JP5427400B2 - 減衰性付与剤及び減衰性材料 - Google Patents
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請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の減衰性付与剤において、前記熱可塑性を有する非架橋型アクリル系樹脂と前記有効成分との合計量に対して前記有効成分の含有量が5質量%以上となるように用いられることを要旨とする。
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の減衰性材料において、前記減衰性材料中の前記減衰性付与成分の含有量は、前記熱可塑性を有する非架橋型アクリル系樹脂と前記減衰性付与成分との合計量において5質量%以上であることを要旨とする。
減衰性付与剤は、高分子材料と混合して使用されることで、その高分子材料に減衰性を付与する。減衰性付与剤には、N,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンが有効成分として含有されている。この減衰性付与剤は、高分子材料中において、振動エネルギー、衝撃エネルギー、及び音のエネルギーを熱エネルギーに変換する機能を発現する。
ゴム類としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
減衰性付与剤の有効成分であるN,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンは、芳香族第二級アミンの一種であり、1,3,5−トリス(フェニルアミノ)ベンゼン、又は1,3,5−トリアニリノベンゼンとも呼ばれる。高分子材料に対する減衰性付与剤の配合量は、高分子材料と有効成分との合計量に対する有効成分の含有量において、好ましくは1質量%以上、より好ましくは3質量%以上、さらに好ましくは5質量%以上である。有効成分の含有量が1質量%以上である場合、優れた減衰性能を発揮させることがさらに容易となる。なお、減衰性付与剤の配合量は、高分子材料と有効成分との合計量に対する有効成分の含有量において、好ましくは50質量%以下である。有効成分の含有量が50質量%を超える場合、減衰性能の向上率が低下する傾向にあるため、不経済となるおそれがある。
(1)減衰性付与剤には、N,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンが有効成分として含有されているため、N,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミン以外の芳香族第二級アミン系化合物を有効成分とした場合よりも、減衰性能を高めることができる。従って、例えば高分子材料に対する有効成分の配合量をより低下させたとしても、所望する減衰性能が発揮されるようになる。また例えば、高分子材料に対する有効成分の配合量を増大させることで、より優れた減衰性能が発揮されるようになる。このように減衰性能を容易に発揮させることのできる減衰性付与剤が提供される。本実施形態の減衰性付与剤は、例えば熱可塑性樹脂、特にアクリル系樹脂の減衰性能を高めることが容易である。
・前記減衰性付与剤は、分散液の形態とした高分子材料に配合してもよい。また、前記減衰性材料は、分散液の形態とした高分子材料を含有する構成としてもよい。このように構成した場合、例えば減衰性塗料として、鋼板等の金属板に高分子材料から塗膜を形成することができる。こうした塗膜中に、N,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンが含まれることで、塗膜の減衰性能を容易に発揮させることができる。
・前記高分子材料とN,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンとの合計量に対するN,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンの含有量において1〜50質量%である減衰性付与剤又は減衰性材料。
(実施例1)
熱可塑性アクリル系樹脂(非架橋型アクリル系樹脂)95質量部にN,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミン(東京化成工業(株)製)5質量部を配合して混練機で加熱混練することで減衰性組成物を調製した。
表1に示すように、熱可塑性アクリル系樹脂に対するN,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミン(以下、成分Aという)の配合量を変更した以外は実施例1と同様にして減衰性組成物を調製した。
比較例1は、実施例1で使用した熱可塑性アクリル系樹脂単体である。
(比較例2〜4)
表1に示すように、実施例1と同じ熱可塑性アクリル系樹脂に対してジフェニルアミン(以下、成分Bという)を所定量配合して加熱混練することで減衰性組成物を調製した。
表1に示すように、実施例1と同じ熱可塑性アクリル系樹脂に対してN−フェニル−p−フェニレンジアミン(以下、成分Cという)を所定量配合して加熱混練することで減衰性組成物を調製した。
表1に示すように、実施例1と同じ熱可塑性アクリル系樹脂に対してN−フェニル−N´−イソプロピル−p−フェニレンジアミン(以下、成分Dという)を所定量配合して加熱混練することで減衰性組成物を調製した。
表1に示すように、実施例1と同じ熱可塑性アクリル系樹脂に対してN−フェニル−N´−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン(以下、成分Eという)を所定量配合して加熱混練することで減衰性組成物を調製した。
表1に示すように、実施例1と同じ熱可塑性アクリル系樹脂に対してN,N´−ジフェニル−p−フェニレンジアミン(以下、成分Fという)を所定量配合して加熱混練することで減衰性組成物を調製した。
各例で得られた減衰性材料をシート状に成形することによって、厚さ1mmのシート材を得た。各シート材を35mm×3mmの寸法に切断し、動的粘弾性測定用の試験片とした。動的粘弾性測定装置(RSA−II:レオメトリック社製)を用いて各試験片を加振しながら連続的に昇温した際の損失正接(tanδ)を測定した。測定条件は、加振の周波数10Hz、測定温度範囲−40℃〜+90℃、昇温速度5℃/分とした。なお、比較例1の樹脂単体についても同様に損失正接を測定した。各例の損失正接のピーク値を表1に併記する。また、図1及び図2は、各例について減衰性付与成分の配合量と損失係数のピーク値との関係を示している。
Claims (4)
- 熱可塑性を有する非架橋型アクリル系樹脂を含む高分子材料と混合して使用されることで前記高分子材料に減衰性を付与する減衰性付与剤であって、
N,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンを有効成分として含有することを特徴とする減衰性付与剤。 - 前記熱可塑性を有する非架橋型アクリル系樹脂と前記有効成分との合計量に対して前記有効成分の含有量が5質量%以上となるように用いられることを特徴とする請求項1に記載の減衰性付与剤。
- 熱可塑性を有する非架橋型アクリル系樹脂を含む高分子材料と減衰性付与成分とを含有する減衰性材料であって、前記減衰性付与成分がN,N´,N´´−トリフェニル−1,3,5−ベンゼントリアミンであることを特徴とする減衰性材料。
- 前記減衰性材料中の前記減衰性付与成分の含有量は、前記熱可塑性を有する非架橋型アクリル系樹脂と前記減衰性付与成分との合計量において5質量%以上であることを特徴とする請求項3に記載の減衰性材料。
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