CN100560432C - 对用于加工烟草商品的自动生产系统进行品牌变更的方法 - Google Patents

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Abstract

一种对用于加工烟草商品的自动生产系统(1)进行品牌变更的方法，其利用第一材料(4，5，6，7)生产第一产品(2)；该方法具有下列步骤：一旦完成第一产品(2)的生产，停止自动生产系统(1)；将第二材料(4，5，6，7)进给到自动生产系统(1)上；重新起动自动生产系统(1)，以利用第二材料(4，5，6，7)开始生产第二产品(2)；检查第一批中的所有第二产品(2)，以确保第一批中的每个第二产品(2)符合生产指标；对符合生产指标的第一批中的每个第二产品(2)进行外部标记；以及当生产出给定数量的符合生产指标且连续的第二产品(2)时，生成通过信号。

Description

对用于加工烟草商品的自动生产系统进行品牌变更的方法
技术领域
本发明涉及一种对用于加工烟草商品的自动生产系统进行品牌变更的方法。
本发明可有利地用在自动香烟包装机上，下述说明提及自动香烟包装机，仅仅是出于举例目的。
背景技术
在过去，香烟包装机被分配用于一种给定品牌的香烟包装件，在很长一段时间内不变地生产所述香烟包装件。然而近来，人们做出多方努力以引进所谓“及时(just in time)”生产策略，从而在给定的香烟包装机上，所生产的香烟包装件的品牌经常发生变化，以及时适应市场需求，从而防止发生囤积。
在香烟包装机上，品牌的变更涉及：对当前正在生产香烟包装件的包装机的包装线进行完全清除；关闭包装机；将任何遗留的包装材料从包装机上移除。此时，对包装机进行必要的设置(以及，尽可能的，更换任何与新品牌不兼容的组件)；将新的包装材料进给到包装机上；以及再次起动包装机，开始生产新品牌的香烟包装件。
经验证明，在开始生产新品牌的香烟包装件时，需要对给定数量的第一物品(例如生产出的前两百个香烟包装件)进行人工检查，以检测在进给新的包装材料和/或移除旧的包装材料过程中发生的任何差错。只有在这之后，才能继续全速生产新品牌的香烟包装件，以供应给销售网络。然而，由于这种人工检查需要一名或多名操作员的协助，还要在新品牌的生产过程中完全关机，从而其费用相当可观。
US2002095912A1公开了一种用于生产香烟包装件的工艺。该工艺这样进行产品的更换，从而造成整个生产和包装安置的极大闲置；在薄膜打包机和后续的多体打包机(multipacker)的区域内，对用于生成纸幅连接(web connection)的部件进行控制，从而旧配置的最后一个香烟包装件被分配给最后一个香烟合装包，之后便分离开来。
US6308492B1公开了一种用于生产包装件、尤其是用于生产香烟包装件的工艺和设备；由于包装件类型的变更，从而需要操作员仔细地提供分配给新型包装件的正确的包装材料。在实践中，这种材料变更经常发生错误；该发明避免了在标记中的包装件类型发生变更时出现错误，所述标记被分配给不同设计的包装材料，并提供到其包装材料和/或其载体上，尤其是提供到卷轴轴芯，和/或提供到包装件上，并且所述标记还用于识别包装材料，并检查其与将要生产的包装件类型的分配关系是否正确。
发明内容
本发明目的之一是提供一种对用于加工烟草商品的自动生产系统进行品牌变更的方法，其设计用于消除上述缺陷，而且尤其是价格低廉且易于实施。
根据本发明，提供一种对用于加工烟草商品的自动生产系统进行品牌变更的方法，其在包括一连串工作站的生产线上利用第一材料生产第一产品；所述方法包括下列步骤：
完成第一产品的生产，以清理自动生产系统的生产线；
一旦完成第一产品的生产后，停止自动生产系统；
将第二材料进给到自动生产系统上；以及
重新起动自动生产系统，以利用第二材料开始生产第二产品；
所述方法的特征在于，其还包括下列步骤：
利用自动生产系统中的至少一个控制工作站检查第一批中的所有第二产品，以确保第一批中的每个第二产品都符合生产指标；
对符合生产指标的第一批中的每个第二产品进行标记；以及
当生产出给定数量的符合生产指标的第二产品时，生成通过信号。
附图说明
下面结合实例并参考附图，对本发明的非限制性实施例进行说明，其中附图所示为实施本发明所述品牌变更方法的自动香烟包装机的示意性正视图。
具体实施方式
附图中的数字1总体上表示用于生产香烟的刚性包装件2的自动机器，每个包装件2包括卷绕在箔制内部包装材料制成的箔制内部包装材料板5中的香烟4的有序组3；还包括坯料6，其围绕卷绕在箔制内部包装材料板5中的香烟4的组3进行折叠，以限定铰接盖式容器。U型折叠套圈7插入所述容器的开口上端内部，以当所述盖位于关闭位置时，所述套圈与盖的内表面相接合。
机器1由G.D销售、商品名称为“H1000”的那类型机器，其包括图1中虚线表示的框架8，该框架用于对沿生产线10布置的多个工作站9进行支撑，每个工作站都具有其各自数量的操作设备。更具体而言，机器1包括七台工作站9：工作站9a用于形成香烟4的组3；工作站9b用于供应箔制内部包装材料板5；工作站9c用于使箔制内部包装材料板5围绕香烟4的组3折叠；工作站9d用于供应坯料6；工作站9e用于供应套圈7；工作站9f用于使坯料6和套圈7围绕香烟4的组3折叠，并且位于前面折叠箔制内部包装材料板5的顶部；以及工作站9g用于完成包装件2并对包装件2进行干燥。
下面对每个工作站9的主要操作设备进行说明。无需赘言，每个工作站9实际上包括其他的操作设备，而这些其他的操作设备无法在所附示意图中进行详示。
工作站9a用于形成香烟4的组3，工作站9a包括：加料斗(hopper)11，该加料斗11具有多个用于供应香烟4的组3的出口；具有系列包装件13的成形传输机12，每个包装件从加料斗11接收一个香烟4的组3；光学控制设备14；以及传动轮15。
工作站9c用于使箔板围绕香烟组3折叠，工作站9c包括具有多个折叠顶端17的包装轮16，每个折叠顶端从传动轮15接收香烟组3，从供应工作站9b接收箔制内部包装材料板5，并在外部折叠部件的帮助下使箔制内部包装材料板5围绕组3折叠。
工作站9b用于供应箔制内部包装材料板5，工作站9b包括：用于向前进给连续箔带的进给传输机18；用于从连续带上切下箔板5的切割设备19；以及用于向包装轮16进给箔板5的进给轮20。
工作站9f用于使坯料6和套圈7围绕香烟4的组3折叠，并且位于前面折叠箔制内部包装材料板5的顶部，工作站9f包括包装轮21，该包装轮21安装有喷射涂胶单元22，且具有多个折叠顶端23。每个折叠顶端23接收来自供应工作站9d的坯料6，接收来自包装轮16的香烟4的组3；接收来自供应工作站9e的套圈7，并且在外部折叠部件的帮助下，使坯料6连同套圈7一起围绕香烟组3折叠。在由折叠顶端23承载的每个坯料6上，在坯料6围绕香烟4的组3进行折叠之前，涂胶单元22向多个地点或区域涂覆热塑性(或热熔性)胶。
工作站9d用于供应坯料6，工作站9d包括：容纳有一堆坯料6的水平加料斗24；以及进给轮25，其用于将来自加料斗24的每个坯料6撤回和进给至包装轮21上的折叠顶端23。
供应工作站9e只是进行了示意性表示，其基本上类似于供应工作站9b。
最后，工作站9g用于干燥香烟包装件2，工作站9g包括：传动和废弃轮26；干燥传输机27；输出传输机28；以及形成控制工作站30的光学控制设备29。标记设备31位于沿输出传输机28紧邻控制工作站30的下游，以向传输中的包装件2施加可见的外部标记。
在正常操作时，如上所述的包装机1对材料(更具体而言，香烟4、箔制内部包装材料板5、坯料6和套圈7)进行处理，以形成具有给定美学/功能特征的香烟包装件2。并且，通过改变某些或全部材料的类型，包装机1中产出的香烟包装件2的类型也能相应得以改变。
下面对品牌变更操作进行详细说明，所述变更操作将生产第一香烟包装件变换为生产第二香烟包装件，所述第二香烟包装件具有不同于第一香烟包装件的美学和/或功能特征。
当完成第一香烟包装件的生产时，也就是已经生产出所需数量的第一香烟包装件时，包装机1“智能停机(smart stopping)”，清理生产线10，从而在生产线10上不会遗留未完成的第一香烟包装件。香烟包装机的“智能停机”已为人公知，并且包括逐步切断材料的供应，以完成生产线10上所有的第一香烟包装件。专利GB1384722A和US3805477A1中给出了香烟包装机“智能停机”的实例。
一旦包装机1停机后，将任何遗留的第一包装材料从包装机1上清除。在优选实施例中，当生产香烟4的第一包装件时，包装机1中供应有给定的计划数量的第一包装材料，从而，到完成第一香烟包装件的生产时，包装机1上的第一包装材料已全部用尽。从而，对遗留的第一包装材料进行移除并非是必要的，这是因为，在结束第一香烟包装件的生产时，包装机1上应当不存在遗留的第一包装材料。在专利申请WO2004062395A1中，对一个香烟包装系统控制方法的实例进行了说明，该方法用于供应控制数量的包装材料。
一旦如上所述将所有的第一香烟包装件和第一包装材料进行清理后，包装机1中供应第二包装材料，以生产第二香烟包装件。在供应第二包装材料之前，如果有必要的话，对操作设备进行调节或更换，使其适用于新的品牌。很显然，如果第一包装材料与相应的第二包装材料相同的话，则无须移除。
此时，包装机1再次起动，开始利用第二包装材料生产第二香烟包装件。
一旦开始生产第二香烟包装件后，在控制工作站30处并利用其它控制设备(例如光学控制设备14)，沿生产线10对第一批中的所有第二香烟包装件进行检查，以保证第一批中的每个第二香烟包装件都符合生产指标。尤其是，进行检查以确认第一批中的每个第二香烟包装件无一例外的由第二包装材料组成，而不是第一和第二包装材料的结合物。
第一批中的每个符合生产指标的第二包装件由标记设备31进行外部标记，标记设备31将具有识别码33的粘性标签32施加在所接受的第二香烟包装件的外表面上。识别码33例如可包括一套可由条形码读取器进行光学读取的条形码，和/或文字数字序列。在可选实施例中，通过将识别码33压印(例如墨喷印刷或激光雕刻)到每个所接受的第二香烟包装件的外表面上，从而对第一批中的每个所接受的第二香烟包装件进行外部标记。在另一个实施例中，通过在所接受的第二香烟包装件的外表面上喷涂彩色标记，从而对第一批中每个所接受的第二香烟包装件进行外部标记。
一旦生产出给定数量的符合生产指标且连续的第二香烟包装件，便生成核准第一批的通过信号，以终止第一批，并且开始第二包装件的正常生产。很显然，一旦第一批终止，则停止对所接受的第二香烟包装件进行标记，并且可能变更对每个第二香烟包装件的检查类型，从而不必再严格确保第一批中的每个第二香烟包装件无一例外的由第二包装材料组成，而不是第一和第二包装材料的结合物。就此而言，还可在控制工作站30处由特殊的控制设备29对第一批中的第二香烟包装件进行检查，所述特殊的控制设备29专用于检查第一批的香烟包装件，从而用于确保第一批中的每个第二香烟包装件2无一例外的由第二包装材料组成，而不是由第一和第二包装材料的结合物组成。
在上述实施例中，一旦生产出给定数量的符合生产指标且连续的第二香烟包装件，则产生通过信号；在可选实施例中，一旦生产出给定数量的符合生产指标但并不连续的第二香烟包装件，也产生通过信号。
在虚线所述的一个实施例中，光学计数设备34位于沿输出传输机28的标记设备31的下游，以检测第二香烟包装件的外表面上的外部标记，从而计算第一批中进行外部标记后的第二香烟包装件的数量。计数设备34得出的数目用于生成通过信号。
在优选实施例中，当生产第一批的第二香烟包装件时，包装机1以低速运行，以允许利用更多时间进行每个检查，从而获得更高的检查精度。
在检查第一批中每个所接受的第二香烟包装件时，可永久记忆由控制工作站30获得的数据，并可利用施加在第二香烟包装件上的识别码33而使所述数据和第二香烟包装件相关联，从而即使在以后，也可以追踪决定接受第二香烟包装件的参数。
上述品牌变更方法具有许多优点，它能够自动进行所有必须的、对品牌变更一致性进行的检查，并且最重要的是，以对第一批中的第二香烟包装件进行可接受的外部标识的形式，提供了切实的、易于存档的证据来证明已经进行了检查。由于其具有许多优点，上述品牌变更方法也可以有利地用于其它类型用于处理烟草商品的自动系统，例如用于制造包裹香烟包装件2的透明塑料包装纸的玻璃纸机，用于制造香烟包装件2盒体的制盒机，或者包括多个连续自动机器的香烟制造及包装系统。

Claims (20)

1.一种在用于加工烟草商品的自动生产系统(1)上进行品牌变更的方法，其在包括一连串工作站(9)的生产线(10)上利用第一材料生产第一产品；所述方法包括下列步骤：
完成第一产品的生产，清理自动生产系统(1)的生产线(10)；
一旦完成第一产品的生产后，停止自动生产系统(1)；
将第二材料进给到自动生产系统(1)上；以及
重新起动自动生产系统(1)，以利用第二材料开始生产第二产品；
所述方法的特征在于，其还包括下列步骤：
利用自动生产系统(1)中的至少一个控制工作站(30)检查第一批第二产品中的所有第二产品，以确保第一批第二产品中的每个第二产品都符合生产指标；
对符合生产指标的第一批第二产品中的每个第二产品进行标记；以及
当生产出给定数量的符合生产指标的第二产品时，生成通过信号。
2.如权利要求1所述的方法，其中，当生产出给定数量的符合生产指标且连续的第二产品时，生成所述通过信号。
3.如权利要求1所述的方法，其中，当生产出给定数量的符合生产指标但不连续的第二产品时，也生成所述通过信号。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述通过信号终止所述第一批第二产品，并开始第二产品的正常生产。
5.如权利要求4所述的方法，还包括步骤：在生产第一产品时，向自动生产系统(1)供应给定的计划数量的第一材料，从而，在完成第一产品的生产时，自动生产系统(1)上的所有第一材料已全部用尽。
6.如权利要求4所述的方法，还包括步骤：在供应第二材料之前，从自动生产系统(1)上移除任何遗留的第一材料。
7.如权利要求1所述的方法，其中对第一批第二产品中每个符合生产指标的第二产品进行标记的步骤包括：将粘性标签(32)施加到符合生产指标的第二产品的外表面上。
8.如权利要求7所述的方法，其中每个标签(32)具有识别码(33)。
9.如权利要求1所述的方法，其中对第一批第二产品中每个符合生产指标的第二产品进行标记的步骤包括：将识别码(33)压印到符合生产指标的第二产品的外表面上。
10.如权利要求1所述的方法，其中对第一批第二产品中每个符合生产指标的第二产品进行标记的步骤包括：将彩色标记施加在第二产品的外表面上。
11.如权利要求1所述的方法，其中，在控制工作站(30)处，还利用特殊控制设备(29)对第一批第二产品中的第二产品进行检查，所述特殊控制设备(29)专用于检查第一批产品。
12.如权利要求1所述的方法，其中，一旦完成对第一批第二产品的检查，则变更对每个第一批第二产品的检查类型。
13.如权利要求1所述的方法，其中自动控制系统(1)低速操作生产第一批第二产品中的第二产品。
14.如权利要求1所述的方法，其中，对第一批第二产品中的每个符合生产指标的第二产品进行标记的步骤包括：将识别码(33)施加到符合生产指标的第二产品的外表面上；在对第一批第二产品中的每个符合生产指标的第二产品进行检查时，永久记忆由控制工作站(30)获得的数据，并利用施加在第二产品上的识别码(33)使其与符合生产指标的第二产品相关联。
15.如权利要求1所述的方法，其中，第一批第二产品中标记过的第二产品的数量由检测标记出现的计数设备(34)进行计数；并且计数设备(34)得出的数值用于生成所述通过信号。
16.如权利要求15所述的方法，其中，计数设备(34)为光学设备，并且其检测外部标记的出现。
17.如权利要求1所述的方法，其中，自动生产系统(1)使至少一片包装材料围绕烟草商品的组(3)折叠。
18.如权利要求17所述的方法，其中，自动生产系统(1)是用于生产香烟包装件(2)的包装机。
19.如权利要求17所述的方法，其中，自动生产系统(1)是玻璃纸机，所述玻璃纸机用于生产包裹香烟包装件(2)的透明塑料包装纸。
20.如权利要求17所述的方法，其中，自动生产系统(1)是用于生产香烟包装件(2)盒体的制盒机。
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