JP2001119190A - 複合磁性体、及びそれを用いた電磁干渉抑制体 - Google Patents
複合磁性体、及びそれを用いた電磁干渉抑制体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟磁性粉末の表面状態を比表面積を規格し、
難燃性である自己消火性を確保する複合磁性体、および
電磁干渉抑制体を提供すること。 【解決手段】 軟磁性粉末２と結合剤３を含む複合磁性
体１において、前記軟磁性粉末３の表面積が０．１ｍ
２ ／ｇ〜３ｍ２ ／ｇである。
難燃性である自己消火性を確保する複合磁性体、および
電磁干渉抑制体を提供すること。 【解決手段】 軟磁性粉末２と結合剤３を含む複合磁性
体１において、前記軟磁性粉末３の表面積が０．１ｍ
２ ／ｇ〜３ｍ２ ／ｇである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波領域におい
て不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制する
ために用いられる複合磁性体とそれを用いた電磁干渉抑
制体に関し、特に複合磁性体の難燃化技術に関する。
て不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制する
ために用いられる複合磁性体とそれを用いた電磁干渉抑
制体に関し、特に複合磁性体の難燃化技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やパーソナルコンピュー
ターといった高周波を利用する電子機器類が普及し、と
りわけ、小型化、軽量化の要求が顕著であり電磁ノイズ
障害が問題となっている。そこで、この高周波電磁障害
の対策手段として、複合磁性体及び電磁干渉抑制体が商
品化されてきている。
ターといった高周波を利用する電子機器類が普及し、と
りわけ、小型化、軽量化の要求が顕著であり電磁ノイズ
障害が問題となっている。そこで、この高周波電磁障害
の対策手段として、複合磁性体及び電磁干渉抑制体が商
品化されてきている。
【０００３】しかし、従来の複合磁性体および電磁干渉
抑制体は、軟磁性粉末とりわけ軟磁性合金粉末と結合剤
と組み合わせると、軟磁性金属粉末の触媒作用や熱伝導
性の向上により燃焼性が結合剤自身に比べ促進するとい
った現象が生じ、難燃性の主たる要素である自己消火性
の確保が非常に困難であるという問題があった。
抑制体は、軟磁性粉末とりわけ軟磁性合金粉末と結合剤
と組み合わせると、軟磁性金属粉末の触媒作用や熱伝導
性の向上により燃焼性が結合剤自身に比べ促進するとい
った現象が生じ、難燃性の主たる要素である自己消火性
の確保が非常に困難であるという問題があった。
【０００４】そこで、従来は難燃特性を確保するため、
軟磁性粉末の粒径を規格化し製品特性の均一性を管理し
ていた。
軟磁性粉末の粒径を規格化し製品特性の均一性を管理し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粒径と
は粉末の大きさを示すものであって、前述の触媒作用や
熱伝導性を左右する粉末の表面状態、即ち、空気あるい
は他の媒質と接触する面の面積を一義的に規定するもの
ではない。
は粉末の大きさを示すものであって、前述の触媒作用や
熱伝導性を左右する粉末の表面状態、即ち、空気あるい
は他の媒質と接触する面の面積を一義的に規定するもの
ではない。
【０００６】さらに、粉末の粒度の分布形状が異なった
場合でも、難燃性に差異が生じていた。
場合でも、難燃性に差異が生じていた。
【０００７】そこで、本発明の技術的課題は、軟磁性粉
末の表面状態を表面積で規格し、難燃性の主たる要素で
ある自己消火性を確保する複合磁性体、および電磁干渉
抑制体を提供することにある。
末の表面状態を表面積で規格し、難燃性の主たる要素で
ある自己消火性を確保する複合磁性体、および電磁干渉
抑制体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、粉末性状と
難燃性の関係につき鋭意研究し、軟磁性粉末の表面積が
難燃性に大きな影響を及ぼすことを見出した。
難燃性の関係につき鋭意研究し、軟磁性粉末の表面積が
難燃性に大きな影響を及ぼすことを見出した。
【０００９】本発明では、前記技術的課題を解決するた
めに、軟磁性粉末の表面積を規定し、さらに、その形状
を勘案しつつ、結合剤へ難燃剤を含有させ、複合磁性体
および電磁干渉抑制体の難燃化を行うものである。
めに、軟磁性粉末の表面積を規定し、さらに、その形状
を勘案しつつ、結合剤へ難燃剤を含有させ、複合磁性体
および電磁干渉抑制体の難燃化を行うものである。
【００１０】また、本発明は、軟磁性粉末と結合剤を含
む複合磁性体において、前記軟磁性粉末の表面積が０．
１ｍ２ ／ｇ〜３ｍ２ ／ｇであることを特徴とする複
合磁性体である。
む複合磁性体において、前記軟磁性粉末の表面積が０．
１ｍ２ ／ｇ〜３ｍ２ ／ｇであることを特徴とする複
合磁性体である。
【００１１】また、本発明は前記複合磁性体において、
前記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末である
ことを特徴とする複合磁性体である。
前記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末である
ことを特徴とする複合磁性体である。
【００１２】また、本発明は前記複合磁性体において、
前記軟磁性粉末のアスペクト比が３以上であることを特
徴とする複合磁性体である。
前記軟磁性粉末のアスペクト比が３以上であることを特
徴とする複合磁性体である。
【００１３】また、本発明は前記複合磁性体において、
前記結合剤はハロゲンを含有する結合剤であることを特
徴とする複合磁性体である。
前記結合剤はハロゲンを含有する結合剤であることを特
徴とする複合磁性体である。
【００１４】また、本発明は前記複合磁性体において、
難燃剤としてハロゲンを含有する難燃剤を添加すること
を特徴とする複合磁性体である。
難燃剤としてハロゲンを含有する難燃剤を添加すること
を特徴とする複合磁性体である。
【００１５】また、本発明は前記複合磁性体において、
難燃助剤としてアンチモンを含む酸化物を添加すること
を特徴とする複合磁性体である。
難燃助剤としてアンチモンを含む酸化物を添加すること
を特徴とする複合磁性体である。
【００１６】また、本発明は前記複合磁性体において、
難燃剤として少なくとも水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウムのいづれか一種類以上を添加することを特徴
とする複合磁性体である。
難燃剤として少なくとも水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウムのいづれか一種類以上を添加することを特徴
とする複合磁性体である。
【００１７】また、本発明は前記複合磁性体において、
難燃剤としてリンを含む難燃剤を添加することを特徴と
する複合磁性体である。
難燃剤としてリンを含む難燃剤を添加することを特徴と
する複合磁性体である。
【００１８】また、本発明は前記複合磁性体において、
前記軟磁性粉末は少なくとも、チタネート系、アルミネ
ート系、及びシラン系のうちの少なくとも一種のカップ
リング剤により表面処理が施されていることを特徴とす
る複合磁性体である。
前記軟磁性粉末は少なくとも、チタネート系、アルミネ
ート系、及びシラン系のうちの少なくとも一種のカップ
リング剤により表面処理が施されていることを特徴とす
る複合磁性体である。
【００１９】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末は、軟磁性粉末のＳＰ値よりも小さ
く、結合剤のＳＰ値よりも大きいＳＰ値を有するプライ
マーにより表面処理が施されていることを特徴とする複
合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末は、軟磁性粉末のＳＰ値よりも小さ
く、結合剤のＳＰ値よりも大きいＳＰ値を有するプライ
マーにより表面処理が施されていることを特徴とする複
合磁性体である。
【００２０】また、本発明は前記複合磁性体において、
前記軟磁性粉末が、少なくともＦｅ、Ｓｉ、Ａｌを含む
合金粉末で構成されることを特徴とする複合磁性体であ
る。
前記軟磁性粉末が、少なくともＦｅ、Ｓｉ、Ａｌを含む
合金粉末で構成されることを特徴とする複合磁性体であ
る。
【００２１】また、本発明は前記複合磁性体において、
前記軟磁性粉末が、少なくともＮｉ、Ｆｅを含む合金粉
末で構成されることを特徴とする複合磁性体である。
前記軟磁性粉末が、少なくともＮｉ、Ｆｅを含む合金粉
末で構成されることを特徴とする複合磁性体である。
【００２２】また、本発明は、前記記載の複合磁性体を
用いて、不要電磁波の干渉によって生ずる電磁障害を抑
制することを特徴とする電磁干渉抑制体である。
用いて、不要電磁波の干渉によって生ずる電磁障害を抑
制することを特徴とする電磁干渉抑制体である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２４】図１は本発明の実施の形態による複合磁性
体の構造を示す断面図である。図１に示すように、複合
磁性体１は、扁平状の表面積０．１ｍ２ ／ｇ〜３ｍ
２ ／ｇの軟磁性粉末２を結合剤３によって結着したも
のである。この軟磁性粉末２の面方向は一方向に配向し
て結合剤中に含有されている。
体の構造を示す断面図である。図１に示すように、複合
磁性体１は、扁平状の表面積０．１ｍ２ ／ｇ〜３ｍ
２ ／ｇの軟磁性粉末２を結合剤３によって結着したも
のである。この軟磁性粉末２の面方向は一方向に配向し
て結合剤中に含有されている。
【００２５】ここで、複合磁性体は、それを電気機器等
の内部および周辺部で使用する場合に不要電磁波の干渉
によって生じる電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体とし
て機能する。
の内部および周辺部で使用する場合に不要電磁波の干渉
によって生じる電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体とし
て機能する。
【００２６】したがって、本実施の形態では、複合磁性
体は、あくまでも以下に述べる組成物を以下の方法で得
られた物として扱い、その得られた複合磁性体を電気機
器等の内部および周辺部で使用する場合に電磁干渉抑制
体と呼ぶことにする。
体は、あくまでも以下に述べる組成物を以下の方法で得
られた物として扱い、その得られた複合磁性体を電気機
器等の内部および周辺部で使用する場合に電磁干渉抑制
体と呼ぶことにする。
【００２７】すなわち、複合磁性体と電磁干渉抑制体
は、その構成成分及び製造過程に着目すれば同じである
が、その用途に着目すると異なるものになるということ
で、別の表現として記載している。
は、その構成成分及び製造過程に着目すれば同じである
が、その用途に着目すると異なるものになるということ
で、別の表現として記載している。
【００２８】しかるに以下、複合磁性体と電磁干渉抑制
体が記載されているところでは、上記した理由によって
使い分けているのでこのことに留意されたい。
体が記載されているところでは、上記した理由によって
使い分けているのでこのことに留意されたい。
【００２９】（第１の実施の形態）以下、本発明にかか
わる複合磁性体及び電磁干渉抑制体の一実施の形態につ
いて説明する。
わる複合磁性体及び電磁干渉抑制体の一実施の形態につ
いて説明する。
【００３０】本発明の実施の形態による複合磁性体の配
合組成は下記表１の本発明例１に示した様に、軟磁性粉
末は、扁平形状を有する磁性合金粉末であるＦｅ−Ｓｉ
−Ａｌ合金を用いた。また、更に軟磁性合金粉末として
はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ系の組成等であってもよい。
合組成は下記表１の本発明例１に示した様に、軟磁性粉
末は、扁平形状を有する磁性合金粉末であるＦｅ−Ｓｉ
−Ａｌ合金を用いた。また、更に軟磁性合金粉末として
はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ系の組成等であってもよい。
【００３１】この本発明例１では、６〜１１ｗｔ％Ｓ
ｉ、４〜７ｗｔ％Ａｌ、残りＦｅの組成のものを用いて
いる。また、これの軟磁性合金粉末は、表面積が１．５
ｍ２／ｇ、平均粒径が３２μｍ、アスペクト比は３以上
である。前記軟磁性粉末３８５重量部とチタネート系カ
ップリング剤４重量部をミキサー等で撹拌し、あらかじ
め表面処理しておく。このとき、均一に表面処理ができ
るように表面処理剤を希釈剤等で希釈してもよい。
ｉ、４〜７ｗｔ％Ａｌ、残りＦｅの組成のものを用いて
いる。また、これの軟磁性合金粉末は、表面積が１．５
ｍ２／ｇ、平均粒径が３２μｍ、アスペクト比は３以上
である。前記軟磁性粉末３８５重量部とチタネート系カ
ップリング剤４重量部をミキサー等で撹拌し、あらかじ
め表面処理しておく。このとき、均一に表面処理ができ
るように表面処理剤を希釈剤等で希釈してもよい。
【００３２】また、カップリング剤としてはアルミネー
ト系またはシラン系カップリング剤を用いてもよい。
ト系またはシラン系カップリング剤を用いてもよい。
【００３３】さらに、カップリング処理された軟磁性粉
末にリンを含む難燃剤でかつ可塑剤の効果も併せもつ、
リン酸エステル化合物であるイソプロピル化トリアリー
ルフォスフェートを２０重量部をミキサー等で撹拌し分
散させる。また、この作業はカップリング処理時に同時
に行ってもよい。また、リン系難燃剤として、例えばリ
ン酸エステル化合物であるトリクレジルフォスフェート
や、クレジルジフェニルフォスフェートを用いてもよ
い。
末にリンを含む難燃剤でかつ可塑剤の効果も併せもつ、
リン酸エステル化合物であるイソプロピル化トリアリー
ルフォスフェートを２０重量部をミキサー等で撹拌し分
散させる。また、この作業はカップリング処理時に同時
に行ってもよい。また、リン系難燃剤として、例えばリ
ン酸エステル化合物であるトリクレジルフォスフェート
や、クレジルジフェニルフォスフェートを用いてもよ
い。
【００３４】
【表１】 次に、ハロゲンを含有する結合剤である塩素化ポリエチ
レン１００重量部と、これらカップリング剤による表面
処理およびリン系難燃剤を分散処理した軟磁性粉末の合
計４０９重量部と、難燃剤である水酸化マグネシウム２
０重量部、および臭素系ポリマー難燃剤１８重量部とさ
らに臭素系難燃剤に対し難燃助剤として機能する三酸化
アンチモン１８重量部とを混練機であるニーダーで混練
することにより、混練磁性物を得る。混練機としては他
にインテンシブミキサーや混練用のミキシングロールを
用いてもよい。
レン１００重量部と、これらカップリング剤による表面
処理およびリン系難燃剤を分散処理した軟磁性粉末の合
計４０９重量部と、難燃剤である水酸化マグネシウム２
０重量部、および臭素系ポリマー難燃剤１８重量部とさ
らに臭素系難燃剤に対し難燃助剤として機能する三酸化
アンチモン１８重量部とを混練機であるニーダーで混練
することにより、混練磁性物を得る。混練機としては他
にインテンシブミキサーや混練用のミキシングロールを
用いてもよい。
【００３５】また、混練磁性物の分散性向上や配合部材
のハンドリング改良のため、前記カップリング処理をす
る際に、難燃剤である水酸化マグネシウム、臭素系ポリ
マー難燃剤、および難燃助剤である三酸化アンチモンを
混合し、表面処理を行ってもよい。また、難燃剤の水酸
化マグネシウムは水酸化アルミニウムに変更してもよ
く、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムの混合物
でもほぼ同様の効果がある。
のハンドリング改良のため、前記カップリング処理をす
る際に、難燃剤である水酸化マグネシウム、臭素系ポリ
マー難燃剤、および難燃助剤である三酸化アンチモンを
混合し、表面処理を行ってもよい。また、難燃剤の水酸
化マグネシウムは水酸化アルミニウムに変更してもよ
く、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムの混合物
でもほぼ同様の効果がある。
【００３６】次に、得られた混練磁性物を平行に配置し
たロール間に通して圧延してシート状の複合磁性体を得
る。また、シート状の複合物を得るには、ロール以外に
押し出し機やプレス成形、射出成形を用いてもよい。
たロール間に通して圧延してシート状の複合磁性体を得
る。また、シート状の複合物を得るには、ロール以外に
押し出し機やプレス成形、射出成形を用いてもよい。
【００３７】さらに、上記した方法で製造された複合磁
性体を電気機器等の内部および周辺部で使用することに
よって、該複合磁性体は不要電磁波の干渉によって生じ
る電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体として機能する。
性体を電気機器等の内部および周辺部で使用することに
よって、該複合磁性体は不要電磁波の干渉によって生じ
る電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体として機能する。
【００３８】次に、下記表２を参照し、本発明例１、お
よび従来例の燃焼試験の結果を示す。従来例は本発明例
１と同組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で扁平形状を有する
表面積３．５ｍ２ ／ｇの軟磁性粉末を用いた。燃焼試
験方法は複合磁性体の用途が電子部品であることが多い
ため、機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験に対
する安全性のＵＬ規格に準じ、以下の垂直燃焼試験ＵＬ
９４Ｖにて行った。試料の寸法は長さ１２７ｍｍ、幅１
２．７ｍｍ、厚み０．５ｍｍとした。また、垂直燃焼試
験は試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５と５本の試験片を用いて行
うが、１回目の接炎後の燃焼時間（秒）を第１残炎の欄
に、２回目の接炎後の燃焼時間（秒）を第２残炎の欄
に、そして第２残炎＋火種の欄には、２回目の接炎後の
燃焼時間と火種時間の合計を標記した。火種時間とは、
有炎燃焼が停止してから、または有炎燃焼が生じない場
合の材料の無炎燃焼を続ける時間をいう。
よび従来例の燃焼試験の結果を示す。従来例は本発明例
１と同組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で扁平形状を有する
表面積３．５ｍ２ ／ｇの軟磁性粉末を用いた。燃焼試
験方法は複合磁性体の用途が電子部品であることが多い
ため、機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験に対
する安全性のＵＬ規格に準じ、以下の垂直燃焼試験ＵＬ
９４Ｖにて行った。試料の寸法は長さ１２７ｍｍ、幅１
２．７ｍｍ、厚み０．５ｍｍとした。また、垂直燃焼試
験は試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５と５本の試験片を用いて行
うが、１回目の接炎後の燃焼時間（秒）を第１残炎の欄
に、２回目の接炎後の燃焼時間（秒）を第２残炎の欄
に、そして第２残炎＋火種の欄には、２回目の接炎後の
燃焼時間と火種時間の合計を標記した。火種時間とは、
有炎燃焼が停止してから、または有炎燃焼が生じない場
合の材料の無炎燃焼を続ける時間をいう。
【００３９】
【表２】 従来例は、難燃規格ＵＬ９４には不合格である。試料に
接炎すると燃焼してしまい、試料Ｎｏ．２，３，４では
試験片全体が燃焼してしまった。これらの結果から従来
例は自己消火性を有さず、規格不適合である。これに対
し、本発明例１では、自己消火性を有し、各試験片の１
回目および２回目の接炎後の燃焼時間が１０秒以下であ
る。また、全１０回の接炎後の残炎時間の合計が１５秒
である。この値は、同規格におけるＶ−０クラスに定め
る規格値５０秒以下を満足する。さらに各試験片の２回
目の接炎後の燃焼時間と火種時間の合計は３０秒以下で
ある。これは同規格中Ｖ−０クラスを満足し、従来例と
比較して、自己消火性を付与することができた。
接炎すると燃焼してしまい、試料Ｎｏ．２，３，４では
試験片全体が燃焼してしまった。これらの結果から従来
例は自己消火性を有さず、規格不適合である。これに対
し、本発明例１では、自己消火性を有し、各試験片の１
回目および２回目の接炎後の燃焼時間が１０秒以下であ
る。また、全１０回の接炎後の残炎時間の合計が１５秒
である。この値は、同規格におけるＶ−０クラスに定め
る規格値５０秒以下を満足する。さらに各試験片の２回
目の接炎後の燃焼時間と火種時間の合計は３０秒以下で
ある。これは同規格中Ｖ−０クラスを満足し、従来例と
比較して、自己消火性を付与することができた。
【００４０】ここで、軟磁性粉末の表面積の異なる複合
磁性体の垂直燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果を示す。尚、複
合磁性体の製造方法は、本発明例１と同様である。
磁性体の垂直燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果を示す。尚、複
合磁性体の製造方法は、本発明例１と同様である。
【００４１】図２は軟磁性粉末の表面積に対しての垂直
燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果である。なお、ここでの秒数
とは、試験片Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の５本それぞれ１回目
の接炎後の残炎時間（秒）と２回目の接炎後の残炎時間
の合計、即ち、全１０回の接炎後の残炎時間である。表
面積が０．１ｍ２／ｇ以下の場合は、全１０回の接炎後
の残炎時間は、約１０秒である。また、表面積が０．６
ｍ２／ｇの場合は、１７秒、１．４ｍ２／ｇでは、２０
秒、２．６ｍ２／ｇでは、３７秒であった。そして、表
面積が３ｍ２／ｇ以上の３．２ｍ２／ｇでは４８秒、さ
らに４．１ｍ２／ｇでは４１５秒に達した。これらの軟
磁性粉末の表面積と複合磁性体の難燃特性の結果から、
燃焼試験におけるＶ−０クラスを確保するには、マージ
ンも含めると表面積が３ｍ２／ｇ以下の場合となる。ま
た、表面積が０．１ｍ２／ｇ以下のものを用いても、燃
焼試験はＶ−０クラスであり、自己消火性の確保はでき
るが、表面積が小さくなったことで、磁気特性が劣化し
て充分な電磁障害抑制の効果が得られない。
燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果である。なお、ここでの秒数
とは、試験片Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の５本それぞれ１回目
の接炎後の残炎時間（秒）と２回目の接炎後の残炎時間
の合計、即ち、全１０回の接炎後の残炎時間である。表
面積が０．１ｍ２／ｇ以下の場合は、全１０回の接炎後
の残炎時間は、約１０秒である。また、表面積が０．６
ｍ２／ｇの場合は、１７秒、１．４ｍ２／ｇでは、２０
秒、２．６ｍ２／ｇでは、３７秒であった。そして、表
面積が３ｍ２／ｇ以上の３．２ｍ２／ｇでは４８秒、さ
らに４．１ｍ２／ｇでは４１５秒に達した。これらの軟
磁性粉末の表面積と複合磁性体の難燃特性の結果から、
燃焼試験におけるＶ−０クラスを確保するには、マージ
ンも含めると表面積が３ｍ２／ｇ以下の場合となる。ま
た、表面積が０．１ｍ２／ｇ以下のものを用いても、燃
焼試験はＶ−０クラスであり、自己消火性の確保はでき
るが、表面積が小さくなったことで、磁気特性が劣化し
て充分な電磁障害抑制の効果が得られない。
【００４２】また、これは、第１の実施の形態における
本発明例１と同組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で表面積が
０．１ｍ２／ｇ未満のものを用いたときも同様である。
これらは、自己消火性は確保できるが、粉末の扁平度減
少に伴ってアスペクト比が３未満となり、粉末の形状磁
気異方性に伴って磁気特性が劣化してしまい複合磁性体
として、充分な電磁障害抑制効果が発現しない。
本発明例１と同組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で表面積が
０．１ｍ２／ｇ未満のものを用いたときも同様である。
これらは、自己消火性は確保できるが、粉末の扁平度減
少に伴ってアスペクト比が３未満となり、粉末の形状磁
気異方性に伴って磁気特性が劣化してしまい複合磁性体
として、充分な電磁障害抑制効果が発現しない。
【００４３】（第２の実施の形態）第２の実施の形態に
よる配合組成を本発明例２として表３に示す。これらの
例は複合磁性体における配合で結合剤、軟磁性粉末、難
燃剤のリン酸エステル化合物、水酸化マグネシウム、臭
素化ポリマー難燃剤、難燃助剤の三酸化アンチモンは全
て本発明例１と同様である。
よる配合組成を本発明例２として表３に示す。これらの
例は複合磁性体における配合で結合剤、軟磁性粉末、難
燃剤のリン酸エステル化合物、水酸化マグネシウム、臭
素化ポリマー難燃剤、難燃助剤の三酸化アンチモンは全
て本発明例１と同様である。
【００４４】まず、前記軟磁性粉末３８５重量部と、軟
磁性粉末のＳＰ値より小さく、結合剤である塩素化ポリ
エチレンのＳＰ値より大きなＳＰ値を有するプライマー
４重量部をミキサー等で撹拌し、あらかじめ前記軟磁性
粉末をプライマー処理しておく。このとき、均一に表面
処理ができるようにプライマーを希釈剤等で希釈しても
よい。また、本発明例２では、カップリング剤メーカ推
奨のプライマーを用いたが、例えば、ポリ塩化ビニルや
ポリ塩化ビニリデン等の希薄溶液を用いても良い。
磁性粉末のＳＰ値より小さく、結合剤である塩素化ポリ
エチレンのＳＰ値より大きなＳＰ値を有するプライマー
４重量部をミキサー等で撹拌し、あらかじめ前記軟磁性
粉末をプライマー処理しておく。このとき、均一に表面
処理ができるようにプライマーを希釈剤等で希釈しても
よい。また、本発明例２では、カップリング剤メーカ推
奨のプライマーを用いたが、例えば、ポリ塩化ビニルや
ポリ塩化ビニリデン等の希薄溶液を用いても良い。
【００４５】
【表３】 また、製造方法も比較し易い様に、本発明例１と同一条
件とした。また、本発明例２と比較するために、比較例
１の配合も併せて表３に示す。比較例１は、本発明例２
の軟磁性粉末Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末の表面積が１．
５ｍ２ ／ｇに対して、表面積が２ｍ２ ／ｇ大きい
３．５ｍ２ ／ｇの粉末を使用した。また、製造方法も
比較し易い様に本発明例１と同一条件とした。
件とした。また、本発明例２と比較するために、比較例
１の配合も併せて表３に示す。比較例１は、本発明例２
の軟磁性粉末Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末の表面積が１．
５ｍ２ ／ｇに対して、表面積が２ｍ２ ／ｇ大きい
３．５ｍ２ ／ｇの粉末を使用した。また、製造方法も
比較し易い様に本発明例１と同一条件とした。
【００４６】下記表４に、本発明例２、および比較例１
の燃焼試験の結果を示す。
の燃焼試験の結果を示す。
【００４７】
【表４】 比較例１は難燃規格ＵＬ９４には不合格である。自己消
火性を持たない。これに対し、本発明例２は、自己消火
性を有し、各試験片の１回目および２回目の接炎後の燃
焼時間が夫々１０秒以下である。また、全１０回の接炎
後の残炎時間の合計が１５秒であり、同規格値である５
０秒以下を満足する。さらに各試験片の２回目の接炎後
の燃焼時間と火種時間の合計は３０秒以下である。これ
はＶ−０クラスの規格５０秒以下を満足し、比較例１と
比べて自己消火性を付与することができた。
火性を持たない。これに対し、本発明例２は、自己消火
性を有し、各試験片の１回目および２回目の接炎後の燃
焼時間が夫々１０秒以下である。また、全１０回の接炎
後の残炎時間の合計が１５秒であり、同規格値である５
０秒以下を満足する。さらに各試験片の２回目の接炎後
の燃焼時間と火種時間の合計は３０秒以下である。これ
はＶ−０クラスの規格５０秒以下を満足し、比較例１と
比べて自己消火性を付与することができた。
【００４８】また、本発明例２と同組成のＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金で表面積が０．１ｍ２ ／ｇ未満のものでも自
己消火性は確保できるが、前述と同様その小ささ故に粉
末形状により磁気特性が劣化してしまい複合磁性体とし
て、充分な電磁障害抑制効果が発現しない。
Ａｌ合金で表面積が０．１ｍ２ ／ｇ未満のものでも自
己消火性は確保できるが、前述と同様その小ささ故に粉
末形状により磁気特性が劣化してしまい複合磁性体とし
て、充分な電磁障害抑制効果が発現しない。
【００４９】（第３の実施の形態）第３の実施の形態に
よる配合組成を本発明例３として表５に示す。これらの
実施例は複合磁性体における配合で結合剤、カップリン
グ剤、難燃剤のリン酸エステル化合物、水酸化マグネシ
ウム、臭素化ポリマー難燃剤、三酸化アンチモンは全て
本発明例１と同様である。軟磁性粉末は扁平形状を有し
磁性合金粉末であるＮｉ−Ｆｅ合金を用いた。また、磁
性合金粉末は少なくともＮｉ，Ｆｅを含む合金粉末であ
って、更に、所望の電磁障害抑制効果や機械加工性向上
を目的として、Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｍｎ等を添加したも
のであってもよい。
よる配合組成を本発明例３として表５に示す。これらの
実施例は複合磁性体における配合で結合剤、カップリン
グ剤、難燃剤のリン酸エステル化合物、水酸化マグネシ
ウム、臭素化ポリマー難燃剤、三酸化アンチモンは全て
本発明例１と同様である。軟磁性粉末は扁平形状を有し
磁性合金粉末であるＮｉ−Ｆｅ合金を用いた。また、磁
性合金粉末は少なくともＮｉ，Ｆｅを含む合金粉末であ
って、更に、所望の電磁障害抑制効果や機械加工性向上
を目的として、Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｍｎ等を添加したも
のであってもよい。
【００５０】
【表５】 また、製造方法も比較し易い様に、本発明例１と同一条
件とした。また、比較例２は、本発明例３が軟磁性粉末
Ｎｉ−Ｆｅ合金粉末の表面積が１．５ｍ２ ／ｇに対し
て、表面積が２ｍ２ ／ｇ大きい３．５ｍ２ ／ｇの粉
末を使用した。また、製造方法も比較し易い様に本発明
例１と同一条件とした。
件とした。また、比較例２は、本発明例３が軟磁性粉末
Ｎｉ−Ｆｅ合金粉末の表面積が１．５ｍ２ ／ｇに対し
て、表面積が２ｍ２ ／ｇ大きい３．５ｍ２ ／ｇの粉
末を使用した。また、製造方法も比較し易い様に本発明
例１と同一条件とした。
【００５１】下記表６に、本発明例３、および比較例２
の燃焼試験の結果を示す。
の燃焼試験の結果を示す。
【００５２】
【表６】 上記表６から、比較例は難燃規格ＵＬ９４には不合格で
ある。自己消火性を持たない。これに対し、本発明例３
は、自己消火性を有し、各試験片の１回目および２回目
の接炎後の燃焼時間が夫々１０秒以下である。また、全
１０回の接炎後の残炎時間の合計が１２秒であり、同規
格値である５０秒以下を満足する。さらに各試験片の２
回目の接炎後の燃焼時間と火種時間の合計は３０秒以下
である。これはＶ−０クラスの規格を満足し、比較例１
と比べて自己消火性を付与することができた。
ある。自己消火性を持たない。これに対し、本発明例３
は、自己消火性を有し、各試験片の１回目および２回目
の接炎後の燃焼時間が夫々１０秒以下である。また、全
１０回の接炎後の残炎時間の合計が１２秒であり、同規
格値である５０秒以下を満足する。さらに各試験片の２
回目の接炎後の燃焼時間と火種時間の合計は３０秒以下
である。これはＶ−０クラスの規格を満足し、比較例１
と比べて自己消火性を付与することができた。
【００５３】また、本発明例３と同組成のＮｉ−Ｆｅ合
金で表面積が０．１ｍ２ ／ｇ未満のものでも自己消火
性は確保できるが、前述同様にその小ささ故に粉末形状
により磁気特性が劣化してしまい複合磁性体として、充
分な電磁障害抑制効果が発現しない。
金で表面積が０．１ｍ２ ／ｇ未満のものでも自己消火
性は確保できるが、前述同様にその小ささ故に粉末形状
により磁気特性が劣化してしまい複合磁性体として、充
分な電磁障害抑制効果が発現しない。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複合磁性体の軟磁性粉末において、表面積が０．１ｍ
２ ／ｇ〜３ｍ２ ／ｇの粉末を用いることで、難燃性
の主たる要素である自己消火性を有する複合磁性体およ
び電磁干渉抑制体を提供することができる。
複合磁性体の軟磁性粉末において、表面積が０．１ｍ
２ ／ｇ〜３ｍ２ ／ｇの粉末を用いることで、難燃性
の主たる要素である自己消火性を有する複合磁性体およ
び電磁干渉抑制体を提供することができる。
【００５５】また、本発明による複合磁性体シートは、
難燃規格ＵＬ９４Ｖ−０クラスを確保することができ
る。
難燃規格ＵＬ９４Ｖ−０クラスを確保することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態による複合磁性体の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による複合磁性体の
表面積に対して垂直燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果を示す図
である。
表面積に対して垂直燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果を示す図
である。
１ 複合磁性体 ２ 軟磁性粉末（表面積０．１ｍ２ ／ｇ〜３ｍ２
／ｇ） ３ 結合剤
／ｇ） ３ 結合剤
Claims (13)
- 【請求項１】 軟磁性粉末と結合剤を含む複合磁性体に
おいて、前記軟磁性粉末の表面積が０．１ｍ２ ／ｇ〜
３ｍ２ ／ｇであることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項２】 請求項１記載の複合磁性体において、前
記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末であるこ
とを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末のアスペクト比が３以上であること
を特徴とする複合磁性体。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記結合剤はハロゲンを含有する
結合剤であることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項５】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、更に、難燃剤としてハロゲンを含
有する難燃剤を添加したことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項６】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、更に、難燃助剤としてアンチモン
を含む酸化物を添加したことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項７】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、更に、難燃剤として水酸化マグネ
シウム及び水酸化アルミニウムの内の少なくとも一種を
添加したことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項８】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、更に、難燃剤としてリンを含む難
燃剤を添加したことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項９】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記軟磁性粉末は少なくとも、チ
タネート系、アルミネート系、及びシラン系のうちの少
なくとも一種のカップリング剤により表面処理が施され
ていることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項１０】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載
の複合磁性体において、前記軟磁性粉末は、当該軟磁性
粉末のＳＰ値よりも小さく、前記結合剤のＳＰ値より大
きいＳＰ値を有するプライマーにより表面処理が施され
ていることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０の内のいずれかに記
載の複合磁性体において、前記軟磁性粉末が、少なくと
もＦｅ、Ｓｉ及びＡｌを含む合金粉末で構成されている
ことを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１０の内のいずれかに記
載の複合磁性体において、前記軟磁性粉末が、少なくと
もＮｉ及びＦｅを含む合金粉末で構成されていることを
特徴とする複合磁性体。 - 【請求項１３】 請求項１乃至１２の内のいずれかに記
載の複合磁性体を用い、不要電磁波の干渉によって生ず
る電磁障害を抑制することを特徴とする電磁干渉抑制
体。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29558199A JP3641797B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 電磁干渉抑制体 |
| US09/857,999 US6599375B1 (en) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | Composite magnetic body, and electromagnetic interference suppressing body using the same |
| EP00969832A EP1131827A1 (en) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | Composite magnetic body, and electromagnetic interference suppressing body using the same |
| KR10-2001-7007714A KR100476510B1 (ko) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | 복합 자성체 및 이를 이용한 전자기 간섭 억제체 |
| MYPI20004909A MY124005A (en) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | Composite magnetic body, and electromagnetic interference suppressing body using the same. |
| PCT/JP2000/007208 WO2001029850A1 (en) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | Composite magnetic body, and electromagnetic interference suppressing body using the same |
| TW089121786A TW472415B (en) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | Composite magnetic body, and electromagnetic interference suppressing body using the same |
| CNB008022852A CN1171250C (zh) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | 复合磁体和使用该复合磁体的电磁干扰抑制体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29558199A JP3641797B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 電磁干渉抑制体 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1131827A1 (ja) |
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| KR (1) | KR100476510B1 (ja) |
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| MY (1) | MY124005A (ja) |
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| WO (1) | WO2001029850A1 (ja) |
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| JP2006339528A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Polymatech Co Ltd | 電波吸収体及びその製造方法 |
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| JP4818852B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2011-11-16 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 磁性シートの製造方法及び磁性シート |
| CN109509985B (zh) * | 2018-11-21 | 2020-09-25 | 重庆大学 | 一种可调超宽带盐水基吸波器 |
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| DE2137487A1 (de) | 1971-07-27 | 1973-02-01 | Licentia Gmbh | Flexibler ferritkeeper |
| US4474685A (en) * | 1982-03-29 | 1984-10-02 | Occidental Chemical Corporation | High performance molding compounds for shielding electromagnetic interference |
| US4455167A (en) | 1983-07-05 | 1984-06-19 | Mpd Technology Corporation | Nickel-zinc dust-iron-nickel powder pigment system |
| US4731191A (en) | 1985-12-31 | 1988-03-15 | Dow Corning Corporation | Method for protecting carbonyl iron powder and compositions therefrom |
| US4776980A (en) | 1987-03-20 | 1988-10-11 | Ruffini Robert S | Inductor insert compositions and methods |
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| JPH07207160A (ja) | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコーン組成物およびその製造方法 |
| JP3404618B2 (ja) | 1996-09-02 | 2003-05-12 | エヌイーシートーキン株式会社 | 電磁干渉抑制体 |
| JPH1092623A (ja) | 1996-09-12 | 1998-04-10 | Tokin Corp | 電磁干渉抑制体 |
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-
2000
- 2000-10-18 CN CNB008022852A patent/CN1171250C/zh not_active Expired - Lifetime
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- 2000-10-18 US US09/857,999 patent/US6599375B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 TW TW089121786A patent/TW472415B/zh not_active IP Right Cessation
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