上記のように、ハンマーミル、ボールミル、サンドミル、ジェットミル等の通常の粉砕機を用いることができる。

＜被覆量＞
上述したように、化粧料用粉体（１００質量％）における基粉体の表面に対する、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸塩との縮合物の付着量（すなわち、被覆量）は、０．０５～２２質量％が好ましく、０．２～１０質量％がより好ましい。上記縮合物の付着量を０．０５～２２質量％に設定することにより、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触が高められた化粧料粉体を得ることができる。

本実施形態において、基粉体の表面に、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸塩の２価以上の金属塩との縮合物で表面処理を行うことに加えて、本発明の効果を妨げない限りにおいて、他の表面処理を行ってもよい。他の表面処理としては、例えばフッ素化合物処理（パーフルオロアルキルリン酸エステル処理、パーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理等）、シリコーン処理（メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理、トリメチルシロキシケイ酸処理等）、ペンダント処理（気相法シリコーン処理後にアルキル鎖等を付加する処理）、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、アルミニウムカップリング剤処理、シラン処理（アルキル化シランやアルキル化シラザン処理等）、油剤処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理（ステアリン酸塩やミリスチン酸塩処理等）、アクリル樹脂処理、金属酸化物処理等が挙げられる。これらの処理は、一種を単独で使用することができるが、二種以上を組み合わせて使用することもできる。

本実施形態の化粧料用粉体の製造方法によれば、基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩（２価以上の金属塩）との縮合物で表面処理してなる化粧料粉体を得ることができる。得られた化粧料用粉体は、上述したように、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れつつも、製剤設計の自由度が高められたものとなる。

〔化粧料〕
本発明の化粧料は、上述した化粧料用粉体を配合したものである。化粧料における化粧料用粉体の含有量は特に限定されないが、０．１～９９質量％が好ましく、１～５０質量％がより好ましい。化粧料に上述した化粧料用粉体を配合することによって、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触が高められたものとなる。

さらに、化粧料には、通常化粧料に用いられる油剤、界面活性剤、顔料、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、樹脂、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分等の各種成分を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。

油剤としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。炭化水素油としては、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等が挙げられる。高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１，２－ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２－デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、イソノナン酸イソノニル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、２－エチルヘキサン酸セチル、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、イソノナン酸イソノニル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２－エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、１，２－ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられる。シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、ビフェニルシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルトリメチコン、アルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン等が挙げられる。

化粧料の用途としては、スキンケア製品、頭髪製品、制汗剤製品、メイクアップ製品、紫外線防御製品、香料溶剤等が挙げられる。具体的には例えば、ファンデーション、白粉、アイシャドー、アイライナー、アイブロー、チーク、ネイルカラー、リップクリーム、口紅、マスカラなどのメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、ローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、パック料、クレンジング料、洗顔料などの基礎化粧料、ヘアカラー、セット剤、ボディーパウダー、デオドラント、脱毛剤、石鹸、入浴剤、ハンドソープ、香水等が挙げられる。

化粧料の剤型としては、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状等の剤型が挙げられる。

本実施形態の化粧料によれば、上述した化粧料粉体を配合したことにより、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触が高められたものとなる。

＜化粧料用粉体＞
表１～２の配合に従い、本発明の化粧料用粉体（実施例１～１１）を作製し、使用感触として、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、及びなめらかさを評価した。また、比較のため、表３～４の配合に従い、本発明の範囲外となる化粧料用粉体（比較例１～１０）を準備又は作製し、同様の評価を実施した。

［実施例１］
基粉体として酸化チタン（ＣＲ－５０、石原産業株式会社製）を使用した。ビーカーに精製水４ｋｇと酸化チタン１ｋｇとを投入してこれらを混合（精製水に酸化チタンを分散）した。得られた分散物（混合物）に、アルキルグルコシド（ヤシ油）と酒石酸のナトリウム塩との縮合物（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製、ヤシ油アルキルグルコシド酒石酸ナトリウム、ＥＵＣＡＲＯＬ ＡＧＥ／ＥＴ ＭＢ）６６．７ｇ（固形分３０質量％）を投入し、攪拌しながら、塩化マグネシウム・六水和物３３．５ｇを精製水３００ｇに溶解させた水溶液を徐々に滴下した。その後、塩化水素水溶液（塩酸）を用いてｐＨを弱酸性に調整した後、水洗及びろ過を繰り返し、その後、乾燥粉砕することにより、実施例１の化粧料用粉体を得た。実施例１の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［実施例２］
アルキルグルコシド（ヤシ油）と酒石酸のナトリウム塩との縮合物の添加量を６．６７ｇに変更し、塩化マグネシウム・六水和物３．３５ｇを精製水３００ｇに溶解させた水溶液を徐々に滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧料用粉体を得た。実施例２の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が０．２質量％であった。

［実施例３］
アルキルグルコシド（ヤシ油）と酒石酸のナトリウム塩との縮合物の添加量を３３３．５ｇに変更し、塩化マグネシウム・六水和物１６７．５ｇを精製水５００ｇに溶解させた水溶液を徐々に滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の化粧料用粉体を得た。実施例３の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が１０質量％であった。

［実施例４］
アルキルグルコシド（ヤシ油）と酒石酸のナトリウム塩との縮合物の添加量を１．６６ｇに変更し、塩化マグネシウム・六水和物０．８４ｇを精製水３００ｇに溶解させた水溶液を徐々に滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の化粧料用粉体を得た。実施例４の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が０．０５質量％であった。

［実施例５］
アルキルグルコシド（ヤシ油）と酒石酸のナトリウム塩との縮合物の添加量を７３３．７ｇに変更し、塩化マグネシウム・六水和物３６８．５ｇを精製水１１００ｇに溶解させた水溶液を徐々に滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の化粧料用粉体を得た。実施例５の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２２質量％であった。

［実施例６］
基粉体として、酸化チタン１ｋｇに代えて、酸化鉄（黄色、赤色、黒色の混合物）１ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の化粧料用粉体を得た。実施例６の化粧料用粉体は、酸化鉄の表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［実施例７］
基粉体として、酸化チタン１ｋｇに代えて、マイカ１ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の化粧料用粉体を得た。実施例７の化粧料用粉体は、マイカの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［実施例８］
基粉体として、酸化チタン１ｋｇに代えて、タルク１ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例８の化粧料用粉体を得た。実施例８の化粧料用粉体は、タルクの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［実施例９］
基粉体として、酸化チタン１ｋｇに代えて、セリサイト１ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧料用粉体を得た。実施例９の化粧料用粉体は、セリサイトの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［実施例１０］
アルキルグルコシド（ヤシ油）と酒石酸のナトリウム塩との縮合物６６．７ｇに代えて、アルキルグルコシド（ヤシ油）とクエン酸との縮合物のナトリウム塩（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製、ヤシ油アルキルグルコシドクエン酸２Ｎａナトリウム、ＥＵＣＡＲＯＬ ＡＧＥ／ＥＣ ＭＢ）６６．７ｇを添加したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１０の化粧料用粉体を得た。実施例１０の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドとクエン酸のマグネシウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドとクエン酸のマグネシウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［実施例１１］
塩化マグネシウム・六水和物３３．５ｇを精製水３００ｇに溶解させた水溶液に代えて、塩化アルミニウム・六水和物１３．８ｇを精製水３００ｇに溶解させた水溶液を徐々に滴下したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１１の化粧料用粉体を得た。実施例１１の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、アルキルグルコシドと酒石酸のアルミニウム塩との縮合物で処理されており、化粧料用粉体におけるアルキルグルコシドと酒石酸のアルミニウム塩との縮合物の含有量が２質量％であった。

［比較例１～５］
上述した表面処理が施されていない未処理の酸化チタン、酸化鉄、マイカ、タルク、及びセリサイトを、夫々比較例１～５の化粧料用粉体として使用した。

［比較例６］
ヒアルロン酸ナトリウム１０．０ｇと精製水２０００ｇとを攪拌機を用い混合溶解し、得られた混合液（水溶液）に酸化チタン１ｋｇを投入し、３００ｒｐｍで１０分間攪拌混合することにより、粘性を有するスラリー（粘性スラリー）を得た。得られた粘性スラリーを、棚式乾燥機を用いて乾燥した後、粉砕することにより、比較例６の化粧料用粉体を得た。比較例６の化粧料用粉体は、酸化チタンの表面が、ヒアルロン酸ナトリウムで処理されており、化粧料用粉体におけるヒアルロン酸ナトリウムの含有量が１質量％であった。

［比較例７］
酸化チタン１ｋｇに代えて酸化鉄（黄色、赤色、黒色の混合物）１ｋｇを使用したこと以外は比較例６と同様にして、比較例７の化粧料用粉体を得た。比較例７の化粧料用粉体は、酸化鉄の表面が、ヒアルロン酸ナトリウムで処理されており、化粧料用粉体におけるヒアルロン酸ナトリウムの含有量が１質量％であった。

［比較例８］
酸化チタン１ｋｇに代えてマイカ１ｋｇを使用したこと以外は比較例６と同様にして、比較例８の化粧料用粉体を得た。比較例８の化粧料用粉体は、マイカの表面が、ヒアルロン酸ナトリウムで処理されており、化粧料用粉体におけるヒアルロン酸ナトリウムの含有量が１質量％であった。

［比較例９］
酸化チタン１ｋｇに代えてタルク１ｋｇを使用したこと以外は比較例６と同様にして、比較例９の化粧料用粉体を得た。比較例９の化粧料用粉体は、タルクの表面が、ヒアルロン酸ナトリウムで処理されており、化粧料用粉体におけるヒアルロン酸ナトリウムの含有量が１質量％であった。

［比較例１０］
酸化チタン１ｋｇに代えてセリサイト１ｋｇを使用したこと以外は比較例６と同様にして、比較例１０の化粧料用粉体を得た。比較例１０の化粧料用粉体は、セリサイトの表面が、ヒアルロン酸ナトリウムで処理されており、化粧料用粉体におけるヒアルロン酸ナトリウムの含有量が１質量％であった。

［使用感触特性試験］
化粧料用粉体は、使用感触が良好なもの程、化粧料に好適に使用される。そこで、実施例１～１１及び比較例１～１０の化粧料用粉体の使用感触について、専門パネラー１０名による官能評価を行った。評価項目は、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感及びなめらかさの４項目とし、判定基準は、下記に示すように１点～５点の５段階とし、点数が大きい程、使用感触が良好であることを示す。結果を表１～４に示す。各項目に関する各パネラーの評価点の平均値を評価結果とし、表１～４に示す。
〔みずみずしさ〕
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：みずみずしい
５点：かなりみずみずしい
（肌への密着性）
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
（ソフト感）
１点：劣る
２点：やや劣る
３点：普通
４点：やや優れている
５点：優れている
（なめらかさ）
１点：劣る
２点：やや劣る
３点：普通
４点：やや優れている
５点：優れている

基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなる実施例１～１１の化粧料用粉体は、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、及びなめらかさの全ての項目（使用感触の全ての項目）において優れることが示された。

具体的には、実施例１と実施例１１との結果より、縮合物がマグネシウム塩である場合の方が、アルミニウム塩である場合よりも、ソフト感及びなめらかさが高められることが示された。

実施例１と実施例１０との結果より、クエン酸を用いた縮合物は、酒石酸を用いた縮合物と同様の効果を奏することが示された。

実施例１～５の結果より、被覆量は０．０５～２２質量％が好ましく、０．２～１０質量％がより好ましいことが示された。

実施例６～９の結果より、種々の基粉体を用いた場合において、上記使用感触の全ての項目に優れることが示された。

これに対し、基粉体を表面処理していない（未処理の）比較例１～５の化粧料用粉体、及び基粉体をヒアルロン酸ナトリウムで表面処理した比較例６～１０の化粧料用粉体は、上記使用感触の全ての項目に劣ることが示された。

＜化粧料＞
〔実施例１２、比較例１１～１２〕
上述した実施例１、６、８、及び比較例１、２、４、６、７、９の化粧料用粉体を用いて、下記の製法を用いて表５に示す処方で実施例１２、及び比較例１１～１２の化粧料（Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーション）を製造した。

（Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーションの製法）
先ず、粉体成分である成分Ｂを混合し、これを、ミキサーを用いて均一になるまでよく撹拌した。次に、油性成分である成分Ａを混合し、これを８０℃に加温し、ディスパーミキサーを用いて均一になるまでよく撹拌混合した。このディスパーミキサーによる撹拌下の成分Ａの混合物に、成分Ｂの混合物を徐々に添加しながら、５０℃まで徐冷した。水性成分である成分Ｃを混合し、これを８０℃に加温して均一に溶解させた後、最後に、ディスパーミキサーによる撹拌下において、５０℃まで徐冷した成分Ａ及びＢの混合物中に、成分Ｃの混合物を徐々に添加することで乳化させた。この乳化物を室温まで冷却してＷ／Ｏ型リキッドファンデーションを得た。

〔使用感触特性試験〕
各化粧料の使用感触について、専門パネラー１０名による官能評価を行った。評価項目は、化粧の伸び、肌への密着性、及び化粧持ちの３項目とし、判定基準は、下記に示すように１点～５点の５段階とし、点数が大きい程、特性が良好であることを示す。化粧持ちは、塗布してから３時間後に判定した。各項目に関する各パネラーの評価点の平均値を評価結果とし、表６に示す。
（化粧の伸び）
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
（肌への密着性）
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
〔化粧持ち（塗布から３時間後）〕
１点：化粧崩れがひどい
２点：化粧崩れしている
３点：やや化粧崩れしている
４点：ほとんど化粧崩れしていない
５点：全く化粧崩れしていない

実施例の化粧料用粉体を用いて製造した実施例１２のＷ／Ｏリキッド型ファンデーションは、化粧の伸び、肌への密着性、化粧持ちの全ての項目において、比較例の化粧料用粉体を用いて製造した比較例１１～１２のＷ／Ｏリキッド型ファンデーションよりも優れることが示された。

〔実施例１３、比較例１３～１４〕
上述した実施例１、６～９、及び比較例１～１０の化粧料用粉体を用いて、下記の製法を用いて表７に示す処方で実施例１３、及び比較例１３～１４の化粧料（パウダーファンデーション）を製造した。

（パウダーファンデーションの製法）
表７の成分１～１６を混合し、ハンマーミルで粉砕する。これに成分１７及び１８を高速ブレンダーで攪拌しながら添加する。さらに、この混合物を篩に通した後、金皿に充填成型して目的のパウダーファンデーションを得た。

［使用感触特性試験］
各化粧料の化粧崩れ防止性について、専門パネラー１０名による官能評価を行った。評価項目は、化粧の伸び、肌への密着性、化粧持ち、及びみずみずしさの４項目とし、判定基準は、下記に示すように１点～５点の５段階とし、点数が大きい程、特性が良好であることを示す。化粧持ちは、塗布してから３時間後に判定した。各項目に関する各パネラーの評価点の平均値を評価結果とし、表８に示す。
〔化粧の伸び〕
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
〔肌への密着性〕
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
〔化粧持ち（塗布から３時間後）〕
１点：化粧崩れがひどい
２点：化粧崩れしている
３点：やや化粧崩れしている
４点：ほとんど化粧崩れしていない
５点：全く化粧崩れしていない
〔みずみずしさ〕
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：みずみずしい
５点：かなりみずみずしい

実施例１、６～９の化粧料用粉体を用いて得られた実施例１３のパウダーファンデーションは、比較例１～１０を用いて得られた比較例１３～１４のパウダーファンデーションよりも、化粧の伸び、肌への密着性、化粧持ち、及びみずみずしさの全ての項目において優れることが示された。

本発明の化粧料用粉体は、みずみずしさ、肌への密着性、ソフト感、なめらかさといった使用感触に優れるため、肌のバリア機能と水分保持性能を改善することができ、化粧料等に利用可能であり、特に、顔料を配合したファンデーション、アイシャドー、アイブロー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料や、サンスクリーン化粧料、乳液、クリーム等の基礎化粧料等への利用に適する。

Claims (7)

1. 基粉体の表面を、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の塩との縮合物で表面処理してなる化粧料用粉体。
2. 前記アルキルグルコシドにおけるアルキル基は、炭素数７～２５の直鎖又は分岐鎖のアルキル基である請求項１に記載の化粧料用粉体。
3. 前記酒石酸及び／又はクエン酸の塩は、マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩である請求項１に記載の化粧料用粉体。
4. 前記縮合物の含有量は、０．０５～２２質量％である請求項１～３の何れか一項に記載の化粧料用粉体。
5. 基粉体と、アルキルグルコシドと酒石酸及び／又はクエン酸の１価の金属塩との縮合物とを水に分散させる第１工程と、
   前記第１工程で得られた分散物に２価以上の金属塩を添加することにより、前記基粉体の表面に、前記アルキルグルコシドと前記２価以上の金属塩との縮合物を析出させる第２工程と、
   前記第２工程で得られた分散物のｐＨを調整する第３工程と
   を包含する化粧料用粉体の製造方法。
6. 前記２価以上の金属塩は、マグネシウム塩及び／又はアルミニウム塩である請求項５に記載の化粧料用粉体の製造方法。
7. 請求項１～３の何れか一項に記載の化粧料用粉体を配合した化粧料。