JP2002224743A - 円筒体の拡管又は縮管成形方法 - Google Patents
円筒体の拡管又は縮管成形方法Info
- Publication number
- JP2002224743A JP2002224743A JP2001025687A JP2001025687A JP2002224743A JP 2002224743 A JP2002224743 A JP 2002224743A JP 2001025687 A JP2001025687 A JP 2001025687A JP 2001025687 A JP2001025687 A JP 2001025687A JP 2002224743 A JP2002224743 A JP 2002224743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- divided
- contracting
- expanding
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒体の各部位での径のバラツキを極力小さく
することができ、円筒精度を高めることができる円筒体
の拡管又は縮管成形方法を提供する。 【解決手段】円筒体Ａの内周面もしくは外周面に、円周
方向に複数個の分割ダイに分割してなるダイ部材１を嵌
入し、これら分割ダイを円筒体Ａの半径方向に移動させ
て当該円筒体Ａを拡管又は縮管する円筒体の拡管又は縮
管成形方法において、前記ダイ部材１を円周方向に奇数
個に分割した分割ダイ１１〜１９で構成し、これら奇数
個に分割した分割ダイ１１〜１９により円筒体Ａの拡管
又は縮管を行う。
することができ、円筒精度を高めることができる円筒体
の拡管又は縮管成形方法を提供する。 【解決手段】円筒体Ａの内周面もしくは外周面に、円周
方向に複数個の分割ダイに分割してなるダイ部材１を嵌
入し、これら分割ダイを円筒体Ａの半径方向に移動させ
て当該円筒体Ａを拡管又は縮管する円筒体の拡管又は縮
管成形方法において、前記ダイ部材１を円周方向に奇数
個に分割した分割ダイ１１〜１９で構成し、これら奇数
個に分割した分割ダイ１１〜１９により円筒体Ａの拡管
又は縮管を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒体をダイ部材
を用いて拡管又は縮管する円筒体の拡管又は縮管成形方
法に関するものである。
を用いて拡管又は縮管する円筒体の拡管又は縮管成形方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒体をダイ部材を用いて拡管す
る方法としては、例えば特開平２−８４２２０号公報に
見られるように、円筒体内に、ダイ部材を円周方向に複
数に分割した分割ダイをその内周面に沿って嵌入し、こ
の状態で挿入棒をダイ部材の中心部に挿入し、当該複数
に分割された各分割ダイを円筒体の中心軸から半径方向
に離れるように移動させることで、円筒体を半径方向に
押し広げ、拡管成形している。
る方法としては、例えば特開平２−８４２２０号公報に
見られるように、円筒体内に、ダイ部材を円周方向に複
数に分割した分割ダイをその内周面に沿って嵌入し、こ
の状態で挿入棒をダイ部材の中心部に挿入し、当該複数
に分割された各分割ダイを円筒体の中心軸から半径方向
に離れるように移動させることで、円筒体を半径方向に
押し広げ、拡管成形している。
【０００３】また、円筒体をダイ部材を用いて縮管する
方法としては、例えば特開平２−８４２１４号公報に見
られるように、円筒体に、ダイ部材を円周方向に複数に
分割した分割ダイをその外周面に沿って外嵌するととも
に、このダイ部材の外周面に摺動部材を外嵌し、この状
態で摺動部材を軸芯方向に移動させて、当該複数に分割
された分割ダイを円筒体の中心軸に向かって半径方向に
接近するように移動させることで、円筒体を半径方向に
押し縮め、縮管成形している。
方法としては、例えば特開平２−８４２１４号公報に見
られるように、円筒体に、ダイ部材を円周方向に複数に
分割した分割ダイをその外周面に沿って外嵌するととも
に、このダイ部材の外周面に摺動部材を外嵌し、この状
態で摺動部材を軸芯方向に移動させて、当該複数に分割
された分割ダイを円筒体の中心軸に向かって半径方向に
接近するように移動させることで、円筒体を半径方向に
押し縮め、縮管成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の円筒体の拡管又は縮管方法では、ダイ部材を円周方
向に分割した分割ダイの分割数が偶数個であるため、各
分割ダイは、図３に示すようにそれぞれ対峙する分割ダ
イａ、ｂ、ｃ、ｄ同士が必ず対称位置に配置されること
になる。つまり、隣接する各分割ダイが接合する各接合
線Ｌは、対峙する接合線Ｌ同士が必ず中心軸を通る一直
線に結ばれることになる。
来の円筒体の拡管又は縮管方法では、ダイ部材を円周方
向に分割した分割ダイの分割数が偶数個であるため、各
分割ダイは、図３に示すようにそれぞれ対峙する分割ダ
イａ、ｂ、ｃ、ｄ同士が必ず対称位置に配置されること
になる。つまり、隣接する各分割ダイが接合する各接合
線Ｌは、対峙する接合線Ｌ同士が必ず中心軸を通る一直
線に結ばれることになる。
【０００５】このため、このような従来のダイ部材によ
り例えば拡管を行った場合において、図４に示すように
円筒体Ａの円周形状を局部的に誇張して見ると、隣接す
る各接合線Ｌに対応する部位Ｘ点間においては、各分割
ダイの外周面の円周方向中央に対応する部位Ｙ点が頂点
となる湾曲状に成形されることになる。そして、上記各
Ｘ点の対称位置には、上述した関係から必ずＸ点が位置
することになるとともに、同様に各Ｙ点の対称位置には
必ずＹ点が位置することになる。
り例えば拡管を行った場合において、図４に示すように
円筒体Ａの円周形状を局部的に誇張して見ると、隣接す
る各接合線Ｌに対応する部位Ｘ点間においては、各分割
ダイの外周面の円周方向中央に対応する部位Ｙ点が頂点
となる湾曲状に成形されることになる。そして、上記各
Ｘ点の対称位置には、上述した関係から必ずＸ点が位置
することになるとともに、同様に各Ｙ点の対称位置には
必ずＹ点が位置することになる。
【０００６】つまり、円筒体Ａは、図３に示すように対
称位置のＸ−Ｘ点間で極小径Ｘ′となり、同じく対称位
置のＹ−Ｙ点間で極大径Ｙ′（Ｘ′＜Ｙ′）となり、こ
の差が従来における拡管成形による円筒体の円筒精度を
低下させる要因になっていた。また、この問題は前述し
たダイ部材により円筒体を縮管成形する場合についても
同様であった。
称位置のＸ−Ｘ点間で極小径Ｘ′となり、同じく対称位
置のＹ−Ｙ点間で極大径Ｙ′（Ｘ′＜Ｙ′）となり、こ
の差が従来における拡管成形による円筒体の円筒精度を
低下させる要因になっていた。また、この問題は前述し
たダイ部材により円筒体を縮管成形する場合についても
同様であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の円
筒体の拡管又は縮管成形方法は、円筒体の内周面もしく
は外周面に、円周方向に複数個の分割ダイに分割してな
るダイ部材を嵌入し、これら分割ダイを円筒体の半径方
向に移動させて円筒体を拡管又は縮管する円筒体の拡管
又は縮管成形方法において、前記ダイ部材を円周方向に
奇数個に分割した分割ダイで構成し、これら奇数個に分
割した分割ダイにより円筒体の拡管又は縮管を行うこと
を特徴とする。
筒体の拡管又は縮管成形方法は、円筒体の内周面もしく
は外周面に、円周方向に複数個の分割ダイに分割してな
るダイ部材を嵌入し、これら分割ダイを円筒体の半径方
向に移動させて円筒体を拡管又は縮管する円筒体の拡管
又は縮管成形方法において、前記ダイ部材を円周方向に
奇数個に分割した分割ダイで構成し、これら奇数個に分
割した分割ダイにより円筒体の拡管又は縮管を行うこと
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】本発明の円筒体の拡管又は縮管成形方法
は、ダイ部材を円周方向に奇数個に分割した分割ダイで
構成し、これら奇数個に分割した分割ダイにより円筒体
の拡管又は縮管を行うことを特徴としている。
は、ダイ部材を円周方向に奇数個に分割した分割ダイで
構成し、これら奇数個に分割した分割ダイにより円筒体
の拡管又は縮管を行うことを特徴としている。
【００１０】例えば、円筒体をダイ部材を用いて拡管す
る場合には、図１に示すようにダイ部材１を円周方向に
９個に均等に分割した分割ダイ１１〜１９を用いる。こ
れら分割ダイ１１〜１９は、円筒体Ａの内周面と同じ外
周面を有するとともに、内周面が図示しない挿入棒と対
応するテーパ面になされている。従って、上記挿入棒を
分割ダイ１１〜１９からなるダイ部材１の当該内周面に
摺接して挿入し、各分割ダイ１１〜１９を円筒体Ａの中
心軸に対して半径方向に離れるように移動させること
で、円筒体１を半径方向に押し拡げ、拡管成形してい
る。
る場合には、図１に示すようにダイ部材１を円周方向に
９個に均等に分割した分割ダイ１１〜１９を用いる。こ
れら分割ダイ１１〜１９は、円筒体Ａの内周面と同じ外
周面を有するとともに、内周面が図示しない挿入棒と対
応するテーパ面になされている。従って、上記挿入棒を
分割ダイ１１〜１９からなるダイ部材１の当該内周面に
摺接して挿入し、各分割ダイ１１〜１９を円筒体Ａの中
心軸に対して半径方向に離れるように移動させること
で、円筒体１を半径方向に押し拡げ、拡管成形してい
る。
【００１１】ここで、上述のようにダイ部材１を９個に
均等に分割した各分割ダイ１１〜１９は、例えば図１に
おいて下部に配置された隣接する分割ダイ１５、１６が
接合する接合線Ｌが、頂部に配置された分割ダイ１１の
二点鎖線で示す中心線Ｌ１と一直線になるように配置さ
れることになり、他の隣接する分割ダイについても同様
な関係を持って配置されている。
均等に分割した各分割ダイ１１〜１９は、例えば図１に
おいて下部に配置された隣接する分割ダイ１５、１６が
接合する接合線Ｌが、頂部に配置された分割ダイ１１の
二点鎖線で示す中心線Ｌ１と一直線になるように配置さ
れることになり、他の隣接する分割ダイについても同様
な関係を持って配置されている。
【００１２】そして、このように９個に分割された分割
ダイ１１〜１９からなるダイ部材１を用いて上述のよう
に拡管成形した場合、各分割ダイ１１〜１９の接合線Ｌ
に対応する円筒体Ａの部位Ｘ点の対称位置には、分割ダ
イの円周方向中央に対応する部位Ｙ点が必ず位置するこ
とになる。つまり、この円筒体Ａにおいては従来のよう
な極小径Ｘ′や極大径Ｙ′となる部位がなく、これによ
り円筒体Ａの各部位での径のバラツキを極力小さくする
ことができ、円筒精度を精高めることができる。
ダイ１１〜１９からなるダイ部材１を用いて上述のよう
に拡管成形した場合、各分割ダイ１１〜１９の接合線Ｌ
に対応する円筒体Ａの部位Ｘ点の対称位置には、分割ダ
イの円周方向中央に対応する部位Ｙ点が必ず位置するこ
とになる。つまり、この円筒体Ａにおいては従来のよう
な極小径Ｘ′や極大径Ｙ′となる部位がなく、これによ
り円筒体Ａの各部位での径のバラツキを極力小さくする
ことができ、円筒精度を精高めることができる。
【００１３】図２は、円筒体Ａを縮管する場合のダイ部
材２を示しており、このダイ部材２も円周方向に９個に
均等に分割した分割ダイ２１〜２９で構成されている。
材２を示しており、このダイ部材２も円周方向に９個に
均等に分割した分割ダイ２１〜２９で構成されている。
【００１４】このように９個に分割した分割ダイ２１〜
２９を用いて円筒体Ａを縮管成形する場合でも上述した
拡管成形と同様な関係が得られ、円筒体Ａの各部位での
径のバラツキを極力小さくすることができ、円筒精度を
高めることができる。
２９を用いて円筒体Ａを縮管成形する場合でも上述した
拡管成形と同様な関係が得られ、円筒体Ａの各部位での
径のバラツキを極力小さくすることができ、円筒精度を
高めることができる。
【００１５】なお、本実施の形態では、ダイ部材１を構
成する分割ダイの分割数を９個の奇数で説明したが、分
割ダイの分割数は当該９個に限定されるものでなく、奇
数個であればよい。
成する分割ダイの分割数を９個の奇数で説明したが、分
割ダイの分割数は当該９個に限定されるものでなく、奇
数個であればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の円筒体の拡
管又は縮管成形方法によれば、ダイ部材を円周方向に奇
数個に分割した分割ダイで構成し、これら奇数個に分割
した分割ダイにより円筒体の拡管又は縮管を行うこと
で、従来のように偶数個の分割ダイに分割したダイ部材
により拡管又は縮管を行うものに比べ、円筒体の各部位
での径のバラツキを極力小さくすることができ、円筒精
度を高めることができる。
管又は縮管成形方法によれば、ダイ部材を円周方向に奇
数個に分割した分割ダイで構成し、これら奇数個に分割
した分割ダイにより円筒体の拡管又は縮管を行うこと
で、従来のように偶数個の分割ダイに分割したダイ部材
により拡管又は縮管を行うものに比べ、円筒体の各部位
での径のバラツキを極力小さくすることができ、円筒精
度を高めることができる。
【図１】円筒体を拡管する場合における本発明の方法で
使用するダイ部材を示す断面図である。
使用するダイ部材を示す断面図である。
【図２】円筒体を縮管する場合における本発明の方法で
使用するダイ部材を示す断面図である。
使用するダイ部材を示す断面図である。
【図３】円筒体を縮管する場合における従来のダイ部材
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】従来のダイ部材により縮管した場合の円筒体の
局部形状を示す拡大図である。
局部形状を示す拡大図である。
１ ダイ部材 １１〜１９ 分割ダイ ２ ダイ部材 ２１〜２９ 分割ダイ Ａ 円筒体
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒体の内周面もしくは外周面に、円周
方向に複数個の分割ダイに分割してなるダイ部材を嵌入
し、これら分割ダイを円筒体の半径方向に移動させて円
筒体を拡管又は縮管する円筒体の拡管又は縮管成形方法
において、 前記ダイ部材を円周方向に奇数個に分割した分割ダイで
構成し、これら奇数個に分割した分割ダイにより円筒体
の拡管又は縮管を行うことを特徴とする円筒体の拡管又
は縮管成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025687A JP2002224743A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 円筒体の拡管又は縮管成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025687A JP2002224743A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 円筒体の拡管又は縮管成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224743A true JP2002224743A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18890633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025687A Pending JP2002224743A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 円筒体の拡管又は縮管成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082495A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Nakayama Corporation | Procede de moulage a la presse a froid avec reduction du diametre |
| WO2007116927A1 (ja) | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Showa Denko K.K. | 部材同士の接合方法 |
| WO2007119777A1 (ja) | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Showa Denko K.K. | 部材同士の接合方法 |
| JP2015093321A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 三菱電機株式会社 | 拡管治具、拡管方法、円筒体及び圧縮機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153880A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-04 | Kubota Ltd | Production of cylindrical material with wall-thick part on inner or both outer and inner surfaces from cylindrical material with wall-thick part on the outer surface |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025687A patent/JP2002224743A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153880A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-04 | Kubota Ltd | Production of cylindrical material with wall-thick part on inner or both outer and inner surfaces from cylindrical material with wall-thick part on the outer surface |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082495A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Nakayama Corporation | Procede de moulage a la presse a froid avec reduction du diametre |
| WO2007116927A1 (ja) | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Showa Denko K.K. | 部材同士の接合方法 |
| US8156630B2 (en) | 2006-04-06 | 2012-04-17 | Showa Denko K.K. | Method of joining members |
| WO2007119777A1 (ja) | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Showa Denko K.K. | 部材同士の接合方法 |
| US8266782B2 (en) | 2006-04-13 | 2012-09-18 | Showa Denko K.K. | Method of joining members together |
| JP2015093321A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 三菱電機株式会社 | 拡管治具、拡管方法、円筒体及び圧縮機 |
| CN104624823A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 三菱电机株式会社 | 扩管工具、扩管方法、圆筒体以及压缩机 |
| CN104624823B (zh) * | 2013-11-14 | 2016-09-28 | 三菱电机株式会社 | 扩管工具、扩管方法、圆筒体以及压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01125506A (ja) | 往復動ピストン・エンジン用カム軸の製法 | |
| ES2300433T3 (es) | Casquillo de pestaña, procedimiento para su produccion y herramienta de flexion para la produccion de pestañas en un casquillo. | |
| JPH07265994A (ja) | カム軸の製作法 | |
| NO20071978L (no) | Segmentert lasering og tilhorende sammenstilling og monteringsfremgangsmate | |
| CA2213748A1 (en) | Assembled multi-layer shafts | |
| CN105209210A (zh) | 焊接活塞组件 | |
| JP2020040073A (ja) | パイプ端部の拡縮径装置 | |
| JP2002224743A (ja) | 円筒体の拡管又は縮管成形方法 | |
| JP2018530432A (ja) | リング状成形品の製造方法および製造設備 | |
| JP5194739B2 (ja) | 円筒体の製造方法 | |
| ATE557195T1 (de) | Schiebemuffe | |
| JPH07310537A (ja) | 排気管の継手構造と製造方法 | |
| JP2640222B2 (ja) | 定速度自在ボール継手の外方継手部材 | |
| KR101985678B1 (ko) | 자동차 소음기용 체결소켓의 제조방법 | |
| RU2005141542A (ru) | Узел сегментного подшипника | |
| JP6855694B2 (ja) | ビードコア形成用フォーマ | |
| JP2021105377A (ja) | 消音器及び消音器の製造方法 | |
| JP2004162610A (ja) | 曲がり二重排気管 | |
| JP2002227642A (ja) | 排気管および排気管の製造方法 | |
| JP3216962B2 (ja) | 拡張部の形成方法とその型及びプラスチツクパイプ | |
| US5744175A (en) | Device for expanding rotationally symmetrical shaped parts | |
| JP2000153527A5 (ja) | ||
| JP2008100243A (ja) | 口絞りシェルの製造方法および口絞りシェル | |
| JP3247309B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2718886B2 (ja) | 環状押出形材の拡管成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070927 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071211 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20071211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080115 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100709 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101116 |