JP5639689B2 - プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 - Google Patents
プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5639689B2 JP5639689B2 JP2013132919A JP2013132919A JP5639689B2 JP 5639689 B2 JP5639689 B2 JP 5639689B2 JP 2013132919 A JP2013132919 A JP 2013132919A JP 2013132919 A JP2013132919 A JP 2013132919A JP 5639689 B2 JP5639689 B2 JP 5639689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- defective
- date
- bags
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 113
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title claims description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 52
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 45
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
本発明は、プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法に関し、特に、穴開きや破損等の不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして、その不良袋の製造状態を映像で確認できるようにし、さらに、配送先の特定を可能としたプラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法に関する。
従来、ゴミ袋の一部に製造履歴情報（ロットナンバー等）を表示させ、製造履歴情報の表示からゴミ袋の製造情報を確認できる技術が知られている（特許文献１参照）。
この従来の技術では、不良袋が生じた場合に、その不良袋をいつ、どこで、どの機械で製造したかという履歴を確認でき、又、不良袋が発生した時の製造状態を確認できる構成となっている。
また、商品にバーコードを表示させ記録することにより配送ルートも確認できる技術も知られている。
また、商品にバーコードを表示させ記録することにより配送ルートも確認できる技術も知られている。
従来の技術では、消費者等が不良袋を発見した場合に、その不良袋が発生した時の製造状態を確認することはできるが、消費者等から不良袋の連絡がない限り、予め複数枚の製造された不良袋と思われる袋までは製造者において発見できず、従って、消費者に発見されない複数枚の不良袋がどのようなルートを経て流通したのか、その経路の特定も困難になるという問題があり、最終的には、消費者等からの不良袋の連絡を待って対処し、配達先から回収するしかないという欠点があった。
本発明はかかる従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、穴開きや破損等の不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして、その不良袋の製造状態を映像で確認できるようにし、しかも、消費者等からの通報のない他の複数枚の不良袋についてもカメラによる映像を基にして製造状態を確認でき、さらに、配送先の特定も可能としたプラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法を提供することにある。
前記課題を解決するため、本発明のプラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法は、成形工程９において原料７をフィルム成形機８で溶解して長尺筒状フィルム４に成形し、次いで、印刷工程１１において成形工程９で成形された長尺筒状フィルム４に印刷機１０で所定のデザインを印刷し、次いで、シール工程１３において長尺筒状フィルム４に製袋機１２で溶着シール５及びミシン目切取線３を形成することによりプラスチック袋を一枚ごとに連続して形成すると共に、プラスチック袋の一枚ごとにシール工程１３の印字部１８によって製造履歴番号Ａを印字し、かかる状態をカメラＫで撮影し、製造履歴番号Ａは、プラスチック袋の製造日時と製造機械番号と製造担当者名と製造担当者別生産枚数を数字により表示すべく構成し、次いで、包装工程１５において長尺筒状フィルム４を巻取り機１４でロール状に巻き取り、ロールの外周に紙片１ａを少なくとも１周巻き付けて包装することによりロール状ゴミ袋１を形成し、かかる状態をカメラＫで撮影し、次いで、計量工程１７において包装工程１５を経たロール状ゴミ袋１の重量を重量検査機１６で検査し、各カメラＫで撮影した映像の記録媒体２０には撮影の年月日及び日時を表示し必要に応じて取り出せるように所定期間保管し、次いで、ロール状ゴミ袋１を包装箱２５に製造順に箱詰め収容し、包装箱２５にはラベル発行装置２２から発行されたラベル２３を貼付し、プラスチック袋の製造日時とラベル２３の日時を照合することによりどのプラスチック袋がどのラベル２３の包装箱２５に収容されたかを認識できる状態とし、ラベル２３には、品名、プラスチック袋の種類、使用自治体名、包装箱２５に収容したロール状ゴミ袋１の個数、プラスチック袋の枚数及びバーコード２４等を印字し、しかも、バーコード２４にはラベル発行日時、製造機械の情報を表示し、次いで、ラベル２３を貼付した包装箱２５を配送拠点２７に集め配送すると共に、配送先を配送先記録装置２８に記録し、配送先の記録とラベル２３のバーコード２４に表示された情報とを対応させた状態とすることによりどの包装箱がどこに配送されたか知り得る状態とし、不良袋が発生した場合は、プラスチック袋に表示された製造履歴番号Ａにより不良袋の製造日時を知り、その日時からシール工程１３と包装工程１５を撮影したカメラＫによる映像を特定し不良袋の発生した状況を視覚的に特定認識すると共に、発見された不良袋だけか又は複数枚の不良袋なのかを確定し、不良袋が１枚だけか否かの製造状況をカメラＫによる映像により調査確認して製造状況を把握し、かかる不良袋の収容された包装箱２５がどの包装箱２５かの特定をすることにより配送ルートを特定し、その後の対処を行うと共に、カメラＫの映像によって製造状況の確認を視覚的に行い映像により不良袋発生の原因を究明することを特徴とする。
本発明のプラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法では、例えば、プラスチック袋に穴明きや破損等の不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして、その不良袋の製造状態を映像で確認することができる。
又、プラスチック袋を収容した包装箱にラベル付してバーコード等に配送先を記録しておくので、各包装箱単位でプラスチック袋の配送先が明確となる。
従って、不良袋が発見された場合に、不良袋の製造日時とラベルに付された日時を照合すれば、その不良袋がどのラベルを付した包装箱に収容されていたものかを特定でき、不良袋の配送ルートの特定や原因究明が可能となる。しかも、消費者等から指摘された不良袋のみならず、それ以外の数万枚の不良袋の発生もカメラによって確認作業ができるので、どの程度の量、枚数まで不良袋が発生したかを事前に知ることができ、指摘の不良袋が発生した日時をもとにしてその近辺の製造されたゴミ袋を調査すべく、製造状況をカメラにより調査確認して不良袋の発生状況、すなわち１枚なのか数万枚なのか製造状況の調査を行い、正確に不良袋発生枚数と個々の不良袋そのものの特定を行い、このようにして例えば数万枚に及ぶ実際の不良袋の発生した状況全体を把握した後には、不良袋が収納された包装箱を特定することにより配送先を特定し不良袋への回収対処を行うことができる。また、ロール状ゴミ袋を包装箱に製造順に箱詰めして収容しているため、不良袋が収納された包装箱の特定がなされるとその包装箱の中のどのロール状ゴミ袋に不良袋があるのかも必然的に判明することになり、不良袋の巻取られたロール状ゴミ袋を包装箱から容易に抜き取ることができ、不良袋の巻取られた最小単位としてのロール体のみ回収すればよいことになり、回収効率も向上する。
従って、不良袋が発見された場合に、不良袋の製造日時とラベルに付された日時を照合すれば、その不良袋がどのラベルを付した包装箱に収容されていたものかを特定でき、不良袋の配送ルートの特定や原因究明が可能となる。しかも、消費者等から指摘された不良袋のみならず、それ以外の数万枚の不良袋の発生もカメラによって確認作業ができるので、どの程度の量、枚数まで不良袋が発生したかを事前に知ることができ、指摘の不良袋が発生した日時をもとにしてその近辺の製造されたゴミ袋を調査すべく、製造状況をカメラにより調査確認して不良袋の発生状況、すなわち１枚なのか数万枚なのか製造状況の調査を行い、正確に不良袋発生枚数と個々の不良袋そのものの特定を行い、このようにして例えば数万枚に及ぶ実際の不良袋の発生した状況全体を把握した後には、不良袋が収納された包装箱を特定することにより配送先を特定し不良袋への回収対処を行うことができる。また、ロール状ゴミ袋を包装箱に製造順に箱詰めして収容しているため、不良袋が収納された包装箱の特定がなされるとその包装箱の中のどのロール状ゴミ袋に不良袋があるのかも必然的に判明することになり、不良袋の巻取られたロール状ゴミ袋を包装箱から容易に抜き取ることができ、不良袋の巻取られた最小単位としてのロール体のみ回収すればよいことになり、回収効率も向上する。
本実施例は、図２、３で示すように、ロール状ゴミ袋１を構成する各ゴミ袋２をプラスチック袋の例としている。
図２、３で示すロール状ゴミ袋１は、多数枚（実施例では１０枚）のゴミ袋２がミシン目切取線３を介して一連に連結されたもので、長尺筒状フィルム４に一定間隔毎に溶着シール５を形成し、この溶着シール５に近接してミシン目切取線３を形成してロール状に巻き取ったものである。
従って、前記切取線３から切断することにより、上端に開口部６が形成されると共に、溶着シール５によって底端が閉鎖したゴミ袋２を得ることができる。
ロール状に巻き取った後は図３に示すように、ロールの外周に紙片１ａを少なくとも１周巻き付けて包装し、紙片１ａには必要に応じて商品説明、枚数等の情報を記載する。
ロール状に巻き取った後は図３に示すように、ロールの外周に紙片１ａを少なくとも１周巻き付けて包装し、紙片１ａには必要に応じて商品説明、枚数等の情報を記載する。
前記ロール状ゴミ袋１の各ゴミ袋２には、製造履歴番号Ａがゴミ袋１枚毎に印刷されている。
この製造履歴番号Ａは、少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段となるもので、当該ゴミ袋の製造日付（製造年月日及び製造日時）、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数を、数字によって表示させたもので、言い換えれば、この製造履歴番号Ａを読み取ることで、当該ゴミ袋の製造日付（製造年月日及び製造日時）、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数が判明する。
この製造履歴番号Ａは、少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段となるもので、当該ゴミ袋の製造日付（製造年月日及び製造日時）、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数を、数字によって表示させたもので、言い換えれば、この製造履歴番号Ａを読み取ることで、当該ゴミ袋の製造日付（製造年月日及び製造日時）、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数が判明する。
前記ロール状ゴミ袋１の製造ラインＬは、図１に示すように、原料７をフィルム成形機８で溶解して長尺筒状フィルム４に成形する成形工程９と、この成形工程９で成形された長尺筒状フィルム４に印刷機１０で所定デザイン等を印刷させる印刷工程１１と、この印刷工程１１を経た長尺筒状フィルム４に製袋機１２で溶着シール５及びミシン目切取線３を形成させるシール工程１３と、このシール工程１３を経た長尺筒状フィルム４を巻取り機１４で巻き取る包装工程１５と、この包装工程１５を経たロール状ゴミ袋１の重量を重量検査機１６で検査する計量工程１７を備えている。
そして、前記製造履歴番号Ａをプラスチック袋１枚毎に付すための日時付設部として、前記シール工程１３に製造履歴番号Ａを印字させる印字部１８が設けられており、ここが履歴確認方法での日時付設工程となる。
前記製造ラインＬにおける成形工程９と、シール工程１３と、包装工程１５と、計量工程１７に、その各工程における製造状態を撮影する４台のカメラＫが配設され、ここが履歴確認方法での撮影工程となる。
前記４台の各カメラＫは、録画装置１９（ビデオデッキ、ハードディスク等）に接続され、各カメラＫで撮影された映像を録画装置１９に挿入した記録媒体２０（例えば、磁気ディスク、光ディスク、記録カード、ＵＳＢ記録デバイス等）に録画させるようになっている。
そして、各カメラＫの映像を記録媒体２０に録画させると同時に、撮影日付（撮影年月日及び撮影日時）を表示させるように記録媒体（２０）に録画させるもので、ここが履歴確認方法での録画工程となる。
そして、各カメラＫの映像を記録媒体２０に録画させると同時に、撮影日付（撮影年月日及び撮影日時）を表示させるように記録媒体（２０）に録画させるもので、ここが履歴確認方法での録画工程となる。
なお、各カメラＫの映像は、１つの画面を４分割した４分割画面に表示されるもので、録画装置１９に接続したディスプレイ２１によって録画と同時にモニターできるようになっている。
前記カメラＫには、ビデオカメラやデジタルカメラを使用できるもので、１秒間に１コマの間欠撮影を製造ラインＬの稼動中において連続して撮影させるように設定されている。
このように、１秒間に１コマの間欠撮影を行なうと、記録媒体２０の１個当りの録画時間を長時間にすることができ、録画済記録媒体の管理が容易になる。
このように、１秒間に１コマの間欠撮影を行なうと、記録媒体２０の１個当りの録画時間を長時間にすることができ、録画済記録媒体の管理が容易になる。
このようにして、録画した記録媒体２０は、外部から録画日付が判るような表記を付して所定の期間（例えば、５年間）保管しておき、必要に応じて取り出せるようにしておくものである。
前記製造ラインＬによって製造されたロール状ゴミ袋１は、包装箱２５（ダンボール箱等）に箱詰め収容され、その後にラベル発行装置２２から発行されたラベル２３が前記包装箱２５に貼付される。
ラベル発行装置２２は時計及び印字装置等を内蔵しており、機械的にあるいはボタン操作により発行指示を与えると、ラベル用の台紙に発行日時を表すバーコード２４が印字されて順次発行されるもので、ここが履歴確認方法でのラベル発行工程となる。
ラベル発行装置２２から１枚のラベル２３を発行する間隔は、ラベル２３はロール状ゴミ袋１が包装箱２５に収容された後に貼付されるものであるため、一例として５〜１５分の所定時間単位で発行される。
ラベル発行装置２２から発行されるラベル２３は図４に示すように、前面に品名、種類、使用自治体名、ロールの個数及び枚数、バーコード２４が記載され、裏面の保護シールを剥がして粘着面により包装箱２５に貼付する構成となっている。
バーコード２４には品目コード、機械、年月日、時分秒の情報が含まれており、日時情報が含まれていることにより、ロール状ゴミ袋１は製造順に包装箱２５に収容されるため、ゴミ袋１枚毎に付された日時情報と、バーコード２４の日時情報を照合すれば、どのバーコード２４の包装箱２５にどのロール状ゴミ袋１が収容されているかが判明する。
このバーコード２４には、二次元バーコード（例えば、ＱＲコード：登録商標）を使用できる。
このバーコード２４には、二次元バーコード（例えば、ＱＲコード：登録商標）を使用できる。
ラベル２３はロール状ゴミ袋１が包装箱２５に収容された時点で１箱毎に発行され、図５に示すようにラベル２３が貼付された包装箱２５は粘着テープ２６で封がされる。
包装箱２５にラベル２３を貼付する方法としては、所定本数（実施例では５０本）のロール状ゴミ袋１を包装箱２５に収容した後に作業員がラベル発行装置２２のボタンを押してラベル２３を発行し、手作業により貼付する方法、あるいは、製造ラインＬと同期して順次機械的に発行されるラベル２３を手作業により貼付する方法、その他、ロール状ゴミ袋１の包装箱２５への収容やラベル２３の貼付を全て機械的に行なう方法等を採用できる。
各包装箱２５にラベル２３が貼付された後は、図６に示すように配送拠点２７に一旦集められ、ここから商店、スーパー、コンビニエンスストア等の店舗に配送される。ここで、配送先記録装置２８によって各包装箱２５の配送先が記録されるもので、ここが履歴確認方法での配送先記録工程となる。
配送先記録装置２８はラベル２３が貼付された包装箱２５の配送先を電子情報処理組織により記録する装置である。
配送先を記録する方法としては、包装箱２５のバーコード２４を光学的装置で読み取り、バーコード２４と配送先データを対応させて記録媒体に書き込む方法等による。
配送先を記録する方法としては、包装箱２５のバーコード２４を光学的装置で読み取り、バーコード２４と配送先データを対応させて記録媒体に書き込む方法等による。
配送先記録装置２８によって各包装箱２５の配送先が記録されると、どのバーコード２４の包装箱２５がどの配送先へ配送されたかが明確にされ、不良袋が発生した場合には、不良袋の製造日時とラベル２３に付された日時を照合すれば、不良袋がどのラベル２３を付した包装箱２５に収容されていたものかが特定され、不良袋の配送ルートの特定や原因究明が可能となる。
更には、消費者等から指摘された不良袋のみならず、指摘されない数万枚に及ぶ不良袋になったと思われるものについても、各カメラＫによる保管映像を基にして不良発生と思われる状況を確認して、消費者が発見したゴミ袋以外の未発見の不良袋をカメラＫによる保管映像で確定し、その後、包装箱のラベルに表記されたバーコードによって、どの配送先に配送されたかを確定して、不良袋を消費者の発見の前に回収する。
更には、消費者等から指摘された不良袋のみならず、指摘されない数万枚に及ぶ不良袋になったと思われるものについても、各カメラＫによる保管映像を基にして不良発生と思われる状況を確認して、消費者が発見したゴミ袋以外の未発見の不良袋をカメラＫによる保管映像で確定し、その後、包装箱のラベルに表記されたバーコードによって、どの配送先に配送されたかを確定して、不良袋を消費者の発見の前に回収する。
次に、本実施例のゴミ袋配送履歴確認方法を説明する。
ゴミ袋製造ラインＬによって製造されたゴミ袋２には、印字部１８によって１枚毎に製造日付（製造年月日及び製造日時）を表示した製造履歴番号Ａが印刷されている（日時付設工程）。
ゴミ袋製造ラインＬによって製造されたゴミ袋２には、印字部１８によって１枚毎に製造日付（製造年月日及び製造日時）を表示した製造履歴番号Ａが印刷されている（日時付設工程）。
又、ゴミ袋製造ラインＬには、製造状態を撮影する４台のカメラＫが配設されており、このカメラＫで撮影（撮影工程）した映像は、撮影日付（撮影年月日及び撮影日時）を表示して記録媒体２０（磁気ディスク、光ディスク等）に録画されている（録画工程）。
そして、ロール状ゴミ袋１の製造終了後や出荷後において、例えば、穴開きや破損等の不良袋が発見された場合、その不良袋に表示されている製造履歴番号Ａを基に、その製造日付、製造日時を判読する。
このようにして、製造履歴番号Ａから当該不良袋の製造日付、製造日時が判明するため、この製造日時に対応した撮影日時の映像が記録されている記録媒体２０を取り出し、これを再生させれば、当該不良袋の製造状態を映像によって確認することができ、これにより、不良発生の原因究明が可能になる。
又、包装箱２５に貼付させるラベル２３に、その発行時の日時をバーコード２４で表示して発行させ（ラベル発行工程）、かつ包装箱２５の配送先を記録させている（配送先記録工程）。
従って、不良袋を発見した場合に、製造履歴番号Ａから製造日時が判明するため、この製造日時に対応したラベル２３を特定し、このラベル２３のバーコード２４に対応させて記録させている配送先を見れば、どの店舗を経由して販売されたものであるのかが判明する。これにより、配送ルートが特定され、不良袋の回収等が可能になる。
従って、不良袋を発見した場合に、製造履歴番号Ａから製造日時が判明するため、この製造日時に対応したラベル２３を特定し、このラベル２３のバーコード２４に対応させて記録させている配送先を見れば、どの店舗を経由して販売されたものであるのかが判明する。これにより、配送ルートが特定され、不良袋の回収等が可能になる。
ここで不良袋が発生した場合、その不良袋が１枚だけなのか数万枚に及ぶのか、又、成形工程９で発生したのかシール工程１３で発生したのか等、その不良枚数や不良発生工程を把握することが、製造管理の混乱を防止する上で必要になる。
このような場合においても、本発明では、不良袋の製造状態を映像によって確認することができるため、どこの工程で、何枚の不良袋が発生したのかを映像で把握でき、的確な製造管理を行なうことができる。
すなわち、プラスチック袋に表示された製造履歴番号Ａにより不良袋の製造日時を知り、その日時からカメラＫによる映像を特定し不良袋の発生した状況（不良袋が一枚か複数枚か、いわゆる不良袋の枚数やどの工程で発生したのかの、どのような不良状況か、不良の程度など）を視覚的に特定認識すると共に、発見された不良袋の１枚だけなのか数万枚に及ぶのかその製造状況をカメラＫにより調査確認して製造状況を把握し、かかる不良袋の収容された包装箱２５がどの包装箱２５かの特定をすることにより予め配送ルートを特定し、その後の対処を行うと共に、カメラＫの映像によって製造状況の確認を視覚的に行い映像により不良袋発生の原因を究明することができる。
換言すれば、消費者が発見した不良袋のみならず、それ以外の複数枚の不良袋の発生もカメラによって撮影された映像から確認作業ができる。
すなわち、消費者が発見した不良袋以外のゴミ袋を調査すべく、製造状況をカメラにより調査確認して不良袋の発生状況、つまり製造状況の調査を行い、正確に不良袋発生枚数と個々の不良袋そのものの特定を行うことができる。
このようにして実際の不良袋の発生した状況全体を把握した後には、ロール状ゴミ袋に形成した不良袋が収納された包装箱を特定することにより消費者が発見する前にロール状ゴミ袋に形成した不良袋への回収対処を行うことができる。
このような場合においても、本発明では、不良袋の製造状態を映像によって確認することができるため、どこの工程で、何枚の不良袋が発生したのかを映像で把握でき、的確な製造管理を行なうことができる。
すなわち、プラスチック袋に表示された製造履歴番号Ａにより不良袋の製造日時を知り、その日時からカメラＫによる映像を特定し不良袋の発生した状況（不良袋が一枚か複数枚か、いわゆる不良袋の枚数やどの工程で発生したのかの、どのような不良状況か、不良の程度など）を視覚的に特定認識すると共に、発見された不良袋の１枚だけなのか数万枚に及ぶのかその製造状況をカメラＫにより調査確認して製造状況を把握し、かかる不良袋の収容された包装箱２５がどの包装箱２５かの特定をすることにより予め配送ルートを特定し、その後の対処を行うと共に、カメラＫの映像によって製造状況の確認を視覚的に行い映像により不良袋発生の原因を究明することができる。
換言すれば、消費者が発見した不良袋のみならず、それ以外の複数枚の不良袋の発生もカメラによって撮影された映像から確認作業ができる。
すなわち、消費者が発見した不良袋以外のゴミ袋を調査すべく、製造状況をカメラにより調査確認して不良袋の発生状況、つまり製造状況の調査を行い、正確に不良袋発生枚数と個々の不良袋そのものの特定を行うことができる。
このようにして実際の不良袋の発生した状況全体を把握した後には、ロール状ゴミ袋に形成した不良袋が収納された包装箱を特定することにより消費者が発見する前にロール状ゴミ袋に形成した不良袋への回収対処を行うことができる。
又、録画装置１９で記録媒体２０に記録した映像の中から特定のゴミ袋、例えば、不良袋の製造状態を含む映像場面を他の記録媒体（例えば、ＤＶＤ等）にコピーさせるようにしている。
この場合、不良袋の製造日付に対応した撮影日付の映像の前後１０分間程度の映像場面を他の記録媒体にコピーさせて、これを不良袋の製造ファイルとして保存することができる。
この場合、不良袋の製造日付に対応した撮影日付の映像の前後１０分間程度の映像場面を他の記録媒体にコピーさせて、これを不良袋の製造ファイルとして保存することができる。
また、必要に応じて、不良袋を発見した消費者等（利用者）に対し、前記した不良袋の製造状態を含む映像場面をコピーした記録媒体を提供すれば、消費者等が不良袋の製造状態を映像によって確認することができる。
又、前記した不良袋の製造状態を含む映像場面を、配信装置を有するサーバーに入力させて記憶させておく。
そして、消費者等（利用者）に対してログインコード等を通知し、そのログインコードによりサーバーにアクセスしてもらえば、インターネットを通じて映像場面を配信させることができ、消費者等が不良袋の製造状態を映像によって確認することができる。
そして、消費者等（利用者）に対してログインコード等を通知し、そのログインコードによりサーバーにアクセスしてもらえば、インターネットを通じて映像場面を配信させることができ、消費者等が不良袋の製造状態を映像によって確認することができる。
なお、前記した映像コピーやインターネットを通じた映像配信は、周知の技術を用いて行なうもので、詳細は省略する。
以上、実施例を説明したが、本発明の具体的な構成は前記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、プラスチック袋としてはロール状プラスチック袋に限らず、例えば、１枚づつ重ねて多数枚（例えば、１０枚、２０枚、３０枚等）の束にして包装したしたものでもよい。
そして、カメラＫの台数についても、少なくとも１台のカメラを製造ラインの途中の１ヶ所配設しておけばよい。
例えば、プラスチック袋としてはロール状プラスチック袋に限らず、例えば、１枚づつ重ねて多数枚（例えば、１０枚、２０枚、３０枚等）の束にして包装したしたものでもよい。
そして、カメラＫの台数についても、少なくとも１台のカメラを製造ラインの途中の１ヶ所配設しておけばよい。
１ ロール状ゴミ袋
２ ゴミ袋
３ ミシン目切取線
４ 長尺筒状フィルム
５ 溶着シール
６ 開口部
７ 原料
８ フィルム成形機
９ 成形工程
１０ 印刷機
１１ 印刷工程
１２ 製袋機
１３ シール工程
１４ 巻取り機
１５ 包装工程
１６ 重量検査機
１７ 計量工程
１８ 印字部（日時付設部）
１９ 録画装置
２０ 記録媒体
２１ ディスプレイ
２２ ラベル発行装置
２３ ラベル
２４ バーコード
２５ 包装箱
２６ 粘着テープ
２７ 配送拠点
２８ 配送先記録装置
Ａ 製造履歴番号（製造日時表示手段）
２ ゴミ袋
３ ミシン目切取線
４ 長尺筒状フィルム
５ 溶着シール
６ 開口部
７ 原料
８ フィルム成形機
９ 成形工程
１０ 印刷機
１１ 印刷工程
１２ 製袋機
１３ シール工程
１４ 巻取り機
１５ 包装工程
１６ 重量検査機
１７ 計量工程
１８ 印字部（日時付設部）
１９ 録画装置
２０ 記録媒体
２１ ディスプレイ
２２ ラベル発行装置
２３ ラベル
２４ バーコード
２５ 包装箱
２６ 粘着テープ
２７ 配送拠点
２８ 配送先記録装置
Ａ 製造履歴番号（製造日時表示手段）
Claims (1)
- 成形工程９において原料７をフィルム成形機８で溶解して長尺筒状フィルム４に成形し、
次いで、印刷工程１１において成形工程９で成形された長尺筒状フィルム４に印刷機１０で所定のデザインを印刷し、
次いで、シール工程１３において長尺筒状フィルム４に製袋機１２で溶着シール５及びミシン目切取線３を形成することによりプラスチック袋を一枚ごとに連続して形成すると共に、プラスチック袋の一枚ごとにシール工程１３の印字部１８によって製造履歴番号Ａを印字し、かかる状態をカメラＫで撮影し、
製造履歴番号Ａは、プラスチック袋の製造日時と製造機械番号と製造担当者名と製造担当者別生産枚数を数字により表示すべく構成し、
次いで、包装工程１５において長尺筒状フィルム４を巻取り機１４でロール状に巻き取り、ロールの外周に紙片１ａを少なくとも１周巻き付けて包装することによりロール状ゴミ袋１を形成し、かかる状態をカメラＫで撮影し、
次いで、計量工程１７において包装工程１５を経たロール状ゴミ袋１の重量を重量検査機１６で検査し、
各カメラＫで撮影した映像の記録媒体２０には撮影の年月日及び日時を表示し必要に応じて取り出せるように所定期間保管し、
次いで、ロール状ゴミ袋１を包装箱２５に製造順に箱詰め収容し、包装箱２５にはラベル発行装置２２から発行されたラベル２３を貼付し、プラスチック袋の製造日時とラベル２３の日時を照合することによりどのプラスチック袋がどのラベル２３の包装箱２５に収容されたかを認識できる状態とし、
ラベル２３には、品名、プラスチック袋の種類、使用自治体名、包装箱２５に収容したロール状ゴミ袋１の個数、プラスチック袋の枚数及びバーコード２４等を印字し、しかも、バーコード２４にはラベル発行日時、製造機械の情報を表示し、
次いで、ラベル２３を貼付した包装箱２５を配送拠点２７に集め配送すると共に、配送先を配送先記録装置２８に記録し、配送先の記録とラベル２３のバーコード２４に表示された情報とを対応させた状態とすることによりどの包装箱がどこに配送されたか知り得る状態とし、
不良袋が発生した場合は、
プラスチック袋に表示された製造履歴番号Ａにより不良袋の製造日時を知り、その日時からシール工程１３と包装工程１５を撮影したカメラＫによる映像を特定し不良袋の発生した状況を視覚的に特定認識すると共に、発見された不良袋だけか又は複数枚の不良袋なのかを確定し、不良袋が１枚だけか否かの製造状況をカメラＫによる映像により調査確認して製造状況を把握し、かかる不良袋の収容された包装箱２５がどの包装箱２５かの特定をすることにより配送ルートを特定し、その後の対処を行うと共に、カメラＫの映像によって製造状況の確認を視覚的に行い映像により不良袋発生の原因を究明する
ことを特徴とするプラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013132919A JP5639689B2 (ja) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013132919A JP5639689B2 (ja) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009251949A Division JP5394888B2 (ja) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013242884A JP2013242884A (ja) | 2013-12-05 |
| JP5639689B2 true JP5639689B2 (ja) | 2014-12-10 |
Family
ID=49843644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013132919A Active JP5639689B2 (ja) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5639689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3062333B1 (fr) | 2017-07-31 | 2021-03-19 | Sidel Participations | Procede de production d'une succession de recipients comprenant une etape de marquage des recipients |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004054819A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Tokyo Pack Kk | 品質管理バーコードおよび品質管理バーコードを備える物品 |
| JP4653478B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-03-16 | 日本フィルム株式会社 | プラスチック袋製造履歴確認装置 |
| JP2008056433A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Omron Corp | 商品出荷先のトレース方法及びトレースシステム |
-
2013
- 2013-06-25 JP JP2013132919A patent/JP5639689B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013242884A (ja) | 2013-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4180381B2 (ja) | 識別票および識別物 | |
| JP5394888B2 (ja) | プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 | |
| JP5417447B2 (ja) | 煙草パッケージング方法および煙草パッケージングシステム | |
| CN101468543B (zh) | 检查组数据管理系统 | |
| JPWO2004014733A1 (ja) | 包材ロール、その包材ロールを用いた包装機およびその包装機を備えた商品処理システム | |
| JP4959417B2 (ja) | 生産ラインにおける製品検査情報記録システム | |
| JP5639689B2 (ja) | プラスチック袋の製造工程において発生する不良袋の回収方法 | |
| JP5609301B2 (ja) | 製造工程管理システム | |
| WO2019058532A1 (ja) | 製品情報取得システム、及び製品情報の取得方法 | |
| JP2011253469A (ja) | 生産ラインにおける製品検査情報記録システム | |
| JP4653478B2 (ja) | プラスチック袋製造履歴確認装置 | |
| JP5145114B2 (ja) | ゴミ袋製造管理装置並びにゴミ袋製造管理システム | |
| JP6119188B2 (ja) | 印刷物生産管理システム及び巻き替え機及びスリッター機 | |
| KR102628479B1 (ko) | 개별식별코드 인쇄장치 및 개별식별코드를 이용한 상품유통추적방법 | |
| JP4731255B2 (ja) | Ｐｔｐシートの製造装置 | |
| JP2008251197A (ja) | 電池および電池外装体 | |
| JP7045703B2 (ja) | 履歴管理システム | |
| JP7415562B2 (ja) | 梱包体の情報管理方法、梱包体および梱包体の情報管理システム | |
| JP2024006335A (ja) | キャリアテープの製造方法、管理システム、管理方法及び管理プログラム | |
| JP5893799B2 (ja) | Ｒｆｉｄタグシート、情報入力システム、収納用物品、および情報表象媒体 | |
| JP2000029953A (ja) | 軟包装材料の生産方法及び不良情報伝達装置 | |
| US20220253658A1 (en) | Machine-Readable Tape | |
| JP2007079907A (ja) | 出荷管理システムおよび出荷管理方法ならびにそのプログラム | |
| JP2008046999A (ja) | 部品管理システム及び部品管理方法 | |
| JP2001023157A (ja) | 磁気テープ製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140318 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140515 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141024 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5639689 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |