JP5394888B2 - プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 - Google Patents
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Description
従って、不良袋が発見された場合に、不良袋の製造日時とラベルに付された日時を照合すれば、その不良袋がどのラベルを付した包装箱に収容されていたものかを特定でき、不良袋の配送ルートの特定や原因究明が可能となる。
ロール状に巻き取った後は図3に示すように、ロールの外周に紙片1aを少なくとも1周巻き付けて包装し、紙片1aには必要に応じて商品説明、枚数等の情報を記載する。
この製造履歴番号Aは、少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段となるもので、当該ゴミ袋の製造日付(製造年月日及び製造日時)、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数を、数字によって表示させたもので、言い換えれば、この製造履歴番号Aを読み取ることで、当該ゴミ袋の製造日付(製造年月日及び製造日時)、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数が判明する。
そして、各カメラKの映像を記録媒体20に録画させると同時に、撮影日付(撮影年月日及び撮影日時)を表示させるように記録媒体(20)に録画させるもので、ここが履歴確認方法での録画工程となる。
このように、1秒間に1コマの間欠撮影を行なうと、記録媒体20の1個当りの録画時間を長時間にすることができ、録画済記録媒体の管理が容易になる。
このバーコード24には、二次元バーコード(例えば、QRコード:登録商標)を使用できる。
配送先を記録する方法としては、包装箱25のバーコード24を光学的装置で読み取り、バーコード24と配送先データを対応させて記録媒体に書き込む方法等による。
ゴミ袋製造ラインLによって製造されたゴミ袋2には、印字部18によって1枚毎に製造日付(製造年月日及び製造日時)を表示した製造履歴番号Aが印刷されている(日時付設工程)。
従って、不良袋を発見した場合に、製造履歴番号Aから製造日時が判明するため、この製造日時に対応したラベル23を特定し、このラベル23のバーコード24に対応させて記録させている配送先を見れば、どの店舗を経由して販売されたものであるのかが判明する。これにより、配送ルートが特定され、不良袋の回収等が可能になる。
このような場合においても、本発明では、不良袋の製造状態を映像によって確認することができるため、どこの工程で、何枚の不良袋が発生したのかを映像で把握でき、的確な製造管理を行なうことができる。
この場合、不良袋の製造日付に対応した撮影日付の映像の前後10分間程度の映像場面を他の記録媒体にコピーさせて、これを不良袋の製造ファイルとして保存することができる。
そして、消費者等(利用者)に対してログインコード等を通知し、そのログインコードによりサーバーにアクセスしてもらえば、インターネットを通じて映像場面を配信させることができ、消費者等が不良袋の製造状態を映像によって確認することができる。
例えば、プラスチック袋としてはロール状プラスチック袋に限らず、例えば、1枚づつ重ねて多数枚(例えば、10枚、20枚、30枚等)の束にして包装したしたものでもよい。
そして、カメラKの台数についても、少なくとも1台のカメラを製造ラインの途中の1ヶ所配設しておけばよい。
2 ゴミ袋
3 ミシン目切取線
4 長尺筒状フィルム
5 溶着シール
6 開口部
7 原料
8 フィルム成形機
9 成形工程
10 印刷機
11 印刷工程
12 製袋機
13 シール工程
14 巻取り機
15 包装工程
16 重量検査機
17 計量工程
18 印字部(日時付設部)
19 録画装置
20 記録媒体
21 ディスプレイ
22 ラベル発行装置
23 ラベル
24 バーコード
25 包装箱
26 粘着テープ
27 配送拠点
28 配送先記録装置
A 製造履歴番号(製造日時表示手段)
Claims (1)
- 成形工程9において原料7をフィルム成形機8で溶解して長尺筒状フィルム4に成形し、かかる状態をカメラKで撮影し、
次いで、印刷工程11において成形工程9で成形された長尺筒状フィルム4に印刷機10で所定のデザインを印刷し、
次いで、シール工程13において長尺筒状フィルム4に製袋機12で溶着シール5及びミシン目切取線3を形成することによりプラスチック袋を一枚ごとに連続して形成すると共に、プラスチック袋の一枚ごとにシール工程13の印字部18によって製造履歴番号Aを印字し、かかる状態をカメラKで撮影し、
製造履歴番号Aは、プラスチック袋の製造日時と製造機械番号と製造担当者名と製造担当者別生産枚数を数字により表示すべく構成し、
次いで、包装工程15において長尺筒状フィルム4を巻取り機14でロール状に巻き取り、ロールの外周に紙片1aを少なくとも1周巻き付けて包装することによりロール状ゴミ袋1を形成し、かかる状態をカメラKで撮影し、
次いで、計量工程17において包装工程15を経たロール状ゴミ袋1の重量を重量検査機16で検査し、かかる状態をカメラKで撮影し、
各カメラKで撮影した映像の記録媒体20には撮影の年月日及び日時を表示し必要に応じて取り出せるように所定期間保管し、
次いで、ロール状ゴミ袋1を包装箱25に製造順に箱詰め収容し、包装箱25にはラベル発行装置22から発行されたラベル23を貼付し、プラスチック袋の製造日時とラベル23の日時を照合することによりどのプラスチック袋がどのラベル23の包装箱25に収容されたかを認識できる状態とし、
ラベル23には、品名、プラスチック袋の種類、使用自治体名、包装箱25に収容したロール状ゴミ袋1の個数、プラスチック袋の枚数及びバーコード24等を印字し、しかも、バーコード24にはラベル発行日時、製造機械の情報を表示し、
次いで、ラベル23を貼付した包装箱25を配送拠点27に集め配送すると共に、配送先を配送先記録装置28に記録し、配送先の記録とラベル23のバーコード24に表示された情報とを対応させた状態とすることによりどの包装箱がどこに配送されたか知り得る状態とし、
不良袋が発生した場合は、
プラスチック袋に表示された製造履歴番号Aにより不良袋の製造日時を知り、その日時からカメラKによる映像を特定し不良袋の発生した状況を視覚的に特定認識すると共に、発見された不良袋だけか又は複数枚の不良袋なのかを確定し、不良袋が1枚だけか否かの製造状況をカメラKによる映像により調査確認して製造状況を把握し、かかる不良袋の収容された包装箱25がどの包装箱25かの特定をすることにより配送ルートを特定し、その後の対処を行うと共に、カメラKの映像によって製造状況の確認を視覚的に行い映像により不良袋発生の原因を究明する
ことを特徴とするプラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法。
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