JP2009125759A

JP2009125759A - 円筒体の製造方法

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Publication number: JP2009125759A
Application number: JP2007301510A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tonai; 賢治藤内; Yasushi Aeba; 靖饗場; Akinori Fukuda; 昭徳福田; Hidenobu Shintaku; 秀信新宅; Kenji Shimada; 賢志嶋田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-11-21
Filing date: 2007-11-21
Publication date: 2009-06-11
Anticipated expiration: 2027-11-21
Also published as: JP5194739B2

Abstract

【課題】密閉型圧縮機の密閉容器等に用いられる円筒体およびその製造方法に関するものであり、複数回の拡管または縮管成形によって円筒体の円筒精度を向上することを目的とする。
【解決手段】円筒体の内周面もしくは外周面に、円周方向に複数個に分割してなるダイ部材を嵌入し、これら分割ダイ部材を円筒体の半径方向に移動させて円筒体を拡管または縮管する円筒体の拡管または縮管成形方法であって、上記拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう拡管または縮管成形において、分割ダイ部材の分割数を一回の成形ごとに増加させる、あるいはダイ部材を一回の拡管または縮管ごとに円周方向に回転移動させることで、円筒体のある一定位置に対する分割ダイ部材の接触位置を成形ごとに変化させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、密閉型圧縮機の密閉容器等に用いられる円筒体の製造方法に関するものである。

従来、円筒体をダイ部材を用いて拡管する方法としては、円筒体内にダイ部材を円周方向に複数に分割した分割ダイ部材をその内周面に沿って嵌入し、この状態で挿入棒をダイ部材の中心部に挿入し、当該複数に分割された各分割ダイ部材を円筒体の中心軸から半径方向に離れるように移動させることで、円筒体を半径方向に押し広げ、拡管成形しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、円筒体をダイ部材を用いて縮管する方法としては、円筒体にダイ部材を円周方向に複数に分割した分割ダイ部材をその外周面に沿って嵌入するとともにこのダイ部材の外周面に摺動部材を外嵌し、この状態で摺動部材を軸心方向に移動させて、当該複数に分割された各分割ダイ部材を円筒体の中心軸に向かって半径方向に接近するように移動させることで、円筒体を半径方向に押し縮め、縮管成形しているものがある（例えば、特許文献２参照）。

また前記拡管または縮管成形における円筒体の円筒精度を向上させる方法として、前記ダイ部材を円周方向に複数個に分割した分割ダイ部材で構成し、これら奇数個に分割した分割ダイ部材により円筒体の縮管を行なう方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

図６は特許文献３に記載された従来の円筒体の縮管成形を示している。図６に示すようにダイ部材２を円周方向に９個に均等に分割した分割ダイ部材２１〜２９を用いて縮管成形することで、分割ダイ部材２１〜２９の接合線Ｌに対応する円筒体Ａの部位Ｘ点の対称位置には、分割ダイ部材の円周方向中央に対応する部位Ｙ点が必ず位置することになり、これにより円筒体Ａの各部位での径のバラツキを極力小さくすることができ、円筒精度を高めることができる。
特開平２−８４２２０号公報特開平２−８４２１４号公報特開２００２−２２４７４３号公報

しかしながら上記従来の円筒体の拡管又は縮管方法では、一回の拡管または縮管成形においては円筒体の各部位での内径または外径のバラツキを抑えることができるが、円筒体の円筒精度を上げる目的で拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう場合は、それぞれ拡管または縮管成形において円筒体に対する分割ダイ部材の円周方向の接触位置が同じであるため、複数の拡管または縮管成形による円筒精度の向上は望めないという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、円筒体に対する分割ダイ部材の接触位置を一回の拡管または縮管成形ごとに円周方向に変化させることで、複数の拡管または縮管成形によって円筒体の円筒精度を向上することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は、円筒体の内周面もしくは外周面に、円周方向に複数個に分割してなるダイ部材を嵌入し、これら分割ダイ部材を円筒体の半径方向に移動させて円筒体を拡管または縮管する円筒体の拡管または縮管成形方法であって、上記拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう拡管または縮管成形において、分割ダイ部材の分割数を一回の成形ごとに増加させる、あるいは円筒体またはダイ部材どちらか一方を一回の拡管または縮管ごとに円周方向に回転させることで、円筒体に対する分割ダイ部材の接触位置を一回の拡管または縮管成形ごとに円周方向に変化させて拡管または縮管する構造とした。

本発明の拡管または縮管方法では、それぞれの拡管または縮管成形ごとに円筒体に対する分割ダイ部材の接触位置を一回の拡管または縮管成形ごとに円周方向に変化ことにより、複数回の拡管または縮管成形によって円筒体の円筒精度を向上することが可能となる。

本願第１の発明は、円筒体の内周面もしくは外周面に、円周方向に複数個に分割してなるダイ部材を嵌入し、これら分割ダイ部材を円筒体の半径方向に移動させて円筒体を拡管または縮管する円筒体の拡管または縮管成形方法であって、上記拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう拡管または縮管成形において、円筒体に対する分割ダイ部材の接触位置を一回の拡管または縮管成形ごとに円周方向に変化させて拡管または縮管を行なう構成を有する。これにより、円筒体のある一定位置に対するダイ部材の接触位置が拡管または縮管成形ごとに変化するため、成形を繰り返すことにより円筒体の円筒精度が向上するという効果を奏する。

第２の発明は、円筒体の内周面もしくは外周面に、円周方向に複数個に分割してなるダイ部材を嵌入し、これら分割ダイ部材を円筒体の半径方向に移動させて円筒体を拡管または縮管する円筒体の拡管または縮管成形方法であって、上記拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう拡管または縮管成形において、前記分割ダイ部材の分割数を一回の成形ごとに増加させて拡管または縮管を行なう構成を有しており、第１の発明と同様の効果を奏する。

第３の発明は、円筒体の内周面もしくは外周面に、円周方向に複数個に分割してなるダイ部材を嵌入し、これら分割ダイ部材を円筒体の半径方向に移動させて円筒体を拡管または縮管する円筒体の拡管または縮管成形方法であって、上記拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう拡管または縮管成形において、前記円筒体またはダイ部材どちらか一方を、一回の拡管または縮管ごとに円周方向に回転させる構成を有しており、第１の発明と同様の効果を奏する。

第４の発明は、最終仕上げ成形において分割ダイ部材の分割数を、組み立て結合する電動機のスロット数と等しいあるいはその倍数とすることにより、電動機と組み立て結合した場合の電動機の組み立てひずみや、エアギャップの不具合などを防ぐことができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明で円筒体が金属平板の巻き工程あるいは引き抜き工程によって形成されるものであり、特に巻き工程直後の円筒体については円筒精度が低いが、本発明により複数回にわたって拡管または縮管成形を行なうことにより、円筒精度の高い円筒体を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態における円筒体の拡管または縮管成形方法について図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１から図３は本発明の実施の形態１における円筒体の拡管または縮管成形方法を示したものである。図１は本実施の形態における巻き管円筒体の製作工程図、図２は本実施の形態における１次拡管成形の断面図、図３は本実施の形態における２次仕上げ拡管成形の断面図である。

図１に示すように、金属平板から巻き管を作成する場合、縮管と溶接を経て形成された円筒体について、まず１次拡管成形を行なう。その後スラグの加工、端面切削加工を経て２次仕上げ拡管成形を行ない、円筒体の内径を規格内の内径寸法に仕上げる。なお本実施の形態では、円筒体を巻き管として説明しているが、金属平板から引抜き工程を経て引抜き管とした場合にも、本拡管成形方法は円筒体の円筒精度向上に適用できることは言うまでもない。

１次拡管成形については図２に示すように、ダイ部材１を円周方向に８個に均等に分割した分割ダイ部材１１〜１８と、金属平板から巻き工程あるいは引き抜き工程で形成された円筒体Ａと、図示しない挿入棒から構成される。これら分割ダイ部材１１〜１８は、円筒体Ａの内周面と同じ外周面を有するとともに、内周面が図示しない挿入棒と対応するテーパ面になされている。

１次拡管の動作については、上記挿入棒を分割ダイ部材１１〜１８からなるダイ部材１の当該内周面に摺接して挿入し、各分割ダイ部材１１〜１８を円筒体Ａの中心軸に対して半径方向に離れるように移動させることで、円筒体Ａを半径方向に押し拡げ、拡管成形を行なう。

２次仕上げ拡管成形については図３に示すように、１次拡管からダイ部材１の分割数を増やし、円周方向に９個に均等に分割した分割ダイ部材１１〜１９と、１次拡管された円筒体Ａと、図示しない挿入棒から構成される。

２次仕上げ拡管についても前述の１次拡管と同様の動作で、分割ダイを半径方向に押し広げ拡管成形を行なう。

上記２回の拡管成形を行なうことで成形のばらつきが小さくでき、さらに仕上げ拡管にて奇数個の分割ダイ部材を用いることで、円筒体Ａにおいてダイ部材の極小径と極大径が対称位置にこないため、内径のバラツキを極力小さくすることができるため、本実施の形態にて円筒体の円筒内径精度を高めることができる。

なお本実施の形態では、２回の拡管成形で説明したが、拡管成形の回数はこれに限定されず、複数回行なってもよい。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における円筒体の仕上げ拡管成形方法を示したものである。

本実施の形態では例として、図２の１次拡管と図３の２次拡管を行なった後に、３次仕上げ拡管を行なうとして説明する。

３次拡管成形については図４に示すように、ダイ部材１を円周方向に９個に均等に分割した分割ダイ部材１１〜１９と、２次拡管された後に円周方向に角度α回転させて配置した円筒体Ａと、図示しない挿入棒から構成される。これら分割ダイ部材１１〜１９は、円筒体Ａの内周面と同じ外周面を有するとともに、内周面が図示しない挿入棒と対応するテーパ面になされている。

３次拡管の動作については、実施の形態１に示した動作と同様である。

本実施の形態によると、円筒体を角度α回転させて拡管成形することで、円筒体Ａに対する分割ダイの接触面を分散させることができるため、内径のばらつきを小さくできる。この結果、本実施の形態にて円筒体の円筒内径精度を高めることができる。

なお、角度αについては任意に決めることができるが、分割ダイの分割数に合わせて適当な角度に設定することが望ましい。

（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における円筒体と電動機の組立図を示したものである。

例えば図５に示すように電動機のスロット数が９個の場合、仕上げ拡管成形において分割ダイ部材の分割数を、組み立て結合する電動機のスロット数と等しく９分割とすることで、電動機と組み立て結合した場合の組み立てひずみや、エアギャップの不具合などを防ぐことができ、密閉型電動圧縮機の性能特性と騒音特性の安定化、信頼性の向上につながる。

なお本実施の形態ではダイ部材の分割数を電動機のスロット数と等しいとしたが、分割数を電動機のスロット数の倍数とした場合でも同様の効果が得られる。

なお実施の形態１〜３では、ダイ部材１を構成する分割ダイ部材の仕上げ拡管での分割数を９個で説明したが、分割ダイ部材の分割数は当該９個に限定されるものでなく、奇数個であればよい。

また、実施の形態１〜３において、すべて拡管成形を例に説明したが、縮管成形についても同様の構成で円筒体の円筒精度の向上を図ることができる。

本発明の拡管または縮管成形方法は、円筒体の円筒精度を向上することができるという効果を有し、密閉型圧縮機の密閉容器等に用いられる円筒体の拡管または縮管成形方法として有用である。

実施の形態１における巻き管円筒体の製作工程図実施の形態１における１次拡管成形の断面図実施の形態１における２次仕上げ拡管成形の断面図実施の形態２における仕上げ拡管成形の断面図実施の形態３における円筒体と電動機の組立図従来のダイ部材により縮管成形した場合の円筒体とダイ部材の断面図

符号の説明

１ダイ部材
１１〜１９分割ダイ部材
２ダイ部材
２１〜２９分割ダイ部材
Ａ円筒体
３電動機

Claims

円筒体の内周面もしくは外周面に、円周方向に複数個に分割してなるダイ部材を嵌入し、これら分割ダイ部材を円筒体の半径方向に移動させて円筒体を拡管または縮管する円筒体の製造方法であって、上記拡管または縮管成形を複数回にわたって行なう拡管または縮管成形において、円筒体に対する分割ダイ部材の接触位置を一回の拡管または縮管成形ごとに円周方向に変化させることを特徴とする円筒体の製造方法。
分割ダイ部材の分割数を、一回の成形ごとに増加させて拡管または縮管を行ない、最終仕上げ成形において奇数個の分割ダイ部材で拡管または縮管成形を行なうことを特徴とする、請求項１記載の円筒体の製造方法。
円筒体またはダイ部材どちらか一方を、一回の拡管または縮管ごとに円周方向に回転させることを特徴とする、請求項１記載の円筒体の製造方法。
拡管または縮管成形は、最終仕上げ成形において分割ダイ部材の分割数を、組み立て結合する電動機のスロット数と等しいあるいはその倍数とすることを特徴とする、請求項１〜３いずれか１項に記載の円筒体の製造方法。
円筒体は、金属平板より巻き工程あるいは引き抜き工程によって形成されることを特徴とする請求項１〜４記載いずれか１項に記載の円筒体の製造方法。