ES2300433T3 - Casquillo de pestaña, procedimiento para su produccion y herramienta de flexion para la produccion de pestañas en un casquillo. - Google Patents
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Abstract
Casquillo de pestaña para cojinetes con una juntura de unión y con al menos una pestaña formada integralmente, en el que el casquillo de pestaña presenta al menos una capa metálica, caracterizado porque la pestaña (13) presenta en al menos dos lugares, distribuidos en la dirección circunferencial sobre la pestaña (13), unas cavidades (16, 16'', 16'''', 16'''''') que desplazan material al menos en la capa metálica (17), para la extensión de la pestaña en la dirección circunferencial.
Description
Casquillo de pestaña, procedimiento para su
producción y herramienta de flexión para la producción de pestañas
en un casquillo.
La invención se refiere a un casquillo de
pestaña para cojinetes con al menos una pestaña formada
integralmente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de
la patente, a un procedimiento para su producción de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 9 de la patente y a un dispositivo de
transformación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13
de la patente.
Se conoce a partir del documento
DE-OS 20 49 184 un procedimiento para la producción
de un casquillo de rodamiento. El casquillo de rodamiento presenta
una parte cilíndrica, cuyo diámetro interior representa la vía de
rodadura exterior para un cojinete radial con cuerpos rodantes
cilíndricos. En uno de sus extremos, el casquillo está provisto con
una pestaña dirigida radialmente hacia fuera para el apoyo de un
disco de rodadura para una jaula axial con un número de cuerpos
rodantes. La parte cilíndrica del casquillo de rodamientos no
presenta ninguna unión. El casquillo de rodamientos se produce con
la ayuda de un dispositivo de transformación, que presenta una
herramienta de flexión y una placa de presión, que está configurada
como mandril con una superficie anular.
De estos casquillos de rodamientos se pueden
distinguir los casquillos de pestaña para cojinetes, que presentan
o bien una pestaña o dos pestañas y que se conocen en las más
diferentes dimensiones con diámetros desde el intervalo de
centímetros hasta el intervalo de decímetros. Los materiales
utilizados se ajustan a la finalidad de utilización, pudiendo estar
constituido el material de una o de varias capas. En el caso de los
casquillos de una capa, se habla de casquillos de material macizo.
Loa casquillos que están constituidos de varias capas presentan, en
general, un material de soporte y un recubrimiento de deslizamiento.
La capa de deslizamiento puede estar constituida por una aleación
metálica o por plástico. La invención se refiere a todos los
casquillos de pestaña, independientemente de sus dimensiones, del
objeto de aplicación y de los materiales utilizados, con la
limitación de que los casquillos de pestaña deben presentar al menos
una capa metálica.
Durante la producción de casquillos de pestaña
se parte de casquillos de cojinete o de casquillos, cuyo borde se
dobla en otra etapa de trabajo para formar la pestaña. Los
procedimientos habituales actualmente son la laminación de
casquillos, en la que partiendo de una sección de banda plana, la
llamada pletina, se lamina un casquillo o manguito.
En el caso de los casquillos de cojinete
laminados es necesario, en general, que la juntura de unión esté
cerrada en el casquillo montado, mientras que la juntura de unión no
está la mayoría de las veces totalmente cerrada en el casquillo de
cojinete no montado, puesto que el material es más o menos elástico
de acuerdo con el procedimiento utilizado para la producción del
casquillo (ver DIN 1494, Parte 1, Junio 1983, Parte 1).
Se conocen procedimientos de producción para
casquillos laminados y se describen, por ejemplo, en Dipl.- Ing.
Hugo Kotthaus "Betriebstechnisches Taschenbuch", Vol. 2, 7ª
edición, Karl Hanser Verlag Munich, 1967, página 212 y
siguientes.
Para cerrar la juntura de unión abierta, se ha
propuesto en el documento DE-OS 23 17 564 que los
casquillos sean calentados y se impida al mismo tiempo un
incremento del diámetro debido a dilatación térmica.
Tanto con este procedimiento conocido como
también con un procedimiento de transformación descrito en el
documento DE-PS 517530 es posible cerrar la abertura
de unión en los casquillos.
Sin embargo, cuando tales casquillos
prefabricados son transformados en casquillos de pestaña, en los
que se doble el borde del casquillo, se abre la juntura de unión de
nuevo, donde la anchura del intersticio puede adoptare medidas
considerables de acuerdo con el diámetro y la anchura de la
pestaña.
Los casquillos de pestaña con abertura de
separación solamente se pueden montar con herramientas especiales,
con las que se comprime el casquillo de pestaña bajo la aplicación
de fuerzas grandes, pudiendo deformarse también el casquillo de
pestaña en determinadas circunstancias, lo que conduce de nuevo a
daños en el casquillo de pestaña.
Los casquillos de pestaña más pequeños, que se
transportan en grandes cantidades de piezas como producto a granel
en cajas de cartón, se pueden enganchar, produciéndose con
frecuencia un efecto de cadena de varios casquillos de pestaña. El
receptor debe individualizar los casquillos de pestaña de una manera
laboriosa y mayoría de las veces con la mano antes del montaje de
los casquillos de pestaña. Por lo tanto, existe desde hace mucho
tiempo el deseo de casquillos de pestaña con juntura de unión
cerrada.
Hasta ahora solamente se ha podido conseguir una
juntura de unión cerrada en casquillos de pestaña a través de la
soldadura de un anillo, que forma la pestaña en un casquillo. El
inconveniente de este procedimiento consiste en que la soldadura es
más cara en comparación con la flexión del borde del casquillo.
Por lo tanto, existe el cometido de crear un
casquillo con juntura de unión cerrada o en gran medida cerrada,
cuyos costes de producción no son mayores que los casquillos de
pestaña obtenidos de forma convencional a través de flexión.
Otro cometido de la invención es poner a
disposición un procedimiento adecuado y un dispositivo de
transformación correspondiente.
El casquillo de pestaña de acuerdo con la
invención, que presenta una abertura de unión o una abertura de
unión ajustada de forma definida, se caracteriza porque la pestaña
presenta en al menos dos lugares, distribuidos en la dirección
circunferencial sobre la pestaña, unas cavidades que desplazan
material al menos en la capa metálica, para la extensión de la
pestaña en la dirección circunferencial.
De una manera preferida, las cavidades están
configuradas como estampaciones.
De una manera preferida, las cavidades se
encuentran en la superficie interior y/o en la superficie exterior
de la pestaña.
En otra forma de realización preferida, las
cavidades se extienden hasta el borde exterior de la pestaña. En
efecto, se ha mostrado que las cavidades que desplazan material son
más efectiva cuanto más hacia el exterior estén realizadas las
cavidades -vistas en dirección radial-. El número de las cavidades
se puede reducir claramente frente al número de cavidades, que no
se extienden hasta el borde exterior de la pestaña.
De una manera preferida, las cavidades se
ensanchan en dirección radial desde el interior hacia el exterior.
De esta manera se lleva a cabo también un desplazamiento mayor del
material donde la periferia es mayor.
Con preferencia, las cavidades poseen una forma
semicircular o en forma de cuña.
De una manera alternativa o adicional a la
extensión de las cavidades, también puede ser ventajosa una
profundidad de las cavidades que se incrementa desde el interior
radialmente hacia el exterior, porque a través del incremento del
desplazamiento del material implicado con ello, se tiene en cuenta
la periferia creciente radialmente hacia fuera.
De una manera preferida, las cavidades se
extienden en dirección radial sobre toda la anchura de la
pestaña.
El cometido se soluciona, en lo que se refiere
al procedimiento, porque en al menos dos lugares distribuidos en la
dirección circunferencial sobre la pestaña se practican unas
cavidades de desplazamiento del material para la extensión de la
pestaña en dirección circunferencial al menos en la capa de
metal.
Se ha mostrado de una manera sorprendente que el
desplazamiento del material a través de la introducción de la
cavidad estira la pestaña en dirección circunferencial, de tal forma
que se cierra la abertura de unión.
La introducción de cavidades que desplazan el
material es un procedimiento económico, especialmente cuando las
cavidades son generadas de una manera preferida a través de
estampación.
Las cavidades se pueden realizar en la
superficie interior y/o en la superficie exterior de la pestaña.
El lugar en el que se practican las cavidades
depende de la estructura del casquillo de pestaña, del material y
del objeto de aplicación. Cuando se trata, por ejemplo, de
casquillos de pestaña para motores Diesel, entonces el casquillo
está constituido, en general, por un material de soporte metálico,
sobre el que está aplicada al menos una capa de deslizamiento. Para
no dañar la capa de deslizamiento a través de la realización de
cavidades que desplazan material, se practican las cavidades de una
manera preferida en la superficie interior de la pestaña.
Cuando las cavidades deben realizarse en
casquillos recubiertos, adicional o exclusivamente en la superficie
exterior de la pestaña, deben extenderse las cavidades hasta la capa
de soporte metálica, porque, en otro caso, no se genera un
desplazamiento suficiente del material que determina la
elasticidad.
De una manera preferida, se generan las
cavidades durante la flexión del borde del casquillo. La integración
en el proceso de flexión tiene la ventaja de que no es necesaria
ninguna etapa adicional del procedimiento, de manera que no se
elevan los costes de producción frente a los casquillos de pestaña
convencionales. Cuando las cavidades que desplazan material son
realizadas durante la flexión en la pestaña, no se puede abrir ya
en absoluto la juntura de unión.
Debido al tamaño, número, forma y profundidad de
las cavidades se puede cerrar la juntura de unión de una manera
controlada o bien se puede ajustar la anchura de la juntura de unión
de una manera selectiva de esta manera de acuerdo con el objeto de
aplicación.
El dispositivo de transformación de acuerdo con
la invención se caracteriza porque el dispositivo de transformación
presenta una placa de presión inferior o un saliente, en el que se
puede apoyar en dirección axial el otro extremo frontal del
casquillo opuesto al collar, y porque la superficie frontal de la
herramienta de flexión, que forma la superficie de apoyo para la
pestaña, y/o la superficie de la placa de presión dirigida hacia la
pestaña presentan en al menos dos lugares distribuidos sobre la
periferia unas elevaciones, en las que las zonas no perfiladas,
configuradas lisas, están colocadas opuestas sobre la superficie
frontal de la herramienta de flexión o sobre la superficie de la
placa de presión dirigida hacia la pestaña, de manera que durante
la activación del dispositivo de transformación se configuran
cavidades de desplazamiento del material en la pestaña para la
extensión de la pestaña en la dirección circunferencial.
De una manera preferida, las elevaciones están
dispuestas equidistantes en la dirección circunferencial.
Las elevaciones pueden poseer una estructura de
forma circular, ovalada o en forma de cuña.
También es posible configurar las elevaciones
como nervaduras que se extienden en dirección radial.
Las elevaciones pueden estar formadas
integralmente en la superficie frontal o se pueden formar por medio
de componentes sustituibles, que están insertados en la superficie
frontal. De una manera preferida, se insertan en la superficie
frontal unas estampas que se proyectan frente a la superficie
frontal. De esta manera, es posible configurar de forma variable la
herramienta de flexión y adaptarla de este modo a pestañas de
diferente anchura manteniendo el mismo diámetro del casquillo de
pestaña.
De una manera preferida, las estampas que se
pueden insertar son pasadores, que se introducen en taladros
correspondientes en la superficie frontal de la herramienta de
flexión.
A continuación se explican en detalle formas de
realización ejemplares de la invención con la ayuda de los
dibujos.
En este caso:
La figura 1 muestra un casquillo de pestaña
convencional con una pestaña de acuerdo con el estado de la
técnica.
La figura 2 muestra una vista en planta superior
sobre un casquillo de pestaña de acuerdo con la invención de
acuerdo con una primera forma de realización.
La figura 3 muestra una vista en planta superior
sobre un casquillo de pestaña de acuerdo con la invención según
otra forma de realización.
La figura 4 muestra una vista en planta superior
sobre un casquillo de pestaña de acuerdo con la invención según una
tercera forma de realización.
La figura 5 muestra una sección a través del
casquillo de pestaña mostrado en la figura 4 a lo largo de la línea
V-V.
La figura 6 muestra una sección a través de un
casquillo de pestaña de acuerdo con otra forma de realización.
La figura 7 muestra un dispositivo de
transformación en la sección vertical, y
La figura 8 muestra una vista en planta superior
sobre una herramienta de flexión con casquillo de pestaña
inser-
tado.
tado.
En la figura 1 se representa un casquillo de
pestaña 1 convencional, que presenta un cuerpo de casquillo
cilíndrico 2 y una pestaña 3 individual formada integralmente en el
mismo, que ha sido generada a través de flexión del borde del
casquillo. Condicionado por el proceso de producción, el casquillo
de pestaña 1 presenta una abertura de unión considerable.
En la figura 2 se representa la vista en planta
superior sobre un casquillo de pestaña 10 de acuerdo con la
invención, que ha sido fabricado de acuerdo con el procedimiento
según la invención. Este casquillo de pestaña 10 posee de la misma
manera un cuerpo de casquillo cilíndrico 12 y una única pestaña 13,
que presenta sobre la superficie interior 14 de la pestaña 13 en la
dirección circunferencial, en varios lugares equidistantes, unas
cavidades 16 que desplazan material. En la forma de realización
mostrada aquí de la figura 2, las cavidades que desplazan material
están configuradas de forma semicircular, de manera que las
cavidades se ensanchan en dirección radial desde dentro hacia
fuera. Las cavidades están realizadas de tal forma que se extienden
hasta el borde exterior 15 de la pestaña 13. El casquillo de pestaña
10 muestra una juntura de unión 11 cerrada.
En la figura 3 se representa la vista en planta
superior sobre un casquillo de pestaña 10 de acuerdo con otra forma
de realización. En oposición a la figura 2, las cavidades 16' que
desplazan material están configuradas en forma de cuña y se
extienden sobre toda la anchura de la pestaña. La configuración en
forma de cuña o en forma de V de las cavidades 16' muestra de la
misma manera un ensanchamiento de las cavidades en dirección radial
desde dentro hacia fuera.
En la figura 4 se representa otra forma de
realización de un casquillo de pestaña 10, en la que las cavidades
16'' que desplazan material, dispuestas equidistantes, están
configuradas de forma rectangular en la vista en planta superior.
Estas cavidades 16'' que desplazan material poseen la particularidad
de que la profundidad de las cavidades se incrementa en dirección
radial desde dentro hacia fuera. Esto se puede ver en la figura 5,
que muestra una sección a lo largo de la línea V-V
del casquillo de pestaña mostrado en la figura 4. El casquillo de
pestaña mostrado en la figura 5 posee un material de soporte
metálico 17 y un recubrimiento de deslizamiento 18, que está
aplicado sobre la superficie exterior 19 del casquillo de pestaña.
Las cavidades 16'' están realizadas en la superficie interior 14 de
la pestaña 13, de manera que no se perjudica el recubrimiento de
deslizamiento 18.
En la figura 6 se representa otra forma de
realización de un casquillo de pestaña en la sección. Se trata de
la misma manera de un casquillo de pestaña de dos capas, en el que,
sin embargo, las cavidades 16''' están realizadas en la superficie
exterior 19 de la pestaña 13. Las cavidades se extienden en el
material de la pestaña hasta el punto de que el desplazamiento del
material actúa en el material de soporte metálico 17.
En la figura 7 se representa un dispositivo de
transformación 20 en la sección vertical, que está constituido
esencialmente por una placa de presión superior 21, una herramienta
de flexión 22 y una placa de presión inferior 23. En lugar de una
placa de presión inferior 23, la herramienta de flexión 22 puede
presentar también un saliente en el interior del alojamiento del
casquillo 25, sobre el que descansa la superficie frontal interior
del casquillo. En una primera etapa del procedimiento, la pestaña 3
puede estar pre-doblada ya de la manera mostrada
aquí, de modo que con la placa de presión 21 solamente se lleva a
cabo todavía una flexión posterior. En este caso, se dobla la
pestaña 13 en la dirección de la flecha, de manera que la superficie
interior 14 es presionada sobre las elevaciones 24 dispuestas sobre
la superficie frontal 26 de la herramienta de flexión 22, con lo
que se configuran las cavidades que desplazan
material.
material.
En la forma de realización mostrada aquí, las
elevaciones 24 están configuradas en forma de nervadura y se
extienden en dirección radial sobre toda la anchura de la superficie
frontal 26 de la herramienta de flexión 22. De esta manera, es
posible proveer los casquillos de pestaña con una pestaña 13 de
diferente anchura con las cavidades que desplazan material de
acuerdo con la invención, sin tener que sustituir o reequipar la
herramienta de flexión 22. Las flechas anchas indican las
direcciones de presión, cuando el dispositivo de transformación 20
se dispone, por ejemplo, en una prensa.
En la figura 8 se representa la vista en planta
superior sobre una herramienta de flexión 22 con el casquillo de
pestaña 10 ya transformado. Las elevaciones 24 se forman en esta
herramienta de flexión a través de pasadores 27 insertados en la
superficie frontal 26. esta herramienta se puede utilizar, por
ejemplo, para la producción del casquillo de pestaña mostrado en la
figura 2.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Casquillo de pestaña
- 2
- Cuerpo de casquillo cilíndrico
- 3
- Pestaña
- 4
- Abertura de unión
- 10
- Casquillo de pestaña
- 11
- Juntura de unión
- 12
- Cuerpo de casquillo cilíndrico
- 13
- Pestaña
- 14
- Superficie interior
- 16
- Borde exterior de la pestaña
- 16, 16', 16'', 16'''
- Cavidad de desplazamiento del material
- 17
- Capa de soporte metálica
- 18
- Capa de deslizamiento de plástico
- 19
- Superficie exterior
- 20
- Dispositivo de flexión
- 21
- Placa de presión superior
- 22
- Herramienta de flexión
- 23
- Placa de presión inferior
- 24
- Elevación
- 25
- Alojamiento de casquillo
- 26
- Superficie frontal
- 27
- Pasador
Claims (19)
1. Casquillo de pestaña para cojinetes con una
juntura de unión y con al menos una pestaña formada integralmente,
en el que el casquillo de pestaña presenta al menos una capa
metálica, caracterizado porque la pestaña (13) presenta en
al menos dos lugares, distribuidos en la dirección circunferencial
sobre la pestaña (13), unas cavidades (16, 16', 16'', 16''') que
desplazan material al menos en la capa metálica (17), para la
extensión de la pestaña en la dirección circunferencial.
2. Casquillo de pestaña de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las cavidades (16,
16', 16'', 16''') son estampaciones.
3. Casquillo de pestaña de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las
cavidades (16, 16', 16, 16''') se encuentran en la superficie
interior (14) y/o en la superficie exterior (19) de la pestaña
(13).
4. Casquillo de pestaña de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las
cavidades (16, 16', 16'', 16''') se extienden hasta el borde
exterior (15) de la pestaña (13).
5. Casquillo de pestaña de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las
cavidades (16, 16', 16'', 16''') se ensanchan en dirección radial
desde el interior hacia el exterior.
6. Casquillo de pestaña de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las
cavidades (16, 16', 16'', 16''') presentan una forma semicircular o
forma de cuña.
7. Casquillo de pestaña de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la
profundidad de las cavidades (16, 16', 16'', 16''') se incrementa
en dirección radial desde el interior hacia el exterior.
8. Casquillo de pestaña de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las
cavidades (16, 16', 16''. 16''') se extienden en dirección radial
sobre toda la anchura de la pestaña (13).
9. Procedimiento para la producción de
casquillos de pestaña para cojinetes, con al menos una pestaña, en
el que a partir de una sección de banda prefabricada, que presenta
al menos una capa metálica, se produce a través de procedimientos
de transformación, especialmente laminación, un casquillo con una
juntura de unión, cuyo borde se dobla hacia la pestaña,
caracterizado porque en al menos dos lugares distribuidos en
la dirección circunferencial sobre la pestaña se practican unas
cavidades de desplazamiento del material para la extensión de la
pestaña en dirección circunferencial al menos en la capa de
metal.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque las cavidades se
generan por medio de estampación.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque las cavidades
se practican en la superficie interior y/o en la superficie
exterior de la pestaña.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque las cavidades
son generadas durante la flexión del borde de la pestaña.
13. Dispositivo de transformación para la
producción de una o dos pestaña en un casquillo con una herramienta
de flexión, de un alojamiento de casquillo en la herramienta de
flexión y de una placa de presión, en el que al menos una de las
superficies frontales de la herramienta de flexión, que rodea el
alojamiento de casquillo, forma una superficie de apoyo para la
pestaña, caracterizado porque el dispositivo de
transformación (20) presenta una placa de presión inferior (23) o
un saliente, en el que se puede apoyar en dirección axial el otro
extremo frontal del casquillo opuesto al collar (13), y porque la
superficie frontal (26) de la herramienta de flexión (22), que
forma la superficie de apoyo para la pestaña, y/o la superficie de
la placa de presión (21) dirigida hacia la pestaña (13) presentan
en al menos dos lugares distribuidos sobre la periferia unas
elevaciones (24), en las que las zonas no perfiladas, configuradas
lisas, están colocadas opuestas sobre la superficie frontal (26) de
la herramienta de flexión (22) o sobre la superficie de la placa de
presión (21) dirigida hacia la pestaña (13), de manera que durante
la activación del dispositivo de transformación (20) se configuran
cavidades de desplazamiento del material en la pestaña para la
extensión de la pestaña en la dirección circunferencial.
14. Dispositivo de transformación de acuerdo con
la reivindicación 13, caracterizado porque las elevaciones
(24) están dispuestas equidistantes en dirección
circunferencial.
15. Dispositivo de transformación de acuerdo con
la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque las
elevaciones (24) poseen un contorno de forma circular, ovalado o en
forma de cuña.
16. Dispositivo de transformación de acuerdo con
una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque
las elevaciones (24) son nervaduras que se extienden en dirección
radial.
17. Dispositivo de transformación de acuerdo con
una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque
las elevaciones (24) están formadas integralmente en la superficie
frontal (26).
18. Dispositivo de transformación de acuerdo con
una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque
unas estampas que se proyectan frente a la superficie frontal (26)
están insertadas en la superficie frontal (26).
19. Dispositivo de transformación de acuerdo con
la reivindicación 18, caracterizado porque las estampas son
pasadores (27).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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