JP2021105377A - 消音器及び消音器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時のパイプのずれを抑制できる消音器を提供する。【解決手段】消音器１は、筒状の筐体１１であって、中央部２１と、中央部２１を中心とした両側に配置され中央部よりも径の小さい第１筒部２２及び第２筒部２３を備える筐体１１と、第１筒部２２に挿入される第１パイプ１２と、第２筒部２３に挿入される第２パイプ１３と、を備える。本開示の製造方法は、第１筒部２２に第１パイプ１２が挿入された状態において、縮径加工により筐体１１に第２筒部２３を形成することと、第２筒部２３に第２パイプ１３を挿入することと、を含む。【選択図】図１

Description

本開示は、消音器に関する。

内燃機関の排気システムにて、排気を筐体内に導入するためのインレットパイプと、外筒内から排気を排出するためのアウトレットパイプと、を備える消音器が用いられている。特許文献１には、筐体の端部をスピニング加工によって縮径することにより、インレットパイプ及びアウトレットパイプと外筒とを固定する消音器が開示されている。

特開２０００−１３６７２１号公報

インレットパイプ及びアウトレットパイプ（以下、単にパイプと記載する）をしっかりと固定せずに筐体の端部を縮径すると、パイプが所望の位置からずれて筐体に固定されてしまうおそれがある。筐体内にパイプを保持する部品を配置すると、ずれは抑制できるが、部品点数が増加してしまう。

本開示の目的は、消音器のパイプのずれを抑制できる技術を提案することである。

本開示の一態様は、消音器の製造方法に係る。消音器は、筒状の筐体であって、中央部と、中央部を中心とした両側に配置され中央部よりも径の小さい第１筒部及び第２筒部を備える筐体と、第１筒部に挿入される第１パイプと、第２筒部に挿入される第２パイプと、を備える。本製造方法では、第１筒部に第１パイプが挿入された状態において、縮径加工により筐体に第２筒部を形成することと、第２筒部に第２パイプを挿入することと、を含む。

このような製造方法であれば、縮径加工により筐体に第２筒部を形成した後に第２筒部に第２パイプを挿入するため、第２パイプを予め筐体の内部に配置してから第２パイプを囲うように縮径する場合と比較して第２パイプの位置がずれにくくなる。その結果、第２パイプのずれが抑制された消音器を製造することができる。またこの製造方法では、縮径中に生じる位置のずれを抑制するために第２パイプを保持する部品を用いる必要がないため、消音器の部品点数の増加を抑制することができる。

上述した製造方法において、さらに、第１パイプと第２パイプとを筐体の内部において連結させることを含んでもよい。このような製造方法であれば、筐体の内部で第１パイプと第２パイプとが連結した消音器を製造することができる。

また上述した製造方法において、第２パイプにおける第２筒部に当接する当接部の径は、第２パイプにおける当接部よりも筐体の内部に位置する挿入部の径よりも大きくてもよい。このような製造方法であれば、当接部の径が挿入部の径よりも大きいため、第２筒部から挿入部を筐体内に挿入でき、かつ、第２筒部に当接部を当接させることができる。

また上述した製造方法において、第２筒部に第２パイプを挿入した後に、さらに、当接部を拡管して第２筒部に固定することを含んでもよい。このような製造方法であれば、当接部を拡管することにより、第２パイプを第２筒部に強固に固定することができる。

また上述した製造方法において、第２筒部を形成する前に、さらに、縮径加工により筐体に第１筒部を形成することと、第１筒部に第１パイプを挿入することと、を含んでもよい。このような製造方法であれば、縮径加工により筐体に第１筒部を形成した後に第１筒部に第１パイプを挿入するため、第１パイプを予め筐体の内部に配置してから第１筒部を形成する場合と比較して第１パイプの位置がずれにくくなる。

本開示の一態様は、消音器であって、筐体と、一対のパイプと、を備える。筐体は、筒状であって、中央部と、中央部を中心とした両側に配置され、中央部よりも径の小さい一対の筒部を備える。一対のパイプは、一対の筒部に挿入される。一対のパイプのうちの少なくとも１つは、一対の筒部の少なくとも１つに当接する当接部の径が、該当接部よりも筐体の内部に位置する挿入部の径よりも大きい。

このような消音器は、筐体の１つの端部を縮径して筒部を形成した後に、筐体の外部からパイプを挿入して固定することができる。そのため、筐体の内部にパイプを配置した後で筐体を縮径して製造した構成と比較してパイプの位置ずれが抑制される。また、筐体の内部にパイプを保持する部品を備える構成と比較して、部品点数を低減することができる。

第１実施形態の消音器の正面図であって、筐体と第１パイプの一部とを断面図として示す図である。 図２Ａ−図２Ｄが、第１実施形態の消音器の製造方法を説明する模式的な正面図である。 図３Ａが第２実施形態の消音器を示す模式的な正面図であり、図３Ｂ−図３Ｅが、第２実施形態の消音器の製造方法を説明する模式的な正面図である。 図４Ａ−図４Ｃが、変形例の消音器を示す模式的な正面図である。 変形例の消音器の正面図であって、筐体と第１パイプの一部とを断面図として示す図である。

以下に本開示の実施形態を図面と共に説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．消音器の構成］
図１に示される消音器１は、筐体１１と、第１パイプ１２と、第２パイプ１３と、を備える。また消音器１は、ワイヤーメッシュ１４を備えていてもよい。この消音器１は、図示しない内燃機関の排気ガス流路を構成するものであって、例えば別の消音器と同時に用いられてもよい。本実施形態において、筐体１１は、第１パイプ１２及び第２パイプ１３を覆うアウターパイプである。また第１パイプ１２は、排気ガスの流路の下流側に位置するパイプであり、排気ガスを筐体１１から排出するアウトレットパイプである。また第２パイプ１３は、排気ガスの流路の上流側に位置するパイプであり、排気ガスを筐体１１内に導入するインレットパイプである。なお理解を容易にする目的で、図１においては、筐体１１と、第１パイプ１２の上流側端部の一部と、ワイヤーメッシュ１４と、は断面を示されている。

筐体１１は、全体として筒状である金属製の部材である。筐体１１は、中央部２１と、該中央部２１を中心とした両側に配置される第１筒部２２及び第２筒部２３を備える。第１筒部２２は中央部２１よりも下流側に配置され、第２筒部２３は中央部２１よりも上流側に配置される。第１筒部２２及び第２筒部２３の径は、中央部２１の径よりも小さく形成されている。中央部２１と第１筒部２２の間には下流ほど徐々に径が小さくなる第１テーパ部２４が形成されている。また、中央部２１と第２筒部２３の間には、下流ほど徐々に径が大きくなる第２テーパ部２５が形成されている。

第１パイプ１２は、筐体１１の内部に配置される金属製のパイプである。第１パイプ１２の一部は筐体１１の外部に配置されていてもよい。第１パイプ１２は、第１主管部３１と、第１副管部３２と、第１接続部３３と、を含む。
第１主管部３１は、円筒状である。第１主管部３１の周壁には、排気ガスが移動可能な複数の貫通孔３４が形成されている。第１主管部３１の下流側に位置する部分である第１当接部３１ａは、第１筒部２２に当接して固定されている。第１当接部３１ａは第１主管部３１の下流側の端部であってもよいし、その端部から間隔を開けた位置にある部分であってもよい。

第１副管部３２は第１主管部３１よりも上流側に位置する円筒状の部分である。第１副管部３２は第１主管部３１よりも径が大きい。第１副管部３２の上流側の端部３２ａは、フレア加工により僅かに拡径している。第１接続部３３は、第１主管部３１と第１副管部３２とを接続する円筒状の部材であり、第１副管部３２から第１主管部３１に向かって徐々に径が小さくなっている。なおフレア加工とは、先端に向かうに従って断面が曲線的に拡径する加工である。なお、端部３２ａは、テーパ状や階段状に拡径するように加工されていてもよい。

第２パイプ１３は、筐体１１の内部に配置される金属製のパイプである。第２パイプ１３の一部は筐体１１の外部に配置されていてもよい。第２パイプ１３は、挿入部４１と、第２当接部４２と、第２接続部４３と、を含む。

挿入部４１は、円筒状である。挿入部４１の周壁には、排気ガスが移動可能な複数の貫通孔４４が形成されている。挿入部４１の下流側の端部は、第１パイプ１２の第１副管部３２に挿入されている。また挿入部４１における第１副管部３２に挿入される部分には、挿入部４１を周方向に囲うようにワイヤーメッシュ１４が配置されている。ワイヤーメッシュ１４は、糸状の金属を織って、或いは織らずに絡み合わせて形成されたものである。ワイヤーメッシュ１４は、厚みを有する帯状の部材であり、弾性変形する。ワイヤーメッシュ１４は、挿入部４１の外周面と第１副管部３２の内周面との間で圧縮された状態となっている。第１副管部３２の上流側端部と挿入部４１の下流側端部とは固定されていない。

第２当接部４２は挿入部４１よりも上流側に位置する円筒状の部材である。第２当接部４２は挿入部４１よりも径が大きい。第２当接部４２は第２筒部２３に当接し固定されている。第２接続部４３は、挿入部４１と第２当接部４２とを接続する円筒状の部材であり、第２当接部４２から挿入部４１に向かって徐々に径が小さくなっている。

このように構成された消音器１において、排気ガスは第２当接部４２から筐体１１内に進入して矢印Ｆの方向に流れ、第１当接部３１ａを通って排出される。このような構造の消音器１は、排気ガスの圧力と温度とを低下させる。

［１−２．消音器の製造方法］
上述した消音器１の製造方法を、図２Ａ−２Ｄを用いて説明する。図２Ａ−２Ｄは模式的な図であるため、詳細な形状が図１とは相違する場合がある。以下の説明において、下流方向とは図２Ａにおける矢印Ａの方向であり、上流から下流に向かう方向である。また上流方向は、下流方向とは反対の方向である。

図２Ａに示されるように、まず、円筒状の筐体１１の下流方向の端部を縮径加工して、該端部に第１筒部２２を形成する。縮径加工とは、筒状の部材を半径方向に縮小し、その周囲よりも径の小さい筒状とすることを意味する。以下、縮径加工を単に縮径とも記載する。縮径は、例えばスピニング加工により実現することができるが、プレス加工などの他の加工手法により実現してもよい。

図２Ｂに示されるように、続いて、筐体１１の上流方向の開口から第１パイプ１２を筐体１１の内部に進入させ、第１パイプ１２を第１筒部２２に挿入する。第１パイプ１２の第１主管部３１のうち、第１当接部３１ａが第１筒部２２に挿入され当接する。このとき、第１筒部２２と第１パイプ１２とを固定してもよい。固定の方法は特に限定されず、例えば、圧入、溶接、及び第１当接部３１ａの拡管のうちの１つ以上を行うことにより固定を実現してもよい。圧入を行う場合は、圧入装置を用いて行ってもよい。また圧入を実現するために、第１主管部３１のうち少なくとも第１当接部３１ａの外径が第１筒部２２の内径よりも僅かに大きく形成されていてもよい。第１当接部３１ａの拡管を行う場合は、第１主管部３１を第１筒部２２に挿入した後に、第１当接部３１ａを拡管してもよい。なお、第１主管部３１と第１筒部２２との固定は、図２Ｂで示す挿入工程の後に行ってもよいし、これ以降の工程の後に行ってもよい。

図２Ｃに示されるように、続いて、第１筒部２２に第１パイプ１２が挿入された状態において、筐体１１の上流方向の端部を縮径して、該端部に第２筒部２３を形成する。
図２Ｄに示されるように、続いて、筐体１１の上流方向の外側から第２筒部２３に第２パイプ１３を挿入する。第２パイプ１３の挿入部４１は第２筒部２３を通過し、第２当接部４２が第２筒部２３に当接する。また挿入に伴って第２パイプ１３と第２筒部２３との固定が行われてもよい。第２パイプ１３の挿入及び固定は、図２Ｂに示した第１パイプ１２の第１筒部２２への挿入及び固定と同様の手法を用いることができる。

また、第２パイプ１３の第２筒部２３への挿入に伴って、第１パイプ１２と第２パイプ１３とを筐体１１の内部において連結させる。挿入部４１は、ワイヤーメッシュ１４ごと第１副管部３２に挿入される。ワイヤーメッシュ１４は第１副管部３２と挿入部４１との間で圧縮された状態となる。以上の工程により、図１に示される消音器１が製造される。

［１−３．効果］
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）上述した消音器１の製造方法では、筐体１１の端部を縮径して第２筒部２３を形成した後に第２パイプ１３を第２筒部２３に挿入する。そのため、第２パイプ１３を予め筐体の内部に配置してから第２パイプ１３を囲うように筐体を縮径する従来の製造方法と比較して、第２パイプ１３の位置がずれにくくなる。その結果、製造された消音器において、第２パイプの位置のずれを抑制できる。また従来の製造方法と比較して、筐体の縮径による第２パイプの位置ずれを抑制するために第２パイプを保持する部品を用いる必要がないため、消音器の部品点数の増加を抑制することができる。

（１ｂ）上述した消音器１は、第１パイプ１２と第２パイプ１３とが筐体１１の内部において連結されている。そのため、第１パイプ１２と第２パイプ１３とが連結した消音器１を製造することができる。また、第１パイプ１２と第２パイプ１３とはワイヤーメッシュ１４を介して摺動可能に連結されているため、排気ガスの熱に起因する膨張や収縮が生じたときには軸方向の伸縮が可能である。その結果、第１パイプ１２及び第２パイプ１３に過剰な負荷が加わることがなく、座屈の発生を抑制できる。

（１ｃ）上述した消音器１は、第２パイプ１３の第２筒部２３に当接する第２当接部４２の径は、第２当接部４２よりも筐体１１の内部に位置する挿入部４１の径よりも大きい。そのため、第２筒部２３から挿入部４１を筐体１１内に挿入でき、かつ、第２筒部２３に第２当接部４２を当接させることができる。

（１ｄ）上述した消音器１の製造方法では、第２筒部２３を形成する前に、筐体１１の下流方向の端部を縮径して第１筒部２２を形成し、第１筒部２２に第１パイプ１２を挿入する。このような製造方法であれば、第１筒部２２を形成した後に第１パイプ１２を挿入するため、第１パイプ１２を予め筐体１１の内部に配置してから第１パイプ１２を囲うように第１筒部２２を形成する場合と比較して、第１パイプ１２の位置がずれにくくなる。

（１ｅ）上述した消音器１の製造方法では、第２筒部２３に第２パイプ１３を挿入した後に、さらに、第２当接部４２を拡管して第２筒部２３に固定することができる。このように固定を行った場合、第２パイプ１３を第２筒部２３に強固に固定することができる。

［２．第２実施形態］
第２実施形態について、第１実施形態と相違点を中心に以下に説明する。なお第１実施形態にて説明した、機能や作用を実現するための構造及び製造方法の詳細や変形例は、第２実施形態においても適用可能である。

本実施形態では、インレットパイプが第１パイプに相当し、アウトレットパイプが第２パイプに相当する。また、筐体の上流方向の端部に第１筒部が形成され、下流方向の端部に第２筒部１２３が形成される。

［２−１．消音器の構成］
図３Ａに示される消音器１０１は、筐体１１１と、第１パイプ１１２と、第２パイプ１１３と、を備える。さらにワイヤーメッシュ１４を備えていてもよい。

筐体１１１は、全体として筒状である金属製の部材である。筐体１１１は、中央部１２１と、該中央部１２１を中心とした両側に配置される第１筒部１２２及び第２筒部１２３を備える。第１筒部１２２は中央部１２１よりも上流側に配置され、第２筒部１２３は中央部１２１よりも下流側に配置される。第１筒部１２２及び第２筒部１２３の径は、中央部１２１の径よりも小さく形成されている。

第１パイプ１１２は、筐体１１１の内部に配置される金属製のパイプである。第１パイプ１１２の一部は筐体１１１の外部に配置されていてもよい。第１パイプ１１２は、軸方向に関して均一な径の円筒である。第１パイプ１１２の下流側の端部の近傍には、第１パイプ１１２を周方向に囲うようにワイヤーメッシュ１４が配置されている。第１パイプ１１２の下流側の端部は挿入部１３１に挿入されている。ワイヤーメッシュ１４は、第１パイプ１１２の外周面と挿入部１３１の内周面とに圧縮された状態となっている。第１パイプ１１２の下流側の第１当接部１１２ａは第１筒部１２２に当接して固定されている。

第２パイプ１１３は、筐体１１１の内部に配置される金属製のパイプである。第２パイプ１１３の一部は筐体１１１の外部に配置されていてもよい。第２パイプ１１３は、挿入部１３１と、第２当接部１３２と、第１接続部１３３と、を含む。第２当接部１３２は挿入部１３１よりも下流側に位置する円筒状の部材である。第２当接部１３２は挿入部１３１よりも径が大きい。挿入部１３１の上流側の端部１３１ａは、フレア加工により僅かに拡径している。第２当接部１３２は第２筒部１２３に当接して固定されている。

［２−２．消音器の製造方法］
上述した消音器１０１の製造方法を、図３Ｂ−３Ｅを用いて説明する。
図３Ｂに示されるように、まず、円筒状の筐体１１１の上流方向の端部を縮径して、該端部に第２筒部１２３を形成する。

図３Ｃに示されるように、続いて、筐体１１１の下流方向の開口から第１パイプ１１２を筐体１１１の内部に進入させ、第１パイプ１１２を第１筒部１２２に挿入する。第１実施形態と同様に、挿入に伴って第１パイプ１１２と第１筒部１２２との固定が行われてもよい。第１当接部１１２ａと第１筒部１２２との固定方法や固定のタイミングは特に限定されない。

図３Ｄに示されるように、続いて、第１筒部１２２に第１パイプ１１２が固定された状態において、円筒状の筐体１１１の下流方向の端部を縮径して、該端部に第２筒部１２３を形成する。

図３Ｅに示されるように、続いて、筐体１１１の下流方向の外側から第２筒部１２３に第２パイプ１１３を挿入する。挿入部１３１は第２筒部１２３を通過し、第２当接部１３２が第２筒部１２３に当接する。第１実施形態と同様に、挿入に伴って第２パイプ１１３と第２筒部１２３との固定が行われてもよい。第２当接部１３２と第２筒部１２３との固定方法や固定のタイミングは特に限定されない。

また、第２パイプ１１３の第２筒部１２３への挿入に伴って、第１パイプ１１２と第２パイプ１１３とを筐体１１１の内部において連結させる。第１パイプ１１２は、ワイヤーメッシュ１４ごと第２パイプ１１３に挿入される。ワイヤーメッシュ１４は第２パイプ１１３と挿入部１３１との間で圧縮された状態となる。以上の工程により、図３Ａに示される消音器１０１が製造される。

［２−３．効果］
以上詳述した第２実施形態によれば、前述した第１実施形態の効果（１ａ）〜（１ｅ）と同様の効果を奏することができる。

なお、第２実施形態にて明らかになるように、第１パイプ及び第２パイプは、アウトレットパイプであってもインレットパイプであってもよい。また、筐体内でそれらのパイプが連結する場合には、どちらのパイプが外側に位置していてもよい。なお、図示しないが、アウトレットパイプの上流端部がインレットパイプの下流端部に挿入されて連結する構成であってもよい。

［３．その他の実施形態］
以上本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

（３Ａ）上記各実施形態では、第１パイプと第２パイプとが筐体の内部において連結される構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図４Ａに示される消音器２０１のように、第１筒部２２２に挿入された第１パイプ２１２と、第２筒部２２３に挿入された第２パイプ２１３と、が連結しない構成としてもよい。この場合、ワイヤーメッシュは不要である。第２パイプ２１３は、筐体１１の内部まで挿入される挿入部２３１の径が第２筒部２３に当接する当接部２３２の径よりも小さい。

（３Ｂ）第１パイプ及び第２パイプの具体的な形状は特に限定されない。例えば、図４Ｂに示される消音器３０１のように、第１筒部３２２に挿入された第１パイプ３１２は軸方向に関して同一の径の管であり、第２筒部３２３に挿入された第２パイプ３１３は下流側の端部３３１の径がその他の部分より小さい管であってもよい。

また、図示しないが、第１パイプ及び第２パイプのいずれも、筐体に挿入される部分全体において、管の直径が軸方向に変化しない構成であってもよい。なお、筐体に挿入される部分とは、筐体と二重管を構成する部分と言い換えることができる。

（３Ｃ）図４Ｃに示されるように、筐体４１１は、第１筒部４２２が形成される第１部分４１２と、第２筒部４２３が形成される第２部分４１３と、が溶接などにより接合された構成であってもよい。

（３Ｄ）消音器の構成は上記実施形態にて説明した構成に何ら限定されず、本開示の特徴を有する様々な態様にて消音器を実現できる。例えば、消音器は、上記各実施形態にて説明した構成以外の構成が含まれていてもよいし、一部の構成を取り除いてもよい。図５に示す消音器５０１のように、レゾネスカバー６１が備えられていてもよい。また、筐体に挿入されるパイプのいずれかの位置に流量を調整する図示しないキャップが配置されていてもよい。また貫通孔３４、貫通孔４４は設けられていなくてもよい。

また、第１パイプと第２パイプとは、同軸上ではなく、軸がずれて配置されていてもよい。例えば、第１パイプと第２パイプは、それぞれの軸が平行にずれた位置、いわゆる偏心した位置に配置されていてもよい。また、第１パイプと第２パイプとは、平行ではなく、角度を有するように配置されていてもよい。例えば、第１パイプと第２パイプとが屈曲して連結された、いわゆる偏角した関係となっていてもよい。

また、第１パイプの筐体への固定方法は特に限定されない。例えば、第１パイプを筐体内に配置した後に筐体を縮径することにより筐体に第１パイプを固定してもよい。
また、上記各実施形態では、第１筒部、第２筒部、第１パイプ、及び第２パイプがいずれも円筒形状である構成を例示した。しかしながら、それらの部品は、挿入される筒部とパイプの形状が対応していればよく、必ずしも軸方向を法線方向とする平面による断面形状が正円である円筒形状でなくてもよい。例えば、それらの部品は、外周が略四角形の筒状であってもよい。

（３Ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

１，１０１，２０１，３０１，５０１…消音器、１１，１１１，３１１，４１１…筐体、１２，１１２，２１２，３１２…第１パイプ、１３，１１３，２１３，３１３…第２パイプ、１４…ワイヤーメッシュ、２１，１２１…中央部、２２，１２２，２２２，３２２，４２２…第１筒部、２３，１２３，２２３，３２３，４２３…第２筒部、２４…第１テーパ部、２５…第２テーパ部、３１…第１主管部、３１ａ，１１２ａ…第１当接部、３２…第１副管部、３２ａ，１３１ａ…端部、３３，１３３…第１接続部、３４，４４…貫通孔、４１，１３１，２３１…挿入部、４２，１３２…第２当接部、４３…第２接続部、６１…レゾネスカバー、２３２…当接部、３３１…端部

Claims (6)

1. 筒状の筐体であって、中央部と、該中央部を中心とした両側に配置され該中央部よりも径の小さい第１筒部及び第２筒部を備える筐体と、前記第１筒部に挿入される第１パイプと、前記第２筒部に挿入される第２パイプと、を備える消音器の製造方法であって、
   前記第１筒部に前記第１パイプが挿入された状態において、縮径加工により前記筐体に前記第２筒部を形成することと、
   前記第２筒部に前記第２パイプを挿入することと、を含む、消音器の製造方法。
2. 請求項１に記載の消音器の製造方法であって、
   さらに、前記第１パイプと前記第２パイプとを前記筐体の内部において連結させることを含む、消音器の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の消音器の製造方法であって、
   前記第２パイプにおける前記第２筒部に当接する当接部の径は、前記第２パイプにおける前記当接部よりも前記筐体の内部に位置する挿入部の径よりも大きい、消音器の製造方法。
4. 請求項３に記載の消音器の製造方法であって、
   前記第２筒部に前記第２パイプを挿入した後に、さらに、前記当接部を拡管して前記第２筒部に固定することを含む、消音器の製造方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の消音器の製造方法であって、
   前記第２筒部を形成する前に、さらに、縮径加工により前記筐体に前記第１筒部を形成することと、前記第１筒部に前記第１パイプを挿入することと、を含む、消音器の製造方法。
6. 消音器であって、
   筒状の筐体であって、中央部と、該中央部を中心とした両側に配置され、該中央部よりも径の小さい一対の筒部を備える筐体と、
   前記一対の筒部に挿入される一対のパイプと、を備え、
   前記一対のパイプのうちの少なくとも１つは、前記一対の筒部の少なくとも１つに当接する当接部の径が、該当接部よりも前記筐体の内部に位置する挿入部の径よりも大きい、消音器。

Images