JP5464604B2 - モータ回転子及びその製造方法、並びにインナーロータ型ブラシレスモータ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献1のように飛散防止カバーを塑性変形させて回転子マグネットに密着させる際に、工数がかかるうえにマグネットが割れやすいという課題もある。
更には、特許文献3のように永久磁石を樹脂成形により一体に組み付ける場合、マグネット外周側に樹脂の厚みが加わるため、固定子歯との磁気ギャップが大きくなるため磁気損失が増大する。
また更には、環状の回転子マグネットの内径側を樹脂モールドする際に、成形圧でマグネットが割れるおそれもあった。
モータ回転子においては、回転子軸を中心に同芯状に配置された環状の回転子マグネットとその外周側を覆う非磁性のカバー体とが、当該カバー体外周を露出させ前記回転子マグネットの両端側と軸回りの内径部を覆い隠すようにモールド樹脂で一体成形され、前記回転子マグネットが前記カバー体に挿入された際に軸方向で露出する露出端部に、凹溝が等間隔で複数箇所に径方向に刻設されていることを特徴とする。
上記構成によれば、マグネット外周が非磁性金属であるカバー体により覆われているので、固定子歯との磁気ギャップを小さくして磁気損失を低減することができ、しかもマグネットの軸方向両端側はモールド樹脂により覆われており、しかも軸方向で露出する露出端部に、凹溝が等間隔で複数箇所に径方向に刻設されているので、モールド樹脂との食い付きが向上するため、マグネットが飛散するのを防止することができる。
また、環状の回転子マグネットの外周面はカバー体により覆われ、内径側及び軸方向両端はモールド樹脂により覆われているので、モータ回転子を液体中でも使用することができ、汎用性が向上する。
また、金属筒状に形成された前記カバー体に環状に形成された前記回転子マグネットが軸方向に端面を揃えて圧入されていると、回転子マグネットのインサート成形後の着磁精度が向上する。
これにより、カバー体に、環状に形成された回転子マグネットを圧入して当該マグネット外周をカバー体で覆った状態でインサート成形されるので、内径側からの成形圧により環状のマグネットが破損することがなくなる。また、インサート成形後、回転子マグネットをカバー体の周縁部に形成された凹部を基準として着磁するので、予め回転子マグネットがインサート成形前に着磁されていると、成形型に回転子マグネットが磁気吸引されて取り扱い難くなるが、このような事態は起こらないため組立性が向上するうえにインサート成形後の着磁精度も向上する。
これにより、カバー体外周を露出させ回転子マグネットの両端側と軸回りの内径部に形成された金型空間にモールド樹脂を充填して一体成形することができる。
また、上記モータ回転子及びその製造方法を用いたインナーロータ型ブラシレスモータ及びその製造方法を用いれば、モータ性能や汎用性を高めたインナーロータ型ブラシレスモータ及びその製造方法を提供することができる。
回転子マグネット3は、軸方向両側の内周縁部に面取りされた面取り部3aが各々形成されている。面取り部3aは、マグネットの割れを防ぎ強度を向上するために設けられている。面取り部3aのほかに、回転子マグネット3がカバー体4に挿入された際に軸方向で露出する露出端部には、凹溝3bが等間隔で複数箇所(4箇所)に径方向に刻設されている。この凹溝3bは、モールド樹脂5との食い付きを向上するために設けられている。
フランジ部4bは、カバー体4に回転子マグネット3が圧入された際のマグネット受け部であり、後述する成形型にセットする際の型ガイドとなる。フランジ部4bの内周縁部には、モールド樹脂5との食い付きを高めるための凹部4cが対向する位置に形成されている。
また、環状の回転子マグネット3の外周面はカバー体4により覆われ、内径側及び軸方向両端はモールド樹脂5により覆われているので、モータ回転子2を液体中に配して送液用(ポンプ用)として用いることができ、汎用性が向上する。
これにより、磁気特性やシール性が改善されたモータ回転子2を用いることでモータ特性や汎用性が向上する。
図4において、非磁性金属材料(例えばSUS)を筒状に形成され、一端開口に内径方向にフランジ部4bが形成されたカバー体4に、環状に形成された回転子マグネット3を圧入して当該マグネット外周をカバー体4で覆う。
これにより、カバー体4に、環状に形成された回転子マグネット3を圧入して当該マグネット3外周をカバー体4で覆った状態でインサート成形されるので、内径側からの成形圧により環状の回転子マグネット3が破損することがなくなる。
これにより、予め回転子マグネット3がインサート成形前に着磁されていると、成形型8に回転子マグネット3が磁気吸引されて取り扱い難くなるが、このような事態は起こらないため組立性が向上する。
尚、回転子マグネット3として希土類磁石を用いる場合には、ポンプ用モータとしては防錆上の観点からカバー体4に段付き部等を設けてラビリンス構造にすることが望ましい。
Claims (7)
- 回転子軸を中心に同芯状に配置された環状の回転子マグネットとその外周側を覆う非磁性のカバー体とが、当該カバー体外周を露出させ前記回転子マグネットの両端側と軸回りの内径部を覆い隠すようにモールド樹脂で一体成形され、前記回転子マグネットが前記カバー体に挿入された際に軸方向で露出する露出端部に、凹溝が等間隔で複数箇所に径方向に刻設されていることを特徴とするモータ回転子。
- 前記カバー体の外周縁部には、前記モールド樹脂との食い付きを増大させ、かつ回転子マグネットの着磁位置の基準となる凹部が形成されている請求項1記載のモータ回転子。
- 金属筒状に形成された前記カバー体に環状に形成された前記回転子マグネットが軸方向に端面を揃えて圧入されている請求項1又は請求項2記載のモータ回転子。
- 環状の固定子に囲まれた空間内に請求項1乃至請求項3のうちいずれか1項記載のモータ回転子が配置されるインナーロータ型ブラシレスモータ。
- 非磁性金属材料を筒状に形成され、一端開口に内径方向にフランジ部が形成されたカバー体に、環状に形成された回転子マグネットを軸方向に端面を揃えて圧入して当該マグネット外周を前記カバー体で覆う工程と、
前記カバー体で覆われた回転子マグネットと、回転子軸を成形型の同芯状に配置し、前記カバー体外周を露出させ前記回転子マグネットの両端側と軸回りの内径部をモールド樹脂で覆い隠すようにインサート成形する工程と、
前記インサート成形後、回転子マグネットを前記カバー体の外周縁部に形成された凹部を基準として着磁する工程と、を含むことを特徴とするモータ回転子の製造方法。 - 前記カバー体で覆われた前記回転子マグネットが成形型のキャビティ凹部に設けられた段付き部に軸方向一端を突き当てるようにガイドされ、前記回転子マグネットの両端側と軸回りの内径部をモールド樹脂で覆い隠すようにインサート成形される請求項5記載のモータ回転子の製造方法。
- 環状の固定子に囲まれた空間内に請求項5又は請求項6記載の製法を用いて製造されたモータ回転子が配置されるインナーロータ型ブラシレスモータの製造方法。
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