JP2010111812A - ポリマー組成物及び該ポリマー組成物を含むノイズ抑制シート - Google Patents
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Abstract
【課題】高い周波数領域での不要な電磁波を効果的に抑制することができるとともに、難燃性を有するポリマー組成物及びノイズ抑制シートを提供すること。
【解決手段】（イ）高分子有機材料を１００質量部と、（ロ）六方晶フェライトを１１０質量部〜４９００質量部と、（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を１質量部〜５質量部と、を含むポリマー組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（イ）高分子有機材料を１００質量部と、（ロ）六方晶フェライトを１１０質量部〜４９００質量部と、（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を１質量部〜５質量部と、を含むポリマー組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリマー組成物及びノイズ抑制シートに関する。本発明は、具体的には、高い周波数領域において、電磁波ノイズを効果的に抑制することのできるポリマー組成物及び該ポリマー組成物を含むノイズ抑制シートに関する。
パソコンや携帯電話等の電子機器に用いられる電子回路やＣＰＵ等の電子部材は電磁波を発生している。このような電磁波は、電子機器の内部で相互干渉して、電子機器の誤作動を引き起こす要因となっている。また、電子機器の内部で発生した電磁波が外部へと放射された場合、他の電子機器等へも影響を及ぼす恐れがある。
上記のような問題を解決するために、従来より、金属微粒子やフェライト等の磁性体を樹脂に配合した複合材料からなる種々の電磁波ノイズ抑制材料が開発されている。
たとえば、特許文献１には、軟磁性金属酸化物粉末を用いた総厚１００μｍ以下の薄型ノイズ抑制シートが開示されている。
たとえば、特許文献１には、軟磁性金属酸化物粉末を用いた総厚１００μｍ以下の薄型ノイズ抑制シートが開示されている。
しかしながら、近年、情報通信の高速化と大容量化に伴い、パソコン、携帯電話等の電子回路の交流周波数や情報通信に用いる電磁波周波数は高くなりつつある。このため、従来から用いられてきたフェライトや軟磁性金属では電磁波を効果的に抑制することが困難な場合も生じてきている。
特許文献１に開示されているノイズ抑制シートにおいても、用いられている軟磁性粉末はニッケル−亜鉛系フェライトであるため、この軟磁性粉末を用いた複合材料では、２ＧＨｚ以上の高周波領域には対応できないという問題がある。
また、パソコン等の電子機器は、ＣＰＵやコンデンサ等の異常発熱などによって、内部発火する恐れがあり、このような内部発火を防止するために、近年、パソコン等の電子機器に用いられる部材には難燃性が求められてきている。
以上のような事情に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、高い周波数領域での不要な電磁波を効果的に抑制することができるとともに、難燃性を有するポリマー組成物及びノイズ抑制シートを提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、高分子有機材料に対して、特定の量の六方晶フェライトと、特定の量の、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び／又は有機シリコーン系化合物と、を含むポリマー組成物とすることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は以下のポリマー組成物及びノイズ抑制シートを提供する。
［１］
（イ）高分子有機材料を１００質量部と、
（ロ）六方晶フェライトを１１０質量部〜４９００質量部と、
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を１質量部〜５質量部と、を含むポリマー組成物。
［２］
前記（イ）が、フッ素ゴム、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］に記載のポリマー組成物。
［３］
前記フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］に記載のポリマー組成物。
［４］
前記フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーが、ブロック型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー及びグラフト型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］又は［３］に記載のポリマー組成物。
［５］
前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−クロロフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体、ポリビニルフルオライド、及びテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］〜［４］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［６］
前記（ロ）が下記一般式（１）〜（３）で表されるＭ型、Ｚ型、及びＹ型の六方晶フェライトからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１］〜［５］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
（Ｍ型）ＢａＭXＦｅ(12-X)Ｏ19 （１）
（Ｚ型）Ｂａ3ＭβＦｅ24Ｏ41 （２）
（Ｙ型）Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22 （３）
（上記一般式（１）〜（３）中、ＭはＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、上記一般式（１）中、Ｘは０〜１２の整数であり、一般式（２）中、βは０．１≦β≦２０の正数である。上記一般式（１）〜（３）中のＢａの一部又は全てがＳｒで置換されていてもよい。）
［７］
前記（ロ）が下記一般式（４）で表されるＭ型六方晶フェライトを含む、［６］に記載のポリマー組成物。
Ｂａ（Ｍα）2Ｆｅ10Ｏ19 （４）
（上記一般式（４）中、ＭはＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、αは０．５≦α≦３．２の正数である。）
［８］
前記（ロ）が下記一般式（５）で表されるＭ型六方晶フェライトを含む、［６］又は［７］に記載のポリマー組成物。
Ｂａ（ＴｉAＣｏBＺｎC）2Ｆｅ10Ｏ19 （５）
（上記一般式（５）中、Ａは０．３≦Ａ≦１．５の正数であり、Ｂは０．１≦Ｂ≦１．０の正数であり、Ｃは０．１≦Ｃ≦０．７の正数である。）
［９］
前記（ロ）が前記一般式（２）で表されるＺ型六方晶フェライトを含み、βが０．５≦β≦２．６の正数である、［６］〜［８］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［１０］
前記（ロ）が下記一般式（６）で表されるＺ型六方晶フェライトを含む、［６］〜［９］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
Ｂａ3ＣｏDＺｎEＦｅ24Ｏ41 （６）
（上記一般式（６）中、Ｄは０．４≦Ｄ≦２．０の正数であり、Ｅは０．１≦Ｅ≦１．０の正数である。）
［１１］
前記（ロ）が下記一般式（７）で表されるＹ型六方晶フェライトを含む、［６］〜［１０］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
Ｂａ2（ＺｎF）2Ｆｅ12Ｏ22 （７）
（上記一般式（７）中、Ｆは０．３５≦Ｆ≦１．３５の正数である。）
［１２］
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種を７質量部〜２４００質量部、さらに含み、かつ、
前記（ロ）と、前記（ニ）と、の合計が、１１７質量部〜５１００質量部である、［１］〜［１１］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［１３］
前記軟磁性合金粉末がケイ素鋼、パーマロイ、及びセンダストからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１２］に記載のポリマー組成物。
［１４］
前記熱伝導性粉末が水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１２］又は［１３］に記載のポリマー組成物。
［１５］
前記導電性粉末が導電性カーボンブラック、及び導電性酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１２］〜［１４］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［１６］
［１］〜［１５］のいずれか１項に記載のポリマー組成物を含むノイズ抑制シート。
［１７］
前記ノイズ抑制シートの少なくとも一方の表面上に積層される粘着層をさらに有する、［１６］に記載のノイズ抑制シート。
［１］
（イ）高分子有機材料を１００質量部と、
（ロ）六方晶フェライトを１１０質量部〜４９００質量部と、
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を１質量部〜５質量部と、を含むポリマー組成物。
［２］
前記（イ）が、フッ素ゴム、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］に記載のポリマー組成物。
［３］
前記フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］に記載のポリマー組成物。
［４］
前記フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーが、ブロック型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー及びグラフト型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］又は［３］に記載のポリマー組成物。
［５］
前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−クロロフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体、ポリビニルフルオライド、及びテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］〜［４］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［６］
前記（ロ）が下記一般式（１）〜（３）で表されるＭ型、Ｚ型、及びＹ型の六方晶フェライトからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１］〜［５］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
（Ｍ型）ＢａＭXＦｅ(12-X)Ｏ19 （１）
（Ｚ型）Ｂａ3ＭβＦｅ24Ｏ41 （２）
（Ｙ型）Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22 （３）
（上記一般式（１）〜（３）中、ＭはＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、上記一般式（１）中、Ｘは０〜１２の整数であり、一般式（２）中、βは０．１≦β≦２０の正数である。上記一般式（１）〜（３）中のＢａの一部又は全てがＳｒで置換されていてもよい。）
［７］
前記（ロ）が下記一般式（４）で表されるＭ型六方晶フェライトを含む、［６］に記載のポリマー組成物。
Ｂａ（Ｍα）2Ｆｅ10Ｏ19 （４）
（上記一般式（４）中、ＭはＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、αは０．５≦α≦３．２の正数である。）
［８］
前記（ロ）が下記一般式（５）で表されるＭ型六方晶フェライトを含む、［６］又は［７］に記載のポリマー組成物。
Ｂａ（ＴｉAＣｏBＺｎC）2Ｆｅ10Ｏ19 （５）
（上記一般式（５）中、Ａは０．３≦Ａ≦１．５の正数であり、Ｂは０．１≦Ｂ≦１．０の正数であり、Ｃは０．１≦Ｃ≦０．７の正数である。）
［９］
前記（ロ）が前記一般式（２）で表されるＺ型六方晶フェライトを含み、βが０．５≦β≦２．６の正数である、［６］〜［８］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［１０］
前記（ロ）が下記一般式（６）で表されるＺ型六方晶フェライトを含む、［６］〜［９］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
Ｂａ3ＣｏDＺｎEＦｅ24Ｏ41 （６）
（上記一般式（６）中、Ｄは０．４≦Ｄ≦２．０の正数であり、Ｅは０．１≦Ｅ≦１．０の正数である。）
［１１］
前記（ロ）が下記一般式（７）で表されるＹ型六方晶フェライトを含む、［６］〜［１０］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
Ｂａ2（ＺｎF）2Ｆｅ12Ｏ22 （７）
（上記一般式（７）中、Ｆは０．３５≦Ｆ≦１．３５の正数である。）
［１２］
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種を７質量部〜２４００質量部、さらに含み、かつ、
前記（ロ）と、前記（ニ）と、の合計が、１１７質量部〜５１００質量部である、［１］〜［１１］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［１３］
前記軟磁性合金粉末がケイ素鋼、パーマロイ、及びセンダストからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１２］に記載のポリマー組成物。
［１４］
前記熱伝導性粉末が水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１２］又は［１３］に記載のポリマー組成物。
［１５］
前記導電性粉末が導電性カーボンブラック、及び導電性酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１２］〜［１４］のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
［１６］
［１］〜［１５］のいずれか１項に記載のポリマー組成物を含むノイズ抑制シート。
［１７］
前記ノイズ抑制シートの少なくとも一方の表面上に積層される粘着層をさらに有する、［１６］に記載のノイズ抑制シート。
本発明によれば、高い周波数領域において発生する不要な電磁波を効果的に抑制することができるポリマー組成物を提供することができる。本発明のポリマー組成物から構成されるノイズ抑制シートは、高周波領域の不要な電磁波を有効に抑制することができるとともに、難燃性及び優れた柔軟性を有する。
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、本実施の形態という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本実施の形態のポリマー組成物は、（イ）高分子有機材料を１００質量部と、（ロ）六方晶フェライトを１１０質量部〜４９００質量部と、（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を１質量部〜５質量部と、を含むポリマー組成物である。
本実施の形態で用いられる（イ）高分子有機材料は、特に限定されるものではないが、たとえば、フッ素ゴム、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。（イ）高分子有機材料として、分子鎖中にフッ素原子を有する高分子有機材料を用いることにより、難燃性、耐薬品性、低吸水性、及び誘電特性に優れるポリマー組成物とすることができる。
（イ）高分子有機材料としては、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（イ）高分子有機材料としては、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
フッ素ゴムとしては、たとえば、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系ゴム等が挙げられる。
フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーとしては、たとえば、ブロック型とグラフト型との２種類のフッ素ゴム系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これら２種類のいずれをも使用することができる。フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーとして、好ましくはブロック型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーが用いられる。
ブロック型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーは、フッ素系モノマーのラジカル重合において、ヨウ素化合物が示す特異な連鎖移動反応挙動(テロメリゼーション)を利用して、フッ素ゴム(ソフトセグメント)とフッ素樹脂(ハードセグメント)とがトリブロック結合したＡＢＡ型熱可塑性エラストマーである。これらのソフトセグメント鎖とハードセグメント鎖は、一分子中で強固に結合しており、ソフトセグメントをハードセグメントで化学結合により補強する構造をとっている。また、ゴムと樹脂との両方の性格を有しており、熱可塑性を有しているため、架橋を経なくとも成形が可能であり、その成形体はゴム弾性を有している。
ソフトセグメントを構成するモノマーとしては、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレン等が挙げられ、ソフトセグメントとしては、たとえば、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合体、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド三元共重合体等が挙げられる。
ハードセグメントを構成するモノマーとしては、フッ化ビニリデン、エチレン、及びテトラフルオロエチレン等が挙げられ、ハードセグメントとしては、ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン三元共重合体、３，３，３−トリフルオロプロピレン−１、２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロ−１−プロピレン、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル等が挙げられる。
ソフトセグメントを構成するモノマーとしては、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、及びヘキサフルオロプロピレン等が挙げられ、ソフトセグメントとしては、たとえば、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合体、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド三元共重合体等が挙げられる。
ハードセグメントを構成するモノマーとしては、フッ化ビニリデン、エチレン、及びテトラフルオロエチレン等が挙げられ、ハードセグメントとしては、ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン三元共重合体、３，３，３−トリフルオロプロピレン−１、２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロ−１−プロピレン、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル等が挙げられる。
ブロック型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーは、−（ＡＢＡ）ｎ−として表すことができ、Ａは樹脂相を、Ｂはゴム相を意味し、ｎは、１以上の整数を意味する。
グラフト型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーは、フッ素ゴム（ソフトセグメント）へフッ素樹脂（ハードセグメント）をグラフト重合したもの、あるいは、フッ素樹脂（ハードセグメント）へフッ素ゴム（ソフトセグメント）をグラフト重合したものが挙げられ、これらのいずれをも用いることができる。
ソフトセグメントを構成するモノマーとしては、たとえば、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、プロピレン、及び含フッ素ビニルエーテル等が挙げられ、ソフトセグメントとしては、たとえば、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合体、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド三元共重合体等が挙げられる。
ハードセグメントを構成するモノマーとしては、フッ化ビニリデン、エチレン、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、及び含フッ素ビニルエーテル等が挙げられ、ハードセグメントとしては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン三元共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン三元共重合体、エチレン−トリクロロフルオロエチレン共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体、３，３，３−トリフルオロプロピレン−１、２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロ−１−プロピレン、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル等が挙げられる。
ソフトセグメントを構成するモノマーとしては、たとえば、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、プロピレン、及び含フッ素ビニルエーテル等が挙げられ、ソフトセグメントとしては、たとえば、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合体、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド三元共重合体等が挙げられる。
ハードセグメントを構成するモノマーとしては、フッ化ビニリデン、エチレン、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、及び含フッ素ビニルエーテル等が挙げられ、ハードセグメントとしては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン−ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン三元共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン三元共重合体、エチレン−トリクロロフルオロエチレン共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体、３，３，３−トリフルオロプロピレン−１、２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロ−１−プロピレン、及びパーフルオロアルキルビニルエーテル等が挙げられる。
フッ素樹脂としては、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−クロロフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体、ポリビニルフルオライド、及びテトラフルオロエチレン−プロピレンン共重合体等が挙げられる。
（イ）高分子有機材料として、上記のフッ素ゴム、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種以外の高分子有機材料を含んでいてもよい。このような高分子有機材料としては、たとえば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、及び塩素化ポリエチレン等の天然ゴム及び合成ゴム、並びにエチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−エチルアクリレート共重合体等の樹脂が挙げられる。これらのゴム及び樹脂は、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施の形態において六方晶フェライトとは、ｃ面内、ｃ軸方向で磁気異方性を有することによって高い共鳴周波数を示す結晶格子が六角柱状の形態をとるフェライトを意味する。
一般的に、六方晶フェライトは組成や構造の違いによって、Ｍ型、Ｚ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｘ型、又はＵ型に分類される。
一般的に、六方晶フェライトは組成や構造の違いによって、Ｍ型、Ｚ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｘ型、又はＵ型に分類される。
本実施の形態で用いられる（ロ）六方晶フェライトとしては、特に限定されるものではないが、たとえば、不要な電磁波（ノイズ）を抑制する効果、すなわち、電磁波吸収特性の観点から、下記一般式（１）〜（３）で表されるＭ型、Ｚ型、及びＹ型の六方晶フェライトからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
（Ｍ型）ＢａＭXＦｅ(12-X)Ｏ19 （１）
（Ｚ型）Ｂａ3ＭβＦｅ24Ｏ41 （２）
（Ｙ型）Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22 （３）
上記一般式（１）〜（３）中、ＭはＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、上記一般式（１）中、Ｘは０〜１２の整数であり、上記一般式（２）中、βは０．１≦β≦２０の正数である。
上記一般式（１）〜（３）中のＢａの一部又は全てがＳｒで置換されていてもよい。
（Ｍ型）ＢａＭXＦｅ(12-X)Ｏ19 （１）
（Ｚ型）Ｂａ3ＭβＦｅ24Ｏ41 （２）
（Ｙ型）Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22 （３）
上記一般式（１）〜（３）中、ＭはＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、上記一般式（１）中、Ｘは０〜１２の整数であり、上記一般式（２）中、βは０．１≦β≦２０の正数である。
上記一般式（１）〜（３）中のＢａの一部又は全てがＳｒで置換されていてもよい。
(ロ)六方晶フェライトが上記一般式（１）で表されるＭ型六方晶フェライトを含み、上記一般式（１）においてＸは２である場合、Ｆｅ成分とＭ成分のモル比をＦｅ成分：Ｍ成分＝１０：α’で表すとき、α’は１．０≦α’≦６．４の範囲内の正数であることが好ましく、下記一般式（４）で表されるＭ型六方晶フェライトであることが好ましい。
（Ｍ型）Ｂａ（Ｍα）2Ｆｅ10Ｏ19 （４）
上記一般式（４）中、ＭはＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、αは０．５≦α≦３．２の範囲内の正数であることが好ましい。
一般式（４）において、αが０．５以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、αが３．２以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
（Ｍ型）Ｂａ（Ｍα）2Ｆｅ10Ｏ19 （４）
上記一般式（４）中、ＭはＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、αは０．５≦α≦３．２の範囲内の正数であることが好ましい。
一般式（４）において、αが０．５以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、αが３．２以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
上記一般式（１）又は一般式（４）中のＭは、ノイズ抑制効果の観点から、少なくともＣｏを含んでいることが好ましく、より好ましくはＴｉとＣｏの組み合わせであり、さらに好ましくはＴｉ、Ｃｏ、及びＺｎの組み合わせである。
上記一般式（１）又は一般式（４）中のＭが、Ｔｉ、Ｃｏ、及びＺｎの組み合せである場合、下記一般式（５）で表されるＭ型六方晶フェライトであることが好ましい。
Ｂａ（ＴｉAＣｏBＺｎC）2Ｆｅ10Ｏ19 （５）
上記一般式（５）中のＡは０．３≦Ａ≦１．５の範囲内の正数であり、Ｂは０．１≦Ｂ≦１．０の範囲内の正数であり、かつＣは０．１≦Ｃ≦０．７の範囲内の正数であることが好ましい。Ａ、Ｂ、及びＣの各々の範囲が下限値以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、各々の範囲が上限値以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
Ｂａ（ＴｉAＣｏBＺｎC）2Ｆｅ10Ｏ19 （５）
上記一般式（５）中のＡは０．３≦Ａ≦１．５の範囲内の正数であり、Ｂは０．１≦Ｂ≦１．０の範囲内の正数であり、かつＣは０．１≦Ｃ≦０．７の範囲内の正数であることが好ましい。Ａ、Ｂ、及びＣの各々の範囲が下限値以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、各々の範囲が上限値以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
（ロ）六方晶フェライトが上記一般式（２）で表されるＺ型六方晶フェライトを含む場合、Ｆｅ成分とＭ成分のモル比をＦｅ成分：Ｍ成分＝２４：βで表すとき、βは０．５≦β≦２．６の範囲内の正数であることが好ましい。βが０．５以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、βが２．６以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
上記一般式（２）中のＭは、ノイズ抑制効果の観点から、少なくともＣｏを含んでいることが好ましく、より好ましくはＣｏとＺｎの組み合わせである。上記一般式（２）中のＭがＣｏを含む場合、さらには、ＭがＣｏとＺｎを含む場合、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数が高くすることができるとともに、ノイズ抑制効果も大きくすることが可能となる。
上記一般式（２）中のＭがＣｏとＺｎの組み合わせである場合、下記一般式（６）で表されるＺ型六方晶フェライトであることが好ましい。
Ｂａ3ＣｏDＺｎEＦｅ24Ｏ41 （６）
上記一般式（６）中のＤは０．４≦Ｄ≦２．０の範囲内の正数であり、かつＥは０．１≦Ｅ≦１．０の範囲内の正数であることが好ましい。Ｄ及びＥの各々の範囲が下限値以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、各々の範囲が上限値以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
Ｂａ3ＣｏDＺｎEＦｅ24Ｏ41 （６）
上記一般式（６）中のＤは０．４≦Ｄ≦２．０の範囲内の正数であり、かつＥは０．１≦Ｅ≦１．０の範囲内の正数であることが好ましい。Ｄ及びＥの各々の範囲が下限値以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、各々の範囲が上限値以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
（ロ）六方晶フェライトが上記一般式（３）で表されるＹ型六方晶フェライトを含む場合、上記一般式（３）中のＭは、ノイズ抑制効果の観点から、Ｚｎを含んでいることが好ましい。上記一般式（３）中のＭがＺｎを含むことによって、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができるとともに、ノイズ抑制効果も大きくすることが可能となる。
上記一般式（３）中のＭがＺｎの場合、下記一般式（７）で表されるＹ型六方晶フェライトであることが好ましい。
Ｂａ2（ＺｎF）2Ｆｅ12Ｏ22 （７）
上記一般式（７）中のＦは０．３５≦Ｆ≦１．３５の範囲内の正数であることが好ましい。Ｆが０．３５以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、Ｆが１．３５以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
Ｂａ2（ＺｎF）2Ｆｅ12Ｏ22 （７）
上記一般式（７）中のＦは０．３５≦Ｆ≦１．３５の範囲内の正数であることが好ましい。Ｆが０．３５以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物とすることができ、Ｆが１．３５以下であることにより、ノイズ抑制効果が最大となる共鳴周波数を高くすることができる。
本実施の形態で用いられる（ロ）六方晶フェライトの構造は、蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）によって特定することができる。具体的には、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置を用い、Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ法による定量分析により測定することができる。
（ロ）六方晶フェライトの粒子形状は、特に限定されるものではないが、粉末状、球状、板状、及び扁平状等が挙げられる。
(ロ）六方晶フェライトの形状が粉末状である場合、（ロ）六方晶フェライトの粉末粒子の平均粒径は、好ましくは１μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜１０μｍである。平均粒径が１μｍ以上であることにより加工時の作業性を高めることができ、平均粒径が５０μｍ以下であることによりポリマー組成物をシート化する際の加工性を高めることができ、引張強度や柔軟性等に優れるノイズ抑制シートとすることができる。
（ロ）六方晶フェライトとして、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
２種以上を組み合わせて用いる場合には、平均粒径の大きい六方晶フェライトと、平均粒径の小さい六方晶フェライトとを組み合せる等、粒径の異なる少なくとも２種以上の六方晶フェライトを組み合わせて用いることもできる。平均粒径の異なる六方晶フェライトを組み合せて、（イ）高分子有機材料と混合した場合に、混合物中の（ロ）六方晶フェライトの粒子間の空隙を減らすことができる。また、（イ）高分子有機材料に対する（ロ）六方晶フェライトの充填率を高くすることができる。
本実施の形態において、（ロ）六方晶フェライトを組み合わせて用いることにより、ポリマー組成物のノイズ抑制効果を向上させることが可能となる。
２種以上を組み合わせて用いる場合には、平均粒径の大きい六方晶フェライトと、平均粒径の小さい六方晶フェライトとを組み合せる等、粒径の異なる少なくとも２種以上の六方晶フェライトを組み合わせて用いることもできる。平均粒径の異なる六方晶フェライトを組み合せて、（イ）高分子有機材料と混合した場合に、混合物中の（ロ）六方晶フェライトの粒子間の空隙を減らすことができる。また、（イ）高分子有機材料に対する（ロ）六方晶フェライトの充填率を高くすることができる。
本実施の形態において、（ロ）六方晶フェライトを組み合わせて用いることにより、ポリマー組成物のノイズ抑制効果を向上させることが可能となる。
（ロ）六方晶フェライトの粒子形状が球状である場合、加工性が容易となる。
六方晶フェライトの粒子形状が板状又は扁平状である場合、ポリマー組成物をシート化する場合において、（ロ）六方晶フェライトを容易に配向することができる。シート表面に対して平行な方向に板状又は扁平状の（ロ）六方晶フェライトを配向させることができれば、得られたノイズ抑制シートのノイズ抑制効果を容易に向上させることができ、シート厚みを薄くすることが可能となる。
（ロ）六方晶フェライトが板状又は扁平状の場合、（ロ）六方晶フェライトの粒子の厚みは、好ましくは０．０５μｍ〜５μｍであり、より好ましくは０.１μｍ〜１μｍである。（ロ）六方晶フェライトの粒子の厚みが０．０５μｍ以上であることにより、（イ）高分子有機材料との混合等の加工時に受ける機械的な応力によって（ロ）六方晶フェライトの板状又は扁平状の形状を維持することができる。（ロ）六方晶フェライトの粒子の厚みが５μｍ以下であることにより、シートの厚みを薄くすることが可能となる。
（ロ）六方晶フェライトの比表面積は、好ましくは、０．３ｍ2／ｇ〜２ｍ2／ｇである。比表面積が０．３ｍ2／ｇ以上であることにより、柔軟性に優れるノイズ抑制シートとすることができ、比表面積が２ｍ2／ｇ以下であることにより、（イ）高分子有機材料と（ロ）六方晶フェライトを混合する際の加工性を高めることできる。また、（イ）高分子有機材料に対する（ロ）六方晶フェライトの充填率を高くすることができるので、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物を得ることができる。
（ロ）六方晶フェライトの表面をカップリング剤で処理してもよい。六方晶フェライトの表面をカップリング剤で処理することによって、（イ）高分子有機材料と（ロ）六方晶フェライトとの相溶性を向上することができ、（ロ）六方晶フェライトの加工性、分散性を容易に向上することができる。
（ロ）六方晶フェライトをカップリング剤で処理する方法としては、特に限定されるものではないが、機械的又は化学的な方法によって、あらかじめ（ロ）六方晶フェライトの表面にカップリング剤を処理する方法や、（イ）高分子有機材料と（ロ）六方晶フェライトを混合する際に、カップリング剤を同時に混合することによって、（ロ）六方晶フェライト表面にカップリング剤を処理する方法等が挙げられる。
（ロ）六方晶フェライトをカップリング剤で処理する方法としては、特に限定されるものではないが、機械的又は化学的な方法によって、あらかじめ（ロ）六方晶フェライトの表面にカップリング剤を処理する方法や、（イ）高分子有機材料と（ロ）六方晶フェライトを混合する際に、カップリング剤を同時に混合することによって、（ロ）六方晶フェライト表面にカップリング剤を処理する方法等が挙げられる。
本実施の形態で用いられるカップリング剤としては、たとえば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、テトラ（２、２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、及びイソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート等のチタン系カップリング剤：γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ−プロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシ−シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）ウレア、メチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシララン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ポリアルキレンオキサイドシラン類、及びパーフルオロアルキルトリメトキシシラン類等のシランカップリング剤：アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートのようなアルミニウム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、クロム系カップリング剤、鉄系カップリング剤、及びスズ系カップリング剤：等が挙げられる。カップリング剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（ロ）六方晶フェライトの配合量は、（イ）高分子有機材料１００質量部に対して、１１０質量部〜４９００質量部である。
（ロ）六方晶フェライトの配合量は、好ましくは３３０質量部〜１９００質量部であり、より好ましくは４５０質量部〜１０００質量部である。（ロ）六方晶フェライトの配合量が１１０質量部以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物を得ることができる。（ロ）六方晶フェライトの配合量が４９００質量部以下であることにより、加工性に優れるポリマー組成物とすることができ、また、シート化した場合に、柔軟性に優れるシートとすることができる。
（ロ）六方晶フェライトの配合量は、好ましくは３３０質量部〜１９００質量部であり、より好ましくは４５０質量部〜１０００質量部である。（ロ）六方晶フェライトの配合量が１１０質量部以上であることにより、ノイズ抑制効果が大きいポリマー組成物を得ることができる。（ロ）六方晶フェライトの配合量が４９００質量部以下であることにより、加工性に優れるポリマー組成物とすることができ、また、シート化した場合に、柔軟性に優れるシートとすることができる。
本実施の形態で用いられる（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種としては、特に限定されるものではなく、（イ）高分子有機材料と相溶性を有するとともに、（イ）高分子有機材料に滑性を付与する効果や、潤滑剤としての効果、又は（ロ）六方晶フェライトの分散性を改善する効果等を有するものであれば、使用する（イ）高分子有機材料に応じて適宜選択することができる。
脂肪酸エステル及び脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、炭素数３〜３０の直鎖又は分岐の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸が挙げられ、たとえば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、アラキジン酸、及びアラキドン酸等が挙げられる。上記脂肪酸は、化合物中、１種でもよく、２種以上の混合物として含まれていてもよい。
脂肪酸エステルを構成するアルコールとしては、たとえば、炭素数１０以下の直鎖状、分岐状、又は環状の低級アルコール等を挙げることができる。
脂肪酸金属塩を構成する金属としては、たとえば、Ｚｎ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、及びＭｎから選ばれる少なくとも１種である。
脂肪酸エステルを構成するアルコールとしては、たとえば、炭素数１０以下の直鎖状、分岐状、又は環状の低級アルコール等を挙げることができる。
脂肪酸金属塩を構成する金属としては、たとえば、Ｚｎ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、及びＭｎから選ばれる少なくとも１種である。
有機シリコーン系化合物としては、たとえば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエンシリコーンオイル等のシリコーンオイル、エポキシ、アルキル、アルキルアラルキシ、アミノ、カルボキシル、アルコール、フッ素、アルキルアラルキシポリエーテル、及びポリエーテル等で各々変性された変性シリコーン化合物、フロロシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム等が挙げられる。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物は、キャリアーとしての無機化合物粉体を含んでいてもよく、無機化合物粉体に、（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物が担持されていることが好ましい。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物が、無機化合物粉体に担持されていることにより、（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の分散性をポリマー組成物において向上させることができる。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物が、無機化合物粉体に担持されていることにより、（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の分散性をポリマー組成物において向上させることができる。
無機化合物粉体としては、ポリマー組成物の物性やノイズ抑制効果等に影響を及ぼさないものであれば特に限定されるものではない。
無機化合物粉体としては、たとえば、シリカ、タルク、クレー、ケイ酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、及び珪藻土等が挙げられる。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物が無機化合物粉体を含む場合、無機化合物粉体の含有量は、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物と、無機化合物粉体との合計質量に対して、５質量％〜５０質量％であることが好ましく、５質量％〜２５質量％であることがより好ましい。
無機化合物粉体の含有量が５質量％以上であることにより、キャリアーとしての効果を発揮させることができ、加工性を高めることができ、５０質量％以下であることにより、（イ）高分子有機材料に対する（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の滑性効果や無機化合物粉体の加工助剤としての効果を発揮させることができる。
無機化合物粉体としては、たとえば、シリカ、タルク、クレー、ケイ酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、及び珪藻土等が挙げられる。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物が無機化合物粉体を含む場合、無機化合物粉体の含有量は、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物と、無機化合物粉体との合計質量に対して、５質量％〜５０質量％であることが好ましく、５質量％〜２５質量％であることがより好ましい。
無機化合物粉体の含有量が５質量％以上であることにより、キャリアーとしての効果を発揮させることができ、加工性を高めることができ、５０質量％以下であることにより、（イ）高分子有機材料に対する（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の滑性効果や無機化合物粉体の加工助剤としての効果を発揮させることができる。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量は、（イ）高分子有機材料１００質量部に対して、１質量部〜５質量部である。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量は、好ましくは１質量部〜５質量部であり、より好ましくは１質量部〜３質量部である。（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量が１質量部以上であることにより、加工性や押出成形性を向上することができる。（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量が５質量部以下であることにより、コストと性能の観点から、容易に、ノイズ抑制効果を維持することができる。
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量は、好ましくは１質量部〜５質量部であり、より好ましくは１質量部〜３質量部である。（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量が１質量部以上であることにより、加工性や押出成形性を向上することができる。（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン系化合物の配合量が５質量部以下であることにより、コストと性能の観点から、容易に、ノイズ抑制効果を維持することができる。
本実施の形態のポリマー組成物は、（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種をさらに含んでいてもよい。
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末は、１種で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
軟磁性フェライトとしては、たとえば、ＭｎＦｅ2Ｏ4、ＣｏＦｅ2Ｏ4、ＮｉＦｅ2Ｏ4、ＣｕＦｅ2Ｏ4、ＺｎＦｅ2Ｏ4、ＭｇＦｅ2Ｏ4、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、及びＭｎ−Ｚｎ−フェライト等が挙げられる。
軟磁性合金粉末としては、たとえば、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、及びＦｅ−Ｐｔ等が挙げられる。軟磁性合金粉末としては、ノイズ抑制効果の観点から、ケイ素鋼、パーマロイ、及びセンダストが好ましい。
軟磁性フェライトや軟磁性合金粉末をポリマー組成物がさらに含むことにより、ポリマー組成物が抑制することのできる電磁波の周波数領域を広げることが可能となる。
軟磁性合金粉末としては、たとえば、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、及びＦｅ−Ｐｔ等が挙げられる。軟磁性合金粉末としては、ノイズ抑制効果の観点から、ケイ素鋼、パーマロイ、及びセンダストが好ましい。
軟磁性フェライトや軟磁性合金粉末をポリマー組成物がさらに含むことにより、ポリマー組成物が抑制することのできる電磁波の周波数領域を広げることが可能となる。
熱伝導性粉末としては、たとえば、シリカ、酸化チタン、ジルコニア、ベンガラ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、黒鉛、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、ベリリア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、グラファイト、及びカーボンブラック等の無機化合物系粉末、並びに銀、銅、アルミニウム、亜鉛、ニッケル、鉄、錫、ステンレス鋼、及び銅合金等の金属粉末等を挙げることができる。
熱伝導性粉末をポリマー組成物がさらに含むことにより、ノイズ抑制効果と熱伝導性の両方の性能を兼ね備えるポリマー組成物とすることが可能となる。
熱伝導性粉末としては、熱伝導性の観点から、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、及び酸化亜鉛が好ましい。
熱伝導性粉末をポリマー組成物がさらに含むことにより、ノイズ抑制効果と熱伝導性の両方の性能を兼ね備えるポリマー組成物とすることが可能となる。
熱伝導性粉末としては、熱伝導性の観点から、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、及び酸化亜鉛が好ましい。
導電性粉末としては、たとえば、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、ステンレス、及びステンレス鋼等の金属粉末、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、及び酸化インジウム等の無機化合物粉末、並びにステンレス繊維等の金属繊維フィラー等が挙げられる。
導電性粉末をポリマー組成物がさらに含むことにより、ノイズ抑制効果と導電性の両方の性能を兼ね備えるポリマー組成物とすることが可能となる。
導電性粉末としては、導電性及び作業性の観点から、導電性カーボンブラック及び導電性酸化亜鉛が好ましい。
導電性粉末をポリマー組成物がさらに含むことにより、ノイズ抑制効果と導電性の両方の性能を兼ね備えるポリマー組成物とすることが可能となる。
導電性粉末としては、導電性及び作業性の観点から、導電性カーボンブラック及び導電性酸化亜鉛が好ましい。
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量は、（イ）高分子有機材料１００質量部に対して、７質量部〜２４００質量部であり、かつ、（ロ）六方晶フェライトの配合量と、（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量と、の合計が、（イ）高分子有機材料１００質量部に対して、１１７質量部〜５１００質量部であることが好ましい。
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量が７質量部以上であることにより、該（ニ）の有する所望の性能を十分に得ることができ、２４００質量部以下であることにより、高い周波数領域におけるノイズ抑制効果を高くすることができる。
（ロ）六方晶フェライトの配合量と、（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量と、の合計が１１７質量部以上であることにより、ノイズ抑制効果を高くすることができ、また、（ロ）六方晶フェライト及び該（ニ）の有する所望の性能を十分に得ることができ、５１００質量部以下であることにより、作業性、加工性を高くすることができ、柔軟性に優れるノイズ抑制シートとすることができる。
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量が７質量部以上であることにより、該（ニ）の有する所望の性能を十分に得ることができ、２４００質量部以下であることにより、高い周波数領域におけるノイズ抑制効果を高くすることができる。
（ロ）六方晶フェライトの配合量と、（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量と、の合計が１１７質量部以上であることにより、ノイズ抑制効果を高くすることができ、また、（ロ）六方晶フェライト及び該（ニ）の有する所望の性能を十分に得ることができ、５１００質量部以下であることにより、作業性、加工性を高くすることができ、柔軟性に優れるノイズ抑制シートとすることができる。
（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量は、（ロ）六方晶フェライトの配合量と（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量との合計重量に対して、３質量％〜５５質量％であることが好ましく、５質量％〜５０質量％であることがより好ましい。（ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末の配合量が、３質量％以上であることにより、該（ニ）の有する所望の性能を十分に得ることができ、５５質量％以下であることにより、十分なノイズ抑制効果を得ることができる。
本実施の形態において、ポリマー組成物に難燃性を付与することを目的として、有機ハロゲン化物、金属水酸化物、及びりん化合物等の難燃剤を配合してもよい。
難燃剤としては、たとえば、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモベンジルフェニルエーテル、デカブロモベンジルフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノール、テトラブロモ無水フタル酸、テトラブロモビスフェノールＡ、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリアリルホスフェート、トリクロロエチルホスフェート、含ハロゲン縮合りん酸エステル、ホスファゼン、塩化パラフィン、パークロロペンタシクロデカン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ほう酸亜鉛、臭化アンモニウム、及びりん酸チタン等が挙げられる。
難燃剤としては、たとえば、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモベンジルフェニルエーテル、デカブロモベンジルフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノール、テトラブロモ無水フタル酸、テトラブロモビスフェノールＡ、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリアリルホスフェート、トリクロロエチルホスフェート、含ハロゲン縮合りん酸エステル、ホスファゼン、塩化パラフィン、パークロロペンタシクロデカン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ほう酸亜鉛、臭化アンモニウム、及びりん酸チタン等が挙げられる。
本実施の形態において、ポリマー組成物には、軟化剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、老化防止剤、硫黄又はその他の加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、過酸化物、酸化亜鉛、ステアリン酸等の添加剤を、必要に応じて適宜配合することができる。
本実施の形態のポリマー組成物は、上記（イ）〜（ハ）の各成分及び必要に応じて上記（イ）〜（ハ）以外の他の成分を加圧ニーダー、バンバリーミキサー、二軸押し出し機、一軸押し出し機、及びロールミキサー等の混練機を用いて混練することにより製造することができる。
本実施の形態のノイズ抑制シートは、ポリマー組成物を含むノイズ抑制シートである。
ノイズ抑制シートは、ポリマー組成物を射出成形、トランスファー成形、プレス成形、Ｔダイ押し出し成形、カレンダー成形、及びロール圧延等の方法によりシートとすることにより製造することができる。これらの成形加工は必要に応じて、磁場又は電場存在下で行ってもよく、超音波、電磁波、又は紫外線を照射しながら行ってもよい。
ノイズ抑制シートは、ポリマー組成物を射出成形、トランスファー成形、プレス成形、Ｔダイ押し出し成形、カレンダー成形、及びロール圧延等の方法によりシートとすることにより製造することができる。これらの成形加工は必要に応じて、磁場又は電場存在下で行ってもよく、超音波、電磁波、又は紫外線を照射しながら行ってもよい。
本実施の形態のポリマーの組成物を溶剤と混合して均一に分散させた後に、支持体に塗布、乾燥させることによってノイズ抑制シートを形成してもよい。ポリマー組成物を溶剤と混合して均一に分散させて得られるワニスを布、紙、ガラスクロス等の繊維状シートに含浸させた後、溶剤を揮発させることによって、繊維状シートとポリマー組成物の複合体としてノイズ抑制シートを製造してもよい。
ノイズ抑制シートは、ノイズ抑制シートの少なくとも一方の表面上に粘着層を積層して有していてもよい。ノイズ抑制シートが少なくとも一方の表面上に粘着層をさらに有することによって、容易に所望の個所に貼り付けることができる。
ノイズ抑制シートの少なくとも一方の表面上に粘着層を積層する方法としては、特に限定されるものではなく、両面テープをノイズ抑制シート表面に貼り付ける方法や、粘着剤をノイズ抑制シート表面に塗布する方法、あらかじめ粘着剤を塗布したシート又はフィルムとノイズ抑制シートを貼り合わせる方法等が挙げられる。
ノイズ抑制シートの少なくとも一方の表面上に粘着層を積層する方法としては、特に限定されるものではなく、両面テープをノイズ抑制シート表面に貼り付ける方法や、粘着剤をノイズ抑制シート表面に塗布する方法、あらかじめ粘着剤を塗布したシート又はフィルムとノイズ抑制シートを貼り合わせる方法等が挙げられる。
ノイズ抑制シートの厚みは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。ノイズ抑制シートの厚みが０．０５ｍｍ以上であることにより、ノイズ抑制効果を高くすることができ、３ｍｍ以下であることにより、電子機器等の小型化が要求される対象物に適用する上で好適である。
本実施の形態のポリマー組成物及び該ポリマー組成物を含むノイズ抑制シートは、高い周波数領域における電磁波を有効に抑制することができる。
本実施の形態において、高い周波数領域とは１ＧＨｚ以上の領域を意味し、特に、２．５ＧＨｚ以上の領域を意味し、本実施の形態のポリマー組成物及びノイズ抑制シートは、高い周波数領域において顕著に電磁波を抑制するという効果を示す。
本実施の形態において、高い周波数領域とは１ＧＨｚ以上の領域を意味し、特に、２．５ＧＨｚ以上の領域を意味し、本実施の形態のポリマー組成物及びノイズ抑制シートは、高い周波数領域において顕著に電磁波を抑制するという効果を示す。
以下、本実施の形態を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施の形態はこれら実施例に限定されるものではない。
表１〜表４に、実施例及び比較例で使用した各材料を示す。
（実施例１〜５及び７〜３１及び比較例１〜５）
表５〜９に示す配合処方にしたがい、６０ｃｃラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて、１００℃の条件下で２０分間混練して、ポリマー組成物を得た。
そして、得られたポリマー組成物を、プレス成型機を用いて、１８０℃、１０ＭＰａの条件下でプレス成型し、厚み２ｍｍのポリマー組成物のシートを得た。
表５〜９に示す配合処方にしたがい、６０ｃｃラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて、１００℃の条件下で２０分間混練して、ポリマー組成物を得た。
そして、得られたポリマー組成物を、プレス成型機を用いて、１８０℃、１０ＭＰａの条件下でプレス成型し、厚み２ｍｍのポリマー組成物のシートを得た。
（実施例６）
表５に示す配合処方にしたがい、１５０℃の条件下で３０分間混練した以外は、実施例１と同様にしてポリマー組成物及びシートを得た。
表５に示す配合処方にしたがい、１５０℃の条件下で３０分間混練した以外は、実施例１と同様にしてポリマー組成物及びシートを得た。
実施例及び比較例で得られた各シートを用いて、下記（１）〜（５）に示す方法で評価を行った。評価結果を表５〜９に示す。
（１）第１のノイズ抑制効果の評価
第１のノイズ抑制効果の評価は、Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ ｐｏｗｅｒ ｒａｔｉｏ法に従い、測定した。具体的には、線路幅２．２ｍｍ、特性インピーダンス５０Ωのマイクロスプリットライン（ＭＳＬ）上に、ＭＳＬ基板サイズである幅１００ｍｍ、縦５０ｍｍのシートを用いて基板全体を覆い、ネットワークアナライザーを用いてＳ１１，Ｓ２１のＳパラメータ値を求め、下記式（１）により、５ＧＨｚ及び１０ＧＨｚにおける各シートの電磁波吸収量（Ｒ）を求めた。
（Ｒ）＝１０×ｌｏｇ〔１０S21/10／（１−１０S11/10）〕[ｄＢ] （１）
第１のノイズ抑制効果の評価は、Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ ｐｏｗｅｒ ｒａｔｉｏ法に従い、測定した。具体的には、線路幅２．２ｍｍ、特性インピーダンス５０Ωのマイクロスプリットライン（ＭＳＬ）上に、ＭＳＬ基板サイズである幅１００ｍｍ、縦５０ｍｍのシートを用いて基板全体を覆い、ネットワークアナライザーを用いてＳ１１，Ｓ２１のＳパラメータ値を求め、下記式（１）により、５ＧＨｚ及び１０ＧＨｚにおける各シートの電磁波吸収量（Ｒ）を求めた。
（Ｒ）＝１０×ｌｏｇ〔１０S21/10／（１−１０S11/10）〕[ｄＢ] （１）
（２）第２のノイズ抑制効果の評価
第２のノイズ抑制効果の評価は、Ｓパラメータ方式反射法同軸管タイプを用いて測定した。具体的には、サンプルを挿入しない空の状態で、ネットワークアナライザーを用いてＳ１１パラメータ値を測定して、Ｓ１１（標準）とした。次に、外形７ｍｍ、内径３ｍｍのリング状の試験片を同軸菅に隙間が生じないよう挿入し、この同軸菅の端を短絡させた状態で各シートのＳ１１パラメータを測定して、Ｓ１１（試験片）とた。下記式（２）から各シートの反射減衰量を算出した。反射減衰量が最大となる周波数及びこの周波数での反射減衰量を、ピーク周波数及びピーク周波数での反射減衰量として求めた。
〔反射減衰量〕＝〔Ｓ１１（試験片）〕−〔Ｓ１１（標準）〕[ｄＢ] （２）
第２のノイズ抑制効果の評価は、Ｓパラメータ方式反射法同軸管タイプを用いて測定した。具体的には、サンプルを挿入しない空の状態で、ネットワークアナライザーを用いてＳ１１パラメータ値を測定して、Ｓ１１（標準）とした。次に、外形７ｍｍ、内径３ｍｍのリング状の試験片を同軸菅に隙間が生じないよう挿入し、この同軸菅の端を短絡させた状態で各シートのＳ１１パラメータを測定して、Ｓ１１（試験片）とた。下記式（２）から各シートの反射減衰量を算出した。反射減衰量が最大となる周波数及びこの周波数での反射減衰量を、ピーク周波数及びピーク周波数での反射減衰量として求めた。
〔反射減衰量〕＝〔Ｓ１１（試験片）〕−〔Ｓ１１（標準）〕[ｄＢ] （２）
（３）柔軟性試験
１０ｃｍ四方の組成物シートを図１に示すように曲げ半径が２ｃｍとなるよう折り曲げ、折り曲げてから３０秒後に手を離してシートの状態を観察した。亀裂の発生などがなく、折り曲げる前の元の状態に復元されていれば○とし、亀裂が発生し、元の状態に復元しなければ×とした。
１０ｃｍ四方の組成物シートを図１に示すように曲げ半径が２ｃｍとなるよう折り曲げ、折り曲げてから３０秒後に手を離してシートの状態を観察した。亀裂の発生などがなく、折り曲げる前の元の状態に復元されていれば○とし、亀裂が発生し、元の状態に復元しなければ×とした。
（４）燃焼性試験
長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み０．５ｍｍの短冊状の試験片にガスバーナーの炎を１０秒間接炎した後、ガスバーナー炎を試験片から離して、燃焼時間を測定した。消炎後、直ちに、再び試験片にガスバーナー炎を１０秒間接炎した後、ガスバーナー炎を試験片から離して、燃焼時間を測定した。１回目と２回目の有炎燃焼時間及び無炎燃焼時間の合計が１０秒以内であれば○とし、１０秒を超えた場合は×とした。
長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み０．５ｍｍの短冊状の試験片にガスバーナーの炎を１０秒間接炎した後、ガスバーナー炎を試験片から離して、燃焼時間を測定した。消炎後、直ちに、再び試験片にガスバーナー炎を１０秒間接炎した後、ガスバーナー炎を試験片から離して、燃焼時間を測定した。１回目と２回目の有炎燃焼時間及び無炎燃焼時間の合計が１０秒以内であれば○とし、１０秒を超えた場合は×とした。
（５）熱伝導率
熱伝導率は、迅速熱伝導率測定計 ＫＥＭＴＨＲＭ ＱＴＭ−Ｄ３型（京都電子工業製）を用いて測定した。具体的には、熱伝導率が既知の標準試料の上に測定対象であるシート試料を載せて、標準試料とシートを併せた全体の熱伝導率（Ｑ１）を測定した。基準試料の熱伝導率を（Ｑ２）として、下記式（３）から偏差（ε）を求め、偏差（ε）をｌｏｇ（Ｑ２）に対してプロットして、偏差（ε）がゼロになるときの熱伝導率を内挿により求めた。なお基準試料には、シリコーンゴム（Ｑ２）＝０．２４１（Ｗ／ｍ・Ｋ）、ゴム板（Ｑ２）＝０．５３６（Ｗ／ｍ・Ｋ）、石英ガラス（Ｑ２）＝１．４１６（Ｗ／ｍ・Ｋ）、ジルコニア（Ｑ２）＝３．２７７（Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた。
（ε）＝[（Ｑ１）−（Ｑ２）]／（Ｑ２） （３）
熱伝導率は、迅速熱伝導率測定計 ＫＥＭＴＨＲＭ ＱＴＭ−Ｄ３型（京都電子工業製）を用いて測定した。具体的には、熱伝導率が既知の標準試料の上に測定対象であるシート試料を載せて、標準試料とシートを併せた全体の熱伝導率（Ｑ１）を測定した。基準試料の熱伝導率を（Ｑ２）として、下記式（３）から偏差（ε）を求め、偏差（ε）をｌｏｇ（Ｑ２）に対してプロットして、偏差（ε）がゼロになるときの熱伝導率を内挿により求めた。なお基準試料には、シリコーンゴム（Ｑ２）＝０．２４１（Ｗ／ｍ・Ｋ）、ゴム板（Ｑ２）＝０．５３６（Ｗ／ｍ・Ｋ）、石英ガラス（Ｑ２）＝１．４１６（Ｗ／ｍ・Ｋ）、ジルコニア（Ｑ２）＝３．２７７（Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いた。
（ε）＝[（Ｑ１）−（Ｑ２）]／（Ｑ２） （３）
表５に示すように、実施例１〜４では、六方晶フェライトの配合量が多くなるほど、ノイズ抑制効果が向上する傾向にあった。また、実施例５では、（ハ）として異なる種類の加工助剤を用いた場合も、ノイズ抑制効果、柔軟性、及び難燃性は良好な結果が得られた。さらに、実施例６及び７では、（イ）高分子有機材料の組成を変更した場合においても、ノイズ抑制効果、柔軟性、及び難燃性は良好であった。
一方、比較例１では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が１１０質量部未満であるため、十分なノイズ抑制効果が得られなかった。また、比較例２では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が４９００質量部を超えているため、シートの柔軟性が損なわれてしまった。（ハ）を配合しない比較例３では、シートの柔軟性が劣っていた。
一方、比較例１では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が１１０質量部未満であるため、十分なノイズ抑制効果が得られなかった。また、比較例２では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が４９００質量部を超えているため、シートの柔軟性が損なわれてしまった。（ハ）を配合しない比較例３では、シートの柔軟性が劣っていた。
表６に示すように、実施例９〜１６では、（ロ）六方晶フェライトとして、異なる組成のＭ型六方晶フェライトを配合してもノイズ抑制効果、柔軟性、及び難燃性は良好な結果が得られた。なお、（ロ）Ｍ型六方晶フェライトの組成を変えることにより、反射減衰量が最大となる周波数（ピーク周波数）を変化することが確認できた。
表７及び表８に示すように、実施例１７〜２５では、（ロ）六方晶フェライトとして、Ｙ型六方晶フェライト及びＺ型六方晶フェライトを配合した場合も、ノイズ抑制効果、柔軟性、及び難燃性は良好な結果が得られた。また、Ｙ型六方晶フェライト及びＺ型六方晶フェライトの組成をそれぞれ変更することによって、反射減衰量が最大となる周波数（ピーク周波数）を変化することが確認できた。
表９に示すように、実施例２６〜３１では、（ニ）熱伝導性粉末を適当量配合することによって、ノイズ抑制効果、柔軟性、及び難燃性を低下させることなく、熱伝導率を向上させることができた。
一方、比較例４では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が１１０質量部未満であるため、十分なノイズ抑制効果が得られず、また、（ロ）六方晶フェライトと（ニ）熱伝導性粉末の配合量の合計が１１７質量部未満であるため、熱伝導率の向上は見られなかった。また、比較例５では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が４９００質量部を超え、かつ（ロ）六方晶フェライトと（ニ）熱伝導性粉末の配合量の合計が５１００質量部を超えているため、シートの柔軟性が低下した。
一方、比較例４では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が１１０質量部未満であるため、十分なノイズ抑制効果が得られず、また、（ロ）六方晶フェライトと（ニ）熱伝導性粉末の配合量の合計が１１７質量部未満であるため、熱伝導率の向上は見られなかった。また、比較例５では、（ロ）六方晶フェライトの配合量が４９００質量部を超え、かつ（ロ）六方晶フェライトと（ニ）熱伝導性粉末の配合量の合計が５１００質量部を超えているため、シートの柔軟性が低下した。
本発明は、高い周波数領域での不要な電磁波を効果的に抑制することができるとともに、難燃性を有するポリマー組成物及びノイズ抑制シートを提供する。
本発明のポリマー組成物及びノイズ抑制シートは、パソコンや携帯電話等の電子機器に用いられる電子回路やＣＰＵ等の電子部材として産業上利用可能である。
本発明のポリマー組成物及びノイズ抑制シートは、パソコンや携帯電話等の電子機器に用いられる電子回路やＣＰＵ等の電子部材として産業上利用可能である。
１ シート
Claims (17)
- （イ）高分子有機材料を１００質量部と、
（ロ）六方晶フェライトを１１０質量部〜４９００質量部と、
（ハ）脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、及び有機シリコーン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を１質量部〜５質量部と、を含むポリマー組成物。 - 前記（イ）が、フッ素ゴム、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
- 前記フッ素ゴムが、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項２に記載のポリマー組成物。
- 前記フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーが、ブロック型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー及びグラフト型フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項２又は３に記載のポリマー組成物。
- 前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−クロロフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソール共重合体、ポリビニルフルオライド、及びテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項２〜４のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
- 前記（ロ）が下記一般式（１）〜（３）で表されるＭ型、Ｚ型、及びＹ型の六方晶フェライトからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
（Ｍ型）ＢａＭXＦｅ(12-X)Ｏ19 （１）
（Ｚ型）Ｂａ3ＭβＦｅ24Ｏ41 （２）
（Ｙ型）Ｂａ2Ｍ2Ｆｅ12Ｏ22 （３）
（上記一般式（１）〜（３）中、ＭはＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、上記一般式（１）中、Ｘは０〜１２の整数であり、一般式（２）中、βは０．１≦β≦２０の正数である。上記一般式（１）〜（３）中のＢａの一部又は全てがＳｒで置換されていてもよい。） - 前記（ロ）が下記一般式（４）で表されるＭ型六方晶フェライトを含む、請求項６に記載のポリマー組成物。
Ｂａ（Ｍα）2Ｆｅ10Ｏ19 （４）
（上記一般式（４）中、ＭはＴｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，及びＣｕからなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせであり、αは０．５≦α≦３．２の正数である。） - 前記（ロ）が下記一般式（５）で表されるＭ型六方晶フェライトを含む、請求項６又は７に記載のポリマー組成物。
Ｂａ（ＴｉAＣｏBＺｎC）2Ｆｅ10Ｏ19 （５）
（上記一般式（５）中、Ａは０．３≦Ａ≦１．５の正数であり、Ｂは０．１≦Ｂ≦１．０の正数であり、Ｃは０．１≦Ｃ≦０．７の正数である。） - 前記（ロ）が前記一般式（２）で表されるＺ型六方晶フェライトを含み、βが０．５≦β≦２．６の正数である、請求項６〜８のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
- 前記（ロ）が下記一般式（６）で表されるＺ型六方晶フェライトを含む、請求項６〜９のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
Ｂａ3ＣｏDＺｎEＦｅ24Ｏ41 （６）
（上記一般式（６）中、Ｄは０．４≦Ｄ≦２．０の正数であり、Ｅは０．１≦Ｅ≦１．０の正数である。） - 前記（ロ）が下記一般式（７）で表されるＹ型六方晶フェライトを含む、請求項６〜１０のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
Ｂａ2（ＺｎF）2Ｆｅ12Ｏ22 （７）
（上記一般式（７）中、Ｆは０．３５≦Ｆ≦１．３５の正数である。） - （ニ）軟磁性フェライト、軟磁性合金粉末、熱伝導性粉末、及び導電性粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種を７質量部〜２４００質量部、さらに含み、かつ、
前記（ロ）と、前記（ニ）と、の合計が、１１７質量部〜５１００質量部である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリマー組成物。 - 前記軟磁性合金粉末がケイ素鋼、パーマロイ、及びセンダストからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１２に記載のポリマー組成物。
- 前記熱伝導性粉末が水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、及び酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１２又は１３に記載のポリマー組成物。
- 前記導電性粉末が導電性カーボンブラック、及び導電性酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
- 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のポリマー組成物を含むノイズ抑制シート。
- 前記ノイズ抑制シートの少なくとも一方の表面上に積層される粘着層をさらに有する、請求項１６に記載のノイズ抑制シート。
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