JP5588128B2 - 高いイオン輸送能力と触媒活性を有する固体電解質を組み込んだリチウム−空気電池 - Google Patents

高いイオン輸送能力と触媒活性を有する固体電解質を組み込んだリチウム−空気電池 Download PDF

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Description

関連出願の相互参照
[0001] 本出願は、「空間電荷効果に基づくイオン伝導体及び電気化学装置の形成(FORMATION OF IONIC CONDUCTORS AND ELECTROCHEMICAL DEVICES BASED ON A SPACE CHARGE EFFECT)」と題する2008年6月20日付けで出願された米国仮出願61/074,316の利益を請求する。前記出願のすべての内容は、参照により本明細書中に援用する。
連邦政府に支援された研究又は開発に関する言及
[0002] 本発明は、合衆国空軍により認められた契約番号FA8650-06-3-9000及び契約番号FA8650-08-C-2917に基づく政府のサポートによりなされたものである。政府は本発明において一定の権利を有する。
発明の背景
[0003] 本発明の諸態様は、一般に、電気化学装置に関し、特定的には、ガラス−セラミック材料及び/又はポリマー−セラミック材料から構成される固体電解質を組み込んだ、高いイオン輸送能力と触媒活性とを有する、液体を含まないリチウム−空気電池に関する。
[0004] バッテリー、燃料電池、及びセンサーなどの電気化学装置において、水素及びリチウムなどの化学種の酸化と還元はアノードで行われている。これらイオン種は、電池の中を内部的に移動する、すなわち、アノードからイオン伝導体又は電解質を通じてカソードへと移動する。電解質は液体の形態であっても、固体の形態であってもよい。現在使用されているリチウムイオンバッテリーは、典型的には、炭素アノードと、例えば、有機溶媒中に 溶解させたリチウム塩から構成される、液体電解質を含有する多孔性のポリマー膜と、遷移金属の酸化物を含むカソードとを含む。
[0005] リチウムイオンバッテリーなどの商業的な電気化学装置においては、高い導電率(約10−3〜10−1Scm−1)を示すことから、典型的には、これまで液体電解質が好ましかった。しかし、液体電解質、ポリマー膜、及び遷移金属酸化物のカソードに関わる反応のために、高温の環境が、液体電解質をベースとするリチウムバッテリーの破裂、発火、更には爆発を引き起こす可能性がある。したがって、熱的により安定でより安全な、高エネルギー密度及び高電力密度を有するリチウムバッテリーを開発することが望ましくなっている。
[0006] 固体電解質をリチウムバッテリーに使用することは可能であるが、固体電解質は、一般的には低い導電率を伴うので、典型的には商業的用途について関心が低かった。固体電解質の導電率を向上するために使用されてきた数多くの異なるアプローチが存在する。近年では、高い導電率の固体電解質が、Li1+XAlTi2−X(PO及びLiX+1GeTi2−X(POなどの材料を用いて開発されている。これらのイオン伝導体は、室温付近で約10−3Scm−1の導電率を示す。しかし、これらはまだ、典型的には液体電解質ほどには導電性ではない。
[0007] リチウムイオンバッテリーの代替品としては、近年、リチウム−空気バッテリーの開発に高い関心が寄せられている。このバッテリーは、酸素の還元によりリチウム過酸化物が形成されるように、空気カソードを通じて大気中の酸素と連結されたリチウムアノードを含む。カソード反応体(酸素)は、事実上、大気中の空気において無限の供給源である。したがって、この空気は、バッテリー内に運ばれる必要がない。リチウム−酸素バッテリーを開発する関心の一番の理由は、現時点で最高の技術水準のリチウムバッテリーと比較して、理論的に可能なエネルギー密度が大きいからである。例えば、リチウム空気バッテリーのエネルギー密度は約3000Wh/kgであり、これはリチウムイオンバッテリーよりおよそ1桁大きい。豊富な空気供給に加えて、リチウム空気バッテリーは、また、環境に優しく、リチウムイオンバッテリーを使用するよりも改善された安全性を提供する。しかし、リチウム金属を含有することができ、かつ、安全に電気化学反応を行うことができる、適する膜が欠如していることや、リチウムアノードのサイクル寿命が限られているためにバッテリーの再充電可能性が限定されていることにより、リチウム−空気バッテリーの開発は妨げられている。
[0008] したがって、当技術分野においては、効率的なイオン輸送能力を提供し、かつ、高い導電率及び再充電可能性を示す、電解質膜を利用したリチウム−空気バッテリーに対する必要性が変わらず存在する。
発明の要旨
[0009] 本発明の諸態様は、誘電体相の存在によりもたらされる空間電荷効果により高いイオン輸送能力を有する固体電解質を組み込んだ、液体を含まないリチウム−空気電池を提供することにより、これらの必要性を満足する。「液体を含まない」とは、リチウム−空気電池のすべての部品(アノード、カソード、及び固体電解質)が完全に液体成分を含まないことを意味する。「空間電荷効果」とは、境界及び/又は誘電体表面での荷電種のイオン化や吸着によりもたらされ得る、固体電解質における局所的な非補償性の(uncompensated)電荷の蓄積を意味する。空間電荷の蓄積により、局在化された電場が形成され、残りの導電イオンに影響を与える、すなわち、空間電荷効果により導電性イオンの輸送が増加し、それにより導電率が増加する。
[0010] 本発明の一態様にしたがえば、液体を含まない再充電可能なリチウム−空気電池が提供される。この電池は、リチウム金属を含むアノードと、酸素カソードと、アノードとカソードを隔て、かつ、少なくとも1種のポリマー−セラミック電解質、ガラスセラミック電解質、及びこれらの組合せから選択されるリチウムイオン−伝導性固体電解質とを含む。固体電解質は、酸化リチウム、窒化ホウ素、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、アルミン酸リチウム、及び窒化ケイ素から選択される誘電体添加物を含有する。
[0011] 固体電解質は、約0.01〜約5重量%のLiOを含有する、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタン−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体;LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%のLiOを含有する、ポリマー−セラミック電解質;又は、LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%のBNを含有する、ポリマー−セラミック電解質から選択することができる。
[0012] 別の態様では、固体電解質は、LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドから形成され、かつ、約0.01〜約10重量%のLiOを含有する、第一のポリマー−セラミック複合体電解質と;リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタン−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択され、かつ、約0.01〜約5重量%のLiOを含有する、ガラス−セラミック電解質と;LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%の窒化ホウ素(BN)を含有する、第二のポリマー−セラミック電解質とを含む積層物の形態であってもよい。この積層物は、好ましくは、約1〜約2,000ミクロンの厚さを有する。
[0013] 固体電解質積層物構造において、ガラス−セラミック電解質は、好ましくは、第一及び第二のポリマー−セラミック複合体電解質の間に配置される。この積層物構造は、好ましくは、リチウム−空気電池においてリチウム金属アノードと電気化学的に結合される。
[0014] 酸素カソードは、好ましくは、炭素と、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタニウム−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択されるリチウムイオン−伝導性のガラス又はガラス−セラミック材料とを含む。酸素カソードは、好ましくは、約5〜30重量%の炭素と、約70〜95重量%のガラス−セラミック材料とを含む。酸素カソードは、好ましくは、孔隙率が約30〜70%の多孔性構造物を含む。
[0015] 本発明のリチウム−空気電池は、好ましくは、約65〜105℃の温度で、充電サイクルへの放電の間に98%より大きいクーロン効率を有し、かつ、約2〜約3.8Vの開回路電圧を有する。
[0016] 本発明の別の態様においては、高いイオン輸送能力を有する固体電解質を形成する方法を提供する。本方法は、少なくとも1種のポリマー−セラミック電解質、ガラス−セラミック電解質、又はこれらの組合せから選択される固体電解質を提供すること、及び、誘電体添加物を前記固体電解質に添加すること、を含み、酸化ジルコニウム、酸化チタン、アルミン酸リチウム、及び窒化ケイ素から選択され、前記固体電解質が、リチウム−空気電池に配置した場合に高いイオン輸送能力を示し、室温で約10−6〜10−1Scm−1の導電率を示す。誘電体添加物は、酸化リチウム(LiO)、窒化ホウ素(BN)、シリカ(SiO)、アルミナ(Al)、酸化カルシウム(CaO)、酸化ジルコニウム(ZrO)、酸化チタン(TiO)、アルミン酸リチウム(LiAlO)、及び窒化ケイ素(Si)から選択され、好ましくは、約0.01〜10重量%の量で添加する。
[0017] 誘電体添加物は、好ましくは、約5nm〜約10,000nmの粒径を有し、より好ましくは、約10nm〜約1,000nmの粒径を有する。
[0018] ポリマー−セラミック電解質は、好ましくは、LiN(SOCFCF、LiBF、LiPF、LiSbF、LiAsF、LiClO、LiCFSO、LiN(SOCF、LiN(SO、LiC(SOCF、LiN(SOCF、LiCSO、LiAlCl、LiCl、及びLiIからなる群から選択されるリチウム塩がドープされたポリ(エチレンオキシド)を含む。
[0019] ガラス−セラミック電解質は、好ましくは、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタニウム−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択される。
[0020] 本発明の一態様において、本方法により形成される固体電解質は、LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%のLiOを含有する、ポリマー−セラミック複合体を含む。
[0021] 本発明の別の態様において、本方法により形成される固体電解質は、LiBETIがドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%のBNを含有する、ポリマー−セラミック複合体を含む。
[0022] 別の態様において、本方法により形成される固体電解質は、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタニウム−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択され、かつ、約0.01〜約5重量%のLiOを含む、ガラス−セラミック電解質を含む。
[0023] 更に別の態様において、本方法により形成される固体電解質は、リチウム塩がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%のLiOを含有する、ポリマー−セラミック複合体と;リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタニウム−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択され、かつ、約0.01〜5重量%のLiOを含有する、ガラス−セラミック電解質と;リチウム塩がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、約0.01〜約10重量%のBNを含有する、ポリマー−セラミック複合体とを含む積層物の形態である。
[0024] したがって、本発明の特徴は、液体を含まない、高いイオン輸送能力を有する固体電解質を組み込んだ、再充電可能なリチウム−空気電池を提供することである。本発明のこの特徴、及び他の特徴と利点は、以下の具体的な説明、添付する図面、及び特許請求の範囲から明らかとなる。
図1は、電気化学装置の概略図であり、アノード、電解質、カソードと、イオン及び電子の流れを示している。 図2は、誘電体添加物を包含する、又は包含しない、PEO:LiBETIを組み込んだ電池の導電率を示す図である。 図3は、リチウム−空気電池について多数のサイクルの間の放電容量及び充電容量を示す図である。
好ましい態様の説明
[0028] 本発明の諸態様は、リチウム−空気バッテリー、燃料電池、及び電気化学センサーをはじめとする広い範囲の製品に応用可能である。本発明は、これらに限定されないが、携帯用電子機器、携帯電話、ラップトップコンピュータ、カメラ、及び自動車用アプリケーションを含む種々の用途において使用してもよい。
[0029] 高いイオン輸送能力を有するポリマーセラミック材料及びガラス−セラミック材料に基づく固体電解質は不均一であり、液体のような導電性を提供する。これら電解質は、リチウム金属と適合性があり、リチウムの表面を安定化させるので、通常の環境条件において安定である。これゆえに、リチウムの反応性による安全性の問題は、リチウムを水分や大気中のガスから隔離し、かつ、樹皮状(dendritic)ショートを妨げる、固体状態の実質的に無機の電解質を使用する本発明の諸態様により対処される。
[0030] 固体電解質を組み込んだ再充電可能なリチウム−空気電池は、現在使用されている水素−空気電池の使用を超えるいくつかの利点を提供する。リチウム−空気電池においては、固体の金属リチウムを燃料源として使用し、封じ込めの問題と輸送の問題を最小化する。固体リチウムはアノードとしても機能する。対照的に、水素−空気電池においては、白金などの高価な貴金属に基づく膜電極アセンブリを使用して、水素の酸化と酸素の還元を行わなければならない。加えて、リチウム−空気電池の開回路電圧は約3.0Vであり、これは水素−空気電池のおよそ三倍である。固体電解質を組み込んだリチウム−空気電池は、約30〜105℃の温度範囲で、すぐれた熱安定性と再充電可能性を示す。
[0031] ここで図1を参照すると、高いイオン輸送能力を有する固体電解質12を含むリチウム−空気電池10の概略図が示されている。示されるように、電池には、固体電解質12により隔てられたリチウム金属アノード14及び酸素カソード16が含まれている。示された態様において、固体電解質12は、ガラス−セラミック膜18とポリマー−セラミック膜20,22とを含む積層物の形態である。ガラス−セラミック膜及びポリマー−セラミック膜は、形成された膜を合わせて積み重ね、及び/又は、これら膜を合わせて圧力下に置き、その後にアニーリングなどの熱処理を行い、その結果、これら膜を充分に結合させることにより、互いに積層することが好ましい。圧力は、バネ荷重を用いて、約100〜200psiの比較的小さい圧力でかけることができ、アニーリングは75℃で約2時間行うことができる。
[0032] ポリマー−セラミック膜20は、好ましくは、リチウムアノード14及びガラス−セラミック膜18に電気化学的に結合されたPEO:LiBETI(8.5:1)−(1重量%LiO)固体電解質を含む。ポリマー−セラミック膜20の作用は、セルインピーダンスを低減すること、アノードの反応に触媒作用を及ぼす際に助けとなること、そしてセルの再充電可能性を向上することである。1〜2重量%のLiOを誘電体添加物として利用することにより、リチウムアノードの表面には不動態化表面が形成され、この表面は安定で、リチウムイオンの効果的な輸送を可能とする。誘電体添加物としてのLiOの使用は、また、リチウムアノードのサイクル寿命の長期化にも貢献する。
[0033] 酸素カソード16及びガラス−セラミック膜18はポリマー−セラミック膜22により結合され、ポリマー−セラミック膜22は、好ましくは、PEO:LiBETI(8.5:1)−(1重量%BN)電解質を含む。
[0034] ガラス−セラミック電解質膜18は、好ましくは、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)から形成されるが、リチウム−アルミニウム−チタン−ホスフェート(LATP)やLAGP及びLATPの誘導体から形成してもよい。ガラス−セラミック膜は、好ましくは、LAGP又はLATP組成物と所望の量の誘電体添加物(LiO)とを含む化学物質を混合し、次いで、粉砕することにより形成する。粉砕したバッチを加熱してガラスを溶融し、次いで透明なガラスシートへと形成し、好ましくはこれをアニールし、次いで約750〜850℃の温度で結晶化させて、ガラスをガラス−セラミック材へと変態する。別の態様では、過剰な酸化リチウム又は炭酸リチウムを含有するバッチを配合することにより、ガラス溶液からの沈殿反応により誘電体添加物を添加してもよい。得られるガラス−セラミック電解質は、好ましくは、30℃にて約10−2Scm−1イオン伝導率を示す。
[0035] ポリマー−セラミック膜20及び22は、エネルギー粉砕法により形成してもよい。ポリ(エチレン)オキシド及びLiBETIは、エネルギーミルを用いて所望の誘電体添加物と混合してもよい。粉砕のあと、粉砕した材料はホットプレスして膜にしてもよい。別の態様では、誘電体添加物は、分散相としてポリマー溶液中に組み込んでもよい。得られるポリマー−セラミック膜は、好ましくは、30℃にて約10−4〜10−3Scm−1のイオン伝導率を示す。
[0036] 誘電体添加物は、好ましくは、粉末の形態であり、高い誘電率を有するナノ寸法の粒子(約5nm〜約10,000nm)を含む。適する誘電体添加物としては、これらに限定されないが、LiO、BN、SiO、Al、CaO、ZrO、TiO、LiAlO、及びSiが挙げられる。誘電体添加物は、好ましくは、約0.01〜約10重量%の量で添加する。
[0037] ポリマー−セラミック固体電解質及びガラス−セラミック固体電解質のイオン伝導性は、誘電体添加物の添加によりもたらされる固体電解質のバルク構造内の空間電荷の生成により高められる。ガラス−セラミック膜の場合、空間電荷効果はLiO誘電体相の存在によりもたらされる。ポリマー−セラミック膜の場合、空間電荷効果はBN又はLiO誘電体相の存在によりもたらされる。誘電体表面に吸着されるリチウムイオンにより高い導電性がもたらされ、空間電荷と付随する電場を生成し、残存する導電性イオンの輸送に影響を及ぼす。空間電荷は、一度生成されると安定であり、電気化学装置の運転温度領域においてその効果が保持される。
[0038] 再び図1を参照すると、リチウムアノード14は、リチウム金属を含む。リチウムアノードは、また、リチウム合金も含んでもよい。示したように、リチウムアノード14は一の側面上のアルミニウムホイル24と接触しており、これがアノードを保護するように機能する。
[0039] 酸素カソード16は、高表面積炭素とイオン伝導性のガラス又はガラス−セラミック粉末から調製された固体状態の複合物である。ガラス又はガラス−セラミック粉末は、好ましくは、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)から形成されるが、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)などの有機結合材と混合することにより、リチウム−アルミニウム−チタン−ホスフェート(LATP)やLAGP及びLATPの誘導体から形成されてもよい。
[0040] 好ましくは、カソードは、約5〜30重量%の炭素と約70〜95重量%のガラス又はガラス−セラミック材料を含む。酸素カソードは、好ましくは、約30〜70%の孔隙率を有する多孔性の構造を含む。炭素は、酸素とリチウムを起源とするリチウムイオンとを組合せるためのプラットホームを提供し、電解質を通って移動してカソードにおいて過酸化リチウム又は酸化リチウムを形成する。酸素カソードは触媒を含有しないが、カソード容量は高いということは注目すべきである。理論により括ることを望むものではないが、LAGP材料は、炭素との組合せでカソードにおいて主要な成分であり、酸素の還元に触媒作用を及ぼすと考えられる。
[0041] 実際に、固体電解質膜を組み込んだリチウム−空気電池は、0.05〜0.15mA/cmの電流密度において、複数の放電−充電サイクルに供することができる。リチウム−空気電池は、好ましくは、30〜105℃の温度で放電し、電池の放電/充電クーロン効率は98〜100%である。Li−空気電池の開回路電圧(OCV)は、充電/放電の状態に依存して、2.6〜3.6Vの範囲で変化することができる。この電池は、充電により酸素が生成されることから、低い酸素圧力で、又は真空であっても、充電することができる。電気化学反応を行うために酸素を消費するのは、放電サイクルの間だけである。酸素無しでは得られる放電容量はごくわずかである。放電容量は、また、酸素分圧にも依存すると考えられる。
[0042] 本発明をより簡単に理解するために以下の実施例を参照するが、実施例は本発明を説明することを意図しており、その範囲に限定することを意図したものではない。
実施例1
[0043] ポリマー−セラミック複合材料配合物を、誘電体添加物(BN及びLiO)有り・無しで調製した。まず、ポリ(エチレン)オキシド(PEO)(ユニオンカーバイドからの分子量2,000,000のもの)とLiN(SOCFCF(3MからのLiBETI)を提供することにより固体ポリマー−セラミック電解質を形成した。PEOとLiBETIを50℃及び60℃のオーブン中でそれぞれ48時間乾燥させた。溶媒を含まないエネルギー粉砕法により、PEO:LiBETI(8.5:1)電解質を調製した。O<50ppm、HO<88ppmに維持したグローブボックス内でこれら化学物質を秤量した。このバッチを気密性の金属製ジャーに入れ、その後、エネルギーミル(Spex Certi Pep 8000D ミキサー/ミル)を用いてステンレススチール製ボール無しで1時間混合した。粉砕した後、粉砕した材料300gを予め加熱したダイ(約100℃)に充填してから、5トン/cmの圧力でプレスしてディスクにした。
[0044] 次いで、誘電体添加物(BN及びLiO)を含むPEO;:LiBETIの複合物を同様の手順を用いて調製した(PEO:LiBETI(8.5:1)−BN(1重量%)及びPEO:LiBETI(8.5:1)−LiO(1重量%))。どちらもナノ寸法(5〜20nm)のBN粉末及びLiO粉末をAlfa Aesarから得て、受領したままで使用した。試料のACインピーダンス測定は、Solartron装置(電気化学インターフェースを備えたモデル1260;Solarton US, ヒューストン, テキサス州)を用いて0.01〜10Hzの周波数範囲で行った。これら試料を、セルフィクスチャーの中のステンレススチール又はリチウムを電極として用いたセル中に入れた。その後、このセルを含有するフィクスチャーを、インピーダンススペクトロメータにつながる電線が付いたホルダーに入れた。セルのACインピーダンスを適当な温度範囲で測定した。各温度で、インピーダンス測定の前に試料を1時間平衡させた。また、セルのACインピーダンスは、周囲温度で1000時間を超える貯蔵の間にも定期的に測定した。データの取得と分析にはZプロット/Zビュー・ソフトウェア・パッケージを使用した。ACインピーダンススペクトルと幾何学的寸法からセル導電率を計算した。
[0045] 65℃を超える温度で試験した試料は、液体のような導電性を示し、PEO:LiBETI電極、PEO:LiBETI−BN電極、及びPEO:LiBETI−LiO電極について活性化エネルギーは、それぞれ、0.36eV、0.36、及び0.35eV/molであった。
[0046] PEO:LiBETI−BN試料及びPEO:LiBETI−LiO試料は、PEO:LiBETIポリマー試料と比較して高い導電性を示した。データは、空間電荷効果が25〜120℃の温度範囲に亘って影響を及ぼし続けることを示したが、空間電荷効果は固体状態(25〜60℃)よりも液体状態(60〜120℃)においてより顕著であったことが注目された。
[0047] BN及びLiO誘電体添加物を含有する試料で導電性が向上されたのは、空間電荷により媒介されたリチウムイオンの輸送によるものである。
[0048] 図2は、PEO:LiBETI、PEO:LiBETI−BN、及びPEO:LiBETI−LiOを含有するセルの導電性の比較を示す。見て分かるように、誘電体添加物BN及びLiOを組み込むことにより、セルの導電率が向上されている。
実施例2
[0049] イオンの輸送に関して空間電荷効果を作り出すための誘電体相として、酸化リチウムを種々の濃度で使用し、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェートに基づくイオン伝導性のガラス−セラミック試料を調製した。
[0050] 試薬等級の化学物質であるLiCO(Alfa Aesar)、Al(Aldrich,粒径<10mm)、GeO(Alfa Aesar)、及びNHPO(Acros Organics)を用いて、19.75LiO・6.17Al・37.04GeO・37.04P(モル%)(LAGP)組成物の40gのバッチを調製した。これらの化学物質を秤量し、めのう乳鉢と乳棒により10分間混合、粉砕した。更なる均一化のため、ローラーミルを用いて1時間、ガラスジャーの中でこのバッチを粉砕した。粉砕したバッチを白金製るつぼに入れ、電気炉に移した。最初に、炉を1℃/分の速度で350℃に加熱し、その後、ガラスを2時間溶融させた。透明で均質な粘性のある溶融物を室温でステンレススチール製の板上に注ぎ、別のステンレススチール製の板でプレスして厚さ<1mmの透明なガラスシートを得た。続いて、流し込みプレスしたガラスシートを500℃で2時間アニールして、熱応力を解放してから、室温まで冷やした。続いて、アニールしたガラス試料を750〜850℃の温度範囲で選択された時間の間再結晶化して、ガラスをガラス−セラミックへと変態させた。
[0051] 以下の表1は、酸化リチウム濃度を変数としたLAGP組成物のモル基準の組成を示す。LAGP−1組成は、Li1.5Al0.5Ge1.5(POの化学量論に相当するベースラインの配合を示す。他の組成(LAGP−2,−3,及び−4)において、ガラス−セラミックマトリックスにおける誘電体相としてLiOを沈殿させることを意図して、LiO濃度を徐々に増加させた。
Figure 0005588128
[0052] 4つの試料すべてについてDSC(示差走査熱量測定)スキャンを室温から700℃で行った。試料はすべて500℃付近で屈曲を示した。これはガラス転移温度(T)に関係している。LAGP−1試料からLAGP−4試料までLiO濃度を増加させたので、TはLAGP−2を除いてすべての試料において522℃から511℃にわずかに低下した。DSCのデータによれば、LiOの添加によりガラスの粘性がわずかに低下し、その結果T及びTが低下したと示唆された。
[0053] LAGP−2試料及びLAGP−2試料を850℃で12時間再結晶化させた後、LAGP−2試料は、最も高い導電性を示し、室温での導電率は10−2Scm−1に到達することが分かった。LAGP−1からLAGP−2への導電性の増加は、表1に示すように過剰なLiOに起因する。LiOが沈殿し、空間電荷効果を作り出し、これによりLAGP−2の導電性が向上したと考えられる。
[0054] LAGP−3及びLAGP−4における追加の量のLiOは、過剰なガラス状の相を形成することから、導電性に対して悪影響を及ぼすことが示された。このことは、粒子境界を通るリチウムイオンの輸送に障害となると考えられる。
[0055] 以下の表2は、4つのLAGP試料におけるイオン輸送の活性化エネルギーを示す。
Figure 0005588128
[0056] 以下の表3は、850℃で12時間再結晶化した後のLAGP−2試料について導電性が温度に依存することを示す。
Figure 0005588128
[0057] LAGP−2試料の310℃での導電率の値4Scm−1は、LiO:Li錯体の形成により誘導された空間電荷による媒介に起因する。この錯体は、残りの導電性イオンの輸送に影響を及ぼす局所的な電場の源となる。
実施例3
[0058] 固体電解質を組み込んだ、積層物の形態のリチウム−空気電池を以下のとおりに構成した。二つのポリマー−セラミック膜を、上の実施例1において説明したように、それぞれ、乾燥したポリ(エチレン)オキシド、LiBETI塩、及び、誘電体添加物であるLiO及びBNから調製した。電解質成分の乾燥混合物をエネルギーミルにより処理し、ホットプレスして、200〜400μmの厚さの膜を得た。
[0059] 実施例2において説明したように、18.5LiO・6.07Al・37.05GeO・37.05Pのモル基準の組成物に相当する種々の酸化物のバッチからガラス−セラミック膜を調製した。バッチを白金製るつぼ中で1350℃にて溶融してから、ガラスが凝固するようにスチール製の板状に流し込んだ。次いで、凝固したガラスを粉末状にし、膜へとプレスし、続いて、約800〜約850℃で約8〜24時間焼結した。次いで、ガラス−セラミック膜を二つのポリマー−セラミック膜の間に積層した。
[0060] リチウムアノードは、Lithium Corporation of Americaから得た。
[0061] カソードは、ニッケルメッシュ又はフォーム、カーボンブラック(アセチレン50%圧縮)、テフロン(登録商標)(TE−3859)、及び、実施例2に説明したように形成したLAGPを含むガラス−セラミック粉末を用いて調製した。カーボンブラック(25及び50重量%)、LAGP(50及び75重量%)粉末、及びテフロン(登録商標)を脱イオン水で混合して、軟質の塊を得て、これをニッケルメッシュ又はフォームの両面上に広げ、ステンレススチール製の板二枚の間に挟んだ。組合せたサンドイッチ状のものをプレスし、100℃で一晩乾燥させて、アルゴン雰囲気中240℃で20分間焼結した。スペーサーとO−リングを備えたケーシングに入れたドライボックス(O<80ppm,H<89ppm)中でLi−空気電池を組み立てた。ケーシングのカソード側には穴が開けられ、酸素がカソードに流れるようにした。ケーシングに沿ったセル部品をプレスして、Hohsenセルメーカー(Hohsen Corporation, 大阪, 日本)を用いてシールして作動リチウム−空気電池とした。
[0062] 組み立てたセルを、Solartron装置(電気化学インターフェースを備えたモデル1260;Solarton US, ヒューストン, テキサス州)を用いて特徴付けした。セルの充電容量及び放電容量は、電圧限界の間の一定の電流にてセルをサイクルにかけて測定し、界面のインピーダンスは、0.1〜10Hzの周波数範囲で測定したACインピーダンススペクトルから測定した。セル3、4、及び5についてセル部品の物理的定数を以下の表4に示す。
Figure 0005588128
Figure 0005588128
[0064] セル5を、0.3mAの放電電流に関して容量の関数として、95℃にて多数の放電/充電サイクルに供した。充電電流は、0.15〜0.3mAで変動した。この多数の放電/充電サイクルの間の容量を以下の表6と図3に示す。
Figure 0005588128
[0065] 本発明を詳細にかつその好ましい態様を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく修飾及び変更が可能なことは明らかであろう。

Claims (14)

  1. 液体を含まない再充電可能なリチウム−空気電池であって、
    リチウム金属を含むアノードと、
    酸素カソードと、
    前記アノード及び前記カソードを隔て、LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、酸化リチウム及び窒化ホウ素から選択される誘電体添加物を0.01〜10重量%含有する、ポリマー−セラミック電解質を含む、リチウムイオン伝導性の固体電解質とを含む、前記リチウム−空気電池。
  2. 液体を含まない再充電可能なリチウム−空気電池であって、
    リチウム金属を含むアノードと、
    酸素カソードと、
    前記アノード及び前記カソードを隔てたリチウムイオン伝導性の固体電解質とを含み、
    前記固体電解質が、
    a)LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドから形成され、かつ、0.01〜10重量%のLiOを含有する、第一のポリマー−セラミック複合体電解質と
    b)リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタン−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択され、かつ、0.01〜5重量%のLiOを含有する、ガラス−セラミック電解質と
    c)LiN(SOCFCF(LiBETI)がドープされたポリエチレンオキシドを含み、かつ、0.01〜10重量%の窒化ホウ素(BN)を含有する、第二のポリマー−セラミック複合体電解質と
    を含む積層物を含む、前記リチウム−空気電池。
  3. ガラス−セラミック電解質が、第一及び第二のポリマー−セラミック複合体電解質の間に配置される、請求項2記載のリチウム−空気電池。
  4. 固体電解質が、アノードに電気化学的に結合されている、請求項1記載のリチウム−空気電池。
  5. 酸素カソードが、炭素材料と、リチウム−アルミニウム−ゲルマニウム−ホスフェート(LAGP)、リチウム−アルミニウム−チタニウム−ホスフェート(LATP)、及びこれらの誘導体から選択されるリチウムイオン−伝導性のガラス又はガラス−セラミック材料とを含む、請求項1記載のリチウム−空気電池。
  6. 酸素カソードが、5〜30重量%の炭素と、70〜95重量%のガラス−セラミック材料とを含む、請求項5記載のリチウム−空気電池。
  7. 酸素カソードが、孔隙率が30〜70%の多孔性構造物を含む、請求項1記載のリチウム−空気電池。
  8. 酸素カソードが、ポリテトラフルオロエチレンを更に含む、請求項1記載のリチウム−空気電池。
  9. 積層物が、1〜2,000ミクロンの厚さを有する、請求項2記載のリチウム−空気電池。
  10. 65〜105℃の温度で、充電サイクルへの放電の間に98%より大きいクーロン効率を有する、請求項1記載のリチウム−空気電池。
  11. 2〜3.8Vの開回路電圧を有する、請求項1記載のリチウム−空気電池。
  12. リチウム−空気電池において使用するための高いイオン輸送能力を有する固体電解質を形成する方法であって、
    ポリマー−セラミック電解質を含む固体電解質を提供すること、及び
    0.01〜10重量%の誘電体添加物を前記固体電解質に添加すること、を含み、
    前記誘電体添加物が、酸化リチウムから選択され、
    前記固体電解質が、リチウム−空気電池に配置した場合に高いイオン輸送能力を示し、室温で10−6〜10−1Scm−1の導電率を示す、前記方法。
  13. ポリマー−セラミック電解質が、LiN(SOCFCF、LiBF、LiPF、LiSbF、LiAsF、LiClO、LiCFSO、LiN(SOCF、LiN(SO、LiC(SOCF、LiN(SOCF、LiCSO、LiAlCl、LiCl、及びLiIからなる群から選択されるリチウム塩がドープされたポリ(エチレンオキシド)を含む、請求項12記載の方法。
  14. 誘電体添加物が、5nm〜10,000nmの粒径を有する、請求項12記載の方法。
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