JP5480191B2 - 熱伝導性ゴム組成物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気部品などの冷却に主に用いられる熱伝導性ゴム組成物およびこれを成形してなる熱伝導性成形体に関するものである。

コンピューター等に代表される各種電子・電気機器に搭載されている半導体素子等の冷却が必要な電気部品等（以下、被冷却部品と呼ぶ）の冷却の問題は、近年、重要課題として注目されている。このような被冷却部品の冷却方法として、被冷却部品が搭載される機器筺体にファンを取り付け、その機器筺体内の空気を冷却する方法や、被冷却部品に放熱体（ヒートシンク）を取り付けて冷却する方法等がある。

被冷却部品にヒートシンクを取り付ける場合、通常、単に被冷却部品にヒートシンクを接触させるだけでは、両者の接触部分の熱抵抗が大き過ぎて十分な冷却が実現しにくい場合が多い。被冷却部品とヒートシンクとを半田接合等により接合すれば、これらを熱抵抗小さく接続することができる。しかしそれらの熱膨張率の相違等による熱的整合性の問題が生ずることが多い。具体的には、ヒートシンクとしては、通常、熱伝導性に優れるアルミニウム材等が好適に適用される場合が多いが、被冷却部品たとえば半導体素子はそれより大幅に熱膨張率が小さい場合が多い。従ってヒートシンクと被冷却部品との接合部で整合性が悪くなってしまう。その結果、熱膨張率の大きな相違による反りの発生や、接合部での剥離の発生等の問題が生じることになる。

そこで、被冷却部品とヒートシンクとの間にゴムシート等の成形体を挟んで接触させる方法が有力視されている。たとえば、耐熱性が高くベース樹脂に多様な粘度のものがあり、柔軟性に優れるという点で、シリコーンゴムをベースとして、熱伝導性が高いフィラーである酸化アルミニウムや窒化ホウ素等を混合させたゴムシートの成形体を、被冷却部品とヒートシンクとの間に介在させる方法が提案されている。

ここで、この成形体は、放熱性能発揮のためには被冷却部品とヒートシンクとの間に密着させて使用する必要があるが、シリコーンゴムを用いた場合、長期にわたり密着させて使用した後でもゴムシートはゴム弾性を有し、放熱性能の低下が少ないという優れた特徴がある。

しかし、シリコーンゴムは、シロキサンの発生により電気的な接点部分の導電性を阻害する恐れがある。これに対して、シロキサンが発生しない熱伝導性ゴム組成物を用いた成形体が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００１−３１０９８４号公報

ところで、被冷却部品において冷却すべき部分の表面は、必ずしも平滑ではなく、表面の一部または全部に凹凸や段差が形成されている場合がある。または、被冷却部品を、該被冷却部品が実装される基板を介してヒートシンクに接触させる場合がある。これらの場合、被冷却部品や基板表面の凹凸や段差等のために、ゴムシートの密着性が低くなる。その結果、被冷却部品からヒートシンクまでの熱伝導性が低下して十分な放熱が行なわれなかったり、ゴムシートが被冷却部品や基板から剥離したりするおそれがあるという問題があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであって、シリコーンゴムを用いずに、高い熱伝導性を有し、かつ、柔らかくて高い密着性を有する熱伝導性ゴム組成物および熱伝導性成形体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行なったところ、アクリルゴムなどの極性ゴムをベースポリマーとし、所定量の熱伝導性フィラーを含有させ、更にチタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を配合することによって、高い熱伝導性を有し、かつ柔らかくて、硬度が適度に小さく、凹凸や段差のある面に対しても高い密着性を有する熱伝導性ゴム組成物が得られることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。

前述した目的を達成するために、以下の発明を提供する
（１）極性ゴム（但し、シリコーンゴムを除く）を主成分とし、熱可塑性エラストマーを更に含むベースゴム１００質量部に対して、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを９００質量部以上２０００質量部以下含み、更に、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を、熱伝導性ゴム組成物全体に対して０．２〜２質量％含むことを特徴とする熱伝導性ゴム組成物。
（２）極性ゴム（但し、シリコーンゴムを除く）を主成分とするベースゴム１００質量部に対して、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを１５００質量部以上２０００質量部以下含み、更に、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を、熱伝導性ゴム組成物全体に対して０．２〜２質量％含むことを特徴とする熱伝導性ゴム組成物。
（３）前記極性ゴムが、アクリルゴムまたはニトリルゴムであることを特徴とする（１）または（２）に記載の熱伝導性ゴム組成物。
（４）さらに、前記ベースゴム１００質量部に対して、オイル３０〜１００質量部を含むことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の熱伝導性ゴム組成物。
（５）前記オイルがポリエーテルエステル系オイルまたはパラフィン系オイルであって、前記ベースゴム１００質量部に対して、前記ポリエーテルエステル系オイル３０〜７０質量部を含むことを特徴とする（４に記載の熱伝導性ゴム組成物。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の熱伝導性ゴム組成物を成形してなることを特徴とする熱伝導性成形体。
（７）極性ゴム（但し、シリコーンゴムを除く）を主成分とするベースゴム１００質量部に対して、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを９００質量部以上２０００質量部以下で加え、更に、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を、熱伝導性ゴム組成物全体に対して０．２〜２質量％加えて、混練し、硬化工程を含まないことを特徴とする熱伝導性ゴム組成物の製造方法。

本発明によれば、シリコーンゴムを用いずに、高い熱伝導性を有し、かつ、柔らかくて高い密着性を有する熱伝導性ゴム組成物および熱伝導性成形体を実現できるという効果を奏する。

以下に、本発明に係る熱伝導性ゴム組成物および熱伝導性成形体の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

本実施の形態に係る熱伝導性ゴム組成物は、極性ゴムを主成分とするベースゴム１００質量部に対して、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを９００質量部以上２０００質量部以下、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を０．２〜２．０質量％配合し、これらを混練して生成したものである。このように、ベースゴムに対して、所定量の熱伝導性フィラーと所定量のカップリング剤を含有させることによって、高い熱伝導性を発揮でき、硬度が適度に小さく適度な柔らかさを有するものとなる。以下、この熱伝導性ゴム組成物を構成する各成分について説明する。

＜ベースゴム＞
ベースゴムは、極性ゴムを主成分とする。極性ゴムとは非極性であるオレフィン系ゴムより極性の高いゴムを指す。極性ゴムとしては、例えば、アクリルゴム、ニトリルゴムが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組合せで用いることができる。また、主成分とするとは、ベースゴムのうち、５０質量％以上が前記極性ゴムであることを意味し、より好ましくは、７０質量％以上が前記極性ゴムである。

＜アクリルゴム＞
アクリルゴムは、単量体成分としてのアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルと、各種官能基を有する単量体とを少量共重合させて得られるゴム弾性体であり、高い耐熱性を有する。具体的には、アクリルゴムとして、Ｎｉｐｏｌ（登録商標） ＡＲ（商品名、日本ゼオン製）、ＪＳＲ ＡＲ（商品名、ＪＳＲ製）、トアアクロン（登録商標） ＡＲ（商品名、トウペ製）等を使用することができる。また、共重合させる単量体としては、２−クロルエチルビニルエーテル、メチルビニルケトン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジエン等を適宜使用することができる。

また、単量体成分としてはアクリル酸メチルを使用するのが好ましく、その場合には、エチレンとの２元共重合体や、これにさらにカルボキシル基を側鎖に有する不飽和炭化水素をモノマーとして共重合させた３元共重合体を特に好適に使用することができる。具体的には、２元共重合体の場合にはベイマック（登録商標）ＤやベイマックＤＬＳを、３元共重合体の場合にはベイマックＧ、ベイマックＨＧ、ベイマックＬＳ、ベイマックＧＬＳ（商品名、いずれも三井・デュポンポリケミカル製）等のアクリルゴムを使用することができる。

また、アクリルゴムとしては、ＪＩＳ Ｋ ６３００に規定されるムーニー粘度（ＭＬ１＋４（１００℃））が５０以下の低粘度のものが好ましい。

＜ニトリルゴム＞
ニトリルゴムは、アクリロニトリルと炭素数４〜８の共役ジエンとの共重合体であり、共役ジエンはブタジエンが好ましい。具体的には、クライナック（商品名、ランクセス製）などを使用することができる。

＜熱可塑性エラストマー＞
ベースゴムに、熱可塑性エラストマーを添加することもできる。熱可塑性エラストマーは、ビニル芳香族化合物をその構成成分の主体とした少なくとも２個の重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物をその構成成分の主体とした少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体又はこれを水素添加して得られるもの、あるいはこれらの混合物である。
上記熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、具体例としては、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＢＳ（水素化ＳＢＳ）、ＳＥＰＳ（水素化ＳＩＳ）、ＳＥＥＰＳ（スチレン・エチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロックコポリマー）等を挙げることができる。

なお、この熱可塑性エラストマーは、アクリルゴムとの重量配合比を、７０：３０以下とすることで、この熱伝導性ゴム組成物の硬度が適度に小さく適度な柔らかさを発揮することができる。

＜熱伝導性フィラー＞
本発明にかかる熱伝導性ゴム組成物は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを含む。

本実施の形態においては、酸化アルミニウムとしては、従来から製造されている電融アルミナ、焼成アルミナおよび焼結アルミナが使用できる。酸化アルミニウムの粒径としては、より充填しやすい粘度とするためには０．１μｍ以上が好ましく、ベースゴムとの親和性をより良好にするためには、１００μｍ以下が好ましい。これらの範囲において、粒径の異なるものを混合して用いることができる。また、酸化マグネシウムとしては、好ましくは疎水化された酸化マグネシウム粉末が使用できる。疎水化された酸化マグネシウム粉末であれば、吸湿性が低いため、高温高湿下においてもボロボロになりにくい。具体的には、たとえば特開平６−１７１９２８号公報に記載された高耐水和性、高流動性酸化マグネシウム粉末が好適に適用できる。

また、窒化ホウ素については通常市販されている０．１〜１００μｍの粒径のものが使用できる。窒化ホウ素についても、これらの範囲において、粒径の異なるものを混合して用いることができる。なお、窒化ホウ素は熱伝導性が高いが、配合量が多いとコンパウンドが硬くなる場合があるので、他の熱伝導フィラーとブレンドして用いるのがより好ましい。また、窒化アルミニウムについても窒化ホウ素とほぼ同様の方法で使用する。また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムは酸化アルミニウムより熱伝導率は低いものの、ほぼ同様の使い方ができ、さらに難燃性を付与することができるので好ましい。

なお、これらの熱伝導性フィラーの配合量は、十分な熱伝導性を付与し、かつ適度な硬度および柔らかさにして密着性を高めるとともに良好な成形性を確保するために、ベースゴム１００質量部に対して９００質量部以上２０００質量部以下である。また、特に好ましくは９５０〜１８００質量部である。

＜カップリング剤＞
カップリング剤はポリマーとフィラーの結合を強くする働きをするものであるが、本チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤は極性樹脂とフィラー高充填の系において、少量配合する事でコンパウンドの硬さを大きく低下させる事が出来ることを発見した。ベースゴムに対してフィラーを添加し、さらに必要に応じてオイルを加えた後のゴム組成物に対して、これらカップリング剤を０．２〜２．０質量％加えることが好ましい。０．２質量％未満では、硬度の低下の十分な効果がなく、２質量％を超えると、ロールでの加工性が悪化する。

このようなカップリング剤は、通常は、ベースゴムに対するフィラーの分散性を高め、ゴム組成物の曲げ強度を強くすることなどに使用されるが、本願のように、コンパウンドの硬度を低下させる効果については、知られていなかった。また、カップリング剤は、通常はベースゴムに対して相溶性の悪いフィラーを添加する際に用いられるが、本願のフィラーとベースゴムの組み合わせでは、相溶性が高いため、通常はカップリング剤を用いない。

＜チタネート系カップリング剤＞
本発明で使用されるチタネート系カップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチルホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート等を用いることができる。

＜シラン系カップリング剤＞
本発明で使用されるシラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシラン、メチルトリエトキシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−〔β−（Ｎ−ビニルベンザルアミノ）エチル〕−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩等を挙げることができる。

＜オイル＞
なお、上記の実施の形態に係る熱伝導性ゴム組成物に対して、柔らかさを向上させるために軟化剤を配合してもよい。軟化剤としては、ベースゴムに対して相溶性に優れたオイルが適用できる。たとえば、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系、トリメリット酸系オイルからなる群から選ばれた少なくとも１種からなる軟化剤Ａと、パラフィン系オイルからなる軟化剤Ｂとを配合したオイルである。

ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系、トリメリット酸系オイルはアクリルゴムやニトリルゴムとの相溶性に優れ、かつ耐熱性にも優れているので、熱伝導性用途のアクリルゴムやニトリルゴムには好適である。

また、パラフィン系オイルとしては、流動パラフィン、パラフィン系プロセスオイル、またはこれらの混合オイルを用いることができる。パラフィン系オイルは、前記エラストマーとの相溶性が良好であり、かつ当該熱伝導性ゴム組成物を適度に軟質化して、成形加工時に組成物がロールや抜き型などに粘着することを防止するために好適な成分である。また、パラフィン系オイルを使用する場合には、その粘度比重定数（ＶＧＣ）が０．８４９以下、好ましくは０．８１９以下のものを使用するのが良い。このようなＶＧＣのパラフィン系オイルであれば、前記エラストマーとの相溶性が十分であるため、組成物がロールや抜き型などに粘着して加工性が低下することが防止されるとともに、時間の経過とともに表面にブリードしてくるおそれもない。

これらの軟化剤の配合量は、ベースゴム１００質量部に対し、オイルは３０〜１００質量部とすることが好ましい。さらに好ましくは、ベースゴム１００質量部に対してポリエーテルエステル系オイルが３０〜７０質量部である。

（本発明の効果）
以上のように、本実施の形態に係る熱伝導性ゴム組成物は、高い熱伝導性を発揮できるので放熱性が高くなり、その上硬度が適度に小さく適度な柔らかさを有するので、凹凸や段差のある面に対しても高い密着性を有し、さらには良好な成形性をも確保できるものとなる。

（その他の実施の形態）
つぎに、本発明のその他の実施の形態としての熱伝導性成形体について説明する。本実施の形態に係る熱伝導性成形体は、上記実施の形態に係る熱伝導性ゴム組成物、またはこれに上記軟化剤を配合したものを、常法により所望の形状に成形して作製したものである。本実施の形態に係る熱伝導性成形体の形状は、シート状の他にテープ状、ブロック状、型成形品などであるが、その用途に応じて適宜選択され、特に限定はされない。また、本発明のさらに他の実施の形態に係る熱伝導性成形体としては、上記実施の形態に係る熱伝導性ゴム組成物を金属シートの両面に被覆した成形体（シートなど）や、この熱伝導性ゴム組成物の少なくとも片面に粘着剤を塗布したものでもよい。上記した熱伝導性成形体のうちシート状にしたものは、熱伝導性シートとして、被冷却部品とヒートシンクとの間に介在させるものとして好適である。

つぎに、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。アクリルゴム（日本ゼオン製、商品名Ｎｉｐｏｌ ＡＲ５４）と熱可塑性エラストマー（クラレ製、商品名セプトン（登録商標）４０５５。以下、ＴＰＥと略記する）、ニトリルゴム（ランクセス製、商品名クライナック（登録商標）３３４５）との配合比が異なるベースゴム１００質量部に対して、熱伝導フィラーとして、形状が球状であり平均粒径が３５μｍである酸化アルミニウムＡ（マイクロン製、商品名ＡＨ３５−２）、平均粒径が５０μｍである酸化アルミニウムＢ（日本軽金属製、商品名Ａ１４）、窒化ホウ素（昭和電工製 商品名ショービーエヌ ＵＨＰ−１）、窒化アルミニウム（東洋アルミニウム製 商品名トーヤルナイトＵＭ）、および形状が不定形であり平均粒径が８μｍである水酸化アルミニウム（日本軽金属製、商品名日軽金Ｂ−１０３）から少なくとも１種を所定の質量部だけ配合し、チタネート系カップリング剤（味の素ファインテクノ製プレンアクトＫＲ
ＴＴＳ）またはシラン系カップリング剤（日本ユニカー製Ａ-１７２）を所定の質量部、さらに軟化剤として、ポリエーテルエステル系オイルであるオイルＡ（ＡＤＥＫＡ製、商品名アデカサイザー（登録商標）ＲＳ７００）、パラフィン系オイルであるオイルＢ（出光興産製、商品名ダイアナ（登録商標）プロセスＰＷ３８０）を所定の質量部だけ配合して、これらを混練して熱伝導性ゴム組成物を作製した。さらにこの熱伝導性ゴム組成物を押出機で厚さ６ｍｍのシート状に押し出し熱伝導性成形体とした（実施例、比較例）。

＜ロール加工性＞
ロール加工性は、コンパウンドをロールに投入し、板取りする際の作業性により評価した。○は、ロールを回転させながら板取りが問題なくできたことを意味し、△は、ロールを止めないと板取りが出来ない状態を意味し、×はロールから剥がれず板取りが出来なかった状態を意味する

＜熱伝導率＞
熱伝導率はＪＩＳ Ｒ２６１６に規定する熱線法に準拠し、京都電子工業製の迅速熱伝導率計により、各実施例、比較例に係る熱伝導性成形体を２枚重ねとして厚さ１２ｍｍの状態で測定した。なお、熱伝導率としては、各種電子・電気機器に搭載されている半導体素子等の冷却用としての実用性能面からは、１．５Ｗ／ｍＫ以上が好ましい。

＜硬度＞
また、硬度はＪＩＳ Ｋ７３１２に準拠し高分子計器製のアスカーＣ型硬度計を用いて０秒値及び１５秒値を測定した。熱伝導性シートは放熱性能発揮のためには被冷却部品とヒートシンクとの間に密着させて使用する必要があるため軟らかいものが好ましく、硬度として実用性能面からは、１５秒値で６０以下が好ましい。

＜硬度の低下率＞
カップリング剤添加による硬度低下効果として、１５秒値で、同一配合比較例のものと比較し、５％以上低下したものを効果有とした。同一配合とはオイルとカップリング剤以外の配合を同一とし、比較例はこれにオイルを配合し、実施例はカップリング剤とオイルを配合したもので、カップリング剤とオイルの合計量は同一配合比較例のオイル量と同一である。なお、各実施例、比較例の番号は関連させている。

以下、実施例、比較例に係る熱伝導性成形体の組成（質量部）と特性とを表１〜４に示す。なお、表において、質量部が零のものは、「−」、または「０」と表記している。

表１、３、４に示すように、実施例は、いずれも、本発明に規定する質量部を満たす組成としているので、ロール加工性を満たす上に、熱伝導率が１．５Ｗ／ｍＫ以上であり、硬度（１５秒値）が６０以下であり、高い熱伝導性を有し、かつ硬度が適度に小さく適度な柔らかさを有するゴム組成物となっている。また、いずれの実施例も、水酸化アルミニウムの配合により難燃性が良好になっており、好適である。

実施例１は、比較例１の組成に対し、チタネート系カップリング剤を０．５質量％含むようにした組成である。なお、各実施例では、チタネート系カップリング剤を添加する分、軟化剤のオイルの量を減少させている。実施例１は、比較例１に比べて、硬度（１５秒値）が３減少しており、硬度の低下率も５．６％である。

実施例２−１〜２−４は、比較例２−１の組成に対し、チタネート系カップリング剤を所定量加えた組成である。各実施例では、チタネート系カップリング剤の添加量が０．２５質量％〜２．０質量％であり、何れも好適である。また、添加量が増えても熱伝導率が変化しないが、添加量が増えるほど硬度が低下している。一方で、チタネート系カップリング剤を３．０質量％加えた比較例２−２は、ロール加工性が悪かった。さらに、チタネート系カップリング剤に代えてシラン系カップリング剤を用いた実施例２−５においても硬度の低下が観察された。ただし、カップリング剤の量が同じである実施例２−２に比べると、硬度の低下量が小さいため、チタネート系カップリング剤よりシラン系カップリング剤のほうが硬度の低下効果は小さいものと思われる。

実施例３は、比較例３に対してチタネート系カップリング剤を０．５質量％添加した組成である。ベースゴムに熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を加えても、ロール加工性及び熱伝導率が良い。

実施例４はフィラーを大量に添加した比較例４に、チタネート系カップリング剤を０．５質量％添加した組成である。実施例４においてもカップリング剤を添加することにより硬度の低下が観察された。

比較例５−１と５−２は、いずれも極性ゴムを含まず、熱可塑性エラストマーのみを使用している。比較例５−２は、チタネート系カップリング剤を添加したにもかかわらず、比較例５−１と硬度が同じであり、熱可塑性エラストマーのみをベースゴムとする場合、硬度の低下がないことが分かる。

比較例６−２、実施例６−１〜６−３は、ニトリルゴムを用いた比較例６−１にチタネート系カップリング剤を添加した組成である。比較例６−２では、チタネート系カップリング剤を、組成物全体の０．１質量％加えても、硬度はほとんど低下しなかった。一方、チタネート系カップリング剤を０．５〜２質量％加えた実施例６−１〜６−３においては、比較例６−１に比べて硬度の低下率が５％以上であり、チタネート系カップリング剤を添加することで硬度が低下した。

比較例７と実施例７、比較例８と実施例８を比較して分かるとおり、フィラーとして窒化ホウ素や窒化アルミニウムを用いても、チタネート系カップリング剤を添加することで硬度が低下した。

なお、前述の実施例においては、フィラーとして酸化アルミニウムと水酸化アルミニウムの両方を用いたが、フィラーとして、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムを単独またはこれらを組み合わせて使用しても、硬度が低下する本発明の効果が同様に得られると思料する。つまり、本発明において、ベースゴムに極性ゴムが含まれることと、所定量のフィラーが含まれることと、所定量のカップリング剤が含まれることにより、ゴム組成物の硬度が低下することを見出したため、添加するフィラーの種類は特に問わない。上述の列挙したフィラーは、主に、ゴム組成物の熱伝導性を確保するため、熱伝導性の高いフィラーを列挙したものである。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

Claims (7)

1. 極性ゴム（但し、シリコーンゴムを除く）を主成分とし、熱可塑性エラストマーを更に含むベースゴム１００質量部に対して、
   酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを９００質量部以上２０００質量部以下含み、
   更に、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を、熱伝導性ゴム組成物全体に対して０．２〜２質量％含むことを特徴とする熱伝導性ゴム組成物。
2. 極性ゴム（但し、シリコーンゴムを除く）を主成分とするベースゴム１００質量部に対して、
   酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを１５００質量部以上２０００質量部以下含み、
   更に、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を、熱伝導性ゴム組成物全体に対して０．２〜２質量％含むことを特徴とする熱伝導性ゴム組成物。
3. 前記極性ゴムが、アクリルゴムまたはニトリルゴムであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱伝導性ゴム組成物。
4. さらに、前記ベースゴム１００質量部に対して、オイル３０〜１００質量部を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱伝導性ゴム組成物。
5. 前記オイルがポリエーテルエステル系オイルまたはパラフィン系オイルであって、
   前記ベースゴム１００質量部に対して、前記ポリエーテルエステル系オイル３０〜７０質量部を含むことを特徴とする請求項４に記載の熱伝導性ゴム組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱伝導性ゴム組成物を成形してなることを特徴とする熱伝導性成形体。
7. 極性ゴム（但し、シリコーンゴムを除く）を主成分とするベースゴム１００質量部に対して、
   酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる群から選ばれた少なくとも１種のフィラーを９００質量部以上２０００質量部以下で加え、
   更に、チタネート系カップリング剤またはシラン系カップリング剤を、熱伝導性ゴム組成物全体に対して０．２〜２質量％加えて、混練し、
   硬化工程を含まないことを特徴とする熱伝導性ゴム組成物の製造方法。