JP5391274B2 - 包装体の製作方法と装置 - Google Patents
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Description
接着すべき折り畳みタブ19〜22が互いに押し付けられて、包装体10が成形される作業タクト: zT=1
低温糊の硬化時間 tK=15秒
最大機械出力 nmax=600タクト/分
可変の量:
高温糊の硬化時間 tH
成形タレットのポケットの最適な数 zI
包装機械の作業タクトの時間 tT
低温糊成形タレットのポケットの数 zK
高温糊成形タレットのポケットの数 zH
高温糊追加タクト数/回転数 nZ
設定:限界内で選択可能な高温糊の硬化時間は、例えば、tH=0.5秒である。
乾燥タレット25内の乾燥ポケット63の数 zK=30
高温糊の追加回転数 nZ=120T/分
となる。
11 箱部分
12 蓋
13 箱の前壁
14 箱の背壁
15 底壁
16 蓋の前壁
17 蓋の背壁
18 端壁
19 箱の側方タブ(外側)
20 箱の側方タブ(内側)
21 蓋の側方タブ(外側)
22 蓋の側方タブ(内側)
23 折り畳みタレット
24 包装体軌道
25 乾燥タレット
26 搬出装置
27 紙巻きたばこブロック
28 ベルトコンベヤ
29 連行部材
30 支持形材
31 凹部
32 支持面
33 案内形材
34 押え部材
35 糊付けステーション
36 糊付けステーション
37 糊付け装置
38 糊付け装置
39 点状糊
41 点列
42 点列
43 糊付け装置
44 点列
45 点状糊(ホットメルト)
46 折り畳みポイント
47 折り畳み面
48 成形ステーション
49 移送タレット
50 成形ポケット
51 成形部材
52 脚部
53 保持フィンガ
54 保持脚部
55 揺動軸受
56 ポケット支持体
57 修正部材
58 修正ウェブ
59 持ち上げ部材
60 持ち上げ壁部
61 突起
62 スライダ
63 乾燥ポケット
64 押し出し部材
65 プラットホーム
66 傾斜エッジ
Claims (20)
- 接着によって連結される折り畳みタブ(19、20;21、22)または他の包装体部分を有する包装体を製作するための方法、特に引き上げ蓋付き箱/ヒンジ付きリッドのタイプの紙巻きたばこ包装体を製作するための方法であって、異なる硬化特性、特に異なる硬化時間を有する少なくとも2種類の糊、好ましくは一方では低温糊と他方では高温糊が使用される、方法において、
糊の硬化前に、包装体(10)または糊によって互いに連結される少なくとも折り畳みタブまたは包装体部分が最終形状を得るまたは有するように、包装機械の運転状態に依存して、特に作業速度またはタクト数に依存して、一方の種類の糊だけかまたは両種類の糊が択一的に、同じ折り畳みタブ(19、20;21、22)を連結するために使用されることを特徴とする方法。 - 互いに連結すべき領域、特に折り畳みタブ(19、20;21、22)に糊を塗布した後でおよび折り畳みタブ(19、20;21、22)を合わせた後で、包装体(10)が少なくとも1つの成形装置に供給され、使用される少なくとも一つの種類の糊が完全に固化/硬化するまで、包装体(10)の外形を安定および調整しながら、包装体(10)が前記成形装置内に、特に各々1個の包装体(10)のための収容部または乾燥ポケット(63)を多数有する成形兼乾燥タレット(25)内に収容され、互いに連結される折り畳みタブ(19、20;21、22)の領域の調整によって正確な成形が可能であるように、成形装置または成形タレット(25)に包装体(10)が入るまでまだ硬化しない種類の糊だけが、包装機械の運転方法、特に作業速度に依存して使用されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 包装機械の調節可能な設定作業速度まで、長い硬化時間を有する糊、特に低温糊だけが使用されることと、この作業速度を上回ると、他の種類の糊、特にホットメルトが、同じ折り畳みタブ(19、20;21、22)を連結するために付加的に使用されることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 包装体(10)が1個の成形装置または複数の成形装置に滞在する間に、包装機械の作業速度が遅い際に(専ら)使用される糊 − 低温糊 −が完全に硬化するように、包装体(10)を1個ずつ収容するための成形ポケット(50)を有する1個の成形装置または複数の成形装置、特に乾燥タレット(25)と場合によっては移送タレット(49)における包装体(10)の滞在時間が定められていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- より短い硬化時間を有する糊の(付加的な)使用が、糊を包装体(10)または折り畳みタブ(19、20;21、22)に塗布する時点から(折り畳みが終了した)包装体(10)が成形装置に入るまでの包装体(10)の滞留時間に依存して決定され、すなわち、使用される糊の硬化時間が成形装置に入るまでの糊付けされた包装体(10)の滞留時間よりも長いように決定されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 糊付けされて折り畳まれた包装体(10)が(最後の)折り畳みステップに続いて成形ポット(50)を有する成形装置、特に移送タレット(49)に挿入され、包装体(10)が成形装置または移送タレット(49)内に滞在する間に正確な形と外形寸法を得るように、前記成形ポットがポケットまたは糊によって互いに連結される折り畳みタブを正確に整列するための機構を備えていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- a)糊が包装体(10)の水平な搬送装置区間の領域、特に包装体軌道(24)の領域において、互いに連結すべき折り畳みタブ(19、20;21、22)に、特に垂直位置に折り畳まれる内側タブの外面に − 引き上げ蓋付き箱のタイプの紙巻きたばこの箱の内側の側方タブ(20)または蓋の内側の側方タブ(22)の外面に塗布され、
b)糊が水平に向いた糊ノズルを備えた糊付け装置(37、38:43)によって、ドット状糊または点状糊(39、42)を形成しながら、ほぼ水平方向に折り畳みタブ(20、22)に塗布され、
c)そして、付設された折り畳みタブ、特に箱の外側の側方タブ(19)と蓋の外側の側方タブ(22)が、出発位置からまたは糊を有する折り畳みタブ(20、22)に接触させるために折り畳まれ、
d)折り畳みが終了した包装体が中間搬送装置、特に移送タレット(49)の成形ポケット(50)に挿入されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。 - 糊を内側の折り畳みタブ(20、22)に塗布した後で外側の折り畳みタブ(19、21)が包装体軌道(24)の領域において中間位置に折り畳まれ、特に糊付けされた折り畳みタブ(20、22)に対して鋭角をなしてかつドット状糊または点状糊(39、45)に接触させずに折り畳まれることと、折り畳みタブ(19、21)が成形ポケット(50)に挿入する直前に包装体に適した最終位置に折り畳まれ、特に成形ポケット(50)内への包装体軌道(24)による包装体の上向き搬送運動中に折り畳まれることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 糊、特に点状糊(39、45)が連続する糊付けステーション(35、36)で糊付けすべき折り畳みタブ(19、20;21、22)に塗布され、特に低温糊が搬送方向において最初の糊付けステーション(35)で、そして高温糊が二番目の糊付けステーション(36)でそれぞれ水平に向いた糊ノズルによって塗布されることを特徴とする請求項7または8に記載の方法。
- 移送タレット(49)の成形ポケット(50)内の包装体(10)が移送タレット(49)の部分回転に沿って搬送される間正確な形および外形寸法となり、その後軸線平行な摺動によって乾燥タレット(26)の乾燥ポケット(63)に挿入され、この場合、包装体(10)が乾燥ポケット(63)から押し出されるときに、少なくとも1種類の糊が完全に硬化するように、付設の乾燥ポケット(63)内での包装体(10)の滞在が定められていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 引き上げ蓋付き箱のタイプの(紙巻きたばこ)包装体の製作の際、折り畳みタブ(20、22)が点状糊(39)の複数の、特に2つの点列(41、42)を有し、特に、複数の種類の糊を使用する際に、点列(41、42)の少なくとも1つが第2の種類の糊の付加的な点状糊、特にホットメルトからなる点状糊(45)を有し、このホットメルトからなる点状糊が低温糊からなる点状糊(39)の間に配置されることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 特に小さな横方向寸法を有する引き上げ蓋付き箱のタイプの(紙巻きたばこ)包装体の場合に、折り畳みタブ(20、22)が中央に配置された、低温糊からなる点状糊(39)の点列(44)を有し、高温糊を追加する際に同じ点列(44)内に高温糊からなる点状糊(45)を有し、特に高温糊が付加的に塗布されるときに、低温糊からなる点状糊(39)の数が減少することを特徴とする請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から12のいずれか一項に記載の方法により、包装体(10)、特に引き上げ蓋付き箱/ヒンジ付きリッドのタイプの紙巻きたばこ包装体を製作するための装置であって、薄いボール紙または類似の包装材料からなる裁断片を折り畳むための折り畳み装置、特に折り畳みタレット(23)を備え、十分に完成した包装体(10)が折り畳みタレット(23)から、内側に位置する折り畳みタブ(20、22)を糊付けしかつ付設の外側の折り畳みタブ(19、21)を折り畳むことによって包装体(10)を完全に組み立てるための包装体搬送装置、特に半径方向に接続する直線的な包装体軌道(24)に押し出し可能である、装置において、
a)包装体搬送装置、特に包装体軌道(24)の領域内に、一方では低温糊を、他方では高温糊を折り畳みタブ(20、22)に塗布するための連続する特に2つの糊付けステーション(35、36)が配置され、
b)各糊付けステーション(35、36)が一方の種類の糊または他方の種類の糊に付設された少なくとも1個の糊付け装置(37、38;43)を備え、
c)糊付けステーション(35、36)に続いて、折り畳みタブ(19、21)を折り畳むための折り畳み機構、特に折り畳みポイント(46)を備えた折り畳みステーションが設けられ、
d)包装体(10)が包装体搬送装置または包装体軌道(24)に続いて、乾燥タレットの乾燥ポケットに挿入可能であり、
e)乾燥タレット(25)の円周部分に沿って包装体(10)を搬送した後で、包装体(10)がそれぞれ乾燥ポケット(63)から押し出し可能であり、かつ搬出装置(26)に移送可能であることを特徴とする装置。 - 無端搬送装置、特にベルトコンベヤ(28)によって特に包装体軌道(24)の領域に連続的に搬送される包装体(10)が、台、特に支持形材(30)に載り、この支持形材が直接成形ステーション(48)の範囲まで延在し、包装体(10)の折り畳みを仕上げ、および/または正確な形を付与し、および/または完成した包装体(10)を搬出するための機構が、成形ステーション(48)内で作用していることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 成形ステーション(48)の領域において包装体(10)が中間搬送装置、特に移送タレット(49)に供給可能であり、この移送タレットが各包装体(10)のための乾燥ポケット(63)を有する乾燥タレット(25)に包装体(10)を移送し、乾燥タレット(25)を円周部分に沿って回転した後 − 少なくとも1種類の糊が硬化した後で − 包装体(10)が乾燥ポケット(63)から押し出し可能であり、かつ特に垂直なベルトコンベヤとして形成された搬出装置(26)に供給可能であることを特徴とする請求項13または14に記載の装置。
- 移送タレット(49)が成形ポケット(50)を有する成形装置として形成され、この成形ポケットが、移送タレット(49)を通って包装体を搬送する間に、糊付け個所がまだ硬化していない状態で、包装体を正確に成形することを特徴とする請求項15に記載の装置。
- 成形体(10)が包装体軌道(24)の領域において、折り畳み機構、特に折り畳みポイント(46)によって折り畳み可能であり、その際、外側の折り畳みタブ、すなわち、箱の側方タブ(19)と蓋の側方タブ(21)が、糊を有する折り畳みタブ(20、21)に糊付け個所を接触させずに、斜めに向いた中間折り畳み位置に折り畳み可能であることと、外側の折り畳みタブ(19、21)が移送タレット(49)への移送の際に終端位置に折り畳み可能であり、特にダイとして形成された折り畳みポイント(46)と関連して持ち上げ部材(29)によって包装体軌道(24)を持ち上げることによって折り畳み可能であることを特徴とする請求項13から16のいずれか一項に記載の装置。
- 移送タレット(49)の成形ポケット(50)が包装体(10)を成形しかつ修正するための機構、特に包装体(10)の外形寸法に一致する、横断面がU字形の成形部材(51)および/または露出した包装体面、特に底壁(15)と端壁(18)の領域に作用する修正部材(57)を備え、この修正部材が包装体(10)を成形ポケット(50)に挿入した後で露出した包装体面に接触させられることを特徴とする請求項15から17のいずれか一項に記載の装置。
- 包装体(10)が移送タレット(49)の部分回転後、成形ポケット(50)から軸方向に押し出して、乾燥タレット(25)の隣接する乾燥ポケット(63)に挿入可能であり、修正部材(57)が移送タレット(49)の成形ポケット(50)内への包装体(10)の挿入領域に定置されて配置されていることを特徴とする請求項15から18のいずれか一項に記載の装置。
- 乾燥タレット(25)と移送タレット(49)がずれている垂直な平面内に配置され、相対位置に関して特に、包装体(10)が包装体軌道(24)によって乾燥タレット(25)上または乾燥タレットの下方を通って移送タレット(49)に搬送可能であり、その際、包装体(10)が移送タレット(49)の元の搬送方向と反対方向に乾燥ポケット(63)に挿入可能であることを特徴とする請求項13から19のいずれか一項に記載の装置。
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