JP2011096177A - プラスチック袋配送履歴確認装置及びプラスチック袋配送履歴確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして製造状態を映像で確認できるようにし、さらに、配送先の特定を可能とするプラスチック袋配送履歴確認技術の提供。
【解決手段】プラスチック袋製造ラインＬの途中に設けられ、少なくとも製造日時をプラスチック袋１枚毎に付すための日時付設部１８と、プラスチック袋製造ラインの途中の１ヶ所又は複数ヶ所に配設され、製造状態を撮影するカメラＫと、カメラで撮影した映像に少なくとも撮影日時を表示させるように記録媒体２０に録画させる録画装置１９と、製造後のプラスチック袋１を収容した包装箱２５に貼付するラベル２３に、その発行時の日時をバーコード等で表示して発行するためのラベル発行装置２２と、ラベルのバーコード等を読み取り、その配送先を記録する配送先記録装置と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック袋配送履歴確認装置及びプラスチック袋配送履歴確認方法に関し、特に、穴開きや破損等の不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして、その不良袋の製造状態を映像で確認できるようにし、さらに、配送先の特定を可能としたプラスチック袋配送履歴確認技術に関する。

従来、ゴミ袋の一部に製造履歴情報（ロットナンバー等）を表示させ、製造履歴情報の表示からゴミ袋の製造情報を確認できる技術が知られている（特許文献１参照）。

この従来の技術では、不良袋が生じた場合に、その不良袋をいつ、どこで、どの機械で製造したかという履歴を確認でき、又、不良袋が発生した時の製造状態を確認できる構成となっている。

特開２００６−１８５０８７号公報

従来の技術では、不良袋が発生した時の製造状態を確認することはできるが、その不良袋がどのようなルートを経て流通したのか、その経路の特定が困難になるという問題があった。

本発明はかかる従来の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、穴開きや破損等の不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして、その不良袋の製造状態を映像で確認できるようにし、さらに、配送先の特定を可能としたプラスチック袋配送履歴確認装置及びプラスチック袋配送履歴確認方法を提供することにある。

前記課題を解決するための手段として、請求項１記載のプラスチック袋配送履歴確認装置は、
プラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中に設けられ、少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段をプラスチック袋１枚毎に付すための日時付設部（１８）と、
このプラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中の１ヶ所又は複数ヶ所に配設され、製造状態を撮影するカメラ（Ｋ）と、
このカメラ（Ｋ）で撮影した映像に少なくとも撮影日時を表示させるように記録媒体（２０）に録画させる録画装置（１９）と、
製造後のプラスチック袋（１）を収容した包装箱（２５）に貼付するラベル（２３）に、その発行時の日時をバーコード等（２４）で表示して発行するためのラベル発行装置（２２）と、
ラベル（２３）のバーコード等（２４）を読み取り、その配送先を記録する配送先記録装置（２８）と、を備えている構成を採用した。

請求項２記載のプラスチック袋配送履歴確認方法は、
プラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中で少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段をプラスチック袋１枚毎に付す日時付設工程と、
このプラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中の１ヶ所又は複数ヶ所で製造状態をカメラ（Ｋ）で撮影する撮影工程と、
このカメラ（Ｋ）で撮影した映像に少なくとも撮影日時を表示させるように記録媒体（２０）に録画させる録画工程と、
製造後のプラスチック袋（１）を収容した包装箱（２５）に貼付するラベル（２３）に、その発行時の日時をバーコード等（２４）で表示して発行するラベル発行工程と、
ラベル（２３）のバーコード等（２４）を読み取り、その配送先を記録する配送先記録工程と、を備えている構成を採用した。

本発明のプラスチック袋配送履歴確認装置及びプラスチック袋配送履歴確認方法では、例えば、プラスチック袋に穴明きや破損等の不良袋が生じた場合に、その不良袋に表示された製造履歴番号を基にして、その不良袋の製造状態を映像で確認することができる。

又、プラスチック袋を収容した包装箱にラベル付してバーコード等に配送先を記録しておくので、各包装箱単位でプラスチック袋の配送先が明確となる。
従って、不良袋が発見された場合に、不良袋の製造日時とラベルに付された日時を照合すれば、その不良袋がどのラベルを付した包装箱に収容されていたものかを特定でき、不良袋の配送ルートの特定や原因究明が可能となる。

プラスチック袋配送履歴確認装置の全体構成図である。 プラスチック袋の斜視図である。 ロール状プラスチック袋の斜視図である。 ラベルの説明図である。 ロール状プラスチック袋を収容した箱の斜視図である。 プラスチック袋の配送方法の説明図である。

本実施例は、図２、３で示すように、ロール状ゴミ袋１を構成する各ゴミ袋２をプラスチック袋の例としている。

図２、３で示すロール状ゴミ袋１は、多数枚（実施例では１０枚）のゴミ袋２がミシン目切取線３を介して一連に連結されたもので、長尺筒状フィルム４に一定間隔毎に溶着シール５を形成し、この溶着シール５に近接してミシン目切取線３を形成してロール状に巻き取ったものである。

従って、前記切取線５から切断することにより、上端に開口部６が形成されると共に、溶着シール５によって底端が閉鎖したゴミ袋２を得ることができる。
ロール状に巻き取った後は図３に示すように、ロールの外周に紙片１ａを少なくとも１周巻き付けて包装し、紙片１ａには必要に応じて商品説明、枚数等の情報を記載する。

前記ロール状ゴミ袋１の各ゴミ袋２には、製造履歴番号Ａがゴミ袋１枚毎に印刷されている。
この製造履歴番号Ａは、少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段となるもので、当該ゴミ袋の製造日付（製造年月日及び製造日時）、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数を、数字によって表示させたもので、言い換えれば、この製造履歴番号Ａを読み取ることで、当該ゴミ袋の製造日付（製造年月日及び製造日時）、製造機械番号、製造担当者名、製造担当者別生産枚数が判明する。

前記ロール状ゴミ袋１の製造ラインＬは、図１に示すように、原料７をフィルム成形機８で溶解して長尺筒状フィルム４に成形する成形工程９と、この成形工程９で成形された長尺筒状フィルム４に印刷機１０で所定デザイン等を印刷させる印刷工程１１と、この印刷工程１１を経た長尺筒状フィルム４に製袋機１２で溶着シール５及びミシン目切取線３を形成させるシール工程１３と、このシール工程１３を経た長尺筒状フィルム４を巻取り機１４で巻き取る包装工程１５と、この包装工程１５を経たロール状ゴミ袋１の重量を重量検査機１６で検査する計量工程１７を備えている。

そして、前記製造履歴番号Ａをプラスチック袋１枚毎に付すための日時付設部として、前記シール工程１３に製造履歴番号Ａを印字させる印字部１８が設けられており、ここが履歴確認方法での日時付設工程となる。

前記製造ラインＬにおける成形工程９と、シール工程１３と、包装工程１５と、計量工程１７に、その各工程における製造状態を撮影する４台のカメラＫが配設され、ここが履歴確認方法での撮影工程となる。

前記４台の各カメラＫは、録画装置１９（ビデオデッキ、ハードディスク等）に接続され、各カメラＫで撮影された映像を録画装置１９に挿入した記録媒体２０（例えば、磁気ディスク、光ディスク、記録カード、ＵＳＢ記録デバイス等）に録画させるようになっている。
そして、各カメラＫの映像を記録媒体２０に録画させると同時に、撮影日付（撮影年月日及び撮影日時）を表示させるように記録媒体（２０）に録画させるもので、ここが履歴確認方法での録画工程となる。

なお、各カメラＫの映像は、１つの画面を４分割した４分割画面に表示されるもので、録画装置１９に接続したディスプレイ２１によって録画と同時にモニターできるようになっている。

前記カメラＫには、ビデオカメラやデジタルカメラを使用できるもので、１秒間に１コマの間欠撮影を製造ラインＬの稼動中において連続して撮影させるように設定されている。
このように、１秒間に１コマの間欠撮影を行なうと、記録媒体２０の１個当りの録画時間を長時間にすることができ、録画済記録媒体の管理が容易になる。

このようにして、録画した記録媒体２０は、外部から録画日付が判るような表記を付して所定の期間（例えば、５年間）保管しておき、必要に応じて取り出せるようにしておくものである。

前記製造ラインＬによって製造されたロール状ゴミ袋１は、包装箱２５（ダンボール箱等）に箱詰め収容され、その後にラベル発行装置２２から発行されたラベル２３が前記包装箱２５に貼付される。

ラベル発行装置２２は時計及び印字装置等を内蔵しており、機械的にあるいはボタン操作により発行指示を与えると、ラベル用の台紙に発行日時を表すバーコード２４が印字されて順次発行されるもので、ここが履歴確認方法でのラベル発行工程となる。

ラベル発行装置２２から１枚のラベル２３を発行する間隔は、ラベル２３はロール状ゴミ袋１が包装箱２５に収容された後に貼付されるものであるため、一例として５〜１５分の所定時間単位で発行される。

ラベル発行装置２２から発行されるラベル２３は図４に示すように、前面に品名、種類、使用自治体名、ロールの個数及び枚数、バーコード２４が記載され、裏面の保護シールを剥がして粘着面により包装箱２５に貼付する構成となっている。

バーコード２４には品目コード、機械、年月日、時分秒の情報が含まれており、日時情報が含まれていることにより、ロール状ゴミ袋１は製造順に包装箱２５に収容されるため、ゴミ袋１枚毎に付された日時情報と、バーコード２４の日時情報を照合すれば、どのバーコード２４の包装箱２５にどのロール状ゴミ袋１が収容されているかが判明する。
このバーコード２４には、二次元バーコード（例えば、ＱＲコード：商標）を使用できる。

ラベル２３はロール状ゴミ袋１が包装箱２５に収容された時点で１箱毎に発行され、図５に示すようにラベル２３が貼付された包装箱２５は粘着テープ２６で封がされる。

包装箱２５にラベル２３を貼付する方法としては、所定本数（実施例では５０本）のロール状ゴミ袋１を包装箱２５に収容した後に作業員がラベル発行装置２２のボタンを押してラベル２３を発行し、手作業により貼付する方法、あるいは、製造ラインＬと同期して順次機械的に発行されるラベル２３を手作業により貼付する方法、その他、ロール状ゴミ袋１の包装箱２５への収容やラベル２３の貼付を全て機械的に行なう方法等を採用できる。

各包装箱２５にラベル２３が貼付された後は、図６に示すように配送拠点２７に一旦集められ、ここから商店、スーパー、コンビニエンスストア等の店舗に配送される。ここで、配送先記録装置２８によって各包装箱２５の配送先が記録されるもので、ここが履歴確認方法での配送先記録工程となる。

配送先記録装置２８はラベル２３が貼付された包装箱２５の配送先を電子情報処理組織により記録する装置である。
配送先を記録する方法としては、包装箱２３のバーコード２４を光学的装置で読み取り、バーコード２４と配送先データを対応させて記録媒体に書き込む方法等による。

配送先記録装置２８によって各包装箱２５の配送先が記録されると、どのバーコード２４の包装箱２５がどの配送先へ配送されたかが明確にされ、不良袋が発生した場合には、不良袋の製造日時とラベル２３に付された日時を照合すれば、不良袋がどのラベル２３を付した包装箱２５に収容されていたものかが特定され、不良袋の配送ルートの特定や原因究明が可能となる。

次に、本実施例のゴミ袋配送履歴確認方法を説明する。
ゴミ袋製造ラインＬによって製造されたゴミ袋２には、印字部１８によって１枚毎に製造日付（製造年月日及び製造日時）を表示した製造履歴番号Ａが印刷されている（日時付設工程）。

又、ゴミ袋製造ラインＬには、製造状態を撮影する４台のカメラＫが配設されており、このカメラＫで撮影（撮影工程）した映像は、撮影日付（撮影年月日及び撮影日時）を表示して記録媒体２０（磁気ディスク、光ディスク等）に録画されている（録画工程）。

そして、ロール状ゴミ袋１の製造終了後や出荷後において、例えば、穴開きや破損等の不良袋が発見された場合、その不良袋に表示されている製造履歴番号Ａを基に、その製造日付、製造日時を判読する。

このようにして、製造履歴番号Ａから当該不良袋の製造日付、製造日時が判明するため、この製造日時に対応した撮影日時の映像が記録されている記録媒体２０を取り出し、これを再生させれば、当該不良袋の製造状態を映像によって確認することができ、これにより、不良発生の原因究明が可能になる。

又、包装箱２５に貼付させるラベル２３に、その発行時の日時をバーコード２４で表示して発行させ（ラベル発行工程）、かつ包装箱２５の配送先を記録させている（配送先記録工程）。
従って、不良袋を発見した場合に、製造履歴番号Ａから製造日時が判明するため、この製造日時に対応したラベル２３を特定し、このラベル２３のバーコード２４に対応させて記録させている配送先を見れば、どの店舗を経由して販売されたものであるのかが判明する。これにより、配送ルートが特定され、不良袋の回収等が可能になる。

ここで不良袋が発生した場合、その不良袋が１枚だけなのか数万枚に及ぶのか、又、成形工程９で発生したのかシール工程１３で発生したのか等、その不良枚数や不良発生工程を把握することが、製造管理の混乱を防止する上で必要になる。
このような場合においても、本発明では、不良袋の製造状態を映像によって確認することができるため、どこの工程で、何枚の不良袋が発生したのかを映像で把握でき、的確な製造管理を行なうことができる。

又、録画装置１９で記録媒体２０に記録した映像の中から特定のゴミ袋、例えば、不良袋の製造状態を含む映像場面を他の記録媒体（例えば、ＤＶＤ等）にコピーさせるようにしている。
この場合、不良袋の製造日付に対応した撮影日付の映像の前後１０分間程度の映像場面を他の記録媒体にコピーさせて、これを不良袋の製造ファイルとして保存することができる。

また、必要に応じて、不良袋を発見した消費者等（利用者）に対し、前記した不良袋の製造状態を含む映像場面をコピーした記録媒体を提供すれば、消費者等が不良袋の製造状態を映像によって確認することができる。

又、前記した不良袋の製造状態を含む映像場面を、配信装置を有するサーバーに入力させて記憶させておく。
そして、消費者等（利用者）に対してログインコード等を通知し、そのログインコードによりサーバーにアクセスしてもらえば、インターネットを通じて映像場面を配信させることができ、消費者等が不良袋の製造状態を映像によって確認することができる。

なお、前記した映像コピーやインターネットを通じた映像配信は、周知の技術を用いて行なうもので、詳細は省略する。

以上、実施例を説明したが、本発明の具体的な構成は前記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、プラスチック袋としてはロール状プラスチック袋に限らず、例えば、１枚づつ重ねて多数枚（例えば、１０枚、２０枚、３０枚等）の束にして包装したしたものでもよい。
そして、カメラ２の台数についても、少なくとも１台のカメラを製造ラインの途中の１ヶ所配設しておけばよい。

１ ロール状ゴミ袋
２ ゴミ袋
３ ミシン目切取線
４ 長尺筒状フィルム
５ 溶着シール
６ 開口部
７ 原料
８ フィルム成形機
９ 成形工程
１０ 印刷機
１１ 印刷工程
１２ 製袋機
１３ シール工程
１４ 巻取り機
１５ 包装工程
１６ 重量検査機
１７ 計量工程
１８ 印字部（日時付設部）
１９ 録画装置
２０ 記録媒体
２１ ディスプレイ
２２ ラベル発行装置
２３ ラベル
２４ バーコード
２５ 包装箱
２６ 粘着テープ
２７ 配送拠点
２８ 配送先記録装置
Ａ 製造履歴番号（製造日時表示手段）

Claims (2)

1. プラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中に設けられ、少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段をプラスチック袋１枚毎に付すための日時付設部（１８）と、
   このプラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中の１ヶ所又は複数ヶ所に配設され、製造状態を撮影するカメラ（Ｋ）と、
   このカメラ（Ｋ）で撮影した映像に少なくとも撮影日時を表示させるように記録媒体（２０）に録画させる録画装置（１９）と、
   製造後のプラスチック袋（１）を収容した包装箱（２５）に貼付するラベル（２３）に、その発行時の日時をバーコード等（２４）で表示して発行するためのラベル発行装置（２２）と、
   ラベル（２３）のバーコード等（２４）を読み取り、その配送先を記録する配送先記録装置（２８）と、を備えていることを特徴とするプラスチック袋配送履歴確認装置。
2. プラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中で少なくとも製造日時を表す製造日時表示手段をプラスチック袋１枚毎に付す日時付設工程と、
   このプラスチック袋製造ライン（Ｌ）の途中の１ヶ所又は複数ヶ所で製造状態をカメラ（Ｋ）で撮影する撮影工程と、
   このカメラ（Ｋ）で撮影した映像に少なくとも撮影日時を表示させるように記録媒体（２０）に録画させる録画工程と、
   製造後のプラスチック袋（１）を収容した包装箱（２５）に貼付するラベル（２３）に、その発行時の日時をバーコード（２４）で表示して発行するラベル発行工程と、
   ラベル（２３）のバーコード（２４）を読み取り、その配送先を記録する配送先記録工程と、を備えていることを特徴とするプラスチック袋配送履歴確認方法。
   

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