JP5580485B2 - スリーブ部材の製造方法 - Google Patents
スリーブ部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5580485B2 JP5580485B2 JP2013535602A JP2013535602A JP5580485B2 JP 5580485 B2 JP5580485 B2 JP 5580485B2 JP 2013535602 A JP2013535602 A JP 2013535602A JP 2013535602 A JP2013535602 A JP 2013535602A JP 5580485 B2 JP5580485 B2 JP 5580485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve member
- boss portion
- peripheral surface
- manufacturing
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/06—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning valves or valve bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/54—Methods of turning, boring or drilling not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
Description
上記スリーブ部材を形成するための素材本体と、該素材本体の一端から軸方向に延長して一体的に設けられた捨てボス部とを有する、鋳造により作製された棒状又は管状の素材を準備し、
上記素材本体を旋盤のチャックにより把持して上記捨てボス部の外周面を切削加工して基準把持面を形成すると共に、上記捨てボス部の軸方向端面を切削加工して基準端面を形成し、
上記素材本体の外周面及び内周面を切削加工するに当たっては、常に、上記捨てボス部の上記基準把持面を旋盤のチャックにより把持して行い、
その後、上記素材本体から上記捨てボス部を除去することを特徴とするスリーブ部材の製造方法にある。
上記スリーブ部材の製造方法につき、図1〜図6を用いて説明する。本例において製造するスリーブ部材1は、オートトランスミッション制御用リニアソレノイドバルブに組み込まれるものであって、図6に示すごとく、基本形状が円筒状であり、その外周面11及び内周面12が切削加工されており、ポート溝21を備えたものである。スリーブ部材1の一端側には、本体部分よりも小径化した先端部14が設けられており、その外周面141、端面142及び内周面143も切削加工が施されている。また、スリーブ部材1の他端側には、本体部分よりも大径化したフランジ部15が設けられており、その外周面151、端面152及び内周面153も切削加工が施されている。
本例では、図7に示すごとく、実施例1の素材8に代えて、中実構造の捨てボス部83を設けた素材802を用いる例である。すなわち、本例の素材802は、スリーブ部材1を形成するための素材本体81と、素材本体81から軸方向に延長して一体的に設けられた捨てボス部83とを有する素材である。このその材802も、アルミニウム合金(ADC12)からなり、ダイカストにより作製したものである。
本例は、図8に示すごとく、素材本体81の内周面の加工の際に、捨てボス部82が存在する側の端面からしかバイトを挿入できない構成の素材803を加工する場合の実施例である。この場合には、同図に示すごとく旋盤の軸端面745から比較的長い距離延長したチャック74を用いて、素材803の両端の配置を実施例1の場合と比べて反転させた状態で捨てボス部82を把持する。これにより、チャック把持面を共通化させることを実現することができ、精度の高い加工が可能である。
Claims (5)
- 円筒形状を呈し、その外周面及び内周面を切削加工してなり、外形D’が14mm〜25mm、全長L’が30mm〜80mmの寸法範囲のスリーブ部材を製造する方法であって、
上記スリーブ部材を形成するための素材本体と、該素材本体の一端から軸方向に延長して一体的に設けられた捨てボス部とを有する、鋳造により作製された棒状又は管状の素材を準備し、
上記素材本体を旋盤のチャックにより把持して上記捨てボス部の外周面を切削加工して基準把持面を形成すると共に、上記捨てボス部の軸方向端面を切削加工して基準端面を形成し、
上記素材本体の外周面及び内周面を切削加工するに当たっては、常に、上記捨てボス部の上記基準把持面を旋盤のチャックにより把持して行い、
その後、上記素材本体から上記捨てボス部を除去することを特徴とするスリーブ部材の製造方法。 - 請求項1に記載のスリーブ部材の製造方法において、上記基準把持面の軸方向長さL0と、上記素材の全長Lとは、0.1L≦L0≦0.3Lの関係にあり、かつ、上記基準把持面の外径寸法D0と、上記素材本体の外径寸法Dとは、0.5D≦D0≦2.5Dの関係にあることを特徴とするスリーブ部材の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のスリーブ部材の製造方法において、上記捨てボス部は、内部を空洞に設けた中空構造体よりなることを特徴とするスリーブ部材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のスリーブ部材の製造方法において、上記捨てボス部は、内部に空洞を有しない中実構造体よりなることを特徴とするスリーブ部材の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のスリーブ部材の製造方法において、上記スリーブ部材は、電磁スプール弁又はオートトランスミッション制御用リニアソレノイドバルブに組み込まれるものであることを特徴とするスリーブ部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2012/060908 WO2013160995A1 (ja) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | スリーブ部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5580485B2 true JP5580485B2 (ja) | 2014-08-27 |
JPWO2013160995A1 JPWO2013160995A1 (ja) | 2015-12-21 |
Family
ID=49482366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013535602A Active JP5580485B2 (ja) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | スリーブ部材の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5580485B2 (ja) |
KR (1) | KR101482545B1 (ja) |
CN (1) | CN104254419B (ja) |
WO (1) | WO2013160995A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6015682B2 (ja) * | 2014-01-24 | 2016-10-26 | 株式会社デンソー | スプール弁におけるバルブボディの製造方法 |
CN109926878A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-25 | 大连大学 | 一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 |
CN112276118B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-06-16 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 一种行星齿轮架切削加工方法 |
CN113414554B (zh) * | 2021-07-07 | 2023-06-02 | 山东明兴金属科技股份有限公司 | 一种大直径薄壁环类工件加工工艺及工装 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111703A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Nagano Nippon Densan Kk | スピンドルモータのロータの加工方法 |
JPH11148575A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Toyoda Mach Works Ltd | スリ−ブの製造方法およびそのスリ−ブを用いた電磁スプール弁 |
JP2002283102A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Horon:Kk | フェルールの加工機械 |
JP2002307206A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤におけるワークの掴み換え装置及び掴み換え加工方法並びに2主軸対向旋盤 |
JP2004342234A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | ディスク駆動装置およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008051611A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Traub Drehmaschinen Gmbh & Co. Kg | Drehmaschine |
-
2012
- 2012-04-24 KR KR1020137030968A patent/KR101482545B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2012-04-24 JP JP2013535602A patent/JP5580485B2/ja active Active
- 2012-04-24 CN CN201280023916.8A patent/CN104254419B/zh active Active
- 2012-04-24 WO PCT/JP2012/060908 patent/WO2013160995A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111703A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Nagano Nippon Densan Kk | スピンドルモータのロータの加工方法 |
JPH11148575A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Toyoda Mach Works Ltd | スリ−ブの製造方法およびそのスリ−ブを用いた電磁スプール弁 |
JP2002283102A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Horon:Kk | フェルールの加工機械 |
JP2002307206A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤におけるワークの掴み換え装置及び掴み換え加工方法並びに2主軸対向旋盤 |
JP2004342234A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | ディスク駆動装置およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101482545B1 (ko) | 2015-01-16 |
KR20140029460A (ko) | 2014-03-10 |
CN104254419A (zh) | 2014-12-31 |
CN104254419B (zh) | 2016-04-06 |
WO2013160995A1 (ja) | 2013-10-31 |
JPWO2013160995A1 (ja) | 2015-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5580485B2 (ja) | スリーブ部材の製造方法 | |
US11015650B2 (en) | Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing | |
JP6535584B2 (ja) | コンプレッサハウジングの製造方法 | |
JP2006349172A (ja) | 嵌合ショルダを備えるソレノイド弁 | |
JP2007092968A (ja) | ナットの製造方法 | |
KR20170062378A (ko) | 휨 맞물림식 기어장치 및 그 기진체의 제조방법 | |
JP2012154389A (ja) | スプールバルブ | |
JP2010110824A (ja) | バルブガイドの成形方法 | |
JPWO2017130340A1 (ja) | ねじの加工方法 | |
WO2015030229A1 (ja) | 切削工具およびスプライン加工方法 | |
JP2015047647A5 (ja) | ||
JP2013535344A (ja) | 軸受シェルの構造化された滑り面 | |
CN111372701A (zh) | 中空齿条杆的制造方法以及中空齿条杆的制造装置 | |
JP2015137751A (ja) | スプール弁におけるバルブボディの製造方法 | |
JP2009125759A (ja) | 円筒体の製造方法 | |
WO2020189763A1 (ja) | 中空シャフト | |
JP2005240924A (ja) | 複合歯車及びその製造方法 | |
US20180086203A1 (en) | Power take-off unit ring gear shaft, manufacturing method thereof and apparatus comprising the same | |
US9500081B2 (en) | Turbine wheel and method for the production thereof | |
JP6303521B2 (ja) | 回転体、回転体素材、及び回転体の製造方法 | |
WO2017169694A1 (ja) | エンジン用カムシャフトおよびその製造方法 | |
JP2007210070A (ja) | 旋削加工用工具及びその工具を使用した金属部材の加工方法 | |
JP2018008281A (ja) | 横型連続多段圧造機 | |
KR101057983B1 (ko) | 벨트 풀리 제조방법 | |
JP2005125343A (ja) | クランクシャフトとその製造方法及び圧縮機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140708 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140710 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5580485 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |