CN109926878A - 一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 - Google Patents
一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109926878A CN109926878A CN201910172604.7A CN201910172604A CN109926878A CN 109926878 A CN109926878 A CN 109926878A CN 201910172604 A CN201910172604 A CN 201910172604A CN 109926878 A CN109926878 A CN 109926878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adapter
- workpiece
- added
- grinding
- coordinate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构，包括夹具，在夹具之间设有附加件、待加工件，所述附加件位于待加工件前端，在附加件上面设有砂轮，在附加件下面设有径向测量仪；所述附加件为L型，附加件与待加工件的连接处为凹槽结构。本申请中添加一个附加件，让原第一段变成第二段，该误差就转移到添加的附加件上，而待加工的工件上则不存在误差。
Description
技术领域
本发明属于数控磨削加工领域，具体说是一种基于数控技术精准 确定磨削起点的阶段轴磨削新机构。
背景技术
传统径向测量仪调整工件坐标原点方法的缺点是：第一段磨削会 有较大误差且不适用于单段磨削加工、工序复杂、费时费力。
发明内容
为解决现有技术存在上述问题，本申请提供一种基于数控技术精 准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构，其添加一个附加件，让原第一 段变成第二段，该误差就转移到添加的附加件上，而待加工的工件上 则不存在误差。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种基于数控技术精准 确定磨削起点的阶段轴磨削新机构，包括夹具，在夹具之间设有附加 件、待加工件，所述附加件位于待加工件前端，在附加件上面设有砂 轮，在附加件下面设有径向测量仪；所述附加件为L型，附加件与待 加工件的连接处为凹槽结构。
进一步的，本机构在进行校正时将附加件视为待加工件的一部 分，并且在附加件上进行基于径向测量仪的校正工件坐标原点，即改 变工件坐标原点的位置使砂轮在工件坐标上的实际位置与理论位置 重合,以保证接下来磨削加工的加工精度，一般在砂轮修整后进行。
进一步的，径向测量仪给出相应的尺寸信号砂轮停止进给，然后 调整工件坐标原点使砂轮在工件坐标下的实际坐标与理论坐标重合。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申 请中调整工件坐标原点使砂轮在工件坐标下的实际坐标与理论坐标 重合，从而消除砂轮修整后由于金刚比的磨损，机床床身的热效应所 引起的误差。而校正过程所引起的第一段磨削误差又转移到附加件 上，因此待加工件本体没有误差。附加件与待加工件的连接处为凹槽 结构，是为了防止附加件干涉工件的正常加工。
附图说明
图1为一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构示 意图；
图中序号说明：1、夹具，2、径向测量仪，3、工件坐标原点，4、 待加工件，5、砂轮，6、附加件，7、待加工件B段，8、待加工件C 段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此 为例对本申请做进一步的描述说明。
本实施例提供一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨 削新机构，包括夹具，在夹具之间设有附加件、待加工件，所述附加 件位于待加工件前端，在附加件上面设有砂轮，在附加件下面设有径 向测量仪；所述附加件为L型，附加件与待加工件的连接处为凹槽结 构。
由于将附加件和待加工件视为一个整体所以需要夹具以保证整 个过程中附加件和待加工件不发生相对位移，将附加件视为待加工A 段，待加工B段和待加工C段均依次设置在待加工件上。校正坐标原 点的过程由待加工件转移到了附加件上，对待加工A段进行磨削加工 然后实时监控附加件的尺寸。一旦径向测量仪给出相应的尺寸信号停 止进给，然后调整工件坐标原点使砂轮在工件坐标下的实际坐标与理 论坐标重合。
实施例1
本实施例提供一种将上述机构应用到单段磨削加工中的方法，具 体为：在待加工A段安装径向测量仪，在砂轮对A段进行磨削时，实 时监控A段尺寸。一旦径向测量仪给出相应的尺寸信号，砂轮停止进 给。此时，工件的真实尺寸为x1，而砂轮在工件坐标系下的x坐标 读数记为x2，此读数x2往往偏离预设的尺寸x1。调整工件坐标原点， 使得当前砂轮在工件坐标系下的x坐标读数由x2变换为x1,工件坐 标原点调整前，砂轮x坐标位置为x2，工件坐标原点为xp，此时砂 轮在机床坐标系下的坐标为x2+xp；工件坐标原点调整后，砂轮x坐标位置为x1，工件坐标原点为xp1，此时砂轮在机床坐标系下的坐标 为x1+xp1。由于工件坐标原点调整前后，砂轮位置并没有变化，因 此有如下等式x2+xp＝x1+xp1成立，调整后的工件坐标原点xp1为 xp1＝x2+xp－x1在调整后的工件坐标系下，砂轮行走到待加工B段起 始位置，对B段进行磨削，到达工件坐标系x坐标位置xb。整个磨 削过程完毕。
实施例2
本实施例提供一种将上述机构应用到多段磨削加工中的方法，具 体为：由于成本和工序的考虑在多段磨削加工中不能每段都附加一个 件和径向测量仪，只需要按照单段磨削加工的理论，在第一段前加一 个校正件(附加件)，并安装径向测量仪，在校正件后面加工的工件 都是正确坐标下加工的，如图中的待加工C段。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明 创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加 以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构，其特征在于，包括夹具，在夹具之间设有附加件、待加工件，所述附加件位于待加工件前端，在附加件上面设有砂轮，在附加件下面设有径向测量仪；所述附加件为L型，附加件与待加工件的连接处为凹槽结构。
2.根据权利要求1所述一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构，其特征在于，本机构在进行校正时将附加件视为待加工件的一部分，并且在附加件上进行基于径向测量仪的校正工件坐标原点，即改变工件坐标原点的位置使砂轮在工件坐标上的实际位置与理论位置重合。
3.根据权利要求1所述一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构，其特征在于，径向测量仪给出相应的尺寸信号砂轮停止进给，然后调整工件坐标原点使砂轮在工件坐标下的实际坐标与理论坐标重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910172604.7A CN109926878A (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910172604.7A CN109926878A (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109926878A true CN109926878A (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66986699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910172604.7A Pending CN109926878A (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109926878A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300580A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-11-02 | Okuma Corp | 主軸又はアタッチメント補正値の自動決定方法 |
| CN102452026A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 对轧辊磨削进行补偿的方法 |
| CN102581726A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京理工大学 | 螺母内螺纹滚道的非接触式自动对刀模块及其方法 |
| CN103028909A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-10 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 加工薄壁半圆型零件的方法 |
| CN104254419A (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-31 | 株式会社名光精机 | 套筒部件的制造方法 |
| CN104889461A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 徐平 | 一种全金属螺杆泵转子铣削方法及装置 |
| CN105807715A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-07-27 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种数控机床中刀具补偿的作用和方法 |
| CN107253102A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种异形薄壁复杂结构工件的超精密磨削加工方法 |
| CN109227224A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 轴流压缩机的静叶磨削方法 |
-
2019
- 2019-03-07 CN CN201910172604.7A patent/CN109926878A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300580A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-11-02 | Okuma Corp | 主軸又はアタッチメント補正値の自動決定方法 |
| CN102452026A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 对轧辊磨削进行补偿的方法 |
| CN102581726A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 南京理工大学 | 螺母内螺纹滚道的非接触式自动对刀模块及其方法 |
| CN104254419A (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-31 | 株式会社名光精机 | 套筒部件的制造方法 |
| CN103028909A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-10 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 加工薄壁半圆型零件的方法 |
| CN104889461A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 徐平 | 一种全金属螺杆泵转子铣削方法及装置 |
| CN105807715A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-07-27 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种数控机床中刀具补偿的作用和方法 |
| CN107253102A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种异形薄壁复杂结构工件的超精密磨削加工方法 |
| CN109227224A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 轴流压缩机的静叶磨削方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡东红等: "径向量仪校正工件坐标原点的方法", 《伺服控制》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10261426B2 (en) | Optimization method and system for overlay error compensation | |
| US20170297160A1 (en) | Error identification method of machine tool and error identification system of the same | |
| EP1239263A3 (en) | Position measuring apparatus and working apparatus using the same | |
| CN106202000B (zh) | 国家三维坐标系与任意地方平面坐标系间七参数转换方法 | |
| CN113776455B (zh) | 一种离轴非球面反射镜零位补偿检测非线性误差校正方法 | |
| CN109926878A (zh) | 一种基于数控技术精准确定磨削起点的阶段轴磨削新机构 | |
| CN111907729A (zh) | 一种针对飞机大部件调姿的最佳位姿拟合方法 | |
| CN111085902B (zh) | 一种视觉在线检测及修正的工件打磨系统 | |
| CN112288659A (zh) | 一种透视图像矫正方法 | |
| CN106023237A (zh) | 一种双目摄像机定位校准方法 | |
| CN109887038B (zh) | 一种用于在线检测的机器视觉图像校正方法 | |
| CN108637791B (zh) | 一种旋转加工工件中心的自动找正方法 | |
| CN112296760A (zh) | 一种轴颈类叶片同轴度的修正方法 | |
| CN107702614A (zh) | 一种千分尺 | |
| CN102607408A (zh) | 一种校正干涉仪成像系统畸变的方法 | |
| CN107015251B (zh) | 一种全球导航卫星系统伪距单点定位误差改正的方法 | |
| CN114061622B (zh) | 一种深空三向测距系统误差标定方法 | |
| CN102540971B (zh) | 换头式多五轴头数控机床五轴旋转精度补偿方法 | |
| CN109597282A (zh) | 一种提升tft-lcd面板对组精度的方法 | |
| CN116197735A (zh) | 一种新型智能机床加工系统 | |
| CN106735347A (zh) | 机床主轴中轴线位置获取装置及获取方法 | |
| CN109243646B (zh) | 一种应用于装卸料机的堆芯组件坐标计算方法 | |
| CN105136076A (zh) | 大行程联动机构二维平面圆度误差标定方法 | |
| CN104729440B (zh) | 一种基于非线性方程组的相贯双管的相贯参数与装夹位姿的四点测量方法 | |
| JPH0945602A (ja) | 電子線描画装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190625 |