CN102123914B

CN102123914B - 用于制造包装件的方法和设备

Info

Publication number: CN102123914B
Application number: CN2009801315186A
Authority: CN
Inventors: T·黑夫克; H·布洛梅
Original assignee: Falk & Co ltd
Current assignee: Falk & Co ltd
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2029-06-24
Also published as: US20110152050A1; JP2011525460A; CN102123914A; JP5391274B2; WO2009156135A1; PL2303702T3; BRPI0913883B1; EP2303702A1; WO2009156135A8; DE102008029929A1; EP2303702B1; BRPI0913883A2

Abstract

在制造翻盖盒型式的香烟包装件(10)时，通常在最后的制作步骤中，为了形成包装件的侧壁，给折叠搭片亦即侧搭片配置胶料，然后折叠外部的侧搭片。涂胶是借助于冷胶和热胶进行的。在某些工作阶段期间，只传送其中一种胶料类型，从而在各胶料类型凝固时间不同的情况下确保：在胶接固化之前，包装件被置于精确的形状状态。此外还确保：在干燥转塔内的停留时间是足够的，以便多种胶料类型中的至少一种可以硬化。

Description

用于制造包装件的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造包装件的方法。本发明还涉及一种用以实施该方法的设备。

背景技术

在高效能包装机中，特别是用于制造香烟包装件的包装机，各包装件部分的胶合（例如欲相互连接的折叠搭片的胶合）是一个特别的技术难题。已知的是，两种胶料类型亦即冷胶和热胶（热熔胶）共同联合使用，来连接侧搭片，以便形成翻盖盒型式（香烟）包装件的侧壁。按照现有技术，在一个共同的上胶站中，借助于为不同胶料类型配置的胶料喷嘴将不同的胶料区或胶料点涂敷到外部折叠搭片或侧搭片的内侧上（EP 1 454 829）。

发明内容

本发明是致力于对包装件特别是翻盖盒型式（香烟）包装件的制造的效能、质量和可靠性的改善。本发明的目的在于，改进包装件在胶接区域内的耐久性、精确的尺寸/形状稳定性以及包装机的生产能力。

为此，本发明提供一种用于制造包装件的方法，该包装件具有通过粘合连接的折叠搭片，其中使用至少两种类型的具有不同凝固特性的胶料，其特征在于，根据包装机的工作状况，即根据工作速度或循环数，按照择一选择的方式只对一种胶料进行处理或者对两种类型的胶料都进行处理，以连接相同的折叠搭片，使得在胶料凝固之前包装件或者至少通过胶料相互连接的折叠搭片已经达到或具有最终形状。

相应地，本发明还提供一种用于制造包装件的设备，该设备包括一折叠机组，该折叠机组为折叠转塔，用于对薄卡纸的坯料进行折叠，其中，包装件能被从折叠转塔推出而进入一包装件输送机中，亦即进入沿径向方向连接着的、直线的包装件轨道中，以便通过对内部的折叠搭片进行涂胶和通过对相应的外部折叠搭片进行折叠而将包装件制作完成，其特征在于：a）在包装件轨道的区域内，设置有两个相继的上胶站，用于将冷胶和热胶传送到折叠搭片上，b）每一上胶站具有至少一个上胶机组，该上胶机组配置于一种或另一种类型的胶料，c）继上胶站之后跟随着一个具有折叠机构的折叠站，用于对折叠搭片进行折叠，d）各包装件继包装件轨道之后能被分别插进一个干燥转塔的干燥袋斗中，e）在包装件通过所述干燥转塔沿着部分圆周进行输送以后，各包装件分别能从干燥袋斗中推出并传递给一输出机，f）根据包装机的工作状况，即根据工作速度或循环数，借助于所述上胶站按照择一选择的方式只能对一种胶料进行处理或者对两种类型的胶料都能进行处理，以连接相同的折叠搭片，使得在胶料凝固之前包装件或者至少通过胶料相互连接的折叠搭片已经达到或具有最终形状。

为实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于：根据包装机的工作状况、特别是根据工作速度或循环（操作节拍）数，按照择一选择的方式只对一种类型的胶料进行处理或者对两种类型的胶料都进行处理，以连接相同的折叠搭片。

本发明是基于使用至少两种类型的具有不同反应特性的胶料，特别是冷胶和热胶。本发明还基于这样的见解，即，在针对相同胶接使用多种胶料类型的情况下，所用的胶料或最快凝固的胶料只有当继涂胶和折叠之后的精确定型过程完结并且包装件最终形状稳定时才可导致牢固的、稳定的胶接。

因此，按照本发明，在包装机的生产能力或循环数较小的阶段中，仅仅使用具有较长凝固时间的胶料，特别是冷胶。借此防止：在成形机组区域内或者说在成形转塔区域内完成精确定型之前由于胶料过早凝固包装件便已是形状稳定的。按照本发明，只有当达到可以由热胶凝固特性导出的较高工作速度/循环数时，才使用两种类型的胶料。对于所用的胶料类型非常重要的时窗，可由胶料涂敷在包装件或坯料上的时刻以及包装件在成形机组或成形转塔区域内定型的时刻得出。

本发明讨论的一个单独的主题是包装件在成形机组中、优选在旋转的成形或干燥转塔的定型袋斗中的停留时间。该停留时间按照本发明这样确定，即，在定型以后或定型过程中将包装件保持在成形机组中，至少直到至少其中一个处理的胶料类型永久凝固为止。

另一特点在于，将优选沿着直线式包装件轨道输送的并且在输送过程中至少部分折叠的包装件继包装件轨道之后转送给一个成形及定向站。该成形及定向站具有这样一些机构，它们优选在全部的包装件侧面上夹持包装件并且校准定位精确的（长方体形）造型。优选在一个转送转塔的区域内实现包装件的定型，该转送转塔在部分转动以后将包装件转送给一干燥转塔。该干燥转塔在保持精确包装件形状的情况下将包装件沿着部分圆周输送，直到转送给一输出机为止。当包装件离开干燥转塔时，通过胶料相互连接的折叠搭片或其他包装件部分的至少一个胶料类型（完全）被硬化或凝固，从而包装件的尺寸/形状便是稳定的。成形转塔的尺寸就协同作用的袋斗的数目而言可以确定为：使得在排出包装件时只固定一个胶接或胶料类型，而一个或多个其他的胶接仍未完全凝固。

该设备的一项技术革新在于，可沿着特别是直线式的包装件轨道输送翻盖盒型式的（香烟）包装件，在该包装件轨道的区域内设置多个、特别是两个相继的包括上胶机组的上胶站。第一上胶机组用于涂敷冷胶。在输送方向上后续的那个上胶机组用于供给热胶。胶料喷嘴是水平定向的，从而将各胶料部分、特别是胶料点按照一种特别的胶料图式在竖直平面内传送到折叠搭片上，优选传送到包装件的侧壁（该侧壁包括内部侧搭片和外部侧搭片）的内部侧搭片上。

附图说明

以下借助附图更详细地说明本发明的其他的特征和特点。其中：

图1包装机的一个局部部分的透视图，

图2按图1的包装机的局部部分的俯视图，

图3按图2的设备的一个细部，亦即上胶站沿图2中剖切面III-III截取的放大比例的横剖视图，

图4沿图2的剖切面IV-IV截取的类似于图3的视图，

图5另一实施例的设备的横剖视图，类似于按图3和图4的视图，

图6一个细部的侧视图，部分地按图2的剖切面VI-VI截取的放大比例的剖视图，

图7成形站的一个局部部分按照图2中的剖切面及视平面VII-VII的轴向视图，包括调整机构，

图8按图7的成形站的一个细部的放大比例的视图，

图9成形站的另一细部按照图8中的剖切面IX-IX截取的放大比例的横剖视或者说轴向剖视图，

图10用于（香烟）翻盖盒的坯料，包括胶料图式，

图11相当于图9的坯料，用于一种狭窄结构的翻盖盒的坯料。

具体实施方式

在附图中示出了一种优选的应用领域，亦即香烟的翻盖盒型式的包装件10的制造。该包装件型式包括盒体部分11和盖体12。图10中示出了用于该包装件形式的一种典型的坯料。盒体部分11具有盒体前壁13和盒体后壁14，它们经由底壁15相互连接。盖体12包括盖体前壁16、盖体后壁17和在其中间的端壁18。包装件亦即一方面盒体部分11和另一方面盖体12的侧壁分别包括两个相互完全或部分地覆盖的折叠搭片。在盒体前壁13上设置侧向居于外部的盒体侧搭片19，以及在盒体后壁14上设置侧向居于内部的盒体侧搭片20。相应地，在盖体12的区域内，在盖体前壁16上设置居于外部的盖体侧搭片21以及在盖体后壁上设置居于内部的盖体侧搭片22。将坯料这样地折叠，使得各相互配置的侧搭片19和20以及21和22相互覆盖并通过胶料相互连接以形成侧壁。

图1中示意性示出的设备作为用于制造翻盖盒型式的香烟包装件的包装机的一部分包括一折叠转塔23、一接着的（直线的）包装件轨道24、一成形机组结合以一后续的干燥转塔25和一用于制作完成的包装件10的输出机26。

包装件10的内容物是香烟块27，即包裹于内坯料中的香烟组，其在折叠转塔23的区域内被包裹到按图9的坯料中，形成翻盖盒。沿径向方向从折叠转塔25的袋斗中推出基本已完成的包装件并将其转送到包装件轨道24上。

在包装件10进入包装件轨道24时，坯料的折叠过程已基本完结，亦即除了居于外部的侧搭片19、21之外。它们在盒体前壁13和盖体前壁16朝向上方的情况下呈翼状在一个上面的、水平面内中延伸。居于内部的侧搭片20和21已被折叠到竖直的平面，接触包装件内容物，亦即接触香烟块27。

在包装件轨道24的区域内，各包装件10通过一连续输送机彼此有间距地进行输送。该连续输送机设计为带式输送机28，更确切地说是设计为齿带。在自由侧面上设置了许多拨动件29，它们分别在后面的底壁15的区域内抓持和输送一个包装件10。各包装件10以其纵长延伸指向输送方向，支承在带式输送机28上和/或支承在沿包装件轨道24的纵向方向分布的支承型材30上。该支承型材在这里包括一导轨式的成形件，该成形件具有一个居中的凹部31，用于进入带式输送机28的一输送股。在侧旁构成支承面32，作为包装件10的相应边缘区域的侧面支承。

在包装件10的上面，在包装件轨道24的区域内也设置一些导向和支撑机构。朝侧面定向的折叠搭片、亦即盒体侧搭片19和各盖体侧搭片21置放在支承机构上，亦即在侧向的具有边缘侧弯边的导向型材33上。此外在包装件10的上面上还设置有一个沿输送方向延伸的导轨形的压板机构34，它将包装件10保持于在包装件轨道24上或在其中的精确位置。

优选连续地沿着包装件轨道24输送各包装件10。同时给折叠搭片配置胶料，在当前示例的情况下是给直立的居于内部的盒体侧搭片20和盖体侧搭片22配置胶料。然后将它们折叠，并且直到终端位置而接触相配的侧搭片20、22。优选使（外部）折叠搭片19、21在包装件轨道24的区域内处于一中间折叠位置状态，亦即处于与侧搭片20、22成锐角的倾斜位置。

在包装件轨道24的区域内加设有上胶站。该设备设置为，将两种不同的胶料类型亦即特别是冷胶和热胶（热熔胶）传送到包装件10上。第一上胶站35用于传送优选冷胶。在输送方向上后续的第二上胶站36特别设置用于传送热胶。

每一上胶站35、36具有至少一个上胶机组，第一上胶站35在该实施例中具有两个上胶机组37、38，分别在包装件轨道24的两侧。上胶机组37、38具有胶料喷嘴，用以将胶料点39传送到包装件10上。一个特点在于，各胶料部分是沿水平方向发送并且传送到直立的折叠搭片20、22上。此外，将第一上胶站35的上胶机组37、38设计或布置为，产生两个上下设置的胶料点系列41、42。下面的第一点系列42由第一上胶机组37涂敷，而上面的第二点系列41由沿输送方向后续的第二上胶机组38涂敷。上胶机组37、38至少就喷嘴的设置而言在高度上是相互错开的。

后续的那个上胶站36在当前示例的情况下只包括一个上胶机组43（在包装件轨道24的两侧）用以传送由另一胶料类型特别是热熔胶的胶料点45组成的一个单独的点系列44。该点系列44相对于包装件轨道24是布置在一个下面的平面内。特别是，热熔胶的胶料点45大致居中地设置在点系列42的各胶料点39之间，亦即邻近确定用以与侧搭片20、22连接的外部侧搭片19、21的一个自由边缘。可以在包装件10静止期间通过相应设计的上胶机组来传送胶料点39、45。在当前示例的情况下，胶料点39、45通过一些单喷嘴在包装件10运动的过程中被传送到侧搭片20、22上。

继上胶站36之后，包装件10进入一折叠站的区域内，该折叠站包括一些折叠机构，它们在当前示例中构造为在包装件轨道24两侧的折叠转接部件（Faltweiche）46。成形的导轨式的折叠转接部件46致使：在输送过程中将侧搭片19、21向下折叠，按当前示例，折叠到一中间折叠位置（图7）。为此目的，以特别的方式构造所述折叠转接部件46，亦即具有倾斜定向的折叠面47（图7）。各折叠搭片19、21处于约15°至30°的倾斜位置，从而不产生与胶料面或胶料点39、45的接触。

包装件10在包装件轨道24上被一直输送到成形站48的区域，在该区域内就折叠搭片19、21而言对包装件10完成折叠，并且通过相应的机构使之处于几何上精确的形状，这些机构贴靠多个对置的侧面或表面并且将引导力传递到其上。然后将至此加工完成的、但胶接仍未完全凝固的包装件10转送给干燥转塔25。当包装件10离开干燥转塔时，便完成了胶接硬化，而使得包装件10的尺寸/形状是稳定的。

用于包装件10定型和定位校准的各机构同时也是用于包装件10的输送机的机构，用来将包装件从所述包装件轨道24转送给干燥转塔25。在当前示例中是涉及一种转送转塔49。该转送转塔可旋转地支承于一个与干燥转塔25的平面错开的（竖直的）平面内。转送转塔49处在包装件轨道24的上方，从而能够将各个包装件10通过从包装件轨道24上升起而导入转送转塔49的朝下的接纳座或成形袋斗50中。转送转塔49沿包装件10的输送方向是处在干燥转塔25的对置于上胶站35、36的那侧。

为实现多重功能，以特别的方式来构造转送转塔49。在成形袋斗50中设置一成形件51，该成形件具有U形的横截面，而且精确地具有一包装件10的尺寸。包装件通过向上运动而移出折叠转接部件46的区域。基于折叠转接部件46的横截面轮廓，它们如同承口件（Mundstück）那样起作用并且在包装件向上运动时折叠侧搭片19、21，直到接触内部的侧搭片20、22。由此，包装件10便制作完成并这样地进入到成形袋斗50或成形件51中。成形件以其侧面翼边52贴靠包装件10的侧面，亦即贴靠已在先折叠的侧搭片19、21。

将包装件10通过可动的夹持机构固定于转送转塔49的成形袋斗50中，具体而言，是固定于成形件51中。为此目的，为每一成形袋斗50配置相互对置的夹持指53。这些夹持指呈弯角形构造，带有横向定向的夹持脚54，夹持脚在成形袋斗50的闭合位置在边缘侧贴靠包装件10的自由的外侧面。在成形袋斗50打开的位置，可回转的夹持指53处于这样一种位置，在该位置，夹持脚54的自由端处在通过折叠转接部件46或折叠面47所限定的平面的延续之中，并由此形成了包装件10在进入成形袋斗50的路径中的导向井筒的功能部分。各夹持指53借助于回转轴承55支承在转送转塔49的一个环形的袋斗支座56上。

成形件51的翼边52用于在包装件10的纵向延伸的侧面或侧壁区域内实现精确的定型，亦即在侧搭片19、22的区域内进行精确定型。在成形站48的区域内有其他一些机构有效用于实现定型和形状稳定。直接就在包装件10向转送转塔49转送的区域内，亦即在一包装件10进入一成形袋斗50以后，使定向装置（定位校准装置）57作用在包装件10的相互对置的侧面上，亦即作用在底壁15和端壁18上。定向装置57优选在夹持指53运动到闭合位置之前与包装件发生接触。定向装置57是位置固定地、可回转地支承的（图8、图9）。每一构造为转臂的定向装置57以一导向板条58保持对包装件10的接触。该定向装置57有助于包装件10的定型，特别是有助于正确的定位校准。在转送转塔49实施下一转动循环之前，各定向装置57移回初始位置。

一个转送机构亦即提升装置59用于实现包装件10从包装件轨道24向转送转塔49的转送。该提升装置位置固定地支承在包装件轨道24的区域内。两个彼间隔开设置的起升壁60用于使包装件10升起。这些起升壁在成形站48的区域内在下侧，具体而言是在边缘侧抓住包装件10（图8）。通过提升装置59或者说起升壁60的向上运动，将包装件10导入成形袋斗50或者说成形件51中。起升壁60在边缘侧设有突出部61，在它们之间接纳包装件10（图9）。

各包装件10被分别导入转送转塔49的朝下的成形袋斗50中。然后转送转塔49进行转动（反时针方向），直到进入一个直接就在给料站之前的转送位置。依此，各包装件10在最大的输送路段期间被保持于转送转塔49中，因而在精确定型方面得以稳定。

通过可轴向平行运动的滑移件62实现包装件10向干燥转塔25的转送，该滑移件将包装件10（在夹持指53打开的情况下）沿轴向方向从成形袋斗50推出并直接插进干燥转塔25的一个位置精确地准备好的干燥袋斗63中。这些干燥袋斗63（它们大量地沿着干燥转塔25的圆周设置）形成一个轴向方向在两侧敞开的横截面为矩形的通道，在该通道中无间隙配合地容纳各个包装件10。因此，胶接的硬化过程是在保持精确包装件形状的同时发生的。此外，干燥转塔25按传统的方式加以定位。

包装件10通过干燥转塔25沿着一个最大的圆形输送路段被移动，在一推出站的区域内通过推出装置64从相应的干燥袋斗63中推出并转送给输出机26。从干燥转塔25中排出的包装件10被转送给一中间机构，亦即转送给可回转的平台65，此平台通过回转运动使得包装件10处于为输出所需要的相对位置，在该位置，包装件10的一个纵向侧面指向下方。

该设备适用于不同尺寸的包装件10。图11示出了一种翻盖盒型式的香烟包装件的坯料，用于较少数量的香烟或较小直径的香烟。在该包装件型式中，各侧搭片19、20、21、22具有与按图10的标准包装件相比相应更小的宽度。因此规定，侧搭片19和20与侧搭片21和22只通过唯一一个点系列41的各胶料点39、45相互连接。对于这些胶料点，可以完全是冷胶类型的胶料点39或者是在同一点系列41中设置的冷胶胶料点39及热熔胶胶料点45。

具有不同凝固特性的胶料组成的胶料区的定位是一个特点。在标准包装件（图10）中，在（内部的）侧搭片20、22上构成两个平行的胶料区，亦即点系列41、42。考虑持续的耐久性，来选择每一点系列41、42胶料点39的数量。在点系列41、42内的胶料点39是沿纵向方向和横向方向定位的。在成梯形构造的盖体侧搭片22的区域内，以相应较小的间距设置数量较多的胶料点39。在当前示例情况下，每一点系列41、42有三个或两个胶料点39。邻近于界定折叠搭片20和22的倾斜棱边66，在盒体侧搭片20的区域内定位一附加的胶料点39，以保证折叠搭片在边缘区域内具备更高的连接可靠性。

在由两种（或必要时多种）胶料类型进行胶接时，在当前的实例（图10）中，为点系列41配置一些附加的胶料点45，亦即定位在该点系列41的各相邻的胶料点39之间。各胶料点45大致居中地设置在相邻接的胶料点39之间并与它们对齐。由此，在制作完成的包装件10中，在外部的盒体侧搭片19和盖体侧搭片21的边缘长条区域内提供了更高的连接强度。

针对按图10的坯料，采取这样的方法，即，在使用两种胶料类型的情况下，第一胶料类型特别是冷胶的各个胶料点39由第二胶料类型特别是热胶的胶料点45所取代。

上胶机组37、38以及上胶机组43是可相应控制的，从而在输送运动过程中传送所述的胶料图式。现规定，首先传送冷胶胶料点，然后再传送位置精确的热胶胶料点。如果按图11要实现某些胶料点的胶料类型的更换，则这样控制上胶机组37或38，即，以较大的间距涂敷各胶料点39，以便为胶料点45的后续涂敷提供自由的（空出的）中间空隙。

在包装件的制造过程中，特别是在对折叠搭片或包装件的其他部分涂胶时，根据包装机的工作状况来控制当前可使用的胶料类型的选择。按照已知的胶料材料数据和已知的机器工作效能来选择胶料类型或者选择第二种胶料类型的附加处理。该选择是基于以下考虑：在一定的时间间隔期间（该时间间隔例如从涂胶的时刻起、经过对涂胶的折叠搭片的折叠亦即特别是对侧搭片19、21的折叠、直到将折叠完成的包装件容纳于具有整理定形的和形状保持作用的成形机组中为止），不允许胶料凝固，为的是能够在成形机组中定位校准涂胶的折叠搭片，以便获得精确的包装件形状。在采取600（次）循环/分钟的机器生产能力的一种具体实施例中，在循环数减少期间，例如120循环/分钟以下，仅仅处理冷胶。在机器生产能力达到例如120循环/分钟以上时，附加地处理热胶。

一个特有的讨论主题是成形机组的尺寸确定，特别是干燥转塔25关于干燥袋斗63数量的确定。一个目标是，干燥转塔25应保持尽可能地小，前提是规定：在干燥转塔25转动期间，特别是（只）在干燥-转塔部分转动期间，各包装件10保留于其中。必须确保的是，当包装件10在推出站的区域内离开干燥转塔25时，胶接的至少其中一种胶料类型被完全硬化/凝固。在最大的机器生产能力期间，停留时间调准到热胶的凝固时间。在所示的实施例中，干燥转塔25配备至少20个、最多30个有效作用的干燥袋斗63。

干燥转塔25的尺寸确定和/或用于涂胶系统转换的循环数的确定如下求得：

利用这些预定值，直到释放形状稳定的包装件10为止的工作循环数量对于一种优选的实施形式如下求得：

预先设定：在极限内可选择的热胶凝固时间为例如t_H＝0.5秒。

由得出循环时间t_T

由此算出用于热胶的“接通转速”n_Z，亦即机器的用于热胶附加处理的循环数：

由预定的参数可以求得干燥袋斗63的数量z_K，它是直到冷胶凝固所需要的：

针对所采取的预定值以及针对仅仅处理冷胶的（最大）120工作循环/分钟，干燥转塔25依此配备有30个干燥袋斗63。

在作为基础的预定值条件下，为热胶凝固所需要的干燥袋斗63的数量z_H如下求得：

因此，为了实现热胶胶料点的凝固（只）需要5个袋斗或工作循环。在该特别的实施形式中，可以使用包装机在结构上的相同或同一基本设计来提供一种较高的机器生产能力，而不改变干燥转塔25。

在当前示例的“混合涂胶”的方法中，热胶凝固时间t_H是关键性的特征，具体而言，就是热胶的最短的可能的凝固时间t_H。通过用市场上常见的以及对于香烟包装件许可的热胶的系列试验，可求得最短的t_H=0.5秒的凝固时间。由此得知：在t_H=0.5秒以后必须完成包装件10的接合和定型。由此得出：

干燥转塔25中干燥袋斗63的数量：z_K=30

热胶的接通转速：n_Z=120循环/分钟

对于具有30个干燥袋斗的干燥轮，允许的热胶最长凝固时间为：

附图标记清单

Claims

1.用于制造包装件的方法，该包装件具有通过粘合连接的折叠搭片（19、20；21、22），其中使用至少两种类型的具有不同凝固特性的胶料，其特征在于，根据包装机的工作状况，即根据工作速度或循环数，按照择一选择的方式只对一种胶料进行处理或者对两种类型的胶料都进行处理，以连接相同的折叠搭片（19，20；21，22），使得在胶料凝固之前包装件（10）或者至少通过胶料相互连接的折叠搭片已经达到或具有最终形状。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在胶料涂敷到要相互连接的折叠搭片（19，20；21，22）上以后并且在折叠搭片（19，20；21，22）拼合以后，将包装件（10）供送给至少一个成形装置，使包装件（10）容纳于该成形装置中直到至少其中一种经处理的胶料类型完全凝固/硬化，在此期间，包装件（10）的外形在一干燥转塔（25）中得以稳定和校准，该干燥转塔具有许多各自用于一个包装件（10）的接纳座或干燥袋斗（63），其中，根据包装机的工作方式，即工作速度，只使用下述类型的胶料，这种胶料直到包装件（10）进入干燥转塔（25）中时仍未凝固，从而能够在相互连接的折叠搭片（19，20；21，22）区域内进行校准，以实现精确的定型。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，直到预定的、可调定的包装机工作速度为止，仅仅是处理具有较长凝固时间的胶料，亦即冷胶；在超过该工作速度时，附加地处理作为另一胶料类型的热熔胶，以连接相同的折叠搭片（19，20；21，22）。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，就包装件（10）的停留时间而言，将干燥转塔（25）设计为：在包装件（10）在所述干燥转塔（25）中停留期间，使得仅仅在包装机工作速度较低时处理的胶料即冷胶完全凝固。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，具有短的凝固时间的胶料的附加使用是根据一个包装件（10）从胶料涂敷到折叠搭片（19，20；21，22）上的时刻直到包装件（10）进入成形装置为止的停留时间来确定的，亦即使得所使用的胶料的凝固时间长于涂胶的包装件（10）直到进入成形装置为止的停留时间。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，继最后的折叠步骤之后，将涂胶的、折叠的包装件（10）导入一成形机组中，亦即导入配有成形袋斗（50）的转送转塔（49）中，这些成形袋斗具有用于使袋斗或通过胶料相互连接的折叠搭片精确定向的机构，使得包装件（10）在停留于成形机组期间获得精确的形状和尺寸。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：

a）在包装件（10）的一个水平输送路段的区域内、即在一个包装件轨道（24）的区域内将胶料涂敷到要相互连接的折叠搭片（19，20；21，22）上，

b）通过上胶机组（37，38；43）借助水平定向的胶料喷嘴将胶料基本上沿水平方向传送到折叠搭片（20，22）上，而形成胶料斑块或胶料点（39，45），

c）然后将相应的折叠搭片从初始位置进行折叠或者折叠到接触配有胶料的折叠搭片（20，22），

d）将完成折叠的包装件导入转送转塔（49）的成形袋斗（50）中。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在胶料涂敷到内部的折叠搭片（20，22）上以后，在包装件轨道（24）的区域内，将外部的折叠搭片（19，21）折叠到一中间位置，亦即与涂胶的折叠搭片（20，22）成一锐角而不接触胶料斑块或胶料点（39，45）；直接就在导入成形袋斗（50）中之前，在包装件从所述包装件轨道（24）进入所述成形袋斗（50）的向上定向的输送运动过程中，将折叠搭片（19，21）折叠到对于包装件合适的终端位置。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，将胶料点（39，45）在相继的上胶站（35，36）中传送到待涂胶的折叠搭片（19，20；21，22）上，即，冷胶在沿输送方向的第一个上胶站（35）中、而热熔胶在第二个上胶站（36）中借助分别水平定向的胶料喷嘴进行传送。

10.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，各包装件（10）在转送转塔（49）的成形袋斗（50）中在沿着转送转塔（49）的部分转动进行输送的过程中依据精确的形状和尺寸受到加载，并且此后通过轴向平行的移动被导入一干燥转塔（25）的干燥袋斗（63）中，其中，包装件（10）在相应的干燥袋斗（63）中的停留时间是这样确定的，即，使得在包装件被推出干燥袋斗（63）时至少一种类型的胶料完全凝固。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在制造翻盖盒型式的香烟包装件时，折叠搭片（20，22）配有多个由胶料点（39）组成的点系列（41，42），配置方式是：在处理多种类型的胶料时，至少其中一个点系列（41，42）具有附加的热熔胶胶料点（45），它们定位在冷胶胶料点（39）之间。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对于具有较小横向尺寸的翻盖盒型式的香烟包装件，折叠搭片（20，22）配有一个居中设置的由冷胶胶料点（39）组成的点系列（44），并且在接通热胶时在同一点系列（44）内配置热胶胶料点（45），方式是：当附加涂敷热胶时，减少冷胶胶料点（39）的数量。

13.用于制造包装件（10）的设备，该设备包括一折叠机组，该折叠机组为折叠转塔（23），用于对薄卡纸的坯料进行折叠，其中，包装件（10）能被从折叠转塔（23）推出而进入一包装件输送机中，亦即进入沿径向方向连接着的、直线的包装件轨道（24）中，以便通过对内部的折叠搭片（20，22）进行涂胶和通过对相应的外部折叠搭片（19，21）进行折叠而将包装件（10）制作完成，其特征在于：

a）在包装件轨道（24）的区域内，设置有两个相继的上胶站（35，36），用于将冷胶和热胶传送到折叠搭片（20，20）上，

b）每一上胶站（35，36）具有至少一个上胶机组（37，38；43），该上胶机组配置于一种或另一种类型的胶料，

c）继上胶站（35，36）之后跟随着一个具有折叠机构的折叠站，用于对折叠搭片（19，21）进行折叠，

d）各包装件（10）继包装件轨道（24）之后能被分别插进一个干燥转塔的干燥袋斗中，

e）在包装件（10）通过所述干燥转塔（25）沿着部分圆周进行输送以后，各包装件（10）分别能从干燥袋斗中推出并传递给一输出机（26），

f）根据包装机的工作状况，即根据工作速度或循环数，借助于所述上胶站（35，36），按照择一选择的方式只能对一种胶料进行处理或者对两种类型的胶料都能进行处理，以连接相同的折叠搭片（19，20；21，22），使得在胶料凝固之前包装件（10）或者至少通过胶料相互连接的折叠搭片已经达到或具有最终形状。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，通过一带式输送机（28）在包装件轨道（24）的区域内输送的包装件（10）置于一作为衬底的支承型材（30）上，该支承型材一直直接延伸到一成形站（48）的区域内，其中，在所述成形站（48）中有多个机构用于将包装件（10）完成折叠和/或用于精确定型和/或用于送出加工完成的包装件（10）。

15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，在成形站（48）的区域内，包装件（10）能被供送给一作为中间输送机的转送转塔（49），它将包装件（10）转送到干燥转塔（25），该干燥转塔具有分别用于一个包装件（10）的干燥袋斗（63），其中，在干燥转塔（25）沿着部分圆周转动以后，即在至少一种类型的胶料凝固以后，能够将包装件（10）从干燥转塔（25）中推出并供送给一输出机（26），该输出机设计为带式输送机。

16.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，所述转送转塔（49）构造为成形机组，包括成形袋斗（50），用于在包装件通过转送转塔（49）进行输送的过程中在胶料点尚未凝固的情况下使包装件精确地定型。

17.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，包装件（10）在所述包装件轨道（24）的区域内能够通过折叠转接部件（46）进行折叠，从而能将外部的折叠搭片亦即盒体侧搭片（19）和盖体侧搭片（21）折叠到一种倾斜定向的中间折叠位置，而不接触配有胶料的折叠搭片（20，22）上的胶料点；并且在转送给转送转塔（49）时能将外部的折叠搭片（19，21）通过借助提升装置（29）从包装件轨道（24）上起升、结合构造为承口件的折叠转接部件（46）而折叠到最终位置。

18.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，所述转送转塔（49）的成形袋斗（50）具有用于将包装件（10）成形和定向的机构，该机构是相应于包装件（10）尺寸的、横截面呈U形的成形件（51）和/或在自由的包装件表面的区域内起作用的定向装置（57），它们在包装件（10）导入所述成形袋斗（50）以后接触自由的包装件表面。

19.按照权利要求18所述的设备，其特征在于，在所述转送转塔（49）部分转动以后，能够将包装件（10）沿轴向方向从成形袋斗（50）中推出并插入干燥转塔（25）的相邻的干燥袋斗（63）中，其中，定向装置（57）位置固定地设置在包装件（10）插入转送转塔（49）的成形袋斗（50）的区域内。

20.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，干燥转塔（25）和转送转塔（49）设置在错开的、竖直的平面内，就相对位置而言是这样设置，即，包装件（10）能够通过包装件轨道（24）从干燥转塔（25）旁边经过或者在其下方往转送转塔（49）输送，而使得包装件（10）能逆着原来的输送方向从转送转塔（49）插入到干燥袋斗（63）中。