JP5396129B2 - 制振組成物 - Google Patents
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Description
本実施形態における制振組成物には、高分子材料とその制振性を高めるための充填剤とが含有されている。充填剤は、炭酸カルシウムと鱗片状黒鉛とを含む。炭酸カルシウム及び鱗片状黒鉛の合計量に対する鱗片状黒鉛の質量比は、0.3〜0.7の範囲である。
ゴム類としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
高分子材料の中でも、制振性能が発揮される温度領域を常温付近に調整することが容易であるという観点からアクリル系樹脂を含むことが好ましい。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルを単量体とする単独重合体、これらの単独重合体の混合物、並びにこれらの単量体が重合した共重合体が挙げられる。アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルとしては、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、2−エチルヘキシルエステル、エトキシエチルエステル等が挙げられる。
制振組成物は、振動エネルギーの抑制が要求される各種分野において利用することができる。制振組成物の適用分野としては、例えば自動車、壁材、床材、屋根材、フェンス等の建材、家電機器、産業機械等が挙げられる。
(1)例えば充填剤の含有量を増加させて制振性を高めることは、高分子材料中において充填剤の分散性が低下するといった不具合が発生するおそれがある。こうした分散性の低下は、充填剤の含有量に見合った制振性能が発揮され難くなるおそれがある。このため、充填剤の含有量を増加させることで、制振性を高めるには限界が生じている。本実施形態の制振組成物には、炭酸カルシウム及び鱗片状黒鉛が含有されている。しかも、炭酸カルシウム及び鱗片状黒鉛の合計量に対する鱗片状黒鉛の質量比は、0.3〜0.7の範囲である。このように特定の充填剤を併用するとともにそれら充填剤を特定の質量比の範囲とすることで、制振性を高めることできるようになる。よって、制振性を高めることの容易な制振組成物を提供することができる。そして例えば、制振組成物中における充填剤の分散不良といった不具合を回避しつつも、所望の制振性能を発揮させることができるようになる。
(3)高分子材料としてアクリル系樹脂を含むことで、制振性能が発揮される温度領域を常温付近に調整することが容易であるため、常温付近において優れた制振効果を発揮させることができる。
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記高分子材料は、同高分子材料からなる樹脂粒子が水系分散媒に分散した水系樹脂分散液として含有される制振組成物。
(実施例1〜3)
表1に示されるように、高分子材料に対して炭酸カルシウム及び鱗片状黒鉛を配合し、ロール混練することで制振組成物を調製した。炭酸カルシウムの平均粒径は、0.9μmである。鱗片状黒鉛は、(伊藤黒鉛工業株式会社製、Z−100、平均粒径60μm、アスペクト比29)である。マイカは、非膨潤性マイカである。高分子材料は、ポリメタクリル酸メチル樹脂である。
比較例1〜5では、表2に示される配合量に変更した以外は、各実施例と同様にして制振組成物を調製した。
各例で得られた制振組成物をシート状に成形することによって、厚さ1mmのシート材を得た。各シート材を35mm×3mmの寸法に切断し、動的粘弾性測定用の試験片とした。動的粘弾性測定装置(RSA−II:レオメトリック社製)を用いて各試験片を加振しながら連続的に昇温した際の損失弾性率E″及び貯蔵弾性率E′を測定した。測定条件は、周波数10Hz、測定温度範囲−40℃〜+90℃、昇温速度5℃/分とした。各例のシート材について、損失弾性率E″及び貯蔵弾性率E′の結果を表1及び表2に併記している。
Claims (2)
- 高分子材料とその制振性を高めるための充填剤とを含有する制振組成物であって、
前記高分子材料として、アクリル系樹脂を含み、前記高分子材料の全量に対するアクリル系樹脂の含有量は、90質量%以上であり、
前記充填剤は炭酸カルシウムと鱗片状黒鉛とを含み、
前記炭酸カルシウム及び前記鱗片状黒鉛の含有量は、前記アクリル系樹脂100質量部に対して10〜300質量部であり、
前記炭酸カルシウム及び前記鱗片状黒鉛の合計量に対する前記鱗片状黒鉛の質量比が0.3〜0.7の範囲であることを特徴とする制振組成物。 - 前記充填剤として、さらにマイカを含むことを特徴とする請求項1に記載の制振組成物。
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