JP2024006335A - キャリアテープの製造方法、管理システム、管理方法及び管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】巻取リール単位で管理可能なキャリアテープの製造方法、管理システム、管理方法及び管理プログラムを提供する。
【解決手段】キャリアテープの製造方法であって、樹脂シートに送り孔と収納凹部とが成形されたキャリアテープを巻取リールに巻取る巻取工程Ｓ７と、キャリアテープを巻取った巻取リールごとに固有の識別番号を付与する識別番号付与工程Ｓ８と、を含むものである。また、識別番号をコンピュータの記憶部に記憶する記憶工程Ｓ１１を含んでもよい。さらに、１又は複数の巻取リールを収納ケースに収納する収納工程Ｓ９を含み、収納ケースごとに固有の第２識別番号を付与する第２識別番号付与工程Ｓ１０と、を含んでもよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、キャリアテープの製造方法、管理システム、管理方法及び管理プログラムに関する。

部品を収納可能な収納凹部を有するキャリアテープは、成形後に巻取リール１０に巻取られている（例えば、特許文献１参照）。その後、複数巻（例えば、２巻、３巻）をセットとして収納ケース２０に収納した状態で出荷されている。この際、収納ケース２０に管理番号（の識別手段２２）を付与して、キャリアテープの品質管理及び生産管理を行っている（図８参照）。

特開２０１９－２１００１９号公報

ここで、製品クレームがあった場合や成形装置に不具合が発生した場合に、抽出すべき対象のキャリアテープを囲い込む必要があるが、付与されている管理番号は、巻取リール１０単位ではなく、収納ケース２０単位であるため、抽出すべきキャリアテープ（巻取リール）の特定や選別が困難であった。すなわち、収納ケース２０内の複数の巻取リール１０に関して、１巻目や２巻目などを区別することができず、例えば、成形時刻ないし成形順序の特定や、同じ成形ラインで成形したものであったかなどを判別することができなかった。

そのため、不良品のキャリアテープを囲い込むことができたとしても、ある収納ケース２０に同時に収納された複数の巻取リール１０も廃棄することになり、歩留まりが悪かった。

そこで、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、巻取リール単位で管理可能なキャリアテープの製造方法、管理システム、管理方法及び管理プログラムを提供することを目的とする。

（１）本発明に係る一つの態様は、キャリアテープの製造方法であって、樹脂シートに収納凹部と送り孔とが成形された前記キャリアテープを巻取リールに巻取る巻取工程と、前記キャリアテープを巻取った巻取リールごとに固有の識別番号を付与する識別番号付与工程と、を含むものである。
（２）上記（１）の態様において、前記識別番号をコンピュータの記憶部に記憶する記憶工程を含んでもよい。
（３）上記（１）又は（２）の態様において、１又は複数の巻取リールを収納ケースに収納する収納工程を含み、前記収納ケースごとに固有の第２識別番号を付与する第２識別番号付与工程と、を含んでもよい。
（４）本発明に係る別の一つの態様は、キャリアテープの管理システムであって、前記キャリアテープを巻取った巻取リールごとに付与された固有の識別番号を記憶する記憶部を備え、前記記憶部に記憶された識別番号に基づいて、前記キャリアテープを管理するものである。
（５）上記（４）の態様において、前記記憶部は、前記識別番号と、前記キャリアテープの品種、前記キャリアテープの現在地、前記キャリアテープの検査記録のうち少なくとも１つと、を紐付けて記憶してもよい。
（６）上記（４）又は（５）の態様において、前記記憶部に記憶された前記識別番号を含むデータテーブルを、前記キャリアテープの製造工程におけるワークフローを管理する生産管理システムに出力してもよい。
（７）本発明に係る別の一つの態様は、コンピュータを用いたキャリアテープの管理方法であって、前記キャリアテープを巻取る巻取リールごとに付与された固有の識別番号を記憶部に記憶する識別番号記憶工程を含むものである。
（８）本発明に係る別の一つの態様は、キャリアテープの管理プログラムであって、前記キャリアテープを巻取る巻取リールごとに付与された固有の識別番号を記憶する識別番号記憶機能を、コンピュータで実現させるものである。

本発明によれば、巻取リール単位で管理可能なキャリアテープの製造方法、管理システム、管理方法及び管理プログラムを提供することができる。

キャリアテープを示す斜視図である。 本発明に係る実施形態のキャリアテープの製造方法を示すフロー図である。 キャリアテープを巻取った巻取リールを示す斜視図である。 本発明に係る実施形態のキャリアテープの管理システムを示す概略図である。 作業日報の一例を示す説明図である。 不具合報告書の一例を示す説明図である。 実施形態のキャリアテープの管理概念を示す説明図である。 従来のキャリアテープの管理概念を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。

まず、キャリアテープ１について説明する。
図１は、キャリアテープ１を示す斜視図である。

キャリアテープ１は、部品を複数収納して、保管したり、搬送したり、基板に部品を実装する実装機に部品を円滑に供給したりするものである。例えば、部品として、電子部品や精密部品などが挙げられる。

このキャリアテープ１は、テープの長手方向（搬送方向）に沿って、送り孔２と、部品を収納可能な収納凹部３とを、それぞれ所定の間隔で複数有している。なお、送り孔２と収納凹部３との間は、スプロケットフランジと称され、また、収納凹部３を挟んで送り孔２と反対側の部分は、フリーフランジと称される。

送り孔２は、平面視において円形状であるが、送り孔２の形状・寸法や間隔は、実装機などの送り機構に合わせて形成される。なお、送り孔２は、テープの長手方向の二辺に沿って、収納凹部３の幅方向の左右両側に形成されることもある。

一方、収納凹部３は、略矩形状であるが、部品の形状に合わせて形成されるため、形状・寸法や間隔は適宜設計される。また、収納凹部３は、テープの長手方向に沿って所定のピッチＰ１で形成されており、このピッチＰ１は、収納凹部３の開口寸法にもよるが、例えば、１５ｍｍ～５０ｍｍ程度である。

また、本実施形態のキャリアテープ１では、収納凹部３の底面に、検査用の底孔５が形成されている。この底孔５は、０．２ｍｍから２．５ｍｍ程度の直径を有している。なお、収納凹部３の底面が突出した台座として形成され、その座面に底孔５が形成されることもある。

そして、このキャリアテープ１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの合成樹脂、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したもの、表面に導電コーティングを施したものなどの樹脂シートから成形されている。また、キャリアテープ１の幅Ｗは、特に限られず、４ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ、５６ｍｍなどであってもよい。

なお、このようなキャリアテープ１は、収納凹部３に部品を収納した後、キャリアテープ１とカバーテープとが接着され、収納凹部３の開口が封止（シール）されて、包装体として形成される。

ここで、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の製造方法について説明する。
図２は、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の製造方法を示すフロー図である。図３は、キャリアテープ１を巻取った巻取リール１０を示す斜視図である。

キャリアテープ１の成形工程Ｓ０は、予備加熱部による予備加熱工程Ｓ１と、成形部による収納凹部成形工程Ｓ２と、間欠搬送部による間欠搬送工程Ｓ３と、位置決め部による位置決め工程Ｓ４と、打抜部による送り孔打抜工程Ｓ５と、追加的に、穿孔部による底孔穿孔工程Ｓ６と、を含んでいる。

予備加熱工程Ｓ１は、成形用の樹脂シートを予備加熱し、軟化させた状態で、次の収納凹部成形工程Ｓ２に樹脂シートを案内する。

収納凹部成形工程Ｓ２は、案内された樹脂シートに収納凹部３を成形する。

間欠搬送工程Ｓ３は、樹脂シートを搬送方向に沿って、予備加熱工程Ｓ１、収納凹部成形工程Ｓ２、送り孔打抜工程Ｓ５へと順次間欠搬送ピッチで搬送する。

位置決め工程Ｓ４は、収納凹部３を用いて位置決めを行う。

送り孔打抜工程Ｓ５は、樹脂シートに収納凹部３の側方に送り孔２を打抜く。

底孔穿孔工程Ｓ６は、収納凹部３の底面の中央に底孔５を打抜く。なお、底孔穿孔工程Ｓ６は、送り孔打抜工程Ｓ５の打抜部で同時に行っても、別のタイミングで穿孔部において行ってもよい。

そして、このような成形工程Ｓ０としての各工程Ｓ１～Ｓ６を経て、送り孔２及び収納凹部３を有するキャリアテープ１が形成され、巻取工程Ｓ７において、キャリアテープ１を巻取リール１０に巻取る。

図３は、キャリアテープ１を巻取った巻取リール１０を示す斜視図である。
巻取リール１０は、中心のコア部（図示なし）と、コア部の両端に設けられたフランジ１１とから構成されており、キャリアテープ１をスパイラル巻で巻取るようになっているが、レコード巻きで巻取る場合もある。

その後、本実施形態では、巻取リール１０に、固有の情報である識別番号（シリアル番号、リールコード）を付与する識別番号付与工程Ｓ８を行う。ただし、この識別番号付与工程Ｓ８は、キャリアテープ１の成形装置に巻取リール１０を装着する前に行ってもよい。

巻取リール１０に付与する識別番号は、数字である必要はなく、その他の文字、記号及びこれらの組み合せなどであってもよい。また、識別番号は、作業者が文字として認識できる必要もなく、識別番号を変換したバーコードや二次元コードなど読取機で読取可能な識別子であってもよい。あるいは、識別番号は、ＲＦ－ＩＤやＩＣタグなど、接触又は非接触の通信によって読込機に読込可能な情報記憶媒体に記憶させてもよい。

ここで、識別番号の付与方法は、文字などの場合、巻取リール１０のフランジ１１に直接印刷してもよく、あるいは、印刷されたラベル（シール）を識別手段１２として貼付してもよい。なお、識別番号が情報記憶媒体に記憶されている場合は、情報記憶媒体を識別手段１２として巻取リール１０に貼付又は埋込むとよい。

さらに、その後、本実施形態では、収納工程Ｓ９において、キャリアテープ１を巻き取った１又は複数の巻取リール１０を収納ケース２０に収納する。

そして、収納ケース２０ごとに固有の情報である第２識別番号（シリアル番号、ケースコード）を付与する第２識別番号付与工程Ｓ１０を行う。ただし、この第２識別番号付与工程Ｓ１０は、収納ケース２０に巻取リール１０を収納する前に行ってもよい。

収納ケース２０に付与する第２識別番号は、巻取リール１０に付与する識別番号と同様に、数字、文字、記号及びこれらの組み合せであってもよく、また、バーコードや二次元コードなどの識別子であってもよく、さらに、ＲＦ－ＩＤやＩＣタグなどの情報記憶媒体に記憶させたものであってもよい。

そして、第２識別番号の付与方法も、巻取リール１０と同様に、直接印刷してもよく、あるいは、印刷されたラベルを第２識別手段２２として貼付してもよい。なお、第２識別番号が情報記憶媒体に記憶されている場合は、情報記憶媒体を第２識別手段２２として収納ケース２０に貼付又は埋込むとよい。

このようにして、キャリアテープ１（巻取リール１０及び収納ケース２０）の出荷準備を行う。なお、複数の収納ケース２０をパレット上に梱包したり、複数のパレットをコンテナに収容したりすることもある。この場合、パレットごとやコンテナごとに第３及び第４の識別番号を同様に付与してもよい。

成形装置の作業者は、キャリアテープ１の製造作業を終えると、作業日報（紙面又は電子データ）を作成し、管理システム１００又は生産管理システム２００に記憶させるとよい。なお、紙面で作成した場合は、画像又は文字認識可能な電子データ化しておくことになる。

図５は、作業日報の一例を示す説明図である。
作業日報は、作業者名、製造日時（時刻）、製造工場名、製造ライン番号、成形金型名（金型コード）、製品名（製品コード）、材料名（材料コード）、リール名（リールコード）、製造条件、巻取条件、製品出来高、ロット番号、不良記録などを含むとよい。なお、ある製品（名）について同じ組み合せとなる場合、複数の項目（例えば、製品名、成形金型名、材料名など）を、１つの短縮記号化し、記載の簡略化やデータ容量の削減を行ってもよい。

また、作業者は、巻取リール１０に付与された識別番号及び収納ケース２０に付与された第２識別番号を、後述する管理システム１００に入力し、管理システム１００は、これらを記憶工程Ｓ１１において記憶することになる。

ところで、巻取リール１０に巻取られたキャリアテープ１のうち一部は、サンプルとして抜き取られ、寸法測定や外観検査などの品質管理用に保管・利用される。なお、サンプルは、巻取リール１０に付与された識別番号と同じ番号で管理されることになる。

寸法測定は、例えば、図１における、収納凹部３の長さＡ０、幅Ｂ０、深さＫ０や、送り孔２の直径Ｄ０、キャリアテープ１の端面から送り孔２の中心までの距離Ｅ１、送り孔２の中心から収納凹部３の中心までの幅方向の距離Ｆ、隣り合う収納凹部３のピッチＰ１、送り孔２の中心から収納凹部３の中心までの長手方向の距離Ｐ２、キャリアテープ１の幅Ｗ、厚みｔなどを測定するとよい。その後、寸法測定の結果を、寸法測定票に記入したり、データ入力を行ったりするとよい。

一方、外観検査は、収納凹部３の形状（潰れ）や傷発生などを目視観察し、製品の良否判定などを行うとよい。その後、外観検査の結果を、外観検査票に記入したり、写真撮影などを行い、画像データとして記録したりするとよい。なお、これらの寸法測定データ及び外観検査データは、ＣＳＶファイルやＪＰＥＧなど汎用データ形式で管理システム１００又は生産管理システム２００に記憶させるとよい。

つぎに、キャリアテープ１の品質管理を行う管理システム１００について説明する。
図４は、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の管理システム１００を示す概略図である。

管理システム１００は、コンピュータ（デクトップＰＣ、携帯端末、クラウドＰＣ）などで構成されるものであり、演算部１１０と、記憶部１２０と、通信部１３０、表示部１４０、入力部１５０と、出力部１６０と、を備えている。

記憶部１２０は、ＳＳＤやＨＤＤなどで構成され、コンピュータ（演算部１１０）を管理システム１００として機能させる管理プログラムやその他のソフトウェア、アプリケーションなどと、画像データや映像データなど各種データ、テーブル、データベースなどと、を記憶している。

通信部１３０は、管理システム１００と他のパソコンと有線又は無線でデータ通信可能にするものである。本実施形態では、管理システム１００は、製造工場における上位の生産管理システム２００やキャリアテープ１の複数の成形装置の制御部３００などと、通信部１３０を介して接続可能になっている。

表示部１４０は、モニタなどで構成され、各種アプリケーションで実行される操作画面などを表示可能にするものである。

入力部１５０は、マウスやキーボードなどで構成され、各種アプリケーション上で、文字、数字などを入力可能にするものであり、データベースなどへのデータ入力にも使用される。

出力部１６０は、プリンタやラベルプリンタなどで構成され、各種アプリケーション上で操作画面、文書データ、画像データ、データベース（の一覧表）などを、用紙に印刷可能にするものである。ただし、出力部１６０として、ＵＳＢメモリやＣＤ－ＲＯＭなどの持ち運び（携帯）可能なデータ記憶媒体に記録（コピー）することもある。

管理システム１００は、記憶部１２０に記憶したデータ、テーブル、データベースなどを、生産管理システム２００のような外部の装置に、通信部１３０を介して出力したり、ＣＤ－ＲＯＭ、ＵＳＢメモリなどの持ち運び可能な記憶媒体に記録（コピー）して出力したりすることができる。

記憶部１２０に記憶されるデータベースは、例えば、識別番号（及び第２識別番号）と、キャリアテープ１の品種や長さ、客先、製造日時（時刻）、製造ライン番号、製造条件、作業者名など作業日報に記入されたものやその他キャリアテープ１に関する種々の項目を含んでいる。

そして、演算部１１０は、このデータベースから、作業者の入力指示に従って一部の項目を取り出したり、新たな項目と組み合わせたりして、新たなテーブル（データベース）を生成し（あるいは、更新し）、記憶部１２０に記憶することもできる。このようなテーブルとしては、例えば、識別番号と第２識別番号とを紐付けたテーブル、識別番号とキャリアテープ１の品種とを紐付けたテーブル、識別番号と現在地（例えば、出荷倉庫の棚番号、収納ケース２０、パレット、コンテナなどの識別番号、トラック車両番号、客先入庫済み、検査工程中など）とを紐付けたテーブル、識別番号と検査記録とを紐付けたテーブルなどを挙げることができる。

また、識別番号と検査記録とを紐付けたテーブルを生成する際、さらに、検査時に撮影した画像データや映像データと作業日報（日誌）とをリンクさせるために、ファイル名やファイルアドレスをテーブル項目に追加したテーブルとしてもよい。

これらのテーブルやデータベースなどは、アプリケーションを介して表として出力部１６０で印刷可能であり、また、ＣＳＶファイルなどの汎用データ形式で記憶部１２０に記憶可能であり、通信部１３０を介してデータ転送も可能である。

さらに、出力部１６０は、記憶手段１２０に記憶された識別番号及び第２識別番号を、巻取リール１０や収納ケース２０に貼付する識別手段１２及び第２識別手段２２としてラベル印刷してもよい。

そして、キャリアテープ１の管理システム１００を、工場全体を管理する生産管理システム２００と連携させることもできる。つまり、生産管理システム２００によって、キャリアテープ１の各製造工程Ｓ０～Ｓ１１を含めてワークフローとして管理させることができる。この際、管理システム１００から巻取リール１０の識別番号を含むデータ（データベース）を生産管理システム２００に出力しておくとよい。

例えば、客先からの注文により、出荷前の巻取リール１０や収納ケース２０に対して、ラップ巻の梱包作業の指示があった場合など、その梱包作業が完了したかどうか記録し、製品の生産進捗状況を各工程で把握できるようにすることができる。

最後に、管理システム１００を用いたキャリアテープ１の管理概念について説明する。
図６は、不具合報告書の一例を示す説明図である。図７は、実施形態のキャリアテープ１の管理概念を示す説明図である。図８は、従来のキャリアテープ１の管理概念を示す説明図である。なお、図７及び８において、斜線網掛けは、不具合品として抽出可能な管理単位を示す。

キャリアテープ１の製造工程において、不具合が発生すると、不具合報告書を作成することになる。この不具合報告書は、発生日時、発生場所、ロット番号、不具合（問題）内容、原因、対策（案）、不具合発生量、作業者名などを含むとよい。なお、この不具合報告書もデータとして、管理システム１００又は生産管理システム２００に記憶させるとよい。

そして、管理システム１００又は生産管理システム２００において、不具合対象のロット番号から、同一ロット番号のキャリアテープ１が存在しないか検索・抽出し、存在する場合には、その１又は複数個を特定することになる。

しかしながら、従来のキャリアテープ１の管理方法では、１又は複数の巻取リール１０を収納した収納ケース２０ごとに第２識別番号を付与することで行っていたため（ロット番号と収納ケース２０の第２識別番号とが紐付けられていた。）、不具合が発生した場合、囲い込み対象となるキャリアテープ１を、収納ケース２０単位でしか特定することができなかった。そのため、収納ケース２０内のすべてのキャリアテープ１を、抽出して廃棄などの処分を行う必要があった。

一方、本実施形態のキャリアテープ１の管理方法では、巻取リール１０ごとに識別番号を付与することで行っているため（ロット番号と巻取リール１０の識別番号とが紐付けられている。）、不具合が発生した場合、囲い込み対象となる巻取リール１０（つまり、キャリアテープ１）を直接特定することができる。

ただし、不具合の発生状況によっては、囲い込み対象となる巻取リール１０は１つであるとは限らず、複数の収納ケース２０に股がって収納されている場合もあるが、その場合でも、特定の収納ケース２０内の巻取リール１０を特定することができる。

また、管理システム１００によって、巻取リール１０の識別番号と、寸法測定データ（ＣＳＶファイル）及び外観検査データとが紐付けられているため、過去の膨大な生産履歴から、特定すべきキャリアテープ１の寸法測定データ及び外観検査データを容易に入手することができる。そのため、不具合対策の工数の削減につながる。

なお、上記の特定方法は、管理システム１００（の画面）上でのものであり、実際の巻取リール１０の抽出（選定）作業は、より上位の出荷形態である収納ケース２０を特定してから、収納ケース２０内の巻取リール１０を特定することになる。したがって、出荷形態に応じて、第２～第４識別番号などを適宜付与しておくことが、キャリアテープ１の現在地などを早期に特定するために望ましいといえる。

このように、キャリアテープ１の製造方法の一部の工程や、キャリアテープ１の管理方法の各工程は、管理プログラムの各ステップとして構成し、コンピュータ（の演算部１１０）で機能を実現させるようにするとよい。

以上説明したとおり、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の製造方法は、樹脂シートに送り孔２と収納凹部３とが成形されたキャリアテープ１を巻取リール１０に巻取る巻取工程Ｓ７と、キャリアテープ１を巻取った巻取リール１０ごとに固有の識別番号を付与する識別番号付与工程Ｓ８と、を含むものである。これにより、キャリアテープ１を巻取リール１０ごとに識別して管理することができる。そのため、従来の収納ケース２０単位での管理方法では、識別できなかった製造順なども把握できるようになり、また、製品クレームなどによって、遡り追跡（トレーサビリティ）を行う際にも、巻取リール１０単位で囲い込みを行うことができる。

実施形態のキャリアテープ１の製造方法は、識別番号をコンピュータの記憶部１２０に記憶する記憶工程Ｓ１１を含む。これにより、コンピュータにより、キャリアテープ１を管理することができる。

実施形態のキャリアテープ１の製造方法は、１又は複数の巻取リール１０を収納ケース２０に収納する収納工程Ｓ９を含み、収納ケースごとに固有の識別番号を付与する第２識別番号付与工程Ｓ１０と、を含む。これにより、キャリアテープ１を巻取リール１０ごとに管理するとともに、１又は複数の巻取リール１０を収納した収納ケース２０ごとに管理することができる。そのため、キャリアテープ１をより上位の出荷形態から特定することができる。

本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の管理システム１００は、キャリアテープ１を巻取った巻取リール１０ごとに付与された固有の識別番号を記憶する記憶部１２０を備え、記憶部１２０に記憶された識別番号に基づいて、キャリアテープ１を管理する。
本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の管理方法は、キャリアテープ１を巻取る巻取リール１０ごとに付与された固有の識別番号をコンピュータの記憶部１２０に記憶する記憶工程Ｓ１１を含む。
本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の管理プログラムは、キャリアテープ１を巻取る巻取リール１０ごとに付与された固有の識別番号を記憶する記憶機能を、コンピュータで実現させる。
これにより、コンピュータにより、キャリアテープ１を巻取リール１０ごとに識別して管理することができる。

実施形態の記憶部１２０は、識別番号と、キャリアテープ１の品種、キャリアテープ１の現在地、キャリアテープ１の検査記録のうち少なくとも１つと、を紐付けて記憶する。これにより、キャリアテープ１と各種情報との紐付けによって、情報の確認や収集を容易にすることができる。

実施形態の管理システム１００は、記憶部１２０に記憶された識別番号を含むデータテーブルを、キャリアテープ１の製造工程におけるワークフローを管理する生産管理システム２００に出力する。これにより、キャリアテープ１を製造する各製造工程Ｓ０～Ｓ１１において、作業者、時刻、場所などの情報と巻取リール１０の識別番号とを紐付けることで、進捗管理を行うことができる。また、キャリアテープ１ごとのワークフローを設定することで、そのワークフローに沿って製造されているかを確認・検証できるようになる。例えば、ワークフローの一部の工程が飛ばされているような場合、アラートとして注意喚起し、客先へ注文と異なる製品や不良品及び異常品の流出を未然に防止することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ キャリアテープ、２ 送り孔、３ 収納凹部、５ 底孔
１０ 巻取リール、１１ フランジ、１２ 識別手段
２０ 収納ケース、２２ 第２識別手段
１００ 管理システム、１１０ 演算部、１２０ 記憶部、１３０ 通信部、１４０、表示部、１５０ 入力部、１６０ 出力部
２００ 生産管理システム
３００ 制御部

Claims (8)

1. キャリアテープの製造方法であって、
   樹脂シートに収納凹部と送り孔とが成形された前記キャリアテープを巻取リールに巻取る巻取工程と、
   前記キャリアテープを巻取った巻取リールごとに固有の識別番号を付与する識別番号付与工程と、を含む、
   ことを特徴とするキャリアテープの製造方法。
2. 前記識別番号をコンピュータの記憶部に記憶する記憶工程を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープの製造方法。
3. １又は複数の巻取リールを収納ケースに収納する収納工程を含み、
   前記収納ケースごとに固有の第２識別番号を付与する第２識別番号付与工程と、を含む、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープの製造方法。
4. キャリアテープの管理システムであって、
   前記キャリアテープを巻取った巻取リールごとに付与された固有の識別番号を記憶する記憶部を備え、
   前記記憶部に記憶された識別番号に基づいて、前記キャリアテープを管理する、
   ことを特徴とするキャリアテープの管理システム。
5. 前記記憶部は、前記識別番号と、前記キャリアテープの品種、前記キャリアテープの現在地、前記キャリアテープの検査記録のうち少なくとも１つと、を紐付けて記憶する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のキャリアテープの管理システム。
6. 前記記憶部に記憶された前記識別番号を含むデータテーブルを、前記キャリアテープの製造工程におけるワークフローを管理する生産管理システムに出力する、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のキャリアテープの管理システム。
7. コンピュータを用いたキャリアテープの管理方法であって、
   前記キャリアテープを巻取る巻取リールごとに付与された固有の識別番号を記憶部に記憶する識別番号記憶工程を含む、
   ことを特徴とするキャリアテープの管理方法。
8. キャリアテープの管理プログラムであって、
   前記キャリアテープを巻取る巻取リールごとに付与された固有の識別番号を記憶する識別番号記憶機能を、コンピュータで実現させる、
   ことを特徴とするキャリアテープの管理プログラム。