JP5486907B2 - リチウムイオン二次電池用正極材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)繊維状炭素とカーボンブラックが連結されてなりかつJIS K 1469で規定される灰分が1.0質量%以下であるカーボンブラック複合体を5〜30質量%含有し、残部は主にオリビン型リン酸鉄リチウムからなり、揮発性酸素含有官能基の含有量が1.0質量%以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極材。
(2)繊維状炭素は、繊維径が5〜50nmでありかつ比表面積が50〜400m2/gのカーボンナノチューブであることを特徴とする、前記(1)に記載のリチウムイオン二次電池用正極材。
(3)カーボンブラックの比表面積は、繊維状炭素の比表面積よりも小さくかつ10〜200m2/gであることを特徴とする、前記(1)又は(2)に記載のリチウムイオン二次電池用正極材。
(4)含有される繊維状炭素とカーボンブラックとの割合が、質量比で70:30〜5:95であることを特徴とする、前記(1)〜(3)のいずれか1に記載のリチウムイオン二次電池用正極材。
(5)前記(1)乃至(4)の何れか一に記載のリチウムイオン二次電池用正極材の製造方法であって、繊維状炭素とカーボンブラックを連結後、または連結と同時にオリビン型リン酸鉄リチウムを混合し、さらにその後、電気炉内を10Pa以下の圧力に保持する真空又は不活性雰囲気下200〜900℃の温度で加熱することを特徴とする、リチウムイオン二次電池用正極材の製造方法。
また、本発明のリチウムイオン二次電池用正極材は充放電中に正極粒子(オリビン型リン酸鉄リチウム粒子)が膨張収縮しても、正極粒子と導電材との接触性が向上維持され、急激な容量や出力の低下防止が可能になる。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極材は、負極と正極とが、セパレータを介して積層あるいは捲回されることにより形成される電極群と、上記電極群が浸漬される電解液とを備えてなるリチウムイオン二次電池において、カーボンブラック複合体とオリビン型リン酸鉄リチウムを含有してなるリチウムイオン二次電池用正極電極であり、カーボンブラック複合体が繊維状炭素とカーボンブラックが連結されたものであり、またカーボンブラック複合体がJIS K 1469で規定される灰分が1.0質量%以下でありかつ含有量が5〜30質量%であり、しかも揮発性酸素含有官能基の含有量が1.0質量%以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極材である。
また、当該正極材は充放電中に膨張収縮しても、正極粒子と導電材との接触が維持され、急激な容量や出力の低下防止を可能にする。
なお、オリビン型リン酸鉄リチウム粒子の電気抵抗は、粒子カーボンコート層を被覆することによっても低減が可能である。
[揮発性酸素含有官能基の含有量(質量%)]=[{(昇温前の正極材質量)−(昇温後の正極材質量)}÷(昇温前の正極材質量)]×100
カーボンナノチューブ(昭和電工製、VGCF−X、繊維径:15nm、比表面積:260m2/g)を2質量%含有するエタノールスラリーを、2000℃に加熱した高周波加熱炉内に窒素をキャリアーガスに用いて噴霧すると同時に、アセチレンガスを炉内に導入した。この時、スラリー中のカーボンナノチューブと、エタノール及びアセチレンの熱分解によって生じるカーボン粒子(カーボンブラック)との質量比が、10:90になるようにアセチレンの導入量を調整した。生成物を冷却・捕集後、透過型電子顕微鏡透過型電子顕微鏡(TEM)観察に供した。TEM観察は日本電子製の透過型電子顕微鏡、2000FXを用い、加速電圧200kV、観察倍率20万倍の条件にて実施した。TEM観察により、繊維状のカーボンナノチューブと、エタノール及びアセチレンの熱分解によって生じたカーボンブラック(粒径約50nm)とは、相互に連結して存在しており、複合体を形成していることが分かった。このカーボンブラック複合体の灰分をJIS K 1469の方法で測定したところ、0.1質量%であった。この複合体の比表面積を、全自動比表面積測定装置(マイクロデータ社製、マイクロソープ4232II)を用いBET一点法によって測定したところ240m2/gであった。カーボンナノチューブ及び複合体の比表面積値、並びにカーボンナノチューブとカーボンブラックの質量比から計算したカーボンブラックの比表面積値は60m2/gであった。
[揮発性酸素含有官能基の含有量(質量%)]=[{(昇温前の正極材質量)−(昇温後の正極材質量)}÷(昇温前の正極材質量)]×100
にて重量減少分を算出して揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、0.6質量%であった。この正極材の粉体抵抗値をJIS K 1469の方法で測定したところ、2.51Ω・cmであった。
カーボンナノチューブ(三菱マテリアル電子化成製、CNF−T、繊維径:20nm、比表面積:220m2/g、灰分:0.6質量%)2g、アセチレンブラック(電気化学工業製、HS−100、比表面積:40m2/g、灰分:0.01%)8g及びオリビン型リン酸鉄リチウム(フォスティックリチウム社製、一次粒子径200nm)90gを、エタノール1リットルに加え、アルミナ製ボールからなる撹拌媒体を用い、振動ミルで5時間湿式撹拌することによって、カーボンナノチューブとアセチレンブラックのメカノケミカル的複合化と、オリビン型リン酸鉄リチウムとの混合を、同時に実施した。撹拌後、濾過によりエタノールを除去し、乾燥機で100℃、3時間保持して乾燥し、さらにらいかい機を用いて8時間解砕することによって、正極材混合物を形成した。この混合物50gをマッフル炉に充填し、窒素ガスを流しながら700℃で1時間加熱処理を行い正極材を形成した。冷却後正極材を回収して重量を測定したところ、48.5gであった。この正極材の揮発性有機官能基を、TDS−GC/MS法によって測定したところ、顕著な質量スペクトルは検出されなかった。昇温脱離装置と同じ条件にて正極材10gを電気炉で加熱して、加熱前後の重量変化を測定し、重量減少分を揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、0.05質量%であった。正極材の粉体抵抗値は3.75Ω・cmであった。
カーボンブラック複合体の灰分量、正極材中のカーボンブラック複合体の含有量及びカーボンナノチューブとアセチレンブラックの質量比を、出発原料の配合割合から算出し、それぞれ0.13質量%、10質量%及び20:80であった。
カーボンナノチューブを10g、アセチレンブラックを5g、オリビン型リン酸鉄リチウムを35gとした他は、実施例2と全く同様にして正極材混合物を形成した。この混合物50gを管状炉に充填し、アルゴンガスを流しながら500℃で30分間加熱処理を行い正極材を形成した。冷却後正極材を回収して重量を測定したところ、49gであった。この正極材の揮発性有機官能基を、TDS−GC/MS法によって測定したところ、二酸化炭素(質量数=44)に帰属される質量スペクトルが僅かに検出された。昇温脱離装置と同じ条件にて正極材10gを電気炉で加熱して、加熱前後の重量変化を測定し、重量減少分を揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、0.1質量%であった。正極材の粉体抵抗値は3.18Ω・cmであった。
カーボンブラック複合体の灰分量、正極材中のカーボンブラック複合体の含有量及びカーボンナノチューブとアセチレンブラックの質量比を、出発原料の配合割合から算出し、それぞれ0.40質量%、30質量%及び67:33であった。
CNF−Tと異なるカーボンナノチューブ(昭和電工製、VGCF−S、繊維径:80nm、比表面積:43m2/g、灰分:0.7質量%)を用いた他は、実施例2と同様にして正極材を形成した。冷却後正極材を回収して重量を測定したところ、48.2gであった。この正極材の揮発性有機官能基を、TDS−GC/MS法によって測定したところ、顕著な質量スペクトルは検出されなかった。昇温脱離装置と同じ条件にて正極材10gを電気炉で加熱して、加熱前後の重量変化を測定し、重量減少分を揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、0.08質量%であった。正極材の粉体抵抗値は3.68Ω・cmであった。
カーボンブラック複合体の灰分量、正極材中のカーボンブラック複合体の含有量及びカーボンナノチューブとアセチレンブラックの質量比を、出発原料の配合割合から算出し、それぞれ0.15質量%、10質量%及び20:80であった。
実施例2と同様にして、カーボンナノチューブとアセチレンブラックのメカノケミカル的複合化と、オリビン型リン酸鉄リチウムとの混合を、同時に実施し、濾過、乾燥後、らいかい機を用いて8時間解砕することによって、正極材混合物を形成した。その後、実施例2とは異なり窒素中での加熱を900℃で30分間行い、その他は実施例2と同様にして正極材とした。この正極材の揮発性有機官能基を、TDS−GC/MS法によって測定したところ、顕著な質量スペクトルは検出されなかった。昇温脱離装置と同じ条件(真空下、800℃まで25℃/分の昇温速度で加熱)にて正極材10gを電気炉で加熱して、加熱前後の重量変化を測定し、重量減少分を揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、0.5質量%であった。この正極材の粉体抵抗値をJIS K 1469の方法で測定したところ、5.78Ω・cmであった。出発原料の配合割合から算出した、カーボンブラック複合体の灰分量、正極材中のカーボンブラック複合体の含有量及びカーボンナノチューブとアセチレンブラックの質量比は、実施例2と同じであった。
実施例1〜5の正極材を用い、コイン電池を作製して充放電特性を評価した。正極電極およびコイン電池作製方法の一例を以下に示す。正極材として実施例1〜3の正極材を、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(呉羽化学製、KFポリマー溶液)を用いた。これに分散溶媒としてN−メチルピロリドン(Aldrich製)を添加、混練した正極合剤(スラリー)を作製した。当該正極合剤スラリーを厚さ20μmのアルミニウム箔に塗布、乾燥し、その後、プレス、裁断して、リチウム二次電池用正極電極を得た。対極には金属リチウム(本城金属製)を用い、これらを電気的に隔離するセパレータとしてオレフィン繊維製不織布を用いた。電解液にはEC(エチレンカーボネート、Aldrich製)、MEC(メチルエチルカーボネート、Aldrich製)を体積比で30:70 に混合した溶液中に六フッ化リン酸リチウム(LiPF6、ステラケミファ製)を1mol/L 溶解したものを用い、CR−2032型コイン電池とした。
電池の放電性能試験としては、電池を初充電後、充放電効率が100%近傍になるのを確認後、0.7mA/cm2の電流密度にて定電流放電を2.1Vまで行った際の放電容量を測定し、正極活物質量で除した容量密度(mAh/g)を算出した。この容量(mAh)を1時間で充放電可能な電流値を「1C」とした。
その後サイクル性能試験として、充電2C定電流(4.1V到達後、0.05C電流時充電終了)、放電2Cの定電流で2.1Vまで行い、休止をそれぞれの間に10分間行って50サイクル繰り返した際のサイクル試験において、1サイクル目の放電容量に対する50サイクル目の容量比率(%)を放電容量維持率とした。また、初回充放電後、充電はは4.1V(0.2C定電流、0.05C電流時終了)放電はサイクル毎に、0.2C、0.33C、0.5C、1.0C(定電流、2.1V時終了)と徐々に電流値を増加させて、休止はそれぞれの間に10分間行って充放電を行い、0.2Cの放電容量に対する1.0Cの放電容量の比(%)をレート特性とした。さらに、SOC(充電深度)50%時におけるI−V特性より、電池の直流抵抗(DCR)を算出した。充電時における直流抵抗を「充電DCR」、放電時を「放電DCR」とした。これらの結果は、表1にまとめて示した。
実施例1と同様にして、カーボンナノチューブ及びカーボンブラックの複合体と、オリビン型リン酸鉄リチウムを、らいかい機を用いて8時間混合して正極材混合物を形成した。その後、実施例1とは異なり真空中での加熱は行わずにこれをそのまま正極材とした。この正極材の揮発性有機官能基を、TDS−GC/MS法によって測定したところ、水(質量数=18)及び二酸化炭素(質量数=44)に帰属される質量スペクトルが顕著に検出された。昇温脱離装置と同じ条件(真空下、800℃まで25℃/分の昇温速度で加熱)にて正極材10gを電気炉で加熱して、加熱前後の重量変化を測定し、重量減少分を揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、1.2質量%であった。この正極材の粉体抵抗値をJIS K 1469の方法で測定したところ、10.86Ω・cmであった。
実施例2と同様にして、カーボンナノチューブとアセチレンブラックのメカノケミカル的複合化と、オリビン型リン酸鉄リチウムとの混合を、同時に実施し、濾過、乾燥後、らいかい機を用いて8時間解砕することによって、正極材混合物を形成した。その後、実施例2とは異なり窒素中での加熱を150℃で1時間行い、その他は実施例2と同様にして正極材とした。この正極材の揮発性有機官能基を、TDS−GC/MS法によって測定したところ、水(質量数=18)及び二酸化炭素(質量数=44)に帰属される質量スペクトルが顕著に検出された。昇温脱離装置と同じ条件(真空下、800℃まで25℃/分の昇温速度で加熱)にて正極材10gを電気炉で加熱して、加熱前後の重量変化を測定し、重量減少分を揮発性有機官能基の含有量と見なしたところ、1.9質量%であった。この正極材の粉体抵抗値をJIS K 1469の方法で測定したところ、23.86Ω・cmであった。
比較例1〜2の正極材を用い、実施例6〜10と同様にしてコイン電池を作製して充放電特性を評価し、結果を表1に示した。
カーボンナノチューブ(ILJIN製、CM−95、繊維径:20nm、比表面積:170m2/g、灰分:4.1質量%)2g、アセチレンブラックの代わりにカーボンブラック(東海カーボン製、シーストNH、比表面積:74m2/g、灰分:0.3質量%)8gを乳鉢を用いて混合し、灰分をJIS K 1469の方法で測定したところ、1.1質量%であった。
実施例2と同様にして、カーボンナノチューブとアセチレンブラックのメカノケミカル的複合化と、オリビン型リン酸鉄リチウムとの混合を、同時に実施し、濾過、乾燥後、らいかい機を用いて8時間解砕することによって、正極材混合物を形成した。その後、実施例2とは異なり窒素中での加熱を1000℃で1時間行い、その他は実施例2と同様にして正極材としたところ、オリビン型リン酸鉄リチウムが顕著に分解し、リン化鉄(Fe2P)が生成していることが、粉末X線回折測定において観察された。Fe2Pは、リチウムイオン二次電池用正極活物質としての機能を有していない。
Claims (5)
- 繊維状炭素とカーボンブラックが連結されてなりかつJIS K 1469で規定される灰分が1.0質量%以下であるカーボンブラック複合体を5〜30質量%含有し、残部は主にオリビン型リン酸鉄リチウムからなり、揮発性酸素含有官能基の含有量が1.0質量%以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極材。
- 繊維状炭素は、繊維径が5〜50nmでありかつ比表面積が50〜400m2/gのカーボンナノチューブであることを特徴とする、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用正極材。
- カーボンブラックの比表面積は、繊維状炭素の比表面積よりも小さくかつ10〜200m2/gであることを特徴とする、請求項1又は2に記載のリチウムイオン二次電池用正極材。
- 含有される繊維状炭素とカーボンブラックとの割合が、質量比で70:30〜5:95であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用正極材。
- 請求項1乃至4の何れか一に記載のリチウムイオン二次電池用正極材の製造方法であって、
繊維状炭素とカーボンブラックを連結後、または連結と同時にオリビン型リン酸鉄リチウムを混合し、さらにその後、電気炉内を10Pa以下の圧力に保持する真空又は不活性雰囲気下200〜900℃の温度で加熱することを特徴とする、リチウムイオン二次電池用正極材の製造方法。
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