JP5953928B2 - 防滑性化粧シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、歩行時のスリップを防止できる防滑性化粧シートに関し、特に屋内において床材に使用される化粧シートに関する。

近年の屋内や屋外の建造物床面にはフローリング材が多く用いられている。フローリング材には突板に塗装したものが一般的であったが、実用上の観点から耐傷性、耐汚染性などの様々な表面性能が要求されることから、木質系基材や樹脂系基材に化粧シートをラミネートしたものなどが用いられるようになってきた。

これらのような化粧シートを用いた床材は、実用上の要求や化粧シートの製造技術の発達により、耐候性、耐傷性、耐汚染性などの様々な性能を併せ持つようになってきている。

ところで、近年では利用者の住環境に対する意識の高まりから、床材に関しては上述したような実用上の性能だけでなく、安全性や快適性などの新たな性能が求められるようになってきている。

それら求められる性能の一つとして、防滑性があげられる。この場合の防滑性とは屋内用のスリッパや木綿靴下と床材表面間における摩擦係数によって表現される。

屋外、特に階段やバルコニー、マンション廊下等に用いられる床用のシートに関しては、従来、表面に凹凸を付与した種々の防滑性床材が提案されている。その一つとして、基材上に盛り上がり印刷模様部を形成し、この印刷模様部の表面に架橋樹脂からなる点状防滑小突起群を印刷して一体的に固着したノンスリップ床材が知られている。

特開平３−１４４０６１号公報

社団法人 日本建築学会著「床の性能評価方法の概要と性能の推奨値（案）」 ２００８年６月

本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、防滑性能、特に、歩行時のスリップを防止できる防滑性化粧シート、特に屋内において床材に使用される化粧シートを提供するものである。

本発明はこれらの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、表面に深さ５μｍ〜１５０μｍ、間隔５μｍ〜５ｍｍの大柄な凹凸による木目導管エンボスを施し、さらに表面に多数の微細な凸部を溶融押出エンボスで形成してなる防滑性化粧シートの製造方法において、前記凸部の高さｈが１０〜１００μｍであり、凸部の任意の側端から対向する側端までの凸部の幅ｗが１５〜３００μｍであり、任意の凸部の１点から最短距離にある他の凸部の１点までの距離ｄが５０〜１０００μｍであり、凸部の点密度が１〜３００点／ｍｍ^２であることを特徴とする防滑性化粧シートの製造方法である。

またその請求項２記載の発明は、前記防滑性化粧シートの表面に、熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂もしくはこれらの混合物からなる樹脂による表面保護層を設けたことを特徴とする、請求項１記載の防滑性化粧シートの製造方法である。

本発明はその請求項１記載の発明により、凸部の高さ、大きさ、間隔、密度を限定することで、防滑性能、特に、歩行時のスリップを防止できる性能を有しつつ、耐候性、耐傷性、耐汚染性などにも問題のない防滑性化粧シートを提供することが可能となるという作用効果を奏する。

またその請求項２記載の発明により、表面保護層によりさらに耐候性、耐傷性、耐汚染性が向上した防滑性化粧シートを提供することが可能となるという作用効果を奏する。

本発明の防滑性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。

以下本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の防滑性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。任意の積層構造からなる化粧シート１の表面に深さ５μｍ〜１５０μｍ、間隔５μｍ〜５ｍｍの大柄な凹凸による木目導管エンボス２を有してなり、さらに表面に多数の凸部３を有してなり、適宜表面保護層４を設けてなる。

本発明における化粧シート１としては、表面に深さ５μｍ〜１５０μｍ、間隔５μｍ〜５ｍｍの大柄な凹凸による木目導管エンボス２を施したものが用いられる。化粧シート１は、単層構造であっても良いし、隠蔽性を付与するための着色基材シート、印刷インキ
により木目導管エンボスと同調した絵柄模様を印刷してなる絵柄模様層、木目導管エンボスを施すための透明樹脂層、これらの間の接着剤層などを適宜含む複層構造であっても良い。化粧シート１の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリル等の樹脂材、紙材等が挙げられる。

本発明における多数の凸部３としては、前記化粧シートの表面側の層に設けられるものであって、平滑な面の上に凸部３を設けるものでも良いが、最初から凸部３を有する層を溶融押出エンボスなどにより設けるものであるほうが設計上好適である。凸部３の材質としては前記化粧シート１の材質と同等のものか、後述する表面保護層４を設けない場合は表面の耐久性、耐傷付き性を有するものであれば特に限定するものではなく、適宜選択すればよい。

本発明における多数の凸部３は、その高さｈが１０〜１００μｍであり、凸部の任意の側端から対向する側端までの凸部の幅ｗが１５〜３００μｍであり、任意の凸部の１点から最短距離にある他の凸部の１点までの距離ｄが５０〜１０００μｍであり、凸部の点密度が１〜３００点／ｍｍ^２であるものとする。
前記高さｈが１０μｍより低いと十分な防滑性が発現できず、１０００μｍより高いと防滑性が高すぎて引っ掛かる感じになり歩行性が悪いものとなる。また、表面の耐性も脆いものとなる可能性が高くなる。
前記幅ｗは凸部の直径あるいはおおよその大きさに該当する値であり、１５μｍより小さいものや３００μｍより大きいものであると十分な防滑性が発現できない。また、転写方式で設ける場合などでは大きすぎると形状の転写がうまく行えない。
前記距離ｄはおおよその凸部間距離に該当する値であり、５０μｍより短かったり１０００μｍより長かったりすると十分な防滑性が発現できない。また転写方式で設ける場合などでは短すぎると形状の転写がうまく行えない。
前記点密度はそのまま凸部の密度を示す値であり、１点／ｍｍ^２より少なかったり３００点／ｍｍ^２より多かったりすると十分な防滑性が発現できない。また、転写方式で設ける場合などでは多すぎると形状の転写がうまく行えない。

本発明により適宜設ける表面保護層４としては、前記凸部３を設けた化粧シート１の表面全面に設けて面の耐久性、耐傷付き性を向上させるために設ける。層厚としては前記凸部３の形状に影響しない範囲で設けられれば良く、具体的には１〜７μｍ程度であれば良い。材質としては表面の耐久性、耐傷付き性を向上するものであれば特に限定するものではないが、２液硬化型樹脂、熱効果型樹脂、電離放射線硬化型樹脂などを塗工後硬化させたものなどが好適である。

化粧シート１として、厚さ７０μｍの顔料配合ランダムポリプロピレンシートにグラビア印刷によりウレタンインキにて木目印刷を施し、ホモポリプロピレン樹脂をこの印刷上にエクストルージョンラミネート法により押し出す。押し出すと同時に、深さ５０μｍ、間隔１０００μｍの木目導管エンボス２およびセル形状が正方形であり、凹エンボス版を用いて表面に凸部３をもつエンボス加工を施した。施したシートの表面を観察したところ、表面の凸部３の点密度は１１個／ｍｍ^２であり、凸部の平均高さは５０μｍ、凸部３の形状は正方形でその一辺の最大長さは１００μｍであり、任意の凸部の１点から最短距離にある他の凸部３の１点までの平均距離は２００μｍであった。さらに表面保護層４としてウレタンアクリレート１００部に対してペンタエリスリトールテトラアクリレート２０部、ベンゾフェノン系光開始剤０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、粒径１μｍの燐片状石英系フィラーを２重量部添加した紫外線硬化型樹脂を厚さ５μｍになるように塗布した後、メタルハライドランプにて紫外線照射を行い硬化させることで、防滑性化粧シートを得た。

＜比較例１＞
エンボスによって設けた凸部３の高さが５μｍとなるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例１の化粧シートを得た。

＜比較例２＞
エンボスによって設けた凸部３の高さが２００μｍとなるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例２の化粧シートを得た。

＜比較例３＞
エンボスによって設けた凸部３の任意の側端から対向する側端までの凸部３の幅が１０μｍとなるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例３の化粧シートを得た。

＜比較例４＞
エンボスによって設けた凸部の任意の側端から対向する側端までの凸部の幅が１５０μｍとなるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例４の化粧シートを得た。

＜比較例５＞
エンボスによって設けた任意の凸部の１点から最短距離にある他の凸部の１点までの距離が３０μｍとなるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例５の化粧シートの作製を試みたが、凸部間隔が狭すぎるためか形状の転写がうまく行われず、所望の化粧シートを得ることはできなかった。

＜比較例６＞
エンボスによって設けた任意の凸部の１点から最短距離にある他の凸部の１点までの距離が１２００μｍとなるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例６の化粧シートを得た。

＜比較例７＞
エンボスによって設けた凸部３の点密度が０．５点／ｍｍ^２となるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例７の化粧シートを得た。

＜比較例８＞
エンボスによって設けた凸部３の点密度が３５０点／ｍｍ^２となるようにした以外は実施例と同様の方法で比較例８の化粧シートの作製を試みたが、点密度が高すぎるためか凸部３の転写がうまく行われず、所望の化粧シートを得ることはできなかった。

＜性能比較＞
上記実施例１および比較例１〜８により得られた化粧シートを、それぞれ床用基材として市販の厚さ１２ｍｍの合板に対して変性酢酸ビニル系接着剤（塗布量８０ｇ／ｍ^２ ｗｅｔ）を用いて張り合わせ、性能比較用の評価サンプルを得た。

それぞれの評価サンプルに対し、ＪＩＳ―Ｋ―１４５４に規定された方法に準拠して、携帯型すべり試験機「ＯＮＯ：ＰＰＭＳ」（東北測器（株）製）を用いて滑り性試験を行った。滑り片については発泡ウレタンゴムシート（ショアＡ硬度１０ 厚さ１０ｍｍ）に対し木綿靴下をかぶせた物を使用した。また、ＯＮＯ：ＰＰＭＳの滑り片と錘をあわせた重量は２０ｋｇとした。同じ試験片に対して三回試験を行った後、それらの値を平均したものをそのシートのＣ．Ｓ．Ｒ’値とした。評価結果を書きに示す。

上記のとおり、実施例１に示す化粧シートは十分な防滑性能が認められたが、比較例４以外の１〜８については防滑性能が認められなかった。また比較例４は十分な防滑性能は認められたものの、凸部が視認可能で意匠的に問題があった。

本発明の防滑性化粧シートは、特に屋内において床材用途として利用可能である。

１…化粧シート
２…木目導管エンボス
３…凸部
４…表面保護層

Claims (2)

1. 表面に深さ５μｍ〜１５０μｍ、間隔５μｍ〜５ｍｍの大柄な凹凸による木目導管エンボスを施し、さらに表面に多数の微細な凸部を溶融押出エンボスで形成してなる防滑性化粧シートの製造方法において、前記凸部の高さｈが１０〜１００μｍであり、凸部の任意
   の側端から対向する側端までの凸部の幅ｗが１５〜３００μｍであり、任意の凸部の１点から最短距離にある他の凸部の１点までの距離ｄが５０〜１０００μｍであり、凸部の点密度が１〜３００点／ｍｍ^２であることを特徴とする防滑性化粧シートの製造方法。
2. 前記防滑性化粧シートの表面に、熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂もしくはこれらの混合物からなる樹脂による表面保護層を設けたことを特徴とする、請求項１記載の防滑性化粧シートの製造方法。