JP5566157B2 - 透湿性及び防水性を有するフィルム、並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、特許文献1に記載されるオレフィン樹脂に代表される熱可塑性ポリマーは、通常の環境下で化学的に安定である、すなわち、生分解性が低いので、上記熱可塑性ポリマーは、埋め立てると、土中で分解されにくい問題がある。さらに、上記熱可塑性ポリマーは、原油由来の材料から製造されている、すなわち、バイオマス度が低いので、上記熱可塑性ポリマーは、焼却の際に大量の二酸化炭素の放出し、環境保護の観点から問題が生じる。
従って、特許文献1の多孔性フィルムは、ギア延伸により、搬送方向と直交する直交方向に柔軟性を有するものの、搬送方向には柔軟性を有しない。さらに、特許文献1の多孔性フィルムは、搬送方向に一軸延伸された場合には、搬送方向に剛性が生じるので、搬送方向の特性と、搬送方向と直交する直交方向の特性とが大きく異なる問題点を有する。
以上より、本発明は、生分解性を有し、バイオマス度が高く且つ柔軟性の高い、透湿性及び防水性を有するフィルムを提供することを目的とする。
[態様1]
ポリ乳酸と、無機フィラーとを含む、透湿性及び防水性を有するフィルムであって、
上記フィルムが、第1の方向にそれぞれ平行な高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を、第1の方向と直交する方向に交互に有し、
上記フィルムが、15〜30mmの範囲の剛軟度を有し、そして
上記フィルムが、2000〜4000g/m2/24時間の範囲の透湿度を有する、
ことを特徴とする上記フィルム。
第2の方向にそれぞれ平行な高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)を、第2の方向と直交する方向に交互にさらに有する、態様1に記載のフィルム。
[態様3]
第1の方向が、搬送方向又は搬送方向と直交する直交方向であり、そして第2の方向が、搬送方向又は搬送方向と直交する直交方向である、態様2に記載のフィルム。
上記ポリ乳酸が、150〜170℃の融点を有する、態様1〜3のいずれか1つに記載のフィルム。
[態様5]
上記無機フィラーが、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素及びタルクから成る群から選択される、態様1〜4のいずれか1つに記載のフィルム。
上記無機フィラーが、1〜10μmの平均粒径を有する、態様1〜5のいずれか1つに記載のフィルム。
[態様7]
ポリ乳酸:無機フィラーの質量比が、50:50〜90:10の範囲にある、態様1〜6のいずれか1つに記載のフィルム。
態様1〜7のいずれか1つに記載のフィルムの製造方法であって、
ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを準備するステップ、そして
搬送方向と直交する回転軸線を有する一対のギアロール(G1)であって、一対のギアロール(G1)のそれぞれの外周面に配置された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転するものの間隙に、上記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを通過させ、高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを形成するように延伸するステップ、
を含む方法。
高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを形成するように延伸するステップの後に、搬送方向と直交する回転軸線を有する一対のギアロール(G2)であって、一対のギアロール(G2)のそれぞれの外周面に配置された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転するものの間隙に前記高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを通過させ、高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)をさらに有するフィルムを形成するように延伸するステップをさらに含む、態様8に記載の方法。
[態様10]
上記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを準備するステップの後に、40℃以上且つ上記ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度で、上記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを予熱するステップをさらに含む、態様8又は9に記載の方法。
一対のギアロール(G1)の複数の歯の少なくとも一部、及び/又は一対のギアロール(G2)の複数の歯の少なくとも一部が、突起部及び/又は窪み部を有する、態様8〜10のいずれか1つに記載の方法。
[態様12]
上記高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを形成するように延伸するステップ、及び/又は前記高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)をさらに有するフィルムを形成するように延伸するステップにおいて、延伸倍率が1.30〜1.80倍の範囲内にある、態様8〜11のいずれか1つに記載の方法。
本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムは、ポリ乳酸と、無機フィラーとを含む。
上記ポリ乳酸は、トウモロコシ等の植物資源から製造することができる、生分解性を有するポリマーであり、そして製造から焼却までに発生する二酸化炭素の量が、原油由来のポリエチレンの約4.0kg/kgポリマー、及び原油由来のポリエステルの約6.1kg/kgポリマーと比較して、約0.3kg/kg−ポリマーと非常に少ない。なお、ポリ乳酸に関する数値は、NatureWorks社発表のデータ(PLA6(2006/2007))に基づき、ポリエチレンに関する数値は、産業技術総合研究所発表のデータに基づき、そしてポリエステルに関する数値は、Plastic Europe発表のデータに基づく。
例えば、D体:L体のモル比を約50:50で混合して共重合することにより、約190〜220℃の融点を有するポリ乳酸を製造することができる。同様に、L体:D体のモル比約99:1の混合物の共重合から約170℃の融点を有するポリ乳酸が製造され、L体:D体のモル比約97:3の混合物の共重合から約150℃の融点を有するポリ乳酸が製造され、L体:D体のモル比約92:8の混合物の共重合から約130℃の融点を有するポリ乳酸が製造され、そしてL体:D体のモル比約88:12の混合物の共重合から約110℃の融点を有するポリ乳酸が製造される。
例えば、L体:D体のモル比を、約99:1〜約97:3の間で調整することにより、融点が約150℃〜約170℃のポリ乳酸を製造することができる。
なお、上記融点は、示差走査熱量計により測定することができる。上記融点は、例えば、島津製作所社製のDSC−60型DSC測定装置を用い、昇温速度10℃/分で測定することができる。
なお、本明細書において、「バイオマス度」は、石油から生成された化石資源と、再生可能な生物由来の有機性資源との総質量に対する、前記有機性資源の占める割合を意味する。
上記無機フィラーの組成としては、特に制限されないが、例えば、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、タルク等が挙げられる。上記無機フィラーとしては、炭酸カルシウム又は酸化チタンが好ましい。
本明細書において、「平均粒径」は、電子顕微鏡観察により、無機フィラーの一次粒子100個を任意にピックアップし、その長径を測定し、それらの相加平均をとるにより算出した値を意味する。
本明細書において、剛軟度は、JIS L 1096:1999 8.19.1 A法(45°カンチレバー法)に準拠し、試料を幅25mm×長さ150mmとして測定した値を意味する。
本明細書において、透湿度は、JIS Z 0208:1976の防湿包装材料の透湿度試験方法(カップ法)に準拠して測定する。透湿カップに、塩化カルシウムの代わりに20gの水を充填し、温度40℃及び相対湿度60%の雰囲気条件下で24時間自然放置させた後の、単位面積(m2)あたりの水分の透過量(排出量)を測定する。
本明細書において、耐水圧は、JIS L 1092:2009に規定される、A法(低水圧法)に準じて測定した値を意味する。
本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムの坪量としては、本発明の効果を奏する範囲内であれば特に制限されないが、約15〜約30g/m2の範囲内にあることが好ましく、そして約17〜約25g/m2の範囲内にあることがより好ましい。
坪量が約30g/m2を超えると、透湿度が低下し、そして/又は剛軟度が高くなる傾向がある。そして坪量が約15g/m2を下回ると、本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムの強度が低下して破れやすくなる傾向がある。
第1の方向としては、特に制限されないが、製造効率を考慮すると、製造時の搬送方向、又は搬送方向と直交する直交方向(以下、単に「直交方向」と称する)が挙げられるであろう。
第1の方向及び第2の方向は、本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムの搬送方向及び直交方向の物性の差を小さくすることが好ましい場合には、それら2つの方向が形成する交角がより大きいこと、すなわち、90°に近いことが好ましい。
上記の場合、第1の方向及び第2の方向としては、特に制限されないが、製造効率を考慮すると、それぞれ、搬送方向及び直交方向、又は直交方向及び搬送方向が挙げられるであろう。
また、本明細書において、低延伸領域は、本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムに最低限の剛性を付与することができる領域である。
以下、製造工程と共に説明する。
上記ステップは、ポリ乳酸及び無機フィラーを所定の割合で混合し、フィルムに成形することにより実施することができる。
上記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムの厚さは、製造すべき、透湿性及び防水性を有するフィルムの用途等によって異なるが、好ましくは約10〜約30μmであり、そしてより好ましくは約15〜約25μmである。
上記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムはまた、市販のものを購入してもよい。
図2のギア延伸装置4では、フィルム8は、搬送方向Aに延伸される。
なお、本明細書において、ギア延伸装置を用いた延伸を、単にギア延伸と称する場合がある。
図2のギア延伸装置4により製造された、高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルム9、すなわち、本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムの態様の1つの模式図を図3に示す。
図4は、図3におけるX−Xの断面を、ギア延伸の際のギアの歯の位置と共に示した模式図である。凸部2は、第1延伸ステップの際の下のギアロールの歯7’に起因し、そして凹部3は、第1延伸ステップの際の上のギアロールの歯7に起因する。第1延伸ステップの際、フィルムの、歯7及び歯7’の先端部分に接する領域では、フィルムが固定されているため、全く又は実質的に延伸されず、低延伸領域(L1)としての低延伸領域13が形成される。一方、第1延伸ステップの際、フィルムの、歯7及び複数の歯7’の先端部分に接しない領域では、フィルムが延伸され、高延伸領域(H1)としての高延伸領域12が形成される。
図3では、高延伸領域(H1)(図示せず)は、凸部2及び凹部3の境界部分を中心とし且つ凸部2及び凹部3に沿って、すなわち、第1の方向Cに沿って形成されており、そして低延伸領域(L1)(図示せず)は、凸部2の端部を除いた部分と、凹部3の端部を除いた部分とを中心とし且つ凸部2及び凹部3に沿って、すなわち、第1の方向Cに沿って形成されている。図3の透湿性及び防水性を有するフィルム1はまた、高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を、第1の方向Cと直交する方向に交互に有する。
本明細書において、「低延伸領域」とは、高延伸領域よりも、物理的に引き延ばされた程度が少ない部分を意味する。上記低延伸領域には、物理的に引き延ばされていない部分、すわなち、未延伸部分が含まれる。
第2延伸ステップの際に生ずる現象を、図4を代用して説明すると、凸部2’は、下のギアロールの歯7’に起因し、そして凹部3’は、上のギアロールの歯7に起因する。また、第2延伸ステップの際、フィルムの、歯7及び歯7’の先端部分に接する領域では、フィルムが固定されているため、全く又は実質的に延伸されず、低延伸領域(L2)としての低延伸領域13が形成される。一方、第2延伸ステップの際、フィルムの、歯7及び複数の歯7’の先端部分に接しない領域では、フィルムが延伸され、高延伸領域(H2)としての高延伸領域12が形成される。
図5のギア延伸装置4では、フィルムは、直交方向に延伸される。
本発明のさらに別の態様では、図6に示すようなギア延伸装置4を用いて、第1延伸ステップ及び/又は第2延伸ステップを実施することができる。図6に示されるギア延伸装置4は、一対のギアロール5及び5’を有する。ギアロール5及び5’の外周面6及び6’には、それぞれ、複数の歯7及び7’が配置されている。また、図6に示すギア延伸装置4では、ギアロール5及び5’の回転軸線は、それぞれ、フィルムの搬送方向Aと垂直である。さらに、複数の歯7及び7’は、それぞれ、回転軸線に対して一定の角度θを有するように、外周面6及び6’に配置されている。
高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルム9では、高延伸領域(H1)(図示せず)は、凸部2及び凹部3の境界部分を中心とし且つ凸部2及び凹部3に沿って、すなわち、第1の方向Cに沿って形成されており、そして低延伸領域(L1)(図示せず)は、凸部2の端部を除いた部分と、凹部3の端部を除いた部分とを中心とし凸部2及び凹部3に沿って、すなわち、第1の方向Cに沿って形成されている。高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルム9はまた、高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を、第1の方向Cと直交する方向に交互に有する。
図8に示す透湿性及び防水性を有するフィルム1は、第1の方向Cにそれぞれ平行な高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を、第1の方向Cと直交する方向に交互に有し、且つ第2の方向Dにそれぞれ平行な高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)を、第2の方向Dと直交する方向に交互に有する。
ギアピッチは、図5において、符号10により表わされる、ある歯から次の歯の間の間隔を意味する。
ギア噛込深さは、図5において、符号11により表わされる、上のギアロールの歯と、下のギアロールの歯とが重なり合う部分の深さを意味する。
延伸倍率(倍)=BW0/BW1
により算出される値である。
なお、坪量は、試料を、長さ100mm×幅100mmの正方形にカットし、その質量A(g)から、次の式:
坪量(g/m2)=A÷((100/1000)×(100/1000))
に従って測定する。
質量Aは、小数点以下第4位まで測定する。
透湿性を向上させるために当技術分野で一般的に行われている軸延伸、例えば、一軸延伸では、分子配向が進むために、延伸方向への強度が向上するが、延伸方向への伸度が低下し、製造されたフィルムが剛直になる傾向がある。一方、ギア延伸では、高延伸領域と低延伸領域とを生じさせるため、フィルム全体として剛直になることが抑制される。例えば、搬送方向にそれぞれ平行な高延伸領域及び低延伸領域を、直交方向に交互に有するフィルムでは、直交方向の柔軟性が向上し、そして直交方向にそれぞれ平行な高延伸領域及び低延伸領域を、搬送方向に交互に有するフィルムでは、搬送方向の柔軟性が向上する。当然ながら、搬送方向にそれぞれ平行な高延伸領域及び低延伸領域を、直交方向に交互に有し、且つ直交方向にそれぞれ平行な高延伸領域及び低延伸領域を、搬送方向に交互に有するフィルムでは、搬送方向及び直交方向の両方の柔軟性が向上する。
図9(a)及び(b)は、図2に示すような、複数の歯が、それぞれ、回転軸線と平行に配置されているギアロールにおける歯の突起部及び窪み部を説明するための図である。図9では、歯の上面は、ギアロールの外周面に連結されている面であり、そして歯の下面は、延伸時にフィルムと接する面である。
また、上のロール又は下のロールの複数の歯において、突起部が、m番目の歯の突起部の高さをHmとし、そしてn番目の歯の突起部の幅をHnとした場合に、Hm<Hm+1となるような関係を有し且つある位置からHn>Hn+1となるような関係を有することができる。
一対のギアロールにおいて、上のギアロールの歯の突起部と、下のギアロールの歯の突起部とを噛合わせることにより、延伸効果をより高めることができる。
このような窪み部を形成することにより、本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムに、他の高延伸領域よりも延伸度が低い領域を形成することができる。
上記窪み部は、突起部と同様に、歯の位置によって、その高さ及び幅が変化してもよい。
突起部及び窪み部に関して、図9に記載されるギアロールを用いて説明してきたが、本発明において、図5及び図6に示すようなギアロール、例えば、複数の歯が回転軸線と垂直に外周面に配置されているもの、複数の歯が回転軸線に対して一定の角度θを有するように外周面に配置されているもの等の歯が、突起部及び/又は窪み部を有することができる。
予熱ステップの温度は、約40℃以上且つ上記ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度であることが好ましく、そして約45〜約60℃の範囲内にあることがより好ましい。予熱温度が約40℃を下回ると、続くギア延伸による延伸効果が少なくなるか、又はフィルムが延伸時に切れやすくなる場合があり、そして予熱温度がポリ乳酸のガラス転移温度以上であると、フィルムが柔らかくなり、切断等の加工がしにくくなる場合がある。
ポリ乳酸のガラス転移温度は、一般的に約60℃であることが知られているので、上記予熱ステップの温度は、一般的には、約40℃〜約60℃になるであろう。
図10に、本発明の透湿性及び防水性を有するフィルムを製造することができる、製造システムを示す。図10の製造システム16は、原反フィルム巻出しロール17、複数の予熱ロール18、第1のギア延伸装置19及び第2のギア延伸装置20、並びにフィルム巻取りロール21を備える。なお、第2のギア延伸装置20は、無くともよい。
実施例及び比較例で用いられた機器及び評価は、以下の通りである。
[厚さ]
PEACOCK(尾崎) TYPE FFD−1 1.25N 厚み計を用いて測定した。
[剛軟度]
上述の条件に従い、(株)大栄科学精器製作所 電動カンチレバーソフトネステスターを用いて測定した。
[透湿度]
上述の条件に従って測定した。
[耐水圧]
JIS L 1092:2009に規定される、A法(低水圧法)に準じて測定した。
ポリ乳酸(融点約160℃)50質量部と、炭酸カルシウム(CaCO3,平均粒径約5μm)50質量部とを混合し、ペレットを製造し、次いで、押出成形機を用いて溶融成膜することにより、ポリ乳酸及び炭酸カルシウムを含むフィルムを製造した。
実施例1のフィルムの耐水圧は、1,020mmであった。
第1のギア延伸装置のギアピッチ、ギア噛込深さ及び延伸倍率を、それぞれ、5mm、5.5mm及び1.63倍とし、第2のギア延伸装置のギアピッチ、ギア噛込深さ及び延伸倍率を、それぞれ、5mm、5mm及び1.70倍とした以外は実施例1と同様にして、透湿性及び防水性を有するフィルムを製造し、剛軟度及び透湿度を測定した。結果を表1にまとめる。実施例1のフィルムの耐水圧は、920mmであった。
実施例1で製造された、ポリ乳酸及び炭酸カルシウムを含むフィルムを、4本の予熱ロール(50℃)に通した後、図2に示すような第1のギア延伸装置(ギアピッチ:5mm、ギア噛込深さ:4mm、及び延伸倍率:1.35倍)に通して、搬送方向にギア延伸し、フィルムを一度巻き取った。次いで、搬送方向にギア延伸されたフィルムを、4本の予熱ロール(50℃)に通した後、図2に示すような第2のギア延伸装置(ギアピッチ:5mm、ギア噛込深さ:3.5mm、及び延伸倍率:1.22倍)に通して、搬送方向にさらにギア延伸して、透湿性及び防水性を有するフィルムを製造し、剛軟度及び透湿度を測定した。結果を表1にまとめる。実施例3のフィルムの耐水圧は、1,000mmであった。
比較例1のフィルムとして、ポリ乳酸フィルム(東レ(株)製,エコディア,膜厚:20μm)を準備し、剛軟度及び透湿度を測定した。結果を表1にまとめる。また、比較例1のフィルムの表面の電子顕微鏡写真を図12に示す。
ポリ乳酸フィルム(東レ(株)製,エコディア,膜厚:20μm)を、50℃に加熱されている4本の予熱ロールに通し、図2に示すようなギア延伸装置(ギアピッチ:5mm、ギア噛込深さ:4.5mm)を用いて搬送方向に延伸(延伸倍率:1.45倍)し、次いで、図5に示すようなギア延伸装置(ギアピッチ:5mm、ギア噛込深さ:3mm)を用いて直交方向に延伸(延伸倍率:1.30倍)し、比較例2のフィルムを製造し、剛軟度及び透湿度を測定した。結果を表1にまとめる。
比較例3のフィルムとして、実施例1で製造されたポリ乳酸及び炭酸カルシウムを含むフィルムを準備し、剛軟度及び透湿度を測定した。結果を表1にまとめる。また、比較例3のフィルムの表面の電子顕微鏡写真を図13に示す。
市販の使い捨てオムツに使われている、ポリエチレン樹脂及び炭酸カルシウムを含み、1軸延伸処理されたバックフィルムを、比較例4のフィルムとし、剛軟度及び透湿度を測定した。結果を表1にまとめる。また、比較例4のフィルムの表面の電子顕微鏡写真を図14に示す。
また、実施例2から、延伸倍率を高くすることにより、柔軟性及び透湿度が高くなることが分かる。
2,2’ 凸部
3,3’ 凹部
4 ギア延伸装置
5,5’ ギアロール
6,6’ 外周面
7,7’ 歯
8 ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルム
9 高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルム
10 ギアピッチ
11 ギア噛込深さ
12 高延伸領域
13 低延伸領域
14 突起部
15 窪み部
16 製造システム
17 原反フィルム巻出しロール
18 予熱ロール
19 第1のギア延伸装置
20 第2のギア延伸装置
21 フィルム巻取りロール
22 微少孔
A 搬送方向
B 直交方向
C 第1の方向
D 第2の方向
Claims (11)
- ポリ乳酸と、無機フィラーとを含む、透湿性及び防水性を有するフィルムであって、
前記フィルムが、第1の方向にそれぞれ平行な高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を、第1の方向と直交する方向に交互に有し、
前記フィルムが、15〜30mmの範囲の剛軟度を有し、
前記フィルムが、2000〜4000g/m2/24時間の範囲の透湿度を有し、そして
前記ポリ乳酸が、150〜170℃の融点を有する、
ことを特徴とする前記フィルム。 - 第2の方向にそれぞれ平行な高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)を、第2の方向と直交する方向に交互にさらに有する、請求項1に記載のフィルム。
- 第1の方向が、搬送方向又は搬送方向と直交する直交方向であり、そして第2の方向が、搬送方向又は搬送方向と直交する直交方向である、請求項2に記載のフィルム。
- 前記無機フィラーが、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素及びタルクから成る群から選択される、請求項1〜3のいずれか一項に記載のフィルム。
- 前記無機フィラーが、1〜10μmの平均粒径を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載のフィルム。
- ポリ乳酸:無機フィラーの質量比が、50:50〜90:10の範囲にある、請求項1〜5のいずれか一項に記載のフィルム。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法であって、
ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを準備するステップ、そして
搬送方向と直交する回転軸線を有する一対のギアロール(G1)であって、一対のギアロール(G1)のそれぞれの外周面に配置された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転するものの間隙に、前記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを通過させ、高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを形成するように延伸するステップ、ここで、一対のギアロール(G1)の複数の歯の少なくとも一部が、突起部及び/又は窪み部を有する、
を含む方法。 - 高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを形成するように延伸するステップの後に、搬送方向と直交する回転軸線を有する一対のギアロール(G2)であって、一対のギアロール(G2)のそれぞれの外周面に配置された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転するものの間隙に前記高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを通過させ、高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)をさらに有するフィルムを形成するように延伸するステップをさらに含む、請求項7に記載の方法。
- 前記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを準備するステップの後に、40℃以上且つ前記ポリ乳酸のガラス転移温度未満の温度で、前記ポリ乳酸と無機フィラーとを含むフィルムを予熱するステップをさらに含む、請求項7又は8に記載の方法。
- 一対のギアロール(G2)の複数の歯の少なくとも一部が、突起部及び/又は窪み部を有する、請求項8に記載の方法。
- 前記高延伸領域(H1)及び低延伸領域(L1)を有するフィルムを形成するように延伸するステップ、及び/又は前記高延伸領域(H2)及び低延伸領域(L2)をさらに有するフィルムを形成するように延伸するステップにおいて、延伸倍率が1.30〜1.80倍の範囲内にある、請求項7〜10のいずれか一項に記載の方法。
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