JP5471724B2 - 化粧シート - Google Patents
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Description
1. 表面保護層を最表面に有する化粧シートであって、
(1)前記表面保護層が、シリカを含有し、
(2)前記シリカの平均粒径が、前記表面保護層の厚み以上であり、
(3)前記表面保護層は、前記シリカにより形成されている凹凸を有し、
(4)前記凹凸の平均間隔Smが、180μm〜400μmであり、
(5)前記表面保護層の最大高さRzが、20〜50μmであり、かつ
(6)前記表面保護層の静摩擦係数が0.37以上である、
ことを特徴とする、化粧シート。
2. 前記凹凸が、シリカ及びエンボス加工により形成されている、上記項1に記載の化粧シート。
3. 前記表面保護層の十点平均粗さRzjisが、10μm以上である、上記項1又は2に記載の化粧シート。
4. 前記表面保護層が、電離放射線硬化型樹脂を樹脂架橋することにより形成される電離放射線硬化型樹脂層である、上記項1〜3のいずれかに記載の化粧シート。
5. 前記表面保護層の厚みが、5〜50μmである、上記項1〜4のいずれかに記載の化粧シート。
6. 基材シート上に、絵柄模様層、透明性熱可塑性樹脂層及びプライマー層のいずれかを有する、上記項1〜5のいずれかに記載の化粧シート。
7. 上記項1〜6のいずれかに記載の化粧シートの表面保護層が最表面層となるように、前記化粧シートが被着材上に積層されてなる化粧板。
本発明の化粧シートは、表面保護層を最表面に有する化粧シートであって、
(1)前記表面保護層は凹凸を有し、かつ当該凹凸の平均間隔Smが、180μm〜400μmであり、
(2)前記表面保護層の最大高さRzが、20〜50μmであり、かつ
(3)前記表面保護層の静摩擦係数が0.37以上
である。本発明の化粧シートが上記した特徴を有することによって、対象が軽量物においても防滑性に優れ、かつ優れた耐汚染性、耐傷性、耐候性及び意匠性を有する。
本発明の化粧シートは、最表面に前記表面保護層を有すればよく、具体的構成については化粧シートの用途等に応じて適宜設定すればよい。例えば、基材シート上に、絵柄模様層、透明性接着剤層、透明性熱可塑性樹脂層及びプライマー層のいずれかを有する化粧シートが挙げられる。
基材シートは、その表面(おもて面)には絵柄模様層等が順次積層される。
絵柄模様層は、化粧シートに所望の絵柄(意匠)を付与するものであり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、レザー模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
本発明の化粧シートでは、基材シートと絵柄模様層との間にさらに着色隠蔽層が形成されていてもよい。
後記する透明性熱可塑性樹脂層と絵柄模様層との密着性を高めるため、透明性接着剤層を形成してもよい。透明性接着剤層は、意匠性を損なわせないものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
透明性接着剤層の上には、透明性熱可塑性樹脂層が形成される。
前記表面保護層は、下層に絵柄模様層が形成されているときは透明性のものが好ましい。
表面保護層に含まれるフィラーとしては、例えば、シリカ、シリコーン樹脂(パウダー、ビーズ)等の無機粒子;アクリル、架橋アルキル、架橋スチレン、インゾグアナミン樹脂、尿素− ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、ナイロン等の有機材料パウダーないしビーズ等が挙げられる。フィラーとして好ましいのは、シリカ及びアクリルビーズからなる群から選ばれた少なくとも1種である。なお、前記フィラーは、1種又は2種以上使用することができる。
プライマー層を設けることにより、前記表面保護層の形成を容易にすることができる。前記プライマー層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
10〜40重量部がより好ましい。
本発明の化粧シートは、少なくとも上記した表面保護層を最表面に有することにより得られる。例えば、基材シート上に、絵柄模様層、透明性接着剤層、透明性熱可塑性樹脂層及びプライマー層を積層した後、最表面に表面保護層を形成することにより得られる。
本発明の化粧板は、前記化粧シートの表面保護層が最表面層となるように前記化粧シートが被着材上に積層されてなる。
図2に示す構成の化粧シートを以下の方法により製造した。
表面保護層中のシリカとして、平均粒径20μmのものを用いた以外は、実施例1と同様の方法により化粧シートを作製した。
表面保護層中のシリカの含有量を、ウレタンアクリレートオリゴマー100重量部に対して30重量部とした以外は、実施例2と同様の方法により化粧シートを作製した。
表面保護層中のフィラーとして、シリカに代えて、アクリルビーズ(平均粒径40μm)を用いた以外は、実施例1と同様の方法により化粧シートを作製した。
まず、実施例1と同様の方法により、裏面プライマー、基材シート、絵柄模様層、透明性熱可塑性樹脂層及びプライマー層が順に積層された積層体を形成した。その後、前記プライマー層の上に、ウレタンアクリレートオリゴマー(電離放射線硬化型樹脂)と、平均粒径11μm、比表面積300g/cm2のシリカ(ウレタンアクリレートオリゴマー100重量部に対して10重量部)からなる樹脂組成物を塗工・乾燥して未硬化の塗膜を形成した。
平均粒径11μm、比表面積300g/cm2のシリカを、ウレタンアクリレートオリゴマー100重量部に対して10重量部となるように表面保護層を形成する樹脂中に含有する以外は、実施例2と同様の方法により化粧シートを作製した。
エンボス形状として、細かな砂目調に代えて、粗めの砂目調とした以外は、実施例6と同様の方法により化粧シートを作製した。
エンボス形状が粗めの砂目調であって、かつ、表面保護層中のフィラーを用いない以外は実施例1と同様の方法により化粧シートを作製した。
表面保護層中のフィラーを用いない以外は実施例1と同様の方法により化粧シートを作製した。
表面保護層中のフィラーとして、シリカに代えて、アクリルビーズ(平均粒径50μm)を用いた以外は、実施例1と同様の方法により化粧シートを作製した。
表面保護層中のシリカの含有量を、ウレタンアクリレートオリゴマー100重量部に対して2重量部とした以外は、実施例2と同様の方法により化粧シートを作製した。
平均粒径11μm、比表面積300g/cm2のシリカを、ウレタンアクリレートオリゴマー100重量部に対して10重量部となるように表面保護層を形成する樹脂中に含有する以外は、比較例2と同様の方法により化粧シートを作製した。
Rz、Rzjis及びSm値は、化粧シートの表面粗さを測定することによって得られる。表面粗さ測定は、JIS B0601に従って行った。一例として、実施例2及び4〜7、並びに比較例1〜4で作製した化粧シートの表面粗さ測定結果を、図3〜図11に示す。なお、表面粗さ測定は、表面粗さ形状測定器(サーフコム 120A 株式会社東京精密製)を用いた。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。測定は、JIS K 7125の規定に準じて行われた。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの防滑性(人間)を確認した。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの防滑性(犬)を確認した。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの耐傷性をホフマンスクラッチ試験機(BYK-Gardnar製)を用いて確認した。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの耐汚染性を確認した。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの耐候性を確認した。
実施例1〜7及び比較例1〜4で作製した化粧シートの意匠性を確認した。
Claims (7)
- 表面保護層を最表面に有する化粧シートであって、
(1)前記表面保護層が、シリカを含有し、
(2)前記シリカの平均粒径が、前記表面保護層の厚み以上であり、
(3)前記表面保護層は、前記シリカにより形成されている凹凸を有し、
(4)前記凹凸の平均間隔Smが、180μm〜400μmであり、
(5)前記表面保護層の最大高さRzが、20〜50μmであり、かつ
(6)前記表面保護層の静摩擦係数が0.37以上である、
ことを特徴とする、化粧シート。 - 前記凹凸が、シリカ及びエンボス加工により形成されている、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記表面保護層の十点平均粗さRzjisが、10μm以上である、請求項1又は2に記載の化粧シート。
- 前記表面保護層が、電離放射線硬化型樹脂を樹脂架橋することにより形成される電離放射線硬化型樹脂層である、請求項1〜3のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記表面保護層の厚みが、5〜50μmである、請求項1〜4のいずれかに記載の化粧シート。
- 基材シート上に、絵柄模様層、透明性熱可塑性樹脂層及びプライマー層のいずれかを有する、請求項1〜5のいずれかに記載の化粧シート。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の化粧シートの表面保護層が最表面層となるように、前記化粧シートが被着材上に積層されてなる化粧板。
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