JP5396540B2 - 電子写真機器用現像ロール - Google Patents
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Description
R14:環状、直鎖の有機基
R15:少なくとも(CH2)nを含む(但し、nは整数)
R16:アルキル基(−CH3、−C2H5等)
ゴム弾性層形成材料として、以下の材料を準備した。
<液状シリコーンゴム>
・ビニル基含有ジメチルポリシロキサン<1>(Gelest社製、「DMS−V31」)
<ミラブルシリコーンゴム>
・ビニル基含有ジメチルポリシロキサン<2>(KCC社製、「SF3901C」)
<架橋剤>
・ヒドロシリル基含有ジメチルポリシロキサン<1>(Gelest社製、「HMS−301」)
・ヒドロシリル基含有ジメチルポリシロキサン<2>(Gelest社製、「HMS−501」)
<電子導電剤>
・カーボンブラック(電気化学工業社製、「デンカブラックHS100」)
<イオン液体>
・イオン液体<1>(オクチルトリメチルアンモニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(オクチルトリメチルアンモニウムクロリド(東京化成社製試薬)とビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム(東京化成社製試薬)を水系溶媒に添加し、室温で4時間攪拌して調製した。)。
・イオン液体<2>(1−ブチル−3−メチルピリジニウム・ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(1−ブチル−3−メチルピリジニウムクロリド(東京化成社製試薬)とビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム(東京化成社製試薬)を水系溶媒に添加し、室温で4時間攪拌して調製した。)。
・イオン液体<3>
N2雰囲気下、3−メチルピリジン(東京化成社製試薬)を60mmolと3−クロロプロピルトリメトキシシラン(東京化成社製試薬)を55mmol混合し、90℃で72時間反応させた。冷却して析出した固体を酢酸エチルで2回洗浄した後、酢酸エチルを減圧で除去し、3−メチル−1−トリメトキシシリルプロピルピリジニウムクロリドの化合物を53mmol得た。これをアセトンで溶解し、ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム(東京化成社製試薬)53mmolを加えた後、24時間室温で攪拌した。溶剤を減圧除去し、析出したリチウムクロリドをろ過することで3−メチル−1−トリメトキシシリルプロピルピリジニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(イオン液体3)の化合物を40mmol得た。
・イオン液体<4>
上記イオン液体3の合成において、3−メチルピリジンを1−メチルピペリジン(東京化成社製試薬)に換えて合成した。
・イオン液体<5>
上記イオン液体3の合成において、3−メチルピリジンを4−メチルモルホリン(東京化成社製試薬)に換えて合成した。
・イオン液体<6>
N2雰囲気下、(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムクロリド(東京化成社製試薬)を60mmolと3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン(東京化成社製試薬)を59mmol混合し、75℃で48時間反応させた。冷却して析出した固体を酢酸エチルで2回洗浄した後、酢酸エチルを減圧で除去し、イオン液体6のアニオンがクロリドの化合物を55mmol得た。これをアセトンで溶解し、ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム(東京化成社製試薬)55mmolを加えた後、24時間室温で攪拌した。溶剤を減圧除去し、析出したリチウムクロリドをろ過することでイオン液体6の化合物を45mmol得た。
・イオン液体<7>
上記イオン液体6の合成において、(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムクロリドを1−(2−ヒドロキシエチル)ピリジニウムクロリド(CHEMICALLAND21社製)に換えて合成した。
・イオン液体<8>
N2雰囲気下、[2−(アクリロイルオキシ)エチル]トリメチルアンモニウムクロリド(SIGMA−ALDRICH社製)を60mmolと(3−アミノプロピル)トリメトキシシラン(東京化成社製試薬)を59mmol混合し、100℃で72時間反応させた。冷却して析出した固体を酢酸エチルで2回洗浄した後、酢酸エチルを減圧で除去し、イオン液体8のアニオンがクロリドの化合物を53mmol得た。これをアセトンで溶解し、ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム(東京化成社製試薬)53mmolを加えた後、24時間室温で攪拌した。溶剤を減圧除去し、析出したリチウムクロライドをろ過することでイオン液体8の化合物を42mmol得た。
・イオン液体<9>
上記イオン液体8の合成において、(3−アミノプロピル)トリメトキシシランを(3−メルカプトプロピル)トリメトキシシラン(東京化成社製試薬)に換えて合成した。
・イオン液体<10>
上記イオン液体8の合成において、(3−アミノプロピル)トリメトキシシランを(3−メルカプトプロピル)トリメトキシシラン(東京化成社製試薬)に、また[2−(アクリロイルオキシ)エチル]トリメチルアンモニウムクロリドを[2−(メタクリロイルオキシ)エチル]トリメチルアンモニウムクロリド(東京化成社製試薬)に換えて合成した。
<触媒>
・白金触媒(Gelest社製、「SIP6830.3」)
<充填剤>
・ヒュームドシリカ(日本アエロジル社製、「アエロジルR972」)
・結晶性シリカ(龍森社製、「クリスタライトVX−S」)
<遅延剤>
・1−エチニル−1−シクロヘキサノール(東京化成社製、試薬)
<イオン導電剤(常温で固体)>
・テトラブチルアンモニウム過塩素酸塩(東京化成社製、試薬)
(実施例1〜4、比較例1〜5)
後述の表1に示す配合となるように、それぞれ、ビニル基含有ジメチルポリシロキサン、カーボンブラック、ヒュームドシリカ、結晶性シリカをプラネタリーミキサーに入れ、30分混合した後、ヒドロシリル基含有ジメチルポリシロキサン、1−エチニル−1−シクロヘキサノール、白金触媒、イオン液体(比較例4はイオン導電剤)を添加して30分混合し、減圧脱泡することにより、ゴム弾性層形成材料としての液状シリコーンゴム組成物を調製した。
先ず、ゴム弾性層の表面に表面凹凸を転写により形成するため、以下のロール成形金型を準備した。すなわち、硫酸ニッケル6水和物20g/L、次亜リン酸ナトリウム1水和物25g/L、乳酸(錯化剤)27g/L、プロピオン酸(錯化剤)2.5g/L、PTFE粒子(平均粒子径0.2μm)2.0g/L、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド0.4g/Lを配合し、pH4.8の各めっき浴を調製した。次いで、上記各めっき浴に、円柱状中空部を有するロール成形用金型を浸漬することにより、円柱状中空部の内周面に無電解共析めっきを施し、無電解共析めっき層(厚み15μm)を型面に有するロール成形用金型を作製した。この際、めっき条件は、めっき浴の温度を90℃、めっき時間を90分間とした。なお、得られたロール成形用金型の断面を、走査型電子顕微鏡により観察したところ、無電解共析めっき層の表面に多数のピットが形成されていることが確認された。
後述の表2に示す配合となるように、それぞれ、ビニル基含有ジメチルポリシロキサン、カーボンブラック、ヒュームドシリカ、白金触媒、イオン液体(比較例7はイオン導電剤)をニーダーで15分間混練りした後、2本ロールで、1−エチニル−1−シクロヘキサノール、ヒドロシリル基含有ジメチルポリシロキサンを練り込んで、ゴム弾性層形成材料としてのミラブルシリコーンゴム組成物を調製した。
イオン液体<1>に代えて後述の表3に示すイオン液体<3>〜<10>に変更した以外は実施例1と同様にして、2mm厚のシート、リング、軸体の外周面に沿ってゴム弾性層(外径12mm、層厚さ3mm)が形成された現像ロールAと、ゴム弾性層の外周に厚さ10μmの表層が形成された現像ロールBとを作製した。
実施例1と同様にして、2mm厚のシート、リング、軸体の外周面に沿ってゴム弾性層(外径12mm、層厚さ3mm)が形成された現像ロールAを作製した。次いで、作製した現像ロールAを下記の表面改質液に常温で10分間浸漬した後、常温常湿環境下で24時間放置することによりシリコーンアルコキシオリゴマーを硬化させて、ゴム弾性層表面近傍が高硬度化した現像ロールBを作製した。
<表面改質液>
n−ヘキサン100質量部にシリコーンアルコキシオリゴマー(信越化学工業社製「KR−500」)2質量部と、シリコーンアルコキシオリゴマーの硬化触媒(信越化学工業社製「D−20」)0.08質量部を溶解させることにより、表面改質液を調製した。
イオン液体<1>に代えて後述の表2に示すイオン液体<3>に変更した以外は実施例6と同様にして、2mm厚のシート、リング、軸体の外周面に沿ってゴム弾性層(外径12mm、層厚さ3mm)が形成された現像ロールAと、ゴム弾性層の外周に厚さ10μmの表層が形成された現像ロールBとを作製した。
2.1 シート物性
(硬度)
上記成形シートについて、JISK6253に準拠し、タイプAデュロメータを用い、デュロメータ硬さを測定した。
上記成形リングについて、JISK6262に準拠し、70℃、168時間、25%圧縮の条件にて圧縮永久歪みを測定した。
上記成形シートについて、JISK6271に準拠し、二重リング電極法にて、1V印加の条件にて、体積抵抗率を測定した。
上記成形したシートを40℃、95%RH湿熱環境に2週間放置し、その後のシート表面における導電剤のブリード、ブルームの有無を目視観察した。ブリード、ブルームが何ら認められなかったものを「○」とし、ブリード、ブルームが認められたものを×とした。
(体積抵抗バラツキ)
金属ドラム上に各現像ロールAを線接触させ、ロールの芯金の両端に各々500gの荷重をかけた状態で金属ドラムを回転駆動し、60rpmで各現像ロールAをつれ周り回転させ、DC10V印加した状態での軸体と金属ドラム間の電気抵抗を測定し、その周方向のバラツキを求めた。
図3に示すように、同じ外径の樹脂製ロール1(30mm幅)、金属製ロール2(20mm幅)、樹脂製ロール3(80mm幅)、金属製ロール4(20mm幅)、樹脂製ロール5(80mm幅)、金属製ロール6(20mm幅)、樹脂製ロール7(30mm幅)とを、この順に組み合わせてドラム8を構成した。このドラム8上に各現像ロールAを線接触させ、各現像ロールAの軸体の両端に各々500gの荷重をかけた状態でドラムを回転駆動し、60rpmで各現像ロールAをつれ周り回転させ、DC10V印加した状態での軸体と各金属製ロール間の電気抵抗を測定した。その周方向の平均値を長手方向における所定位置での電気抵抗値とし、各現像ロールAの両端部および中央部の合計3点で電気抵抗値を測定し、その最大値と最小値との差を長手方向抵抗ムラとした。
図4の模式図に示すように、23℃×53%RHの環境下、回転数60rpmで現像ロールA10を矢印方向に回転させながら、コロナ放電線20を用いて、100μAのコロナ電流を印加して現像ロールA10の表面を帯電した。そして、コロナ電流を印加した状態で現像ロールA10を回転させたまま、表面電位計22を現像ロールA10の一方端から他方端まで5mm/sで移動させて現像ロールA10表面の表面電位を測定し、その最大値を残留電荷とした。
図4の模式図に示すように、23℃×53%RHの環境下、回転数60rpmで現像ロールA10を矢印方向に回転させながら、コロナ放電線20を用いて、100μAのコロナ電流を印加して現像ロールA10の表面を帯電した。そして、上記コロナ放電線20から1/4周期分後方の位置に配した表面電位計22により現像ロールA10表面の表面電位を測定し、印加をオフしてから1秒間の表面電位変位量から電荷減衰率を求めた。
各現像ロールBを市販のカラーレーザープリンタ(HP社製、Color Laser jet 3800)のカートリッジに組み込み、ベタ画像出しをLL環境(15℃×10%RH)で行い、画像濃度をマクベス濃度計で測定し、そのバラツキから濃度ムラを求めた。
各現像ロールBを市販のカラーレーザープリンタ(HP社製、Color Laser jet 3800)のカートリッジに組み込み、32.5℃×85%RHの環境下で、画像出しを通紙6000枚行ない、その後のロール外観を顕微鏡((株)キーエンス製、VK−9510)で拡大し観察した。この際、ロール表面にトナーの付着が無かった場合を「◎」、ロール表面にトナーが付着しているが、軽微で搬送量の変化や画像に影響が出なかった場合を「○」、ロール表面にトナーが付着し、搬送量の変化や画像にムラが発生した場合を「×」とした。
Claims (5)
- 軸体と、前記軸体の外周に形成されたゴム弾性層とを有し、
前記ゴム弾性層は、
液状またはミラブルシリコーンゴムと、架橋剤と、電子導電剤と、イオン液体(カチオンがイミダゾリウムイオンのものを除く)とを含む組成物の架橋体から形成されており、
前記組成物は、
前記液状またはミラブルシリコーンゴムおよび架橋剤の総量100質量部に対して、前記イオン液体を0.1〜5.1質量部の範囲内で含有することを特徴とする電子写真機器用現像ロール。 - 前記ゴム弾性層の外周に表層を有し、
前記ゴム弾性層の表面に形成された表面凹凸に起因して前記表層の表面に表面凹凸が形成されている、もしくは、
前記表層に添加された粗さ形成粒子に起因して前記表層の表面に表面凹凸が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電子写真機器用現像ロール。 - 前記イオン液体が、分子構造中にアルコキシシリル基を有するものであることを特徴とする請求項1または2に記載の電子写真機器用現像ロール。
- 23℃×53%RHの環境下、回転数60rpmで回転させながら100μAのコロナ電流を印加してゴム弾性層の表面を帯電したときのゴム弾性層の表面の残留電荷が15V以下であり、印加停止から1秒後における前記ゴム弾性層の電荷減衰率が80%以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電子写真機器用現像ロール。
- 前記ゴム弾性層の長手方向の抵抗ムラが1桁以内であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電子写真機器用現像ロール。
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